JPH06207226A - 直火焚連続焼鈍炉 - Google Patents
直火焚連続焼鈍炉Info
- Publication number
- JPH06207226A JPH06207226A JP1820893A JP1820893A JPH06207226A JP H06207226 A JPH06207226 A JP H06207226A JP 1820893 A JP1820893 A JP 1820893A JP 1820893 A JP1820893 A JP 1820893A JP H06207226 A JPH06207226 A JP H06207226A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- zone
- direct
- flow
- continuous annealing
- annealing furnace
- Prior art date
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- Pending
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- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 炉圧ダンパーでの追従遅れによる直火加熱帯
から均熱帯への燃焼排ガスの逆流入を効果的に防止す
る。 【構成】 直火加熱帯１１と無酸化雰囲気ガスを充満さ
せて間接加熱する均熱帯１２を備えた直火焚連続焼鈍炉
において、前記両帯の接続部に、高速気流を噴射し、噴
流のポテンシャルコア領域内で鋼帯１に衝突させるノズ
ル２と、この噴射された高速気流及びこれの随伴流に見
合う流量以上を吸引するノズル４を備えたシール帯１３
を介設する。
から均熱帯への燃焼排ガスの逆流入を効果的に防止す
る。 【構成】 直火加熱帯１１と無酸化雰囲気ガスを充満さ
せて間接加熱する均熱帯１２を備えた直火焚連続焼鈍炉
において、前記両帯の接続部に、高速気流を噴射し、噴
流のポテンシャルコア領域内で鋼帯１に衝突させるノズ
ル２と、この噴射された高速気流及びこれの随伴流に見
合う流量以上を吸引するノズル４を備えたシール帯１３
を介設する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＣＡＬ〔Continuous A
nnealing Line 〕やＣＧＬ〔Continuous Galvanizing L
ine 〕等の薄鋼帯の直火焚連続焼鈍炉に係り、特に直火
加熱帯とラジアントチューブ加熱等のように間接加熱す
る均熱帯を備えた直火焚連続焼鈍炉に関するものであ
る。
nnealing Line 〕やＣＧＬ〔Continuous Galvanizing L
ine 〕等の薄鋼帯の直火焚連続焼鈍炉に係り、特に直火
加熱帯とラジアントチューブ加熱等のように間接加熱す
る均熱帯を備えた直火焚連続焼鈍炉に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】予熱帯・加熱帯・均熱帯・冷却帯からな
る連続焼鈍炉において、加熱効率を向上させて加熱炉の
炉長を短くする目的で、最近では加熱帯に直火焚バーナ
を採用し、これに続く均熱帯として無酸化雰囲気ガスを
充満し、これをラジアントチューブで間接加熱するもの
が採用されるようになってきている。
る連続焼鈍炉において、加熱効率を向上させて加熱炉の
炉長を短くする目的で、最近では加熱帯に直火焚バーナ
を採用し、これに続く均熱帯として無酸化雰囲気ガスを
充満し、これをラジアントチューブで間接加熱するもの
が採用されるようになってきている。
【０００３】このような直火焚バーナを設けた加熱帯
（以下、「直火加熱帯」という）では、鋼帯は７００〜
８５０℃の温度に加熱された後、下流側の均熱帯でさら
に高温まで間接加熱されるが、直火加熱帯の燃焼量を変
更等したときには、前記両帯の接続部では、ダンパーに
よる炉圧制御の追従が追いつかずに、直火加熱帯の燃焼
排ガス（Ｈ2 Ｏ，ＣＯ2 ）が均熱帯に逆流入し、鋼帯の
酸化を招いて不良品を生じるという問題がある。
