JPS631637A

JPS631637A - ばら荷の排出装置

Info

Publication number: JPS631637A
Application number: JP62095025A
Authority: JP
Inventors: ユルゲンマイヤーハンス
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1986-04-16
Filing date: 1987-04-16
Publication date: 1988-01-06
Anticipated expiration: 2011-06-26
Also published as: EP0241884A3; JP2510569B2; ATE71052T1; DE3612855A1; EP0241884A2; EP0241884B1; DE3775595D1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】発明の目的（産業上の利用分野）本発明は、サイロをはじめとするばら繭容器の底部の排
出装置に関する。

〈従来の技術〉この種の排出装置は、作業位置において駆動装置により
ばら繭容器の中心軸線の周りに回転される少なくとも１
つの払出しアーム（Ｒａｅｕｍａｒｍ　）を有する。こ
の場合、排出されるばら荷は、払出しアームに冶って案
内され、中央の排出口へ送られる。

（発明が解決しようとする問題点）この峠の排出装置には通常１つまたは複数の払出しアー
ムが駆動装置に連結がされている。従って、ばら荷容器
内で払出しアームがばら荷の過大な粒子または異物によ
って固結された場合や、最も強い負荷を受ける払出しア
ームの外側自由端が摩耗によって損傷された場合、アー
ムは保守あるいはトラブルの修復するため、触手可能な
状態にしなければならない。従って、ばら荷容器内のば
ら荷をすべて排出する必要がある。更に、ばら荷のあと
漏れを回避覆るため、払出しアーム上にダンパ（例えば
、ニードルダンパ）を設置することもある。この場合、
触手するため、払出しアームを掘出すとともに、払出し
アームを取外して排出口の方向へ引張る必要がある。し
かしながら、この操作は、構造上の理由により必ずしも
可能ではない。従って、これまで、払出しアームの保守
及び点検には、費用がかかり、かつ作業が煩雑であった
。

本発明の目的は、上述の問題点を克服するとともに、ば
ら繭容器が満杯の場合も、できる限り僅かな操作により
、払出しアーム又は少なくともアームの外側自由端に触
手でき、保守点検に際し費用を少な（でき、かつ作業が
簡単な排出装置を提供することにある。

発明の構成（問題点を解決するための手段）この発明は上記した目的を達成するために、作業位置で
は駆動装置によって、払出しアームが作業回転方向とは
逆方向へ回転する時、中心軸線に対して離間し、かつこ
れと平行に延びる旋回軸を中心にばら荷が存在しないば
ら繭容器の中心まで旋回されるという手段を採用してい
る。

〈作用）この発明は上記した手段を採用したことによって、作業
時における所定回転方向と逆方向に駆動装置を回転させ
、払出しアームをばら繭容器の中心方向へと旋回させる
。すると、払出しアームはばら荷の抵抗によって、旋回
軸を中心にして旋回し、ばら荷に妨害されることなく触
手可能な状態となる。

（実施例）以下、第１．２図を参照して、排出装置の第１の実施例
を説明する。符号１で示した排出装置は、サイロ等のば
ら荷容器２　（Ｓｃｈｕｃｔｔｇｕｔ　）の底部の近傍
に同心的に配置しである。排出装置１の上方には、排出
装置１から離間した位置に遮蔽円錐体３が同様に同心的
に設けられ、ばら荷容器２の内壁４と遮蔽円錐体３の外
壁３ａとの間には、ばら荷６が詰った排出間隙５が形成
されている。この排出間隙５には、支持支柱８に取付け
られ、かつ少なくとも１つの駆＠電動Ｉｊｉ（例えば、
ｍ重電動機）によって回転される払出しアーム７が突出
している。この払出しアーム７は、支持支柱８に対して
回転不能に連結され、支持支柱８により回転運動を行う
。払出しアーム７の回転時にばら荷６は排出間１５内に
形成されたばら荷斜面から払出しアーム７に沿って摺動
し、次いで同心的に設けた排出口１０に達する。第１．
２図において払出しアーム７の作業回転方向は矢印で示
されている。

