JPH06208564A - 生産管理表示システムの表示画面変更方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】ディスプレイに表示される表示パターンフォー
マットやメッセージ等を変更する場合、変更画面を設定
する操作者の操作ミスにより間違った画面が表示される
のを防止し、操作者に操作に対する不安を感じさせない
ようにする。 【構成】ディスプレイには制御パソコンの表示データ信
号に従って画面表示が行われる。ディスプレイの表示内
容を人の操作により変更する際、稼動管理パソコンから
制御パソコンに指令信号が出力される。操作者が稼動管
理パソコンで次に表示すべき表示内容を設定する際、稼
動管理パソコンのＣＲＴ表示装置の画面には現在ディス
プレイに表示されている画面と、次に表示すべき画面と
が同時に表示される。操作者が両画面を比較して次に表
示すべき表示内容を確認後、稼動管理パソコンから制御
パソコンに表示内容の変更指令信号が出力される。制御
パソコンはその指令信号に基づいてディスプレイへの表
示データ信号を変更する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は生産管理表示システムの
表示画面変更方法に係り、詳しくは工場における生産ラ
インに設置され、少なくとも生産ラインの各工程での異
常の有無に関する情報（いわゆる「アンドン」情報）
と、作業者へのメッセージとを１個のディスプレイで表
示する生産管理表示システムの表示画面変更方法に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】自動車や機械の製造等を行う工場の生産
現場では、生産ラインの各工程で異常が発生した場合に
異常に素早く対処して次工程への影響を少なくするた
め、あるいは各工程の作業者がトイレ休憩等で一時的に
持ち場を離れるときの交代要員として、所定の工程作業
を行う作業者とは別に応援要員が待機している。

【０００３】そして、一般に工場の生産現場には、作業
者に生産目標の達成率等を知らせるための生産管理盤
と、生産ラインの各工程での異常発生等を知らせるため
の表示器（いわゆる「アンドン」）が設置されている。
生産管理盤は当日の生産目標、現在の実績、停止時間等
を表示し、作業者に作業の進行状況を知らせてやる気を
起こさせる。又、「アンドン」は生産ラインの各工程で
の異常発生や交代要員を必要としているか否かの情報を
応援要員等に知らせるようになっている。

【０００４】図９に示すように、生産管理盤５１及びア
ンドン５２は専用線５３を介してプログラマブルコント
ローラ５４に接続されている。アンドン５２には各工程
に対応した数字が表示された多数の表示部５２ａ，５２
ｂが２段、２列に配列されている。上段の表示部５２ａ
は数字が黄色の枠で、下段の表示部５２ｂは数字が赤色
の枠でそれぞれ囲まれている。赤色の枠の表示部５２ｂ
が点灯した場合は作業が停止していることを表し、黄色
の枠の表示部５２ａが点灯した場合は応援要員を必要と
していることを表す。

【０００５】プログラマブルコントローラ５４には各工
程の設備５５に装備された異常検出器（図示せず）や押
しボタンスイッチ５６等からの出力信号が入力される。
そして、プログラマブルコントローラ５４はそれらの異
常信号等に基づいて、アンドン５２の表示部５２ａ，５
２ｂのランプを１対１で点灯するようになっている。
又、プログラマブルコントローラ５４は生産管理盤５１
の表示部のうち実績及び停止時間の数値を各工程の稼動
実績に基づいて変更するようになっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のアン
ドン５２は工程数に対応した数の表示部５２ａ，５２ｂ
を必要とし、しかも遠くから視認可能とするため各表示
部５２ａ，５２ｂの大きさをある程度大きくする必要が
ある。その結果、装置が大型化して広い設置スペースが
必要となるとともに、大きさの兼ね合いから情報量を多
くすることができなかった。そのため、従来のアンドン
５２では、作業者への種々のメッセージを表示すること
はできず、作業者の呼び出しや細かな作業指示等は構内
放送により行う必要があった。しかし、構内放送では作
業の騒音等で作業指示等を聞き逃したり、聞き間違いが
生じやすい。又、表示部５２ａ，５２ｂが設備に対して
１対１で対応しているため、工程変更、設備変更、改造
のたびにアンドン５２を作り直す必要がある。

