JPH0620332B2 - ガス絶縁開閉装置およびその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、変電所等の電気所に設置されるガス絶縁開閉
装置およびその製造方法に関するものである。

従来技術 最近変電所等に設置されるガス絶縁開閉装置として、開
閉装置を構成する複数の機器を比較的低圧の絶縁ガスを
充填した共通の容器内に収納する構造のものが注目され
ている。この構造によれば、各機器をそれぞれ個別の容
器内に収納して容器相互間を絶縁スペーサを介して接続
する型式のガス絶縁開閉装置に比べて構造をはるかに簡
単にすることができ、また装置の小形化を図って設置ス
ペースの節約を図ることができる。更に外観の簡素化を
図ることができるため、周囲環境との調和を容易に図る
ことができる。

ところで、複数の機器を共通の容器内に収納する構造の
従来のガス絶縁開閉装置では、断路器およびしゃ断器を
含む必要機器全体をハンドホールを通して容器内に挿入
して容器内に設けた取付けフレームの所定箇所に固定し
ていた。そのためこれらの機器を容器内に収納する際に
は容器内の狭いスペースで各機器の組立ておよび固定作
業を行う必要があり、またこれらの機器の保守点検修理
を行う場合には、ハンドホールを通して容器内で各機器
の取外し作業を行った後各機器を容器外に取出す必要が
あった。しかしながら開閉装置を構成する機器のうち、
特にしゃ断器と断路器は寸法が大きく、また重量もある
ため、これら両機器全体をハンドホールを通して容器内
に収納したり、容器から取出したりするのは容易ではな
く、組立て作業や保守点検作業に多大の手間が掛かる欠
点があった。また従来の構造では部品の標準化が困難
で、回路構成が異なる毎に異なる容器を用意する必要が
あったためコストが高くなる欠点があった。

発明の目的 本発明の目的は、しゃ断器および断路器の取付けおよび
取外しを容易に行うことができ、また部品の標準化を容
易に図ることができるようにしたガス絶縁開閉装置およ
びその製造方法を提供することにある。

発明の構成 本願第１の発明は、しゃ断器および断路器を含む複数の
必要機器を共通のユニット容器に収納して構成するガス
絶縁開閉装置を改良したもので、本発明においては前記
ユニット容器の前面と背面および上面と底面にそれぞれ
ほぼ同寸法同形状の開口部が少なくとも１個ずつ設けら
れており、前記各開口部は前記しゃ断器および断路器以
外の機器を組立てた状態で前記ユニット容器内に挿入し
得る大きさに形成されている。前記しゃ断器および断路
器は前記開口部のいずれかを通して前記ユニット容器内
に挿入されて該ユニット容器の外部で該ユニット容器に
着脱可能に固定されている。

上記のように構成すれば、しゃ断器および断路器等の機
器をユニット容器の外部で組立ててユニット容器の開口
部を通して該ユニット容器に取付ければ良いので、機器
の取付け作業を容易にすることができる。また前記ユニ
ット容器はその前面と背面および上面と底面にそれぞれ
少なくとも１個ずつほぼ同寸法同形状の機器取付け用開
口部を有しているので、開閉装置の種々の回路構成に対
応することができ、部品の標準化を容易に図ることがで
きる。

本願第２の発明は、しゃ断器および断路器を含む複数の
必要機器を共通のユニット容器に収納してガス絶縁開閉
装置を製造する方法であって、本発明の方法においては
前記ユニット容器の前面と背面および上面と底面にそれ
ぞれほぼ同寸法同形状で前記しゃ断器および断路器以外
の機器を組立てた状態で前記ユニット容器内に挿入し得
る大きさを有する開口部を少なくとも１個ずつ形成して
おき、前記しゃ断器および断路器を前記ユニット容器の
いずれかの開口部を通して前記ユニット容器内に挿入し
てこれらを該容器に外部から着脱可能に固定する。次い
で残りの開口部をハンドホールとして用いて該ハンドホ
ールを通して他の機器の前記ユニット容器内への収納と
前記ユニット容器内での機器相互間の接続作業とを行
い、しかる後前記ハンドホールとして用いた開口部を閉
じて前記ユニット容器を密閉し、前記ユニット容器内に
絶縁ガスを充填する。

