JP5171213B2 - 粉粒体供給装置 - Google Patents

Description

本発明は、粉粒体供給装置に関する。

従来の粉粒体供給装置としては、図１０に示すように、粉粒体を内側に掻き込むための導入ガイド面１Ａを備えた回転部材１を、粉粒体収容容器２の底壁２Ａ上で回転させて、底壁２Ａに堆積した粉粒体を底壁２Ａの外縁部から中央部へと案内し、底壁２Ａの中心部に形成された粉粒体排出孔３から下方に排出させるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
特許２５１０５６９号公報（第２頁右段４０行目〜４４行目、第２図）

ところが、上述した従来の粉粒体供給装置では、粉粒体収容容器２内でのブリッジ形成等により、導入ガイド面１Ａに粉粒体が掻き込まれない状態が一時的に発生した場合に、導入ガイド面１Ａに沿って移動する粉粒体の途中に粉粒体が欠落したブランクＳ１が形成される。このブランクＳ１は粉粒体と共に移動し、消滅することなく粉粒体排出孔３に到達するため、粉粒体が途切れ途切れに排出されるという問題があった。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、粉粒体を途切らすことなく連続的に排出することが可能な粉粒体供給装置の提供を目的とする。

上記目的を達成するためになされた請求項１の発明に係る粉粒体供給装置は、粉粒体を収容可能な円筒状の粉粒体収容容器と、粉粒体収容容器の円形の底壁の中心に貫通形成された円形の粉粒体排出孔と、底壁より小さい同心の円形をなし、底壁の上面に重ねられて粉粒体排出孔とその周囲を上方から覆い、粉粒体排出孔を中心にして回転駆動されて底壁上を摺動する容器内回転盤と、底壁の上面のうち容器内回転盤より外側で均一幅の円環状をなし、粉粒体収容容器内の粉粒体が堆積される環状堆積部と、容器内回転盤の下面に溝状に形成されて、一端が容器内回転盤の外周面に開放する一方、他端が粉粒体排出孔に連通し、環状堆積部上の粉粒体を受け入れて粉粒体排出孔へと案内するように湾曲した粉粒体導入路とを備え、粉粒体導入路のうち容器内回転盤の回転に伴って粉粒体を押圧する導入ガイド面の全体又は、導入ガイド面の途中から粉粒体排出孔までの間は、粉粒体排出孔に対する対数渦巻き曲線、アルキメデス曲線又はインボリュート曲線に平行な湾曲面であるところに特徴を有する。

請求項２の発明は、請求項１に記載の粉粒体供給装置において、容器内回転盤の外周面のうち粉粒体導入路の開口縁から突出して、環状堆積部上の粉粒体を粉粒体導入路に取り込むための粉粒体取込突起を備えたところに特徴を有する。

請求項３の発明は、請求項１又は２に記載の粉粒体供給装置において、容器内回転盤の下面のうち粉粒体排出孔と対向する部分には、粉粒体排出孔の上端部と同一内径の断面円形をなした中央凹部が粉粒体導入路の一部として陥没形成され、容器内回転盤の下面に溝状に形成されて、一端が容器内回転盤の外周面に開放する一方、他端が中央凹部の内側面に開放し、粉粒体導入路と逆向きに湾曲して、中央凹部から粉粒体排出孔に排出し切れなかった粉粒体を中央凹部から受け入れて環状堆積部へと案内する粉粒体導出路を備えたところに特徴を有する。

請求項４の発明は、請求項１又は２に記載の粉粒体供給装置において、容器内回転盤の下面のうち粉粒体排出孔との対向位置には、粉粒体導入路の終端部から離れるに従って徐々に下方に向かった降下ガイド面が形成されたところに特徴を有する。

請求項５の発明は、請求項１乃至４の何れかに記載の粉粒体供給装置において、容器内回転盤の下面に形成されて粉粒体導入路と逆向きに湾曲した溝状をなし、一端が容器内回転盤の外周面に開放する一方、他端が容器内回転盤の中心寄り位置で閉塞し、粉粒体導入路の通過後に底壁上に残った粉粒体を掻き集めて環状堆積部へと排出する掻出溝を備えたところに特徴を有する。

請求項６の発明は、請求項１乃至５の何れかに記載の粉粒体供給装置において、容器内回転盤は、底壁に対して上下方向に直動可能とされ、容器内回転盤を下方に向けて付勢して底壁の上面に押し付ける付勢部材を備えたところに特徴を有する。

