JP2564256Y2 - 粉粒体フィーダにおけるスクレーパ - Google Patents
粉粒体フィーダにおけるスクレーパInfo
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- JP2564256Y2 JP2564256Y2 JP1068193U JP1068193U JP2564256Y2 JP 2564256 Y2 JP2564256 Y2 JP 2564256Y2 JP 1068193 U JP1068193 U JP 1068193U JP 1068193 U JP1068193 U JP 1068193U JP 2564256 Y2 JP2564256 Y2 JP 2564256Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- scraper
- granular material
- rotating
- outer cylinder
- discharge port
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- Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本案は粉粒体サークルフィーダの
排出口直上に設けられる回転羽根上の残留粉粒体スクレ
ーパに関するものである。
排出口直上に設けられる回転羽根上の残留粉粒体スクレ
ーパに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来粉粒体フィーダには羽根上に残留し
て回転する粉粒体を掻き落すため排出口直上後部にスク
レーパが設置されている。このスクレーパは、粉粒体の
種類によっては使用されない場合がある。又、排出口が
複数個ある粉粒体フィーダでは各々の排出口を単独で使
用することがある。
て回転する粉粒体を掻き落すため排出口直上後部にスク
レーパが設置されている。このスクレーパは、粉粒体の
種類によっては使用されない場合がある。又、排出口が
複数個ある粉粒体フィーダでは各々の排出口を単独で使
用することがある。
【０００３】上記理由によりスクレーパを使用しない場
合には、粉粒体の外周部（輪状移送空間）への詰りを防
止するため取外すか折畳む必要がありその操作は点検窓
から行われていた。又、点検窓が閉じていればスクレー
パの状態が外からは判らないため操作ミスによるトラブ
ルの要因となっていた。
合には、粉粒体の外周部（輪状移送空間）への詰りを防
止するため取外すか折畳む必要がありその操作は点検窓
から行われていた。又、点検窓が閉じていればスクレー
パの状態が外からは判らないため操作ミスによるトラブ
ルの要因となっていた。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】本案は使用されないス
クレーパを外部から容易に折畳むことができる装置を得
ることを目的とする。
クレーパを外部から容易に折畳むことができる装置を得
ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め本案は有底外筒の底板上に粉粒体払出間隙を介して内
筒が設けられ、上記外筒と内筒との間に粉粒体輪状移送
通路が設けられ、底板の中心部に突設した直立回転軸に
複数の中央回転羽根を設け、該回転羽根の外端に上記外
筒の内周に沿って回転する回転リングが設けられ、該リ
ングに底板の中央部に向う複数の外周回転羽根が設けら
れ、かつ上記通路に排出口が設けられた粉粒体フィーダ
において、排出口の直上に中央回転羽根及び外周回転羽
根上の残留粉粒体掻き落し用スクレーパが設けられ、該
スクレーパが昇降自在であって上記外筒の外側に該スク
レーパの昇降操作装置及び操作位置自己保持装置を設け
てなる粉粒体フィーダにおけるスクレーパ上記スクレー
パが水平回転軸の回りに昇降回動自在であり、昇降操作
装置が水平回転軸の外端に設けた手動ハンドルである上
記考案記載の粉粒体フィーダにおけるスクレーパによっ
て構成される。
め本案は有底外筒の底板上に粉粒体払出間隙を介して内
筒が設けられ、上記外筒と内筒との間に粉粒体輪状移送
通路が設けられ、底板の中心部に突設した直立回転軸に
複数の中央回転羽根を設け、該回転羽根の外端に上記外
筒の内周に沿って回転する回転リングが設けられ、該リ
ングに底板の中央部に向う複数の外周回転羽根が設けら
れ、かつ上記通路に排出口が設けられた粉粒体フィーダ
において、排出口の直上に中央回転羽根及び外周回転羽
根上の残留粉粒体掻き落し用スクレーパが設けられ、該
スクレーパが昇降自在であって上記外筒の外側に該スク
レーパの昇降操作装置及び操作位置自己保持装置を設け
てなる粉粒体フィーダにおけるスクレーパ上記スクレー
パが水平回転軸の回りに昇降回動自在であり、昇降操作
装置が水平回転軸の外端に設けた手動ハンドルである上
記考案記載の粉粒体フィーダにおけるスクレーパによっ
て構成される。
【０００６】
【作用】直立回転軸１３を回動して中央回転羽根２、回