（以下、「直火加熱帯」という）では、鋼帯は７００〜
８５０℃の温度に加熱された後、下流側の均熱帯でさら
に高温まで間接加熱されるが、直火加熱帯の燃焼量を変
更等したときには、前記両帯の接続部では、ダンパーに
よる炉圧制御の追従が追いつかずに、直火加熱帯の燃焼
排ガス（Ｈ2 Ｏ，ＣＯ2 ）が均熱帯に逆流入し、鋼帯の
酸化を招いて不良品を生じるという問題がある。
【０００４】そこで、かかる問題を解決すべく特公昭６
２−５７６９２号公報、特公昭６２−５９１６８号公報
や、その他、実公昭６２−４４９８６号公報等が開示さ
れている。先ず、特公昭６２−５７６９２号公報に開示
されたものは、直火加熱帯と均熱帯の接続部分に、両帯
の内圧より高い内圧に保った中間室を設けて、ダンパー
で制御しきれない燃焼排ガスの逆流入に対処しようとす
るものである。
２−５７６９２号公報、特公昭６２−５９１６８号公報
や、その他、実公昭６２−４４９８６号公報等が開示さ
れている。先ず、特公昭６２−５７６９２号公報に開示
されたものは、直火加熱帯と均熱帯の接続部分に、両帯
の内圧より高い内圧に保った中間室を設けて、ダンパー
で制御しきれない燃焼排ガスの逆流入に対処しようとす
るものである。
【０００５】また、特公昭６２−５９１６８号公報に開
示されたものは、均熱帯にも均熱帯内の雰囲気ガスを外
に排出する排ガスポートを設け、独立して炉圧の制御を
可能となすとともに、直火加熱帯と均熱帯間の中間室の
シールをシールロールやラビリンスシールで強化するこ
とで、燃焼排ガスの逆流入に対処しようとするものであ
る。
示されたものは、均熱帯にも均熱帯内の雰囲気ガスを外
に排出する排ガスポートを設け、独立して炉圧の制御を
可能となすとともに、直火加熱帯と均熱帯間の中間室の
シールをシールロールやラビリンスシールで強化するこ
とで、燃焼排ガスの逆流入に対処しようとするものであ
る。
【０００６】また、実公昭６２−４４９８６号公報に開
示されたものは、加熱炉における各帯接続部の雰囲気ガ
スの混流を防止することを目的として、各帯間を隔壁板
によって複数の蓄圧室に区画し、これら蓄圧室の天井に
ファンを設けるとともに、前記複数の隔壁板の下端間に
ハニカム型整流板を張設し、かつ、前記隔壁板とハニカ
ム型整流板の端部間に流体カーテン形成用の通路を開設
したものであり、蓄圧室より送られた雰囲気ガスがハニ
カム型整流板と前記通路を通過する時の流出抵抗によっ
て通路を通る噴出速度を高め、各帯間のシール効果を高
めようとするものである。
示されたものは、加熱炉における各帯接続部の雰囲気ガ
スの混流を防止することを目的として、各帯間を隔壁板
によって複数の蓄圧室に区画し、これら蓄圧室の天井に
ファンを設けるとともに、前記複数の隔壁板の下端間に
ハニカム型整流板を張設し、かつ、前記隔壁板とハニカ
ム型整流板の端部間に流体カーテン形成用の通路を開設
したものであり、蓄圧室より送られた雰囲気ガスがハニ
カム型整流板と前記通路を通過する時の流出抵抗によっ
て通路を通る噴出速度を高め、各帯間のシール効果を高
めようとするものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特公昭
６２−５７６９２号公報に開示されたものでは、中間室
の内圧を両帯の内圧よりも高くするので、雰囲気ガス
（Ｎ2 ＋Ｈ2 ）と同等以上の多量の還元性ガスを必要と
する。また、特公昭６２−５９１６８号公報に開示され
たものでは、シールロールが鋼帯表面に疵を付けたり、
ラビリンスシールでは鋼帯の蛇行や偏心によって鋼帯表
面に疵が付いたりする。また、実公昭６２−４４９８６
号公報に開示されたものでは、完全なシール効果は期待
できない。等いずれも満足できるものではない。
６２−５７６９２号公報に開示されたものでは、中間室
の内圧を両帯の内圧よりも高くするので、雰囲気ガス
（Ｎ2 ＋Ｈ2 ）と同等以上の多量の還元性ガスを必要と
する。また、特公昭６２−５９１６８号公報に開示され
たものでは、シールロールが鋼帯表面に疵を付けたり、
ラビリンスシールでは鋼帯の蛇行や偏心によって鋼帯表
面に疵が付いたりする。また、実公昭６２−４４９８６
号公報に開示されたものでは、完全なシール効果は期待
