JPH0621547Y2 - 混練装置の原料排出機構 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は原料排出口の形成された孔空き板を摺動させる
ことによって、混練物である原料を混練容器から排出す
る混練装置の原料排出機構に関する。

〔従来の技術〕

原料を混合あるいは混練する装置としては、例えば、実
開昭５４−９６４７３号公報に示すように、底板に回転
孔を有する回転板と、排出孔を備えた搬出板とによって
構成し、前記回転板を回すことによって回転孔と搬出孔
を符合させて内部の原料を排出する粉体の混合装置、あ
るいは実開昭５１−１５１２８３号公報に示すように、
内側に回転羽根（ローター）を備えた混練槽の底部に円
弧状の切欠きを設け、該円弧状の切欠き部分に定量筒を
備えた扇形ゲート板を回動自在に取付けた強制練りコン
クリートミキサー等が提案されていた。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかしながら、実開昭５４−９６４７３号公報記載の粉
体の混合装置においては、円形の底板を二重に構成する
必要があり、更に回転可能とする必要があるので、大型
の混練装置の場合には極めて大変であり、重量も大きく
なって材料の無駄が多いという問題点がある。

また、実開昭５１−１５１２８３号公報記載の強制練り
コンクリートミキサーにおいては、扇形ゲート板が定量
筒が設けられているので、定量排出は可能であるが、混
練槽内の原料全部を同時に排出することはできないとい
う問題点がある。そこで、前記定量筒を除去し、扇形ゲ
ート板のみを開閉して、混練槽内の原料を連続的に排出
する機構が考えられるが、この場合、円弧状の切欠き部
分と、扇形ゲート板の接合面が垂直となっているので、
当接して摩耗した場合にはその部分に隙間が生じて原料
漏れを生じ、更には扇形ゲート板の支持が片持ちである
ので扇形ゲート板の軸受部分が摩耗した場合には扇形ゲ
ート板が傾き易いという問題点がある。

本考案はかかる事情に鑑みてなされたもので、混練容器
の原料の排出口の開閉が容易にでき、しかも長期の寿命
を有する混練装置の原料排出機構を提供することを目的
とする。

〔問題点を解決するための手段〕

前記目的に沿う本考案に係る混練装置の原料排出機構
は、円形の混練容器の内部にモータによって回転駆動さ
れる回転羽根を備えた混練装置の原料排出機構であっ
て、前記混練容器の底部に、その半径中心が該混練容器
の外周部にあって、内周縁が上方に拡径するテーパ状の
上向き摺動面となった円弧状の開口部を設け、前記開口
部に上面を合わせてその一部が嵌まり込み、内側一方に
は原料排出口が形成され、外周には前記上向き摺動面に
摺接するテーパ状の下向き摺動面を有する前記開口部よ
り開き角度が十分大きい扇状の孔空き板を、駆動手段に
よって回動可能に取付けて構成されている。

ここで、開口部には混練容器の底部に１箇所のみ設けら
れたものの他、開口部が複数個所設けられているもので
あっても本考案は適用される。

〔作用〕

本考案に係る混練装置の原料排出機構は、混練容器の底
部に内周が上方に拡径するテーパ状の上向き摺動面を有
する円弧状の開口部を設け、該開口部にその一部が嵌ま
り込み、内側一方には原料排出口が形成され、外周には
前記上向き摺動面に摺接するテーパ状の下向き摺動面を
有する前記開口部より開き角度が十分大きい扇状の孔空
き板を配置し、該孔空き板を駆動手段によって回動して
いるので、前記開口部の上向き摺動面が露出せず、排出
される原料が前記上向き摺動面と下向き摺動面との間に
侵入、付着することがない。従って、原料の排出口が設
けられた孔空き板が円滑に作動する。

そして、前記開口部の上向き摺動面に、前記孔空き板の
下向き摺動面が乗った状態で回動し、回動する孔空き板
の円弧状の周縁が開口部の円弧状の周縁に支持されなが
ら回動することになって、孔空き板の支持が片持でなく
なり、結果として孔空き板の軸受の偏摩耗が減少し、孔
空き板の回転駆動も安定する。

〔実施例〕

続いて、添付した図面を参照しつつ、本考案を具体化し
た実施例につき説明し、本考案の理解に供する。

第１図及び第２図に示すように、本考案の一実施例に係
る混練装置の原料排出機構を適用した混練装置２０は、
図示しない架台に取付けられ、底部に開口部２１、２
２、２３が形成されている混練容器２４と、該混練容器
２４の内部に回転自由に配設された攪拌羽根２５、２６
と、該攪拌羽根２５、２６を駆動するモータ２７と、前
記混練容器２４の開口部をそれぞれ覆う孔空き板２８、
２９、３０と、これらの駆動手段の一例である電動シリ
ンダー３１、３２、３３とを有して構成されている。以
下、これらについて詳しく説明する。

