JPH0747245A - 膜分離装置の洗浄方法 - Google Patents
膜分離装置の洗浄方法Info
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- JPH0747245A JPH0747245A JP19245593A JP19245593A JPH0747245A JP H0747245 A JPH0747245 A JP H0747245A JP 19245593 A JP19245593 A JP 19245593A JP 19245593 A JP19245593 A JP 19245593A JP H0747245 A JPH0747245 A JP H0747245A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 槽内に膜モジュールが懸垂された膜分離装置
において、膜分離処理により汚染した分離膜の膜面付着
物を効率的に除去する。 【構成】 槽１内に膜モジュール２が懸垂されると共
に、槽１内の膜モジュール２の下方に散気手段４を設け
た膜分離装置において、散気を行ないながら槽１内の水
を排出する。 【効果】 膜分離処理により膜面に付着物が固着して透
過流束が低下した場合には、膜分離処理を停止して、散
気手段より散気すると共に、排出手段より槽内の保有水
を排出する。槽内の保有水面は、排出手段による排水に
従って、徐々に、膜モジュールの上方から下方へ降下し
てゆくが、この保有水面は、散気手段により散気された
気泡の崩壊で極めて大きく強い波の脈動面となってい
る。従って、この脈動面が膜モジュールの表面を上方か
ら下方へ移動することにより、膜面の粘質状付着物質は
効果的に剥離除去され、剥離した付着物は排水手段によ
り排水と共に槽外へ円滑に排出される。
において、膜分離処理により汚染した分離膜の膜面付着
物を効率的に除去する。 【構成】 槽１内に膜モジュール２が懸垂されると共
に、槽１内の膜モジュール２の下方に散気手段４を設け
た膜分離装置において、散気を行ないながら槽１内の水
を排出する。 【効果】 膜分離処理により膜面に付着物が固着して透
過流束が低下した場合には、膜分離処理を停止して、散
気手段より散気すると共に、排出手段より槽内の保有水
を排出する。槽内の保有水面は、排出手段による排水に
従って、徐々に、膜モジュールの上方から下方へ降下し
てゆくが、この保有水面は、散気手段により散気された
気泡の崩壊で極めて大きく強い波の脈動面となってい
る。従って、この脈動面が膜モジュールの表面を上方か
ら下方へ移動することにより、膜面の粘質状付着物質は
効果的に剥離除去され、剥離した付着物は排水手段によ
り排水と共に槽外へ円滑に排出される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は膜分離装置の洗浄方法に
係り、特に、槽内に膜モジュールが懸垂された膜分離装
置において、膜分離処理により汚染した分離膜の膜面付
着物を効率的に除去する膜分離装置の洗浄方法に関す
る。
係り、特に、槽内に膜モジュールが懸垂された膜分離装
置において、膜分離処理により汚染した分離膜の膜面付
着物を効率的に除去する膜分離装置の洗浄方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】産業廃水や用水、或いは上下水につい
て、限外濾過膜等の分離膜により固液分離を行なって、
微粒子やコロイドを含有しない処理水を生産する膜分離
処理が広く利用されている。
て、限外濾過膜等の分離膜により固液分離を行なって、
微粒子やコロイドを含有しない処理水を生産する膜分離
処理が広く利用されている。
【０００３】本発明者らは、このような処理に用いられ
る膜分離装置として、槽内に平膜モジュールを懸垂し、
この平膜モジュールの処理水取り出し側を吸引する手段
を設けた膜分離装置を発明し、先に特許出願した（特開
平１−２９３１０３号公報）。
る膜分離装置として、槽内に平膜モジュールを懸垂し、
この平膜モジュールの処理水取り出し側を吸引する手段
を設けた膜分離装置を発明し、先に特許出願した（特開
平１−２９３１０３号公報）。
【０００４】特開平１−２９３１０３号公報記載の膜分
離装置によれば、吸引手段により、処理水を吸引濾過す
ることにより効率的に膜分離を進行させることができ、
また、間欠的に吸引を行なって膜面に付与する負圧を増
減することにより、膜面付着物の蓄積を防止して高い透
過流束を維持することができる。
離装置によれば、吸引手段により、処理水を吸引濾過す
ることにより効率的に膜分離を進行させることができ、
また、間欠的に吸引を行なって膜面に付与する負圧を増
減することにより、膜面付着物の蓄積を防止して高い透
過流束を維持することができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記特
開平１−２９３１０３号公報記載の膜分離装置であって
も、菌体濃度の高い原水の処理を継続すると、膜面に粘