できない。等いずれも満足できるものではない。
【０００８】本発明は、直火加熱帯とラジアントチュー
ブ加熱等のように間接加熱する均熱帯を備えた直火焚連
続焼鈍炉における、両帯の接続部におけるシールを可及
的完全に行える直火焚連続焼鈍炉を提供することを目的
としている。
ブ加熱等のように間接加熱する均熱帯を備えた直火焚連
続焼鈍炉における、両帯の接続部におけるシールを可及
的完全に行える直火焚連続焼鈍炉を提供することを目的
としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋼帯の表
面に疵を付けることなく良好にシールすべく、種々実験
したところ、図５に示すように、鋼帯１の表面にノズル
２から高速気流３を噴射して衝突させただけでは、高速
気流３は鋼帯１の表面に衝突後、上下（又は前後）に分
離して両帯との混合気を作るだけであり、シール性は良
好にはならないことを確認した。なお、図５に破線で示
すのは直火加熱帯１１及び均熱帯１２からの随伴流であ
る。
面に疵を付けることなく良好にシールすべく、種々実験
したところ、図５に示すように、鋼帯１の表面にノズル
２から高速気流３を噴射して衝突させただけでは、高速
気流３は鋼帯１の表面に衝突後、上下（又は前後）に分
離して両帯との混合気を作るだけであり、シール性は良
好にはならないことを確認した。なお、図５に破線で示
すのは直火加熱帯１１及び均熱帯１２からの随伴流であ
る。
【００１０】これに対して、図３に示すように、ノズル
２から高速気流３を噴射し、噴流のポテンシャルコア領
域内で鋼帯１の表面に衝突させるとともに、他のノズル
４で前記噴射した高速気流３及びこれの随伴流に見合う
流量以上を吸引すれば、中間室を設けるよりも良好なシ
ールが可能であることも確認した。
２から高速気流３を噴射し、噴流のポテンシャルコア領
域内で鋼帯１の表面に衝突させるとともに、他のノズル
４で前記噴射した高速気流３及びこれの随伴流に見合う
流量以上を吸引すれば、中間室を設けるよりも良好なシ
ールが可能であることも確認した。
【００１１】そして、鋼帯１の表面に高速気流３を噴射
するノズル２及びこの噴射した高速気流３及びこれの随
伴流を吸引する他のノズル４の配置位置としては、図３
（ａ）に示すように、噴出口２ａを鋼帯１の一方側面に
向けたノズル２と、このノズル２と相対する鋼帯１の他
方側面に他のノズル４を配置したもの、図３（ｂ）に示
すように、噴出口２ａを鋼帯１の表裏面に向けたノズル
２と他のノズル４を所要の間隔を存して配置したもの、
図３（ｃ）に示すように、噴出口２ａを鋼帯１の表裏面
に向けたノズル２を所要間隔を存して２列に配置し、こ
れらノズル２の間に他のノズル４を介設したもの、のい
ずれでもよいが、本発明者らの実験によれば図３（ｃ）
に示す配置位置の場合が最も良好なシール性を示した。
するノズル２及びこの噴射した高速気流３及びこれの随
伴流を吸引する他のノズル４の配置位置としては、図３
（ａ）に示すように、噴出口２ａを鋼帯１の一方側面に
向けたノズル２と、このノズル２と相対する鋼帯１の他
方側面に他のノズル４を配置したもの、図３（ｂ）に示
すように、噴出口２ａを鋼帯１の表裏面に向けたノズル
２と他のノズル４を所要の間隔を存して配置したもの、
図３（ｃ）に示すように、噴出口２ａを鋼帯１の表裏面
に向けたノズル２を所要間隔を存して２列に配置し、こ
れらノズル２の間に他のノズル４を介設したもの、のい
ずれでもよいが、本発明者らの実験によれば図３（ｃ）
に示す配置位置の場合が最も良好なシール性を示した。
【００１２】ここで、噴流のポテンシャルコア領域と
は、図４に示すように、ノズルから噴出された直後の２
次元自由噴流の両側から拡散が進行して中心部に達する
までのポテンシャル流れの中心部をいい、本発明では、
この噴流のポテンシャルコア領域内で鋼帯に衝突させる
のである。
は、図４に示すように、ノズルから噴出された直後の２
次元自由噴流の両側から拡散が進行して中心部に達する
までのポテンシャル流れの中心部をいい、本発明では、
この噴流のポテンシャルコア領域内で鋼帯に衝突させる
のである。
【００１３】本発明は、上記した知見に基づいてなされ
たものであり、直火加熱帯と無酸化雰囲気ガスを充満さ
