JPH0620006B2 - 複合磁石の製造方法 - Google Patents
複合磁石の製造方法Info
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- JPH0620006B2 JPH0620006B2 JP62221220A JP22122087A JPH0620006B2 JP H0620006 B2 JPH0620006 B2 JP H0620006B2 JP 62221220 A JP62221220 A JP 62221220A JP 22122087 A JP22122087 A JP 22122087A JP H0620006 B2 JPH0620006 B2 JP H0620006B2
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- Japan
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- composite magnet
- pps
- manufacturing
- polyphenylene sulfide
- powder
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/06—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder
- H01F1/08—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together
- H01F1/083—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together in a bonding agent
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Hard Magnetic Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は高耐熱性を有し，なおかつ強度的にも秀れた複
合磁石の製造方法に関するものである。さらに詳しく
は，あらかじめバインダーとなるポリフェニレンサルフ
ァイド（以下PPS と略す）とポリシロキサ誘導体で処理
し，その後，磁性粉末と混合し，２８０〜３５０℃の間
で混練する事を特徴とする複合磁石の製造方法に関する
ものである。
合磁石の製造方法に関するものである。さらに詳しく
は，あらかじめバインダーとなるポリフェニレンサルフ
ァイド（以下PPS と略す）とポリシロキサ誘導体で処理
し，その後，磁性粉末と混合し，２８０〜３５０℃の間
で混練する事を特徴とする複合磁石の製造方法に関する
ものである。
従来の複合磁石は，焼結磁石に比較して一般に軽量化
が出来る。薄肉複雑形状品が出来る。インサート，
アウトサート成形が可能。ラジアル異方性品が出来
る。ワレ，カケが生じにくい等の長所を持ち近年磁気
特性の向上とも相俟ってＯＡ機器を始め各種の分野に幅
広く使用されている。一方，欠点として耐熱性が低いこ
とが挙げられる。これは用いるバインダーによるもので
ある。
が出来る。薄肉複雑形状品が出来る。インサート，
アウトサート成形が可能。ラジアル異方性品が出来
る。ワレ，カケが生じにくい等の長所を持ち近年磁気
特性の向上とも相俟ってＯＡ機器を始め各種の分野に幅
広く使用されている。一方，欠点として耐熱性が低いこ
とが挙げられる。これは用いるバインダーによるもので
ある。
一般に希土類複合磁石の場合，磁性粉末との密着性が良
い磁性粉末を高充填化出来る，強度が高い等の理由から
一般にポリアミド系のバインダーが用いられており，特
にナイロン−１２が主体である。
い磁性粉末を高充填化出来る，強度が高い等の理由から
一般にポリアミド系のバインダーが用いられており，特
にナイロン−１２が主体である。
しかしこの樹脂はバインダーとしての耐熱性は５５℃
（熱変形温度18.6kg/cm2）であり，複合磁石としては１
３０℃〜１３５℃（熱変形温度18.6kg/cm2）である。こ
の温度では車載用等の熱的環境が厳しい条件での使用は
困難である。
（熱変形温度18.6kg/cm2）であり，複合磁石としては１
３０℃〜１３５℃（熱変形温度18.6kg/cm2）である。こ
の温度では車載用等の熱的環境が厳しい条件での使用は
困難である。
この点を改良した方法としてバインダーとしてポリエー
テルエーテケトン(PEEK)，ポリブチレンテレフタレート
(PBT) ，ポリフェニレンサルファイド(PPS) ，ポリフェ
ニレンオキサイド(PPO),ポリエーテルサルフォン(PES)
等を用いる事が提唱されている（例えば特公昭６０−１
１３４０３号）。
テルエーテケトン(PEEK)，ポリブチレンテレフタレート
(PBT) ，ポリフェニレンサルファイド(PPS) ，ポリフェ
ニレンオキサイド(PPO),ポリエーテルサルフォン(PES)
等を用いる事が提唱されている（例えば特公昭６０−１
１３４０３号）。
しかしながら，磁性粉末の高充填化が困難で磁気特性が
低い。機械強度が低いなどから実用的に未だ充分とは言
