JPH06206098A - 濾過濃縮装置と濾過濃縮方法 - Google Patents
濾過濃縮装置と濾過濃縮方法Info
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- JPH06206098A JPH06206098A JP5000867A JP86793A JPH06206098A JP H06206098 A JPH06206098 A JP H06206098A JP 5000867 A JP5000867 A JP 5000867A JP 86793 A JP86793 A JP 86793A JP H06206098 A JPH06206098 A JP H06206098A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】濾過板の表面に形成された濃縮汚泥内に、未濃
縮汚泥の水分が流入するのを阻止し、高濃度の濃縮汚泥
を得る。 【構成】濾液排出管に濾液貯槽から汲み上げた濾液を吸
い上げる給水手段と濾液排出ポンプとを備え、汚泥槽底
部に未濃縮汚泥引き抜き装置を取り付けるとともに、汚
泥槽内には、濃縮汚泥の排除体とその駆動装置からなる
未濃縮汚泥排除手段を設けることにより、濾過板内部に
大きな負圧力を作用させて濾過を進め、さらに未濃縮汚
泥を未濃縮汚泥引き抜き装置から排出し、また未濃縮汚
泥排除手段により濃縮汚泥の近傍に存在する未濃縮汚泥
を排除して、濾過板に濃縮汚泥のみが付着した状態で濃
縮汚泥のみの濾過を継続することが可能となるので、未
濃縮汚泥からの水分の影響を受けることなく、効率よく
高濃度の濃縮汚泥を得ることができる。
縮汚泥の水分が流入するのを阻止し、高濃度の濃縮汚泥
を得る。 【構成】濾液排出管に濾液貯槽から汲み上げた濾液を吸
い上げる給水手段と濾液排出ポンプとを備え、汚泥槽底
部に未濃縮汚泥引き抜き装置を取り付けるとともに、汚
泥槽内には、濃縮汚泥の排除体とその駆動装置からなる
未濃縮汚泥排除手段を設けることにより、濾過板内部に
大きな負圧力を作用させて濾過を進め、さらに未濃縮汚
泥を未濃縮汚泥引き抜き装置から排出し、また未濃縮汚
泥排除手段により濃縮汚泥の近傍に存在する未濃縮汚泥
を排除して、濾過板に濃縮汚泥のみが付着した状態で濃
縮汚泥のみの濾過を継続することが可能となるので、未
濃縮汚泥からの水分の影響を受けることなく、効率よく
高濃度の濃縮汚泥を得ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、浄水場や下水処理場等
における汚泥の濾過濃縮装置とその濾過濃縮方法に関す
る。
における汚泥の濾過濃縮装置とその濾過濃縮方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】汚泥を濾過濃縮する装置は、例えば特公
昭６０−５９００２号公報、特公昭６１−５７０４３号
公報などに記載されている。これら濾過濃縮装置は、汚
泥槽内に濾過板を配置し、この濾過板に濾液排出管の一
端を接続し、その他端を汚泥槽の外部に引き出したもの
であり、この装置の汚泥槽内に汚泥を充填すると、汚泥
自身の重力または濾液排出管内に作用する負圧力によ
り、濾過板の表面の汚泥が圧力を受けるので、汚泥粒子
が濾過板表面に溜まり、汚泥の水分が濾過板内部に浸入
し、濾液排出管内を通って汚泥槽外部に排出される。
昭６０−５９００２号公報、特公昭６１−５７０４３号
公報などに記載されている。これら濾過濃縮装置は、汚
泥槽内に濾過板を配置し、この濾過板に濾液排出管の一
端を接続し、その他端を汚泥槽の外部に引き出したもの
であり、この装置の汚泥槽内に汚泥を充填すると、汚泥
自身の重力または濾液排出管内に作用する負圧力によ
り、濾過板の表面の汚泥が圧力を受けるので、汚泥粒子
が濾過板表面に溜まり、汚泥の水分が濾過板内部に浸入
し、濾液排出管内を通って汚泥槽外部に排出される。
【０００３】以上のことにより、濾過板表面に半固形状
の濃縮汚泥が形成されるが、濃縮されていない汚泥が汚
泥槽に残留しているので、これを槽外に排出した後、例
えば濾液排出管を通して濾過板内部に加圧空気を吹き込
むことにより、濃縮汚泥を濾過板表面から剥離すること
ができる。剥離した濃縮汚泥は汚泥槽の底部に落下する
ので、これを槽外に排出する。
の濃縮汚泥が形成されるが、濃縮されていない汚泥が汚
泥槽に残留しているので、これを槽外に排出した後、例
えば濾液排出管を通して濾過板内部に加圧空気を吹き込
むことにより、濃縮汚泥を濾過板表面から剥離すること
ができる。剥離した濃縮汚泥は汚泥槽の底部に落下する
ので、これを槽外に排出する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】以上のような濾過濃縮
装置を用いて、汚泥を高濃度に濃縮処理するには、圧力
と濾過時間を大きくすることにより、ある程度達成する
ことができる。この圧力は、汚泥槽の高さを大きくして
汚泥の重力を高める、または汚泥槽外部の濾液排出管を
下方に長くするなどにより、負圧力を高めることが必要
である。
装置を用いて、汚泥を高濃度に濃縮処理するには、圧力
と濾過時間を大きくすることにより、ある程度達成する
ことができる。この圧力は、汚泥槽の高さを大きくして
汚泥の重力を高める、または汚泥槽外部の濾液排出管を
下方に長くするなどにより、負圧力を高めることが必要
である。
【０００５】例えば、汚泥槽外部の濾液排出管の長さを
２．７ｍとした場合、２００ｍｍＨｇ，９．５ｍとした
場合、７００ｍｍＨｇの負圧力を得ることができる。汚
泥槽外部の濾液排出管の長さを２．７ｍ、および９．５
ｍとした濾過濃縮装置を用いた実験結果では、例えば、
固形物濃度４％の浄水汚泥の場合、負圧力を２００ｍｍ
Ｈｇとして４０分間濾過すると、１０％の濃縮汚泥が得
られ、負圧力を７００ｍｍＨｇにすると、１３．６％の
濃縮汚泥が得られた。次に、濾過時間を１００分として
濾過すると、負圧力を２００ｍｍＨｇにしたとき１１．
２％の濃縮汚泥、負圧力を７００ｍｍＨｇにしたとき１
４．５％の濃縮汚泥を得ることができた。
２．７ｍとした場合、２００ｍｍＨｇ，９．５ｍとした
場合、７００ｍｍＨｇの負圧力を得ることができる。汚
泥槽外部の濾液排出管の長さを２．７ｍ、および９．５
ｍとした濾過濃縮装置を用いた実験結果では、例えば、
固形物濃度４％の浄水汚泥の場合、負圧力を２００ｍｍ
Ｈｇとして４０分間濾過すると、１０％の濃縮汚泥が得
られ、負圧力を７００ｍｍＨｇにすると、１３．６％の
濃縮汚泥が得られた。次に、濾過時間を１００分として
濾過すると、負圧力を２００ｍｍＨｇにしたとき１１．
２％の濃縮汚泥、負圧力を７００ｍｍＨｇにしたとき１