［請求項１の発明］
請求項１の発明によれば、円筒状をなした粉粒体収容容器の底壁に、底壁と同心の円形をなした容器内回転盤が設けられ、容器内回転盤が粉粒体収容容器の底壁上を摺動しながら回転駆動される。すると、粉粒体収容容器の内周面と容器内回転盤の外周面との間の環状堆積部に堆積した粉粒体が粉粒体導入路によって掻き集められ、導入ガイド面に押されて、底壁の外縁部から中央部へと案内され、粉粒体排出孔から下方へと排出される。

導入ガイド面に押されて移動する粉粒体は、導入ガイド面に沿って移動する。ここで、万が一、導入ガイド面に粉粒体が掻き込まれない状態が一時的に発生して、導入ガイド面に沿って移動する粉粒体の途中に、粉粒体が欠落したブランクが生じた場合であっても、本発明の導入ガイド面の全体又は、導入ガイド面の途中から粉粒体排出孔までの間は、粉粒体排出孔を基準円として描かれた対数渦巻き曲線、アルキメデス曲線又はインボリュート曲線に平行な湾曲面となっているから、粉粒体が粉粒体排出孔へと移動するに従って、ブランクの前後の粉粒体群が接近してブランクが徐々に狭まっていき、ついには消滅する。つまり、粉粒体排出孔までブランクが到達しないように構成されているから、粉粒体を途切らすことなく連続的に排出することができる。

［請求項２の発明］
請求項２の発明によれば、環状堆積部上の粉粒体を効率よく粉粒体導入路に取り込むことができる。

［請求項３の発明］
請求項３の発明によれば、例えば、粉粒体導入路によって案内された粉粒体の量が、粉粒体排出孔の開口広さ（排出可能量）に対して過剰であって、案内された粉粒体の一部が中央凹部から粉粒体排出孔に排出し切れなかった場合には、容器内回転盤における下面に設けられた粉粒体導出路が、排出し切れなかった粉粒体を中央凹部から受け入れて中央凹部から環状堆積部へと案内する。これにより粉粒体排出孔の詰まりを防止することができる。

［請求項４の発明］
請求項４の発明によれば、容器内回転盤の下面のうち粉粒体排出孔との対向位置へと進入した粉粒体を、降下ガイド面で受けてその下方の粉粒体排出孔へと案内することができる。

［請求項５の発明］
請求項５の発明によれば、粉粒体導入路の通過後に底壁上に残った粉粒体が、粉粒体収容容器から排出不可能なデッドストックになることを防ぐことができる。

［請求項６の発明］
請求項６の発明によれば、容器内回転盤は壁付勢手段によって底壁側に付勢されて底壁上面を摺動するから、底壁のうち粉粒体導入路の旋回領域に含まれる粉粒体を、残らず粉粒体排出孔から排出させることができる。また、万が一、容器内回転盤と底壁上面との間に粉粒体が入り込んだ場合でも、容器内回転盤が付勢手段の付勢力に抗して上方へ移動するので、粉粒体の噛み込みによる容器内回転盤の回転停止を防止することができる。

［第１実施形態］
以下、本発明に係る第１実施形態を、図１〜図４に基づいて説明する。図１に示すように、粉粒体供給装置９０は粉粒体を収容した粉粒体収容容器１０を備え、粉粒体収容容器１０から下方に向けて粉粒体を排出する構成となっている。

粉粒体収容容器１０は下端有底の円筒状をなしており、粉粒体収容容器１０の底壁１０Ａの中心には、粉粒体排出孔１２Ａが貫通形成されている。また、底壁１０Ａの下面側における粉粒体排出孔１２Ａの開口縁からは鉛直下方に向かって粉粒体排出筒１２が突出している。

図１に示すように粉粒体収容容器１０の上端は開放しており、上端キャップ１３にて閉じられている。上端キャップ１３は粉粒体収容容器１０の上端外周面に螺合されている。上端キャップ１３の上面には、図示しない投入口が形成されている。投入口は上面中央からずれた位置に偏在して設けられており、この投入口から粉粒体収容容器１０内に粉粒体を供給可能となっている。

上端キャップ１３の上面中央には供給モータ１４が固定されている。供給モータ１４に連結された回転軸１４Ａは、図１に示すように粉粒体収容容器１０内でその中心軸に沿って延びている。そして、回転軸１４Ａの下端部には容器内回転盤４０が取り付けられている。

