JPH0620246A - 磁気ヘッド - Google Patents
磁気ヘッドInfo
- Publication number
- JPH0620246A JPH0620246A JP17661392A JP17661392A JPH0620246A JP H0620246 A JPH0620246 A JP H0620246A JP 17661392 A JP17661392 A JP 17661392A JP 17661392 A JP17661392 A JP 17661392A JP H0620246 A JPH0620246 A JP H0620246A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- winding
- magnetic head
- magnetic
- width
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Magnetic Heads (AREA)
- Adjustment Of The Magnetic Head Position Track Following On Tapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 磁気ヘッドのコア強度を低下させずにインダ
クタンスを小さくし、データ転送速度を速くする。 【構成】 巻線７を施すＣ型の第１のコア１と、浮上面
を有するＩ型の第２のコア２を接合して磁気ギャップ６
を形成し、第１のコア１の側面から第２のコア２の側面
にかけて、巻線窓４の幅より小さな幅の溝５ａを形成す
る。この構成により、巻線部でのコアの磁気抵抗が増大
し、磁気回路のインピーダンスが低下する。そのため、
インピーダンスノイズが低下し、データの転送速度が速
くなる。さらに、第１のコアと第２のコアの接着面積が
減少しないので、コアの接着強度が低下しない。
クタンスを小さくし、データ転送速度を速くする。 【構成】 巻線７を施すＣ型の第１のコア１と、浮上面
を有するＩ型の第２のコア２を接合して磁気ギャップ６
を形成し、第１のコア１の側面から第２のコア２の側面
にかけて、巻線窓４の幅より小さな幅の溝５ａを形成す
る。この構成により、巻線部でのコアの磁気抵抗が増大
し、磁気回路のインピーダンスが低下する。そのため、
インピーダンスノイズが低下し、データの転送速度が速
くなる。さらに、第１のコアと第２のコアの接着面積が
減少しないので、コアの接着強度が低下しない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はインダクタンスの低いハ
ードディスク用浮動型磁気ヘッドに関する。
ードディスク用浮動型磁気ヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年のハードディスク装置は高記録密度
化の傾向が顕著となり、そのためにはトラック密度が線
密度を向上させるか、または両者の積を向上させること
によって記録密度は向上する。高密度記録を行うために
は、磁気ヘッドに高周波の記録電流を印加することが必
要で、それに伴い信号を検出するためのデータウィンド
ウ幅が狭くなるので、信号のピークシフトが起こり、デ
ータの読み取りエラーが増加する。これを防ぐために
は、急峻な磁化反転が必要となってくる。
化の傾向が顕著となり、そのためにはトラック密度が線
密度を向上させるか、または両者の積を向上させること
によって記録密度は向上する。高密度記録を行うために
は、磁気ヘッドに高周波の記録電流を印加することが必
要で、それに伴い信号を検出するためのデータウィンド
ウ幅が狭くなるので、信号のピークシフトが起こり、デ
ータの読み取りエラーが増加する。これを防ぐために
は、急峻な磁化反転が必要となってくる。
【０００３】以下、従来の２レール型磁気ヘッドの構成
を図面を参照しながら説明する。図２に従来の２レール
型磁気ヘッドの構成を示す。
を図面を参照しながら説明する。図２に従来の２レール
型磁気ヘッドの構成を示す。
【０００４】図に示すように、フェライト系の材料から