えないという問題がある。
低い。機械強度が低いなどから実用的に未だ充分とは言
えないという問題がある。
そこで本発明の技術的課題は，上述の欠点に鑑み，磁気
特性を低下させることなく耐熱性を向上せしめるための
複合磁石の製造方法を提供するものである。
特性を低下させることなく耐熱性を向上せしめるための
複合磁石の製造方法を提供するものである。
本発明によれば，バインダーとしてPPS を用い磁性粉末
と混合，混練する前に，該PPSをポリシロキサン誘導体
で処理し，２８０〜３５０℃の間で磁性粉末と混練する
という方法が得られる。
と混合，混練する前に，該PPSをポリシロキサン誘導体
で処理し，２８０〜３５０℃の間で磁性粉末と混練する
という方法が得られる。
これは，従来方法によるバインダーとしてPPSのみを用
いた場合流動性が低いため成形性が悪い（高充電化が
困難なため），磁性粒子が配向しにくく，磁気特性が
低いなど，流動性に問題があることを発見したためであ
る。
いた場合流動性が低いため成形性が悪い（高充電化が
困難なため），磁性粒子が配向しにくく，磁気特性が
低いなど，流動性に問題があることを発見したためであ
る。
すなわち，本発明はPPS にポリシロキサン誘導体をあら
かじめ被ふく処理し，PPS の流動性を増すことにより
成形性を良くしさらにPPS 中の磁性粒子が容易に回転
できるようになるため配向性も増すようにしたものであ
る。
かじめ被ふく処理し，PPS の流動性を増すことにより
成形性を良くしさらにPPS 中の磁性粒子が容易に回転
できるようになるため配向性も増すようにしたものであ
る。
本発明に用いる磁性粉末は一般式RCo5,R2Co17で表わさ
れるサマリウムコバルト等の希土類粉末，及びR2T14B
（Ｒはイットリウムを含む希土類元素のうち少くとも１
種，Ｔは遷移金属，Ｂはホウ素）で表わされる合金粉末
が用いられる。
れるサマリウムコバルト等の希土類粉末，及びR2T14B
（Ｒはイットリウムを含む希土類元素のうち少くとも１
種，Ｔは遷移金属，Ｂはホウ素）で表わされる合金粉末
が用いられる。
バインダーとする樹脂はPPS が用いられる。形状はペレ
ット状，粉末状どちらでもかまわないが粉末状の方が比
表面積が大きくポリシロキサン誘導体との接触面積を大
きくとれるので好ましい。
ット状，粉末状どちらでもかまわないが粉末状の方が比
表面積が大きくポリシロキサン誘導体との接触面積を大
きくとれるので好ましい。
PPS の処理に用いるポリシロキサン誘導体としてはメチ
ルハイドロジェンポリシロキサン，ジメチルポリシロキ
サン，メチルフェニルシロキサンなどの一種以上を用い
る事が出来るが特にジメチルポリシロキサンが効果的で
あり，好ましい。
ルハイドロジェンポリシロキサン，ジメチルポリシロキ
サン，メチルフェニルシロキサンなどの一種以上を用い
る事が出来るが特にジメチルポリシロキサンが効果的で
あり，好ましい。
用いるジメチルポリシロキサンの量は余りに少いと処理
の効果が見られず又余りに多いと経済的に不利となるた
めPPS に対して０．５〜３０重量％が適当である。
の効果が見られず又余りに多いと経済的に不利となるた
めPPS に対して０．５〜３０重量％が適当である。
又ポリシロキサン誘導体は２５℃で１００センチストー
クス以上の粘度を持つものを用いる。何故なら１００セ
ンチストークス未満では次工程における加熱処理時に揮
発及び分解が生じ易く，製品特性がバラつくからであ
る。
クス以上の粘度を持つものを用いる。何故なら１００セ
ンチストークス未満では次工程における加熱処理時に揮
発及び分解が生じ易く，製品特性がバラつくからであ
る。
処理の方法としては例えば次のように行う事が出来る。
PPS の混合機に投入し，撹拌しながらポリシロキサン誘
導体を添加する。分散を良くするためにポリシロキサン
誘導体を不活性の溶媒（例えばｎ−ヘキサン，トルエ
ン，四塩化炭素等）で希釈して用いてもかまわない。次
いで槽内の温度を１００℃以上に上げ１０分〜１時間保
持する。
導体を添加する。分散を良くするためにポリシロキサン
誘導体を不活性の溶媒（例えばｎ−ヘキサン，トルエ
ン，四塩化炭素等）で希釈して用いてもかまわない。次
いで槽内の温度を１００℃以上に上げ１０分〜１時間保
持する。
処理後のPPS と磁性粉末を混合した後ニーダー押出機な
どで混練を行う。混練温度はPPS の溶融温度を考慮して
２８０℃以上とし，３５０℃以下とする。３５０℃以上
ではPPS ，ポリシロキサン誘導体の分解が生じるため好
ましくない。
どで混練を行う。混練温度はPPS の溶融温度を考慮して
２８０℃以上とし，３５０℃以下とする。３５０℃以上
ではPPS ，ポリシロキサン誘導体の分解が生じるため好
ましくない。
得られた混練物は粉砕してペレット状とした後射出成形
に供する。射出成形は配向磁場15,000Oe以上で行う。
に供する。射出成形は配向磁場15,000Oe以上で行う。
このようにして製造された複合磁石は耐熱性が向上し，
さらに磁気特性の低下なく機械強度も向上し実用的に極
めて価値がある。
さらに磁気特性の低下なく機械強度も向上し実用的に極
めて価値がある。
以下本発明の実施例を説明する。