４．５％の濃縮汚泥を得ることができた。
【０００６】以上の如く、負圧力を高くすることによ
り、ある程度濃縮汚泥の濃度を高めることはできるが、
同じ負圧力にした場合、濾過時間を長くしても、上記の
ように負圧力７００ｍｍＨｇにおける濃縮汚泥濃度は、
１３．６％から１４．５％へと僅かしか大きくならない
のである。これを解決するため、本発明者らはその原因
を調べた結果、濾過を継続すると、濾過板表面の濾布に
汚泥粒子が堆積し、この堆積層の厚さが増加したとき、
濾過圧で汚泥粒子が押しつけられて堆積層が圧密状態と
なり、これが濾過抵抗となって濾液の排出を遅くさせる
が、この時点でも堆積層が形成されていない部分の汚泥
の水分が堆積層内に供給され続けるので、堆積層中の水
分の含有量を効果的に低下することができず、堆積層の
厚さが徐々に増すのみであることがわかった。したがっ
て、濾過時間を長くしても、負圧力を高くしても、堆積
層である濃縮汚泥の濃度は、期待した程高めることが出
来ない。
り、ある程度濃縮汚泥の濃度を高めることはできるが、
同じ負圧力にした場合、濾過時間を長くしても、上記の
ように負圧力７００ｍｍＨｇにおける濃縮汚泥濃度は、
１３．６％から１４．５％へと僅かしか大きくならない
のである。これを解決するため、本発明者らはその原因
を調べた結果、濾過を継続すると、濾過板表面の濾布に
汚泥粒子が堆積し、この堆積層の厚さが増加したとき、
濾過圧で汚泥粒子が押しつけられて堆積層が圧密状態と
なり、これが濾過抵抗となって濾液の排出を遅くさせる
が、この時点でも堆積層が形成されていない部分の汚泥
の水分が堆積層内に供給され続けるので、堆積層中の水
分の含有量を効果的に低下することができず、堆積層の
厚さが徐々に増すのみであることがわかった。したがっ
て、濾過時間を長くしても、負圧力を高くしても、堆積
層である濃縮汚泥の濃度は、期待した程高めることが出
来ない。
【０００７】本発明は上述の点に鑑みてなされたもので
あり、その目的は、従来の濾過濃縮装置における圧力を
高くし濾過時間を長くする方式の問題点を解決し、汚泥
槽の高さを大きくして汚泥の重力を高めたり、汚泥槽外
部の濾液排出管を下方に長くして負圧力を高めたりする
ことなく、また、濾過板の表面に形成された堆積層であ
る濃縮汚泥内に、未だ濃縮していない汚泥の水分が供給
されるのを阻止することができ、高濃度の濃縮汚泥が得
られる濾過濃縮装置、および濾過濃縮方法を提供するこ
とにある。
あり、その目的は、従来の濾過濃縮装置における圧力を
高くし濾過時間を長くする方式の問題点を解決し、汚泥
槽の高さを大きくして汚泥の重力を高めたり、汚泥槽外
部の濾液排出管を下方に長くして負圧力を高めたりする
ことなく、また、濾過板の表面に形成された堆積層であ
る濃縮汚泥内に、未だ濃縮していない汚泥の水分が供給
されるのを阻止することができ、高濃度の濃縮汚泥が得
られる濾過濃縮装置、および濾過濃縮方法を提供するこ
とにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明の濾過濃縮装置は以下のように構成したも
のである。 １．濾液排出管に給水手段と濾液排出ポンプとを取り付
ける。この給水手段は濾液貯槽と濾液排出管を連通接続
する吸い上げ管、または濾液貯槽とこの吸い上げ管の配
管経路内に組み込んだ給水ポンプからなる。
めに、本発明の濾過濃縮装置は以下のように構成したも
のである。 １．濾液排出管に給水手段と濾液排出ポンプとを取り付
ける。この給水手段は濾液貯槽と濾液排出管を連通接続
する吸い上げ管、または濾液貯槽とこの吸い上げ管の配
管経路内に組み込んだ給水ポンプからなる。
【０００９】２．未濃縮汚泥の引き抜き装置を汚泥槽に
取り付ける。この引き抜き装置は、汚泥槽底部に備えた
未濃縮汚泥排出弁、または未濃縮汚泥引き抜きポンプと
することができる。 ３．濾過板表面と接近しかつ遠ざけることが可能な排除
体とその駆動装置からなる未濃縮汚泥排除手段を設け
る。この排除体はダイヤフラム，板材または濾過板自体
を用いることができる。
取り付ける。この引き抜き装置は、汚泥槽底部に備えた
未濃縮汚泥排出弁、または未濃縮汚泥引き抜きポンプと
することができる。 ３．濾過板表面と接近しかつ遠ざけることが可能な排除
体とその駆動装置からなる未濃縮汚泥排除手段を設け
る。この排除体はダイヤフラム，板材または濾過板自体
を用いることができる。
【００１０】
【作用】本発明の濾過濃縮装置は、上記１〜３の構成に
対応して次のように作動するものである。 （１）濾液排出管に給水手段と濾液排出ポンプとを備え
ているので、給水手段により濾液排出ポンプの吸引側の
濾液排出管内に水を供給することができ、ポンプ室内部
に水を充満した状態で、濾液排出ポンプの運転を継続す
ることができるようになる。濾液排出ポンプはポンプ室
内部に水が充満した状態で運転された場合、吸引側には
大気圧に対しての負圧が発生するので、濾液排出ポンプ
の吸引側の濾液排出管の内部、および濾液排出管に接続
された濾過板内部の空気は、ポンプ室内に吸入され、水
とともにポンプの吐出側配管から排出されることにな
る。
対応して次のように作動するものである。 （１）濾液排出管に給水手段と濾液排出ポンプとを備え
ているので、給水手段により濾液排出ポンプの吸引側の
濾液排出管内に水を供給することができ、ポンプ室内部
に水を充満した状態で、濾液排出ポンプの運転を継続す
ることができるようになる。濾液排出ポンプはポンプ室
内部に水が充満した状態で運転された場合、吸引側には
大気圧に対しての負圧が発生するので、濾液排出ポンプ
の吸引側の濾液排出管の内部、および濾液排出管に接続
された濾過板内部の空気は、ポンプ室内に吸入され、水
とともにポンプの吐出側配管から排出されることにな
る。
【００１１】この運転を継続することにより、濾液排出
管および濾過板内部は空気が系外に排除され続け、負圧
状態が徐々に高まる。この状態では濾過板の表面にある
汚泥の水分が濾液として濾過板内に吸収されるので、濾
過板および濾液排出管の内部は、濾液で満たされた状態
となる。この段階で給水手段による濾液排出管への給水
を打ち切ると、濾液排出ポンプは、濾過板内に吸収され
た濾液のみを濾液排出管を経由して吸引するようにな
る。したがって、濾液排出ポンプの吸引側で発生する高
負圧力を濾液排出管内部に作用させた濾過を行なうこと
ができる。 （２）以上により高負圧力を濾液排出管に付与した状態
で汚泥を濾過することができるが、濾過を継続すると濾
過板表面の濾布に汚泥粒子が堆積付着し濃縮汚泥が形成
される。この濃縮汚泥は汚泥粒子が圧密したものであり
流動性はないが、周囲の未濃縮汚泥は流動性を持ってい