上記の方法によれば、しゃ断器および断路器をユニット
容器の外部から取付けるので、これらの機器の取付けを
容易に行うことができる。また上記のように大形で重量
の大きいしゃ断器および断路器を優先的に取付けて該し
ゃ断器および断路器を中心にして他の機器の取付けを行
うようにすると、ユニット容器内のスペースが充分ある
時点で大形の機器の取付けを行い、次いで順次小形の機
器を取付けることになるので、装置の組立てを容易にす
ることができる。また機器取付用の開口部をハンドホー
ルとして用いながら組立てを行うので、特別のハンドホ
ールを設けておく必要がない。

なお本明細書においてハンドホールなる語は、作業者の
手を挿入しうる大きさの孔だけではなく、作業者がユニ
ット容器内に入るのに充分な大きさの孔をも包含する。

実施例 以下添附図面を参照して本発明の実施例を説明する。

第１図および第２図は本発明の一実施例を示したもの
で、これらの図において１は中心軸線が鉛直方向に伸び
るように配置された円筒状の金属ユニット容器である。
ユニット容器１の前面（第１図の左側面）には上下に所
定の間隔をおいて第１および第２の開口部２および３が
設けられ、またユニット容器１の背面（第１図の右側
面）には上下に所定の間隔をあけて第３および第４の開
口部４および５が設けられている。更にユニット容器１
の上面には第５の開口部６が設けられ、ユニット容器１
の底面には第６の開口部７が設けられている。第１乃至
第４の開口部２乃至５はユニット容器１の側面に該ユニ
ット容器と軸線が直交する短管からなる管台８を溶接す
ることにより形成され、開口部２乃至５の開口端周縁に
は、それぞれ径方向の外側に突出する取付けフランジ２
ａないし５ａが設けられている。また本実施例における
第５および第６の開口部６および７はユニット容器１の
上端および下端をそれぞれそのまま開口させたものから
なり、第５の開口部６には径方向の外側に突出する取付
けフランジ６ａが、また第６の開口部７には径方向の外
側および内側に突出する取付けフランジ７ａがそれぞれ
設けられている。そして第１乃至第６の開口部はそれぞ
れの軸線が同一の垂直面上に位置するように設けられ、
第１および第２の開口部２および３はそれぞれ第３およ
び第４の開口部と軸線が一致するように設けられてい
る。また第１乃至第６の開口部２乃至５はすべて径が等
しく形成され、各開口部には適宜の数のボルト螺合用の
孔が同ピッチで設けられている。

上記のユニット容器１は、立方体状または直方体状に形
成された架台１０の上面に設けた開口部周辺に第６の開
口部７のフランジ７ａを接合することにより該架台１０
に垂直に固定されている。そして本実施例ではユニット
容器１内に第７図の単線結線図に示したような単母線構
成の開閉回路を構成する機器が３相分一括して収納され
ている。第７図においてＣＨｄはケーブルヘッド、ＰＴ
は計器用変成器、ＣＴは変流器、ＤＳ１およびＤＳ２は
断路器、ＣＢはしゃ断器、ＥＳ１およびＥＳ２は接地装
置、ＢＵＳは母線である。

計器用変成器ＰＴは架台１０の内部に収納され、該変成
器の上端で設けられた端子部１１が第６の開口部７を通
してユニット容器１内に挿入されている。計器用変成器
ＰＴのユニット容器の上部には取付けフランジ１２が設
けられ、この取付けフランジ１２がユニット容器１の第
６の開口部７の取付けフランジ７ａに気密に接続されて
該変成器ＰＴがユニット容器１に取付けられるとともに
第６の開口部７が気密に閉じられている。

