JPH06199428A - 給紙装置 - Google Patents
給紙装置Info
- Publication number
- JPH06199428A JPH06199428A JP70693A JP70693A JPH06199428A JP H06199428 A JPH06199428 A JP H06199428A JP 70693 A JP70693 A JP 70693A JP 70693 A JP70693 A JP 70693A JP H06199428 A JPH06199428 A JP H06199428A
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- JP
- Japan
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- paper
- sheet
- detection sensor
- tray
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- Prior art date
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 給紙トレイへの用紙を積載し過ぎに起因する
ジャム、耳折れなどの発生を防止できるようにする。 【構成】 用紙を給紙トレイに積載して本体に挿入し、
最上面の用紙を呼び出しコロによって送り出すと共に、
前記給紙台の装填及び引き出しに連動して前記呼び出し
コロを昇降させる給紙装置にあって、用紙を積載した前
記給紙トレイをセットした（ステップ１０１）にもかか
わらず、最上面の用紙の位置を検知する上限検知センサ
に信号変化が生じないとき（ステップ１０２）、コピー
スタートボタンの機能を停止させ、このボタンの赤色表
示や用紙過積載の表示を行ってユーザーに対し報知を行
う。
ジャム、耳折れなどの発生を防止できるようにする。 【構成】 用紙を給紙トレイに積載して本体に挿入し、
最上面の用紙を呼び出しコロによって送り出すと共に、
前記給紙台の装填及び引き出しに連動して前記呼び出し
コロを昇降させる給紙装置にあって、用紙を積載した前
記給紙トレイをセットした（ステップ１０１）にもかか
わらず、最上面の用紙の位置を検知する上限検知センサ
に信号変化が生じないとき（ステップ１０２）、コピー
スタートボタンの機能を停止させ、このボタンの赤色表
示や用紙過積載の表示を行ってユーザーに対し報知を行
う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、トレイタイプの給紙台
を備えた給紙トレイにおいて、最上面の紙位置を搬送系
のニップ位置に合致させるようにした給紙装置に関する
ものである。
を備えた給紙トレイにおいて、最上面の紙位置を搬送系
のニップ位置に合致させるようにした給紙装置に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、電子写真方式の複写機にあって
は、現像によるトナー像が転写位置へ到達するのに合わ
せ、転写用紙を給紙装置から供給している。給紙装置
は、多数枚の転写用紙を載置する給紙台（底板）、この
給紙台を昇降させる駆動機構、最上面の１枚のみを搬送
系へ送り出すための給紙ローラなどから構成されてい
る。なお、給紙装置には、トレイタイプの給紙台が他の
部材に対して別ユニットになっている構造のものがあ
る。この場合、給紙トレイを装置（複写機に設けられた
給紙装置など）本体から出し入れする動作に応じて呼び
出しコロが紙積載面から退避し、接触する動作（トレイ
を引き出す→呼び出しコロの退避及びトレイの挿入→呼
び出しコロが紙面に接触）を行うように構成されてい
る。このような構成により、トレイの引き出しを行って
も呼び出しコロに衝突しないので、積載紙の最上面の用
紙がずれたり、変形したりすることがない。また、トレ
イを入れる場合、呼び出しコロが退避しているので、更
に用紙を積載することができる。
は、現像によるトナー像が転写位置へ到達するのに合わ
せ、転写用紙を給紙装置から供給している。給紙装置
は、多数枚の転写用紙を載置する給紙台（底板）、この
給紙台を昇降させる駆動機構、最上面の１枚のみを搬送
系へ送り出すための給紙ローラなどから構成されてい
る。なお、給紙装置には、トレイタイプの給紙台が他の
部材に対して別ユニットになっている構造のものがあ
る。この場合、給紙トレイを装置（複写機に設けられた
給紙装置など）本体から出し入れする動作に応じて呼び
出しコロが紙積載面から退避し、接触する動作（トレイ
を引き出す→呼び出しコロの退避及びトレイの挿入→呼
び出しコロが紙面に接触）を行うように構成されてい
る。このような構成により、トレイの引き出しを行って
も呼び出しコロに衝突しないので、積載紙の最上面の用
紙がずれたり、変形したりすることがない。また、トレ
イを入れる場合、呼び出しコロが退避しているので、更
に用紙を積載することができる。
【０００３】なお、この種の技術に関しては、例えば特
開昭５４−５７４１６号公報記載のものがある。
開昭５４−５７４１６号公報記載のものがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