せて間接加熱する均熱帯を備えた直火焚連続焼鈍炉にお
いて、前記両帯の接続部に、高速気流を噴射し、噴流の
ポテンシャルコア領域内で鋼帯に衝突させるノズルと、
この噴射された高速気流及びこれの随伴流に見合う流量
以上を吸引するノズルを備えたシール帯を介設したこと
を要旨としているのであり、さらに、均熱帯での雰囲気
ガス濃度を計測する手段と、ノズルからの噴射高速気流
及び吸引流量を調節する手段を備えさせたことを要旨と
しているのである。
たものであり、直火加熱帯と無酸化雰囲気ガスを充満さ
せて間接加熱する均熱帯を備えた直火焚連続焼鈍炉にお
いて、前記両帯の接続部に、高速気流を噴射し、噴流の
ポテンシャルコア領域内で鋼帯に衝突させるノズルと、
この噴射された高速気流及びこれの随伴流に見合う流量
以上を吸引するノズルを備えたシール帯を介設したこと
を要旨としているのであり、さらに、均熱帯での雰囲気
ガス濃度を計測する手段と、ノズルからの噴射高速気流
及び吸引流量を調節する手段を備えさせたことを要旨と
しているのである。
【００１４】
【作用】本発明の直火焚連続焼鈍炉は、直火加熱帯と無
酸化雰囲気ガスを充満させて間接加熱する均熱帯の接続
部に、高速気流を噴射し、噴流のポテンシャルコア領域
内で鋼帯に衝突させるノズルと、この噴射された高速気
流及びこれの随伴流に見合う流量以上を吸引するノズル
を備えたシール帯を介設したので、両帯を良好にシール
できる。
酸化雰囲気ガスを充満させて間接加熱する均熱帯の接続
部に、高速気流を噴射し、噴流のポテンシャルコア領域
内で鋼帯に衝突させるノズルと、この噴射された高速気
流及びこれの随伴流に見合う流量以上を吸引するノズル
を備えたシール帯を介設したので、両帯を良好にシール
できる。
【００１５】またさらに、均熱帯での雰囲気ガス濃度を
計測する手段と、ノズルからの噴射高速気流及び吸引流
量を調節する手段を備えることにより、両帯の炉圧変動
に起因するダンパー制御による追従遅れで、直火加熱帯
の燃焼排ガスの均熱帯への逆流を判定できる。
計測する手段と、ノズルからの噴射高速気流及び吸引流
量を調節する手段を備えることにより、両帯の炉圧変動
に起因するダンパー制御による追従遅れで、直火加熱帯
の燃焼排ガスの均熱帯への逆流を判定できる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の直火焚連続焼鈍炉を図１及び
図２に示す１実施例に基づいて説明する。図１は本発明
直火焚連続焼鈍炉の概略説明図、図２は図１のＡ部の詳
細図である。
図２に示す１実施例に基づいて説明する。図１は本発明
直火焚連続焼鈍炉の概略説明図、図２は図１のＡ部の詳
細図である。
【００１７】図１及び図２において、１１は直火焚バー
ナによって鋼帯１を７００〜８５０℃に加熱する直火加
熱帯、１２は例えばＮ2 ＋Ｈ2 雰囲気ガスが充満され、
ラジアントチューブ（図示せず）により前記加熱された
鋼帯１をさらに高温に間接加熱する均熱帯であり、これ
ら両帯１１・１２の接続部に、次のような構成のシール
帯１３を介設している。
ナによって鋼帯１を７００〜８５０℃に加熱する直火加
熱帯、１２は例えばＮ2 ＋Ｈ2 雰囲気ガスが充満され、
ラジアントチューブ（図示せず）により前記加熱された
鋼帯１をさらに高温に間接加熱する均熱帯であり、これ
ら両帯１１・１２の接続部に、次のような構成のシール
帯１３を介設している。
【００１８】すなわち、前記シール帯１３は鋼帯１が通
過する部分の隙間を極力小さくし、この小さくした隙間
部分に、例えば図３（ｃ）に示すような、例えばスリッ
ト状の噴出口２ａを鋼帯１の表裏面に向けたノズル２を
所要間隔を存して２列に配置し、これらノズル２から、
噴流のポテンシャルコア領域内で鋼帯１に衝突する高速
気流を噴射するのである。そして、これらノズル２の間
に他のノズル４を介設し、前記噴射された高速気流及び
これの随伴流に見合う流量を吸引させるのである。
過する部分の隙間を極力小さくし、この小さくした隙間
部分に、例えば図３（ｃ）に示すような、例えばスリッ
ト状の噴出口２ａを鋼帯１の表裏面に向けたノズル２を
所要間隔を存して２列に配置し、これらノズル２から、