特に、第２図から明らかなように、払出しアーム７は２
つの部分からなり、支持支柱８に対して回転不能に連結
された固定部材７ａと、払出しアーム７の外側自由Ｍ７
ｃを含む旋回部分７ｂとから構成されている。第２図に
示す作業位置では、双方の部分７ａ、７ｂは、全体とし
て鎌形をなし、外側自由端７ｃは、ばら荷容器２の内壁
４に指向している。第１，２図から明らかなように、払
出しアーム７の固定部分７ａの外側端１１に旋回部分７
ｂを挟持する軸支ホーク１２が形成されている。旋回軸
としての旋回ボルト１３が軸受ホーク１２及び前記ホー
ク１２の荷の旋回部分７ｂの相互に同列をなす開口に差
込んである。さらに、固定部分７ａに指向する旋回部分
７ｂの端部には当接面１４が形成され、固定部分７ａの
対向面は、前記当接面１４に対して補完関係にある当接
面１５が形成されている。両当接面１４．１５は、相互
に当接して払出しアーム７を作業位置に固定する。従っ
て、上記当接面１４．１５は符号１６で示すストッパを
構成している。

駆動装置に固定された固定部分７ａが作業回転方向とは
逆方向へ回転するよう、排出装置１の回転方向を反転す
ると、排出間隙５内のばら荷６が抵抗を加え、払出しア
ーム７の旋回部分７ｂは遮蔽円錐体３の下方の空間にお
いてばら荷容器（２）の中心の方向に旋回される。即ち
、払出しアーム７の外側自由端７ｃＧ、ｔｍｍ同円錐体
３下方におけるばら荷６が存在しない空間内に位置する
ので、点検および保守のため触手可能となる。更に、軸
受ホーク１２まで延びる固定部分７ａは遮蔽円錐体３の
下方におけるばら荷６の存在しない空間内にあるので、
旋回軸受は、遮蔽円錐体３内に保護され、旋回部分７１
）を旋回しなくとも触手できる。

旋回部分７ｂの旋回運動の方向は第２図で矢印にて示さ
れている。

点検または保守作業の終了後、払出しアーム７の固定部
分７ａを再び作業回転方向へ回転すると旋回部分７ｂは
、排出間隙５内において排出されるばらｖＪ６によって
自動的に外方へ、即ち、ばら荷容器２の内壁４の方向へ
旋回され、ストッパ１６の当接面１４．１５が互いに当
接する。従って、駆動装置から加えられる駆動力は、払
出しアーム７の画部分７ａ、７ｂを介して伝達され、排
出装置１は排出すべきばら荷６を回転する払出しアーム
７によって排出口１０まで送るという本来の目的を果す
。第１，２図の排出装置１は、ばら荷容器２の外部にお
いて下方に設けた駆動装置によって駆動される。

第３，４図に、第２実施例の排出装置１′を示した。こ
の排出装置１−の場合、駆動電動曙９を含む駆動装置は
遮蔽円錐体３内に設けである。支持リング２１は箱形は
りとして構成するのが好ましく、ポール回転リム２０を
介して駆動され、旋回軸、即ち、旋回ボルト１３は、支
持リング２１に軸支されている。この旋回ボルト１３の
他端は払出しアーム７内に突出し、更に、払出しアーム
７の作業位置を固定するためのストッパ１６として突起
２３が固定されている。この実施例の場合、払出しアー
ム７は、単−体として構成されており、全体として旋回
ボルト１３にて旋回自在に軸支されている。前述の実施
例の場合と同様、回転方向を作業回転方向に関して反転
すると、払出しアーム７は、旋回ボルト１３を中心とし
て内方へ、即ち遮蔽円錐体３の下方におけるばら荷６の
存在しない空間内に達する。内方へ旋回された状態にお
いて、払出しアーム７、特に最も強い負荷を受けて、最
も摩耗する外側自由端７Ｃに触手可能となる。前述の実
施例の場合と同様、払出しアーム７を作業回転方向へ駆
動すれば、払出しアーム７ば、再び外方へ、即ちばら荷
容器２の内壁４の方向へ自動的に旋回され、最終の作業
位置では突起２３が払出しアーム７の内側端に当接プる
ので、払出しアーム７は最終の作業位置に保持される。

この排出装置１′の作動態様は前述の実施例とほぼ同一
である。

前記２つの実施例において詳細にはび（明しないが、排
出装置１又は１−は複数のく例えば、２つのまたは３つ
の）払出しアーム７を有することができる。これらの払
出しアーム７も、もちろん、旋回軸１３を中心に少なく
とも部分的に旋回できるよう旋回軸１３に軸支すること
ができ・る。

