CN218393598U - 高速造粒机造粒加工用排料机构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种高速造粒机造粒加工用排料机构，包括底板，底板的顶面固定安装有高速造粒机，高速造粒机的排料口设置有排料斗，排料斗上开设支撑孔，支撑孔的内部固定安装有过滤网，排料斗的底面固定安装有固定块，固定块上设置有驱动电机，通过过滤网、高速造粒机、底板、转动板、驱动电机和固定块的相互配合使用，启动驱动电机，驱动轴转动带动转动板转动，由于转动板并非居中连接在驱动轴上，转动的转动板产生离心力，从而对驱动电机和固定块产生震动，使排料斗震动，可以达到防止饲料颗粒拥堵在排料斗的内部的效果，无需使用人员手动拨动饲料颗粒向下滑动。

Description

高速造粒机造粒加工用排料机构

技术领域

本公开涉及高速造粒机技术领域，具体涉及一种高速造粒机造粒加工用排料机构。

背景技术

造粒机是一种可将物料制造颗粒状的装置，为了满足各种生产加工或者使用需求往往需要通过造粒机进行造粒加工，使得造粒机的使用变得更加的广泛，高速造粒机是造粒机的一种。

现有技术中，在养殖场，往往会使用到高速造粒机对原料进行造粒，但是在对高速造粒机在进行造粒排料时，往往造粒出来的颗粒中会掺杂较多的细碎渣，细碎渣会附着在排料斗的内部，造成造出的饲料颗粒与排料斗的摩擦力增大，导致饲料颗粒从排料斗下滑的速度减慢，甚至堵塞在排料斗的内部，需要人工手工拨动饲料颗粒滑动，存在一定的局限性。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种高速造粒机造粒加工用排料机构。

第一方面，本申请提供了一种高速造粒机造粒加工用排料机构，包括：

底板，所述底板的顶面固定安装有高速造粒机，所述高速造粒机顶面设置投料斗，所述高速造粒机侧壁设置有排料口，所述排料口上设置有排料斗；

防堵塞组件，所述防堵塞组件包括支撑孔，其开设在所述排料斗上，所述支撑孔的内部固定安装有过滤网，所述排料斗的底面固定安装有固定块，所述固定块上开设有固定孔，所述固定孔内设置有驱动电机，所述驱动电机具有驱动轴，所述驱动轴连接有转动板，且所述转动板并非居中连接在所述驱动轴上。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述排料斗的底面固定安装有支撑仓，所述支撑仓顶面和底面均为开口结构，且和所述支撑孔相连通。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述支撑仓底面活动设置有存储盒，所述支撑仓底面开设有限位孔，所述存储盒两相对侧壁上端均设置有限位板，所述限位板滑动设置在所述限位孔内。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述存储盒顶面为开口结构，且和所述支撑仓相连通，所述存储盒侧壁设置有第一L形板。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述底板的顶面固定安装有支撑柱，所述支撑柱顶面设置有PLC控制器，所述PLC控制器和所述驱动电机电连接。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述底板两相对侧壁两端均设置有限位柱，所述限位柱外壁活动套接有移动轮，所述底板上设置有两个第二L形板，两个所述第二L形板之间设置有推动柱。

综上所述，本技术方案具体公开了一种高速造粒机造粒加工用排料机构，通过过滤网、高速造粒机、支撑仓、转动板、驱动电机和固定块的相互配合使用，在高速造粒机进行造粒的过程中，一些细碎屑或者饲料颗粒粉末会从排料口排出，细碎屑或者粉末会从过滤网的孔隙下落至支撑仓和存储盒的内部，启动驱动电机，驱动轴转动带动转动板旋转，由于转动板并非居中安装在驱动轴上，使得旋转的转动板会产生离心力，使得驱动电机和固定块产生震动，从而对排料斗进行震动，使得排料斗内部的饲料颗粒受到震动加速其向下滑动，进而避免饲料颗粒拥挤在排料斗的内部，达到防止饲料颗粒拥堵在排料斗的内部的效果，无需使用人员手动拨动饲料颗粒向下滑动，操作方便，提高工作效率；

通过防护罩、转动板和固定孔的相互配合使用，可以达到防止使用人员被旋转的转动板误伤的效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为高速造粒机造粒加工用排料机构结构示意图。

图2为高速造粒机造粒加工用排料机构分解结构示意图。

图3为图2中A处放大图。

图4为图2中B处放大图。

图5为存储盒结构示意图。

图中标号：1、底板；2、高速造粒机；3、排料斗；4、PLC控制器；5、支撑孔；6、过滤网；7、固定块；8、固定孔；9、驱动电机；10、转动板；11、防护罩；12、支撑仓；13、存储盒；14、限位孔；15、限位板；16、第一L形板；17、推动柱；18、支撑柱；19、移动轮；20、限位柱；21、第二L形板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例一

请参考图1所示的高速造粒机造粒加工用排料机构结构示意图，包括底板1，底板1的顶面固定安装有高速造粒机2，高速造粒机2顶面设置有投料斗，高速造粒机2侧壁设置有排料口，排料口上设置有排料斗3。