る。ここで未濃縮汚泥引き抜き装置を作動すると、流動
性の未濃縮汚泥が汚泥槽外に引き抜かれるので、汚泥槽
内の濾過板の濃縮汚泥は大気と接した状態となる。した
がって、濾過板に付着した濃縮汚泥は未濃縮汚泥と接す
ることがなくなり、既に形成されている濃縮汚泥のみの
濾過を継続することができ、高濃度の濃縮汚泥が得られ
る。 （３）未濃縮汚泥排除手段を備えた装置では、汚泥の濾
過を開始する前に、排除体を駆動装置により移動し、排
除体の表面を濾過板表面より十分に遠方に位置させて汚
泥の濾過を開始するが、汚泥の濾過を進めると、濾過板
表面に汚泥粒子が堆積し濃縮汚泥が形成付着する。この
濃縮汚泥は汚泥粒子が圧密堆積したものであって流動性
がなく、周囲の未濃縮汚泥は流動性がある。ここで排除
体を駆動装置により移動し、排除体の表面を濾過板表面
の濃縮汚泥に当接または接近させると、濃縮汚泥の周囲
に存在する未濃縮汚泥を、濾過板表面に対する空間より
外に排除することができる。
管および濾過板内部は空気が系外に排除され続け、負圧
状態が徐々に高まる。この状態では濾過板の表面にある
汚泥の水分が濾液として濾過板内に吸収されるので、濾
過板および濾液排出管の内部は、濾液で満たされた状態
となる。この段階で給水手段による濾液排出管への給水
を打ち切ると、濾液排出ポンプは、濾過板内に吸収され
た濾液のみを濾液排出管を経由して吸引するようにな
る。したがって、濾液排出ポンプの吸引側で発生する高
負圧力を濾液排出管内部に作用させた濾過を行なうこと
ができる。 （２）以上により高負圧力を濾液排出管に付与した状態
で汚泥を濾過することができるが、濾過を継続すると濾
過板表面の濾布に汚泥粒子が堆積付着し濃縮汚泥が形成
される。この濃縮汚泥は汚泥粒子が圧密したものであり
流動性はないが、周囲の未濃縮汚泥は流動性を持ってい
る。ここで未濃縮汚泥引き抜き装置を作動すると、流動
性の未濃縮汚泥が汚泥槽外に引き抜かれるので、汚泥槽
内の濾過板の濃縮汚泥は大気と接した状態となる。した
がって、濾過板に付着した濃縮汚泥は未濃縮汚泥と接す
ることがなくなり、既に形成されている濃縮汚泥のみの
濾過を継続することができ、高濃度の濃縮汚泥が得られ
る。 （３）未濃縮汚泥排除手段を備えた装置では、汚泥の濾
過を開始する前に、排除体を駆動装置により移動し、排
除体の表面を濾過板表面より十分に遠方に位置させて汚
泥の濾過を開始するが、汚泥の濾過を進めると、濾過板
表面に汚泥粒子が堆積し濃縮汚泥が形成付着する。この
濃縮汚泥は汚泥粒子が圧密堆積したものであって流動性
がなく、周囲の未濃縮汚泥は流動性がある。ここで排除
体を駆動装置により移動し、排除体の表面を濾過板表面
の濃縮汚泥に当接または接近させると、濃縮汚泥の周囲
に存在する未濃縮汚泥を、濾過板表面に対する空間より
外に排除することができる。
【００１２】このようにして、濾過板表面の既に形成さ
れている濃縮汚泥は、排除体により未濃縮汚泥と遮断さ
れた状態となるので、未濃縮汚泥からの水分が浸入する
ことなく、既に形成された濃縮汚泥のみの濾過を行なう
ことができ、高濃度の濃縮汚泥が得られる。
れている濃縮汚泥は、排除体により未濃縮汚泥と遮断さ
れた状態となるので、未濃縮汚泥からの水分が浸入する
ことなく、既に形成された濃縮汚泥のみの濾過を行なう
ことができ、高濃度の濃縮汚泥が得られる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の濾過濃縮装置の実施例を図面
に基づき説明する。図１は、本発明の濾過濃縮装置の構
成を一部断面で示した模式図であり、濾過板に大きな負
圧力を与えるものである。図１は、非流動性となった濃
縮汚泥が濾布面に形成されているが、濾布面の沖合い
（濾布面から離れた位置）には、流動性を持っている未
濃縮汚泥が残存している状況を示しており、説明の便宜
上濾過板は１個のみ図示してある。
に基づき説明する。図１は、本発明の濾過濃縮装置の構
成を一部断面で示した模式図であり、濾過板に大きな負
圧力を与えるものである。図１は、非流動性となった濃
縮汚泥が濾布面に形成されているが、濾布面の沖合い
（濾布面から離れた位置）には、流動性を持っている未
濃縮汚泥が残存している状況を示しており、説明の便宜
上濾過板は１個のみ図示してある。
【００１４】図１において、汚泥槽１の中央位置に、透
液板２ａとその外表面を密封して覆った濾布２ｂとから
なる濾過板２を設置してあり、濾過板２の上端部に接続
した濾液排出管３は汚泥槽１の外部に導出される。汚泥
槽１の外部に導出された濾液排出管３は、床面に垂直方
向に分岐し、一方は上方に延びて空気抜き弁４を設けて
あり、他方は汚泥槽１の下部にまで至り、濾液排出ポン
プ５を設けてある。空気抜き弁４と濾液排出ポンプ５と
の間に、仕切り弁６を介して設けた給水手段７と真空計
８が配置され、さらに汚泥槽１の底面に設けた濃縮汚泥
排出弁９を備えている。
液板２ａとその外表面を密封して覆った濾布２ｂとから
なる濾過板２を設置してあり、濾過板２の上端部に接続
した濾液排出管３は汚泥槽１の外部に導出される。汚泥
槽１の外部に導出された濾液排出管３は、床面に垂直方
向に分岐し、一方は上方に延びて空気抜き弁４を設けて
あり、他方は汚泥槽１の下部にまで至り、濾液排出ポン
プ５を設けてある。空気抜き弁４と濾液排出ポンプ５と
の間に、仕切り弁６を介して設けた給水手段７と真空計
８が配置され、さらに汚泥槽１の底面に設けた濃縮汚泥
排出弁９を備えている。
【００１５】汚泥槽１内には未濃縮汚泥１０が供給さ
れ、濾過板２の濾布２ｂの表面に、未濃縮汚泥１０が濾
過されて濃縮汚泥１１が形成されており、濾布２ｂで分
離された汚泥の水分は、濾液排出管３を通って排出する
ことができる。以上のように構成した濾過濃縮装置の操
作について説明する。まず、汚泥槽１内に濃縮対象であ
る未濃縮汚泥１０を濾過板２の上方に至るまで供給し、
空気抜き弁４と仕切り弁６を開き、給水手段７により濾
液排出管３内に水を充満させる。濾液排出管３内に存在
している空気は、空気抜き弁４を通して外部に放出され
る。次いで空気抜き弁４を閉じ、濾液排出ポンプ５を作
動させて、真空計８の指示により所定の圧力に上昇した
時点で、仕切り弁６を閉じ給水を停止する。このように
すると、サイホン効果により濾液排出管３の長さに応じ
た負圧が濾過板２の内部に作用し、濾布２ｂに接する未
濃縮汚泥１０の含有水は、濾過板２の内側に吸収され濾
液排出管３から排出されて、未濃縮汚泥１０の粒子が濾
布２ｂ面上に捕集され堆積される。濾液排出ポンプ５の
吸引圧力は、真空計８で監視し、圧力が２００ｍｍＨｇ
に到達した時、給水を停止すると、濾液排出ポンプ５
は、さらに吸引圧力を増して運転される。これにより濾
