JPH0620808A - 抵抗ネットワークの製造方法およびこれに用いる製造用基板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 仕様の異なる抵抗ネットワークを、統一した
大きさの製造用基板を用いて効率よく製造することがで
きるようにすることを目的とする。 【構成】 スリット2a…, 2b…によって複数行複数列の
単位領域に確定してなる製造用基板１を用いて複数種類
の大きさの異なる抵抗ネットワークを製造する場合にお
いて、上記製造用基板を、行方向に対向する両側縁部の
少なくとも一方に所定幅の額縁部３を備える一方、製造
予定される複数種類の大きさの異なる抵抗ネットワーク
の各列方向寸法の公倍数に設定された列方向寸法をもつ
製造用基板を用いるようにしたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本願発明は、抵抗ネットワークの
製造方法およびこれに用いる製造用基板に関し、製造が
予定される抵抗ネットワークの仕様、あるいは大きさに
かかわりなく、統一された大きさの製造用基板を用いる
ことができるようにしたものに関する。

【０００２】

【従来の技術】マイクロコンピュータのプルアップ用抵
抗、あるいはプルダウン用抵抗等として多用される抵抗
ネットワークは、単一のチップ基板状に複数の抵抗素子
を収めた構造を有し、大略次のような製造工程を経て作
製される。

【０００３】まず、複数本の基板分割用スリットを等間
隔格子状に形成しながら焼成したセラミック製製造用基
板の上面における、上記各スリットに囲まれる複数行複
数列の各矩形の単位領域に、所定の電極部、およびコモ
ン線を一括印刷形成した後、所定数の抵抗素子が、上記
電極部およびコモン線を所定の回路構成をもって導通す
るように一括印刷形成される。

【０００４】次に、各抵抗素子の抵抗値の測定結果に応
じて、レーザトリミング等による抵抗値調整が行われ
る。こうして各単位領域に所定の抵抗回路が形成された
セラミック基板は、行方向および列方向に延びる上記ス
リットに沿って、各単位チップ基板毎に分割される。

【０００５】この後、抵抗回路を備える各単位チップ基
板に、所定数のリードピンが接合される。このリードピ
ンの接合は、通常、リードフレームを用いて行われ、リ
ードフレームのその長手方向に所定間隔をあけて設けら
れた複数のリードピンに、単位チップ基板が次々に接合
されるのである。各単位チップ基板に接合されるリード
ピンは、上記各電極部およびコモン線に対してそれぞれ
一本づつ設けられ、各リードピンが各連続部およびコモ
ン線の端子にそれぞれ導通するようにして基板に接合さ
れる。このようにして、抵抗ネットワークのおおかたが
リードフレームに支持された状態で形成された後、抵抗
素子およびコモン線を保護するための樹脂パッケージが
基板に施され、この後、リードピンをリードフレームか
らカッティングすることにより、抵抗ネットワークが完
成する。

【０００６】また、抵抗ネットワークには、上記のよう
にして各端子部にリードピンを接合するものの他、チッ
プ形態をとったままとする場合もある。

【０００７】ところで、上記抵抗ネットワークは、リー
ドピンのピン数、あるいは端子数によってその仕様が異
なるが、リードピンは、上記単位チップ基板にその長手
方向（上記セラミック基板における行方向）に所定間隔
をあけて配設される。したがって、リードピンのピン数
が多くなるほど、単位チップ基板に必要な長手方向寸
法、すなわち、セラミック基板の上記単位領域において
必要な行方向寸法は大きくなるため、図３に示すよう
に、リードピンのピン数、あるいは端子数に応じて、行
方向長さの異なるセラミック基板１が必要となる。な
お、図に示した寸法数値と図面の実際の寸法とは対応し
ていない。

【０００８】このように、従来は、作製する抵抗ネット
ワークの仕様の違いによって、大きさの異なるセラミッ
ク基板を使用しなければならなかったのであるが、この
ために、次のような問題があった。

