JPH0620795B2 - 耐熱性被膜を形成した低融点合金製コアーを用いてプラスチックを成形する方法 - Google Patents
耐熱性被膜を形成した低融点合金製コアーを用いてプラスチックを成形する方法Info
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- JPH0620795B2 JPH0620795B2 JP28578088A JP28578088A JPH0620795B2 JP H0620795 B2 JPH0620795 B2 JP H0620795B2 JP 28578088 A JP28578088 A JP 28578088A JP 28578088 A JP28578088 A JP 28578088A JP H0620795 B2 JPH0620795 B2 JP H0620795B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/44—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles
- B29C45/4457—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles using fusible, soluble or destructible cores
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/44—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles
- B29C33/52—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles soluble or fusible
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、低融点合金製のコアーをキヤビテイ内にセツ
トして、アンダーカツト部を有するなど、複雑な形状を
有するプラスチツクウ成形体を一体的に製造する方法の
改良に関するものである。
トして、アンダーカツト部を有するなど、複雑な形状を
有するプラスチツクウ成形体を一体的に製造する方法の
改良に関するものである。
従来、低融点合金製コアーを成形型のキヤビテイ内にセ
ツトし、通常の方法で射出成形した後成形体を取り出
し、コアーを熱湯等により溶出させることにより、アン
ダーカツト部等のある複雑な構造を有するプラスチツク
ス成形体を得る方法が実施されている。
ツトし、通常の方法で射出成形した後成形体を取り出
し、コアーを熱湯等により溶出させることにより、アン
ダーカツト部等のある複雑な構造を有するプラスチツク
ス成形体を得る方法が実施されている。
この方法に使用されるコアーとしては、１００℃或いは
それ以下の温度の熱湯で溶ける低融点合金が用いられて
いるので、射出温度の比較的低い樹脂、例えばポリ塩化
ビニル（PVC）、ポリアミド（PA）、ポリプロピレン（P
P）等を射出成形する場合は、コアー（低温処理をし
た）が溶融するとか変形が起ることは比較的少なく、精
度の高いプラスチツクス製品を成形することができる
が、射出成形温度の高い樹脂、例えばポリカーボネート
（PC）とかポリサルホン（PSF）等は、射出温度が２８
０℃〜３８０℃であるため体積の小さいコアー部が溶出
したり、又、変形、亀裂等を起し、所定の形状の製品を
成形することができず、何等かの対策が必要とされてい
た。
それ以下の温度の熱湯で溶ける低融点合金が用いられて
いるので、射出温度の比較的低い樹脂、例えばポリ塩化
ビニル（PVC）、ポリアミド（PA）、ポリプロピレン（P
P）等を射出成形する場合は、コアー（低温処理をし
た）が溶融するとか変形が起ることは比較的少なく、精
度の高いプラスチツクス製品を成形することができる
が、射出成形温度の高い樹脂、例えばポリカーボネート
（PC）とかポリサルホン（PSF）等は、射出温度が２８
０℃〜３８０℃であるため体積の小さいコアー部が溶出
したり、又、変形、亀裂等を起し、所定の形状の製品を
成形することができず、何等かの対策が必要とされてい
た。
本発明は、低融点合金製コアーの前記欠点を改良し、よ
り精度の高い製品を射出成形する方法であつて、低融点
合金製コアーを用いてアンダーカツトのあるプラスチツ
