JPH06207695A - 管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 少ない部品により管を傷めることなく確実に
抜止めを図ることができる管継手を提供することを目的
とする。 【構成】 継手本体１の端部に接続すべき管２の端部を
挿入し得る管挿入部３を設け、この管挿入部３内の外端
近くの内周に接続管２の外周と小許の隙間をもって嵌入
し得るよう接続管２の外径に近似する内径を有するリン
グ部材６を抜止めして内嵌するとともにこのリング部材
６の奥側にその内側面にそっておかれ接続管挿入時にそ
の接続管の外周により拡開されるバネリング部材７を内
嵌したことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は管継手に係り、特に接続
すべき管の端部を差込むだけで抜止めされる管継手に関
する。

【０００２】

【従来の技術】管のなかでホースを差込むだけで抜止め
されるようにしたホース継手として特公昭５６−１６３
１７号公報に記載のものがある。

【０００３】このものは図１０に示すように、継手本体
（ａ）の軸方向に貫通して穿設された流体通路の出口付
近の内面に、ホース（ｂ）の外周面と流体通路の内面と
の気密、水密を保つＯリング（ｃ）と、ホース（ｂ）の
外周面を逆止的に係止する傾斜リング（ｄ）と、これを
押える扼止リング（ｅ）と、これを押圧するコイルバネ
（ｆ）と、前記傾斜リング（ｄ）を抜止めするスナップ
リング（ｇ）とが設けられ、ホース（ｂ）の端部を継手
本体（ａ）内に挿入するときはホース（ｂ）が傾斜リン
グ（ｄ）の内周にそって挿入され、引戻し時には傾斜リ
ング（ｄ）がバネ（ｆ）の押圧力および扼止リング
（ｅ）の摩擦により傾斜し、その傾斜リング（ｄ）の内
周縁のエッジ部がホース（ｂ）の外周面に係合して抜止
めされるようになされている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の技術では、傾斜リング（ｄ）、扼止リング（ｅ）、コ
イルバネ（ｆ）等の部品を組込む必要があることから、
部品点数が多く、製造コストが嵩む一方、ホース（ｂ）
の抜け方向への力が作用したとき傾斜リング（ｄ）が傾
くことによりその内周のエッジ部で抜止めすることにな
るため、傾斜リング（ｄ）の内周のエッジ部の周方向の
一部に集中的に無理な力が作用してホース（ｂ）を傷め
やすいばかりでなく抜止め力が十分に得難いなどの種々
の問題点があった。

【０００５】本発明はこれに鑑み、少ない部品により管
を傷めることなく確実に抜止めを図ることができる管継
手を提供することを目的としてなされたものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記従来の技術が有する
問題点を解決する手段として、本発明は、継手本体の端
部に接続すべき接続管の端部を挿入し得る管挿入部を設
け、この管挿入部内の外端近くの内周に接続管の外周と
小許の隙間をもって嵌入し得るよう接続管の外径に近似
する内径を有するリング部材を抜止めして内嵌するとと
もにこのリング部材の奥側にその内側面にそっておかれ
接続管挿入時にその接続管の外周により拡開されるバネ
リング部材を内嵌したことを特徴とする。

【０００７】

【作用】継手本体の管挿入部から接続すべき管の端部を
挿入し、その内部にあるリング部材の内周を通して押込
むと、バネリング部材が接続管によって押し広げられ、
接続管を所定深さまで挿入する。

【０００８】この挿入状態から接続管を引抜くと、バネ
リング部材の内端が管の引戻しにより縮径してその内端
が管の外周面にくい込み、抜くことができない。

【０００９】請求項２のようにバネリング部材の内周縁
に被膜を形成することにより、接続管の挿入時には被膜
によって接続管の外周面に痕がつかず、引戻し力が加わ
ると被膜が切れてバネリング部材の内周縁のエッジが立
ち、接続管の外周面にくい込んで抜止めされる。また請
求項３のように管挿入部の内部に傾斜面を設けておけ
ば、管挿入時におけるバネリング部材の内方への変位が
容易に行なわれ、僅かな力で接続管を押込むことがで
き、接続管の引抜きに対してはバネリング部材がリング
部材の内側面によって変位が規制されるので抜止め作用
は変らない。さらに請求項４のようにリング部材を変形
可能とすれば、リング部材の内周縁が接続管の外周面に
くい込むことになるので、一層抜止め効果が高められ
る。