技術にあっては、用紙の補給（トレイを引き出して行
う）時に紙を積載し過ぎで装置本体にトレイをセットし
たとき、退避していた呼び出しコロが下降して紙面に接
触するが、呼び出しコロの高さが所定の給紙高さよりも
上になる場合がある。この状態で給紙を行うと、ジャ
ム、耳折れなどが発生し、所定の給紙性能を維持できな
くなる。
技術にあっては、用紙の補給（トレイを引き出して行
う）時に紙を積載し過ぎで装置本体にトレイをセットし
たとき、退避していた呼び出しコロが下降して紙面に接
触するが、呼び出しコロの高さが所定の給紙高さよりも
上になる場合がある。この状態で給紙を行うと、ジャ
ム、耳折れなどが発生し、所定の給紙性能を維持できな
くなる。
【０００５】また、呼び出しコロで積載紙高さ（トレイ
底板を上昇して決定する）を検知している場合には、積
載紙の高さが呼び出しコロの退避位置よりも若干低い
と、呼び出しコロの退避が解除されても、上限検知用セ
ンサの信号の切替えができず、上限位置を検知できなく
なり、給紙条件が揃わずにコピーを行うことができない
場合もある。
底板を上昇して決定する）を検知している場合には、積
載紙の高さが呼び出しコロの退避位置よりも若干低い
と、呼び出しコロの退避が解除されても、上限検知用セ
ンサの信号の切替えができず、上限位置を検知できなく
なり、給紙条件が揃わずにコピーを行うことができない
場合もある。
【０００６】本発明は、上記従来技術の実情に鑑みてな
されたもので、給紙トレイへの用紙を積載し過ぎに起因
するジャム、耳折れなどの発生を防止することが可能な
給紙装置を提供することを目的とする。
されたもので、給紙トレイへの用紙を積載し過ぎに起因
するジャム、耳折れなどの発生を防止することが可能な
給紙装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、この発明は、用紙を給紙トレイに積載して本体に
挿入し、最上面の用紙を呼び出しコロによって送り出す
と共に、前記給紙台の装填及び引き出しに連動して前記
呼び出しコロを昇降させる給紙装置において、用紙を積
載した前記給紙トレイをセットしたにもかかわらず、最
上面の用紙の位置を検知する上限検知センサに信号変化
が生じないとき、その給紙を禁止するようにしている。
そして、引き出し操作を容易にするには、前記給紙禁止
に連動してトレイ引き出し禁止用のロックを解除するよ
うにする。
めに、この発明は、用紙を給紙トレイに積載して本体に
挿入し、最上面の用紙を呼び出しコロによって送り出す
と共に、前記給紙台の装填及び引き出しに連動して前記
呼び出しコロを昇降させる給紙装置において、用紙を積
載した前記給紙トレイをセットしたにもかかわらず、最
上面の用紙の位置を検知する上限検知センサに信号変化
が生じないとき、その給紙を禁止するようにしている。
そして、引き出し操作を容易にするには、前記給紙禁止
に連動してトレイ引き出し禁止用のロックを解除するよ
うにする。
【０００８】また、最上面の用紙の変形、破れなどを防
止するには、前記給紙禁止に連動させて呼び出しコロを
退避させる。さらに、使い勝手を良くするため、前記給
紙禁止に連動させて用紙過積載の表示を行うこともでき
る。
止するには、前記給紙禁止に連動させて呼び出しコロを
退避させる。さらに、使い勝手を良くするため、前記給
紙禁止に連動させて用紙過積載の表示を行うこともでき
る。
【０００９】過積載紙のユーザーによる取り除きを不要
にするには、用紙を積載した前記給紙トレイをセットし
たにもかかわらず、前記上限検知センサに信号変化が生
じないとき、前記呼び出しコロの退避またはトレイロッ
ク解除の少なくとも一方を実行するように設定すればよ
い。さらに、正常状態への復帰を迅速にするには、用紙
を積載した前記給紙トレイをセットしたにもかかわら
ず、前記上限検知センサに信号変化が生じないとき、他
の給紙口を選択できるようにすればよい。
にするには、用紙を積載した前記給紙トレイをセットし
たにもかかわらず、前記上限検知センサに信号変化が生
じないとき、前記呼び出しコロの退避またはトレイロッ
ク解除の少なくとも一方を実行するように設定すればよ
い。さらに、正常状態への復帰を迅速にするには、用紙
を積載した前記給紙トレイをセットしたにもかかわら
ず、前記上限検知センサに信号変化が生じないとき、他
の給紙口を選択できるようにすればよい。
【００１０】過積載状態であったとしても過積載紙の取
り除きを不要にするには、用紙を給紙トレイに積載して
本体に挿入し、最上面の用紙を呼び出しコロによって送
り出すと共に、前記給紙台の装填及び引き出しに連動し
て前記呼び出しコロを昇降させる給紙装置において、用
紙を積載した前記給紙トレイをセットしたにもかかわら
ず、最上面の用紙の位置を検知する上限検知センサに信
号変化が生じないとき、前記給紙トレイを一旦降下させ
た後に上昇させ、前記上限検知センサの出力信号に変化
が生じた時点で停止させればよい。
り除きを不要にするには、用紙を給紙トレイに積載して
本体に挿入し、最上面の用紙を呼び出しコロによって送
り出すと共に、前記給紙台の装填及び引き出しに連動し
て前記呼び出しコロを昇降させる給紙装置において、用
紙を積載した前記給紙トレイをセットしたにもかかわら
