JPH0621438Y2 - 袋状生地の成形機 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 この考案は、例えば、衣服本体に縫合される襟生地や袖
生地、ポケットフラップあるいはズボンの裾等の袋状生
地のプレス成形に用いられる袋状生地の成形機に関す
る。

（ロ）従来の技術 従来、上述例の各種の袋状生地をプレス成形する場合、
例えば、袋状に縫合された襟生地をアイロン台の上面に
被覆セットした後、所定温度に加温されたプレス板によ
り襟生地をプレス成形する。

（ハ）考案が解決しようとする問題点 上述の襟生地をアイロン台に被覆セットする場合、アイ
ロン台の上面に載置した襟生地の両側縁部を手で把持し
て長さ方向または幅方向に伸張させ、襟生地の表面に付
いた不必要なシワを延ばす。

しかし、プレスする直前に襟生地の両側縁部から手を放
さなければならず、生地自体の弾性力により襟生地が元
の状態に復元してしまうので、襟生地をシワの無い状態
にプレス成形することができない。

また、バキューム等の吸着手段により襟生地をアイロン
台の上面に吸着保持するも、襟生地を１枚ずつ手作業で
シワを延ばした状態に被覆セットするため、被覆セット
に手間が掛かり、処理能力が低い問題点を有している。

この考案は上記問題に鑑み、袋状生地を機械的に伸張し
て被覆セットする特異な構成とすることで、被覆セット
に要する時間が短縮され、成形作業能率の向上を図るこ
とができると共に、袋状生地を被覆セットした状態のま
まプレス成形することができる袋状生地の成形機の提供
を目的とする。

（ニ）問題点を解決するための手段 この考案は、アイロン台の上面にセットされた袋状生地
を所定温度に加温したプレス板によりプレス成形する袋
状生地の成形機であって、上記アイロン台の前方位置に
袋状生地を被覆するための中敷板を左右に分割配設し、
上記中敷板を袋状生地の被覆可能な間隔と、該袋状生地
を適宜緊張具合に伸張する間隔とに該縮動作し、且つ、
該中敷板に袋状生地を被覆する前方位置と、該中敷板に
被覆した袋状生地をアイロン台の上面にセットする後方
位置とに前後動する生地セット機構を設ける共に、上記
プレス板に連動され、上記中敷板の引抜きを許容する低
圧力で袋状生地をアイロン台上に仮押えし、かつ中敷板
の引抜き後に所定圧力で袋状生地をプレス動作させる生
地プレス機構を備えた袋状生地の成形機であることを特
徴とする。

（ホ）作用 この考案の袋状生地の成形機は、所定間隔に近接した中
敷板間に袋状生地を被覆した後、生地セット機構を駆動
して、中敷板を左右方向に離間させ、中敷板に被覆され
た袋状生地を適宜緊張状態に保持すると共に、これら中
敷板に被覆された袋状生地をアイロン台の上面にセット
する。

次に、アイロン台の上方に待機するプレス板を生地プレ
ス機構にて降下させ、該生地プレス機構により中敷板の
引き抜きを許容する低い圧力でもって、アイロン台上に
セットされた袋状生地を仮押えする。

仮押え後、袋状生地からの引き抜きが許容される間隔に
中敷板を近接すると共に、アイロン台とプレス板との間
に保持された袋状生地から中敷板を引き抜き、次に上述
の生地プレス機構にてプレス板を降下して所定の圧力で
もって袋状生地をプレス成形する。

なお、三角形等の特異な形状の袋状生地をプレス成形す
るような場合には、袋状生地に対して中敷板が深く差し
込まれ、仮押え後における中敷板の引き抜きが困難であ
るため、袋状生地に中敷板を差し込んだ状態のままプレ
ス成形すると共に、装置本体の前方側に中敷板を移動し
て拡縮動作させ、袋状生地の被覆及び交換を行う。