【００１０】

【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例を参照して
説明する。

【００１１】図１において、継手本体１は金属材料によ
り形成され、その一端にはこれに接続すべき接続管２
（金属管）の端部を挿入する管挿入部３が形成され、他
端はこの接続管２と連通されるべき管あるいは他の機器
等への接続部４が形成されており、継手本体１の内部の
通路５で連通されている。

【００１２】前記管挿入部３の外端部の内径は接続管２
の外径より大きく形成され、この管挿入部３内にはその
外端側にリング部材６が内嵌され、その奥側にはリング
部材６の内側面にそうようにバネリング部材７が内嵌さ
れている。

【００１３】上記リング部材６は金属板材からなってお
り、その外周が管挿入部３の内周に可及的密に嵌入する
外径を有し、内径は接続管２の外径より僅かに大きく形
成されたもので、管挿入部３の外端近くに設けられる抜
止め部８により抜止めされている。この抜止め部８は、
管挿入部３の内周の溝９に嵌合する断面円形、断面四角
形等のスナップリングにより構成されている。

【００１４】前記バネリング部材７は板バネ材からなっ
ており、図２に正面形状を、図３に断面形状を示すよう
に外径は前記管挿入部３の内周にそっておかれる寸法を
有し、内周部は半径方向に等角配置をもって形成される
複数（図では８箇所）の切込み１０，１０…によりバネ
片１１，１１′が形成されており、このバネ片１１，１
１′は一つ置きに長く形成されていてその長いバネ片１
１の先端による仮想内径は接続管２の外径よりも僅かに
小となるように定められている。これを断面でみると、
これらバネ片１１，１１′…は管挿入部３の奥側に傾斜
されていてバネ片全体として円錐形をなしており、頂点
角度は１２０°程度ととされている。なおこのバネ片１
１，１１′…は、接続管２の材質や引抜きに対する耐抗
力の大小に応じすべて同長としてもよく、また接続管２
の挿入時におけるバネ片１１，１１…の変形を容易にす
るには、切込み１０，１０…の深さを大きくすることに
より適宜に選択することができる。

【００１５】上記バネリング部材７が置かれる管挿入部
３の内周には段部１２か設けられていてバネリング部材
７の外周部分が奥側へ移動しないようになっており、こ
の段部１２のバネリング部材７に面している部分が傾斜
面１３とされている。したがって接続管２の挿入時にバ
ネリング部材７がこの傾斜面１３にならって内方へ撓み
やすくなっている。

【００１６】図１において１４は管挿入部３の内周面に
嵌着されたＯリングで、接続管２の嵌着時に接続管２の
外周面に密着し、気密、液密をはかるものである。

【００１７】次に上記実施例の作用を図４〜図６の各例
について説明する。

【００１８】図４はバネリング部材７の外周と管挿入部
３の内周との間に若干クリアランスを有する場合であ
り、図４（Ａ）のように継手本体１の管挿入部３から接
続すべき接続管２の端部を挿入して、その内部にあるリ
ング部材６の内周に通して押込むと、バネリング部材７
のバネ片１１，１１が接続管２によって押し広げられ、
接続管２を所定の深さまで挿入する。この挿入状態で
は、バネリング部材７の内端は接続管２の外周面に圧接
される。

【００１９】この状態で接続管２を引き抜く方向に力が
作用すると、図４（Ｂ）のようにバネリング部材７のバ
ネ片１１，１１…が直立する方向に変位し、バネリング
部材７の外周部は逆に図４（Ｂ）に示すようにリング部
材６の内側面から離反する方向に変位しようとする。し
かしこのバネリング部材７の外周部は段部１２によって
大きく変位することができないのでバネ片１１，１１…
が接続管２にくい込む方向への変位によって吸収され、
接続管２の抜止めが図られる。

【００２０】図５はバネリング部材７の外径と管挿入部
３の内径とを略同一とした場合であり、接続管２の挿入
時には図４（Ａ）と同様にして挿入される。接続管２に
引戻し力が作用すると、バネリング部材７のバネ片１
１，１１…は図４（Ｂ）のように立ち上がり、その中間
部分がリング部材６とは反対方向に弯曲してたわみ、バ
ネ片１１，１１…の内端は接続管２の外周にくい込んで
抜止めされる。

