JPH06206238A

JPH06206238A - 射出成形機

Info

Publication number: JPH06206238A
Application number: JP2064093A
Authority: JP
Inventors: Tetsuo Iwahashi; 哲雄岩橋
Original assignee: Sodick Co Ltd
Current assignee: Sodick Co Ltd
Priority date: 1993-01-12
Filing date: 1993-01-12
Publication date: 1994-07-26

Abstract

(57)【要約】【目的】インサート成形品において射出時のインサート
部材の回転位置を規定すると共に不要な樹脂の付着を防
止する。【構成】シュータ５１からナットＮの供給を受けた回転
シュータ５５は、反時計回りの方向（図中矢印Ｂ２に示
す方向）に回転し、ナットＮを縦供給路３１ｂ内に落下
せしめる。該ナットＮは、板状部材６２のところまで落
下し、該板状部材６２によって横供給路３１ａ内に保持
される。次に、ガイド部材３２が矢印Ｃ１の方向へ移動
し、ピン部３３がナットＮの螺子部（不図示）に嵌挿さ
れる。この状態で板状部材６２は下降し、ナットＮはガ
イド部材３２によってさらに矢印Ｃ１の方向へ移動す
る。そして、ナットＮの頭部Ｎ２がガイド部材３７の六
角穴３７ａに嵌挿され、かつナットＮの一部がキャビテ
ィＫ内に露出した状態で保持され、位置決めが完了す
る。この状態で樹脂が射出されると、ナットＮの一部分
のみが樹脂に覆われた成形品が完成する。射出後は可動
金型３１が矢印Ａ１方向に型開きされ、成形品は放出若
しくは取出し装置によって取り出される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、一般的には、キャビテ
ィ内にインサート部材を供給してインサート成形品を成
形する射出成形機に係り、詳しくはキャビティ内におけ
るインサート部材の位置決め機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、インサート成形品を成形する射出
成形機は種々提案されている。その一例としては、実公
昭５３−４８８６２号公報や特開昭６１−１４９３３２
号公報に記載されたものがある。

【０００３】これらの公報に記載されている技術は、例
えば図５(a) に示すように、内部に螺子部７０を有する
インサート部材７を樹脂７１中に埋め込むためのもの
で、成形が完了した状態では該螺子部７０が外部空間Ｍ
と連通し外部からボルト（不図示）をねじ込めるように
なっている。このため、射出時においてインサート部材
７は、その端面７ａが樹脂７１の端面７１ａと一致する
ように保持される。

【０００４】したがって、これらの公報に記載された射
出成形機は、可動金型と固定金型とを備えており、これ
らの金型にはインサート部材を供給するための供給路が
形成されている。また、可動金型と固定金型とによって
形成されるキャビティ内においてインサート部材の位置
決めを行う位置決め部材は、前記螺子部７０に嵌挿され
るピンを有しており、該螺子部７０内には樹脂が入らな
いようになっている。そして、射出時には、前記供給路
中を通ってキャビティ内に順次供給されたインサート部
材は、ピンによってその位置決めがなされ、射出が行わ
れるようになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来技術の場合には、キャビティ内においてはインサート
部材はピンによってのみ保持されているため、該インサ
ート部材はその軸芯Ｏ（図５(a) 参照）を中心に回転自
由であり、したがって樹脂に対するインサート部材の回
転位置が規定できないという問題があった。このような
問題は、少なくとも上述のようにインサート部材７の螺
子部７０のみを利用する場合には重要でないものの、イ
ンサート部材の形状や樹脂の形状によっては大きな障害
となっていた。図５(b) には、その一例として、ナット
Ｎの一部を樹脂から露出させたインサート成形品を示し
ている。