【０００７】このような不都合を解消する目的で本願発
明者等は、生産ラインの各設備等からの異常信号等を入
力するとともに、その信号をデータ化して出力する第１
の制御手段からの出力信号に基づいて、第２の制御手段
で作成した表示データにより、アンドン情報やメッセー
ジ等をドットマトリックスタイプの大型のディスプレイ
に表示させるシステムを発明した。このシステムでは第
１及び第２の制御手段とネットワークを介して接続され
た制御装置から第２の制御手段に、ディスプレイの表示
内容を変更させる指令信号を出力可能となっている。そ
して、ディスプレイにメッセージを表示させたり、表示
メッセージを変更する場合は、管理者等が制御装置を操
作して第２の制御手段に指令信号を出力する。

【０００８】その際、メッセージの種類によっては現在
表示中の画面とは別のフォーマットを必要とする場合
や、表示を希望するメッセージが現在表示中の画面のメ
ッセージ表示部に入りきらない場合がある。そのため、
ディスプレイに表示すべき表示内容をディスプレイの画
面に表示する前に、モニタ用ディスプレイで表示内容が
希望のものと合っているか否かの確認をしたい。ところ
が、モニタ用ディスプレイにはディスプレイが表示中の
画面か、現在制御装置でメッセージ等のデータを入力中
の画面のいずれか一方しか表示できなかった。すなわ
ち、モニタ用ディスプレイの画面中で現在ディスプレイ
に表示中の画面と対比しながら次に表示すべき表示画面
を作成することができなかった。ディスプレイで現在表
示中の画面をモニタ用ディスプレイに表示させ、その画
面上でメッセージ表示部にメッセージデータを上書きす
ることはできるが、そのメッセージが間違ったものであ
ってもディスプレイに表示されてしまう。そのため、慣
れない操作者は操作ミスや操作に不安を覚え、操作が苦
痛になるという問題がある。

【０００９】本発明は前記の問題点に鑑みてなされたも
のであって、その目的はドットマトリックスタイプのデ
ィスプレイに表示されるアンドン情報やメッセージ等の
表示内容を変更する場合、変更画面を設定する操作者の
操作ミスにより間違った画面が表示されたり、操作者に
操作に対する不安を感じさせない生産管理表示システム
の表示画面変更方法を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め本発明では、少なくとも生産ラインの各工程での異常
の有無に関する情報とメッセージとを表示可能なドット
マトリックスタイプのディスプレイと、生産ラインの各
設備等からの異常信号等を入力するとともに、その信号
をデータ化して出力する第１の制御手段と、前記ディス
プレイに表示するための多数の表示パターンフォーマッ
トを記憶した記憶装置を装備し、前記第１の制御手段か
らの出力信号に基づいて所定の表示パターンフォーマッ
トを選択するとともに、その表示パターンフォーマット
に必要な事項を加えた表示データを前記ディスプレイに
出力する第２の制御手段と、前記第１及び第２の制御手
段とネットワークを介して接続され、モニタ用ディスプ
レイを装備するとともに、前記ディスプレイの表示内容
と同じ内容をモニタ用ディスプレイに表示させるととも
に、前記第２の制御手段にディスプレイの表示内容を変
更させる指令信号を出力可能な制御装置とを備えた生産
管理表示システムにおいて、前記制御装置からの指令に
より前記ディスプレイの表示内容を変更する際、前記モ
ニタ用ディスプレイの画面に現在ディスプレイに表示さ
れている画面と、次に表示すべき画面とを同時に表示さ
せ、次に表示すべき表示内容を確認後、前記第２の制御
手段に表示内容の変更指令信号を出力するようにした。

【００１１】

【作用】ディスプレイには第２の制御手段からの表示デ
ータ信号に従って画面表示が行われる。ディスプレイの
表示内容を人の操作により変更する場合、制御装置から
第２の制御手段に指令信号が出力される。操作者が制御
装置を操作して次に表示すべき表示内容を設定する場
合、制御装置のモニタ用ディスプレイの画面には現在デ
ィスプレイに表示されている画面と、次に表示すべき画
面とが同時に表示される。そして、操作者が両画面を比
較して次に表示すべき表示内容を確認後、制御装置から
第２の制御手段に表示内容の変更指令信号が出力され
る。第２の制御手段はその指令信号に基づいてディスプ
レイへの表示データ信号を変更する。

【００１２】

【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図１〜
図８に従って説明する。図１に示すように、生産管理表
示システムは第１の制御手段としてのプログラマブルコ
ントローラ１と、第２の制御手段としての表示制御用パ
ーソナルコンピュータ（以後、制御パソコンという）２
と、稼動管理用パーソナルコンピュータ（以後、稼動管
理パソコンという）３とがネットワーク４で接続されて
いる。制御パソコン２には大型のディスプレイとしての
ＬＥＤ（発光ダイオード）ディスプレイ５が接続されて
いる。