過板２内部に大きな負圧力が作用するようになる。この
負圧力は本発明者らの実験によれば、最高７００ｍｍＨ
ｇが得られる。
れ、濾過板２の濾布２ｂの表面に、未濃縮汚泥１０が濾
過されて濃縮汚泥１１が形成されており、濾布２ｂで分
離された汚泥の水分は、濾液排出管３を通って排出する
ことができる。以上のように構成した濾過濃縮装置の操
作について説明する。まず、汚泥槽１内に濃縮対象であ
る未濃縮汚泥１０を濾過板２の上方に至るまで供給し、
空気抜き弁４と仕切り弁６を開き、給水手段７により濾
液排出管３内に水を充満させる。濾液排出管３内に存在
している空気は、空気抜き弁４を通して外部に放出され
る。次いで空気抜き弁４を閉じ、濾液排出ポンプ５を作
動させて、真空計８の指示により所定の圧力に上昇した
時点で、仕切り弁６を閉じ給水を停止する。このように
すると、サイホン効果により濾液排出管３の長さに応じ
た負圧が濾過板２の内部に作用し、濾布２ｂに接する未
濃縮汚泥１０の含有水は、濾過板２の内側に吸収され濾
液排出管３から排出されて、未濃縮汚泥１０の粒子が濾
布２ｂ面上に捕集され堆積される。濾液排出ポンプ５の
吸引圧力は、真空計８で監視し、圧力が２００ｍｍＨｇ
に到達した時、給水を停止すると、濾液排出ポンプ５
は、さらに吸引圧力を増して運転される。これにより濾
過板２内部に大きな負圧力が作用するようになる。この
負圧力は本発明者らの実験によれば、最高７００ｍｍＨ
ｇが得られる。
【００１６】かくして濾過板２内が十分に負圧となり、
汚泥が濾過されて濾過板２の表面に濃縮汚泥１１が堆積
されるので、濾液排出ポンプ５を停止し、未濃縮汚泥１
０を汚泥槽１外に取り出し、空気抜き弁４から空気を逆
流させて、濃縮された汚泥１１を濃縮汚泥排出弁９から
排出することができる。図２は、図１における給水手段
７の一例を示す模式図であり、図１と共通部分を同一符
号で示してある。図１に示す装置では、給水手段７から
送る水として濾液１２を用いることができ、図２は給水
手段７として濾液貯槽１３と、これを吸い上げる吸い上
げ管１４を用いるものである。図２において、仕切り弁
６の配管の延長部が濾液排出管３と平行になる吸い上げ
管１４を形成し、その先端が濾液排出管３の下方に置い
た濾液貯槽１３内に達している。即ち、はじめに濾液貯
槽１３に水を満たしておき、仕切り弁６を開けて水を吸
い上げ、吸い上げ管１４を通して濾液排出管３に水を入
れ、汚泥を濾過し濾液１２が濾液貯槽１３に流れた後、
仕切り弁６を閉じることにより、以後濾液１２を給水の
ために用いることができる。
汚泥が濾過されて濾過板２の表面に濃縮汚泥１１が堆積
されるので、濾液排出ポンプ５を停止し、未濃縮汚泥１
０を汚泥槽１外に取り出し、空気抜き弁４から空気を逆
流させて、濃縮された汚泥１１を濃縮汚泥排出弁９から
排出することができる。図２は、図１における給水手段
７の一例を示す模式図であり、図１と共通部分を同一符
号で示してある。図１に示す装置では、給水手段７から
送る水として濾液１２を用いることができ、図２は給水
手段７として濾液貯槽１３と、これを吸い上げる吸い上
げ管１４を用いるものである。図２において、仕切り弁
６の配管の延長部が濾液排出管３と平行になる吸い上げ
管１４を形成し、その先端が濾液排出管３の下方に置い
た濾液貯槽１３内に達している。即ち、はじめに濾液貯
槽１３に水を満たしておき、仕切り弁６を開けて水を吸
い上げ、吸い上げ管１４を通して濾液排出管３に水を入
れ、汚泥を濾過し濾液１２が濾液貯槽１３に流れた後、
仕切り弁６を閉じることにより、以後濾液１２を給水の
ために用いることができる。
【００１７】図３も給水手段７の一例を示す模式図であ
り、基本的に図２と同じ構成を持つが、図２と異なる点
は、吸い上げ管１４の適当な位置に、給水ポンプ１５を
設けたことである。このようにすると、濾液排出管３に
確実に水を満たし、しかもその速度をより高めることが
できる。図４も給水手段７の一例を示す模式図である
が、図２，図３とは濾液貯槽１３の配置個所が異なる。
即ち、図４では仕切り弁６に続く配管に濾液貯槽１３を
設け、濾液排出ポンプ５の下方で分岐し、濾液排出管３
と濾液貯槽１３とが連通する配管１６を取り付け、これ
に伴いこの配管１６に仕切り弁１７と、濾液排出管３の
先端付近に仕切り弁１８を配設している。濾液貯槽１３
には水位計１９を設置する。したがって、この場合の濾
液貯槽１３は、図２，図３の場合に比べ濾液排出管３に
関して、かなり上方に位置することになる。
り、基本的に図２と同じ構成を持つが、図２と異なる点
は、吸い上げ管１４の適当な位置に、給水ポンプ１５を
設けたことである。このようにすると、濾液排出管３に
確実に水を満たし、しかもその速度をより高めることが
できる。図４も給水手段７の一例を示す模式図である
が、図２，図３とは濾液貯槽１３の配置個所が異なる。
即ち、図４では仕切り弁６に続く配管に濾液貯槽１３を
設け、濾液排出ポンプ５の下方で分岐し、濾液排出管３
と濾液貯槽１３とが連通する配管１６を取り付け、これ
に伴いこの配管１６に仕切り弁１７と、濾液排出管３の
先端付近に仕切り弁１８を配設している。濾液貯槽１３
には水位計１９を設置する。したがって、この場合の濾
液貯槽１３は、図２，図３の場合に比べ濾液排出管３に
関して、かなり上方に位置することになる。
【００１８】図４の給水手段７を用いるときの操作の要
点は次の如くである。空気抜き弁４と仕切り弁６を開
き、濾液排出管３内に水を入れる。空気抜き弁４を閉
じ、濾液排出ポンプ５を作動させ、このとき仕切り弁１
７を閉じ仕切り弁１８を開けておく。真空度が上昇した
後、仕切り弁６と仕切り弁１８を閉じ、仕切り弁１７を
開けて濾液１２を濾液貯槽１３に送り、水位計１９を監
視し濾液１２の水位を一定レベルとする。
点は次の如くである。空気抜き弁４と仕切り弁６を開
き、濾液排出管３内に水を入れる。空気抜き弁４を閉
じ、濾液排出ポンプ５を作動させ、このとき仕切り弁１
７を閉じ仕切り弁１８を開けておく。真空度が上昇した
後、仕切り弁６と仕切り弁１８を閉じ、仕切り弁１７を
開けて濾液１２を濾液貯槽１３に送り、水位計１９を監
視し濾液１２の水位を一定レベルとする。
【００１９】次に、図５は、高濃度の濃縮汚泥を得るた
めの本発明による装置構成を一部断面で示した模式図で
あり、図１と共通部分を同一符号で示してある。図５が
図１と異なる点は、汚泥槽１の底部に未濃縮汚泥引き抜
き装置として未濃縮汚泥排出弁２０を付加したことにあ
る。未濃縮汚泥引き抜き装置は、この他に未濃縮汚泥の
引き抜きポンプとすることもできる。汚泥槽１外部の濾
液排出管３や給水手段７などは、既に示したものと同じ
であるから、ここではそれらの図示を省略した。図５に
示す装置では、濾過が進み濃縮汚泥１１が形成された