なるＣ型のコア８と、浮上面１１を有するＩ型コアがボ
ンディングガラスにより接着され、所要の磁気ギャップ
長をもったギャップ１３と巻線窓１０が形成されてい
る。Ｃ型コア８には記録再生を行うための巻線１２が施
されており、この巻線１２に記録電流を流してギャップ
１３より磁気記録媒体に信号を書き込んだり、また磁気
記録媒体の磁化反転を読み出し、端子間電圧として信号
を読み出している。また、スライダー１３を構成するＩ
型コア９には、磁気記録媒体の回転により磁気記録媒体
の表面に発生する空気の流れによって揚力を得るための
浮上面１１が設けてある。この浮上面１１に受ける正圧
によって磁気ヘッドは磁気ディスクから浮上する。
なるＣ型のコア８と、浮上面１１を有するＩ型コアがボ
ンディングガラスにより接着され、所要の磁気ギャップ
長をもったギャップ１３と巻線窓１０が形成されてい
る。Ｃ型コア８には記録再生を行うための巻線１２が施
されており、この巻線１２に記録電流を流してギャップ
１３より磁気記録媒体に信号を書き込んだり、また磁気
記録媒体の磁化反転を読み出し、端子間電圧として信号
を読み出している。また、スライダー１３を構成するＩ
型コア９には、磁気記録媒体の回転により磁気記録媒体
の表面に発生する空気の流れによって揚力を得るための
浮上面１１が設けてある。この浮上面１１に受ける正圧
によって磁気ヘッドは磁気ディスクから浮上する。
【０００５】従来のハードディスク用の磁気ヘッドとし
て用いられる２レール型の磁気ヘッドでは、巻線を施す
Ｃ型コア８のコア幅ｔ4が大きく、Ｃ型コア８とＩ型コ
ア９を接着する際のＣ型コア８のバック部の接着面積
（ｔ4×ａ2）が大きく、Ｃ型コア８とＩ型コア９の接着
強度、いわゆるコア強度は強く、ギャップ部での破壊の
発生は極めて希であった。
て用いられる２レール型の磁気ヘッドでは、巻線を施す
Ｃ型コア８のコア幅ｔ4が大きく、Ｃ型コア８とＩ型コ
ア９を接着する際のＣ型コア８のバック部の接着面積
（ｔ4×ａ2）が大きく、Ｃ型コア８とＩ型コア９の接着
強度、いわゆるコア強度は強く、ギャップ部での破壊の
発生は極めて希であった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような従
来の磁気ヘッドでは、巻線部のコア幅ｔ3が大きいため
に、磁気コアのインダクタンスが大きくなるという欠点
があり、そのためインピーダンスノイズが多くなる。ま
た、読み取ったデータの転送速度が遅くなるという欠点
があった。さらに、高記録密度化に対応するために、記
録電流が高周波化するのに伴って、データを検出するた
めのデータウィンドウ幅が小さくなってきている。その
ため、巻線のインダクタンスが大きくなり、記録電流の
立ち上がりが遅くなり、信号のピークシフトが生じ、ピ
ークがデータウィンドウ幅から外れることによりデータ
エラーが発生するという問題があった。
来の磁気ヘッドでは、巻線部のコア幅ｔ3が大きいため
に、磁気コアのインダクタンスが大きくなるという欠点
があり、そのためインピーダンスノイズが多くなる。ま
た、読み取ったデータの転送速度が遅くなるという欠点
があった。さらに、高記録密度化に対応するために、記
録電流が高周波化するのに伴って、データを検出するた
めのデータウィンドウ幅が小さくなってきている。その
ため、巻線のインダクタンスが大きくなり、記録電流の
立ち上がりが遅くなり、信号のピークシフトが生じ、ピ
ークがデータウィンドウ幅から外れることによりデータ
エラーが発生するという問題があった。
【０００７】本発明はこのような課題を解決するもの
で、インピーダンスが小さく、再生信号にピークシフト
が起こらず、データエラーの少ない磁気ヘッドを提供す
ることを目的とするものである。
で、インピーダンスが小さく、再生信号にピークシフト
が起こらず、データエラーの少ない磁気ヘッドを提供す
ることを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明は、第１のコアと第２のコアを接合して磁気ギ
ャップを形成する構成であって、巻線を施す第１のコア
の側面、あるいは巻線を施す第１のコアの側面から、第
２のコアの側面にかけて、巻線部窓幅よりも小さな幅の