【０００６】また、図５(b) に示すような成形品の場合
には、インサート部材の露出部（例えば、ナットの頭
部）への樹脂の付着を防止する必要もある。

【０００７】そこで、本発明は、インサート部材の回転
位置も規定できると共に不必要な樹脂の付着を防止する
射出成形機を提供することを目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述事情に鑑
みなされたものであって、金型（３０，３１）内にキャ
ビティ（Ｋ）と該キャビティ（Ｋ）に連通する供給路
（３１ａ）とを形成し、該供給路（３１ａ）を介して前
記キャビティ（Ｋ）内にインサート部材（Ｎ）を挿入し
てインサート成形品を成形する射出成形機（１）におい
て、前記インサート部材（Ｎ）が内部に空洞部（Ｎ１）
を有し、前記キャビティ（Ｋ）内における前記インサー
ト部材（Ｎ）の位置決めを行う第１の位置決め手段（３
２）及び第２の位置決め手段（３７）を備え、かつ、前
記第１の位置決め手段（３２）が前記インサート部材
（Ｎ）の空洞部（Ｎ１）に挿通されると共に、前記第２
の位置決め手段（３７）が前記インサート部材（Ｎ）の
外形を把持してその回転位置を規定する、ことを特徴と
する。

【０００９】この場合、前記金型（３０，３１）内に、
該金型（３０，３１）外部と前記供給路（３１ａ）とを
連通する補助供給路（３１ｂ）を形成し、該補助供給路
（３１ｂ）の開口部の近傍に、前記インサート部材
（Ｎ）を該補助供給路（３１ｂ）内へ順次投入するイン
サート部材投入手段（５５）を設け、前記補助供給路
（３１ｂ）内に、前記インサート部材（Ｎ）を同一姿勢
のまま前記供給路（３１ａ）へ案内する案内手段（６
２）を設け、前記第１の位置決め手段（３２）が、前記
案内手段（６２）にて支持されたインサート部材（Ｎ）
を前記供給路（３１ａ）に沿って移動して前記キャビテ
ィ（Ｋ）内に挿入し、かつ、前記インサート部材（Ｎ）
の前記第１の位置決め手段（３２）による支持がなされ
た場合に、前記案内手段（６２）による前記インサート
部材（Ｎ）の支持が解除される、ようにしてもよい。

【００１０】

【作用】以上構成に基づき、インサート部材（Ｎ）は供
給路（３１ａ）を通ってキャビティ（Ｋ）内に挿入され
る。このとき、第１の位置決め手段（３２）は前記イン
サート部材（Ｎ）の空洞部（Ｎ１）に挿通され、また第
２の位置決め手段（３７）は前記インサート部材（Ｎ）
の外形を把持してその回転位置を規定し、これら第１の
位置決め手段（３２）及び第２の位置決め手段（３７）
によって、前記キャビティ（Ｋ）内における前記インサ
ート部材（Ｎ）の位置決めがなされる。そして、該キャ
ビティ（Ｋ）内に溶融樹脂が射出され、インサート成形
品が成形される。なお、前記第１の位置決め手段（３
２）が挿通されている空洞部（Ｎ１）、及び前記第２の
位置決め手段（３７）が把持している前記インサート部
材（Ｎ）の外形部分には樹脂は付着しない。

【００１１】また、上述のように、補助供給路（３１
ｂ）、インサート部材投入手段（５５）、案内手段（６
２）等を設けた場合には、まず前記インサート部材投入
手段（５５）がインサート部材（Ｎ）を補助供給路（３
１ｂ）内へ順次投入する。すると、該投入されたインサ
ート部材（Ｎ）は、案内手段（６２）によって同一姿勢
を保持されたまま前記供給路（３１ａ）へ案内される。
次に、第１の位置決め手段（３２）は、前記供給路（３
１ａ）内を移動して、この案内手段（６２）にて支持さ
れたインサート部材（Ｎ）を支持する。このように前記
インサート部材（Ｎ）の前記第１の位置決め手段（３
２）による支持がなされた場合には、前記案内手段（６
２）による前記インサート部材（Ｎ）の支持が解除され
る。さらに、該インサート部材（Ｎ）は、前記第１の位
置決め手段（３２）にて前記供給路（３１ａ）に沿って
移動され、前記キャビティ（Ｋ）内に挿入される。そし
て、このキャビティ（Ｋ）内において、前記インサート
部材（Ｎ）は前記第１の位置決め手段（３２）及び第２
の位置決め手段（３７）によって位置決めがなされる。

