JP3223392B2 - 生産管理表示システムにおけるデータ伝送方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は生産管理表示システムに
おけるデータ伝送方法に係り、詳しくは工場における生
産ラインに設置され、少なくとも生産ラインの各工程で
の異常の有無に関する情報（いわゆる「アンドン」情
報）及び作業者へのメッセージを表示する生産管理表示
システムにおけるデータ伝送方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】自動車や機械の製造等を行う工場の生産
現場では、生産ラインの各工程で異常が発生した場合に
異常に素早く対処して次工程への影響を少なくするた
め、あるいは各工程の作業者がトイレ休憩等で一時的に
持ち場を離れるときの交代要員として、所定の工程作業
を行う作業者とは別に応援要員が待機している。

【０００３】そして、一般に工場の生産現場には、作業
者に生産目標の達成率等を知らせるための生産管理盤
と、生産ラインの各工程での異常発生等を知らせるため
の表示器（いわゆる「アンドン」）が設置されている。
生産管理盤は当日の生産目標、現在の実績、停止時間等
を表示し、「アンドン」は生産ラインの各工程での異常
発生や交代要員を必要としているか否かの情報を表示す
るようになっている。

【０００４】図９に示すように、生産管理盤５１及びア
ンドン５２は専用線５３を介してプログラマブルコント
ローラ５４に接続されている。アンドン５２には各工程
に対応した数字が表示された多数の表示部５２ａ，５２
ｂが２段、２列に配列されている。上段の表示部５２ａ
は数字が黄色の枠で、下段の表示部５２ｂは数字が赤色
の枠でそれぞれ囲まれている。赤色の枠の表示部５２ｂ
が点灯した場合は作業が停止していることを表し、黄色
の枠の表示部５２ａが点灯した場合は応援要員を必要と
していることを表す。

【０００５】プログラマブルコントローラ５４には各工
程の設備５５に装備された異常検出器（図示せず）や押
しボタンスイッチ５６等からの出力信号が入力される。
そして、プログラマブルコントローラ５４はそれらの異
常信号等に基づいて、アンドン５２の表示部５２ａ，５
２ｂのランプを１対１で点灯するようになっている。
又、プログラマブルコントローラ５４は生産管理盤５１
の表示部のうち実績及び停止時間の数値を各工程の稼動
実績に基づいて変更するようになっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のアン
ドン５２は工程数に対応した数の表示部５２ａ，５２ｂ
を必要とし、しかも遠くから視認可能とするため各表示
部５２ａ，５２ｂの大きさをある程度大きくする必要が
ある。その結果、装置が大型化して広い設置スペースが
必要となるとともに、大きさの兼ね合いから情報量を多
くすることができなかった。又、表示部５２ａ，５２ｂ
が設備に対して１対１で対応しているため、工程変更、
設備変更、改造のたびにアンドン５２を作り直す必要が
ある。

【０００７】このような不都合を解消する目的で本願発
明者等は、第１の制御手段からの出力信号に基づいて、
第２の制御手段で作成した表示データにより、アンドン
情報やメッセージ等をドットマトリックスタイプのディ
スプレイに表示させる生産管理表示システムを発明し
た。このシステムでは第１の制御手段は生産ラインの各
設備等からの異常信号等を入力するとともに、その信号
に基づいてディスプレイの画面表示に関するデータを出
力する。第２の制御手段は第１の制御手段からの出力信
号に基づいてディスプレイの表示データを作成する。第
１の制御手段からは所定の間隔でデータが出力される。
データは各工程の状況に関する多くの情報を有するため
データ量が多い。しかし、全てのデータが常に新しいも
のに更新されて出力されるのではなく、各工程に状況変
化があった場合にそれに対応する部分のデータが書き替
えられ、残りの部分は以前と同じ状態で出力される。第
２の制御手段は第１の制御手段から出力されたデータを
ＲＡＭに記憶し、その記憶されたデータに基づいてディ
スプレイの表示データの作成・更新を行う。