前記混練容器２４は鉄製の容器からなって内部には攪拌
羽根２５、２６が中央のシャフト３４に固着され、該シ
ャフト３４の下端部にはスプロケット３５が取付けら
れ、該スプロケット３５はチェン３６によってモータ２
７の下端に取付けられているスプロケット３７に連結さ
れ、モータ２７を回転駆動することによって、前記回転
羽根２５、２６が回転し、内部の原料を混練するように
なっている。

前記混練装置２４の底部３８には円周方向隅部に円弧状
の開口部２１、２２、２３が所定間隔で３箇所設けら
れ、それぞれの円弧状部の周縁は第４図に示すように円
弧の中心に向かって斜めになって、上部に拡径するテー
パ状の上向き摺動面３９が形成されている。この開口部
２１、２２、２３には円弧状の孔空き板２８、２９、３
０がそれぞれ取付けられているが、該孔空き板２８、２
９、３０はその回転中心部が混練容器２４の外側に軸受
を介して回動自在に取付けられている開閉軸４０、４
１、４２に固着され、該開閉軸４０、４１、４２にはア
ーム４３、４４、４５を介して電動シリンダー３１、３
２、３３が取付けられて、該電動シリンダー３１、３
２、３３を駆動することによって前記孔空き板２８、２
９、３０の摺動回転が行われるようになている。

前記孔空き板２８、２９、３０は第１図に示すように、
一方の内側に略扇状の原料排出口４６、４７、４８が形
成されているが、他の部分は盲状となって、電動シリン
ダー３１、３２、３３が縮んだ状態で、前記開口部２
１、２２、２３が閉塞され、原料排出口４６、４７、４
８は槽外、即ち混練容器２０の底部３８より外側にある
ようになっている。

そして、前記電動シリンダー３１、３２、３３を伸ばす
と、前記孔空き板２８、２９、３０が開閉軸４０、４
１、４２を中心として回転し、前記原料排出口４６、４
７、４８が混練容器２４の内部に位置し、前記電動シリ
ンダーの伸縮駆動によって原料排出口４６、４７、４８
の開閉が行われるようになっている。

第３図には前記電動シリンダー３１と該電動シリンダー
３１に連結される「く」の字状のアーム４３と、該アー
ム４３が固着された開閉軸４０と、開閉軸４０に連絡さ
れている孔空き板２８とを示す。また、第４図に示すよ
うに孔空き板２８（２９、３０も同じ）と混練容器の底
部３８との各々の上面は同一平面上に取付けられ、その
周縁には第４図に示すように前記上向き摺動面３９と同
一角度のテーパとなった下向き摺動面３９ａが形成さ
れ、前記開口部２１の上向き摺動面３９に孔空き板２８
の下向き摺動面３９ａが乗って、該孔空き板２８を支持
して安定に作動できるようにしている。

前記孔空き板２８（２９、３０においても同じ）につい
て、第５図を参照しながら更に詳しく説明すると、開口
部２１を閉塞するに必要な面域（角度αで示す面域）
と、原料排出口４６の面域（角度βで示す）が必要であ
り、孔空き板２８の全角度をγで示すと、γ＞α＋βで
なければ、摺動面上を原料が通過する構造となる。更
に、孔空き板２８の摺動範囲をβ＋θとすると、γ＞α
＋β＋θとして孔空き板２８を設計することが理想であ
る。

続いて、本実施例に係る混練装置の原料排出機構の作用
について説明すると、電動シリンダー３１、３２、３３
を縮めて原料排出口４６、４７、４８の位置を槽外に移
動させて開口部２１、２２、２３を閉塞した状態で、混
練容器２４の内部に原料を投入し、モータ２７を回転し
て攪拌羽根２５、２６を回転して原料を混練する。

この後、前記原料排出口を内部に移動させて混練された
原料を排出するのであるが、該混練装置２０には開口部
及び該開口部を覆う孔空き板３箇所設けられているの
で、必要な場所の原料排出口を選択してその部分の電動
シリンダーを駆動することになる。なお、必要に応じて
３箇所全部の原料排出口を開くことも可能であり、これ
によって短時間に混練容器２４内の原料を排出すること
が可能となり、更には３個所設けることによって原料の
分配が容易となると共に、仮に１箇所の排出口が故障し
ても他の部分で補うことが可能となる。第１図において
は孔空き板２８、３０は開口部を閉塞している状態を示
し、孔空き板２９は原料排出可能状態を示している。