クス製品を射出成形する方法において、表面に耐熱性塗
料の皮膜を形成したコアーをキヤビテイ内にセツトして
射出成形することを特徴とするプラスチツクス成形体を
成形する方法である。
り精度の高い製品を射出成形する方法であつて、低融点
合金製コアーを用いてアンダーカツトのあるプラスチツ
クス製品を射出成形する方法において、表面に耐熱性塗
料の皮膜を形成したコアーをキヤビテイ内にセツトして
射出成形することを特徴とするプラスチツクス成形体を
成形する方法である。
つぎに図面に基いて本発明の方法を詳しく説明する。
第１図は、低融点合金製コアーをキヤビテイ内にセツト
して射出成形するときの状態を示す成形型の断面図であ
つて、常温〜約８０℃に加熱された金型１，２内に、弗
素系あるいはシリコーン樹脂系耐熱塗料（Ａタイプ）、
あるいは溶剤に骨材としてけい砂、ジルコンサンド等の
粉末を加えたＢタイプの耐熱塗料を均一に塗布するか、
或いはＢタイプの耐熱塗料を塗布した後Ａタイプの耐熱
塗料を重ね塗りして耐熱被膜を形成した後−２０℃〜−
５０℃に低温処理（ドライアイス又は液体窒素雰囲気に
浸漬）した低融点合金製のコアー４をセツトした後キヤ
ビテイ３内にポリサルホン等の樹脂を射出し成形品を得
る。
して射出成形するときの状態を示す成形型の断面図であ
つて、常温〜約８０℃に加熱された金型１，２内に、弗
素系あるいはシリコーン樹脂系耐熱塗料（Ａタイプ）、
あるいは溶剤に骨材としてけい砂、ジルコンサンド等の
粉末を加えたＢタイプの耐熱塗料を均一に塗布するか、
或いはＢタイプの耐熱塗料を塗布した後Ａタイプの耐熱
塗料を重ね塗りして耐熱被膜を形成した後−２０℃〜−
５０℃に低温処理（ドライアイス又は液体窒素雰囲気に
浸漬）した低融点合金製のコアー４をセツトした後キヤ
ビテイ３内にポリサルホン等の樹脂を射出し成形品を得
る。
ついで成形品を金型より取り出し、沸騰水につけるか、
或いは水蒸気中に装入してコアー４を溶出して複雑な形
状の一体化されたプラスチツクス製品を製作する。
或いは水蒸気中に装入してコアー４を溶出して複雑な形
状の一体化されたプラスチツクス製品を製作する。
樹脂の肉厚部が形成されるコアーの体積（厚さ）の小さ
い部分６は熱変形を起し易くまた亀裂が発生し易く、ま
た樹脂の注入口５に面した部分７は、高温の樹脂に長時
間さらされる為表面が局部的に溶融され易いので、この
ような部分は入念に塗料を塗布し、強固な被膜を形成し
てコアーの熱変形、亀裂の発生あるいは溶融を防止する
のが好ましい。
い部分６は熱変形を起し易くまた亀裂が発生し易く、ま
た樹脂の注入口５に面した部分７は、高温の樹脂に長時
間さらされる為表面が局部的に溶融され易いので、この
ような部分は入念に塗料を塗布し、強固な被膜を形成し
てコアーの熱変形、亀裂の発生あるいは溶融を防止する
のが好ましい。
上記各塗料を塗布するに際しては耐熱被膜の厚さが２μ
ｍ〜１００μｍの範囲の厚さになるように塗布すれば十
分である。
ｍ〜１００μｍの範囲の厚さになるように塗布すれば十
分である。
またＡタイプの塗料及びＢタイプの塗料を単独で塗布し
た場合でも未塗布のコアーの場合に比しプラスチツク成
形品に対して大きな効果を奏しうるが、Ｂタイプ塗料被
膜の上に更にＡタイプの塗料を塗布することにより、更
に強固な耐熱性被膜を形成することが可能となる。
た場合でも未塗布のコアーの場合に比しプラスチツク成
形品に対して大きな効果を奏しうるが、Ｂタイプ塗料被
膜の上に更にＡタイプの塗料を塗布することにより、更
に強固な耐熱性被膜を形成することが可能となる。
本発明で用いうるＡタイプ若しくはＢタイプの耐熱性塗
料の組成を示すと次のとおりである。
料の組成を示すと次のとおりである。
Ａタイプの塗料 塗膜の接着性・安定性を付与させるため溶媒が混入され
たポリテトラフルオロエチレン（PTFE）を主成分とした
弗素系樹脂の溶液（例えば商品名「フロログライド」No
rton社製など）又はシリコーン系樹脂又はその溶液（ト
ルエン、キシレン、ケロシン等の溶媒０〜７０％、シリ
コーン樹脂１００〜３０よりなるもの） Ｂタイプの塗料 溶剤（フエノール樹脂又はフラン樹脂等３〜２０％を粘
結材としてメタノール溶解したもの） ５０
〜７０％ 骨材（ジルコンサンド、ケイ砂等の粉末） ５０〜３０％ なお骨材としては平均粒径２〜２０μｍ程度のものが好
ましい。
たポリテトラフルオロエチレン（PTFE）を主成分とした