後、濾過を継続したまま、未濃縮汚泥１０を未濃縮汚泥
排出弁２０から排出することができる。即ち、未濃縮汚
泥排出弁２０を開いて、流動性の未濃縮汚泥１０を汚泥
槽１外に排出すると、汚泥槽１内の濾過板２に形成され
ている濃縮汚泥は、大気と接した状態となって、濾過板
２に付着した濃縮汚泥１１は未濃縮汚泥１０と接するこ
とがなくなり、既に形成された濃縮汚泥１１のみ濾過を
継続することができ、高濃度の濃縮汚泥が得られること
になる。
めの本発明による装置構成を一部断面で示した模式図で
あり、図１と共通部分を同一符号で示してある。図５が
図１と異なる点は、汚泥槽１の底部に未濃縮汚泥引き抜
き装置として未濃縮汚泥排出弁２０を付加したことにあ
る。未濃縮汚泥引き抜き装置は、この他に未濃縮汚泥の
引き抜きポンプとすることもできる。汚泥槽１外部の濾
液排出管３や給水手段７などは、既に示したものと同じ
であるから、ここではそれらの図示を省略した。図５に
示す装置では、濾過が進み濃縮汚泥１１が形成された
後、濾過を継続したまま、未濃縮汚泥１０を未濃縮汚泥
排出弁２０から排出することができる。即ち、未濃縮汚
泥排出弁２０を開いて、流動性の未濃縮汚泥１０を汚泥
槽１外に排出すると、汚泥槽１内の濾過板２に形成され
ている濃縮汚泥は、大気と接した状態となって、濾過板
２に付着した濃縮汚泥１１は未濃縮汚泥１０と接するこ
とがなくなり、既に形成された濃縮汚泥１１のみ濾過を
継続することができ、高濃度の濃縮汚泥が得られること
になる。
【００２０】図６は、図５では省略した濾液排出管３や
給水手段７などを図示した模式図であり、図６の濾液排
出管３や給水手段７などは、図３に示す構成を用いたも
のであるから、細部の説明は省略するが、濃縮汚泥１１
が濾布２ｂ面に形成されており、沖合い（濾布２ｂ面か
ら離れた位置）には、未濃縮汚泥１０が残存している状
況を示している。
給水手段７などを図示した模式図であり、図６の濾液排
出管３や給水手段７などは、図３に示す構成を用いたも
のであるから、細部の説明は省略するが、濃縮汚泥１１
が濾布２ｂ面に形成されており、沖合い（濾布２ｂ面か
ら離れた位置）には、未濃縮汚泥１０が残存している状
況を示している。
【００２１】図７は、図６の状態から、濾布２ｂ面上の
濃縮汚泥１１の堆積層の厚さが増した時点で、未濃縮汚
泥排出弁２０を開き、汚泥槽１内の未濃縮汚泥１０を排
出することにより、濾過板２の濾布２ｂ面上には、濃縮
汚泥１１のみが付着した状態で濾過を継続することにな
り、濃縮汚泥１１には沖合いにある未濃縮汚泥１０から
の水分の供給がなくなるので、濃縮汚泥１１のみの水分
除去が進み、結果的に濃縮汚泥１１が収縮して、これに
クラック１１ａが発生した状況を示すものである。クラ
ック１１ａが発生が発生すると、空気がクラック１１ａ
を通して濾過板２内に入るようになり、濾過板２内の負
圧力が低下する。したがって、クラック１１ａが形成さ
れるまで濾過濃縮を行なうことができる。
濃縮汚泥１１の堆積層の厚さが増した時点で、未濃縮汚
泥排出弁２０を開き、汚泥槽１内の未濃縮汚泥１０を排
出することにより、濾過板２の濾布２ｂ面上には、濃縮
汚泥１１のみが付着した状態で濾過を継続することにな
り、濃縮汚泥１１には沖合いにある未濃縮汚泥１０から
の水分の供給がなくなるので、濃縮汚泥１１のみの水分
除去が進み、結果的に濃縮汚泥１１が収縮して、これに
クラック１１ａが発生した状況を示すものである。クラ
ック１１ａが発生が発生すると、空気がクラック１１ａ
を通して濾過板２内に入るようになり、濾過板２内の負
圧力が低下する。したがって、クラック１１ａが形成さ
れるまで濾過濃縮を行なうことができる。
【００２２】次に、図８に示す濾過濃縮装置の模式図
は、図５に示した装置の汚泥槽１内に、未濃縮汚泥１０
の排除手段２１を取り付けたものであり、その他は図５
の場合と同じであるから説明を省く。この未濃縮汚泥排
除手段２１は、排除体２２とその駆動装置２３とからな
り、排除体２２の一自由主面と、濾過板２の濾布２ｂ面
上に形成された濃縮汚泥１１の由主面とが、床面に垂直
な方向で向かい合うように配置してある。この排除体２
２は駆動装置２３により、濃縮汚泥１１の表面に近接ま
たは遠ざけることができる。当然のことながら、未濃縮
汚泥排除手段２１は、濾過板２に関して反対側の濃縮汚
泥１１に対しても配置されるが、ここでは説明の便宜
上、未濃縮汚泥排除手段２１を一組のみ図示した。
は、図５に示した装置の汚泥槽１内に、未濃縮汚泥１０
の排除手段２１を取り付けたものであり、その他は図５
の場合と同じであるから説明を省く。この未濃縮汚泥排
除手段２１は、排除体２２とその駆動装置２３とからな
り、排除体２２の一自由主面と、濾過板２の濾布２ｂ面
上に形成された濃縮汚泥１１の由主面とが、床面に垂直
な方向で向かい合うように配置してある。この排除体２
２は駆動装置２３により、濃縮汚泥１１の表面に近接ま
たは遠ざけることができる。当然のことながら、未濃縮
汚泥排除手段２１は、濾過板２に関して反対側の濃縮汚
泥１１に対しても配置されるが、ここでは説明の便宜
上、未濃縮汚泥排除手段２１を一組のみ図示した。
【００２３】この未濃縮汚泥排除手段２１は、濃縮汚泥
１１の厚さが増したとき、駆動装置２３を用いて、排除
体２２を濃縮汚泥１１の方向に移動し濃縮汚泥１１に近
接させ、または排除体２２を濃縮汚泥１１に押しつけ、
互いに密着させることにより、濃縮汚泥１１の近傍に存
在する未濃縮汚泥１０を排除し、濃縮汚泥１１のみの濾
過が行なわれるようにしたものである。濃縮汚泥１１は
未濃縮汚泥１０からの水分の影響を受けることなく、し
かも濾過板２の周縁には未濃縮汚泥１０が残存している
ので、これが濃縮汚泥１１にクラックができたとき空気
の侵入を防ぎ、濾過板２内の負圧力の低下を防止するの
で、高濃度の濃縮汚泥を得ることができる。濾過終了後
は、濃縮汚泥１１に近接または当接した排除体２２を濾
過板２から遠ざけることにより、濃縮汚泥１１の排出ス
ペースを確保する。
１１の厚さが増したとき、駆動装置２３を用いて、排除
体２２を濃縮汚泥１１の方向に移動し濃縮汚泥１１に近
接させ、または排除体２２を濃縮汚泥１１に押しつけ、
互いに密着させることにより、濃縮汚泥１１の近傍に存
在する未濃縮汚泥１０を排除し、濃縮汚泥１１のみの濾
過が行なわれるようにしたものである。濃縮汚泥１１は
未濃縮汚泥１０からの水分の影響を受けることなく、し
かも濾過板２の周縁には未濃縮汚泥１０が残存している
ので、これが濃縮汚泥１１にクラックができたとき空気
の侵入を防ぎ、濾過板２内の負圧力の低下を防止するの
で、高濃度の濃縮汚泥を得ることができる。濾過終了後
は、濃縮汚泥１１に近接または当接した排除体２２を濾