ず、最上面の用紙の位置を検知する上限検知センサに信
号変化が生じないとき、前記給紙トレイを一旦降下させ
た後に上昇させ、前記上限検知センサの出力信号に変化
が生じた時点で停止させればよい。
【００１１】給紙トレイを昇降させるモータの保護対策
として、用紙を給紙トレイに積載して本体に挿入し、最
上面の用紙を呼び出しコロによって送り出すと共に、前
記給紙台の装填及び引き出しに連動して前記呼び出しコ
ロを昇降させる給紙装置において、用紙を積載した前記
給紙トレイをセットしたにもかかわらず、最上面の用紙
の位置を検知する上限検知センサに信号変化が生じない
とき、前記給紙トレイを降下させ、一定時間が経過して
も前記上限検知センサの出力信号に変化が生じないとき
に前記給紙トレイを昇降させる駆動源としてのモータを
停止し、異常発生の表示を行う方法がある。
として、用紙を給紙トレイに積載して本体に挿入し、最
上面の用紙を呼び出しコロによって送り出すと共に、前
記給紙台の装填及び引き出しに連動して前記呼び出しコ
ロを昇降させる給紙装置において、用紙を積載した前記
給紙トレイをセットしたにもかかわらず、最上面の用紙
の位置を検知する上限検知センサに信号変化が生じない
とき、前記給紙トレイを降下させ、一定時間が経過して
も前記上限検知センサの出力信号に変化が生じないとき
に前記給紙トレイを昇降させる駆動源としてのモータを
停止し、異常発生の表示を行う方法がある。
【００１２】また、前記モータの損傷を防止するには、
前記給紙トレイの降下開始の指令から一定時間が経過し
てもモータの回転が検知できなかった場合、モータ異常
の表示を行えばよい。
前記給紙トレイの降下開始の指令から一定時間が経過し
てもモータの回転が検知できなかった場合、モータ異常
の表示を行えばよい。
【００１３】
【作用】上記した手段によれば、用紙を積載した給紙ト
レイを画像形成装置本体に装着したあと、上限検知セン
サがオンになっている場合、用紙の過剰積載と見なして
給紙を禁止する。これにより、過剰積載に起因する用紙
の耳折れ、給紙遅れなどを防止することができる。
レイを画像形成装置本体に装着したあと、上限検知セン
サがオンになっている場合、用紙の過剰積載と見なして
給紙を禁止する。これにより、過剰積載に起因する用紙
の耳折れ、給紙遅れなどを防止することができる。
【００１４】前記給紙トレイの引き出し時に操作される
スイッチが前記給紙トレイに設けられている場合、前記
給紙禁止に連動してトレイ引き出し禁止用のロックを解
除されるので、引き出し操作を容易にすることが可能に
なる。
スイッチが前記給紙トレイに設けられている場合、前記
給紙禁止に連動してトレイ引き出し禁止用のロックを解
除されるので、引き出し操作を容易にすることが可能に
なる。
【００１５】また、前記給紙禁止に連動させて呼び出し
コロを退避させることで、最上面の用紙の変形、破れな
どを防止することができる。
コロを退避させることで、最上面の用紙の変形、破れな
どを防止することができる。
【００１６】前記給紙禁止に連動させて用紙過積載の表
示を行ってユーザーに知らせることで、装置がどのよう
な状態にあるかを認識することができる。
示を行ってユーザーに知らせることで、装置がどのよう
な状態にあるかを認識することができる。
【００１７】用紙を積載した前記給紙トレイをセットし
たにもかかわらず、過積載紙のために前記上限検知セン
サに信号変化が生じない（オフに戻らない）とき、前記
呼び出しコロを退避またはトレイロック解除の少なくと
も一方を実行するようにすれば、過積載紙のユーザーに
よる取り除きを不要にすることができる。
たにもかかわらず、過積載紙のために前記上限検知セン
サに信号変化が生じない（オフに戻らない）とき、前記
呼び出しコロを退避またはトレイロック解除の少なくと
も一方を実行するようにすれば、過積載紙のユーザーに
よる取り除きを不要にすることができる。
【００１８】さらに、用紙を積載した前記給紙トレイを
セットしたにもかかわらず、前記上限検知センサの出力
信号に変化（オフに戻らない）が生じないとき、他の給
紙口を選択できるように制御する。これにより正常状態
への復帰を迅速にすることができる。
セットしたにもかかわらず、前記上限検知センサの出力
信号に変化（オフに戻らない）が生じないとき、他の給
紙口を選択できるように制御する。これにより正常状態
への復帰を迅速にすることができる。
【００１９】また、用紙を積載した前記給紙トレイをセ
ットしたにもかかわらず、上限検知センサに信号変化が
生じない（オフに戻らない）とき、過積載分を低くすべ
く前記給紙トレイを一旦降下させ、ついで上昇させ、前
記上限検知センサの出力信号に変化が生じた時点で停止
させる制御を行う。これにより、給紙トレイが過積載状
態であったとしても過積載紙の取り除きを不要にするこ
とができる。
ットしたにもかかわらず、上限検知センサに信号変化が
生じない（オフに戻らない）とき、過積載分を低くすべ
く前記給紙トレイを一旦降下させ、ついで上昇させ、前
記上限検知センサの出力信号に変化が生じた時点で停止
させる制御を行う。これにより、給紙トレイが過積載状
態であったとしても過積載紙の取り除きを不要にするこ
とができる。
【００２０】さらに、用紙を積載した前記給紙トレイを