【００１２】なお、上述カッコ内の符号は、図面と対照
するものであるが、何等本発明の構成を限定するもので
はない。

【００１３】

【実施例】以下、図面に沿って、本発明の実施例につい
て説明する。

【００１４】まず、本実施例に係る射出成形機１の構造
について、図１乃至図３に沿って説明する。

【００１５】射出成形機１は、図２に示すように、装置
本体１ａの所定位置に取り付けられた射出装置２と金型
３とを備えており、射出装置２にて溶融された樹脂が金
型３内に射出されるように構成されている。

【００１６】また、この射出装置２の上方にはナット供
給装置５が取り付けられている。このナット供給装置５
は、多数のナット（インサート部材）Ｎが投入されるバ
イブレーションフィーダ５０を備えており、該バイブレ
ーションフィーダ５０から金型３の近傍まではシュータ
５１が延設されている。このシュータ５１内は複数の板
状部材５２，…によって仕切られており、ナットＮの供
給路５３，…が複数形成されている。そして、バイブレ
ーションフィーダ５０は不図示の駆動装置によって振動
するようになっており、この振動によってバイブレーシ
ョンフィーダ５０からシュータ５１に順次ナットＮが供
給されるようになっている。なお、板状部材５２，５２
間の間隙は、ナットＮの対辺距離（ナット頭部の六角形
状において、相対向する二辺（二面）のなす距離をい
う）よりも若干広い寸法であり、ナットＮは自転せず同
じ姿勢のまま供給されるようになっている。

【００１７】一方、このシュータ５１の先端部５１ａに
対向するように回転シュータ（インサート部材投入手
段）５５が配置されている。この回転シュータ５５は、
図示のごとく、円柱部材を縦半分にしたような形状をし
ており、内部には溝部５５ａが形成されている（図１参
照）。なお、この溝部５５ａは、ナットＮが１つだけ収
納されるような寸法であり、供給路５３，…の数（例え
ば、４個）だけ形成されている。また、この回転シュー
タ５５は、図２に示すように、ブラケット５６，５６
（片側のみ図示）を介して、固定金型３０（詳細は後
述）に回転自在に取り付けられており、回転シュータ５
５の端部と射出成形機本体１ａとの間にはエアシリンダ
５７が取り付けられている。そして、このエアシリンダ
５７の駆動に基づき、回転シュータ５５は、図１に示す
ように、溝部５５ａが供給路５３に対向して該供給路５
３からナットＮを受け取る位置Ｈと、９０度だけ反時計
回り（図中Ｂ２方向）に回転して溝部５５ａが下方を向
く位置Ｖとを選択的に取るようになっている。また、シ
ュータ５１の先端部５１ａからは、回転シュータ５５に
沿ってガイド部材５８が延設されており、回転シュータ
５５の回転中に溝部５５ａからナットＮが落下しないよ
うになっている。したがって、この回転シュータ５５
は、バイブレーションフィーダ５０の振動に基づき溝部
５５ａ内まで供給されたナットＮを１個だけ保持し、反
時計回り（図中Ｂ２方向）に９０度だけ回転して該ナッ
トＮを下方に順次落下させて供給せしめるようになって
いる。

【００１８】一方、金型３は、前記回転シュータ５５を
支持する固定金型３０を備えており、該固定金型３０は
装置本体１ａの固定プラテン６に固定されている。ま
た、該装置本体１ａには可動金型３１が可動プラテン
（不図示）に固定され、該可動プラテンの移動とともに
移動自在に支持されており、型締・型開閉手段（不図
示）によって図１の矢印Ａ１，Ａ２に示す方向に往復動
するように構成されている。したがって、この可動金型
３１は、固定金型３０に押し付けられた位置にて該固定
金型３０と共にキャビティＫを形成し（図４(a) (b) 参
照）、固定金型３０から離れて型開きした状態ではイン
サート成形品が排出されるようになっている（図１参
照）。