容器内回転盤４０は粉粒体収容容器１０の内径よりも小径でかつ、粉粒体排出孔１２Ａの内径よりも大径な平らな円板で構成されている（図２参照）。容器内回転盤４０は、粉粒体収容容器１０の底壁１０Ａ上面に重ねて配置され、粉粒体収容容器１０の底壁１０Ａのうち、粉粒体排出孔１２Ａとその周囲を覆うように、粉粒体収容容器１０内に遊嵌している。そして、容器内回転盤４０は、その下面を粉粒体収容容器１０の底壁１０Ａの上面に摺接させながら水平面内で回転可能となっている。

上端キャップ１３の投入口（図示せず）から粉粒体収容容器１０内に投入された粉粒体は、一旦、容器内回転盤４０上に堆積する。この堆積した粉粒体を、容器内回転盤４０の周縁部と粉粒体収容容器１０の側壁との間の環状隙間３５に掻き出すために、粉粒体収容容器１０の内側には上面待ち受けガイド３９が設けられている。上面待ち受けガイド３９は、容器内回転盤４０の上面に隣接配置された水平板３９Ａと、水平板３９Ａの基端部から垂直上方に延びてその上端部が上端キャップ１３に固定された垂直板３９Ｂとから構成される。

そして、水平板３９Ａの平面を供給モータ１４の回転軸１４Ａの側面に当接させて取り付けることで、容器内回転盤４０の回転方向に対して水平板３９Ａが傾斜し、容器内回転盤４０の回転時に、容器内回転盤４０上の粉粒体が水平板３９Ａに堰き止められて容器内回転盤４０の外縁部に向けて案内される。そして、容器内回転盤４０の外縁部から底壁１０Ａの外縁部、即ち、底壁１０Ａの外縁部に沿って設けられた環状堆積部１０Ｂへと流下させる。さらに、上面待ち受けガイド３９が粉粒体収容容器１０内の粉粒体を撹拌するので、粉粒体収容容器１０内で粉粒体が固まったり、詰まったりすることを防ぐことができる。これにより、容器内回転盤４０上の粉粒体を安定して環状堆積部１０Ｂへと流下させることが可能となる。

ところで、容器内回転盤４０の下面には、環状堆積部１０Ｂに堆積した粉粒体を容器内回転盤４０の下方に取り込んで粉粒体排出孔１２Ａへと案内する為の導入ガイド壁４１１が設けられている。詳細には、図２に示すように、容器内回転盤４０の下面のうち、粉粒体排出孔１２Ａと対向した部分には中央凹部（図示せず）が陥没形成されており、その中央凹部と容器内回転盤４０の外縁部との間には、溝形構造の粉粒体導入路４１が形成されている。その粉粒体導入路４１の両側壁のうち、容器内回転盤４０の回転方向における後側の側壁が前記導入ガイド壁４１１となっている。

図３に示すように、導入ガイド壁４１１の始端部には、容器内回転盤４０の外周面から側方に突出した粉粒体取込突起４６が備えられている。そして、容器内回転盤４０の回転時には、この粉粒体取込突起４６が、環状堆積部１０Ｂに堆積した粉粒体を粉粒体導入路４１内に取り込むようになっている。

導入ガイド壁４１１のうち、容器内回転盤４０の回転に伴って粉粒体を押圧する導入ガイド面４１２は、全体として回転方向の後側に膨らむように湾曲した湾曲面となっている。詳細には、図２に示すように、導入ガイド面４１２のうち、粉粒体排出孔１２Ａ側の終端部から中間部までは、粉粒体排出孔１２Ａの円周に対して描かれるアルキメデス曲線Ａｒ（図２における二点鎖線）と平行な湾曲面で構成されており、導入ガイド面４１２の中間部から始端部（粉粒体取込突起４６）までは、回転方向の後側に膨らむように緩やかに湾曲した湾曲面となっている。ここで、粉粒体排出孔１２Ａの円周に対して描かれるアルキメデス曲線Ａｒとは、粉粒体排出孔１２Ａの半径をａとした場合に、極座標でｒ＝ａθで表される曲線のことである。以上が、粉粒体供給装置９０の構成に関する説明である。

次に、粉粒体供給装置９０の動作について説明する。上端キャップ１３に形成された投入口（図示せず）から粉粒体収容容器１０内に投入された粉粒体は、一旦、容器内回転盤４０の上面に堆積する。その状態で供給モータ１４を駆動すると、容器内回転盤４０が回転し、容器内回転盤４０上の粉粒体が上面待ち受けガイド３９によって外周縁側に向けて誘導される。そして、容器内回転盤４０の外周縁と粉粒体収容容器１０の側壁との間の環状隙間３５から底壁１０Ａの環状堆積部１０Ｂへと粉粒体が流下する。