【００１３】プログラマブルコントローラ１は生産ライ
ンの各工程に設けられた設備６と信号線を介して接続さ
れており、各設備６の制御を行うとともに、各工程に設
けられた異常信号出力部からの異常信号を入力するよう
になっている。異常信号出力部とは各設備６に設けられ
た異常検出器及びメンテナンス時期報知器や作業者が応
援を必要とするとき等に使用する押しボタンスイッチ７
等、正常運転状態と異なる状態にあることを示す信号を
出力する機器の総称である。

【００１４】プログラマブルコントローラ１は入力され
た異常信号をその種類に応じてデータ化（符号化）し、
そのデータをネットワーク４上にデータ信号として出力
するとともに、プログラマブルコントローラ１に内蔵さ
れた記憶装置（図示せず）に格納する。前記記憶装置は
生産ラインの少なくとも１日分の稼動履歴データを蓄積
可能な容量を有し、生産ラインの当日の稼動履歴データ
が逐次記憶される。プログラマブルコントローラ１はタ
イマを内蔵し、各工程の異常が何時発生して何時解消さ
れたかが異常の種類とともに記憶されるようになってい
る。プログラマブルコントローラ１は記憶装置に記憶さ
れた稼動履歴データに基づいて生産ラインの稼動実績及
び停止時間を演算し、ネットワーク４上に稼動実績及び
停止時間のデータ信号として出力する。

【００１５】図２に示すように、ＬＥＤディスプレイ５
の表示部８は１６×１６ドットマトリックスユニット８
ａを複数行、複数列（この実施例では１２行、１２列）
に配置することにより構成されている。ドットマトリッ
クスユニット８ａに使用されるＬＥＤには、赤と緑のＬ
ＥＤチップを１つのランプに入れた２色ＬＥＤが使用さ
れている。２色ＬＥＤは共通端子、赤点灯用端子及び緑
点灯用端子をそれぞれ１本ずつ、合計３本の端子を有
し、共通端子と点灯用端子間に通電されると対応する色
のＬＥＤが点灯する。２色ＬＥＤは赤のみが点灯すると
赤色に光り、緑のみが点灯すると緑色に光り、両方が点
灯すると橙色に光るようになっている。

【００１６】各ドットマトリックスユニット８ａにはそ
の裏面にコントロール回路（図示せず）が設けられてい
る。コントロール回路は２色ＬＥＤの共通端子への通電
を制御するＹ（行）ドライバと、赤点灯用端子あるいは
緑点灯用端子への通電を制御するＸ（列）ドライバとを
備えている。そして、コントロール回路は制御パソコン
２からの制御信号及び表示データ信号に従って２色ＬＥ
Ｄを点灯させる。

【００１７】図４に示すように、制御パソコン２はＣＰ
Ｕ（中央処理装置）９、ＲＯＭ（リードオンリーメモ
リ）１０、ＲＡＭ（ランダムアクセスメモリ）１１ａ、
記憶装置としての不揮発性ＲＡＭ１１ｂ、表示データ格
納ＲＡＭ（以後、表示用ＲＡＭという）１２、入出力ポ
ート１３、シフトレジスタ１４及びドライバ１５を備え
ている。ＣＰＵ９、ＲＯＭ１０、ＲＡＭ１１ａ、不揮発
性ＲＡＭ１１ｂ、表示用ＲＡＭ１２、入出力ポート１３
及びシフトレジスタ１４はアドレスバスＡＢ、データバ
スＤＢ及び制御バスＣＢを介して接続され、ＣＰＵ９と
ドライバ１５は制御バスＣＢを介して接続されている。
ＲＯＭ１０には制御プログラムが記憶されている。ＲＡ
Ｍ１１ａにはＣＰＵ９の演算結果等が一時的に記憶され
る。又、不揮発性ＲＡＭ１１ｂにはＬＥＤディスプレイ
５で表示するための多数の表示パターンフォーマットが
記憶されている。表示パターンフォーマットはファイル
ヘッダと、固定表示データと、可変表示データとからな
るファイルとして記憶されている。

【００１８】ＣＰＵ９はプログラマブルコントローラ１
あるいは稼動管理パソコン３からの出力信号を入出力ポ
ート１３を介して入力する。そして、その信号データを
ＲＡＭ１１ａに格納するとともに、その信号に対応した
適切な表示パターンフォーマットを不揮発性ＲＡＭ１１
ｂに記憶された多数の表示パターンフォーマットの中か
ら選択してそのデータを表示用ＲＡＭ１２に格納する。
又、前記信号データに基づいて表示用ＲＡＭ１２の表示
データを書き替える。