質状の付着物が固着し、次第に透過流束が低下するとい
う問題があった。
開平１−２９３１０３号公報記載の膜分離装置であって
も、菌体濃度の高い原水の処理を継続すると、膜面に粘
質状の付着物が固着し、次第に透過流束が低下するとい
う問題があった。
【０００６】本発明は上記従来の問題点を解決し、槽内
に膜モジュールが懸垂された膜分離装置において、膜面
付着物を容易かつ効率的に除去することができる膜分離
装置の洗浄方法を提供することを目的とする。
に膜モジュールが懸垂された膜分離装置において、膜面
付着物を容易かつ効率的に除去することができる膜分離
装置の洗浄方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の膜分離装置の洗
浄方法は、槽内に膜モジュールが懸垂されると共に、該
槽内の膜モジュールの下方に散気手段を設けた膜分離装
置において、散気を行ないながら該槽内の水の排出を行
なうことを特徴とする。
浄方法は、槽内に膜モジュールが懸垂されると共に、該
槽内の膜モジュールの下方に散気手段を設けた膜分離装
置において、散気を行ないながら該槽内の水の排出を行
なうことを特徴とする。
【０００８】
【作用】本発明の膜分離装置の洗浄方法において、膜分
離処理により膜面に付着物が固着して透過流束が低下し
た場合には、膜分離処理を停止して、散気手段より散気
すると共に、排出手段より槽内の保有水を排出する。槽
内の保有水面は、排出手段による排水に従って、徐々
に、膜モジュールの上方から下方へ降下してゆくが、こ
の保有水面は、散気手段により散気された気泡の崩壊で
極めて大きく強い波の脈動面となっている。従って、こ
の脈動面が膜モジュールの表面を上方から下方へ移動す
ることにより、膜面の粘質状付着物質は効果的に剥離除
去され、剥離した付着物は排水手段により排水と共に槽
外へ円滑に排出される。
離処理により膜面に付着物が固着して透過流束が低下し
た場合には、膜分離処理を停止して、散気手段より散気
すると共に、排出手段より槽内の保有水を排出する。槽
内の保有水面は、排出手段による排水に従って、徐々
に、膜モジュールの上方から下方へ降下してゆくが、こ
の保有水面は、散気手段により散気された気泡の崩壊で
極めて大きく強い波の脈動面となっている。従って、こ
の脈動面が膜モジュールの表面を上方から下方へ移動す
ることにより、膜面の粘質状付着物質は効果的に剥離除
去され、剥離した付着物は排水手段により排水と共に槽
外へ円滑に排出される。
【０００９】
【実施例】以下図面を参照して本発明の実施例について
詳細に説明する。
詳細に説明する。
【００１０】図１は本発明の一実施例を示す膜分離装置
の系統図であって、図１（ａ）は膜処理時を示し、図１
（ｂ）は付着物の除去処理時を示す。
の系統図であって、図１（ａ）は膜処理時を示し、図１
（ｂ）は付着物の除去処理時を示す。
【００１１】図示の膜分離装置は、原水が貯留された槽
１内に膜モジュール２が懸垂されており、この膜モジュ
ール２の透過水は吸引ポンプＰを備える配管３より排出
される。また、槽１内の膜モジュール２下方には、散気
管４が設けられている。この散気管４は、膜モジュール
２の膜面のほぼ全面に散気された気泡が接触するよう
に、槽１内の膜モジュール２の下方位置に延出して設け
られている。５は槽１内の保有水の排出配管であり、バ
ルブＶを備える。
１内に膜モジュール２が懸垂されており、この膜モジュ
ール２の透過水は吸引ポンプＰを備える配管３より排出
される。また、槽１内の膜モジュール２下方には、散気
管４が設けられている。この散気管４は、膜モジュール
２の膜面のほぼ全面に散気された気泡が接触するよう
に、槽１内の膜モジュール２の下方位置に延出して設け
られている。５は槽１内の保有水の排出配管であり、バ
ルブＶを備える。
【００１２】本実施例の膜分離装置により、原水の膜分
離処理を行なう場合には、図１（ａ）に示す如く、吸引
ポンプＰで透過水を吸引して、効率的な膜濾過を行な
う。また、ポンプＰによる吸引を間欠的に行なって、適
宜膜面汚染を防止する。
離処理を行なう場合には、図１（ａ）に示す如く、吸引
ポンプＰで透過水を吸引して、効率的な膜濾過を行な
う。また、ポンプＰによる吸引を間欠的に行なって、適
宜膜面汚染を防止する。
【００１３】このような吸引濾過の継続により、膜モジ
ュール２の膜面に粘質状物質が付着して、透過流束が規
定値以下になった場合、或いは、予め設定した一定の運
転時間経過後において定期的に、次のような操作により
膜面付着物の除去を行なう。
ュール２の膜面に粘質状物質が付着して、透過流束が規
定値以下になった場合、或いは、予め設定した一定の運
転時間経過後において定期的に、次のような操作により
膜面付着物の除去を行なう。
【００１４】即ち、ポンプＰを停止し、バルブＶを開と
して槽１内の保有水を配管５より排出すると共に、散気
管４による散気を開始して槽１内に粗大気泡を混入させ
る。
して槽１内の保有水を配管５より排出すると共に、散気
管４による散気を開始して槽１内に粗大気泡を混入させ
る。
