JPH06212465A - 酸洗装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 Ｃ形フックの受け面とコイル鋼線材内側の接
触面との位置を変位可能にして能率的に酸洗する。 【構成】 走行ホイスト２に昇降可能に吊下げられた昇
降フレーム１０にワーク吊下げ用のＣ形フック１８の上
端を支持し、酸洗槽２０の上方位置に昇降フレーム１０
を受ける対をなす可動架台２７を設け、該可動架台２７
には空気ばね３２にて支えられた架台フレーム２８に振
動体３５を設け、かつ同フレーム２８上面には載置した
昇降フレーム１０と一体化させるための連結部材３７を
設け、該可動架台２７は昇降フレーム１０が下方へ通過
可能に進退可能に設け、さらに、酸洗槽２０の底部には
ワーク反転用の反転装置４１を設けて構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、コイル状の鋼線材を
Ｃ形フックに吊下げ搬送し、酸洗槽に浸漬し、Ｃ形フッ
クで吊下げた状態で振動体により振動を与え、コイル状
鋼線材を振動酸洗する装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のコイル状の鋼線材を酸洗
する場合には、鋼線材をＣ形フックに吊り下げて洗浄槽
に浸漬して、このＣ形フックに振動を与えて酸洗するも
のであった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このＣ
形フックに振動を与えて酸洗する場合、Ｃ形フックの受
け面とコイル内側の鋼線材の接触面は密着状となり洗浄
液との接触が悪く、充分に洗浄することができず、この
ため、後処理工程で問題を生ずることから、酸洗工程で
の処理時間、回数が長くなり、能率を低下する等の問題
点があった。

【０００４】本発明は、上記従来の問題点を解決すべく
なされたもので、Ｃ形フックの受け面とコイル内側の鋼
線材の接触面との位置を変位可能にして能率的に酸洗す
ることのできる酸洗装置を提供することを目的とするも
のである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記技術課題
を解決するため、走行ホイストに昇降可能に吊下げられ
た昇降フレームにワーク吊下げ用のＣ形フックの上端を
支持し、前記酸洗槽の上方位置に前記昇降フレームを受
ける対をなす可動架台からなる受台機構を設け、該可動
架台には空気ばね等の緩衝部材にて支えられた架台フレ
ームに振動体を設け、かつ同フレーム上面には載置した
昇降フレームと一体化させるための強制連結する連結部
材を設けるとともに、該可動架台は昇降フレームが可動
架台下方へ通過可能に進退可能に設け、さらに、前記酸
洗槽の底部にはワーク反転用の反転装置を設けて、前記
受台機構の進退動作によりワークを酸洗する位置と反転
する位置とに昇降可能に設ける構成とした酸洗装置に存
する。

【０００６】

【作用】上記構成としたことにより受台機構によりＣ形
フックに振動を付与することで酸洗することができ、こ
の酸洗状態より、受台機構を開閉機構により保持位置よ
り退避して昇降フレームを通過可能にして洗浄槽の底部
に形成したコイル反転機構にコイル鋼線材を継承してコ
イルとＣ形フックとの接触部の位置を変位し、再びコイ
ル鋼線材を吊持し、開閉機構を復帰して受台機構に載置
して変位した接触部を酸洗する。

【０００７】

【実施例】次に、本発明の一実施例を図面にしたがって
説明すると、図１は酸洗装置とその上方に配設される走
行レール１に沿って移動される走行ホイスト２を示すも
ので、図２は図１のＡ−Ａ線断面図を示す。駆動部３の
下面側には走行レール１と平行状に所定の長さの横桁部
材５が設けられるとともに、その両端部には所定の長さ
のガイドレール６ａを有するガイドレール部材６が垂設
されるとともに、このガイドレール６ａの下端部の左右
には下枠部材７が横架されてガイドフレーム４が形成さ
れている。このように形成されたガイドレール６ａ間に
は駆動部３の滑車装置８により昇降動される昇降フレー
ム１０が設けられている。