セットしたにもかかわらず、最上面の用紙の位置を検知
する上限検知センサに信号変化が生じない（オフに戻ら
ない）とき、前記給紙トレイを降下させ、一定時間が経
過しても前記上限検知センサの出力信号に変化が生じな
いときにモータを停止し、異常発生の表示を行うこと
で、モータの損傷を未然に防止することができる。
セットしたにもかかわらず、最上面の用紙の位置を検知
する上限検知センサに信号変化が生じない（オフに戻ら
ない）とき、前記給紙トレイを降下させ、一定時間が経
過しても前記上限検知センサの出力信号に変化が生じな
いときにモータを停止し、異常発生の表示を行うこと
で、モータの損傷を未然に防止することができる。
【００２１】同様に、前記給紙トレイの降下開始の指令
から一定時間が経過してもモータの回転が検知できなか
った場合、モータ異常の表示を行えば、過負荷状態に起
因して前記モータに損傷が生じるのを防止することがで
きる。
から一定時間が経過してもモータの回転が検知できなか
った場合、モータ異常の表示を行えば、過負荷状態に起
因して前記モータに損傷が生じるのを防止することがで
きる。
【００２２】
【実施例】図１は本発明による給紙装置における制御手
順を示すフローチャートである。また、図２は給紙装置
の概略構成を示す正面断面図、図３は給紙機構を示す斜
視図、図４は図３の主要部の構成を示す斜視図、図５は
底板の昇降機構を示す斜視図である。
順を示すフローチャートである。また、図２は給紙装置
の概略構成を示す正面断面図、図３は給紙機構を示す斜
視図、図４は図３の主要部の構成を示す斜視図、図５は
底板の昇降機構を示す斜視図である。
【００２３】図２に示すように、給紙トレイ１ａ，１ｂ
は２段重ねに設けられ、その各々は左右両側に設けられ
るスライドレール２ａ，２ｂによってガイドされながら
本体内に挿入・引き出しが可能になっている。給紙トレ
イ１ａ，１ｂの各々の先端部の上方には、呼び出しコロ
及びフィードコロを含む給紙ユニット３ａ，３ｂが配設
されている。
は２段重ねに設けられ、その各々は左右両側に設けられ
るスライドレール２ａ，２ｂによってガイドされながら
本体内に挿入・引き出しが可能になっている。給紙トレ
イ１ａ，１ｂの各々の先端部の上方には、呼び出しコロ
及びフィードコロを含む給紙ユニット３ａ，３ｂが配設
されている。
【００２４】給紙ユニット３ａ，３ｂは、図３に示すよ
うに、呼び出しコロ４、フィードコロ５及びリバースコ
ロ６のほか、用紙７の送り出しの有無を検知する給紙検
知センサ８、最上面の用紙面の上限を検知する上限検知
センサ９、ピックアップソレノイド１０、給紙クラッチ
１１などから構成されている。
うに、呼び出しコロ４、フィードコロ５及びリバースコ
ロ６のほか、用紙７の送り出しの有無を検知する給紙検
知センサ８、最上面の用紙面の上限を検知する上限検知
センサ９、ピックアップソレノイド１０、給紙クラッチ
１１などから構成されている。
【００２５】給紙トレイ１ａ，１ｂは、多数枚の用紙７
が載置される底板１２を備え、この底板１２は図４に示
すような機構によって昇降させることができる。底板１
２の両側には底板支持ブラケット１３が取り付けられて
おり、この底板支持ブラケット１３の各々の上下には複
数のプーリ１４が同一垂直面上に配設され、この同一垂
直面上にあるプーリ１４にはループにされたトレイ駆動
用ワイヤ１５が順次掛け渡されている。そのループの一
部は、駆動軸１６の途中に外嵌されたプーリ１７に巻き
付けられている。
が載置される底板１２を備え、この底板１２は図４に示
すような機構によって昇降させることができる。底板１
２の両側には底板支持ブラケット１３が取り付けられて
おり、この底板支持ブラケット１３の各々の上下には複
数のプーリ１４が同一垂直面上に配設され、この同一垂
直面上にあるプーリ１４にはループにされたトレイ駆動
用ワイヤ１５が順次掛け渡されている。そのループの一
部は、駆動軸１６の途中に外嵌されたプーリ１７に巻き
付けられている。
【００２６】駆動軸１６の端部にはギア１８が取り付け
られており、このギア１８にはウォームギア１９が噛合
している。ギア１８の軸の一端には、複数の突起を有す
るディスク２０が取り付けられ、この回転に伴って用紙
残量検知としての電気信号を発生する残量検知センサ２
１がディスク２０に組み合わされている。さらにギア１
８の軸の他端には、駆動源となるモータ２２が取り付け
られている。
られており、このギア１８にはウォームギア１９が噛合
している。ギア１８の軸の一端には、複数の突起を有す
るディスク２０が取り付けられ、この回転に伴って用紙
残量検知としての電気信号を発生する残量検知センサ２
１がディスク２０に組み合わされている。さらにギア１
８の軸の他端には、駆動源となるモータ２２が取り付け
られている。
【００２７】以上の構成において、底板１２上に用紙７
が載置されていない場合、図６に示すように、底板１２
に設けられた遮蔽板２４によって下限検知センサ２５を
オンにする位置（図７に示す下降位置Ｈｐ）に底板１２
が存在する。一方、底板１２に用紙７が載置されている
場合には、最上面の用紙が呼び出しコロ４を押し上げ、
これに連動して図４に示す遮蔽板２３が上昇し、上限検
知センサ９をオンにする位置（図７に示すＦｐ）に最上