溝を形成するようにしたものである。
に本発明は、第１のコアと第２のコアを接合して磁気ギ
ャップを形成する構成であって、巻線を施す第１のコア
の側面、あるいは巻線を施す第１のコアの側面から、第
２のコアの側面にかけて、巻線部窓幅よりも小さな幅の
溝を形成するようにしたものである。
【０００９】
【作用】巻線部のコア幅をｔからｔ1へと小さくするこ
とによって、磁気抵抗が大きくなり、従来の磁気ヘッド
と比較して低インダクタンスの磁気ヘッドを作ることが
できる。さらに巻線窓幅ｔ2より小さな幅ｔ3の溝を入れ
ることにより、コア１のバック部とコア２の接着面積
（ａ×ｔ）は従来の磁気ヘッドの接着面積（ａ2×ｔ4）
と変わらないので、コア強度を低下させずに低インダク
タンスの磁気ヘッドを実現できることとなる。
とによって、磁気抵抗が大きくなり、従来の磁気ヘッド
と比較して低インダクタンスの磁気ヘッドを作ることが
できる。さらに巻線窓幅ｔ2より小さな幅ｔ3の溝を入れ
ることにより、コア１のバック部とコア２の接着面積
（ａ×ｔ）は従来の磁気ヘッドの接着面積（ａ2×ｔ4）
と変わらないので、コア強度を低下させずに低インダク
タンスの磁気ヘッドを実現できることとなる。
【００１０】
【実施例】以下に本発明の一実施例の磁気ヘッドを図面
を参照しながら説明する。
を参照しながら説明する。
【００１１】図１，図２に本実施例の磁気ヘッドの構成
を示す。図１に示すようにフェライト系の材料からなる
Ｃ型の第１のコア１と、浮上面３を有するＩ型の第２の
コア２がボンディングガラスにより接着され、磁気ギャ
ップ６と巻線窓４が形成されている。Ｃ型コア１には記
録再生を行うための巻線７が施されており、ここに記録
電流を流して磁気ギャップ６より記録媒体に信号を書き
込んだり、また記録媒体上の磁化反転を読み出し、巻線
７の端子間電圧として信号を読み出している。またスラ
イダー３ａを構成するＩ型コア２には、記録媒体の回転
により媒体の表面に発生する空気の流れによって揚力を
得るための浮上面３が設けてある。この浮上面に受ける
正圧によって磁気ヘッドは浮上する。図１に示す実施例
の磁気ヘッドは、溝５ａがＣ型コア１の側面から浮上面
３をもつＩ型コア２の側面にかけて形成されていて、そ
の幅ｔ3は巻線窓部の幅ｔ2よりも小さくなっている。
を示す。図１に示すようにフェライト系の材料からなる
Ｃ型の第１のコア１と、浮上面３を有するＩ型の第２の
コア２がボンディングガラスにより接着され、磁気ギャ
ップ６と巻線窓４が形成されている。Ｃ型コア１には記
録再生を行うための巻線７が施されており、ここに記録
電流を流して磁気ギャップ６より記録媒体に信号を書き
込んだり、また記録媒体上の磁化反転を読み出し、巻線
７の端子間電圧として信号を読み出している。またスラ
イダー３ａを構成するＩ型コア２には、記録媒体の回転
により媒体の表面に発生する空気の流れによって揚力を
得るための浮上面３が設けてある。この浮上面に受ける
正圧によって磁気ヘッドは浮上する。図１に示す実施例
の磁気ヘッドは、溝５ａがＣ型コア１の側面から浮上面
３をもつＩ型コア２の側面にかけて形成されていて、そ
の幅ｔ3は巻線窓部の幅ｔ2よりも小さくなっている。
【００１２】また、図２に別の実施例の磁気ヘッドの構
成を示す。図に示すように、Ｃ型コア１からＩ型コア２
の方向へ砥石を斜めに進ませて加工することにより、溝
５ｂがＣ型コア１にだけ設けられる。
成を示す。図に示すように、Ｃ型コア１からＩ型コア２
の方向へ砥石を斜めに進ませて加工することにより、溝
５ｂがＣ型コア１にだけ設けられる。
【００１３】このようにすると、Ｉ型コア２には溝５ｂ
が形成されないため、コアの剛性が大となり、浮上面３
の平面度が図１に示す磁気ヘッドより良好な状態を保っ
たままで、インダクタンスを低下させる効果を得ること
ができる。
が形成されないため、コアの剛性が大となり、浮上面３
の平面度が図１に示す磁気ヘッドより良好な状態を保っ
たままで、インダクタンスを低下させる効果を得ること
ができる。
【００１４】図１，図２において、溝５ａ，５ｂのコー
ナーはＲをつけることにより応力集中を防ぎ、クラック
の発生を防止している。