【０００８】この昇降フレーム１０は図１および図２に
示すように、中央部に滑車装置８に滑車１２を介して吊
持される滑車部１１と、この滑車部１１の両側には走行
レール１と直交する方向に所定の長さの連結部材１３が
設けられ、この連結部材１３間には後述の受台機構２６
に載置される所定の長さを有する支持部材１４が設けら
れて滑車部１１の四周に枠組み状に形成されている。ま
た、この両連結部材１３の中央部にはガイドレール６ａ
の左右側面を転動するローラ１５ａを有するガイド部材
１５が形成されている。また、滑車部１１の下面にはＣ
形フック１８を枢着する吊持部１６が形成されて、同Ｃ
形フック１８は下枠部材７間に挿通されて吊持部１６に
枢着されている。また、連結部材１３の中央部下面には
下方へ延出されるとともに、下枠部材７間に挿入されて
Ｃ形フック１８の前後の縁に当接する弾性体を有して、
同Ｃ形フック１８の振れを規制する振止め部材１７が形
成されている。このようにＣ形フック１８を吊持した走
行ホイスト２の移動経路の下方の所定の位置には酸洗槽
２０が配設されるとともに、その四周には機枠２１が形
成されている。

【０００９】この機枠２１は所定の高さの支柱２２が立
設され、その上端側には桁枠２３が枠組み形成されると
ともに、この桁枠２３には図１に示すように、酸洗槽２
０の中心線Ｃ（走行レール１の中心と整合する線）に向
けて左右より所定の幅で張出す支持梁部２４が形成さ
れ、この左右の支持梁部２４の先端はＣ形フック１８お
よびガイドフレーム４の下端部側が通過可能な所定の間
隔で形成されるとともに、同左右の支持梁部２４の前後
には図１および図３に示すように、所定の長さのレール
部材２５が走行レール１と直交する方向にそれぞれ２本
ずつ敷設され、同レール部材２５間には対応して左右対
をなす可動架台２７からなる受台機構２６が配設されて
いる。

【００１０】この左右の可動架台２７は同様に構成され
るもので、その架台フレーム２８の両端部の下面側には
支持台２９が設けられ、この支持台２９はレール部材２
５を摺動するスライダ３１を有する台車３０と、その上
部には空気ばね３２が取付けられ、支持部材３３を介し
て架台フレーム２８に取付けられている。また、この台
車３０上には架台フレーム２８の端部および左右両側に
近接して振止め部材３４ａ，３４ｂが立設されている。
また、この架台フレーム２８の下面の支持台２９に近接
した位置には振動発生源となる振動体３５が取付けられ
ている。また、架台フレーム２８の上面の左右端部には
図示略山形状に位置決め部材３６と電磁石からなる連結
部材３７とが取付けられ、この位置決め部材３６は昇降
フレーム１０の支持部材１４の下面に対応して取付けら
れ、同山形状の位置決め部材３６と図３のように整合し
て位置保持する位置保持部材１４ａとにより昇降フレー
ム１０を位置決めして、電磁石からなる連結部材３７に
より強制連結するするように設けられている。このよう
に形成された可動架台２７には、支持梁部２４上にブラ
ケット３９を介して取付けられた作動シリンダ３８のピ
ストンロッド３８ａが取付けられて、左右の作動シリン
ダ３８は同調作動されてレール部材２５に沿って進退可
能に設けられるとともに、同作動シリンダ３８が伸長作
動されると、昇降フレーム１０を載置固定可能な位置に
前進され、短縮作動されると後退されて昇降フレーム１
０を所定の距離降下可能に設けられている。

【００１１】このように機枠２１上には受台機構２６が
設けられるとともに、その下方に設けられた酸洗槽２０
の底部には反転装置４１が設けられている。この反転装
置４１は枠部材４２と複数のバー部材４３とからなるも
ので、この枠部材４２は底枠４２ａと左右の側枠４２ｂ
とにより略Ｕ形状に形成され、この左右の側枠４２ｂの
中央部間には所定の径を有する中央バー部材４３ａが横
架され、この中央バー部材４３ａは中心線Ｃに整合して
走行レール１と同方向に配設されるもので、同中央バー
部材４３ａの中心Ｐより半径Ｒでの円弧線上には、同中
央バー部材４３ａより左右に所定の距離を隔てて反転受
けバー部材４３ｂ，４３ｃがそれぞれ左右の側枠４２ｂ
間に横架されている。このように形成された反転装置４
１は酸洗槽２０の底部に浸漬して載置されるとともに、
その中央バー部材４３ａは中心線Ｃに整合配置されてい
る。この状態で図１に示すように、Ｃ形フック１８に掛
合したコイル鋼線材Ｗ（ワークともいう）を降下して、
その外周を中央バー部材４３ａに当接すると、このコイ
ル鋼線材Ｗの半径ｒよりバー部材４３ａ，４３ｂを配設
した半径Ｒは、Ｒ＜ｒの関係に形成してあることから、
左右の反転受けバー４３ｂ，４３ｃとコイル鋼線材Ｗの
外周との間には間隔ｈを有するので、コイル鋼線材Ｗを
中央バー部材４３ａに当接し、さらにＣ形フック１８を
若干降下して支持点を外すと、コイル鋼線材Ｗは左右い
ずれかに転がり状に転動して反転受けバー部材４３ｂ，
４３ｃで受止められるように設けられている。