３相分の（３台の）しゃ断器ＣＢはユニット容器１の第
１の開口部２を通して取付けられている。各しゃ断器Ｃ
Ｂは例えばＳＦ６ガスを充填した絶縁容器１３内に可動
接触子および固定接触子と消弧機構とからなるしゃ断器
を収納したもので、容器１３の側面には固定接触子につ
ながる固定側端子１４と可動接触子につながる可動側端
子１５とが設けられ、固定側端子１４および可動側端子
１５にはそれぞれチューリップ形コンタクト１６および
１７が取付けられている。３台のしゃ断器ＣＢはそれぞ
れの中心軸線が三角形の頂点に位置するように配置さ
れ、これらのしゃ断器の容器１３の一端は開口部２を閉
じる蓋板を兼ねる機器取付け板１８に気密に接続されて
いる。そしてしゃ断器ＣＢは開口部２を通してユニット
容器１内に挿入され、機器取付け板１８は開口部２の取
付け用フランジ２ａにユニット容器の外部からボルトに
より接続されている。取付け板１８とフランジ２ａとの
接続部は気密に形成され、しゃ断器をユニット容器に収
納すると同時に開口部２ａが気密に閉じられるようにな
っている。各しゃ断器ＣＢは取付け板１８に設けられた
図示しない開口部を通して外部からその容器１３の一端
を開きうるようになっており、該容器１３の一端を開く
ことにより、ユニット容器１内のガスを抜くことなく、
しゃ断部を外部に引出して点検を行い得るようになって
いる。

３相の断路器ＤＳ１はユニット容器前面の第２の開口部
３を通してユニット容器１に取付けられている。この断
路器ＤＳ１は略Ｖ字形に形成された絶縁支持物２０に固
定接触子２１と可動接触子２２とを支持したもので、固
定接触子２１はチューリップコンタクトをシールド内に
配置したものからなっている。また可動接触子２２は図
示しない操作軸により駆動されて直線変位する棒状の接
触子をシールド内に配置したもので、固定接触子２１と
可動接触子２２とは互いに同軸的に配置されている。３
相分の断路器ＤＳ１は第１図の紙面と直角な方向に等間
隔をおいて並べられ、前記取付け板１８と同様な機器取
付け板２３に固定されている。取付け板２３に固定され
たこれら３台の断路器ＤＳ１は第２の開口部３を通して
ユニット容器１内に挿入され、取付け板２３は第２の開
口部３の取付けフランジ３ａに気密に接続されている。
各相の断路器ＤＳ１の固定接触子２１は接続導体２４を
介して計器用変成器ＰＴの端子部１１に接続され、また
該固定接触子にはユニット容器の背面側に向いたチュー
リップコンタクト２５が取付けられている。断路器ＤＳ
１の可動接触子２２にはチューリップコンタクト２６が
取付けられ、該コンタクト２６が接続導体２７を介して
前記しゃ断器の可動側端子に設けられたチューリップコ
ンタクト１７に接続されている。断路器ＤＳ１の固定接
触子と計器用変成器ＰＴとを接続する接続導体２４には
接地装置ＥＳ１の固定電極２８が設けられている。接地
装置ＥＳ１の可動電極２９はユニット容器１内の下部に
設けられた図示しないフレームに回転自在に支持された
操作軸３０に取付けられ、該可動電極２９は操作軸３０
により駆動されて固定電極２９に接触する接地位置と該
固定電極２９から所定の角度離れた非接地位置との間を
回動する。

３層の断路器ＤＳ２はユニット容器上面の第５の開口部
６を通して取付けられている。第３図および第４図を参
照すると、断路器ＤＳ２の部分が詳細に示されている。
これらの図において、３１はエポキシ樹脂等の絶縁材料
の成形品からなる略円盤状の絶縁支持体で、該支持体３
１の一方の面には突出部３１ａおよび３１ｂがそれぞれ
３個ずつ第３図の紙面と直角な方向に並べて設けられて
いる。支持体３１の各突出部３１ａの部分で該支持体３
１を貫通させて導体３２が設けられ、各導体３２の一端
に固定接触子３３が接続されている。また支持体３１の
各突出部３１ｂに可動接触子３４が支持され、各固定接
触子３３および可動接触子３４により各相の断路器ＤＳ
２が構成されている。導体３２の他端にはチューリップ
コンタクト３５が接続され、該チューリップコンタクト
に他の機器につながる接続導体を接続しうるようになっ
ている。各断路器ＤＳ２の固定接触子３３はチューリッ
プコンタクト３３ａをシールド３３ｂ内に配置したもの
からなり、可動接触子３４は操作軸３４ａにより駆動さ
れる回動レバー３４ｂと該レバーにより固定接触子３３
のコンタクトに接離するように直線駆動される棒状接触
子３４ｃと該接触子３４ｃに接触する集電用のチューリ
ップコンタクト３４ｄとをシールド３４ｅ内に配置した
ものからなっている。この断路器ＤＳ２の構造は前記断
路器ＤＳ１の構造と同様である。