ナーはＲをつけることにより応力集中を防ぎ、クラック
の発生を防止している。
【００１５】従来の磁気ヘッドの構成では、コア幅ｔ4
を小さくすると、Ｃ型コア８のバック部の面積（ｔ4×
ａ2）が小さくなり、巻線部のコアのコア強度を低下さ
せることになる。本実施例の磁気ヘッドでは、巻線部の
窓幅ｔ2より小さい幅ｔ3の溝５ａ，５ｂを、それぞれ巻
線を施すＣ型コア１、あるいは巻線を施すＣ型コア１か
ら浮上面３を有するＩ型コア２の側面にかけて形成する
ことにより、Ｃ型コア１のバック部の接着面積（ｔ×
ａ）を従来のヘッドのバック部の接着面積（ｔ4×ａ2）
と変わらないので、巻線部のコア強度を低下させること
はない。
を小さくすると、Ｃ型コア８のバック部の面積（ｔ4×
ａ2）が小さくなり、巻線部のコアのコア強度を低下さ
せることになる。本実施例の磁気ヘッドでは、巻線部の
窓幅ｔ2より小さい幅ｔ3の溝５ａ，５ｂを、それぞれ巻
線を施すＣ型コア１、あるいは巻線を施すＣ型コア１か
ら浮上面３を有するＩ型コア２の側面にかけて形成する
ことにより、Ｃ型コア１のバック部の接着面積（ｔ×
ａ）を従来のヘッドのバック部の接着面積（ｔ4×ａ2）
と変わらないので、巻線部のコア強度を低下させること
はない。
【００１６】従来の磁気ヘッドでは、巻線部のコア強度
を維持するために、コア幅ｔ4を厚くして、バック部の
接着面積を大きくする必要があり、インダクタンスを小
さくすることができない。また、従来の構造であれば、
一定の巻線窓幅ｔ4を確保しなければならず、ａ2を大き
くすることは困難であった。近年ではコアの全高ｈ2も
小さくなる傾向にあり、さらにａ2を大きくすることは
困難になってきている。そのため、コア幅ｔ4を小さく
することは、コア接着面積の低下を招き、コア強度の低
下を招く。
を維持するために、コア幅ｔ4を厚くして、バック部の
接着面積を大きくする必要があり、インダクタンスを小
さくすることができない。また、従来の構造であれば、
一定の巻線窓幅ｔ4を確保しなければならず、ａ2を大き
くすることは困難であった。近年ではコアの全高ｈ2も
小さくなる傾向にあり、さらにａ2を大きくすることは
困難になってきている。そのため、コア幅ｔ4を小さく
することは、コア接着面積の低下を招き、コア強度の低
下を招く。
【００１７】本実施例の磁気ヘッドによれば、巻線を施
すＣ型コア１のバックの接着面積（ａ×ｔ）を小さくす
ることなく、すなわちコア強度を低下させることなし
に、巻線部のコア幅ｔをｔ1に小さくすることができ
る。したがって従来のヘッドよりも磁気抵抗が大きくな
り、その結果、インダクタンスを小さくすることがで
き、インピーダンスノイズを小さくするとともに、読み
取ったデータの転送速度を速くすることができる。さら
に、インダクタンスが小さくなることにより、記録電流
の立ち上がりが速くなり、再生信号のピークシフトが小
さくなり、データを検出するデータウィンドウ幅から再
生信号のピークが外れることがなく、データの読み取り
エラーを低減することができる。
すＣ型コア１のバックの接着面積（ａ×ｔ）を小さくす
ることなく、すなわちコア強度を低下させることなし
に、巻線部のコア幅ｔをｔ1に小さくすることができ
る。したがって従来のヘッドよりも磁気抵抗が大きくな
り、その結果、インダクタンスを小さくすることがで
き、インピーダンスノイズを小さくするとともに、読み
取ったデータの転送速度を速くすることができる。さら
に、インダクタンスが小さくなることにより、記録電流
の立ち上がりが速くなり、再生信号のピークシフトが小
さくなり、データを検出するデータウィンドウ幅から再
生信号のピークが外れることがなく、データの読み取り
エラーを低減することができる。
【００１８】また、製造方法も特に困難な工程はなく、
従来のヘッドの側面に巻線窓幅ｔ2より小さい幅ｔ3の溝
加工を施すことにより図１，図２に示す構成のヘッドを
得ることができる。
従来のヘッドの側面に巻線窓幅ｔ2より小さい幅ｔ3の溝
加工を施すことにより図１，図２に示す構成のヘッドを
得ることができる。
【００１９】つぎに、コア幅ｔ1／ｔとインダクタンス
の関係を図４に示す。コア幅比が０．５程度になるとイ