【０００８】第２の制御手段は第１の制御手段から出力
された新しいデータを全て読み込み、既にＲＡＭに記憶
されているデータと比較して更新された部分を更新する
ようになっている。又、ＲＡＭのデータが更新されると
それに対応して表示データの更新を行う。第１の制御手
段から出力される更新データは、その一部だけが更新さ
れている場合が多く、必ずしもＲＡＭの全データの内容
を更新する必要はない。しかし、第２の制御手段はＲＡ
Ｍのデータ更新の際、全データを読み込むとともに既に
ＲＡＭに記憶されているデータを各アドレス毎に全て比
較するため時間がかかる。又、表示データの更新を行う
際に、ＲＡＭに記憶されているデータの何処に変更があ
ったのかを調べるのに時間を要するという問題がある。

【０００９】本発明は前記の問題点に鑑みてなされたも
のであって、その目的は少なくともアンドン情報及びメ
ッセージをドットマトリックスタイプのディスプレイに
表示する生産管理表示システムにおいて、ディスプレイ
の表示データを作成する第２の制御手段が、第１の制御
手段から出力されたディスプレイの画面表示に関するデ
ータのどこが更新されたかを短時間で調べることができ
る生産管理表示システムにおけるデータ伝送方法を提供
することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め本発明では、少なくとも生産ラインの各工程での異常
の有無に関する情報及びメッセージを表示するためのド
ットマトリックスタイプのディスプレイと、生産ライン
の各設備等からの異常信号等を入力するとともに、その
信号に基づいて前記ディスプレイの画面表示に関するデ
ータを出力する第１の制御手段と、前記ディスプレイに
表示するための多数の表示パターンフォーマットを記憶
した記憶装置を装備し、前記第１の制御手段からの出力
データを記憶装置に記憶し、そのデータに基づいて所定
の表示パターンフォーマットを選択するとともに、その
表示パターンフォーマットに必要な事項を加えた表示デ
ータを前記ディスプレイに出力する第２の制御手段とを
備えた生産管理表示システムにおいて、前記第１の制御
手段から出力されるデータの構成を情報の種類毎に分割
されたデータの集合とし、データには全データを表すデ
ータ番号と、各分割データを表す分割データ番号とを付
与し、データ出力時にその内容が前回出力された内容と
異なる場合は前記データ番号と変更のあった分割データ
の分割データ番号とを変更して出力するようにした。

【００１１】

【作用】ディスプレイには第２の制御手段からの表示デ
ータ信号に従って画面表示が行われる。第１の制御手段
から出力されたデータは第２の制御手段の記憶装置に記
憶され、そのデータに基づいて前記表示データ信号が作
成される。第１の制御手段から出力されるデータは情報
の種類毎に分割されたデータの集合で構成され、データ
には全データを表すデータ番号と、各分割データを表す
分割データ番号とが付与される。そして、データ出力時
にその内容が前回出力された内容と異なる場合は前記デ
ータ番号と変更のあった分割データの分割データ番号と
が変更して出力される。

【００１２】

【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図１〜
図８に従って説明する。図１に示すように、生産管理表
示システムは第１の制御手段としてのプログラマブルコ
ントローラ１と、第２の制御手段としての表示制御用パ
ーソナルコンピュータ（以後、制御パソコンという）２
と、稼動管理用パーソナルコンピュータ（以後、稼動管
理パソコンという）３とがネットワーク４で接続されて
いる。制御パソコン２にはディスプレイとしての大型の
ＬＥＤ（発光ダイオード）ディスプレイ５が接続されて
いる。

【００１３】プログラマブルコントローラ１は生産ライ
ンの各工程に設けられた設備６と信号線を介して接続さ
れており、各設備６の制御を行うとともに、各工程に設
けられた異常信号出力部からの異常信号を入力するよう
になっている。異常信号出力部とは各設備６に設けられ
た異常検出器及びメンテナンス時期報知器や作業者が応
援を必要とするとき等に使用する押しボタンスイッチ７
等、正常運転状態と異なる状態にあることを示す信号を
出力する機器の総称である。