実施例−１ PPS （呉羽化学製KPS−Ｗ−205）５３１ｇを混合機に仕
込み撹拌下でジメチルポリシロキサンのｎ−ヘキサン溶
液１００ml（２５％溶液）を５分間で滴下する。その後
槽の温度を１０５℃まで上げ，１５分間撹拌を続ける。
その後サマリウムコバルト粉末（平均粒径１０μ）５０
００ｇを投入し，良く混合する。このものを２軸混練押
出機に投入し混練温度２９０℃で練り込みを行う。得れ
らた混練物を粉砕機にてペレットにした後磁場中で射出
成形を行いテストピースを得た。
込み撹拌下でジメチルポリシロキサンのｎ−ヘキサン溶
液１００ml（２５％溶液）を５分間で滴下する。その後
槽の温度を１０５℃まで上げ，１５分間撹拌を続ける。
その後サマリウムコバルト粉末（平均粒径１０μ）５０
００ｇを投入し，良く混合する。このものを２軸混練押
出機に投入し混練温度２９０℃で練り込みを行う。得れ
らた混練物を粉砕機にてペレットにした後磁場中で射出
成形を行いテストピースを得た。
結果を比較例とともに表−１に示した。
比較例−１ 実施例−１においてジメチルポリシロキサンを用いず代
りにPPS を５５６ｇとした他は全く実施例１と同様にし
て行った。結果を表−１に示した。
りにPPS を５５６ｇとした他は全く実施例１と同様にし
て行った。結果を表−１に示した。
実施例−２ 表−２に示した条件で行った。結果を表−３に示した。
〔発明の効果〕 以上の説明のとおり，本発明によれば，耐熱性が向上
し，更に，磁気特性を低下させることなく，機械強度も
向上させることができた。
し，更に，磁気特性を低下させることなく，機械強度も
向上させることができた。
Claims (4)
- 【請求項１】磁性粉末とポリフェニレンサルファイド(P
PS)とから成る複合磁石の製造方法においてあらかじめ
ポリフェニレンサルファイドをポリシロキサン誘導体で
被ふく処理し，その後，該被処理ポリフェニレンサルフ
ァイドと磁性粉末とを混練することを特徴とする高耐熱
性を有する複合磁石の製造方法 - 【請求項２】前記ポリシロキサン誘導体の粘度が２５℃
で１００センチストークス（CS）以上であることを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の複合磁石の製造方
法。 - 【請求項３】前記ポリシロキサン誘導体がジメチルポリ
シロキサンであることを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載の複合磁石の製造方法。 - 【請求項４】前記被処理ポリフェニレンサルファイドと
磁石粉末とを混練する際の温度は２８０℃〜３５０℃の
範囲であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の複合磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62221220A JPH0620006B2 (ja) | 1987-09-05 | 1987-09-05 | 複合磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62221220A JPH0620006B2 (ja) | 1987-09-05 | 1987-09-05 | 複合磁石の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6465805A JPS6465805A (en) | 1989-03-13 |
| JPH0620006B2 true JPH0620006B2 (ja) | 1994-03-16 |
Family
ID=16763348
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62221220A Expired - Lifetime JPH0620006B2 (ja) | 1987-09-05 | 1987-09-05 | 複合磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0620006B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN119432074A (zh) * | 2023-07-28 | 2025-02-14 | 横店集团东磁股份有限公司 | 一种聚苯硫醚基磁材料及其制备方法和应用 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6190401A (ja) * | 1984-10-09 | 1986-05-08 | Shin Etsu Chem Co Ltd | プラスチツク磁石組成物 |
-
1987
- 1987-09-05 JP JP62221220A patent/JPH0620006B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6465805A (en) | 1989-03-13 |
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