上記断路器ＤＳ２を支持した絶縁支持体３１の外周部に
は前記ユニット容器の第５の開口部６より内径が小さい
フランジ部材３６が気密に接続されている。そして上記
断路器ＤＳ２は第５の開口部６を通してユニット容器１
内に挿入され、フランジ部材３６の外周部がユニット容
器１の外部から第５の開口部の取付けフランジ６ａに気
密に接続されている。

ユニット容器１の背面側の第３の開口部４を気密に閉じ
るように取付けフランジ４ａに支持板４０が接続されて
いる。前記断路器ＤＳ２の可動接触子には導体４１を介
してチューリップコンタクト４２が接続され、支持板４
０には該コンタクト４２に対向するようにして直線変位
型の可動接触子４４が支持されている。可動接触子４４
はコンタクト４２に接離する棒状接触子を該接触子を駆
動する機構とともにシールド内に配置したもので、この
可動接触子４４は支持板４０を気密に貫通して支持され
ており、ユニット容器の外部から手動にて操作しうるよ
うになっている。チューリップコンタクト４２および可
動接触子４４により接地装置ＥＳ２が構成されている。
また断路器ＤＳ２の可動接触子３４につながる導体４１
から直角に分岐した分岐部４１ａが前記しゃ断器ＣＢの
固定側のチューリップコンタクト１６に接続されてい
る。

ユニット容器１の第４の開口部５を気密に閉じるように
支持板４５が接続され、該支持板４５を気密に貫通させ
て３相の変流器用ブッシングＢＳが取付けられている。
これらのブッシングのユニット容器１内に位置する部分
に変流器ＣＴが装着され、各ブッシングＢＳの中心導体
は接続導体４６を介して相応する相の断路器ＤＳ１の固
定接触子２１に取付けられたチューリップコンタクト２
５に接続されている。支持板４５の外面にはブッシング
ＢＳの外端部を覆う箱形容器４７が気密に接続され、該
容器４７の底面を気密に貫通させて３相のケーブルヘッ
ドＣＨｄが支持されている。各ケーブルヘッドは導体４
８を介して相応する相のブッシングＢＳに接続されてい
る。各ケーブルヘッドＣＨｄにはケーブル４９の先端に
設けられたコネクタ４９ａが容器４７の外部から抜き差
し可能に接続されている。

ユニット容器１の前面側の支持板１８には断路器ＤＳ２
の操作器を収納した操作器箱５０としゃ断器ＣＢの操作
器を収納した操作器箱５１とが支持され、支持板２３に
は断路器ＤＳ１の操作器を収納した操作器箱５２と接地
装置ＥＳ１の操作器を収納した操作器箱５３とが支持さ
れている。これらの操作器箱内の操作器は支持板１８ま
たは２３を気密に貫通させて設けたリンク機構４９等を
介して所定の機器の操作部に連結されている。

本実施例においては、上記の各部、即ちユニット容器１
と該容器内に収納されたしゃ断器ＣＢ、断路器ＤＳ１，
ＤＳ２、接地装置ＥＳ１，ＥＳ２およびこれらの操作器
とケーブルヘッドＣＨｄとにより回線ユニット６０が構
成されている。