（ヘ）考案の効果 この考案によれば、中敷板に被覆した袋状生地（ズボン
の裾等を含む）を機械的に伸張してアイロン台の上面に
セットするので、袋状生地の被覆セットに要する時間が
短縮され、成形作業能率の向上と処理枚数の増加とを図
ることができる。

しかも、上述の生地プレス機構により、中敷板の引き抜
きを許容する低い圧力でもって袋状生地を仮押えするた
め、袋状生地から中敷板を確実に引き抜くことができ、
プレス時において袋状生地が形崩れするのを防止、不必
要なシワを延ばした状態のまま袋状生地を所定圧力にて
プレス成形することができ、良好な状態にプレス仕上げ
ることができる。

（ト）実施例 この考案の一実施例を以下図面に基づいて詳述する。

図面は袋状に縫合された襟生地やズボンの裾のプレス成
形に用いられる袋状生地の成形機を示し、第１図、第２
図において、この袋状生地の成形機１は、作業側を前部
とする装置本体２の上面２ａ後方側に、直方形に形成し
たアイロン台３，３を左右位置にそれぞれ配設し、装置
本体２の後方側上部に、アイロン台３，３のうちの１つ
と対応する形状寸法に形成した単一のプレス板４を配設
すると共に、左右位置に配設したアイロン台３，３の上
面２ａ前方側に、長方形に縫合された袋状生地としての
襟生地Ａ（第５図参照）をアイロン台３上にセットする
生地セット機構５をそれぞれ配設し、装置本体２の後方
側に、左右位置のアイロン台３，３と対接する位置にプ
レス板４を移動する生地プレス機構６（第３図参照）を
配設している。

上述のアイロン台３は、ステンレス等の金属により中空
に形成され、平坦に形成した上面全体に多数の各丸孔３
ａ…を所定等間隔に隔てて穿設し、上面全体を通気性の
保護マット７により被覆保護し、下面側に蒸気供給管８
を連通接続すると共に、この蒸気供給管８を装置本体２
の後方側下部に設けた蒸気供給ポート９に接続してい
る。

さらに、アイロン台３を装置内部に配設した切換えダン
パ１０の送吸気口１０ａと連通固定し、この切換えダン
パ１０の吸排気口１０ｂは、エアフィルタ等（図示省
略）を介して大気側に開放し、吸気口１０ｃは、吸気ダ
クト１１を介して装置下部に配設したブロア１２の吸気
口１２ａに連通接続し、送気口１０ｄは、送気ダクト１
３を介してブロア１２の送気口１２ｂに連通接続してい
る。

なお、送気系にはエアを所定温度に加熱するためのヒー
タ（図示省略）を配備している。

前述のプレス板４は、ステンレス等の金属により中空の
形成され、アイロン台３と対応して下面全体を平坦に形
成し、後面側に蒸気供給管１４を連通接続すると共に、
この蒸気供給管１４を後述する可動アーム１５の下端部
に設けた蒸気供給ポート１６に接続している。

前述の生地接機構５は、第４図にも示すように、アイロ
ン台３と直交して装置本体２の上面２ａに敷設した縦ガ
イドレール１７，１７上に、字形に形成した可動枠１
８を前後摺動可能に取付け、この可動枠１８の中央部上
面に敷設した横ガイドレール１９上に、２枚の可動板２
０，２０を左右摺動可能に分割して取付けると共に、こ
れら可動板２０，２０の一側縁部に、Ｌ字形に形成した
中敷板２１，２１をアイロン台３に向けて固定してい
る。

上述の可動枠１８の中央部には、アイロン台３と直交し
て配設したエアシリンダ２２のピストンロッドを連結固
定し、このエアシリンダ２２の作動により、可動枠１８
全体を前後方向に移動させ、可動板２０，２０に固定し
た中敷板２１，２１間に襟生地Ａを被覆する前方位置
（待機位置）と、被覆した襟生地Ａをアイロン台３上に
セットする後方位置（アイロン台処理位置）とに停止す
る。