【００１５】これにより、槽１内の保有水面Ｗには、図
１（ｂ）に示す如く、散気された気泡の崩壊で極めて大
きく強い波が発生し、この波立った保有水面Ｗの波が膜
モジュール２の膜面に衝突することにより、膜面の付着
物は効率的に剥離除去される。そして、排水に伴い、こ
の保有水面Ｗが膜モジュール２の上方から下方へ降下す
ることにより、膜モジュール２の膜面は全面的にその付
着物が除去される。
１（ｂ）に示す如く、散気された気泡の崩壊で極めて大
きく強い波が発生し、この波立った保有水面Ｗの波が膜
モジュール２の膜面に衝突することにより、膜面の付着
物は効率的に剥離除去される。そして、排水に伴い、こ
の保有水面Ｗが膜モジュール２の上方から下方へ降下す
ることにより、膜モジュール２の膜面は全面的にその付
着物が除去される。
【００１６】このようにして膜面から剥離除去された付
着物は、排水と共に、配管５より槽１外へ排出される。
着物は、排水と共に、配管５より槽１外へ排出される。
【００１７】排水終了後は、再度原水を槽１内に導入し
て膜分離処理を再開する。
て膜分離処理を再開する。
【００１８】なお、図示の膜分離装置は本発明に係る膜
分離装置の一実施例であって、本発明はその要旨を超え
ない限り、何ら図示のものに限定されるものではない。
例えば、排出配管の排水操作はバルブによるものの他、
別途ポンプを設けて行なうこともできる。
分離装置の一実施例であって、本発明はその要旨を超え
ない限り、何ら図示のものに限定されるものではない。
例えば、排出配管の排水操作はバルブによるものの他、
別途ポンプを設けて行なうこともできる。
【００１９】本発明において、膜モジュール１は平膜状
のものであっても、中空糸膜をすだれ状又は束状に結束
して設置したものであっても良いが、本発明は特に、強
力な逆圧洗浄が適さない平膜状膜モジュールを用いる場
合に有効である。
のものであっても、中空糸膜をすだれ状又は束状に結束
して設置したものであっても良いが、本発明は特に、強
力な逆圧洗浄が適さない平膜状膜モジュールを用いる場
合に有効である。
【００２０】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の膜分離装置
の洗浄方法によれば、槽内を散気すると共に槽内の保有
水を排出することにより、膜面に強固に付着した粘質状
の付着物を容易かつ効率的に剥離除去して、槽外へ排出
することができる。このため、本発明によれば、膜モジ
ュールの透過流束を高く維持することが可能とされ、膜
分離処理効率は大幅に向上する。
の洗浄方法によれば、槽内を散気すると共に槽内の保有
水を排出することにより、膜面に強固に付着した粘質状
の付着物を容易かつ効率的に剥離除去して、槽外へ排出
することができる。このため、本発明によれば、膜モジ
ュールの透過流束を高く維持することが可能とされ、膜
分離処理効率は大幅に向上する。
【図１】本発明の一実施例を示す膜分離装置の系統図で
あって、図１（ａ）は膜処理時を示し、図１（ｂ）は付
着物の除去処理時を示す。
あって、図１（ａ）は膜処理時を示し、図１（ｂ）は付
着物の除去処理時を示す。
１ 槽 ２ 膜モジュール ４ 散気管 ５ 排出配管
Claims (1)
- 【請求項１】 槽内に膜モジュールが懸垂されると共
に、該槽内の膜モジュールの下方に散気手段を設けた膜
分離装置において、散気を行ないながら該槽内の水の排
出を行なうことを特徴とする膜分離装置の洗浄方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19245593A JP3351037B2 (ja) | 1993-08-03 | 1993-08-03 | 膜分離装置の洗浄方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19245593A JP3351037B2 (ja) | 1993-08-03 | 1993-08-03 | 膜分離装置の洗浄方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002208079A Division JP3630152B2 (ja) | 2002-07-17 | 2002-07-17 | 膜分離装置の運転方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0747245A true JPH0747245A (ja) | 1995-02-21 |
| JP3351037B2 JP3351037B2 (ja) | 2002-11-25 |
Family
ID=16291591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19245593A Expired - Lifetime JP3351037B2 (ja) | 1993-08-03 | 1993-08-03 | 膜分離装置の洗浄方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3351037B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001008790A1 (en) * | 1999-07-29 | 2001-02-08 | Zenon Environmental Inc. | Chemical cleaning backwash for immersed filtering membranes |