環状堆積部１０Ｂに堆積した粉粒体は、容器内回転盤４０の外周面から突出した粉粒体取込突起４６によって粉粒体導入路４１内に取り込まれる。粉粒体導入路４１内に取り込まれた粉粒体は、容器内回転盤４０の回転に伴い底壁１０Ａ上面を摺動する導入ガイド壁４１１の導入ガイド面４１２に押されて、粉粒体収容容器１０の底壁１０Ａの中心部（導入ガイド面４１２の終端部）へと連なって移動し、粉粒体排出孔１２Ａから連続的に排出される。

ここで、例えば、環状隙間３５内に塊状の粉粒体が嵌まり込んで、環状堆積部１０Ｂへの粉粒体の流下が妨げられ、導入ガイド面４１２に粉粒体が掻き込まれない状態が一時的に発生した場合には、図４（Ａ）に示すように、導入ガイド面４１２に沿って移動する粉粒体の途中に、粉粒体が欠落したブランクＳ１が生じる。

これに対し、本実施形態の粉粒体供給装置９０によれば、導入ガイド面４１２の中間部から粉粒体排出孔１２Ａまでの間は、粉粒体排出孔１２Ａに対して描かれたアルキメデス曲線Ａｒに平行な湾曲面となっているから、図４（Ａ）〜同図（Ｃ）への変化に示すように、容器内回転盤４０の回転により、粉粒体が粉粒体排出孔１２Ａへと移動するに従い、ブランクＳ１の前後の粉粒体群が接近してブランクＳ１が徐々に狭まっていき、ついには消滅する。つまり、ブランクＳ１が粉粒体排出孔１２Ａに到達しないように構成されているから、粉粒体を途切らすことなく連続的に排出することができる。これにより、例えば、粉粒体供給装置９０をコンベアの上方に配置して、コンベア上を流れるワークに粉粒体を降りかける場合に、粉粒体の排出が途切れて粉粒体をかけ損なうという事態を回避することができる。

［第２実施形態］
この第２実施形態は、容器内回転盤４０に、導出ガイド壁４２１と粉粒体排除ガイド壁４７１とを備えている点が、上記第１実施形態とは異なる。その他の構成については上記第１実施形態と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、重複する説明は省略する。

図５に示すように、導出ガイド壁４２１は、導入ガイド壁４１１によって容器内回転盤４０の中央凹部へと案内された粉粒体のうち、粉粒体排出孔１２Ａから排出し切れなかった粉粒体を、環状堆積部１０Ｂへと返送するために備えられている。

具体的には、容器内回転盤４０の下面には、容器内回転盤４０の中央凹部から外縁部に亘って延びた溝形構造の粉粒体導出路４２が形成されている。粉粒体導出路４２は、容器内回転盤４０の中央凹部から回転方向の前方に膨らむように緩やかに湾曲しつつ容器内回転盤４０の外縁部まで延びている。その粉粒体導出路４２の両側壁のうち、容器内回転盤４０の回転方向の後側の側壁が導出ガイド壁４２１となっている。

そして、例えば、導入ガイド壁４１１によって容器内回転盤４０の中央凹部４３まで案内された粉粒体の量が、粉粒体排出孔１２Ａからの排出可能量（開口広さ）に対して過剰であって、粉粒体排出孔１２Ａから排出し切れなかった場合には、導出ガイド壁４２１が以下のように作用する。

即ち、図５の点線矢印で示すように、排出し切れなかった粉粒体は、容器内回転盤４０の回転に伴って底壁１０Ａ上面を摺動する導出ガイド壁４２１の導出ガイド面４２２に押され、さらには、後から粉粒体導出路４２に流入してきた粉粒体に押されて、導出ガイド壁４２１の始端部から導出ガイド壁４２１の終端部、即ち、容器内回転盤４０の外縁部へと移動し、容器内回転盤４０の外周面に開放した側面導出口４２５から環状堆積部１０Ｂへと返送される。即ち、排出し切れなかった粉粒体による粉粒体排出孔１２Ａの詰まりを防止することができる。