【００１９】表示用ＲＡＭ１２にはＬＥＤディスプレイ
５を構成する各２色ＬＥＤの配列に合わせたアドレスを
有する記憶領域が赤色表示データ用及び緑色表示データ
用にそれぞれ別に設けられている。そして、各記憶領域
のアドレスと対応するＬＥＤディスプレイ５上の２色Ｌ
ＥＤを赤色に点灯させる場合は、当該アドレスの赤色表
示データが１、緑色表示データが０となる。２色ＬＥＤ
を緑色に点灯させる場合は、当該アドレスの赤色表示デ
ータが０、緑色表示データが１となる。２色ＬＥＤを橙
色に点灯させる場合は、当該アドレスの赤色表示データ
及び緑色表示データの両方が１となる。又、２色ＬＥＤ
を点灯させない場合は、当該アドレスの赤色表示データ
及び緑色表示データの両方が０となる。

【００２０】ＬＥＤディスプレイ５に表示を行う場合、
ＣＰＵ９は表示用ＲＡＭ１２に格納された表示データを
所定の順序でシフトレジスタ１４に送る。シフトレジス
タ１４は表示用ＲＡＭ１２からの１６ビットパラレルデ
ータをシリアルデータに変換する。ドライバ１５は表示
データ信号及び制御信号をＬＥＤディスプレイ５に出力
する。表示データの転送はＬＥＤディスプレイ５を構成
する１２行のドットマトリックスユニット８ａに対応す
る表示データについてそれぞれ並行に行う。各行のドッ
トマトリックスユニット８ａの最上段（第１段）の２色
ＬＥＤに対応する表示データが１６ビットずつ１単位と
して１段分の表示データがまず転送される。１段分（１
６×１２＝１９２ビット）の表示データが転送される
と、次の段の表示データが順次転送される。そして、第
１６段の表示データの転送が終了すると、再び第１段か
ら表示データの転送が繰り返される。１６段分のデータ
の転送はほぼ１／１００秒周期で繰り返される。

【００２１】すなわち、各行のドットマトリックスユニ
ット８ａを構成する１６段の２色ＬＥＤのうち１度に点
灯しているのは１段のみとなる。この操作がほぼ１／１
００秒周期で繰り返されるため、１度に点灯している段
が１段であっても、人が見る場合は残像により全段の２
色ＬＥＤが同時に点灯した状態の画面と同じ画面を見て
いることになる。

【００２２】稼動管理パソコン３はモニタ用ディスプレ
イとしてのＣＲＴ表示装置３ａと、入力装置としてのキ
ーボード３ｂとを装備している。稼動管理パソコン３は
制御パソコン２の不揮発性ＲＡＭ１１ｂに記憶されてい
るものと同様な表示パターンフォーマットが記憶された
不揮発性ＲＡＭと、ＬＥＤディスプレイ５の２画面分の
記憶領域を有する表示用ＲＡＭ（いずれも図示せず）と
を備えている。又、ＣＲＴ表示装置３ａはＬＥＤディス
プレイ５の表示画面の２個分を一度に表示可能な画素数
を有する大きさに形成されている。ＬＥＤディスプレイ
５の画素数が１９２×１９２であるのに対してＣＲＴ表
示装置３ａの画素数は１４インチの画面でほぼ６４０×
４００である。従って、汎用のＣＲＴ表示装置を用いて
も、ＬＥＤディスプレイ５の表示画面の２個分を一度に
表示可能である。そして、稼動管理パソコン３はプログ
ラマブルコントローラ１からの出力信号に基づいて、Ｌ
ＥＤディスプレイ５の表示と同様な表示をＣＲＴ表示装
置３ａに表示可能となっている。

【００２３】稼動管理パソコン３の不揮発性ＲＡＭ及び
制御パソコン２の不揮発性ＲＡＭ１１ｂには表示パター
ンフォーマットの他に動画、メッセージ及びフォント
（書体）の表示データがそれぞれ複数種類ずつファイル
として記憶されている。操作者がそれらの表示データの
内容を容易に確認可能とするため、稼動管理パソコン３
にはそれぞれの表示データに対応する表示の一覧をＣＲ
Ｔ表示装置３ａに表示させる機能が装備されている。
又、多数のメッセージの中から特定の文字の入ったメッ
セージファイルの検索や、多数の表示パターンフォーマ
ットの中から異常事態別に対応する表示パターンフォー
マットの検索等を可能とする機能を備えている。