面の用紙が位置する。
が載置されていない場合、図６に示すように、底板１２
に設けられた遮蔽板２４によって下限検知センサ２５を
オンにする位置（図７に示す下降位置Ｈｐ）に底板１２
が存在する。一方、底板１２に用紙７が載置されている
場合には、最上面の用紙が呼び出しコロ４を押し上げ、
これに連動して図４に示す遮蔽板２３が上昇し、上限検
知センサ９をオンにする位置（図７に示すＦｐ）に最上
面の用紙が位置する。
【００２８】また、給紙トレイ１ａ，１ｂの前面には、
図８に示すようにトレイカバー２６が設けられており、
このトレイカバー２６の一部に下降スイッチ２７が取り
付けられている。給紙トレイ１ａ，１ｂを引き出す場
合、下降スイッチ２７を押すことで引き出しが可能にな
る。下降スイッチ２７を押すことにより、図９に示すよ
うに、本体側に取り付けられたトレイロックソレノイド
２８がオンになり、ロックレバー２９が点線で示す位置
まで回動し、トレイのロックが解除される。
図８に示すようにトレイカバー２６が設けられており、
このトレイカバー２６の一部に下降スイッチ２７が取り
付けられている。給紙トレイ１ａ，１ｂを引き出す場
合、下降スイッチ２７を押すことで引き出しが可能にな
る。下降スイッチ２７を押すことにより、図９に示すよ
うに、本体側に取り付けられたトレイロックソレノイド
２８がオンになり、ロックレバー２９が点線で示す位置
まで回動し、トレイのロックが解除される。
【００２９】用紙補給時には、底板１２に用紙７が載置
されていないので、底板１２は下降位置Ｈｐにある。給
紙トレイ１ａ（または１ｂ）は、トレイカバー２６に設
けられている把手部に手をかけて前方に引っ張ると、所
定量だけ前方に引き出すことができる。この引き出し操
作により、ピックアップソレノイド１０がオンになり、
呼び出しコロ４が上方に退避する。
されていないので、底板１２は下降位置Ｈｐにある。給
紙トレイ１ａ（または１ｂ）は、トレイカバー２６に設
けられている把手部に手をかけて前方に引っ張ると、所
定量だけ前方に引き出すことができる。この引き出し操
作により、ピックアップソレノイド１０がオンになり、
呼び出しコロ４が上方に退避する。
【００３０】底板１２に用紙７を積載し、これを複写機
の給紙装置本体にセットすると、そのセットが検知さ
れ、ピックアップソレノイド１０はオフにされ、遮蔽板
２３が上限検知センサ９から外れてオフ状態になる。ま
た、セット検知により、モータ２２が回転を開始して底
板１２が上昇し、最上面の用紙が呼び出しコロ４を押し
上げ、連動している遮蔽板２３が上限検知センサ９をオ
ンにし、モータ２２を停止させる。この状態で給紙が可
能になる。
の給紙装置本体にセットすると、そのセットが検知さ
れ、ピックアップソレノイド１０はオフにされ、遮蔽板
２３が上限検知センサ９から外れてオフ状態になる。ま
た、セット検知により、モータ２２が回転を開始して底
板１２が上昇し、最上面の用紙が呼び出しコロ４を押し
上げ、連動している遮蔽板２３が上限検知センサ９をオ
ンにし、モータ２２を停止させる。この状態で給紙が可
能になる。
【００３１】給紙が進行し、底板１２の用紙７がなくな
ると、図１０に示すように、用紙７によって押し下げら
れていたフィラー３０（底板１２の下部に設置され、先
端部のみが底板１２に開けられた開口から露出できるよ
うに配設されている）の先端部が開口から露出し、その
後端部３０ａがペーパーエンド検知センサ３１に進入
し、ペーパーエンド検知センサ３１をオンにする。な
お、フィラー３０は、軸３２によって回動可能に軸支さ
れ、この軸３２は固定金具３３に固定されている。
ると、図１０に示すように、用紙７によって押し下げら
れていたフィラー３０（底板１２の下部に設置され、先
端部のみが底板１２に開けられた開口から露出できるよ
うに配設されている）の先端部が開口から露出し、その
後端部３０ａがペーパーエンド検知センサ３１に進入
し、ペーパーエンド検知センサ３１をオンにする。な
お、フィラー３０は、軸３２によって回動可能に軸支さ
れ、この軸３２は固定金具３３に固定されている。
【００３２】ペーパーエンド検知センサ３１がオンにな
ると、モータ２２が逆転し、底板１２が下降する。そし
て、遮蔽板２４が下限検知センサ２５をオンにした位置
でモータ２２の回転は停止する。そこで用紙７を載置
し、底板１２を本体に挿入すると、モータ２２が回転を
開始し、同時にディスク２０が回転し、残量検知センサ
２１の光路を断続する結果、残量検知センサ２１からは
パルス信号が発生する。そこで、予め用紙７の載置枚数
と残量検知センサ２１のオン／オフ回数との関係を把握
しておくことによりセット枚数の表示を行うことができ
る。また、給紙によりセット枚数が減少する場合にも、
残量検知センサ２１がオン／オフするので、回数をカウ
ントして残量表示を行うようにする。
ると、モータ２２が逆転し、底板１２が下降する。そし
て、遮蔽板２４が下限検知センサ２５をオンにした位置
でモータ２２の回転は停止する。そこで用紙７を載置
し、底板１２を本体に挿入すると、モータ２２が回転を
開始し、同時にディスク２０が回転し、残量検知センサ
２１の光路を断続する結果、残量検知センサ２１からは
パルス信号が発生する。そこで、予め用紙７の載置枚数