【００２１】図６はリング部材６の厚みを薄くし（ａ＝
ｂ×（０．３〜０．４５））、接続管２が引戻されよう
とするときリング部材６が図６（Ｂ）のように変形して
バネリング部材７と共にリング部材６の内周のエッジが
接続管２の外周面にくい込んで抜止めされる。

【００２２】この実施例によれば、図９に実験例を示す
ように図４、図５の実施例に比し各段に引抜き力が増大
している。なお「参考例」のものはリング部材６の内径
が接続管２の外径に対し大きく、隙間がある場合であ
る。

【００２３】図７、図８は本発明の変形例を示すもの
で、図４〜図６の場合は接続管２を挿入するとき接続管
２の外周面軸方向にバネリング部材７のバネ片１１，１
１…の先端により削られて痕がついて漏洩の原因や発錆
の原因を作ることのないようにするため、バネリング部
材７のバネ片１１，１１…の先端部に合成樹脂等による
るコーテングを施して被膜１５を形成したものである。

【００２４】これによると、接続管２の挿入時には図８
（Ａ）のようにバネリング部材７のバネ片１１，１１…
を押し広げる際には接続管２の外周面と被膜１５とが接
続して挿入され、引戻し時にはバネ片１１が起立する方
向に力が作用するため図８（Ｂ）のように被膜１５が切
れ、バネ片１１の先端のエッジが露出して接続管２の外
周面にくい込んで抜止めされる。したがって挿入時にす
り痕がつかないので、漏洩や発錆の原因を作ることがな
い。

【００２５】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、継
手本体に接続管を接続する際に継手本体の管挿入部に接
続管の端部を挿入するだけで抜けない状態に接続するこ
とができ、ワンタッチによる接続作業が可能となってそ
の作業能率を著しく高めることができる。また接続管の
抜止めは、バネリング部材の内周の管へのくい込みによ
ってなされるので接続管の材質を問わず抜止めすること
ができ、特にリング部材の内周と接続管の外周との間の
間隙が小さくしてあるので、接続管に引戻し力が作用し
たときバネリング部材のバネ片がリング部材と接続管と
の間に入り込むことがなく、常にバネ片のエッジが立っ
てくい込み、確実な抜止めがなされる。また接続管の挿
入時にはバネネリング部材の変形が容易なため僅かな力
で挿入することができ、これらにより操作性のよい管継
手を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による管継手の一実施例を示す管挿着時
の断面図。

【図２】図１におけるバネリング部材の正面図。

【図３】同、縦断側面図。

【図４】管挿着時の状態を示す部分拡大断面図。

【図５】管引抜き方向に力が作用した状態を示す部分拡
大断面図。

【図６】バネリング部材の変位形態の説明図。

【図７】リング部材の変形を許容する構成とした場合の
作用説明図。

【図８】バネリング部材の変形例を使用した実施例を示
す部分断面図。

【図９】実験例を示すグラフ。

【図１０】従来の技術を示す断面図。

【符号の説明】

１ 継手本体 ２ 接続管 ３ 管挿入部 ４ 接続部 ５ 通路 ６ リング部材 ７ バネリング部材 ８ 抜止め部 ９ 溝 １０ 切込み １１，１１’ バネ片 １２ 段部 １３ 傾斜面 １４ Ｏリング １５ 傾斜面

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】継手本体の端部に接続すべき接続管の端部
   を挿入し得る管挿入部を設け、この管挿入部内の外端近
   くの内周に接続管の外周と小許の隙間をもって嵌入し得
   るよう接続管の外径に近似する内径を有するリング部材
   を抜止めして内嵌するとともに、このリング部材の奥側
   にその内側面にそっておかれ接続管挿入時にその接続管
   の外周により拡開されるバネリング部材を内嵌したこと
   を特徴とする管継手。
2. 【請求項２】前記バネリング部材の内周縁に樹脂等によ
   る被膜が形成されている請求項１記載の管継手。
3. 【請求項３】前記バネリング部材の位置する継手本体の
   内周にバネリング部材の奥側への変位を許容する傾斜面
   が設けられている請求項１または２記載の管継手。
4. 【請求項４】前記リング部材が接続管引戻し時に変形可
   能に形成されている請求項１乃至３のいずれか１項記載
   の管継手。