【００２４】稼動管理パソコン３はネットワーク４を介
して制御パソコン２とアクセス可能であり、稼動管理パ
ソコン３からの信号により制御パソコン２内のＲＡＭ１
１ａ、不揮発性ＲＡＭ１１ｂ及び表示用ＲＡＭ１２のデ
ータを書き替え可能になっている。表示用ＲＡＭ１２の
データのうち通常書き替えを行うのは、本日目標の数値
とメッセージ表示部のメッセージである。書き替えを行
う場合は稼動管理パソコン３を操作して操作者がＣＲＴ
表示装置３ａの表示画面上でＬＥＤディスプレイ５に表
示させたい表示画面を作成し、その表示データをネット
ワーク４を介して制御パソコン２に出力する。

【００２５】表示パターンフォーマットには、従来の生
産管理盤のように生産管理情報の表示を主目的とするも
のとしては、例えば、図５に示すような表示画面と対応
するものがある。この表示パターンでは生産管理情報が
１２行のドットマトリックスユニット８ａのうちの上か
ら１０行に表示され、下２行にメッセージが表示され
る。生産管理情報のうち漢字の表示部が全て固定表示デ
ータとなり、数字の表示部が全て可変表示データとな
る。又、メッセージの表示部は可変表示データとなる。
この表示パターンでは生産目標を表す「目標」、生産実
績を表す「実績」、累積停止時間を表す「停止」、残業
予定時間を表す「残業」及びそれらの数値が大きく表示
される。この表示パターンは生産ラインに異常がないと
きに使用され、表示するメッセージが特にない場合には
メッセージ表示部には現在時刻が表示されるようになっ
ている。漢字は緑色で表示され、数字は橙色で表示され
る。ただし、累積停止時間を表す数字は、累積停止時間
が許容停止時間内であれば橙色で表示されるが、許容停
止時間を超過している場合は赤色の表示となる。又、メ
ッセージの表示色は適宜設定される。

【００２６】又、生産ラインで異常が発生した場合にア
ンドン情報を表示するものとしては、例えば、図６に示
すような表示画面と対応する表示パターンフォーマット
がある。この表示パターンでは生産管理情報がＬＥＤデ
ィスプレイ５の上半分に表示され、アンドン情報及びメ
ッセージが下半分に表示される。そして、生産管理情報
の漢字の部分が固定表示データとなり、生産管理情報の
数字の表示部とアンドン情報及びメッセージの表示部が
可変表示データとなる。生産管理情報は目標、実績及び
停止が表示され、残業は省略される。停止時間は累積停
止時間と今回の異常停止による停止時間の表示が所定時
間（例えば３０秒）毎に切替表示される。累積停止時間
の表示の際には、停止の文字の後に本日の表示が併記さ
れる。

【００２７】アンドン情報の表示は異常信号が出力され
た工程番号を異常発生順に表示することにより行われ
る。工程が停止しておらず単に応援者の呼出しの状態で
は橙色をバックに黒抜きの数字が表示され、工程が停止
状態では赤色をバックに黒抜きの数字が表示される。メ
ッセージ表示部には「設備異常」の表示と、異常の種類
が表示される。

【００２８】多種類のメッセージを表示する必要が有る
場合は、例えば図７に示すように、生産管理情報を表す
文字の大きさを小さくして、メッセージ表示部の面積を
大きくした別の基本表示パターンが使用される。又、１
つのメッセージの文字数が多くて１行に入らない場合に
は、表示文字が順に移動しながら新しい文字に変わるス
クロール表示（流し文字表示）を行うようになってい
る。

【００２９】次に前記のように構成された生産管理表示
システムの作用を説明する。生産ラインの稼動に先立っ
てシステムの電源投入が行われる。制御パソコン２はＲ
ＯＭ１０に記憶された制御プログラムに従って動作し、
電源投入によりまず初期化処理が行なわれる。次に生産
管理情報が大きく表示される表示パターンフォーマット
が選択され、そのデータが表示用ＲＡＭ１２に格納され
る。そして、表示用ＲＡＭ１２に格納された表示データ
が表示データ信号として制御信号とともに順次ＬＥＤデ
ィスプレイ５に出力される。表示データ信号及び制御信
号はＬＥＤディスプレイ５のレシーバ（図示せず）で受
信され、バッファ及びデコーダを介してドットマトリッ
クスユニット８ａのコントロール回路に送られる。