噴流のポテンシャルコア領域内で鋼帯１に衝突する高速
気流を噴射するのである。そして、これらノズル２の間
に他のノズル４を介設し、前記噴射された高速気流及び
これの随伴流に見合う流量を吸引させるのである。
【００１９】１４はシール帯１３に近い均熱帯１２の雰
囲気ガス濃度を測定するガス濃度測定器であり、このガ
ス濃度測定器１４で、例えば炉圧等が変動した場合、ダ
ンパー制御の追従遅れに起因して直火加熱帯１１の燃焼
排ガスが均熱帯１２に逆流したことを判定する。そし
て、制御装置１５ではこのガス濃度測定器１４からの信
号に基づいて、流量調節弁１６に信号を出力してノズル
２からの例えばＮ2 噴射量を制御するとともに、流量調
節弁１７及び吸引ファン１８に信号を出力してノズル４
からの吸引流量を制御し、前記逆流を速やかに防止する
のである。
囲気ガス濃度を測定するガス濃度測定器であり、このガ
ス濃度測定器１４で、例えば炉圧等が変動した場合、ダ
ンパー制御の追従遅れに起因して直火加熱帯１１の燃焼
排ガスが均熱帯１２に逆流したことを判定する。そし
て、制御装置１５ではこのガス濃度測定器１４からの信
号に基づいて、流量調節弁１６に信号を出力してノズル
２からの例えばＮ2 噴射量を制御するとともに、流量調
節弁１７及び吸引ファン１８に信号を出力してノズル４
からの吸引流量を制御し、前記逆流を速やかに防止する
のである。
【００２０】また、制御装置１５で、シール性能を確認
しながら上流側のノズル２と下流側のノズル２からの高
速気流の噴射量を調節すれば、シール用ガスの節減にも
なる。なお、図２中の１９はダンパーを示す。
しながら上流側のノズル２と下流側のノズル２からの高
速気流の噴射量を調節すれば、シール用ガスの節減にも
なる。なお、図２中の１９はダンパーを示す。
【００２１】次に、本発明の効果を確認するために行っ
た実験結果について説明する。実験は図１及び図２に示
す構成のものを使用し、表１及び下記の条件で行った。
なお、直火加熱帯の燃焼排ガスは、通常、直火加熱帯か
ら予熱帯を経て煙突に導かれ、均熱帯へは流れないよう
に炉圧を制御されている。
た実験結果について説明する。実験は図１及び図２に示
す構成のものを使用し、表１及び下記の条件で行った。
なお、直火加熱帯の燃焼排ガスは、通常、直火加熱帯か
ら予熱帯を経て煙突に導かれ、均熱帯へは流れないよう
に炉圧を制御されている。
【００２２】〔試験条件〕 ライン速度 ：１００ｍ／分 直火加熱帯の燃焼条件 ：空気比＝０．８５ 燃焼排ガス量＝４８２０Ｎｍ3 ／ｈｒ 均熱帯雰囲気ガス量 ：５５０Ｎｍ3 ／ｈｒ（Ｈ2 ＋
Ｎ2 ） 炉圧 ：直火加熱帯＝５〜１０ｍｍＨ
2 Ｏ 均熱帯＝１０〜２０ｍｍＨ2 Ｏ（通常）
Ｎ2 ） 炉圧 ：直火加熱帯＝５〜１０ｍｍＨ
2 Ｏ 均熱帯＝１０〜２０ｍｍＨ2 Ｏ（通常）
【００２３】実験の結果を併せて下記表１に示すが、表
１より、本発明では直火加熱帯の燃焼排ガスの均熱帯へ
の逆流入が効果的に防止できることが実証できた。な
お、表１中のＣＯ2 濃度はシール帯近傍の均熱帯での検
出値である。また、○は良好、△は黄変を示す。表１に
おいて、均熱帯より直火加熱帯の炉圧が高い異常時に
は、直火加熱帯の燃焼量が低下することによる炉圧の変
動があった。
１より、本発明では直火加熱帯の燃焼排ガスの均熱帯へ
の逆流入が効果的に防止できることが実証できた。な
お、表１中のＣＯ2 濃度はシール帯近傍の均熱帯での検
出値である。また、○は良好、△は黄変を示す。表１に
おいて、均熱帯より直火加熱帯の炉圧が高い異常時に
は、直火加熱帯の燃焼量が低下することによる炉圧の変
動があった。
【００２４】
【表１】
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
炉圧ダンパーでの追従遅れによる直火加熱帯から均熱帯
への燃焼排ガスの逆流入を効果的に防止でき、酸化のな
い表面性状の品質良好な鋼帯がえられる。また、本発明
によれば、シール帯で鋼帯と接触しないので、鋼帯表面
に疵が付くこともない。
炉圧ダンパーでの追従遅れによる直火加熱帯から均熱帯
への燃焼排ガスの逆流入を効果的に防止でき、酸化のな
い表面性状の品質良好な鋼帯がえられる。また、本発明