【００１４】図２に示すように、ＬＥＤディスプレイ５
の表示部８は１６×１６ドットマトリックスユニット８
ａを複数行、複数列（この実施例では１２行、１２列）
に配置することにより構成されている。ドットマトリッ
クスユニット８ａに使用されるＬＥＤには、赤と緑のＬ
ＥＤチップを１つのランプに入れた２色ＬＥＤが使用さ
れている。２色ＬＥＤは共通端子、赤点灯用端子及び緑
点灯用端子をそれぞれ１本ずつ、合計３本の端子を有
し、共通端子と点灯用端子間に通電されると対応する色
のＬＥＤが点灯する。２色ＬＥＤは赤のみが点灯すると
赤色に光り、緑のみが点灯すると緑色に光り、両方が点
灯すると橙色に光るようになっている。

【００１５】各ドットマトリックスユニット８ａにはそ
の裏面にコントロール回路（図示せず）が設けられてい
る。コントロール回路は２色ＬＥＤの共通端子への通電
を制御するＹ（行）ドライバと、赤点灯用端子あるいは
緑点灯用端子への通電を制御するＸ（列）ドライバとを
備えている。そして、コントロール回路は制御パソコン
２からの制御信号及び表示データ信号に従って２色ＬＥ
Ｄを点灯させる。

【００１６】図４に示すように、プログラマブルコント
ローラ１はＣＰＵ（中央処理装置）９、ＲＯＭ（リード
オンリーメモリ）１０、ＲＡＭ（ランダムアクセスメモ
リ）１１、入出力ポート１２、タイマ１３等を備えてお
り、バスラインＢＬを介して信号の授受が行われる。プ
ログラマブルコントローラ１は入力された異常信号をそ
の種類に応じてデータ化（符号化）し、ＲＡＭ１１に格
納する。ＲＡＭ１１には生産ラインの少なくとも１日分
の稼動履歴データを蓄積可能な記憶領域を有し、生産ラ
インの当日の稼動履歴データが逐次記憶される。ＣＰＵ
９はタイマ１３からの信号により、各工程の異常が何時
発生して何時解消されたかを異常の種類とともにＲＡＭ
１１に記憶させるようになっている。

【００１７】ＣＰＵ９はＲＡＭ１１に記憶された稼動履
歴データに基づいて生産ラインの稼動実績及び停止時間
を演算し、ネットワーク４上に稼動実績及び停止時間の
データ信号として出力する。又、ＣＰＵ９は入力された
異常信号の有無に対応して生産ラインの稼動状況を判断
し、ＬＥＤディスプレイ５の画面表示に関するデータを
作成してネットワーク４上にデータ信号として出力す
る。

【００１８】データは情報の種類毎に分割された分割デ
ータの集合で構成されている。分割データとしては設備
異常を表すデータ、押しボタンスイッチ７のオン・オフ
を表すデータ、制御パソコン２が選択すべき表示パター
ンフォーマットの種類を表すデータ、制御パソコン２が
選択すべきメッセージの種類を表すデータ、ラインのレ
イアウト表示を表すデータ等がある。設備異常及び押し
ボタンスイッチ７のオン・オフを表す分割データにはそ
れぞれ各工程及び異常信号出力部毎に対応した領域があ
り、異常信号の有無及び押しボタンスイッチ７のオン・
オフの状態が表示される。

【００１９】図３に示すようにデータＤはフォーマット
化され、データＤの先頭には全データを表すデータ番号
（全データ通番）ＴＮが、各分割データＤ1 〜Ｄn の先
頭には分割データ番号（部分通番）ＤＮがそれぞれ付与
される。各分割データＤ1 〜Ｄn の部分通番ＤＮは分割
データＤ1 〜Ｄn のデータ内容が変更される毎に変更さ
れるようになっている。データＤの出力時にその内容が
前回出力された内容と異なる場合は、全データ通番ＴＮ
が前回出力時と異なる全データ通番ＴＮに変更される。
この実施例では分割データＤ1 〜Ｄn の内容が変更され
る毎に、当該分割データＤ1 〜Ｄn の部分通番ＤＮが１
ずつ増加するようになっている。又、全データ通番ＴＮ
はデータ出力時にその内容が前回出力された内容と異な
る場合には、前回出力時の全データ通番ＴＮに１を加え
たデータ番号に変更されるようになっている。