と残量検知センサ２１のオン／オフ回数との関係を把握
しておくことによりセット枚数の表示を行うことができ
る。また、給紙によりセット枚数が減少する場合にも、
残量検知センサ２１がオン／オフするので、回数をカウ
ントして残量表示を行うようにする。
【００３３】図１１は制御系の構成を示すブロック図で
ある。トレイの昇降、給紙などの制御を行う制御部３４
はマイクロコンピュータを用いて構成され、入出力部３
５、ＣＰＵ３６、ＣＰＵ３６によって読み出されるプロ
グラムが格納されたＲＯＭ３７、データなどが一時的に
記憶されるＲＡＭ３８、及びＣＰＵ３６による駆動対象
が接続される入出力部３９の各々から構成されている。
ある。トレイの昇降、給紙などの制御を行う制御部３４
はマイクロコンピュータを用いて構成され、入出力部３
５、ＣＰＵ３６、ＣＰＵ３６によって読み出されるプロ
グラムが格納されたＲＯＭ３７、データなどが一時的に
記憶されるＲＡＭ３８、及びＣＰＵ３６による駆動対象
が接続される入出力部３９の各々から構成されている。
【００３４】入出力部３５には、上限検知センサ９、残
量検知センサ２１及び下限検知センサ２５が接続され、
入出力部３９にはドライバ４０が接続され、このドライ
バ４０にはピックアップソレノイド１０及びモータ２２
が接続されている。また、入出力部３９に対しては、表
示部４１及びコピースタートボタンなどが接続されてい
る。
量検知センサ２１及び下限検知センサ２５が接続され、
入出力部３９にはドライバ４０が接続され、このドライ
バ４０にはピックアップソレノイド１０及びモータ２２
が接続されている。また、入出力部３９に対しては、表
示部４１及びコピースタートボタンなどが接続されてい
る。
【００３５】次に、図１の処理について説明する。
【００３６】給紙トレイ１ａ，１ｂに用紙７をセットし
て本体に挿入すると、給紙トレイセット信号が読み込ま
れ（ステップ１０１）、上限検知センサ９がオフである
か否かを判定する（ステップ１０２）。通常、給紙トレ
イ１ａ，１ｂをセットした時点では上限検知センサ９が
オフであるが、過積載の場合（限界表示を越えて積載し
たとき）は最初から上限検知センサ９がオンになる。こ
の場合には、給紙禁止の措置をとると共にコピースター
トボタンを赤色で表示し、更に「用紙過積載」の旨の表
示を行う（ステップ１０３）。
て本体に挿入すると、給紙トレイセット信号が読み込ま
れ（ステップ１０１）、上限検知センサ９がオフである
か否かを判定する（ステップ１０２）。通常、給紙トレ
イ１ａ，１ｂをセットした時点では上限検知センサ９が
オフであるが、過積載の場合（限界表示を越えて積載し
たとき）は最初から上限検知センサ９がオンになる。こ
の場合には、給紙禁止の措置をとると共にコピースター
トボタンを赤色で表示し、更に「用紙過積載」の旨の表
示を行う（ステップ１０３）。
【００３７】ステップ１０２で上限検知センサ９のオフ
が判定された場合、モータ２２を始動させ、底板１２を
上昇させる（ステップ１０４）。この上昇過程でフィラ
ー３０が回動し、下限検知センサ２５がオフになる。こ
の検知（ステップ１０５）ののち、底板１２の上昇によ
って上限検知センサ９がオンになるが、その動作をステ
ップ１０６で判定する。上限検知センサ９のオンが検知
された時点で、制御部３４はモータ２２を停止させる
（ステップ１０７）。
が判定された場合、モータ２２を始動させ、底板１２を
上昇させる（ステップ１０４）。この上昇過程でフィラ
ー３０が回動し、下限検知センサ２５がオフになる。こ
の検知（ステップ１０５）ののち、底板１２の上昇によ
って上限検知センサ９がオンになるが、その動作をステ
ップ１０６で判定する。上限検知センサ９のオンが検知
された時点で、制御部３４はモータ２２を停止させる
（ステップ１０７）。
【００３８】図１の制御によれば、過積載による給紙性
能の低下を防止（例えば、過積載に起因して生じる耳折
れ、給紙遅れなど）することができる。
能の低下を防止（例えば、過積載に起因して生じる耳折
れ、給紙遅れなど）することができる。
【００３９】なお、下降スイッチ２７を操作する段階で
は、上限検知センサ９がオフのはずであるが、オンのま
まである場合には過積載の表示を行うと共に、トレイロ
ックソレノイド２８をオンさせる。
は、上限検知センサ９がオフのはずであるが、オンのま
まである場合には過積載の表示を行うと共に、トレイロ
ックソレノイド２８をオンさせる。
【００４０】また、本発明では、給紙トレイセット信号
が読み込まれてから、上限検知センサ９がオフにならな
い場合、過積載の表示を行うと共に、ピックアップソレ
ノイド１０をオンさせ、呼び出しコロ４を退避させる制
御も行っている。このようにすることで、用紙７のセッ
ト枚数を減らすために引き出したとき、呼び出しコロ４
が退避しているために、最上面の用紙の変形、破れなど
の防止が可能になり、引き出し操作が容易になる。
が読み込まれてから、上限検知センサ９がオフにならな
い場合、過積載の表示を行うと共に、ピックアップソレ
ノイド１０をオンさせ、呼び出しコロ４を退避させる制
御も行っている。このようにすることで、用紙７のセッ
ト枚数を減らすために引き出したとき、呼び出しコロ４
が退避しているために、最上面の用紙の変形、破れなど
の防止が可能になり、引き出し操作が容易になる。