前述の可動板２０，２０間には、一方の可動板２０側
（例えば第４図、第６図に示す左側の可動板２０側）に
エアシリンダ２３のヘッドカバー側を固定し、他方の可
動板２０側（例えば第４図、第６図に示す右側の可動板
２０側）にエアシリンダ２３のピストンロッド先端を連
結固定して、このエアシリンダ２３の作動により、これ
ら可動板２０，２０に固定した中敷板２１，２１を左右
方向に拡縮移動させ、襟生地Ａを被覆可能とする幅の狭
い間隔（第５図参照）と、被覆した襟生地Ａを適宜緊張
具合に保持する幅の広い間隔（第６図参照）とに拡縮動
作する。

前述の生地プレス機構６は、第３図にも示すように、逆
Ｌ字形に形成した可動アーム１５の上端部下面にプレス
板４を固定し、この可動アーム１５の下端部を可動台２
４に固定すると共に、昇降台２５の後面側に架設したガ
イドレール２６，２６上に可動台２４を左右摺動可能に
取付け、昇降台２５の後面側に架設したスクリュ２７上
に可動アーム１５の下端部を螺合し、減速機内蔵型の駆
動モータ２８をスクリュ２７の一側端部に直結し、この
駆動モータ２８の駆動力によりスクリュ２７を正逆回転
して、左右に配設したアイロン台３，３と対向する位置
にプレス板４を水平移動する。

上述の昇降台２５は、装置本体２の後面側に架設したガ
イドレール２９，２９に上下摺動可能に取付け、装置内
部に立設したエアシリンダ３０（第２図参照）のピスト
ンロッドを昇降台２５に連結固定して、このエアシリン
ダ３０の作動により昇降台２５を昇降させ、左右に配設
したアイロン台３，３と対接する位置でプレス板４を昇
降する。

しかも上述の生地プレス機構６は、上記プレス板４に連
動され、上記中敷板２１，２１の引抜きを許容する低圧
力で袋状生地Ａをアイロン台３上に仮押えし、かつ中敷
板２１，２１の引抜き後に所定圧力で袋状生地Ａをプレ
ス動作させるように構成している。

前述の装置本体２の前面中央部には停止スイッチ３１を
配設し、前部パネル２ｂには各要素を駆動可能な待機状
態にするメインスイッチ３２と、拡縮動作切換え用の切
換えスイッチ３３と、処理動作切換え用の選択スイッチ
３４と、プレス時間設定用のプレスタイマ３５と、蒸ら
し時間設定用のスチームタイマ３６と、ブロー時間設定
用のブロータイマ３７と、バキューム時間設定用のバキ
ュームタイマ３８とをそれぞれ配設している。

装置本体２の前面側下部には、左右に配設したアイロン
台３，３と対応して、生地セット機構５を起動してアイ
ロン台３に襟生地Ａを装填するためのセット用のフット
スイッチ３９と、生地プレス機構６を起動してアイロン
台３に装填された襟生地Ａを加圧するためのプレス用の
フットスイッチ４０とをそれぞれ配設している。

図示実施例は上記の如く構成するものにして、以下、袋
状生地の成形機１による襟生地Ａ（袋状生地）のプレス
成形を説明する。

先ず、メインスイッチ３２をＯＮ操作して、各要素を駆
動可能な待機状態をセットした後、切換えスイッチ３３
を操作してプレス時において襟生地Ａから中敷板２１，
２１を引き抜く動作に設定し、選択スイッチ３４を操作
して、襟生地Ａの生地と対応した動作パターンに設定
し、各タイマ３５，３６，３７，３８を回動操作して動
作時間を設定する。