過板２から遠ざけることにより、濃縮汚泥１１の排出ス
ペースを確保する。
【００２４】未濃縮汚泥１０の排除手段は、その他にも
種々のものが考えられ、以下これについて述べる。図９
は、未濃縮汚泥１０の排除手段として、ゴム製ダイヤフ
ラム２４を設置した場合の濾過濃縮装置の模式図であ
り、これまでの図と共通部分を同一符号で示す。ここで
は、２枚の濾過板２と、汚泥槽１外部の装置系に図４に
示した給水手段７を用いた場合を例示している。図９に
おいて、汚泥槽１内の側面内壁および２枚の濾過板２の
中央に、表面が濾過板２の表面と対向するようにゴム製
ダイヤフラム２４を設置してある。ゴム製ダイヤフラム
２４は、加圧空気の供給と排出を可能とする図示してな
い装置に接続される。濾過が進み、濾過板２の表面に汚
泥粒子が厚みを増して堆積し、濃縮汚泥１１を形成した
段階で、ゴム製ダイヤフラム２４内に加圧空気を供給し
てこれを膨張させる。
種々のものが考えられ、以下これについて述べる。図９
は、未濃縮汚泥１０の排除手段として、ゴム製ダイヤフ
ラム２４を設置した場合の濾過濃縮装置の模式図であ
り、これまでの図と共通部分を同一符号で示す。ここで
は、２枚の濾過板２と、汚泥槽１外部の装置系に図４に
示した給水手段７を用いた場合を例示している。図９に
おいて、汚泥槽１内の側面内壁および２枚の濾過板２の
中央に、表面が濾過板２の表面と対向するようにゴム製
ダイヤフラム２４を設置してある。ゴム製ダイヤフラム
２４は、加圧空気の供給と排出を可能とする図示してな
い装置に接続される。濾過が進み、濾過板２の表面に汚
泥粒子が厚みを増して堆積し、濃縮汚泥１１を形成した
段階で、ゴム製ダイヤフラム２４内に加圧空気を供給し
てこれを膨張させる。
【００２５】図１０は、図９におけるゴム製ダイヤフラ
ム２４が膨張し、ダイヤフラム２４の表面と、濃縮汚泥
１１の表面とが互いに接触する状態を示している。この
ようにすると、濾過板２の濾布２ｂの上から未濃縮汚泥
１０を排除することができ、濾過板２では、濃縮汚泥１
１のみの濾過が行なわれる。図１１は、未濃縮汚泥１０
の排除手段として、例えば複数枚の排除板２５を支持板
２６に所定の間隔で並列に取り付け、この支持板２６を
エアシリンダ２７に接続し、排除板２５の他端をいずれ
も汚泥槽１内の濾過板２の濾布２ｂに近接した位置に、
所定の深さまで濾過板２と平行に挿入配置することによ
り構成している。図１１において、濾過板２の表面に、
濃縮汚泥１１が形成された時点で、エアシリンダ２７を
作動させると、各排除板２５が降下して未濃縮汚泥１０
を排除し、各排除板２５は非流動性汚泥１１の表面に接
するようにしてある。濾過板２の濾布２ｂの上には、濃
縮汚泥１１が残るので、濃縮汚泥１１の濾過のみが進行
し、その濃縮が効率よく行なわれる。
ム２４が膨張し、ダイヤフラム２４の表面と、濃縮汚泥
１１の表面とが互いに接触する状態を示している。この
ようにすると、濾過板２の濾布２ｂの上から未濃縮汚泥
１０を排除することができ、濾過板２では、濃縮汚泥１
１のみの濾過が行なわれる。図１１は、未濃縮汚泥１０
の排除手段として、例えば複数枚の排除板２５を支持板
２６に所定の間隔で並列に取り付け、この支持板２６を
エアシリンダ２７に接続し、排除板２５の他端をいずれ
も汚泥槽１内の濾過板２の濾布２ｂに近接した位置に、
所定の深さまで濾過板２と平行に挿入配置することによ
り構成している。図１１において、濾過板２の表面に、
濃縮汚泥１１が形成された時点で、エアシリンダ２７を
作動させると、各排除板２５が降下して未濃縮汚泥１０
を排除し、各排除板２５は非流動性汚泥１１の表面に接
するようにしてある。濾過板２の濾布２ｂの上には、濃
縮汚泥１１が残るので、濃縮汚泥１１の濾過のみが進行
し、その濃縮が効率よく行なわれる。
【００２６】図１２は、未濃縮汚泥１０の排除手段とし
て、この場合も図９と同様にゴム製ダイヤフラム２４を
設置しているが、図９と異なる点は、ゴム製ダイヤフラ
ム２４の主表面に濾過板２を取り付け、そのゴム製ダイ
ヤフラム２４は、汚泥槽１の中央と内壁側面に配置し、
ゴム製ダイヤフラム２４を取り付けてない方の側に貼り
付けた濾過板２の濾布２ｂの表面が、互いに向かい合う
ようにしたことにある。ここでは、４枚の濾過板２を図
示し、図１２は、濾過板２の表面に濃縮汚泥１１が付着
形成された状態であり、これまでの図と共通部分に同一
符号を用いてある。
て、この場合も図９と同様にゴム製ダイヤフラム２４を
設置しているが、図９と異なる点は、ゴム製ダイヤフラ
ム２４の主表面に濾過板２を取り付け、そのゴム製ダイ
ヤフラム２４は、汚泥槽１の中央と内壁側面に配置し、
ゴム製ダイヤフラム２４を取り付けてない方の側に貼り
付けた濾過板２の濾布２ｂの表面が、互いに向かい合う
ようにしたことにある。ここでは、４枚の濾過板２を図
示し、図１２は、濾過板２の表面に濃縮汚泥１１が付着
形成された状態であり、これまでの図と共通部分に同一
符号を用いてある。
【００２７】図１３は、図１２における未濃縮汚泥１０
を除去した後、濃縮汚泥１１のみ濾過を行なっている状
態を示している。即ち、濃縮汚泥１１が濾過板２の濾布
２ｂの表面に形成された時点で、ゴム製ダイヤフラム２
４内に加圧空気を送り込み、ゴム製ダイヤフラム２４を
膨張させることにより、互いに向かい合う濾布２ｂの表
面に付着した濃縮汚泥１１の間に未濃縮汚泥１０が存在
している図１２の状態から、未濃縮汚泥１０が排除され
て濃縮汚泥１１同士が密着した状態になることを示すも
のである。この場合、濃縮汚泥１１が２倍の厚さになる
ので、容易に落下するようになるという利点もある。
を除去した後、濃縮汚泥１１のみ濾過を行なっている状
態を示している。即ち、濃縮汚泥１１が濾過板２の濾布
２ｂの表面に形成された時点で、ゴム製ダイヤフラム２
４内に加圧空気を送り込み、ゴム製ダイヤフラム２４を
膨張させることにより、互いに向かい合う濾布２ｂの表
面に付着した濃縮汚泥１１の間に未濃縮汚泥１０が存在
している図１２の状態から、未濃縮汚泥１０が排除され
て濃縮汚泥１１同士が密着した状態になることを示すも
のである。この場合、濃縮汚泥１１が２倍の厚さになる
ので、容易に落下するようになるという利点もある。
【００２８】図１４は、未濃縮汚泥１０の排除手段とし
て、例えば２個のエアシリンダ２８をそれぞれ汚泥槽１
の内壁側面に設置し、各エアシリンダ２８はいずれも支
持板２９を介して濾過板２を取り付けてある。これらの
濾過板２の支持板２９への取り付け面には、濾布は貼り
付けていない。そしてこれら二つの濾過板２の中間、即
ち汚泥槽１の中央となる位置に、両面に濾布２ｂを有す
る濾過板２を配置している。この特徴は濾過板２自体を