| US6303035B1 (en) | 1999-07-30 | 2001-10-16 | Zenon Environmental Inc. | Immersed membrane filtration process |
| US6547968B1 (en) | 1999-07-30 | 2003-04-15 | Zenon Environmental Inc. | Pulsed backwash for immersed membranes |
| US7025885B2 (en) | 1998-11-23 | 2006-04-11 | Zenon Environmental Inc. | Water filtration using immersed membranes |
| US7063788B2 (en) | 1995-08-11 | 2006-06-20 | Zenon Environmental Inc. | Apparatus for withdrawing permeate using an immersed vertical skein of hollow fibre membranes |
| EP1718398A1 (en) * | 2004-02-27 | 2006-11-08 | Zenon Environmental Inc. | Water filtration using immersed membranes |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2070585B1 (en) | 2006-10-03 | 2014-01-01 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | Method of operating membrane separator |
-
1993
- 1993-08-03 JP JP19245593A patent/JP3351037B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7063788B2 (en) | 1995-08-11 | 2006-06-20 | Zenon Environmental Inc. | Apparatus for withdrawing permeate using an immersed vertical skein of hollow fibre membranes |
| US7025885B2 (en) | 1998-11-23 | 2006-04-11 | Zenon Environmental Inc. | Water filtration using immersed membranes |
| WO2001008790A1 (en) * | 1999-07-29 | 2001-02-08 | Zenon Environmental Inc. | Chemical cleaning backwash for immersed filtering membranes |
| US6303035B1 (en) | 1999-07-30 | 2001-10-16 | Zenon Environmental Inc. | Immersed membrane filtration process |
| US6547968B1 (en) | 1999-07-30 | 2003-04-15 | Zenon Environmental Inc. | Pulsed backwash for immersed membranes |
| EP1718398A1 (en) * | 2004-02-27 | 2006-11-08 | Zenon Environmental Inc. | Water filtration using immersed membranes |
| EP1718398A4 (en) * | 2004-02-27 | 2007-04-25 | Zenon Environmental Inc | FILTRATION OF WATER USING IMMERING MEMBRANES |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3351037B2 (ja) | 2002-11-25 |
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Legal Events
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