如图1至图5所示，排料斗3上设置有防堵塞组件，用于防止排料斗3内部的饲料颗粒发生堵塞，防堵塞组件包括支撑孔5，支撑孔5开设在排料斗3上，支撑孔5的内部固定安装有过滤网6，排料斗3的底面固定安装有支撑仓12，支撑仓12顶面和底面为开口结构，且和支撑孔5相连通；

支撑仓12底面活动设置有存储盒13，存储盒13顶面为开口结构，且和支持仓12内部相连通，支撑仓12底面开设有限位孔14，存储盒13两相对侧壁上端均设置有限位板15，限位板15滑动设置在限位孔14内，存储盒13的一侧壁固定安装有第一L形板16，通过第一L形板16便于将存储盒13移动。

排料斗3的底面还固定安装有固定块7，固定块7上开设有固定孔8，固定孔8内设置有驱动电机9，驱动电机9具有驱动轴，驱动轴连接有转动板10，且转动板10并非居中连接在驱动轴上，固定块7上设置有防护罩11，且防护罩11罩设在转动板10上。

底板1的顶面固定安装有支撑柱18，支撑柱18顶面设置有PLC控制器4，驱动电机9与PLC控制器4电连接。

底板1两相对侧壁的两端分别设置有限位柱20，限位柱20外壁活动套接有移动轮19，且底板1上设置有两个第二L形板21，两个第二L形板21之间设置有推动柱17。

工作原理：在使用高速造粒机2时，先将饲料原料倒进高速造粒机2的投料斗内部，饲料原料可以是玉米、草料和糠等，在高速造粒机2进行造粒的过程中，往往会有一些细碎屑或者饲料颗粒粉末从高速造粒机2的排料口排出，此时细碎屑或者粉末从过滤网6的顶面向下滑动时，会从过滤网6的孔隙下落穿过过滤网6落入支撑仓12和存储盒13的内部，饲料颗粒的体积较大，便会直接从过滤网6的顶面向下滑落，此时通过PLC控制器4启动驱动电机9，驱动电机9的驱动轴转动带动转动板10旋转，由于转动板10并非居中安装在驱动电机9的驱动轴上，使得旋转的转动板10会产生离心力，使得驱动电机9和固定块7产生震动，从而对排料斗3进行震动，使得排料斗3内部的饲料颗粒受到震动加速其向下滑动，进而避免饲料颗粒拥挤在排料斗3的内部，从而达到了防止饲料颗粒拥堵在排料斗3的内部的效果，无需使用人员手动拨动饲料颗粒向下滑动，操作方便，提高工作效率，且不具备局限性。

通过设置的防护罩11，在转动板10旋转时，防护罩11可以罩住旋转的转动板10，进而防止使用人员受到旋转的防护罩11的伤害。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (6)

1.一种高速造粒机造粒加工用排料机构，其特征在于，包括：

底板(1)，所述底板(1)的顶面固定安装有高速造粒机(2)，所述高速造粒机(2)顶面设置投料斗，所述高速造粒机(2)侧壁设置有排料口，所述排料口上设置有排料斗(3)；

防堵塞组件，所述防堵塞组件包括支撑孔(5)，其开设在所述排料斗(3)上，所述支撑孔(5)的内部固定安装有过滤网(6)，所述排料斗(3)的底面固定安装有固定块(7)，所述固定块(7)上开设有固定孔(8)，所述固定孔(8)内设置有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)具有驱动轴，所述驱动轴连接有转动板(10)，且所述转动板(10)并非居中连接在所述驱动轴上。

2.根据权利要求1所述的一种高速造粒机造粒加工用排料机构，其特征在于，所述排料斗(3)的底面固定安装有支撑仓(12)，所述支撑仓(12)顶面和底面均为开口结构，且和所述支撑孔(5)相连通。

3.根据权利要求2所述的一种高速造粒机造粒加工用排料机构，其特征在于，所述支撑仓(12)底面活动设置有存储盒(13)，所述支撑仓(12)底面开设有限位孔(14)，所述存储盒(13)两相对侧壁上端均设置有限位板(15)，所述限位板(15)滑动设置在所述限位孔(14)内。

4.根据权利要求3所述的一种高速造粒机造粒加工用排料机构，其特征在于，所述存储盒(13)顶面为开口结构，且和所述支撑仓(12)相连通，所述存储盒(13)侧壁设置有第一L形板(16)。

5.根据权利要求1所述的一种高速造粒机造粒加工用排料机构，其特征在于，所述底板(1)的顶面固定安装有支撑柱(18)，所述支撑柱(18)顶面设置有PLC控制器(4)，所述PLC控制器(4)和所述驱动电机(9)电连接。

6.根据权利要求1所述的一种高速造粒机造粒加工用排料机构，其特征在于，所述底板(1)两相对侧壁两端均设置有限位柱(20)，所述限位柱(20)外壁活动套接有移动轮(19)，所述底板(1)上设置有两个第二L形板(21)，两个所述第二L形板(21)之间设置有推动柱(17)。

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