【００１２】上記のように構成された酸洗装置によりコ
イル鋼線材Ｗを酸洗する場合について説明すると、先
ず、Ｃ形フック１８にコイル鋼線材Ｗを掛合して滑車装
置８により図１に示す走行レール１に沿って酸洗槽２０
の上部の支持梁部２４間の所定位置に搬入停止される。
この状態で昇降フレーム１０は同支持梁部２４の上部側
に位置し、コイル鋼線材Ｗは支持梁部２４より下方で酸
洗槽２０上部のａ位置に位置される。このように走行ホ
イスト２が停止されると支持梁部２４上の左右の作動シ
リンダ３８が伸長作動されて、可動架台２７が対向移動
されて昇降フレーム１０を支持可能に待機される。

【００１３】この状態で滑車装置８が降下作動され、昇
降フレーム１０，Ｃ形フック１８およびコイル鋼線材Ｗ
は一体に降下される。この降下により昇降フレーム１０
は支持梁部２４上に待機された左右の可動架台２７上に
載置される。この載置に際し可動架台２７の位置決め部
材３６は、昇降フレーム１０の支持部材１４の下面に対
応して取付けられた位置保持部材１４ａと整合し、昇降
フレーム１０は位置決めされ電磁石からなる連結部材３
７により強制連結される。この状態でコイル鋼線材Ｗは
酸洗槽２０に浸漬されるｂ位置に保持されるとともに、
可動架台２７に取付けた振動体３５が作動され、この振
動は空気ばね３２を介して架台フレーム２８を上下振動
して電磁石からなる連結部材３７，昇降フレーム１０，
Ｃ形フック１８を介してコイル鋼線材Ｗに振動を与えて
酸洗する。

【００１４】そして、所定の時間経過後、振動体３５を
停止し、かつ電磁石からなる連結部材３７の励磁を解い
て滑車装置８を作動して、昇降フレームを若干上動作動
して可動架台２７より離脱する。この離脱により作動シ
リンダ３８が短縮作動されて可動架台２７は後退され、
これにより昇降フレーム１０は下方へ所定の距離降下が
許容される。これにより滑車装置８が降下作動されて、
Ｃ形フック１８に掛合したコイル鋼線材Ｗは酸洗槽２０
の底部に設けた反転装置４１の中央バー部材４３ａに当
接するｃ位置まで降下される。そして、さらに昇降フレ
ーム１０を若干降下することでコイル鋼線材ＷはＣ形フ
ック１８の掛合接触部Ａより離反すると、コイル鋼線材
Ｗの外周と反転装置４１の左右の反転受けバー部材４３
ｂ，４３ｃとの間には間隔ｈを有していることから、中
央バー部材４３ａより左右いずれかの方向へ転動して反
転受けバー部材４３ｂあるいは４３ｃで受止められる。
この転動によりコイル鋼線材Ｗの掛合接触部Ａは中央バ
ー部材４３ａを中心として、すなわち中心線Ｃより所定
の角度α変位される。

【００１５】この状態で再び滑車装置を上昇作動する
と、Ｃ形フック１８はコイル鋼線材Ｗの酸洗済みの位置
Ｂを掛合して吊持して位置ａまで上昇されると、作動シ
リンダ３８が伸長作動されて可動架台２７が前進されて
支持位置に待機され、再び上記と同様に昇降フレーム１
０が降下されて可動架台２７上に強制連結される。しか
る後、再び振動体３５が作動されて初期の掛合接触部Ａ
が酸洗される。この初期の掛合接触部Ａの酸洗が完了す
ると昇降フレーム１０は上昇してコイル鋼線材Ｗが位置
ａに吊持されると作動シリンダ３８が短縮作動されて可
動架台２７は後退し、この状態で走行ホイスト２が作動
されてコイル鋼線材Ｗは搬出される。以下、上記の作動
により順次コイル鋼線材Ｗは酸洗される。