【００１９】また、この可動金型３１内には、該金型３
１の移動方向に沿って水平に通路（供給路）３１ａ（以
下、「横供給路３１ａ」とする）が形成されており、可
動金型３１の上下には、可動金型３１外部と横供給路３
１ａとを連通する通路（補助供給路）３１ｂ（以下、
「縦供給路３１ｂ」とする）が形成されている。このう
ちの横供給路３１ａにはガイド部材（第１の位置決め手
段）３２が摺動自在に配設されており、該ガイド部材３
２の先端にはピン部３３が形成されている。なお、この
ピン部３３は、螺子部（空洞部）Ｎ１（図３参照）に嵌
装される小径部３３ａと、該螺子部Ｎ１の先端開口を閉
塞する大径部３３ｂとを有している。そして、ナットＮ
をピン部３３に嵌挿させた状態でガイド部材３２を移動
することに基づき、ナットＮが横供給路３１ａ内を通っ
て搬送されるように構成されている。この横供給路３１
ａは固定金型３０側に開口しキャビティＫ内に連通する
ようになっており、ガイド部材３２はナットＮをこのキ
ャビティＫ内に挿入すると共にその位置決めをも行うよ
うになっている。一方、固定金型３０にも、横供給路３
１ａに対応する位置に孔部３５が形成されている。この
孔部３５は、可動金型３１側に形成された小径部３５ａ
と、該小径部３５ａに連通する大径部３５ｂとによって
形成されており、大径部３５ｂは板部材３６によって閉
塞されている。また、この小径部３５ａ内にはガイド部
材（第２の位置決め手段）３７が摺動自在に支持されて
おり、その端部は大径部３５ｂ内にて膨出して、ガイド
部材３７の可動金型３１側への所定量以上の移動を制限
している。さらに、ガイド部材３７と板部材３６との間
にはスプリング３８が介装されており、ガイド部材３７
を可動金型３１の方（図１中右の方）へ付勢している。
またさらに、ガイド部材３７の可動金型側端部には六角
穴３７ａが形成されており、供給されてきたナットＮの
頭部Ｎ２を把持し、その回転位置決めを行うようになっ
ている。

【００２０】一方、可動金型３１の縦供給路３１ｂは上
下に貫通して形成されており、縦供給路３１ｂの上半分
には、図３に詳示するように、一対のガイド片６０，６
０が取り付けられている。これらのガイド片６０，６０
によって形成される溝部６０ａの寸法は、板状部材５
２，…と同様に、ナットＮの対辺距離よりも若干広い寸
法とされ、ナットＮは自転せず同一姿勢のまま該溝部６
０ａ内を案内され落下するようになっている。また、こ
の縦供給路３１ｂは、可動金型３１が矢印Ａ２方向へ移
動して固定金型３０に押し付けられている位置にある場
合には、位置Ｖにある回転シュータ５５の溝部５５ａの
位置と一致するようになっている。（図４(a) (b) 参
照）。したがって、回転シュータ５５より落下したナッ
トＮは、これらのガイド片６０，６０によって形成され
る溝部６０ａ内をさらに落下するようになっている。ま
た、可動金型３１の下面３１ｃには、図１に示すよう
に、エアシリンダ６１が取り付けられており、その出力
ロッド６１ａは縦供給路３１ｂの下部に挿通されてい
る。さらに、この出力ロッド６１ａの上端には、Ｕ字型
開口６２ａをもつ板状部材（案内手段）６２が取り付け
られており、縦供給路３１ｂ内を上下に駆動されるよう
になっている。なお、この板状部材６２は、その上限位
置においてはＵ字型開口６２ａと溝部６０ａとが一致し
（図３参照）、その下限位置においては横供給路３１ａ
よりも下方に位置するようになっている（図４(b) 参
照）。また、このＵ字型開口６２ａの幅もナットＮの対
辺距離よりも若干広い寸法とされており、ナットＮの回
転位置が規定されるようになっている。さらに、これら
の供給路３１ａ，３１ｂ、ガイド部材３２，３７、エア
シリンダ６１等は、各４つずつ設けられており、４個の
成形品が同時に製作できるようになっている。