粉粒体排除ガイド壁４７１は、導入ガイド壁４１１の通過後に、底壁１０Ａ上に残った粉粒体を掻き集めて環状堆積部１０Ｂへと案内するために備えられている。粉粒体排除ガイド壁４７１は、容器内回転盤４０の回転方向における導入ガイド壁４１１の後方に配置されている。粉粒体排除ガイド壁４７１は、容器内回転盤４０の下面における中央部から外縁部に亘って延びた湾曲溝４７（本発明の「掻出溝」に相当する）のうち、容器内回転盤４０の回転方向の後方側の側壁にて構成されており、導出ガイド壁４２１と同様に、容器内回転盤４０の回転方向の前方に向かって膨らむように湾曲して延びている。

そして、容器内回転盤４０の回転により、粉粒体排除ガイド壁４７１が底壁１０Ａ上を摺動することで、底壁１０Ａ上に残った粉粒体が湾曲溝４７内に取り込まれ、粉粒体排除ガイド壁４７１の排除ガイド面４７２に押されて湾曲溝４７内を移動し、容器内回転盤４０の外縁部、さらには、環状堆積部１０Ｂへと移動する。これにより、底壁１０Ａ上面に残った粉粒体がデッドストックになることを防ぐことができる。

［他の実施形態］
本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。

（１）上記実施形態では、導入ガイド面４１２，２３Ａをアルキメデス曲線と平行な湾曲面を有した構成としていたが、導入ガイド面４１２，２３Ａの全体又は、導入ガイド面４１２，２３Ａの途中から粉粒体排出孔１２Ａ側の終端部までの間を、粉粒体排出孔１２Ａに対して描かれるインボリュート曲線又は対数渦巻き曲線に平行な湾曲面としてもよい。ここで、粉粒体排出孔１２Ａに対して描かれる対数渦巻き曲線とは、粉粒体排出孔１２Ａの半径をａとした場合に、極座標でｒ＝ａθ或いは、ｌｏｇｒ＝θｌｏｇａで表される曲線のことである。

（２）図６に示すように、容器内回転盤４０を底壁１０Ａに対して直動可能となるように回転軸１４Ａに組み付けておき、それら容器内回転盤４０を底壁１０Ａ側に付勢する付勢手段を設けてもよい。具体的には、図６に示すように、回転軸１４Ａのうち容器内回転盤４０の上方に、側方に張り出したバネ台座５１を設けておき、そのバネ台座５１と容器内回転盤４０との間に付勢手段としてのコイルバネ５０を圧縮状態で取り付ければよい。

このようにすれば、常には、容器内回転盤４０が底壁１０Ａに押し付けられた状態で回転するので、底壁１０Ａのうち、容器内回転盤４０の旋回領域にある粉粒体を、残らず排出させることができる。また、万が一、容器内回転盤４０と底壁１０Ａとの間に粉粒体が入り込んだ場合には、容器内回転盤４０がコイルバネ５０の付勢力に抗して上方へ移動するので、粉粒体の噛み込みによる容器内回転盤４０の回転停止を防止することができる。

（３）上記第２実施形態において、粉粒体導出路４２のうち容器内回転盤４０の側面に開放した側面導出口４２５の上方に配置されて、容器内回転盤４０の外周面から側方に突出した庇壁４４と、庇壁４４の上面のうち容器内回転盤４０の回転方向における前縁部から斜め下方に向かって延びた斜面４５１を有した傾斜壁４５とを設けてもよい。この構成により以下の作用効果を奏する。

即ち、容器内回転盤４０が回転すると、図７の太線矢印で示すように、環状堆積部１０Ｂに堆積した粉粒体が、傾斜壁４５の斜面４５１に乗り上げて庇壁４４の上面へと案内される。すると、側面導出口４２５の側方には側面導出口４２５から排出される粉粒体を受入可能な空間が形成され、粉粒体導出路４２を通過した粉粒体が側面導出口４２５（導出ガイド壁４２１の終端部）からその空間へと排出される。これにより、粉粒体を側面導出口４２５から環状堆積部１０Ｂへとスムーズに排出することが可能となる。

（４）図８に示すように、容器内回転盤４０の下面のうち粉粒体排出孔１２Ａとの対向位置に、導入ガイド壁４１１の終端部から離れるに従って徐々に下方に向かった降下ガイド面４３１を形成してもよい。このようにすれば、粉粒体排出孔１２Ａに向かって勢いよく流入してくる粉粒体を、降下ガイド面４３１で受けて、粉粒体排出孔１２Ａへと誘導することができる。

（５）図９に示すように、粉粒体供給装置９０の回転軸１４Ａのうち、水平板３９Ａの上部に嵌合するように解砕羽９６を設け、回転する解砕羽９６と固定された水平板３９Ａとで、粉粒体収容容器１０内の凝集した粉粒体の塊を解砕する機構を設けてもよい。