次に、第１図に示す右側のアイロン台３において襟生地
Ａをプレス成形する場合、第５図に示すように、所定間
隔に近接した生地セット機構５の中敷板２１，２１間に
袋状の襟生地Ａを裏返して被覆した後、セット用のフッ
トスイッチ３９を足踏み操作して、生地セット機構５の
エアシリンダ２３を作動させ、第６図に示すように、中
敷板２１，２１を左右方向に離間して襟生地Ａを長さ方
向に緊張すると共に、エアシリンダ２２を作動して、同
側に配設したアイロン台３の上面中央部に襟生地Ａをセ
ットする。

この時、アイロン台３上にセットされた襟生地Ａのセッ
ト状態を確認し、襟生地Ａの表面に不必要なシワが付い
ている場合、中敷板２１，２１間に被覆した襟生地Ａの
セット状態を再修正する。

この後、プレス用のフットスイッチ４０を足踏み操作し
て、同側のアイロン台３の上方に待機するプレス板４を
垂直降下させ、第７図に示すように、中敷板２１，２１
の引き抜きを許容する低い圧力でもって、同側のアイロ
ン台３上に装填された襟生地Ａを仮押えする。

同時に、エアシリンダ２３を作動して、襟生地Ａからの
引き抜きが許容される間隔に中敷板２１，２１を近接さ
せ、エアシリンダ２２を作動して、アイロン台３とプレ
ス板４との間に襟生地Ａを保持した状態のまま襟生地Ａ
から中敷板２１，２１を引き抜き、第８図に示すよう
に、所定間隔に近接した状態で中敷板２１，２１を初期
位置に復帰させる。

この後、プレス板４を降下して所定の圧力でもって襟生
地Ａをプレスすると共に、設定された動作パターン、例
えば、プレス→スチーム噴出→蒸らし→熱風吹出し→バ
キュームの動作順序で襟生地Ａをプレス成形する。

バキューム動作が終了すると、プレス板４が自動的に垂
直上昇し、処理済みの襟生地Ａをアイロン台３から取り
外すことで、一枚の襟生地Ａのプレス成形が完了する。

この後、初期位置に復帰した中敷板２１，２１間に未処
理の襟生地Ａを被覆セットし、襟生地Ａのプレス成形を
継続して行う。

一方、右側のアイロン台３で行われるプレス時間を利用
して、左側のアイロン台３において襟生地Ａをプレス成
形する。

すなわち、同側に配設した生地セット機構５の中敷板２
１，２１間に襟生地Ａを被覆した後、右側でのプレス成
形が完了すると同時に、プレス用のフットスイッチ４０
を足踏み操作して、同軸のアイロン台３の上方にプレス
板４を移動させ、上述と同様に、設定された動作パター
ンに従って襟生地Ａをプレス成形するので、左右に配設
したアイロン台３，３を交互に利用して、多数枚の襟生
地Ａを連続的にプレス成形することができる。

このように中敷板２１，２１を左右方向に拡縮動作さ
せ、２枚の中敷板２１，２１間に被覆した襟生地Ａを機
械的に伸張してアイロン台３の上面にセットするので、
襟生地Ａの被覆セットに要する時間が短縮され、成形作
業能率の向上と処理枚数の増加とを図ることができる。

しかも、上述の生地プレス機構６により中敷板２１，２
１の引き抜きを許容する低い圧力でもって襟生地Ａを仮
押えするため、襟生地Ａから中敷板２１，２１を確実に
引き抜くことができ、中敷板２１，２１の引き抜き時に
おいて、襟生地Ａが形崩れするのを防止し、不必要なシ
ワを延ばした状態のまま襟生地Ａをプレス形成すること
ができる。

さらに、左右位置にアイロン台３，３を配設しているの
で、一方のアイロン台３側でのプレス成形に要する時間
を利用して、次にプレスする襟生地Ａの準備作業やセッ
ト状態の修正作業等を行うことができ、襟生地Ａのプレ
ス成形が連続的に行える。