【００２０】図４に示すように、制御パソコン２はＣＰ
Ｕ１４、ＲＯＭ１５、記憶装置としてのＲＡＭ１６ａ、
記憶装置としての不揮発性ＲＡＭ１６ｂ、表示データ格
納ＲＡＭ（以後、表示用ＲＡＭという）１７、バッファ
メモリ１８、入出力ポート１９、シフトレジスタ２０及
びドライバ２１を備えている。ＣＰＵ１４、ＲＯＭ１
５、ＲＡＭ１６ａ、不揮発性ＲＡＭ１６ｂ、表示用ＲＡ
Ｍ１７、バッファメモリ１８、入出力ポート１９及びシ
フトレジスタ２０はアドレスバスＡＢ、データバスＤＢ
及び制御バスＣＢを介して接続され、ＣＰＵ１４とドラ
イバ２１は制御バスＣＢを介して接続されている。ＲＯ
Ｍ１５には制御プログラムが記憶されている。ＲＡＭ１
６ａにはプログラマブルコントローラ１の出力データや
ＣＰＵ１４の演算結果等が一時的に記憶される。又、不
揮発性ＲＡＭ１６ｂにはＬＥＤディスプレイ５で表示す
るための多数の表示パターンフォーマットが記憶されて
いる。表示パターンフォーマットはファイルヘッダと、
固定表示データと、可変表示データとからなるファイル
として記憶されている。

【００２１】ＣＰＵ１４はプログラマブルコントローラ
１あるいは稼動管理パソコン３からの出力信号を入出力
ポート１９を介して入力する。そして、その信号データ
をＲＡＭ１６ａに格納するとともに、そのデータに対応
した適切な表示パターンフォーマットを不揮発性ＲＡＭ
１６ｂに記憶された多数の表示パターンフォーマットの
中から選択してそのデータを表示用ＲＡＭ１７に格納す
る。又、前記信号データに基づいて表示用ＲＡＭ１７の
表示データを書き替える。プログラマブルコントローラ
１の出力データＤを格納するＲＡＭ１６ａのアドレスは
それぞれ分割データ毎に決まっている。又、バッファメ
モリ１８のアドレスはＲＡＭ１６ａのデータＤを格納す
るアドレスと対応している。

【００２２】表示用ＲＡＭ１７にはＬＥＤディスプレイ
５を構成する各２色ＬＥＤの配列に合わせたアドレスを
有する記憶領域が赤色表示データ用及び緑色表示データ
用にそれぞれ別に設けられている。そして、各記憶領域
のアドレスと対応するＬＥＤディスプレイ５上の２色Ｌ
ＥＤを赤色に点灯させる場合は、当該アドレスの赤色表
示データが１、緑色表示データが０となる。２色ＬＥＤ
を緑色に点灯させる場合は、当該アドレスの赤色表示デ
ータが０、緑色表示データが１となる。２色ＬＥＤを橙
色に点灯させる場合は、当該アドレスの赤色表示データ
及び緑色表示データの両方が１となる。又、２色ＬＥＤ
を点灯させない場合は、当該アドレスの赤色表示データ
及び緑色表示データの両方が０となる。

【００２３】ＬＥＤディスプレイ５に表示を行う場合、
ＣＰＵ１４は表示用ＲＡＭ１７に格納された表示データ
を所定の順序でシフトレジスタ２０に送る。シフトレジ
スタ２０は表示用ＲＡＭ１７からの１６ビットパラレル
データをシリアルデータに変換する。ドライバ２１は表
示データ信号及び制御信号をＬＥＤディスプレイ５に出
力する。表示データの転送はＬＥＤディスプレイ５を構
成する１２行のドットマトリックスユニット８ａに対応
する表示データについてそれぞれ並行に行う。各行のド
ットマトリックスユニット８ａの最上段（第１段）の２
色ＬＥＤに対応する表示データが１６ビットずつ１単位
として１段分の表示データがまず転送される。１段分
（１６×１２＝１９２ビット）の表示データが転送され
ると、次の段の表示データが順次転送される。そして、
第１６段の表示データの転送が終了すると、再び第１段
から表示データの転送が繰り返される。１６段分のデー
タの転送はほぼ１／１００秒周期で繰り返される。

【００２４】すなわち、各行のドットマトリックスユニ
ット８ａを構成する１６段の２色ＬＥＤのうち１度に点
灯しているのは１段のみとなる。この操作がほぼ１／１
００秒周期で繰り返されるため、１度に点灯している段
が１段であっても、人が見る場合は残像により全段の２
色ＬＥＤが同時に点灯した状態の画面と同じ画面を見て
いることになる。