上記回線ユニット６０の上部には母線ユニット７０が配
置されており、この母線ユニット７０は前記フランジ部
材３６に外側から接続された母線容器７１と該容器内に
収納された母線ＢＵＳとからなっている。母線容器７１
は水平方向に伸びる水平管路部７１Ａと垂直方向に伸び
る垂直管路部７１Ｂとを有する十字成形管からなり、水
平管路部７１Ａ内に３相母線ＢＵＳを構成する導体７２
ｕ乃至７２ｗが収納されている。垂直管路部７１Ｂの下
端および上端にはそれぞれフランジ７１ａおよび７１ｂ
が設けられ、水平管路部７１Ａの一端および他端にはそ
れぞれフランジ７１ｃおよび７１ｄが設けられている。
また水平管路部７１Ａのフランジ７１ｃ側の部分には蛇
腹状のひだ７１ｅが設けられてこの部分が或る程度伸縮
し得るように形成されている。この母線容器はその下端
のフランジ７１ａを前記フランジ部材３６に気密に接続
することによりユニット容器１に対して固定され、母線
ＢＵＳを構成する導体７２ｕ乃至７２ｗは接続導体７３
ｕ乃至７３ｗを介して相応する相の断路器ＤＳ２の固定
接触子につながるチューリップコンタクト３５に接続さ
れている。

本実施例では、第２図に示したように２台の回線ユニッ
ト６０が設けられている。これら２台の回線ユニット
は、列盤を構成するように、架台１０を密接させ且つ操
作器箱５０乃至５３を前面に整列させた状態で横方向に
近接させて並置され、一方の回線ユニット６０に接続さ
れた母線ユニット７０の容器７１のフランジ７１ｃが他
方の回線ユニット６０に接続された母線ユニット７０の
容器７１のフランジ７１ｄに気密に接続されている。ま
た本実施例においては一方の回線ユニットに接続された
母線容器のフランジ７１ｄ，７１ｂ、および他方の回線
ユニットに接続された母線容器のフランジ７１ｃ，７１
ｂにそれぞれの開口部を気密に閉じる蓋板７５が取付け
られている。なおこれら母線容器のフランジに必要に応
じて他のユニットを接続できるのはもちろんである。

上記のガス絶縁開閉装置を組立てるに当たっては、先ず
ユニット容器１を架台１０に取付ける。次にしゃ断器Ｃ
Ｂを第１の開口部２を通して取付け、更に断路器ＤＳ１
およびＤＳ２をそれぞれ第２および第５の開口部３およ
び６を通して取付ける。しゃ断器および断路器を取付け
た後、第３，第４、および第６の開口部４，５および７
をハンドホールとして利用してしゃ断器ＣＢおよび断路
器ＤＳ１，ＤＳ２の間の接続、断路器ＤＳ１および計器
用変成器ＰＴの間の接続、断路器や接地装置の操作軸と
ユニット容器から操作器に引出す引出し軸との接続等を
行う。次いで第３の開口部４に取付け板４０を取付けて
接地装置ＥＳ２の可動接触子４４を取付け、更に接地装
置ＥＳ１の取付けを行う。これらの機器の取付けを容易
にするため、ユニット容器１の各開口部２乃至７は、接
地装置等、ユニット容器１内に収納される機器を外で組
立てた状態で挿入しうる大きさに形成しておく。これら
の機器を取付けた後ブッシングＢＳおよびケーブルヘッ
ドＣＨｄの取付けと計器用変成器ＰＴの取付けとを行
い、回線ユニット６０を完成する。その後ユニット容器
の上部に母線ユニット７０を取付け、所定台数の回線ユ
ニットを並べて母線ユニット同志を接続した後、各ユニ
ット容器１、母線容器７１、および容器４７内にＳＦ６
ガス所定の圧力（電圧定格に応じて適宜に設定する。）
で充填する。

上記のように本発明の方法においては、しゃ断器およ断
路器をユニット容器の外部から取付けるので、これらの
機器の取付けを容易に行うことができる。また上記のよ
うに大形で重量の大きいしゃ断器および断路器を優先的
に取付けて該しゃ断器および断路器を中心にして他の機
器の取付けを行うようにすると、ユニット容器内のスペ
ースが充分ある時点で大形の機器の取付けを行い、次い
で順次小形の機器を取付けることになるので、装置の組
立てを容易にすることができる。また本発明においては
機器取付用の開口部をハンドホールとして用いながら組
立てを行うので、特別のハンドホールを設けておく必要
が無い。

上記の実施例において、後からユニット容器に取付ける
機器のコンタクトを先に取付けられている所定の機器の
コンタクトに自動的に接続し得るように、例えば、フラ
ンジ部材３６をフランジ６ａに接続することにより断路
器ＤＳ２を支持した支持体３１をユニット容器１に取付
けたときに可動接触子３４につながる導体を自動的にチ
ューリップコンタクト１６に接続し得るように構成して
おくと装置の組立てを能率良く行うことができる。