【００４１】図１２は本発明における他の処理例を示す
フローチャートである。
フローチャートである。
【００４２】給紙トレイセット信号が読み込まれ（ステ
ップ２０１）、上限検知センサ９がオフであるか否かを
判定する（ステップ２０２）。ステップ２０２で上限検
知センサ９のオンが判定された場合（この状態は過積載
状態を意味する）、モータ２２を逆回転させ（ステップ
２０３）、底板１２を下降させる。また、上限検知セン
サ９のオフが判定された場合、モータ２２を正回転させ
（ステップ２０４）、底板１２を上昇させる。この上昇
過程で下限検知センサ２５がオン（ステップ２０５）に
なった時点でモータ２２を停止させる（ステップ２０
６）。これにより給紙が可能になる。
ップ２０１）、上限検知センサ９がオフであるか否かを
判定する（ステップ２０２）。ステップ２０２で上限検
知センサ９のオンが判定された場合（この状態は過積載
状態を意味する）、モータ２２を逆回転させ（ステップ
２０３）、底板１２を下降させる。また、上限検知セン
サ９のオフが判定された場合、モータ２２を正回転させ
（ステップ２０４）、底板１２を上昇させる。この上昇
過程で下限検知センサ２５がオン（ステップ２０５）に
なった時点でモータ２２を停止させる（ステップ２０
６）。これにより給紙が可能になる。
【００４３】図１２の処理によれば、ステップ２０２で
用紙７の過積載が検知されると、底板１２が降下し、つ
いで上限位置まで底板１２を上昇させる結果、過積載紙
の取り除きなどの操作が不要になる。
用紙７の過積載が検知されると、底板１２が降下し、つ
いで上限位置まで底板１２を上昇させる結果、過積載紙
の取り除きなどの操作が不要になる。
【００４４】また、給紙トレイセット信号が読み込み
後、上限検知センサ９がオフである場合、一定時間内に
上限検知センサ９がオフにならない場合、モータ２２の
駆動を停止し、「サービスマンコール」の表示を行うよ
うにしてもよい。同様に、残量検知センサ２１から一定
時間内に発生しない場合、モータ２２の異常とみなして
「サービスマンコール」の表示を行うようにすれば、モ
ータ２２の破損を防止することができる。
後、上限検知センサ９がオフである場合、一定時間内に
上限検知センサ９がオフにならない場合、モータ２２の
駆動を停止し、「サービスマンコール」の表示を行うよ
うにしてもよい。同様に、残量検知センサ２１から一定
時間内に発生しない場合、モータ２２の異常とみなして
「サービスマンコール」の表示を行うようにすれば、モ
ータ２２の破損を防止することができる。
【００４５】同様に、給紙トレイセット信号を読み込み
後、上限検知センサ９がオフしないとき、ピックアップ
ソレノイド１０またはトレイロックソレノイド２８の一
方に通電して、他の給紙口を選択できないようにし、過
積載の表示を行う。この制御を行うことで、正常状態へ
の復帰を早めることができる。
後、上限検知センサ９がオフしないとき、ピックアップ
ソレノイド１０またはトレイロックソレノイド２８の一
方に通電して、他の給紙口を選択できないようにし、過
積載の表示を行う。この制御を行うことで、正常状態へ
の復帰を早めることができる。
【００４６】さらに、給紙トレイセット信号を読み込み
後、上限検知センサ９がオフしないとき、他の給紙口を
選択できるようにすれば、緊急にコピーを取りたいと
き、他の給紙口からコピーを行うことができる。
後、上限検知センサ９がオフしないとき、他の給紙口を
選択できるようにすれば、緊急にコピーを取りたいと
き、他の給紙口からコピーを行うことができる。
【００４７】
【発明の効果】本発明は上記の通り構成されているの
で、次に記載する効果を奏する。
で、次に記載する効果を奏する。
【００４８】請求項１記載の発明によれば、用紙を積載
した前記給紙トレイをセットしたにもかかわらず、最上
面の用紙の位置を検知する上限検知センサに信号変化が
生じないとき、その給紙を禁止するようにしたので、過
剰積載に起因する用紙の耳折れ、給紙遅れなどを防止す
ることができる。
した前記給紙トレイをセットしたにもかかわらず、最上
面の用紙の位置を検知する上限検知センサに信号変化が
生じないとき、その給紙を禁止するようにしたので、過
剰積載に起因する用紙の耳折れ、給紙遅れなどを防止す
ることができる。
【００４９】請求項２の発明によれば、前記給紙禁止に
連動してトレイ引き出し禁止用のロックを解除するよう
にしたので、引き出し操作を容易にすることが可能にな
る。
連動してトレイ引き出し禁止用のロックを解除するよう
にしたので、引き出し操作を容易にすることが可能にな
る。
【００５０】請求項３の発明によれば、前記給紙禁止に
連動させて呼び出しコロを退避させるようにしたので、
最上面の用紙の変形、破れなどを防止することができ
る。
連動させて呼び出しコロを退避させるようにしたので、
最上面の用紙の変形、破れなどを防止することができ
る。
【００５１】請求項４の発明によれば、前記給紙禁止に
連動させて用紙過積載の表示を行うようにしたので、装
置がどのような状態にあるかを認識することができる。
連動させて用紙過積載の表示を行うようにしたので、装
置がどのような状態にあるかを認識することができる。
【００５２】請求項５の発明によれば、用紙を積載した