【００２５】稼動管理パソコン３はＣＲＴ表示装置３ａ
を装備し、プログラマブルコントローラ１からの出力信
号に基づいて、ＬＥＤディスプレイ５の表示と同様な表
示をＣＲＴ表示装置３ａに表示可能となっている。稼動
管理パソコン３はプログラマブルコントローラ１のＲＡ
Ｍ１１に蓄積された稼動履歴データに基づいて本日の残
業時間を演算し、そのデータを制御パソコン２に出力す
るようになっている。又、稼動管理パソコン３からの信
号により制御パソコン２内のＲＡＭ１６ａ、不揮発性Ｒ
ＡＭ１６ｂ及び表示用ＲＡＭ１７のデータを書き替え可
能になっている。

【００２６】表示パターンフォーマットには、従来の生
産管理盤のように生産管理情報の表示を主目的とするも
のとしては、例えば、図５に示すような表示画面と対応
するものがある。この表示パターンでは生産管理情報が
１２行のドットマトリックスユニット８ａのうちの上か
ら１０行に表示され、下２行にメッセージが表示され
る。生産管理情報のうち漢字の表示部が全て固定表示デ
ータとなり、数字の表示部が全て可変表示データとな
る。又、メッセージの表示部は可変表示データとなる。
この表示パターンは生産ラインに異常がないときに使用
され、表示するメッセージが特にない場合にはメッセー
ジ表示部には現在時刻が表示されるようになっている。
なお、メッセージ表示部に表示されるメッセージの一部
は不揮発性ＲＡＭ１６ｂにパターンフォーマットとして
記憶されている。

【００２７】又、生産ラインで異常が発生した場合にア
ンドン情報を表示するものとしては、例えば、図６に示
すような表示画面と対応する表示パターンフォーマット
がある。この表示パターンでは生産管理情報がＬＥＤデ
ィスプレイ５の上半分に表示され、アンドン情報及びメ
ッセージが下半分に表示される。そして、生産管理情報
の漢字の部分が固定表示データとなり、生産管理情報の
数字の表示部とアンドン情報及びメッセージの表示部が
可変表示データとなる。アンドン情報の表示は異常信号
が出力された工程番号を異常発生順に表示することによ
り行われる。工程が停止しておらず単に応援者の呼出し
の状態では橙色をバックに黒抜きの数字が表示され、工
程が停止状態では赤色をバックに黒抜きの数字が表示さ
れる。メッセージ表示部には「設備異常」の表示と、異
常の種類が表示される。

【００２８】多種類のメッセージを表示する必要が有る
場合は、例えば図７に示すように、生産管理情報を表す
文字の大きさを小さくして、メッセージ表示部の面積を
大きくした別の基本表示パターンが使用される。又、１
つのメッセージの文字数が多くて１行に入らない場合に
は、表示文字が順に移動しながら新しい文字に変わるス
クロール表示（流し文字表示）を行うようになってい
る。

【００２９】次に前記のように構成された生産管理表示
システムの作用を説明する。システムの電源投入により
ＣＰＵ１４は不揮発性ＲＡＭ１６ｂから生産管理情報が
大きく表示される表示パターンフォーマットを選択し、
そのデータを表示用ＲＡＭ１７に格納する。又、稼動管
理パソコン３から本日の目標台数の表示データ信号が制
御パソコン２に入力され、そのデータ信号に基づいて表
示用ＲＡＭ１７の対応する領域のデータが書き替えられ
る。次に表示用ＲＡＭ１７に記憶された表示データが表
示データ信号として制御信号とともに順次ＬＥＤディス
プレイ５に出力される。表示データ信号及び制御信号は
ＬＥＤディスプレイ５のレシーバ（図示せず）で受信さ
れ、バッファ及びデコーダを介してドットマトリックス
ユニット８ａのコントロール回路に送られる。そして、
ＬＥＤディスプレイ５に図５に示すような標準画面が表
示される。但し、この時点では本日目標以外の生産管理
情報を示す数値はまだ表示されない。