【０００９】すなわち、上記抵抗素子の印刷工程、電極
部およびコモン線の印刷工程、およびレーザトリミング
において使用されるセラミック基板に対するマテリアル
ハンドリング（基板搬送方向等）を共通化することがで
きないため、製造する抵抗ネットワークの仕様が異なる
毎に、いちいち装置の種類を切り換えねばならず、その
段取りのために製造作業に長時間の中断を強いられ、生
産性が非常に悪かったのである。

【００１０】また、上記マテリアルハンドリングを共通
化できないため、抵抗ネットワークの製造工程を完全に
自動化することができないという問題もあった。

【００１１】さらに、基板を収納するマガジンを共通化
することもできず、基板のそれぞれの大きさに応じたマ
ガジンを揃えなければならない不都合もあった。

【００１２】本願発明は、上記のような事情のもとで考
え出されたものであって、リードピンや端子数の異なる
抵抗ネットワークを製造する場合であっても、統一され
た大きさの製造用基板を用いることができるようにし、
上記従来の問題点を一挙に解決することをその課題とす
る。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、本願発明では、次の技術的手段を講じている。

【００１４】すなわち、請求項１に記載した発明は、上
面において複数本のスリットを等間隔格子状に刻設する
ことによって矩形の単位領域を複数行複数列形成してな
る製造用基板を用いて、複数種類の大きさの異なる抵抗
ネットワークを製造する方法であって、上記製造用基板
を、両方向に対向する両側縁部の少なくとも一方に所定
幅の額縁部を備える一方、製造予定される複数種類の大
きさの異なる抵抗ネットワークの各列方向寸法の公倍数
に設定された列方向寸法をもつのととすることにより、
製造が予定される抵抗ネットワークの大きさにかかわら
ず、一定の大きさの製造用基板を用いることができるよ
うにしたことを特徴としている。

【００１５】そして、本願の請求項２に記載した発明
は、上面において複数本のスリットを等間隔格子状に刻
設することによって複数行複数列に形成される矩形の単
位領域に、所定の抵抗回路が印刷形成されるチップ状ネ
ットワーク製造用基板であって、行方向に対向する両側
縁部の少なくとも一方に所定幅の額縁部を備える一方、
製造予定される複数種類の大きさの異なる単位チップ抵
抗ネットワークの各列方向寸法の公倍数に設定された列
方向寸法をもつことを特徴としている。

【００１６】

【発明の作用および効果】本願発明において用いられる
製造用基板には、この上面に、抵抗回路が印刷形成され
る矩形の単位領域が、複数行複数列に設定されている。
この単位領域の両方向長さは、すでに述べたように、作
製される抵抗ネットワークの装着リードピン数、あるい
は端子数に応じて異なり、リードピンあるいは端子数が
多くなるほど、単位領域の行方向長さを大きくしなけれ
ばならない。

【００１７】行方向において設定する単位領域の数が同
じ場合、単位領域の行方向長さが大きくなると、行方向
に並ぶ複数の単位領域全体が占める行方向長さが当然増
大することになるが、行方向の側縁部に所定幅の額縁部
を備える本願発明の製造用基板では、行方向に並ぶ複数
の単位領域全体の行方向長さの延長に必要な基板長さ
を、額縁部に求めることができる。

【００１８】すなわち、行方向に並ぶ複数の単位領域全
体が占める行方向長さの増大により、それまでの行方向
における単位領域形成範囲からはみ出すことになった単
位領域を額縁部に形成することができる。

【００１９】したがって、単位領域の行方向長さが大き
く設定される場合、換言すると、装着されるリードピン
のピン数、あるいは端子数が多くなる抵抗ネットワーク
を作製する場合でも、基板自体の行方向長さを増大させ
る必要がなくなる。

【００２０】また、本願発明の製造用基板は、製造が予
定される複数種類の大きさの異なる抵抗ネットワークの
各列方向長さの公倍数に相当する列方向長さをもたせて
いる。したがって、複数種類の抵抗ネットワークを作製
するにあたっても、同じ行方向長さをもつ製造用基板を
用いることができる。