未濃縮汚泥１０の排除手段として利用している点にあ
る。これまでの図と同様に、図１４は、濾過板２の表面
に濃縮汚泥１１が付着形成された状態を示している。、
図１５は、図１４における２個のエアシリンダ２８を作
動させ、汚泥槽１内の内壁側にある濾過板２をそれぞれ
中央位置の濾過板２の方向に移動させて、各濾過板２に
付着形成されている濃縮汚泥１１同士を密着させること
により、未濃縮汚泥１０を除去して、濃縮汚泥１１のみ
濾過を行なっている状態を示す。ただし、この場合は、
濾過板２の移動とともに、これらを連結している汚泥槽
１内の濾液排出管３も移動しなければならないから、濾
液排出管３はこの目的に適う可撓性を有するものを選択
する必要がある。
て、例えば２個のエアシリンダ２８をそれぞれ汚泥槽１
の内壁側面に設置し、各エアシリンダ２８はいずれも支
持板２９を介して濾過板２を取り付けてある。これらの
濾過板２の支持板２９への取り付け面には、濾布は貼り
付けていない。そしてこれら二つの濾過板２の中間、即
ち汚泥槽１の中央となる位置に、両面に濾布２ｂを有す
る濾過板２を配置している。この特徴は濾過板２自体を
未濃縮汚泥１０の排除手段として利用している点にあ
る。これまでの図と同様に、図１４は、濾過板２の表面
に濃縮汚泥１１が付着形成された状態を示している。、
図１５は、図１４における２個のエアシリンダ２８を作
動させ、汚泥槽１内の内壁側にある濾過板２をそれぞれ
中央位置の濾過板２の方向に移動させて、各濾過板２に
付着形成されている濃縮汚泥１１同士を密着させること
により、未濃縮汚泥１０を除去して、濃縮汚泥１１のみ
濾過を行なっている状態を示す。ただし、この場合は、
濾過板２の移動とともに、これらを連結している汚泥槽
１内の濾液排出管３も移動しなければならないから、濾
液排出管３はこの目的に適う可撓性を有するものを選択
する必要がある。
【００２９】以上、本発明の濾過濃縮装置とその濾過濃
縮方法について述べてきたが、本発明の要点は、濾過板
内の負圧力を高めるために、濾液排出管に給水手段と濾
液排出ポンプとを取り付け、また高濃度の濃縮汚泥を得
るために、未濃縮汚泥を排出して濃縮汚泥のみ濾過する
未濃縮汚泥引き抜き装置を汚泥槽に取り付けたこと、お
よび未濃縮汚泥を排除して濃縮汚泥と未濃縮汚泥とを遮
断した状態にする未濃縮汚泥排除手段を設けたことにあ
る。
縮方法について述べてきたが、本発明の要点は、濾過板
内の負圧力を高めるために、濾液排出管に給水手段と濾
液排出ポンプとを取り付け、また高濃度の濃縮汚泥を得
るために、未濃縮汚泥を排出して濃縮汚泥のみ濾過する
未濃縮汚泥引き抜き装置を汚泥槽に取り付けたこと、お
よび未濃縮汚泥を排除して濃縮汚泥と未濃縮汚泥とを遮
断した状態にする未濃縮汚泥排除手段を設けたことにあ
る。
【００３０】
【発明の効果】以上述べてきたように、汚泥の濾過濃縮
装置は、汚泥槽内に汚泥を供給し、濾液排出管に充満し
た水により生ずる濾過板内の負圧力により、濾過板表面
に汚泥粒子を捕集し、水分を濾液排出管から槽外に排出
するものであり、これに対してなされた本発明の濾過濃
縮装置は、実施例で述べた如く、給水手段と濾液排出ポ
ンプとを備えることにより、濾過板内部に大きな負圧力
を作用させて濾過を進めると同時に、汚泥槽底部に備え
た未濃縮汚泥引き抜き装置により、未濃縮汚泥を汚泥槽
から排出し、既に形成されている濃縮汚泥のみの濾過を
継続することができる。また、汚泥槽内に未濃縮汚泥排
除手段を備えて未濃縮汚泥を排除し、未濃縮汚泥と濃縮
汚泥とを遮断した状態とすることにより、未濃縮汚泥か
らの水分の影響を受けることなく、濃縮汚泥のみ濾過を
行なうことができる。
装置は、汚泥槽内に汚泥を供給し、濾液排出管に充満し
た水により生ずる濾過板内の負圧力により、濾過板表面
に汚泥粒子を捕集し、水分を濾液排出管から槽外に排出
するものであり、これに対してなされた本発明の濾過濃
縮装置は、実施例で述べた如く、給水手段と濾液排出ポ
ンプとを備えることにより、濾過板内部に大きな負圧力
を作用させて濾過を進めると同時に、汚泥槽底部に備え
た未濃縮汚泥引き抜き装置により、未濃縮汚泥を汚泥槽
から排出し、既に形成されている濃縮汚泥のみの濾過を
継続することができる。また、汚泥槽内に未濃縮汚泥排
除手段を備えて未濃縮汚泥を排除し、未濃縮汚泥と濃縮
汚泥とを遮断した状態とすることにより、未濃縮汚泥か
らの水分の影響を受けることなく、濃縮汚泥のみ濾過を
行なうことができる。
【００３１】以上のことから、本発明の濾過濃縮装置を
用いて汚泥の濾過濃縮を実施するとき、濾過板に高負圧
力が付与されるともに、汚泥槽に設けた各装置によって
高濃度の濃縮汚泥が効率よく得られる。
用いて汚泥の濾過濃縮を実施するとき、濾過板に高負圧
力が付与されるともに、汚泥槽に設けた各装置によって
高濃度の濃縮汚泥が効率よく得られる。
【図１】給水手段と濾液排出ポンプを備えた本発明の濾
過濃縮装置の構成を説明するための模式図
過濃縮装置の構成を説明するための模式図
【図２】図１における給水手段の一例を示す模式図
【図３】図１における給水手段の一例を示す模式図
【図４】図１における給水手段の一例を示す模式図
【図５】未濃縮汚泥排出弁を備えた本発明による濾過濃
縮装置の構成を説明するための模式図
縮装置の構成を説明するための模式図
【図６】給水手段を含めて図５の濾過濃縮装置の構成と
作動を説明するための模式図
作動を説明するための模式図
【図７】図６の状態から濾過板に濃縮汚泥のみが付着し
た状態を示す模式図
た状態を示す模式図
【図８】未濃縮汚泥排除手段を備えた本発明による濾過
濃縮装置の構成を説明するための模式図。
濃縮装置の構成を説明するための模式図。
【図９】未濃縮汚泥排除手段としてゴム製ダイヤフラム
を設置した場合の本発明による濾過濃縮装置の構成を説
明するための模式図
を設置した場合の本発明による濾過濃縮装置の構成を説
明するための模式図
【図１０】図９のゴム製ダイヤフラムの作動を装置構成
とともに説明するための模式図
とともに説明するための模式図
【図１１】未濃縮汚泥排除手段として排除板と支持板お
よびエアシリンダを用いた場合の本発明による濾過濃縮
装置の構成を示す模式図
よびエアシリンダを用いた場合の本発明による濾過濃縮
装置の構成を示す模式図
【図１２】ゴム製ダイヤフラムの図９とは異なる設置状
態を装置構成とともに説明するための模式図
態を装置構成とともに説明するための模式図
【図１３】図１２のゴム製ダイヤフラムの作動を装置構
成とともに説明するための模式図
成とともに説明するための模式図
【図１４】未濃縮汚泥排除手段として濾過板を利用し、
支持板とエアシリンダを汚泥槽の内壁側面に設置した場
合の本発明による濾過濃縮装置の構成を説明するための