弗素系樹脂の溶液（例えば商品名「フロログライド」No
rton社製など）又はシリコーン系樹脂又はその溶液（ト
ルエン、キシレン、ケロシン等の溶媒０〜７０％、シリ
コーン樹脂１００〜３０よりなるもの） Ｂタイプの塗料 溶剤（フエノール樹脂又はフラン樹脂等３〜２０％を粘
結材としてメタノール溶解したもの） ５０
〜７０％ 骨材（ジルコンサンド、ケイ砂等の粉末） ５０〜３０％ なお骨材としては平均粒径２〜２０μｍ程度のものが好
ましい。
塗料は２μｍ〜１００μｍの範囲内の厚さになるように
塗布するのが好ましい。
塗布するのが好ましい。
塗料の塗布方法は、はけ塗り、スプレー法等何れの方法
も用いうる。
も用いうる。
〔発明の効果〕 より融点の低い合金製のコアーを使用することが可
能となつた為にコアーの溶出作業性が向上した。
能となつた為にコアーの溶出作業性が向上した。
射出温度の高い樹脂の成形が可能となつた。
コアーの熱変形並びに局部的溶出を防止しうるの
で、精度の高い成形体を高収率で成形できるようになつ
た。
で、精度の高い成形体を高収率で成形できるようになつ
た。
低融点合金の成形品への付着防止効果により後処理
（清掃）工程が楽になつた。
（清掃）工程が楽になつた。
低融点合金製コアーに接するプラスチツクス製品の
肌が滑らかになつた。
肌が滑らかになつた。
第１図は本発明の成形法を説明するための成形型の断面
図である。 １，２……金型、３……キヤビテイ、４……コアー、５
……樹脂注入口
図である。 １，２……金型、３……キヤビテイ、４……コアー、５
……樹脂注入口
Claims (1)
- 【請求項１】低融点合金製コアーを用いてプラスチツク
スよりなる成形品を製造する方法において、耐熱性塗料
の皮膜を表面に形成したコアーをキヤビテイー内にセツ
トして射出成形することを特徴とするプラスチツクス成
形体を成形する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28578088A JPH0620795B2 (ja) | 1988-05-24 | 1988-11-14 | 耐熱性被膜を形成した低融点合金製コアーを用いてプラスチックを成形する方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12495988 | 1988-05-24 | ||
| JP63-124959 | 1988-05-24 | ||
| JP28578088A JPH0620795B2 (ja) | 1988-05-24 | 1988-11-14 | 耐熱性被膜を形成した低融点合金製コアーを用いてプラスチックを成形する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0257313A JPH0257313A (ja) | 1990-02-27 |
| JPH0620795B2 true JPH0620795B2 (ja) | 1994-03-23 |
Family
ID=26461519
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28578088A Expired - Lifetime JPH0620795B2 (ja) | 1988-05-24 | 1988-11-14 | 耐熱性被膜を形成した低融点合金製コアーを用いてプラスチックを成形する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0620795B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9115711D0 (en) * | 1991-07-20 | 1991-09-04 | Fitzer Martin J | The concept for the utilisation of the lost core process for specialised purposes |
-
1988
- 1988-11-14 JP JP28578088A patent/JPH0620795B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0257313A (ja) | 1990-02-27 |
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