【００２１】このように、本願発明によれば、製造予定
される抵抗ネットワークの単位チップ基板の大きさが種
々存在しても、統一された大きさ（行方向寸法と列方向
寸法が同じ）の製造用基板を用いて、各工程処理を行う
ことができるようになる。

【００２２】このことにより、従来から懸案となってい
た、印刷工程やレーザトリミング工程で使用する基板に
対するマテリアルハンドリングの共通化の問題、基板中
のマガジンの共通化の問題を一挙に解決することができ
る。また、かかるマテリアルハンドリングの共通化の達
成により、仕様の異なる複数種類の抵抗ネットワークの
製造工程を完全に自動化することができ、生産性を大幅
に向上させることができる。

【００２３】

【実施例の説明】以下、本願発明の実施例を図面を参照
しながら具体的に説明する。

【００２４】図１に示すように、本願発明の抵抗ネット
ワーク製造用基板１は、平面視において矩形の形状を呈
している。そして、その上面には、等間隔複数本の横ス
リット２ａ…と等間隔複数本の縦スリット２ｂ…とが格
子状に刻設されることにより、上記各スリット２ａ…，
２ｂ…で囲まれる矩形の単位領域Ａ…が複数行複数列に
形成されている。

【００２５】各単位領域Ａ…には、所定数の電極部およ
びコモン線（図示略）が一括印刷形成された後、上記各
電極部およびコモン線と導通するようにして所定数の抵
抗素子（図示略）が一括印刷形成されることにより、抵
抗ネットワークの所定の抵抗回路が形成される。

【００２６】そして、その後、抵抗素子に対するトリミ
ング工程、各単位領域毎に基板１を分割する基板分割工
程、リードピン（図示略）の接合工程等を経て、抵抗ネ
ットワークが完成される。

【００２７】さて、本願発明の製造用基板１は、行方向
（単位領域Ａにおける長手方向）に対向する両側縁部
に、それぞれ、行方向所定幅の額縁部３を備えている。
したがって、仕様の異なる、すなわち、上記リードピン
の装着個数が異なったり、端子数が異なったりする抵抗
ネットワークを作製する場合でも、わざわざ行方向長さ
の異なる基板を準備しなければならない不便はなくな
る。

【００２８】すなわち、上記リードピンは、基板１を単
位領域毎に分割することにより得られる単位チップ基板
に対して、その長手方向（単位領域Ａにおける行方向）
に所定間隔をあけて装着されるため、上記各単位チップ
基板に装着されるリードピンの数に応じて、単位領域Ａ
に必要な行方向長さは異なる。

【００２９】仮に単位領域Ａの行方向における設定数が
同じであれば、単位領域Ａの行方向長さが大きくなる
と、行方向に並ぶ複数の単位領域全体が占める行方向長
さも大きくなる。この場合、本願発明の製造用基板１に
おいては、行方向に並ぶ複数の単位領域全体が占める行
方向長さの増大分に対応する領域を、上記各額縁部３，
３によって得ることができる。

【００３０】したがって、基板自体の行方向長さを延長
せずとも、単位領域Ａの行方向長さの設定値を大きくし
て、リードピンの装着ピン数が多くなる抵抗ネットワー
クの作製を行うことができるのである。

【００３１】また、本例の抵抗ネットワーク用基板１で
は、その別方向長さを、製造が予定される複数の大きさ
の単位領域Ａの各列方向長さの公倍数と一致する長さに
設定している。したがって、単位領域Ａの列方向長さを
設定値が異なる抵抗ネットワークを作製する場合でも、
製造用基板自体の列方向長さを変える必要がなくなる。

【００３２】なお、本実施例の場合、上記単位領域Ａの
予定する列方向長さとしては、現在抵抗ネットワークの
基板幅として一般的に採用されている、３ｍｍ、４ｍ
ｍ、６ｍｍの３種類を考えており、これにより、基板１
の列方向長さは、たとえば、４８ｍｍあるいは６０ｍｍ
というように設定される。