模式図
支持板とエアシリンダを汚泥槽の内壁側面に設置した場
合の本発明による濾過濃縮装置の構成を説明するための
模式図
【図１５】図１４の未濃縮汚泥排除手段の作動を装置構
成とともに説明するための模式図
成とともに説明するための模式図
１ 汚泥槽２ 濾過板 ２ａ 透液板 ２ｂ 濾布 ３ 濾液排出管 ４ 空気抜き弁 ５ 濾液排出ポンプ ６ 仕切り弁７ 給水手段 ８ 真空計 ９ 濃縮汚泥排出弁 １０ 未濃縮汚泥 １１ 濃縮汚泥 １１ａ クラック １２ 濾液 １３ 濾液貯槽 １４ 吸い上げ管 １５ 給水ポンプ １６ 配管 １７ 仕切り弁 １８ 仕切り弁 １９ 水位計 ２０ 未濃縮汚泥排出弁２１ 未濃縮汚泥排除手段 ２２ 排除体 ２３ 駆動装置 ２４ ゴム製ダイヤフラム ２５ 排除板 ２６ 支持板 ２７ エアシリンダ ２８ エアシリンダ ２９ 支持板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｄ 35/22
Claims (10)
- 【請求項１】汚泥槽とこの汚泥槽内に設置した濾過板、
およびこの濾過板に一端を取り付け他端を前記汚泥槽の
外部に引き出した濾液排出管とを有する濾過濃縮装置で
あって、前記濾液排出管に給水手段と濾液排出ポンプと
を備えたことを特徴とする濾過濃縮装置。 - 【請求項２】請求項１記載の濾過濃縮装置において、給
水手段は濾液貯槽とこの濾液貯槽から汲み上げた濾液を
濾液排出管に供給する吸い上げ管を有することを特徴と
する濾過濃縮装置。 - 【請求項３】請求項１記載の濾過濃縮装置において、給
水手段は濾液貯槽とこの濾液貯槽から汲み上げた濾液を
濾液排出管に供給する吸い上げ管、および給水ポンプを
有することを特徴とする濾過濃縮装置。 - 【請求項４】請求項１記載の濾過濃縮装置において、給
水手段は濾液貯槽と、この濾液貯槽と濾液排出ポンプの
吐出側に接続した連通管を有することを特徴とする濾過
濃縮装置。 - 【請求項５】汚泥槽とこの汚泥槽内に設置した濾過板、
およびこの濾過板に一端を取り付け他端を前記汚泥槽の
外部に引き出した濾液排出管とを有する濾過濃縮装置で
あって、前記汚泥槽の底部に未濃縮汚泥引き抜き装置を
付加したことを特徴とする濾過濃縮装置。 - 【請求項６】請求項５記載の濾過濃縮装置を運転するに
当たり、濾過板上に濃縮汚泥を形成した後、未濃縮汚泥
を未濃縮汚泥引き抜き装置から排出し、大気中に露出し
た前記濃縮汚泥のみ濾過を継続することを特徴とする濾
過濃縮方法。 - 【請求項７】請求項５記載の濾過濃縮装置の汚泥槽内
に、濾過板表面に近接または遠ざけることが可能な排除
体とその駆動装置からなる未濃縮汚泥排除手段を付加し
たことを特徴とする濾過濃縮装置。 - 【請求項８】請求項７記載の濾過濃縮装置において、排
除体は濾過板に形成された濃縮汚泥表面と平行に配置さ
れ、流体の供給、排出可能なダイヤフラムであることを
特徴とする濾過濃縮装置。 - 【請求項９】請求項７記載の濾過濃縮装置において、排
除体は対向配置した濾過板であることを特徴とする濾過
濃縮装置。 - 【請求項１０】請求項７ないし９記載の濾過濃縮装置を
運転するに当たり、濾過板上に濃縮汚泥を形成した後、
未濃縮汚泥排除手段を用いて濾過板上の濃縮汚泥と接す
る未濃縮汚泥を排除し、濃縮汚泥と未濃縮汚泥とを遮断
した状態で濾過を継続することを特徴とする濾過濃縮方
法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05000867A JP3119006B2 (ja) | 1993-01-07 | 1993-01-07 | 濾過濃縮装置と濾過濃縮方法 |
| KR1019930018996A KR0137439B1 (ko) | 1993-01-07 | 1993-09-20 | 여과 농충장치 및 여과농축법 |
| EP94300040A EP0606154B1 (en) | 1993-01-07 | 1994-01-05 | Sludge filtering and thickening installation and method |
| DE69416605T DE69416605T2 (de) | 1993-01-07 | 1994-01-05 | Anlage und Verfahren zum Filtern und Eindicken von Schlämmen |
| EP96113134A EP0745415B1 (en) | 1993-01-07 | 1994-01-05 | Sludge filtering and thickening installation and method |
| DE69427874T DE69427874T2 (de) | 1993-01-07 | 1994-01-05 | Anlage und Verfahren zum Filtern und Eindicken von Schlämmen |
| US08/178,058 US5441651A (en) | 1993-01-07 | 1994-01-06 | Method and apparatus for processing sludge |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05000867A JP3119006B2 (ja) | 1993-01-07 | 1993-01-07 | 濾過濃縮装置と濾過濃縮方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06206098A true JPH06206098A (ja) | 1994-07-26 |
| JP3119006B2 JP3119006B2 (ja) | 2000-12-18 |
Family
ID=11485628
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05000867A Expired - Lifetime JP3119006B2 (ja) | 1993-01-07 | 1993-01-07 | 濾過濃縮装置と濾過濃縮方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5441651A (ja) |
| EP (2) | EP0745415B1 (ja) |
| JP (1) | JP3119006B2 (ja) |
| KR (1) | KR0137439B1 (ja) |
| DE (2) | DE69427874T2 (ja) |
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