発明の効果以上詳述したように、この発明は作業位置では駆動装置
によって、払出しアームが、作業回転方向とは逆方向へ
回転する時、前記中心軸線に対して離間し、かつこれと
平行に延びる旋回軸を中心にばら荷が存在しないばら荷
容器の中心まで旋回されるばら荷容器が満杯のときでも
、僅かな操作により払出しアーム、又は少なくともアー
ムの外側自由端に触手可能となり、保守点検に際しコス
トを低く押えることができるとともに、作業が簡略化さ
れているという優れた効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例におけるばら荷容器の排出
装置の側断面図、第２図は第１図の平面図、第３図は第
２実施例の側断面図、第４図は第３図の平面図である。１・・・排出装置、２・・・ばら荷容器、６・・・ばら
荷、７・・・払出しアーム、１３・・・旋回軸としての
旋回ボルト。

Claims

【特許請求の範囲】１、作業位置では駆動装置によって、ばら荷（６）が収
容されるばら荷容器（２）の中心軸線を中心として、作
業回転方向に回転される少なくとも１つの払出しアーム
（７）を有するばら荷容器の底部の排出装置において、
払出しアーム（７）が、作業回転方向とは逆方向へ回転
する時、前記中心軸線に対して離間し、かつこれと平行
に延びる旋回軸（１３）を中心にばら荷容器（２）の中
心まで旋回されることを特徴とするばら荷の排出装置。２、前記払出しアーム（７）の内側端と共働して作業位
置を固定するストッパ（１６）を設けたことを特徴とす
る特許請求の範囲第１項に記載の排出装置。３、前記旋回軸は、旋回ボルト（１３）から成ることを
特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項のいずれか
１項に記載のばら荷の排出装置。４、前記払出しアーム（７）は２つの部分（７ａ）（７
ｂ）からなり、ばら荷容器（２）の中心に指向する固定
部分（７ａ）が駆動装置に連結してあり、外側に自由端
（７ｃ）を含む旋回部分（７ｂ）は旋回軸（１３）を中
心として旋回自在に軸支してあることを特徴とする特許
請求の範囲第１〜３項のいずれか１項に記載のばら荷の
排出装置。５、払出しアーム（７）の旋回部分（７ｂ）の後端が固
定部分（７ａ）に当接することによって、ストッパ（１
６）が形成されることを特徴とする特許請求の範囲第２
項又は第４項のいずれか項に記載のばら荷の排出装置。６、旋回ボルト（１３）が、払出しアーム（７）の固定
部分（７ａ）から成り、旋回部分（７ｂ）を挾む軸受ホ
ーク（１２）に受容されていることを特徴とする特許請
求の範囲第４項又は第５項のいずれか１項に記載のばら
荷排出装置。７、遮蔽円錐体（３）をばら荷容器（２）の中心に、且
つ排出装置（１、１′）の上方に設け、払出しアーム（
７）の駆動装置を遮蔽円錐体（３）内に配設し、旋回軸
（１３）を回転駆動される支持リング（２１）に軸支し
たことを特徴とする特許請求の範囲第１〜３項のいずれ
か１項に記載のばら荷の排出装置。８、支持リング（２１）が、少なくとも１つの駆動伝動
機（９）によって駆動されるポール回転リム（２０）に
固定してあることを特徴とする特許請求の範囲第７項に
記載のばら荷の排出装置。９、支持リング（２１）が、箱形はり状に構成してある
ことを特徴とする特許請求の範囲第７項または第８項の
いずれか１項に記載のばら荷の排出装置。１０、前記支持ング（２１）には、払出しアーム（７）
を作業位置に保持する突起（２３）が固定してあること
を特徴とする特許請求の範囲第７〜９項のいずれか１項
に記載のばら荷の排出装置。１１、前記払出しアーム（７）が、単一体として構成し
てあることを特徴とする特許請求の範囲第７〜１０項の
いずれか１項に記載のばら荷の排出装置。１２、前記払出しアーム（７）が、鎌状に湾曲しており
、外側の自由端（７ｃ）が、突端として構成しているこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１〜１１項のいずれか
１項に記載のばら荷の排出装置。１３、前記払出しアーム（７）を複数個設けたことを特
徴とする特許請求の範囲第１〜１２項のいずれか１項に
記載のばら荷の排出装置。