【００１６】このように本例酸洗装置は走行ホイスト２
に昇降可能に吊下げられた昇降フレーム１０にワーク吊
下げ用のＣ形フック１８の上端を支持し、酸洗槽２０の
上方位置に昇降フレーム１０を受ける対をなす可動架台
２７からなる受台機構２６を設け、該可動架台２７には
空気ばね３２等の緩衝部材にて支えられた架台フレーム
２８に振動体３５を設け、かつ同フレーム２８上面には
載置した昇降フレーム１０と一体化させるための強制連
結する電磁石からなる連結部材３７を設けるとともに、
該可動架台２７は昇降フレーム１０が可動架台２７下方
へ通過可能に進退可能に設け、さらに、酸洗槽２０の底
部にはワーク反転用の反転装置４１を設けて、受台機構
２６の進退動作によりワークを酸洗する位置ｂと反転す
る位置ｃとに昇降可能に設ける構成としたものである。
したがって、この受台機構２６の可動架台２７には空気
ばね３２等の緩衝部材にて支えられた架台フレーム２８
に振動体３５を設け、かつ同フレーム２８上面には載置
した昇降フレーム１０と一体化させるための強制連結す
る電磁石からなる連結部材３７を設けたことにより、昇
降フレーム１０は安定して支持されるとともに、Ｃ形フ
ック１８を介して掛合したコイル鋼線材Ｗを酸洗槽２０
の浸漬位置ｂに吊持して同コイル鋼線材Ｗを安定した状
態で吊持して酸洗することができる。また、可動架台２
７を後退作動することで、昇降フレーム１０の下方への
降下が許容されて、この降下によりコイル鋼線材Ｗを酸
洗槽２０の底部に配設した反転装置４１に継承させるこ
とで、同装置４１の中央バー部材４３ａを中心として左
右いずれかの方向へ自重により転動して反転受けバー部
材４３ｂ，４３ｃに受止められて初期のフック１８によ
る掛合接触部Ａが変位され、この未酸洗の掛合接触部Ａ
を確実に酸洗することができる。

【００１７】

【発明の効果】本発明は、上記のように受台機構の可動
架台には空気ばね等の緩衝部材にて支えられた架台フレ
ームに振動体を設け、かつ同フレーム上面には載置した
昇降フレームと一体化させるための強制連結する電磁石
からなる連結部材を設けたことにより、昇降フレームは
安定して支持されるとともに、Ｃ形フックを介して掛合
したコイル鋼線材を酸洗槽の浸漬位置に吊持して同コイ
ル鋼線材を安定した状態で吊持して酸洗することができ
る。また、可動架台を後退作動することで、昇降フレー
ムの下方への降下が許容されて、この降下によりコイル
鋼線材を酸洗槽の底部に配設した反転装置に継承させる
ことで、同装置の中央バー部材を中心として左右いずれ
かの方向へ自重により転動して反転受けバー部材に受止
められて初期のフックによる掛合接触部が変位され、未
酸洗の掛合接触部を確実に酸洗することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】酸洗装置の正面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図３】可動架台の一部拡大図である。

【符号の説明】

２ 走行ホイスト １０ 昇降フレーム １８ Ｃ形フック ２０ 酸洗槽 ２６ 受台機構 ２７ 可動架台 ２８ 架台フレーム ３２ 空気ばね ３５ 振動体 ４１ 反転装置

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 走行ホイスト２に吊下げられたワーク吊
   下げ用Ｃ形フック１８にワークを載荷し、酸洗槽２０に
   浸漬して振動酸洗する装置において、前記走行ホイスト
   ２に昇降可能に吊下げられた昇降フレーム１０にワーク
   吊下げ用のＣ形フック１８の上端を支持し、前記酸洗槽
   ２０の上方位置に前記昇降フレーム１０を受ける対をな
   す可動架台２７からなる受台機構２６を設け、該可動架
   台２７には空気ばね３２等の緩衝部材にて支えられた架
   台フレーム２８に振動体３５を設け、かつ同フレーム２
   ８上面には載置した昇降フレーム１０と一体化させるた
   めの強制連結する連結部材３７を設けるとともに、該可
   動架台２７は昇降フレーム１０が可動架台２７下方へ通
   過可能に進退可能に設け、さらに、前記酸洗槽２０の底
   部にはワーク反転用の反転装置４１を設けて、前記受台
   機構２６の進退動作によりワークを酸洗する位置と反転
   する位置とに昇降可能に設ける構成とした酸洗装置。