上記実施例において断路器ＤＳ２を支持する絶縁支持体
３１はユニット容器１と母線容器７１との間のガス区分
を行う絶縁スペーサを兼ねている。このようにガス区分
される２つの空間の境界に配置される断路器の支持体が
絶縁スペーサを兼ねるようにしておくと、絶縁スペーサ
と別個に設けた絶縁支持物に断路器を支持していた従来
のものに比べて部品点数を少なくすることができ、また
機器の取付けスペースを節約することができる。

上記実施例のようにユニット容器に設ける開口部の取付
けフランジをすべて同寸法同形状に形成して該取付けフ
ランジに設けるネジ孔を規格化しておくと、機器取付け
板、フランジ部材、各部を加工する加工機の治具、試験
用機器を取付けるための試験用治具等の標準化を図って
しかも多様な回路構成および機器のレイアウトに対応す
ることができる。

上記のようにユニット容器の各開口部を、それぞれの中
心軸線を同一の垂直面上に位置させて設けるとともに、
操作器箱５０乃至５３をすべてユニット容器の前面側に
集合配置すると、第２図に示したように複数台の回線ユ
ニットを密接配置してユニット間寸法が非常に小さい列
盤を構成することができ、ガス絶縁開閉装置の設置面積
の縮少化を図ることができる。また操作器箱がすべて前
面側にあるため、各ユニットの点検を前面側で能率良く
行うことができる。

上記実施例のようにユニット容器を円筒形に形成してお
くと強度の大きい容器を容易且つ経済的に得ることがで
きる。従ってユニット容器内に充填するガスの圧力を高
くすることができるので、機器の小形化を図ることがで
きるだけでなく、内部のアーク事故時の内圧上昇に対し
てかなり余裕のある装置を得ることができる。また容器
内のガス圧を変えることにより、設計または基本構成を
余り変えることなく、種々の電圧定格の装置を得ること
ができる。例えば、１〜１．５kg／cm²のガス圧で３５K
V用の装置を構成し、同じ構成でガス圧を４〜５kg／cm²
に変更して６６〜７７KVの装置を得ることができる。

上記実施例のように母線ユニット７０をユニット容器１
の上部に配置すると、複数の回線ユニット６０を相互に
母線部分で接続する場合に作業空間を充分取ることがで
き、作業性を良好にすることができる。また母線ＢＵＳ
に事故が生じた場合には、各回線ユニットに何等影響を
与えることなく母線ユニットの交換を行うことができ
る。

上記実施例のように、しゃ断器ＣＢを前面側に配置し
て、ユニット容器内のガスを抜くこと無く、しゃ断器の
容器１３の一端を開いてしゃ断部を引出し得るようにし
ておくと、しゃ断器の点検を容易にすることができる。

上記実施例において、計器用変成器ＰＴは必ずしも常に
設けられるとは限らず、回路によっては計器用変成器を
設けない場合もある。このように常に設けられるとは限
らない機器は、上記実施例のように、本来デッドスペー
スとなるユニット容器の下方のスペースを利用して取付
けるとスペースの有効利用を図ることができる。

上記実施例のようにユニット容器の背面側の開口部を利
用してケーブルヘッドＣＨｄを取付けると該ケーブルヘ
ッドの周囲に充分広い空間を確保できるので、ケーブル
ヘッドへのケーブルの着脱作業を容易に行うことができ
る。

第５図は本発明の他の実施例を示したもので、この実施
例では、ユニット容器１の底部の第６の開口部７が蓋板
８０により気密に閉じられ、該蓋板の上に避雷器ＬＡの
下端が固定されている。この避雷器ＬＡの上部の端子８
１は接続導体２４を介して断路器ＤＳ１の固定接触子２
１に接続されている。またこの実施例ではユニット容器
の第４の開口部５を閉じる機器取付け板４５を気密に貫
通してケーブルヘッドＣＨｄが取付けられ、変流器ＣＴ
はユニット容器の外部に配置されて該変流器をケーブル
４９が貫通している。その他の点は第１図乃至第５図に
示した前記の実施例と同様である。