【００３０】そして、ＬＥＤディスプレイ５に図５に示
すような標準画面が表示される。但し、この時点では可
変表示部である生産管理情報を示す数値は表示されな
い。又、メッセージ表示部には時間表示がなされる。次
に稼動管理パソコン３から可変表示データの１つである
本日の目標台数の表示データ信号が制御パソコン２に入
力され、その表示データ信号に基づいて表示用ＲＡＭ１
２の対応する領域のデータが書き替えられる。従って、
その後はＬＥＤディスプレイ５に出力される表示データ
には本日の目標台数を示す有効な可変表示データが含ま
れ、当該数値がＬＥＤディスプレイ５に表示される。

【００３１】次に生産ラインの稼動が開始されると、プ
ログラマブルコントローラ１は各工程の設備６や押しボ
タンスイッチ７からの信号を入力する。そして、異常信
号の有無に対応して生産ラインの稼動状況を判断し、異
常信号をその種類に応じてデータ化（符号化）し、その
データを内蔵された記憶装置に稼動履歴データとして格
納する。又、プログラマブルコントローラ１はデータ化
した異常データをネットワーク４上にデータ信号として
出力する。プログラマブルコントローラ１は入力された
異常信号を全てデータ化して記憶装置に稼動履歴データ
として格納する。すなわち、記憶装置には生産ラインの
当日の稼動履歴データが逐次記憶される。

【００３２】プログラマブルコントローラ１は記憶装置
に記憶された稼動履歴データに基づいて生産ラインの稼
動実績及び停止時間を演算し、ネットワーク４上に稼動
実績及び停止時間のデータ信号として出力する。制御パ
ソコン２はそのデータ信号を入力して、信号データをＲ
ＡＭ１１ａに格納するとともに、そのデータに基づいて
表示用ＲＡＭ１２の稼動実績及び停止時間に対応する可
変表示データを書き替える。そして、その値をＬＥＤデ
ィスプレイ５に表示させる。すなわち、生産ラインに異
常がない状態では、ＬＥＤディスプレイ５には生産管理
情報が大きく表示される図５に示すような標準画面が表
示される。

【００３３】制御パソコン２はプログラマブルコントロ
ーラ１から出力された異常信号データを入力すると、Ｌ
ＥＤディスプレイ５に表示すべき表示パターンフォーマ
ットとして、例えば図６に示すような異常表示用画面に
対応した表示パターンフォーマットを選択する。次に表
示用ＲＡＭ１２にそのデータを格納した後、異常信号デ
ータに基づいてアンドン情報表示部及びメッセージ表示
部に対応する可変表示データを書き替える。その後、表
示用ＲＡＭ１２の表示データが前記と同様にしてＬＥＤ
ディスプレイ５に出力され、ＬＥＤディスプレイ５に図
６に示すような異常表示画面が表示される。そして、生
産ラインの異常が解消されると、ＬＥＤディスプレイ５
等の画面が再び標準画面に戻る。

【００３４】前記のようにＬＥＤディスプレイ５には必
要な情報が選択されて表示され、しかも表示画面の中で
各情報を表示する表示部の配置や大きさを変更できる。
従って、従来の生産管理盤あるいはアンドンと異なり、
表示器（ディスプレイ）を大型化せずに１個のディスプ
レイで生産管理情報、アンドン情報あるいはメッセージ
情報を表示できる。又、制御パソコン２は多数の表示パ
ターンフォーマットの中から最も適切な表示パターンフ
ォーマットを選択して、生産管理情報、アンドン情報、
メッセージ情報をＬＥＤディスプレイ５に表示させるた
め、より適切で詳細な情報表示を行うことができる。
又、生産ラインの工程変更、設備の改造、変更があった
場合も、画面の表示データを変更することで簡単に対処
できる。

【００３５】稼動管理パソコン３はネットワーク４を介
してプログラマブルコントローラ１からの出力信号を入
力し、その信号に基づいてＬＥＤディスプレイ５の表示
と同様な表示をＣＲＴ表示装置３ａに表示させる。

【００３６】稼動管理パソコン３は生産目標値とプログ
ラマブルコントローラ１の記憶装置に蓄積された稼動履
歴データ等から残業時間を演算し、制御パソコン２に残
業時間を表示するためのデータ信号を出力する。制御パ
ソコン２はそのデータ信号を入力すると、そのデータ信
号に基づいて表示用ＲＡＭ１２の残業時間表示部に対応
する表示データを書き替える。そして、残業時間がＬＥ
Ｄディスプレイ５に表示される。