本発明の第１実施形態に係る粉粒体供給装置の側断面図 粉粒体収容容器の平断面図 粉粒体取込突起の拡大斜視図 ブランクが消滅する過程を示す概念図 第２実施形態に係る粉粒体収容容器の平断面図 変形例（２）に係る導入ガイド壁の平面図 変形例（３）に係る庇壁及び傾斜壁の斜視図 変形例（３）に係る降下ガイド面を備えた容器内回転盤の側断面図 変形例（５）に係る粉粒体供給装置の側断面図 従来の粉粒体供給装置の平面図

１０ 粉粒体収容容器
１０Ａ 底壁
１０Ｂ 環状堆積部
１２Ａ 粉粒体排出孔
２３ 集粉羽
２３Ａ 導入ガイド面
３５ 環状隙間
４０ 容器内回転盤
５０ コイルバネ（付勢手段）
９０ 粉粒体供給装置
４１１ 導入ガイド壁
４１２ 導入ガイド面
４２１ 導出ガイド壁
４３１ 降下ガイド面
４７１ 粉粒体排除ガイド壁

Claims (6)

1. 粉粒体を収容可能な円筒状の粉粒体収容容器と、
   前記粉粒体収容容器の円形の底壁の中心に貫通形成された円形の粉粒体排出孔と、
   前記底壁より小さい同心の円形をなし、前記底壁の上面に重ねられて前記粉粒体排出孔とその周囲を上方から覆い、前記粉粒体排出孔を中心にして回転駆動されて前記底壁上を摺動する容器内回転盤と、
   前記底壁の上面のうち前記容器内回転盤より外側で均一幅の円環状をなし、前記粉粒体収容容器内の粉粒体が堆積される環状堆積部と、
   前記容器内回転盤の下面に溝状に形成されて、一端が前記容器内回転盤の外周面に開放する一方、他端が前記粉粒体排出孔に連通し、前記環状堆積部上の粉粒体を受け入れて前記粉粒体排出孔へと案内するように湾曲した粉粒体導入路とを備え、
   前記粉粒体導入路のうち前記容器内回転盤の回転に伴って前記粉粒体を押圧する導入ガイド面の全体又は、前記導入ガイド面の途中から前記粉粒体排出孔までの間は、前記粉粒体排出孔に対する対数渦巻き曲線、アルキメデス曲線又はインボリュート曲線に平行な湾曲面であることを特徴とする粉粒体供給装置。
2. 前記容器内回転盤の外周面のうち前記粉粒体導入路の開口縁から突出して、前記環状堆積部上の粉粒体を前記粉粒体導入路に取り込むための粉粒体取込突起を備えたことを特徴とする請求項１に記載の粉粒体供給装置。
3. 前記容器内回転盤の下面のうち前記粉粒体排出孔と対向する部分には、前記粉粒体排出孔の上端部と同一内径の断面円形をなした中央凹部が前記粉粒体導入路の一部として陥没形成され、
   前記容器内回転盤の下面に溝状に形成されて、一端が前記容器内回転盤の外周面に開放する一方、他端が前記中央凹部の内側面に開放し、前記粉粒体導入路と逆向きに湾曲して、前記中央凹部から前記粉粒体排出孔に排出し切れなかった粉粒体を前記中央凹部から受け入れて前記環状堆積部へと案内する粉粒体導出路を備えたことを特徴とする請求項１又は２に記載の粉粒体供給装置。
4. 前記容器内回転盤の下面のうち前記粉粒体排出孔との対向位置には、前記粉粒体導入路の終端部から離れるに従って徐々に下方に向かった降下ガイド面が形成されたことを特徴とする請求項１又は２に記載の粉粒体供給装置。
5. 前記容器内回転盤の下面に形成されて前記粉粒体導入路と逆向きに湾曲した溝状をなし、一端が前記容器内回転盤の外周面に開放する一方、他端が前記容器内回転盤の中心寄り位置で閉塞し、前記粉粒体導入路の通過後に前記底壁上に残った粉粒体を掻き集めて前記環状堆積部へと排出する掻出溝を備えたことを特徴とする請求項１乃至４の何れか１の請求項に記載の粉粒体供給装置。
6. 前記容器内回転盤は、前記底壁に対して上下方向に直動可能とされ、前記容器内回転盤を下方に向けて付勢して前記底壁の上面に押し付ける付勢部材を備えたことを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載の粉粒体供給装置。