次に第６図は本発明を二重母線構成の開閉回路に適用し
た実施例を示したもので、この実施例ではユニット容器
１の背面側に付加ユニット９０が配置されている。付加
ユニット９０は付加ユニット容器９１を備え、該容器９
１内に断路器ＤＳ３と接地装置ＥＳ２とが収納されてい
る。容器９１は管状に形成されていて水平方向に配置さ
れ、その一端に開口部９２が設けられている。また容器
９１の上面には開口部９３が設けられ、容器９１の他端
は端部壁９４により閉じられている。容器９１の開口部
９２および９３は前記ユニット容器１の開口部２乃至７
と同径に形成され、該開口部９２および９３の開口端に
は前記取付けフランジ２ａないし７ａと同様の取付けフ
ランジ９２ａおよび９３ａが設けられている。

断路器ＤＳ３は前記断路器ＤＳ２と同様に、固定接触子
３３′，および可動接触子３４′を絶縁支持体３１′に
支持したものからなり、絶縁支持体３１′はフランジ部
材３６′に取付けられている。上記断路器ＤＳ３は容器
９１の上部の開口部９３を通して容器９１内に挿入さ
れ、フランジ部材３６′は容器９１の上部の開口部９３
のフランジ９３ａに気密に接続されている。断路器ＤＳ
３の固定接触子につながる導体３２′の上端にはチュー
リップコンタクト３５′が接続されている。断路器ＤＳ
３の可動接触子３４′にはＬ字形の導体４１′の一端が
接続され、導体４１′の他端には容器９１の端部壁９４
に対向するチューリップコンタクト４２が設けられてい
る。また容器９１の端部壁９４を気密に貫通してチュー
リップコンタクト４２に接離する手動操作式の可動接触
子４４が取付けられ、該チューリップコンタクト４２お
よび可動接触子４４により接地装置ＥＳ２が構成されて
いる。上記容器９１、断路器ＤＳ３および接地装置ＥＳ
２により付加ユニット９０が構成されている。

ユニット容器１の第３の開口部４を気密に閉じるように
機器取付け板４０が取付けられ、該取付け板４０を気密
に貫通してブッシング９５が取付けられている。ブッシ
ング９５の中心導体の容器１内に位置する端部は断路器
ＤＳ２の可動接触子３４に接続されたチューリップコン
タクト９６に接続されている。付加ユニット９０の開口
部９２のフランジ９２ａは機器取付け板４０の外周部に
気密に接続され、ブッシング９５の中心導体の他端が断
路器ＤＳ３の可動接触子３４′に接続されたチューリッ
プコンタクト９７に接続されている。

上記付加ユニット９０の容器９１の上部には母線ＢＵ
Ｓ′を容器７１′に収納して構成した母線ユニット７
０′が配置されている。この母線ユニット７０′は前記
母線ユニット７０と同様に構成され、該母線ユニット７
０′の容器の下端のフランジ７１ａ′がフランジ部材３
６′に気密に接続されている。またこの実施例ではケー
ブルヘッドＣＨｄを収納した容器４７が支柱９８により
設置ベース１００に対して支持されている。本実施例の
電気的構成を示すと第８図の通りである。

回線ユニット６０および付加ユニット７０の構成は上記
実施例に示したものに限定されるものではなく、電気所
の構成に応じて種々の構成の回線ユニットおよび付加ユ
ニットを構成することができる。また種々の回路構成の
回線ユニットおよび付加ユニットを標準化して用意して
おき、これらを単独でまたは適宜に組合せて用いること
により、種々の構成の電気所に適応しうるガス絶縁開閉
装置を得ることができる。

上記の実施例ではユニット容器１および付加ユニット容
器９１を管状または円筒形に形成しているが、本発明に
おいて用いる容器の形状はこれらに限定されるものでは
なく、これらの容器を直方体もしくは立方体またはこれ
らに近い形に形成することもできる。また上記の各実施
例では架台１０を直方体または立方体の形に形成した
が、この架台を円筒形等の他の形に形成することもでき
る。