【００３０】プログラマブルコントローラ１は各工程の
設備６や押しボタンスイッチ７からの信号を入力する。
ＣＰＵ９は入力された異常信号をその種類に応じてデー
タ化（符号化）し、そのデータをＲＡＭ１１に稼動履歴
データとして格納する。すなわち、ＲＡＭ１１には生産
ラインの当日の稼動履歴データが逐次記憶される。ＣＰ
Ｕ９はＲＡＭ１１に記憶された稼動履歴データに基づい
て生産ラインの稼動実績及び停止時間を演算し、ネット
ワーク４上に稼動実績及び停止時間のデータ信号として
出力する。

【００３１】又、ＣＰＵ９は入力された異常信号等に基
づいてＬＥＤディスプレイ５の画面表示に関するデータ
を作成し、ネットワーク４上にデータ信号として出力す
る。データＤは情報の種類毎に分割されたデータにフォ
ーマット化され、データＤの先頭には全データを表す全
データ通番ＴＮが、各分割データＤ1 〜Ｄn の先頭には
部分通番ＤＮがそれぞれ付与される。データＤはＲＡＭ
１１の所定領域に格納され、所定時間（例えば２０ｍse
c ）毎にネットワーク４上に出力される。プログラマブ
ルコントローラ１は分割データの内容が変更される毎
に、当該分割データの部分通番ＤＮを１ずつ増加させ
る。又、データＤの出力時にその内容が前回出力された
内容と異なる場合、前回出力時の全データ通番ＴＮに１
を加えたデータ番号に変更して出力する。

【００３２】制御パソコン２はプログラマブルコントロ
ーラ１から出力されたデータ信号を入力する。ＣＰＵ１
４は入出力ポート１９から入力されたデータＤをバッフ
ァメモリ１８に転送した後、さらにそのデータＤに基づ
いてＲＡＭ１６ａに既に記憶されているデータの更新を
行う。そして、更新後のデータに基づいて表示用ＲＡＭ
１７に記憶されている表示用データの更新を行う。

【００３３】ＣＰＵ１４は図８のフローチャートに従っ
てＲＡＭ１６ａに記憶されたデータの更新を行う。ＣＰ
Ｕ１４はまずバッファメモリ１８に格納されたデータＤ
の全データ通番ＴＮを読み込む。次にその全データ通番
ＴＮが前回の通番と変更されているか否かを判断する。
すなわち、バッファメモリ１８に格納されたデータＤと
ＲＡＭ１６ａに記憶されたデータの全データ通番ＴＮを
比較し、通番の変更がなければ作業を終了する。通番の
変更があれば第１の分割データＤ1 の部分通番ＤＮを読
み込み、当該部分通番が前回の通番すなわち、ＲＡＭ１
６ａに記憶された部分通番と変更されているか否かを判
断する。そして、部分通番の変更があれば、当該分割デ
ータＤ1 のデータチェックを行なう。データチェックで
は当該分割データＤ1 の各アドレスに記憶されたデータ
と、ＲＡＭ１６ａに記憶された対応するアドレスのデー
タとを比較する。そして、両者が異なる場合にバッファ
メモリ１８の当該アドレスのデータをＲＡＭ１６ａの当
該アドレスに転送する。当該分割データＤ1 のデータチ
ェックが終了後、第２の分割データＤ2 の部分通番ＤＮ
を読み込み、前記と同様な作業を繰り返す。第１の分割
データＤ1 の部分通番の変更がない場合は、データチェ
ックを行わずに第２の分割データＤ2 の部分通番ＤＮを
読み込み、前記と同様な作業を繰り返す。以下、最後の
分割データＤn まで同様な作業が順次繰り返される。

【００３４】ＣＰＵ１４はＲＡＭ１６ａに格納されたデ
ータに基づいて、表示用ＲＡＭ１７の表示データの更新
を行う。この場合もＲＡＭ１６ａのデータに全データ通
番ＴＮ及び部分通番ＤＮが設けられているため、ＣＰＵ
１４は部分通番ＤＮが変更された箇所のみデータチェッ
クを行い、変更のあるデータに対応して表示データを更
新する。又、プログラマブルコントローラ１から出力さ
れた稼動実績及び停止時間を示すデータはＲＡＭ１６ａ
の所定アドレスに格納され、ＣＰＵ１４はそのデータに
基づいて表示用ＲＡＭ１７の稼動実績及び停止時間に対
応する可変表示データを更新する。そして、更新後の表
示データに基づいてＬＥＤディスプレイ５の画面表示が
行われる。