転リング１４及び外周回転羽根３を矢印ａ方向に回動
し、内筒１０から払出間隙ｔを経て粉粒体輪状移送通路
１１に払い出された粉粒体１５を矢印ａ方向に移送し、
排出口９の前部からこれを排出する。
転リング１４及び外周回転羽根３を矢印ａ方向に回動
し、内筒１０から払出間隙ｔを経て粉粒体輪状移送通路
１１に払い出された粉粒体１５を矢印ａ方向に移送し、
排出口９の前部からこれを排出する。
【０００７】排出口９を通過する上記回転羽根２、３の
上面に残留する粉粒体１５は排出口９の直上の掻き落し
用スクレーパ４の下端縁によって排出口９内に掻き落さ
れる。
上面に残留する粉粒体１５は排出口９の直上の掻き落し
用スクレーパ４の下端縁によって排出口９内に掻き落さ
れる。
【０００８】上記スクレーパ４を使用しない場合は外筒
１の外側にある昇降操作装置５を操作することによって
該スクレーパ４を上昇させ、上昇操作位置に自己保持装
置６によって保持する。
１の外側にある昇降操作装置５を操作することによって
該スクレーパ４を上昇させ、上昇操作位置に自己保持装
置６によって保持する。
【０００９】手動ハンドル８によって水平回転軸７及び
スクレーパ４を上方に回動させ、回動位置に自己保持さ
せることができ、排出口９の直上のスクレーパ４は上方
に折畳まれた状態が保持され該スクレーパ４による輪状
移送通路１１の詰り現象は無くなる。
スクレーパ４を上方に回動させ、回動位置に自己保持さ
せることができ、排出口９の直上のスクレーパ４は上方
に折畳まれた状態が保持され該スクレーパ４による輪状
移送通路１１の詰り現象は無くなる。
【００１０】
【実施例】直立円筒形の有底外筒１の底板１２の上部に
粉粒体払出間隙ｔを介して内筒１０を配置し、外筒１の
上端と内筒１０の中程外周とを接続板１６で接続して内
外筒１、１０間に粉粒体輪状移送通路１１を形成し、該
通路１１には粉粒体１５の排出口９が設けられる。
粉粒体払出間隙ｔを介して内筒１０を配置し、外筒１の
上端と内筒１０の中程外周とを接続板１６で接続して内
外筒１、１０間に粉粒体輪状移送通路１１を形成し、該
通路１１には粉粒体１５の排出口９が設けられる。
【００１１】内筒１０の上端にはホッパ下端開口部１７
への取付フランジ１０’が設けられ接続板１６によって
一体となった内外筒１、１０をホッパ下端開口部１７に
支持することができる（図７）。
への取付フランジ１０’が設けられ接続板１６によって
一体となった内外筒１、１０をホッパ下端開口部１７に
支持することができる（図７）。
【００１２】底板１２の中心部上面には直立回転軸１３
の上端部を突設し、下面に駆動減速機１８及び駆動用モ
ータ１９が設けられる。直立回転軸１３には複数の中央
回転羽根２（スポーク）のボス部を接続し、該羽根２の
先端部を外筒１の内面部に延長し、これを外筒１の内周
に沿って配置した回転リング１４に接続し、かつ該リン
グ１４には底板１２の中央部に向う外周回転羽根３（図
５）が複数設けられ粉粒体フィーダが形成される。
の上端部を突設し、下面に駆動減速機１８及び駆動用モ
ータ１９が設けられる。直立回転軸１３には複数の中央
回転羽根２（スポーク）のボス部を接続し、該羽根２の
先端部を外筒１の内面部に延長し、これを外筒１の内周
に沿って配置した回転リング１４に接続し、かつ該リン
グ１４には底板１２の中央部に向う外周回転羽根３（図
５）が複数設けられ粉粒体フィーダが形成される。
【００１３】上記排出口９の終端寄り直上に中央及び外
周回転羽根２、３上の残留粉粒体掻き落し用スクレーパ
４を配設する。このスクレーパ４は昇降回動自在に形成
され上昇によって上記通路１１は開かれる。
周回転羽根２、３上の残留粉粒体掻き落し用スクレーパ
４を配設する。このスクレーパ４は昇降回動自在に形成
され上昇によって上記通路１１は開かれる。
【００１４】上記スクレーパ４は図１〜図４に示される
ように接続板１６に垂設され下端を上記回転羽根２、３
の直上に臨ませる。このスクレーパ４は上下に分割さ
れ、下部４’を水平回転軸７の回りに昇降回動自在（折
畳自在）に形成することができる。
ように接続板１６に垂設され下端を上記回転羽根２、３
の直上に臨ませる。このスクレーパ４は上下に分割さ
れ、下部４’を水平回転軸７の回りに昇降回動自在（折
畳自在）に形成することができる。
【００１５】水平回転軸７は外筒１に設けた軸受２０に
支持され、軸受２０の外側に突出した外端に手動ハンド
ル８を設けてスクレーパ４の昇降操作装置５を形成し、
軸受２０の外周に円板２１を設け、手動ハンドル８の腕
８’に円板２１に向って発条で押圧される摺動ピン２２
を設け、該ピン２２の回動線上にスクレーパ位置決め用
ピン孔２３、２３’を穿設して操作位置自己保持装置６
を形成する。
支持され、軸受２０の外側に突出した外端に手動ハンド
ル８を設けてスクレーパ４の昇降操作装置５を形成し、
軸受２０の外周に円板２１を設け、手動ハンドル８の腕
８’に円板２１に向って発条で押圧される摺動ピン２２
を設け、該ピン２２の回動線上にスクレーパ位置決め用