以上要するに、本願考案は袋状生地Ａを単に緊張させる
だけではなく、上述の中敷板２１，２１により緊張させ
た袋状生地Ａを生地プレス機構６を介して駆動されるプ
レス板４により、アイロン台３上に仮押えするので、中
敷板２１，２１を引抜いても、袋状生地Ａを緊張状態に
保持することができ、シワを確実に伸ばした状態にプレ
ス仕上げすることができる効果がある。

この考案の構成と、上述の実施例との対応において、 この考案の袋状生地は、実施例の襟生地Ａと対応する
も、 なお、この考案は、上述の実施例の構成のみに限定され
るものではなく、上記構成の生地成形機でズボンの裾を
プレスすることもできる。

さらに、第９図及び第１０図に示すように、三角形の襟
生地Ａをプレス成形する場合、生地セット機構５を構成
する可動板２０，２０に、襟生地Ａと対応して三角形状
に形成した中敷板２１，２１を固定し、これら中敷板２
１，２１に所定間隔に近接して未処理の襟生地Ａを被覆
した後、襟生地Ａに中敷板２１，２１を差し込んだ状態
のままアイロン台３上でプレスする。

すなわち、襟生地Ａに対して中敷板が深く差し込まれ、
襟生地Ａの内側に中敷板２１の角部が引っ掛かったりし
て、仮押え後における中敷板２１，２１の引き抜きが困
難であるため、切換えスイッチ３３を操作して、仮押え
後の中敷板２１，２１の引き抜き動作を省略すると共
に、装置本体２の前方側において中敷板２１，２１を拡
縮動作させ、襟生地Ａの被覆準備及び交換作業を行うの
で、上述の実施例と同様の効果が得られると共に、中敷
板２１，２１の形状を変更するだけで、様々な形状の襟
生地Ａや各種形状すなわちストレート形、マンボ形、ラ
ッパ形等のズボンの裾をプレス成形することができる。

【図面の簡単な説明】

図面はこの考案の一実施例を示し、 第１図は袋状生地の成形機を示す斜視図、 第２図は袋状生地の成形機の縦断面図、 第３図は袋状生地の成形機の背面図、 第４図は生地セット機構の平面図、 第５図は襟生地の被覆状態を示す平面図、 第６図は襟生地のセット動作を示す平面図、 第７図は襟生地のプレス状態を示す平面図、 第８図は中敷板の復帰動作を示す平面図、 第９図は三角形の襟生地の被覆状態を示す平面図、 第１０図は襟生地のプレス状態を示す平面図である。 Ａ……襟生地（袋状生地） １……生地成形機、２……装置本体 ３……アイロン台、４……プレス板 ５……生地セット機構、６……生地プレス機構 ２１……中敷板

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】アイロン台（３）の上面にセットされた袋
   状生地（Ａ）を所定温度に加温したプレス板（４）によ
   りプレス成形する袋状生地の成形機であって、 上記アイロン台（３）の前方位置に袋状生地（Ａ）を被
   覆するための中敷板（２１，２１）を左右に分割配設
   し、上記中敷板（２１，２１）を袋状生地（Ａ）の被覆
   可能な間隔と、 該袋状生地（Ａ）を適宜緊張具合に伸張する間隔とに拡
   縮動作し、且つ、該中敷板（２１，２１）に袋状生地
   （Ａ）を被覆する前方位置と、該中敷板（２１，２１）
   に被覆した袋状生地（Ａ）をアイロン台（３）の上面に
   セットする後方位置とに前後動する生地セット機構
   （５）を設ける共に、 上記プレス板（４）に連動され、上記中敷板（２１，２
   １）の引抜きを許容する低圧力で袋状生地（Ａ）をアイ
   ロン台（３）上に仮押えし、かつ中敷板（２１，２１）
   の引抜き後に所定圧力で袋状生地（Ａ）をプレス動作さ
   せる生地プレス機構（６）を備えた 袋状生地の成形機。