【００３５】従って、生産ラインに異常がない状態で
は、ＬＥＤディスプレイ５には生産管理情報が大きく表
示される図５に示すような標準画面が表示される。又、
生産ラインに異常が発生した場合は、例えば図６に示す
ような異常表示用画面が表示される。そして、生産ライ
ンの異常が解消されると、ＬＥＤディスプレイ５等の画
面が再び標準画面に戻る。

【００３６】又、稼動管理パソコン３は生産目標値とプ
ログラマブルコントローラ１のＲＡＭ１１に蓄積された
稼動履歴データ等から残業時間を演算し、制御パソコン
２に残業時間を表示するためのデータ信号を出力する。
制御パソコン２はそのデータ信号を入力すると、そのデ
ータ信号に基づいて表示用ＲＡＭ１７の残業時間表示部
に対応する表示データを書き替える。そして、残業時間
がＬＥＤディスプレイ５に表示される。

【００３７】プログラマブルコントローラ１の出力デー
タＤは所定時間毎に出力され、必ずしも常に内容が更新
されるとは限らず、内容が更新された場合もデータの一
部が変更される。ＣＰＵ１４は入力データＤに基づいて
ＲＡＭ１６ａのデータを更新する際、最初からデータＤ
の全ての内容をチェックするのではなく、全データ通番
ＴＮ及び部分通番ＤＮに変更があるか否かをチェックす
る。そして、部分通番ＤＮの変更がある分割データにつ
いてのみデータ内容をチェックするので、前回のデータ
と今回のデータＤとの比較に要する処理回数を減少で
き、処理時間を短縮できる。従って、更新の処理速度が
速くなり、データＤの変更に対応してＬＥＤディスプレ
イ５の画面を適切な表示に速く変更できる。

【００３８】又、前記のようにＬＥＤディスプレイ５に
は必要な情報が選択されて表示され、しかも表示画面の
中で各情報を表示する表示部の配置や大きさを変更でき
る。従って、従来の生産管理盤あるいはアンドンと異な
り、表示器（ディスプレイ）を大型化せずに１個のディ
スプレイで生産管理情報、アンドン情報あるいはメッセ
ージ情報を表示できる。又、制御パソコン２は多数の表
示パターンフォーマットの中から最も適切な表示パター
ンフォーマットを選択して、生産管理情報、アンドン情
報、メッセージ情報をＬＥＤディスプレイ５に表示させ
るため、より適切で詳細な情報表示を行うことができ
る。又、生産ラインの工程変更、設備の改造、変更があ
った場合も、画面の表示データを変更することで簡単に
対処できる。

【００３９】なお、本発明は前記実施例に限定されるも
のではなく、例えば、バッファメモリ１８に格納された
データＤと、ＲＡＭに記憶されている前回のデータとを
比較する際、各分割データＤ1 〜Ｄn の部分通番の変更
の有無を確認して変更有りのときに、当該分割データの
データチェックをすぐに行うのではなく、各分割データ
Ｄ1 〜Ｄn の部分通番の変更の有無を全部の部分通番に
ついて行い、その後、変更がある部分通番と対応する分
割データのデータチェックを行うようにしてもよい。

【００４０】又、制御パソコン２がデータＤを入力する
状態にあるか否かの確認を行わずに、プログラマブルコ
ントローラ１からデータＤを出力する構成に代えて、制
御パソコン２からのアクセスがあったときにプログラマ
ブルコントローラ１がデータＤを出力する構成としても
よい。この場合、まず全データ通番ＴＮを出力し、制御
パソコン２からさらにデータ送信の要求があったときに
部分通番ＤＮを出力する。そして、ＣＰＵ１４からデー
タ送信の要求があった部分通番ＤＮの分割データを分割
データ番号とともに出力する。