ンダクタンスは１０％程度低下させることができ、効果
は大である。
の関係を図４に示す。コア幅比が０．５程度になるとイ
ンダクタンスは１０％程度低下させることができ、効果
は大である。
【００２０】
【発明の効果】以上の実施例の説明より明らかなよう
に、本発明によれば、巻線を施すＣ型コア１、あるいは
巻線を施すＣ型コア１から浮上面３を有するＩ型コア２
の側面にかけて、巻線窓幅ｔ2よりも小さい幅ｔ3の溝を
形成し巻線部コア幅をｔからｔ1へ薄くすることによっ
てコアの磁気抵抗を大きくし、インダクタンスを低減さ
せることができる。その結果、インピーダンスノイズが
小さくなり、データの転送速度を速くすることができ
る。さらに、インダクタンスが小さくなることにより、
記録電流の立ち上がりが速くなり、信号のピークシフト
が小さくなり、データ信号がウィンドウ幅から外れるこ
とがなくなり、データの読み取りエラーが発生しなくな
る。
に、本発明によれば、巻線を施すＣ型コア１、あるいは
巻線を施すＣ型コア１から浮上面３を有するＩ型コア２
の側面にかけて、巻線窓幅ｔ2よりも小さい幅ｔ3の溝を
形成し巻線部コア幅をｔからｔ1へ薄くすることによっ
てコアの磁気抵抗を大きくし、インダクタンスを低減さ
せることができる。その結果、インピーダンスノイズが
小さくなり、データの転送速度を速くすることができ
る。さらに、インダクタンスが小さくなることにより、
記録電流の立ち上がりが速くなり、信号のピークシフト
が小さくなり、データ信号がウィンドウ幅から外れるこ
とがなくなり、データの読み取りエラーが発生しなくな
る。
【００２１】また、巻線を施すＣ型コア１のバック部の
接着面積（ａ×ｔ）は従来の磁気ヘッドの接着面積（ａ
2×ｔ4）と同じで、コアの接着強度の大きな磁気ヘッド
を提供することができる。
接着面積（ａ×ｔ）は従来の磁気ヘッドの接着面積（ａ
2×ｔ4）と同じで、コアの接着強度の大きな磁気ヘッド
を提供することができる。
【図１】本発明の第１の実施例の磁気ヘッドの構成を示
す斜視図
す斜視図
【図２】同第２の実施例の磁気ヘッドの構成を示す斜視
図
図
【図３】従来の磁気ヘッドの構成を示す斜視図
【図４】磁気ヘッドコア幅とインピーダンスの関係を示
す図
す図
１ 第１のコア ２ 第２のコア ３ 浮上面 ４ 巻線窓 ５ａ 溝 ６ 磁気ギャップ ７ 巻線
Claims (1)
- 【請求項１】 第１のコアと第２のコアを接合して磁気
ギャップを形成する構成であって、巻線を施す前記第１
のコアの側面、あるいは巻線を施す前記第１のコアのコ
アの側面から、前記第２のコアの側面にかけて、巻線部
窓幅よりも小さな幅の溝を形成してなる磁気ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17661392A JPH0620246A (ja) | 1992-07-03 | 1992-07-03 | 磁気ヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17661392A JPH0620246A (ja) | 1992-07-03 | 1992-07-03 | 磁気ヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0620246A true JPH0620246A (ja) | 1994-01-28 |
Family
ID=16016634
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17661392A Pending JPH0620246A (ja) | 1992-07-03 | 1992-07-03 | 磁気ヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0620246A (ja) |
-
1992
- 1992-07-03 JP JP17661392A patent/JPH0620246A/ja active Pending
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