ピン孔２３、２３’を穿設して操作位置自己保持装置６
を形成する。
【００１６】上記スクレーパ４は昇降回動自在のものを
説明したが、昇降摺動自在に形成することが可能であ
る。
説明したが、昇降摺動自在に形成することが可能であ
る。
【００１７】尚図中２４で示すものは摺動ピン２２の操
作ノブ、８’はハンドル８のグリップ、２５はスクレー
パ上部背面補強板、２６はスクレーパ下部４’のストッ
パである。
作ノブ、８’はハンドル８のグリップ、２５はスクレー
パ上部背面補強板、２６はスクレーパ下部４’のストッ
パである。
【００１８】
【考案の効果】本案は上述のように構成したので上記粉
粒体フィーダにおいて、粉粒体輪状移送通路１１の排出
口９の直上に設けた残留粉粒体掻き落し用スクレーパ４
を昇降自在とし、該スクレーパ４を必要としない場合に
昇降操作を機外から行い得るばかりでなく、上昇位置に
スクレーパ４を自己保持させ得て操作を容易にかつ安全
確実に行うことができる効果がある。
粒体フィーダにおいて、粉粒体輪状移送通路１１の排出
口９の直上に設けた残留粉粒体掻き落し用スクレーパ４
を昇降自在とし、該スクレーパ４を必要としない場合に
昇降操作を機外から行い得るばかりでなく、上昇位置に
スクレーパ４を自己保持させ得て操作を容易にかつ安全
確実に行うことができる効果がある。
【図１】本案の粉粒体フィーダにおけるスクレーパの正
面図である。
面図である。
【図２】上記スクレーパの左側面図である。
【図３】上記スクレーパを上昇回動させて折畳んだ状態
の正面図である。
の正面図である。
【図４】図３に示すスクレーパの左側面図である。
【図５】図１の横断平面図である。
【図６】図５の側面図である。
【図７】全体正面図である。
１ 有底外筒 ２ 中央回転羽根 ３ 外周回転羽根 ４ 残留粉粒体掻き落し用スクレーパ ５ 昇降操作装置 ６ 操作位置自己保持装置 ７ 水平回転軸 ８ 手動ハンドル ９ 排出口
Claims (2)
- 【請求項１】 有底外筒の底板上に粉粒体払出間隙を介
して内筒が設けられ、上記外筒と内筒との間に粉粒体輪
状移送通路が設けられ、底板の中心部に突設した直立回
転軸に複数の中央回転羽根を設け、該回転羽根の外端に
上記外筒の内周に沿って回転する回転リングが設けら
れ、該リングに底板の中央部に向う複数の外周回転羽根
が設けられ、かつ上記通路に排出口が設けられた粉粒体
フィーダにおいて、排出口の直上に中央回転羽根及び外
周回転羽根上の残留粉粒体掻き落し用スクレーパが設け
られ、該スクレーパが昇降自在であって上記外筒の外側
に該スクレーパの昇降操作装置及び操作位置自己保持装
置を設けてなる粉粒体フィーダにおけるスクレーパ。 - 【請求項２】 上記スクレーパが水平回転軸の回りに昇
降回動自在であり、昇降操作装置が水平回転軸の外端に
設けた手動ハンドルである請求項(1) 記載の粉粒体フィ
ーダにおけるスクレーパ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1068193U JP2564256Y2 (ja) | 1993-03-12 | 1993-03-12 | 粉粒体フィーダにおけるスクレーパ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1068193U JP2564256Y2 (ja) | 1993-03-12 | 1993-03-12 | 粉粒体フィーダにおけるスクレーパ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0672987U JPH0672987U (ja) | 1994-10-11 |
| JP2564256Y2 true JP2564256Y2 (ja) | 1998-03-04 |
Family
ID=11757007
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1068193U Expired - Fee Related JP2564256Y2 (ja) | 1993-03-12 | 1993-03-12 | 粉粒体フィーダにおけるスクレーパ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2564256Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101741263B1 (ko) * | 2010-05-19 | 2017-05-29 | 가부시키가이샤 요시카와 | 분립체 공급기에서의 분립체 공급량 조정 장치 및 그 조정법 |
-
1993
- 1993-03-12 JP JP1068193U patent/JP2564256Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0672987U (ja) | 1994-10-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |