JPH06212630A - アンカー工法 - Google Patents
アンカー工法Info
- Publication number
- JPH06212630A JPH06212630A JP438693A JP438693A JPH06212630A JP H06212630 A JPH06212630 A JP H06212630A JP 438693 A JP438693 A JP 438693A JP 438693 A JP438693 A JP 438693A JP H06212630 A JPH06212630 A JP H06212630A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bag body
- anchor
- bag
- ground
- hole
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- Pending
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- Piles And Underground Anchors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 製造コストを低減でき、アンカー本体と地盤
との間の摩擦力を増大させることができるアンカー工法
を提供することを目的とする。 【構成】 定着部が拡径されたアンカーを地盤中に構築
するアンカー工法において、所定の深さまで削孔し、こ
の孔Ｈ内に可撓性を有する袋体２を挿入し、この袋体２
内に圧力を加えて膨らませて前記孔Ｈを拡径して地盤を
硬化改良し、この拡径部内に自硬化性流体（セメントミ
ルク）Ｍを注入しつつ前記袋体２内の圧力を減少させて
袋体２を縮小させ、この後、前記袋体２を前記孔Ｈ内か
ら引き上げることを特徴とする。
との間の摩擦力を増大させることができるアンカー工法
を提供することを目的とする。 【構成】 定着部が拡径されたアンカーを地盤中に構築
するアンカー工法において、所定の深さまで削孔し、こ
の孔Ｈ内に可撓性を有する袋体２を挿入し、この袋体２
内に圧力を加えて膨らませて前記孔Ｈを拡径して地盤を
硬化改良し、この拡径部内に自硬化性流体（セメントミ
ルク）Ｍを注入しつつ前記袋体２内の圧力を減少させて
袋体２を縮小させ、この後、前記袋体２を前記孔Ｈ内か
ら引き上げることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、定着部が拡径されたア
ンカーを地盤中に構築するアンカー工法に関する。
ンカーを地盤中に構築するアンカー工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】地盤内にアンカーを構築するためには、
アンカーに作用する引張力に耐えられるような一定硬度
を有する地層まで孔を掘削して、その孔内にコンクリー
トを注入して定着を図るようにしている。
アンカーに作用する引張力に耐えられるような一定硬度
を有する地層まで孔を掘削して、その孔内にコンクリー
トを注入して定着を図るようにしている。
【０００３】また、地層が軟弱なときには、アンカーの
定着部を拡径してアンカーに所望の耐力を持たせるよう
にしている。
定着部を拡径してアンカーに所望の耐力を持たせるよう
にしている。
【０００４】ここで、アンカーの定着部を拡径する方法
としては、孔内にゴム製の袋体を挿入し、この袋体内に
自硬化性流体を圧入して袋体を膨らませ、この袋体の周
囲に位置する地盤を押圧して硬化させる方法や、孔内に
角柱状に折り畳まれた鋼製のチューブを挿入し、このチ
ューブ内に自硬化性流体を圧入して球形に膨らませて、
この球形部分を定着部とする方法等がある。
としては、孔内にゴム製の袋体を挿入し、この袋体内に
自硬化性流体を圧入して袋体を膨らませ、この袋体の周
囲に位置する地盤を押圧して硬化させる方法や、孔内に
角柱状に折り畳まれた鋼製のチューブを挿入し、このチ
ューブ内に自硬化性流体を圧入して球形に膨らませて、
この球形部分を定着部とする方法等がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
アンカーの構築方法では、袋体やチューブ等が埋設され
て使い捨てになるので、コストが増大するといった問題
がある。
アンカーの構築方法では、袋体やチューブ等が埋設され
て使い捨てになるので、コストが増大するといった問題
がある。
【０００６】さらに、従来のアンカーの構築方法では、
地盤と拡径部との間に袋体やチューブが介在することに
なるので、アンカー本体と地盤との間に働く摩擦力が殆
ど期待できず、アンカー一本当りの引張耐力が比較的小
さくなるといった問題がある。
地盤と拡径部との間に袋体やチューブが介在することに
なるので、アンカー本体と地盤との間に働く摩擦力が殆
ど期待できず、アンカー一本当りの引張耐力が比較的小
さくなるといった問題がある。
【０００７】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、製造コストを低減でき、アンカー本体と地盤との間
の摩擦力を増大させることができるアンカー工法を提供
することを目的とする。
で、製造コストを低減でき、アンカー本体と地盤との間
の摩擦力を増大させることができるアンカー工法を提供
することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明のアンカー工法
は、定着部が拡径されたアンカーを地盤中に構築するア
ンカー工法において、所定の深さまで削孔し、この孔内
に可撓性を有する袋体を挿入し、この袋体内に圧力を加
えて膨らませて前記孔を拡径して地盤を硬化改良し、こ
の拡径部内に自硬化性流体を注入しつつ前記袋体内の圧
力を減少させて袋体を縮小させ、この後、前記袋体を前
記孔内から引き上げることを特徴とする。
は、定着部が拡径されたアンカーを地盤中に構築するア
ンカー工法において、所定の深さまで削孔し、この孔内
に可撓性を有する袋体を挿入し、この袋体内に圧力を加
えて膨らませて前記孔を拡径して地盤を硬化改良し、こ
の拡径部内に自硬化性流体を注入しつつ前記袋体内の圧
力を減少させて袋体を縮小させ、この後、前記袋体を前
記孔内から引き上げることを特徴とする。
【０００９】
【作用】本発明のアンカー工法によれば、袋体を膨らま
せて孔を拡径した後、拡径部内に自硬化性流体を注入し
つつ袋体を縮小させた後、孔内から引き上げる。
せて孔を拡径した後、拡径部内に自硬化性流体を注入し
つつ袋体を縮小させた後、孔内から引き上げる。
【００１０】したがって、袋体の再使用が可能となり、
アンカーの構築コストを低減することができる。しか
も、拡径部分には自硬化性流体が注入され、この自硬化
性流体が拡径部孔壁近傍の地盤内に浸透するので、アン
カー本体と地盤との摩擦力を大きくすることができる。
アンカーの構築コストを低減することができる。しか
も、拡径部分には自硬化性流体が注入され、この自硬化
性流体が拡径部孔壁近傍の地盤内に浸透するので、アン
カー本体と地盤との摩擦力を大きくすることができる。
【００１１】
【実施例】以下に、図面を参照して、本発明の一実施例
のアンカー工法について説明する。
のアンカー工法について説明する。
【００１２】図１に示すように、筒状のケーシング管Ｃ
の先端にクローネンビットＢを嵌め込み、地盤Ｔに孔Ｈ
を掘削する。そして、図２に示すように、所定の深さま
で掘削したときに掘削を停止する。
の先端にクローネンビットＢを嵌め込み、地盤Ｔに孔Ｈ
を掘削する。そして、図２に示すように、所定の深さま
で掘削したときに掘削を停止する。
【００１３】次に、図３に示すように、ケーシング管Ｃ
内にセメントミルクＭを流し込む。この後、図４に示す
ように、セメントミルクＭが入ったケーシング管Ｃ内
に、一端に可撓性を有する袋体２が取り付けられた２重
管構造のストロングバッグ装置Ａを挿入する。この後、
図５に示すように、前記ケーシング管Ｃを前記袋体２の
長さ分だけ引き抜く。
内にセメントミルクＭを流し込む。この後、図４に示す
ように、セメントミルクＭが入ったケーシング管Ｃ内
に、一端に可撓性を有する袋体２が取り付けられた２重
管構造のストロングバッグ装置Ａを挿入する。この後、
図５に示すように、前記ケーシング管Ｃを前記袋体２の
長さ分だけ引き抜く。
【００１４】次に、図６に示すように、ストロングバッ
グ装置Ａの２重管の内外管の隙間から袋体２内に水圧を
かけて袋体２を膨らませる。これにより、図に示すよう
に袋体２は孔Ｈの壁面を押圧しつつ孔Ｈが拡径される。
この際、袋体２内に圧入する水の量、圧力を測定するこ
とにより、拡径の状態を監視する。
グ装置Ａの２重管の内外管の隙間から袋体２内に水圧を
かけて袋体２を膨らませる。これにより、図に示すよう
に袋体２は孔Ｈの壁面を押圧しつつ孔Ｈが拡径される。
この際、袋体２内に圧入する水の量、圧力を測定するこ
とにより、拡径の状態を監視する。
【００１５】次に、図７に示すように、ストロングバッ
グ装置Ａの内管内を通してセメントミルクＭを注入しな
がら、前記袋体２内にかけた水圧を徐々に低下させて、
袋体２内の水を減少させる。これにより、図７〜図９に
示すように、袋体２が縮小していくとともに、拡径部分
内にセメントミルクＭが充填されていく。この結果、セ
メントミルクの注入量に反比例して袋体２が縮小してい
く。
グ装置Ａの内管内を通してセメントミルクＭを注入しな
がら、前記袋体２内にかけた水圧を徐々に低下させて、
袋体２内の水を減少させる。これにより、図７〜図９に
示すように、袋体２が縮小していくとともに、拡径部分
内にセメントミルクＭが充填されていく。この結果、セ
メントミルクの注入量に反比例して袋体２が縮小してい
く。
【００１６】次に、図１０に示すように、ストロングバ
ッグ装置Ａの内管内に鋼線Ｋを挿入する。この鋼線Ｋに
は、前記袋体２の長さだけ残して、セメントミルクＭが
固化してもこれと鋼線とが付着しないアンカー自由長部
分を形成するために、ベトラテープが巻き付けられてい
る。
ッグ装置Ａの内管内に鋼線Ｋを挿入する。この鋼線Ｋに
は、前記袋体２の長さだけ残して、セメントミルクＭが
固化してもこれと鋼線とが付着しないアンカー自由長部
分を形成するために、ベトラテープが巻き付けられてい
る。
【００１７】次に、図１１に示すように、鋼線Ｋをその
ままにするとともに、ケーシング管Ｃを孔Ｈ内に保持し
た状態で、ストロングバッグ装置Ａをケーシング管Ｃ内
を通して引き上げる。この結果、図１２に示すように、
ストロングバッグ装置Ａが地上に回収される。
ままにするとともに、ケーシング管Ｃを孔Ｈ内に保持し
た状態で、ストロングバッグ装置Ａをケーシング管Ｃ内
を通して引き上げる。この結果、図１２に示すように、
ストロングバッグ装置Ａが地上に回収される。
【００１８】次に、図１３に示すように、鋼線Ｋをその
ままにしてケーシング管Ｃを引き抜き、回収する。この
後、図１４に示すように、セメントミルクＭが孔Ｈ内に
加圧充填された状態で固化するのを待つ。
ままにしてケーシング管Ｃを引き抜き、回収する。この
後、図１４に示すように、セメントミルクＭが孔Ｈ内に
加圧充填された状態で固化するのを待つ。
【００１９】最後に、図１５に示すように、鋼線Ｋに支
圧板Ｉ及び締付金具Ｓを取り付けて、これらの支圧板Ｉ
及び締付金具Ｓを介してアンカーに引張力を作用させて
緊張させる。
圧板Ｉ及び締付金具Ｓを取り付けて、これらの支圧板Ｉ
及び締付金具Ｓを介してアンカーに引張力を作用させて
緊張させる。
【００２０】次に、図１６及び図１７に基づいて、前記
ストロングバッグ装置Ａの構造について説明する。図１
６はストロングバッグ装置ＡをケーシングＣ内に挿入し
た状態を示すものであり、図１７は袋体２を膨らませた
状態を示すものである。
ストロングバッグ装置Ａの構造について説明する。図１
６はストロングバッグ装置ＡをケーシングＣ内に挿入し
た状態を示すものであり、図１７は袋体２を膨らませた
状態を示すものである。
【００２１】ストロングバッグ装置Ａは、外管４と内管
３とを隙間６を持たせて配置してなる注入管５を備えて
おり、この注入管５の外管４には反力リング１０を介し
て円筒状のゴム筒１及び袋体２が固定されている。この
固定構造を説明すると、外管３の両端部には、リブ９が
突出して形成され、このリブ９の外側に袋体２の端部を
覆うように挿入し、この袋体２の端部と前記反力リング
１０との間に袋体端部固定用及び気密性保持用のエポキ
シ樹脂７を充填し、反力リング１０の外側に前記ゴム筒
１の両端を挿入して、このゴム筒１を周囲からスチール
バンド８により締め付けるようにしている。
３とを隙間６を持たせて配置してなる注入管５を備えて
おり、この注入管５の外管４には反力リング１０を介し
て円筒状のゴム筒１及び袋体２が固定されている。この
固定構造を説明すると、外管３の両端部には、リブ９が
突出して形成され、このリブ９の外側に袋体２の端部を
覆うように挿入し、この袋体２の端部と前記反力リング
１０との間に袋体端部固定用及び気密性保持用のエポキ
シ樹脂７を充填し、反力リング１０の外側に前記ゴム筒
１の両端を挿入して、このゴム筒１を周囲からスチール
バンド８により締め付けるようにしている。
【００２２】前記注入管５の先端部に位置する内管３と
外管４との間には止水層２２が充填されており、内管３
と外管４との間には前記止水層２２を押圧する止水リン
グ２３が取り付けられ、これにより、後述するように内
管３と外管４との間に導入された高圧水が漏れるのを防
止している。
外管４との間には止水層２２が充填されており、内管３
と外管４との間には前記止水層２２を押圧する止水リン
グ２３が取り付けられ、これにより、後述するように内
管３と外管４との間に導入された高圧水が漏れるのを防
止している。
【００２３】前記外管４の後端には、レジュウサー１１
を介して内管１３と外管１４とからなるロッド１５が連
結されている。前記ロッド１５の内管１３はカップリン
グ１２を介して前記注入管５の内管３の後端と連結され
ている。なお、ロッド１５の内管１３と外管１４とはリ
ブ１６を介して相互に間隔を持たせて配置されている。
前記内管１３と外管１４との間には、加圧された水が導
入されるようになっており、外管１４内にはセメントミ
ルクが導入されるようになっている。
を介して内管１３と外管１４とからなるロッド１５が連
結されている。前記ロッド１５の内管１３はカップリン
グ１２を介して前記注入管５の内管３の後端と連結され
ている。なお、ロッド１５の内管１３と外管１４とはリ
ブ１６を介して相互に間隔を持たせて配置されている。
前記内管１３と外管１４との間には、加圧された水が導
入されるようになっており、外管１４内にはセメントミ
ルクが導入されるようになっている。
【００２４】前記注入管５の外管４には、内管３と外管
４との間に導入された高圧水を前記袋体２と外管４との
間に注入する注水口１７が形成されている。また、注入
管５の内管３の先端には、内管３内に導入されたセメン
トミルクを注入する注入口１８が形成されている。
４との間に導入された高圧水を前記袋体２と外管４との
間に注入する注水口１７が形成されている。また、注入
管５の内管３の先端には、内管３内に導入されたセメン
トミルクを注入する注入口１８が形成されている。
【００２５】図１７に示すように、ケーシングＣの端部
には、セメントミルクを前記注入口１８から注入したと
きに、このセメントミルクがロッド１５の外管１４とケ
ーシングＣとの間から流出することを防止するための加
圧ヘッド２４が取り付けられるようになっている。
には、セメントミルクを前記注入口１８から注入したと
きに、このセメントミルクがロッド１５の外管１４とケ
ーシングＣとの間から流出することを防止するための加
圧ヘッド２４が取り付けられるようになっている。
【００２６】図５及び図１６に示すように、ストロング
バッグ装置ＡをケーシングＣ内に挿入して、図６及び図
１７に示すように、ケーシングＣを所定量だけ引き上げ
る。次に、ロッド１５の内管１３と外管１４との間に高
圧水を導入し、レジュウサー１１の内面とカップリング
１２の外面との間を介して、高圧水を注入管５の内管３
と外管４との間に導入する。このように導入された高圧
水は、注水口１７から袋体２と外管４との間に導入さ
れ、袋体２が膨らみ、図１７に示すように、前記したよ
うに周囲の地盤を押圧する。
バッグ装置ＡをケーシングＣ内に挿入して、図６及び図
１７に示すように、ケーシングＣを所定量だけ引き上げ
る。次に、ロッド１５の内管１３と外管１４との間に高
圧水を導入し、レジュウサー１１の内面とカップリング
１２の外面との間を介して、高圧水を注入管５の内管３
と外管４との間に導入する。このように導入された高圧
水は、注水口１７から袋体２と外管４との間に導入さ
れ、袋体２が膨らみ、図１７に示すように、前記したよ
うに周囲の地盤を押圧する。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のアンカー
工法によれば、定着部が拡径されたアンカーを地盤中に
構築するアンカー工法において、所定の深さまで削孔
し、この孔内に可撓性を有する袋体を挿入し、この袋体
内に圧力を加えて膨らませて前記孔を拡径して地盤を硬
化改良し、この拡径部内に自硬化性流体を注入しつつ前
記袋体内の圧力を減少させて袋体を縮小させ、この後、
前記袋体を前記孔内から引き上げるので、袋体の再使用
が可能となり、アンカーの構築コストを低減することが
でき、しかも、拡径部分には自硬化性流体が注入され、
この自硬化性流体が拡径部孔壁近傍の地盤内に浸透する
ので、アンカー本体と地盤との摩擦力を大きくすること
ができる。
工法によれば、定着部が拡径されたアンカーを地盤中に
構築するアンカー工法において、所定の深さまで削孔
し、この孔内に可撓性を有する袋体を挿入し、この袋体
内に圧力を加えて膨らませて前記孔を拡径して地盤を硬
化改良し、この拡径部内に自硬化性流体を注入しつつ前
記袋体内の圧力を減少させて袋体を縮小させ、この後、
前記袋体を前記孔内から引き上げるので、袋体の再使用
が可能となり、アンカーの構築コストを低減することが
でき、しかも、拡径部分には自硬化性流体が注入され、
この自硬化性流体が拡径部孔壁近傍の地盤内に浸透する
ので、アンカー本体と地盤との摩擦力を大きくすること
ができる。
【図１】本発明の一実施例のアンカー工法の第１工程を
示す図である。
示す図である。
【図２】本発明の一実施例のアンカー工法の第２工程を
示す図である。
示す図である。
【図３】本発明の一実施例のアンカー工法の第３工程を
示す図である。
示す図である。
【図４】本発明の一実施例のアンカー工法の第４工程を
示す図である。
示す図である。
【図５】本発明の一実施例のアンカー工法の第５工程を
示す図である。
示す図である。
【図６】本発明の一実施例のアンカー工法の第６工程を
示す図である。
示す図である。
【図７】本発明の一実施例のアンカー工法の第７工程を
示す図である。
示す図である。
【図８】本発明の一実施例のアンカー工法の第８工程を
示す図である。
示す図である。
【図９】本発明の一実施例のアンカー工法の第９工程を
示す図である。
示す図である。
【図１０】本発明の一実施例のアンカー工法の第１０工
程を示す図である。
程を示す図である。
【図１１】本発明の一実施例のアンカー工法の第１１工
程を示す図である。
程を示す図である。
【図１２】本発明の一実施例のアンカー工法の第１２工
程を示す図である。
程を示す図である。
【図１３】本発明の一実施例のアンカー工法の第１３工
程を示す図である。
程を示す図である。
【図１４】本発明の一実施例のアンカー工法の第１４工
程を示す図である。
程を示す図である。
【図１５】本発明の一実施例のアンカー工法の第１５工
程を示す図である。
程を示す図である。
【図１６】本発明の一実施例のアンカー工法に使用され
るストロングバッグ装置の袋体を縮小した状態を示す断
面図である。
るストロングバッグ装置の袋体を縮小した状態を示す断
面図である。
【図１７】本発明の一実施例のアンカー工法に使用され
るストロングバッグ装置の袋体を膨らませた状態を示す
断面図である。
るストロングバッグ装置の袋体を膨らませた状態を示す
断面図である。
Ａ ストロングバッグ Ｂ クローネンビット Ｃ ケーシング管 Ｈ 孔 Ｉ 支圧板 Ｋ 鋼線 Ｍ セメントミルク Ｓ 締付金具 Ｔ 地盤 ２ 袋体 ３ 内管 ４ 外管 ５ 注入管 ６ 隙間 １７ 注水口 １８ 注入口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 玉置 克之 東京都港区芝浦一丁目２番３号 清水建設 株式会社内 (72)発明者 嶋田 正巳 東京都港区芝浦一丁目２番３号 清水建設 株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 定着部が拡径されたアンカーを地盤中に
構築するアンカー工法において、所定の深さまで削孔
し、この孔内に可撓性を有する袋体を挿入し、この袋体
内に圧力を加えて膨らませて前記孔を拡径して地盤を硬
化改良し、この拡径部内に自硬化性流体を注入しつつ前
記袋体内の圧力を減少させて袋体を縮小させ、この後、
前記袋体を前記孔内から引き上げることを特徴とするア
ンカー工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP438693A JPH06212630A (ja) | 1993-01-13 | 1993-01-13 | アンカー工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP438693A JPH06212630A (ja) | 1993-01-13 | 1993-01-13 | アンカー工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06212630A true JPH06212630A (ja) | 1994-08-02 |
Family
ID=11582927
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP438693A Pending JPH06212630A (ja) | 1993-01-13 | 1993-01-13 | アンカー工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06212630A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030049112A (ko) * | 2001-12-14 | 2003-06-25 | 양형칠 | 점성토 지반 붕괴 방지를 위한 구근 형성 앙카 공법 |
-
1993
- 1993-01-13 JP JP438693A patent/JPH06212630A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030049112A (ko) * | 2001-12-14 | 2003-06-25 | 양형칠 | 점성토 지반 붕괴 방지를 위한 구근 형성 앙카 공법 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020212 |