によれば、シール帯で鋼帯と接触しないので、鋼帯表面
に疵が付くこともない。
【図１】本発明直火焚連続焼鈍炉の概略説明図である。
【図２】図１のＡ部の詳細図である。
【図３】本発明直火焚連続焼鈍炉に採用するシール構成
を示す図面である。
を示す図面である。
【図４】ポテンシャルコア領域の説明図である。
【図５】高速気流の噴出ノズルだけの場合のシール帯の
気流状態の説明図である。
気流状態の説明図である。
１ 鋼帯 ２ ノズル ４ 他のノズル １１ 直火加熱帯 １２ 均熱帯 １３ シール帯 １４ ガス濃度測定器 １５ 制御装置 １６ 流量調節弁 １７ 流量調節弁
Claims (2)
- 【請求項１】 直火加熱帯と無酸化雰囲気ガスを充満さ
せて間接加熱する均熱帯を備えた直火焚連続焼鈍炉にお
いて、前記両帯の接続部に、高速気流を噴射し、噴流の
ポテンシャルコア領域内で鋼帯に衝突させるノズルと、
この噴射された高速気流及びこれの随伴流に見合う流量
以上を吸引するノズルを備えたシール帯を介設したこと
を特徴とする直火焚連続焼鈍炉。 - 【請求項２】 均熱帯での雰囲気ガス濃度を計測する手
段と、ノズルからの噴射高速気流及び吸引流量を調節す
る手段を備えたことを特徴とする請求項１記載の直火焚
連続焼鈍炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1820893A JPH06207226A (ja) | 1993-01-08 | 1993-01-08 | 直火焚連続焼鈍炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1820893A JPH06207226A (ja) | 1993-01-08 | 1993-01-08 | 直火焚連続焼鈍炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06207226A true JPH06207226A (ja) | 1994-07-26 |
Family
ID=11965236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1820893A Pending JPH06207226A (ja) | 1993-01-08 | 1993-01-08 | 直火焚連続焼鈍炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06207226A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100885884B1 (ko) * | 2007-04-24 | 2009-02-26 | 주식회사 포스코건설 | 소둔로의 가스혼입 방지장치 |
| KR101148891B1 (ko) * | 2004-12-22 | 2012-05-29 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 혼합가열방식을 이용한 열처리로 |
| CN105624374A (zh) * | 2016-02-04 | 2016-06-01 | 河北工程大学 | 一种气垫式淬火系统及自动控制系统 |
-
1993
- 1993-01-08 JP JP1820893A patent/JPH06207226A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101148891B1 (ko) * | 2004-12-22 | 2012-05-29 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 혼합가열방식을 이용한 열처리로 |
| KR100885884B1 (ko) * | 2007-04-24 | 2009-02-26 | 주식회사 포스코건설 | 소둔로의 가스혼입 방지장치 |
| CN105624374A (zh) * | 2016-02-04 | 2016-06-01 | 河北工程大学 | 一种气垫式淬火系统及自动控制系统 |
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