【００４１】又、ＬＥＤディスプレイ５を構成するドッ
トマトリックスユニット８ａの数を１２行、１２列以外
にしたり、ドットマトリックスユニット８ａとして１６
×１６ドットマトリックス以外のものを使用してもよ
い。又、ＬＥＤとして赤、緑の２色ＬＥＤ以外のものを
使用したり、ディスプレイとしてＬＥＤディスプレイに
代えて、プラズマディスプレイ、液晶ディスプレイ等の
他の方式のディスプレイを使用してもよい。又、残業時
間は稼動管理パソコンにより演算するのではなく、操作
者が入力するようにしてもよい。又、生産ラインと別の
建物にある管理事務所に稼動管理パソコンを設けたり、
稼動管理パソコン３を省略してプログラマブルコントロ
ーラ１からの信号だけで制御パソコン２がＬＥＤディス
プレイ５の表示を行うようにしてもよい。この場合は本
日目標もプログラマブルコントローラ１からの指令で書
き替えられる。さらには、ＬＥＤディスプレイ５にはア
ンドン情報とメッセージだけを表示して生産管理盤を別
に設けてもよい。

【００４２】

【発明の効果】以上詳述したように本発明では、第１の
制御手段から出力されるデータが情報の種類毎に分割さ
れたデータの集合で構成され、データには全データを表
すデータ番号と、各分割データを表す分割データ番号と
が付与され、データ出力時にその内容が前回出力された
内容と異なる場合には前記データ番号と変更のあった分
割データの分割データ番号とが変更されるので、第２の
制御手段が第１の制御手段から出力されたディスプレイ
の画面表示に関するデータのどこが更新されたかを短時
間で調べることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を具体化した一実施例の生産管理表示シ
ステムの概略構成図である。

【図２】ＬＥＤディスプレイの概略正面図である。

【図３】データの構成を示す模式図である。

【図４】制御パソコン及びプログラマブルコントローラ
の構成を示すブロック回路図である。

【図５】ＬＥＤディスプレイに表示される標準画面の一
例を示す概略図である。

【図６】ＬＥＤディスプレイに表示される異常表示画面
の一例を示す概略図である。

【図７】ＬＥＤディスプレイに表示される別の異常表示
画面を示す概略図である。

【図８】データ更新時の制御パソコンのＣＰＵの動作を
示すフローチャートである。

【図９】従来の「アンドン」及び生産管理盤の概略構成
図である。

【符号の説明】

１…第１の制御手段としてのプログラマブルコントロー
ラ、２…第２の制御手段としての制御パソコン、５…デ
ィスプレイとしてのＬＥＤディスプレイ、６…設備、８
ａ…ドットマトリックスユニット、１６ａ…記憶装置と
してのＲＡＭ、１６ｂ…記憶装置としての不揮発性ＲＡ
Ｍ、１７…表示用ＲＡＭ、１８…バッファメモリ、Ｄ…
データ、Ｄ1 〜Ｄn …分割データ、ＴＮ…データ番号
（全データ通番）、ＤＮ…分割データ番号（部分通
番）。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石田 典嗣 愛知県刈谷市豊田町２丁目１番地 株式 会社 豊田自動織機製作所 内 (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G09G 5/00 - 5/42 G05B 15/02

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも生産ラインの各工程での異常
   の有無に関する情報及びメッセージを表示するためのド
   ットマトリックスタイプのディスプレイと、 生産ラインの各設備等からの異常信号等を入力するとと
   もに、その信号に基づいて前記ディスプレイの画面表示
   に関するデータを出力する第１の制御手段と、 前記ディスプレイに表示するための多数の表示パターン
   フォーマットを記憶した記憶装置を装備し、前記第１の
   制御手段からの出力データを記憶装置に記憶し、そのデ
   ータに基づいて所定の表示パターンフォーマットを選択
   するとともに、その表示パターンフォーマットに必要な
   事項を加えた表示データを前記ディスプレイに出力する
   第２の制御手段とを備えた生産管理表示システムにおい
   て、 前記第１の制御手段から出力されるデータの構成を情報
   の種類毎に分割されたデータの集合とし、データには全
   データを表すデータ番号と、各分割データを表す分割デ
   ータ番号とを付与し、データ出力時にその内容が前回出
   力された内容と異なる場合は前記データ番号と変更のあ
   った分割データの分割データ番号とを変更して出力する
   生産管理表示システムにおけるデータ伝送方法。