【００２１】ついで、上述実施例の作用について説明す
る。

【００２２】本実施例に係る射出成形機１を用いてイン
サート成形を行う場合には、バイブレーションフィーダ
５０に予め多数のナットＮ，…を供給しておく。そし
て、不図示の駆動装置を駆動すると、このバイブレーシ
ョンフィーダ５０が振動し、該振動に伴ってナットＮ，
…は順次シュータ５１内に移動する。次に、所定の操作
をしてエアシリンダ５７を駆動し回転シュータ５５を位
置Ｈまで回転する。この回転位置では回転シュータ５５
の溝部５５ａがシュータ５１に対向しているので、該シ
ュータ５１からナットＮが１個供給される。さらに、可
動金型３１を図１矢印Ａ２方向へ移動して、該可動金型
３１を固定金型３０に押し付ける。そして、回転シュー
タ５５を反時計回りの方向（矢印Ｂ２の方向）へ回転し
て、溝部５５ａが下方を向くようにする。このとき、該
溝部５５ａはガイド部材５８によって閉塞され、回転途
中でナットＮは落下しない。そして、溝部５５ａが真下
を向いたとき（位置Ｖ）はガイド部材５８による閉塞が
解除されるため、溝部５５ａ内のナットＮはそのまま落
下する。このとき、該溝部５５ａの下方には、可動金型
３１の縦供給路３１ｂが位置しているため、ナットＮは
縦供給路３１ｂ内、すなわち溝部６０ａ内を落下する。

【００２３】一方、エアシリンダ６１は駆動されて、板
状部材６２は上昇して、そのＵ字型開口６２ａは溝部６
０ａと連続している。したがって、溝部６０ａ内を落下
してきたナットＮはこのＵ字型開口６２ａ内に落ち、そ
の位置に保持される（図４(a) ）。この状態でガイド部
材３２を矢印Ｃ１の方向へ移動せしめると、ピン部３３
の小径部３３ａがナットＮの螺子部Ｎ１に嵌装され、大
径部３３ｂは該螺子部Ｎ１の端部開口を閉塞する。この
状態ではナットＮはＵ字型開口６２ａ内に保持されたま
まであり、したがってガイド部材３２による矢印Ｃ１方
向への移動は阻止されている。しかし、エアシリンダ６
１を駆動して板状部材６２を下降させ、その上端が横供
給路３１ａよりも下方になると、板状部材６２による係
合は外れ、ナットＮはガイド部材３２と共に矢印Ｃ１の
方向へ移動する。すると、ナットＮの頭部Ｎ２はガイド
部材３７の六角穴３７ａに嵌装されると共に、ガイド部
材３７をスプリング３８の付勢力に抗してＣ１方向に移
動せしめる（図４(b) ）。この状態では、ナットＮのツ
バ部のみがキャビティＫ内に位置し、ナットＮの頭部Ｎ
２はガイド部材３７によって保持され、螺子部Ｎ１はガ
イド部材３２によって閉塞されている。そして、射出装
置２を駆動して、このキャビティＫ内に溶融した樹脂を
射出せしめると、ナットＮのツバ部のみが樹脂に覆われ
たインサート成形品（図５(b) 参照）が形成される。射
出後は、冷却のために一定時間その状態で保持し、図１
に示すように可動金型３１を移動する。したがって、こ
れにより成形品が排出されて、新たな成形が可能な状態
となる。

【００２４】これにより、本実施例においてガイド部材
３７がナットＮの頭部Ｎ２に嵌装されてナットＮの位置
決めを行うため、回転位置まで規定することができる。
また、該頭部Ｎ２への樹脂の付着も防止できる。さら
に、ナットＮの回転位置の規定は、シュータ５１の板状
部材５２，…や、縦供給路３１ｂ内の溝部６０ａにてナ
ットＮの搬送中に効率的に行うことができる。またさら
に、本実施例によれば多数のナットＮをシュータ５１に
て連続的に送ることができ、かつ回転シュータ５５によ
って射出時のタイミングに合わせて１個ずつ供給でき
る。また、板状部材６２によって、ナットＮの回転位置
を予め規定することができ、キャビティＫ内での回転位
置決めを円滑に行える。さらに、ガイド部材３２はナッ
トＮの搬送をも行うため、別途搬送手段を設ける必要も
ない。