【００３７】次にＬＥＤディスプレイ５の表示画面を稼
動管理パソコン３からの指令により変更する方法を説明
する。管理者等が作業者に作業指示や呼び出し等のメッ
セージを伝えたい場合には、管理者等が稼動管理パソコ
ン３のキーボード３ｂを操作して制御パソコン２にＬＥ
Ｄディスプレイ５の表示内容を変更するための指令信号
を出力する。管理者等がこの表示画面変更作業を行う場
合、稼動管理パソコン３に内蔵されたＣＰＵ（図示せ
ず）は図８に示すフローチャートに従って動作する。

【００３８】ＬＥＤディスプレイ５の表示画面を変更す
る場合、先ず画面変更用のキーが押される。そして、Ｃ
ＲＴ表示装置３ａの画面には図３に示すように現在ＬＥ
Ｄディスプレイ５に表示されている画面と同じ表示内容
の第１の画面Ｖ１と、次に表示すべき画面の表示内容を
表示する第２の画面Ｖ２とが同じ大きさで並んで表示さ
れる。この状態では第２の画面Ｖ２に表示される表示デ
ータが稼動管理パソコン３の表示用ＲＡＭに記憶され
る。

【００３９】操作者は両画面を比較しながら第２の画面
Ｖ２に希望の表示画面を作成する。表示パターンフォー
マットを変更せずにメッセージ表示のみを変更する場合
は、第１の画面Ｖ１と同じ表示パターンフォーマットを
キー操作で選択する。又、表示パターンフォーマットも
変更したい場合は希望の表示パターンフォーマットを選
択する。例えば、ＬＥＤディスプレイ５に図６に示すよ
うな異常表示画面が表示されている状態では、メッセー
ジ表示部には異常表示メッセージが表示されている。こ
の表示パターンフォーマットを使用して別のメッセージ
を表示すると、異常表示メッセージが消される。異常表
示メッセージを消さずに別のメッセージを表示するた
め、例えば図７に示すようなメッセージ表示部の大きな
表示パターンフォーマットが選択される。

【００４０】次にメッセージ表示部にメッセージを表示
させる。メッセージ表示は不揮発性ＲＡＭに記憶された
多数のメッセージファイルから選択するか、新たにキー
入力する。そして、第２の画面Ｖ２の表示内容を確認す
る。このとき、１つのメッセージの文字数が多くて１行
の枠に収まらないメッセージの場合には、スクロール表
示（流し文字表示）を指定することもできる。例えば、
「カンバンを回収して下さい。」というメッセージの場
合は、スクロール表示を指定することにより１行で表示
される。その場合は第２の画面Ｖ２上でメッセージをス
クロール表示させて確認する。

【００４１】そして、第２の画面Ｖ２上の表示内容でよ
ければ、作成終了指示用のキーが押される。表示内容が
不満足なものであれば書き替え後、再度表示内容が確認
されその表示内容でよければ作成終了指示用のキーが押
される。作成終了指示用のキーが押されると稼動管理パ
ソコン３のＣＰＵは制御パソコン２とアクセスし、画面
変更指令信号とともにその表示データを制御パソコン２
に出力する。制御パソコン２はその指令信号に基づいて
表示用ＲＡＭ１２の表示データを書き替える。その結
果、稼動管理パソコン３からの指令に基づく表示データ
がＬＥＤディスプレイ５に出力され、稼動管理パソコン
３から指示されたメッセージがＬＥＤディスプレイ５に
表示される。

【００４２】ＣＲＴ表示装置３ａにＬＥＤディスプレイ
５に現在表示中の画面と、次に表示すべき画面とが動時
に表示され、操作者が表示内容を確認して作成終了指示
用のキーを押すまで表示変更指令が制御パソコン２に出
力されない。従って、操作途中で間違っても間違った画
面がＬＥＤディスプレイ５に表示されることがなく、操
作者は操作に対する不安がなくなる。