【００３３】このように、本願発明の抵抗ネットワーク
製造用基板１では、製造するべく予定されている抵抗ネ
ットワークの仕様が異なっていても、その列方向長さお
よび行方向長さは一定のままでよい。したがって、従来
のように製造するべき抵抗ネットワークの種類に応じて
各種の大きさの製造用基板を揃える必要がなくなり、製
造コストを大幅に低減することができる。

【００３４】また、上記額縁部３を備える本実施例の製
造用基板１では、図１に示すように、基板１に位置決め
用認識穴４を設けることができる。この場合には、上記
抵抗素子や電極部等の印刷工程、抵抗素子に対するトリ
ミング工程等において、基板１の工程装置に対する位置
合わせを、上記位置決め用認識穴４によって正確に行う
ことができ、各工程における加工精度を著しく高めるこ
とができる。

【００３５】このことは、抵抗ネットワークの不良品発
生率を激減させ、生産性の大幅な向上が達成されること
を意味する。なお、位置決め認識マークとしては、たと
えば凹部や突起のようなものであってもよい。

【００３６】さらに、上記額縁部３の端縁に、図１に示
すような基板の種類を簡単に選別できるようにするため
の切り欠き部５を設けるようにすると非常に好都合であ
る。

【００３７】隣接する単位領域Ａ，Ａにスリットを跨い
で一括印刷される上記電極部等の印刷に位置ずれがあっ
ても、抵抗ネットワークの不良化を有効に防止しうるよ
うにするため、上記スリット２ａ，２ｂは、通常図２に
示すようにきわめて狭小な幅をもって形成されている。
このため、基板の大きさ、形状を一定とすると、肉眼で
上記スリット２ａ，２ｂを識別してその基板がどの仕様
の抵抗ネットワーク用のものであるかをみわけることが
非常に困難である。

【００３８】そこで、本実施例では、上記切り欠き部５
を設けるとともに、製造するべき抵抗ネットワークの仕
様の違いにより、切り欠き部５の形成位置を変えること
によって、基板１の種類の選別を簡単に行うことができ
るようにしているのである。なお、選別方法としては、
たとえば切り欠き部５の設定個数により、基板１の種類
を区別するようにしてもよい。

【００３９】ところで、本願発明の範囲は上述した実施
例に限定されるものではない。たとえば、上記実施例で
は、行方向に対向する両側縁部にそれぞれ額縁部を設け
ているが、一方の側縁部にのみ額縁部を設けるようにし
てもよく、また額縁部の幅も基板の大きさ等を考慮しな
がら適当となるように決めればよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明の実施例にかかる抵抗ネットワーク製
造用基板の平面図である。

【図２】図１のII−II線拡大断面図である。

【図３】従来の抵抗ネットワーク用基板の平面図であ
る。

【符号の説明】

１ 抵抗ネットワーク製造用基板 ２ａ，２ｂ スリット ３ 額縁部 Ａ 単位領域

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上面において複数本のスリットを等間隔
   格子状に刻設することによって矩形の単位領域を複数行
   複数列形成してなる製造用基板を用いて、複数種類の大
   きさの異なる抵抗ネットワークを製造する方法であっ
   て、 上記製造用基板を、両方向に対向する両側縁部の少なく
   とも一方に所定幅の額縁部を備える一方、製造予定され
   る複数種類の大きさの異なる抵抗ネットワークの各列方
   向寸法の公倍数に設定された列方向寸法をもつものとす
   ることにより、 製造が予定される抵抗ネットワークの大きさにかかわら
   ず、一定の大きさの製造用基板を用いることができるよ
   うにしたことを特徴とする、抵抗ネットワークの製造方
   法。
2. 【請求項２】 上面において複数本のスリットを等間隔
   格子状に刻設することによって複数行複数列に形成され
   る矩形の単位領域に、所定の抵抗回路が印刷形成される
   チップ状ネットワーク製造用基板であって、 行方向に対向する両側縁部の少なくとも一方に所定幅の
   額縁部を備える一方、製造予定される複数種類の大きさ
   の異なる抵抗ネットワークの各列方向寸法の公倍数に設
   定された列方向寸法をもつことを特徴とする、抵抗ネッ
   トワーク製造用基板。