【００２５】なお、上述した実施例においては、ガイド
部材３２，３７等を各４つずつ設けて４個の成形品を同
時に製作するものとしたが、もちろんこれに限るもので
はなく、同時製作する成形品の数は４個より多くても、
或は少なくてもよい。また、上述実施例においては回転
シュータ５５から横供給路３１ａまでは溝部６０ａ内を
同一姿勢を保持したまま落下するようにしたが、もちろ
んこれに限るものではなく、板状部材６２を回転シュー
タ５５近傍まで上昇させ、ナットＮを受け取るようにし
てもよい。

【００２６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
第２の位置決め手段がインサート部材の外形を把持して
その回転位置を規定することができる。また、第１の位
置決め手段が挿通されている空洞部、及び第２の位置決
め手段が把持している前記インサート部材の外形部分へ
の、樹脂の付着を防止できる。

【００２７】一方、インサート部材投入手段を設けるこ
とにより、インサート部材の投入を射出時のタイミング
に合わせて行うことができる。また、案内手段を設ける
ことにより、該投入されたインサート部材は同一姿勢を
保持されたまま供給路へ案内され、前記インサート部材
の回転位置が前記第２の位置決め手段によって規定され
る前に予め規定できる。さらに、第１の位置決め手段に
よってインサート部材の搬送を行うため、別途搬送手段
を設ける必要もない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例にかかる射出成形機の金型部の詳細構
造を示す縦断面図。

【図２】本実施例にかかる射出成形機の全体構造を示す
斜視図。

【図３】図１のＤ−Ｄ矢視断面図。

【図４】(a) はナット供給時の作用を説明するための
図、(b) は射出時の作用を説明するための図

【図５】(a) は従来の射出成形機によって成形されたイ
ンサート成形品の構造を示す縦断面図、(b) は本実施例
に係る射出成形機によって成形されるインサート成形品
の構造を示す縦断面図。

【符号の説明】

１射出成形機２射出装置３金型５ナット供給装置３０固定金型３１可動金型３１ａ供給路（横供給路）３１ｂ補助供給路（縦供給路）３２第１の位置決め手段（ガイド部材）３３ピン部３７第２の位置決め手段（ガイド部材）５５インサート部材投入手段（回転シュータ）６２案内手段（板状部材）ＫキャビティＮインサート部材（ナット）Ｎ１空洞部（螺子部）Ｎ２頭部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 105:20

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】金型内にキャビティと該キャビティに連
通する供給路とを形成し、該供給路を介して前記キャビ
ティ内にインサート部材を挿入してインサート成形品を
成形する射出成形機において、前記インサート部材が内部に空洞部を有し、前記キャビティ内における前記インサート部材の位置決
めを行う第１の位置決め手段及び第２の位置決め手段を
備え、かつ、前記第１の位置決め手段が前記インサート部材の空洞部
に挿通されると共に、前記第２の位置決め手段が前記イ
ンサート部材の外形を把持してその回転位置を規定す
る、ことを特徴とする射出成形機。
【請求項２】前記金型内に、該金型外部と前記供給路
とを連通する補助供給路を形成し、該補助供給路の開口部の近傍に、前記インサート部材を
該補助供給路内へ順次投入するインサート部材投入手段
を設け、前記補助供給路内に、前記インサート部材を同一姿勢の
まま前記供給路へ案内する案内手段を設け、前記第１の位置決め手段が、前記案内手段にて支持され
たインサート部材を前記供給路に沿って移動して前記キ
ャビティ内に挿入し、かつ、前記インサート部材の前記第１の位置決め手段による支
持がなされた場合に、前記案内手段による前記インサー
ト部材の支持が解除される、ことを特徴とする請求項１記載の射出成形機。