【００４３】なお、本発明は前記実施例に限定されるも
のではなく、例えば、ＬＥＤディスプレイ５を構成する
ドットマトリックスユニット８ａの数を１２行、１２列
以外にしたり、ドットマトリックスユニット８ａとして
１６×１６ドットマトリックス以外のものを使用しても
よい。又、ＬＥＤとして赤、緑の２色ＬＥＤ以外のもの
を使用したり、ディスプレイとしてＬＥＤディスプレイ
に代えて、プラズマディスプレイ、エレクトロルミネセ
ンスディスプレイあるいは液晶ディスプレイ等の他の方
式のディスプレイを使用してもよい。又、稼動管理パソ
コン３を操作してＬＥＤディスプレイ５に次に表示すべ
き表示画面を作成する際、ＣＲＴ表示装置３ａには現在
ディスプレイに表示されている画面と、次に表示すべき
画面とを異なる大きさで表示させてもよい。又、ＣＲＴ
表示装置３ａにＬＥＤディスプレイ５と同じ画面表示を
行うための表示データを制御パソコン２の表示用ＲＡＭ
１２から稼動管理パソコン３に転送し、稼動管理パソコ
ン３がその表示データを使用するようにしてもよい。さ
らには、ＬＥＤディスプレイ５にはアンドン情報とメッ
セージだけを表示して生産管理盤を別に設けたり、生産
ラインと別の建物にある管理事務所にも稼動管理パソコ
ンを設けてもよい。

【００４４】

【発明の効果】以上詳述したように本発明では、アンド
ン情報、メッセージ等を表示するディスプレイの表示内
容を人の操作により変更する場合、操作者は現在表示中
の画面と次に表示すべき画面とを対比して見ることがで
き、表示内容の確認後に表示変更指令が出力されるた
め、変更画面を設定する操作者の操作ミスにより間違っ
た画面が表示されたり、操作者が操作に対して不安を感
じることが解消される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を具体化した一実施例の生産管理表示シ
ステムの概略構成図である。

【図２】ＬＥＤディスプレイの概略正面図である。

【図３】ＣＲＴ表示装置に２画面が表示された状態を示
す概略正面図である。

【図４】制御パソコンの構成を示すブロック回路図であ
る。

【図５】ＬＥＤディスプレイに表示される標準画面の一
例を示す概略図である。

【図６】ＬＥＤディスプレイに表示される異常表示画面
の一例を示す概略図である。

【図７】ＬＥＤディスプレイに表示される別の異常表示
画面を示す概略図である。

【図８】表示画面変更時の稼動管理パソコンのＣＰＵの
動作を示すフローチャートである。

【図９】従来の「アンドン」及び生産管理盤の概略構成
図である。

【符号の説明】

１…第１の制御手段としてのプログラマブルコントロー
ラ、２…第２の制御手段としての制御パソコン、３…制
御装置としての稼動管理パソコン、３ａ…モニタ用ディ
スプレイとしてのＣＲＴ表示装置、４…ネットワーク、
５…ディスプレイとしてのＬＥＤディスプレイ、６…設
備、８ａ…ドットマトリックスユニット、９…ＣＰＵ、
１１ａ…ＲＡＭ、１１ｂ…記憶装置としての不揮発性Ｒ
ＡＭ、１２…表示用ＲＡＭ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石田 典嗣 愛知県刈谷市豊田町２丁目１番地 株式会 社豊田自動織機製作所内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも生産ラインの各工程での異常
   の有無に関する情報とメッセージとを表示可能なドット
   マトリックスタイプのディスプレイと、 生産ラインの各設備等からの異常信号等を入力するとと
   もに、その信号をデータ化して出力する第１の制御手段
   と、 前記ディスプレイに表示するための多数の表示パターン
   フォーマットを記憶した記憶装置を装備し、前記第１の
   制御手段からの出力信号に基づいて所定の表示パターン
   フォーマットを選択するとともに、その表示パターンフ
   ォーマットに必要な事項を加えた表示データを前記ディ
   スプレイに出力する第２の制御手段と、 前記第１及び第２の制御手段とネットワークを介して接
   続され、モニタ用ディスプレイを装備するとともに、前
   記ディスプレイの表示内容と同じ内容をモニタ用ディス
   プレイに表示させるとともに、前記第２の制御手段にデ
   ィスプレイの表示内容を変更させる指令信号を出力可能
   な制御装置とを備えた生産管理表示システムにおいて、 前記制御装置からの指令により前記ディスプレイの表示
   内容を変更する際、前記モニタ用ディスプレイの画面に
   現在ディスプレイに表示されている画面と、次に表示す
   べき画面とを同時に表示させ、次に表示すべき表示内容
   を確認後、前記第２の制御手段に表示内容の変更指令信
   号を出力する生産管理表示システムの表示画面変更方
   法。