上記の実施例ではガス開閉装置からケーブルが引出され
ているが、気中ブッシングにより架空線を引出す場合に
も本発明を適用することができる。

発明の効果 本発明のようにガス絶縁開閉装置を構成すれば、しゃ断
器および断路器等の機器をユニット容器の外部で組立て
てユニット容器の開口部を通して該ユニット容器に取付
ければ良いので、機器の取付け作業を容易にすることが
できる。また前記ユニット容器はその前面と背面および
上面と底面にそれぞれ少なくとも１個ずつほぼ同寸法同
形状の機器取付け用開口部を有しているので、開閉装置
の種々の回路構成に対応することができ、部品の標準化
を容易に図ることができる利点がある。

また本発明の製造方法によれば、しゃ断器および断路器
の固定をユニット容器の外部から行うので、これらの機
器の取付けを容易に行うことができる。またユニット容
器内のスペースが充分ある時点で大形で重量の大きいし
ゃ断器および断路器の取付けを行い、次いで順次小形の
機器を取付けることになるので、装置の組立ての作業性
を良好にすることができる。また機器取付用の開口部を
ハンドホールとして用いながら組立てを行うので、ユニ
ット容器に特別のハンドホールを設ける為のスペースを
確保しておく必要がなく、容器の小形化を図ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を側面から見て垂直面に沿って
断面して内部構造を示した断面図、第２図は同実施例の
正面図、第３図は同実施例の断路器部分を拡大して示し
た部分拡大断面図、第４図は第３図の下面図、第５図は
本発明の他の実施例の要部を示した断面図、第６図は本
発明の更に他の実施例を示した断面図、第７図は第１図
乃至第４図に示した実施例の電気的な構成を示した単線
結線図、第８図は第６図の実施例の電気的構成を示した
単線結線図である。 １……ユニット容器、２〜７……第１乃至第６の開口
部、１０……架台、１８，２３，４０，４５……機器取
付け板、３１……絶縁スペーサを兼ねる絶縁支持体、３
２……フランジ部材、６０……回線ユニット、７０……
母線ユニット、７１……母線容器、９０……付加ユニッ
ト、９１……付加ユニット容器、ＣＢ……しゃ断器、Ｄ
Ｓ１〜ＤＳ３……断路器、ＥＳ１，ＥＳ２……接地装
置、ＰＴ……計器用変成器、ＣＴ……変流器、ＢＵＳ…
…母線、ＣＨｄ……ケーブルヘッド。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】しゃ断器および断路器を含む複数の必要機
   器を共通のユニット容器に収納してなるガス絶縁開閉装
   置において、前記ユニット容器の前面と背面および上面
   と底面にそれぞれほぼ同寸法同形状の開口部が少なくと
   も１個ずつ設けられ、前記各開口部は前記しゃ断器およ
   び断路器以外の機器を組立てた状態で前記ユニット容器
   内に挿入し得る大きさに形成され、前記しゃ断器および
   断路器は前記開口部のいずれかを通して前記ユニット容
   器内に挿入されて該ユニット容器に外部から着脱可能に
   固定されていることを特徴とするガス絶縁開閉装置。
2. 【請求項２】しゃ断器および断路器を含む複数の必要機
   器を共通のユニット容器に収納してガス絶縁開閉装置を
   製造するガス絶縁開閉装置の製造方法において、前記ユ
   ニット容器の前面と背面および上面と底面にそれぞれほ
   ぼ同寸法同形状で少なくとも前記しゃ断器および断路器
   以外の機器を組立てた状態で前記ユニット容器内に挿入
   し得る大きさを有する開口部を少なくとも１個ずつ形成
   しておき、前記しゃ断器および断路器を前記ユニット容
   器のいずれかの開口部を通して前記ユニット容器内に挿
   入して該ユニット容器に外部から着脱可能に固定し、次
   いで残りの開口部をハンドホールとして用いて他の機器
   の前記ユニット容器内への収納と前記ユニット容器内で
   の機器相互間の接続作業とを行い、しかる後前記ハンド
   ホールとして用いた開口部を閉じて前記ユニット容器を
   密閉し、前記ユニット容器内に絶縁ガスを充填すること
   を特徴とするガス絶縁開閉装置の製造方法。