前記電動シリンダー３１、３２、３３を伸ばすと、アー
ム４３、４４、４５が回転して開閉軸４０、４１、４２
が回転し、該回転軸４０、４１、４２に取付けられてい
る孔空き板２８、２９、３０が時計方向に回って原料排
出口４６、４７、４８が槽内に移動し、原料排出口４
６、４７、４８に混練容器２４内の原料が通過して排出
されることになる。この場合、開口部２１、２２、２３
の上向き摺動面３９の全面には常に孔空き板２８、２
９、３０の円弧状先端部に形成された下向き摺動面３９
ａが一部当接しているので、これらの摺動部分に原料が
付着して噛み込むことがなく、円滑に前記原料排出口４
６、４７、４８の開閉が行われることになる。

次に、前記実施例においては孔空き板の駆動は電動シリ
ンダーによって行っているが、その他の流体シリンダ
ー、速度あるいはトルク調整手段を伴った電動または流
体式モータ、手動ハンドルを介して前記孔空き板を開閉
する場合も本考案は適用されるものである。

続いて、第６図に示す本考案の他の実施例に係る混練装
置の原料排出機構に使用する孔空き板５０を示す。図に
示すように孔空き板５０は全体が円弧状になって、開閉
軸５１を中心として回動し、内部に形成されている原料
排出口５２は溝状に形成されて一方が開口となってい
る。

そして、第６図に示す状態では混練容器２４の底部３８
を閉塞しているが、該孔空き板５０を開閉軸５１を中心
にして摺動移動させた場合、前記原料排出口５２が底部
に位置して、混練容器の底部が開口するようになってい
る。前記の場合においても、斜めになった開口部と、孔
空き板５０との摺動部分に原料が付着して噛み込むこと
が発生しない。

〔考案の効果〕

本考案に係る混練装置の原料排出機構は以上の説明から
も明らかなように、混練容器の底部の開口部の上向き摺
動面全部に、原料排出口が設けられた孔空き板の下向き
摺動面を摺動させることによって、原料排出口の開閉を
行っているので、原料が前記上向き摺動面の上を通過す
ることがなく、それによって上下の摺動面に付着した原
料によって損耗が生じたり、あるいはこれが原因となっ
て摺動抵抗が増加することがなく、摺動駆動源の容量が
小型で良い。また、原料噛み込みによる損耗が生じない
ので、摺動部材の交換頻度が少なくて済み、併せて摺動
面の保守点検も容易となる。

そして、前記開口部の上向き摺動面の上に孔空き板の下
向き摺動面が乗っているので、円弧状の該孔空き板の周
縁を支持された状態で回動するので、孔空き板の動作が
安定し、軸受の偏摩耗等が生じることがなく長期の寿命
を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例に係る混練装置の原料排出機
構を適用した混練装置の一部略平面図、第２図は前記混
練装置の一部省略側面図、第３図は前記混練装置の原料
排出機構の斜視図、第４図は前記混練装置の原料排出機
構を構成する孔空き板の斜視図、第５図は前記孔空き板
の取付け状態を示す平面図、第６図は他の実施例に係る
孔空き板の平面図である。 〔符号の説明〕 ２０……混練装置、２１、２２、２３……開口部、２４
……混練容器、２５、２６……攪拌羽根、２７……モー
タ、２８、２９、３０……孔空き板、３１、３２、３３
……電動シリンダー、３４……シャフト、３５……スプ
ロケット、３６……チェン、３７……スプロケット、３
８……底部、３９……上向き摺動面、３９ａ……下向き
摺動面、４０、４１、４２……開閉軸、４３、４４、４
５……アーム、４６、４７、４８……原料排出口、５０
……孔空き板、５１……開閉軸、５２……原料排出口

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】円形の混練容器の内部にモータによって回
   転駆動される回転羽根を備えた混練装置の原料排出機構
   であって、 前記混練容器の底部に、その半径中心が該混練容器の外
   周部にあって、内周縁が上方に拡径するテーパ状の上向
   き摺動面となった円弧状の開口部を設け、 前記開口部に上面を合わせてその一部が嵌まり込み、内
   側一方には原料排出口が形成され、外周には前記上向き
   摺動面に摺接するテーパ状の下向き摺動面を有し、前記
   開口部より開き角度が十分大きい扇状の孔空き板を、駆
   動手段によって回動可能に取付けたことを特徴とする混
   練装置の原料排出機構。
2. 【請求項２】回動する孔空き板を備えた開口部は、混練
   容器の底部に複数設けられている請求項１記載の混練装
   置の原料排出機構。