前記給紙トレイをセットしたにもかかわらず、前記上限
検知センサに信号変化が生じないとき、前記呼び出しコ
ロを退避させるかトレイロックを解除するかの少なくと
も一方を実行するようにしたので、過積載紙のユーザー
による取り除きを不要にすることができる。
前記給紙トレイをセットしたにもかかわらず、前記上限
検知センサに信号変化が生じないとき、前記呼び出しコ
ロを退避させるかトレイロックを解除するかの少なくと
も一方を実行するようにしたので、過積載紙のユーザー
による取り除きを不要にすることができる。
【００５３】請求項６の発明によれば、用紙を積載した
前記給紙トレイをセットしたにもかかわらず、前記上限
検知センサに信号変化が生じないとき、他の給紙口を選
択可能にしたので、正常状態への復帰を迅速にすること
が可能になる。
前記給紙トレイをセットしたにもかかわらず、前記上限
検知センサに信号変化が生じないとき、他の給紙口を選
択可能にしたので、正常状態への復帰を迅速にすること
が可能になる。
【００５４】請求項７の発明によれば、用紙を積載した
前記給紙トレイをセットしたにもかかわらず、最上紙の
位置を検知する上限検知センサに信号変化が生じないと
き、前記給紙トレイを一旦降下させた後に上昇させ、前
記上限検知センサの出力信号に変化が生じた時点で停止
させるようにしたので、給紙トレイが過剰積載の状態に
あっても過積載紙のユーザーによる取り除きを不要にす
ることができる。
前記給紙トレイをセットしたにもかかわらず、最上紙の
位置を検知する上限検知センサに信号変化が生じないと
き、前記給紙トレイを一旦降下させた後に上昇させ、前
記上限検知センサの出力信号に変化が生じた時点で停止
させるようにしたので、給紙トレイが過剰積載の状態に
あっても過積載紙のユーザーによる取り除きを不要にす
ることができる。
【００５５】請求項８の発明によれば、用紙を積載した
前記給紙トレイをセットしたにもかかわらず、最上紙の
位置を検知する上限検知センサに信号変化が生じないと
き、前記給紙トレイを降下させ、一定時間が経過しても
前記上限検知センサの出力信号に変化が生じないとき、
前記給紙トレイを昇降させる駆動源としてのモータの駆
動を停止させると共に異常発生の表示を行うようにした
ので、モータの損傷を未然に防止することができる。
前記給紙トレイをセットしたにもかかわらず、最上紙の
位置を検知する上限検知センサに信号変化が生じないと
き、前記給紙トレイを降下させ、一定時間が経過しても
前記上限検知センサの出力信号に変化が生じないとき、
前記給紙トレイを昇降させる駆動源としてのモータの駆
動を停止させると共に異常発生の表示を行うようにした
ので、モータの損傷を未然に防止することができる。
【００５６】請求項９の発明によれば、給紙トレイの降
下開始の指令から一定時間が経過してもモータの回転が
検知できなかった場合、モータ異常の表示を行うように
したので、過負荷状態に起因して前記モータに損傷が生
じるのを防止することができる。
下開始の指令から一定時間が経過してもモータの回転が
検知できなかった場合、モータ異常の表示を行うように
したので、過負荷状態に起因して前記モータに損傷が生
じるのを防止することができる。
【図１】本発明による給紙トレイの制御方法を示すフロ
ーチャートである。
ーチャートである。
【図２】給紙装置の概略構成を示す正面断面図である。
【図３】給紙機構を示す斜視図である。
【図４】図３の主要部の構成を示す斜視図である。
【図５】底板の昇降機構を示す斜視図である。
【図６】下限検知センサの周辺構成を示す斜視図であ
る。
る。
【図７】給紙位置と下降位置の関係を示す説明図であ
る。
る。
【図８】給紙トレイの全体構成を示す斜視図である。
【図９】トレイロック機構を示す斜視図である。
【図１０】ペーパーエンド検知センサの構成を示す斜視
図である。
図である。
【図１１】制御系の構成を示すブロック図である。
【図１２】本発明の他の処理例を示すフローチャートで
ある。
ある。
１ａ，１ｂ 給紙トレイ ２ａ，２ｂ スライドレール ３ａ，３ｂ 給紙ユニット ４ 呼び出しコロ ５ フィードコロ ７ 用紙 ８ 給紙検知センサ ９ 上限検知センサ １０ ピックアップソレノイド １１ 給紙クラッチ １２ 底板 １４ プーリ １５ トレイ駆動用ワイヤ １６ 駆動軸 １８ ギア １９ ウォームギア ２０ ディスク ２１ 残量検知センサ ２２ モータ ２３ 遮蔽板 ２４ 遮蔽板 ２５ 下限検知センサ ２６ トレイカバー ２７ 下降スイッチ ２８ トレイロックソレノイド ２９ ロックレバー ３０ フィラー ３１ ペーパーエンド検知センサ ３２ 軸 ３３ 固定金具 ３４ 制御部 ３５ 入出力部 ３６ ＣＰＵ ３７ ＲＯＭ ３８ ＲＡＭ ３９ 入出力部 ４０ ドライバ ４１ 表示部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６５Ｈ 3/06 ３４０ Ｅ 8712−3Ｆ 3/46 Ｇ 8712−3Ｆ 7/18 9037−3Ｆ
Claims (9)
- 【請求項１】 用紙を給紙トレイに積載して給紙装置本
体に挿入し、最上面の用紙を呼び出しコロによって送り
出すと共に、前記給紙台の装填及び引き出しに連動して
前記呼び出しコロを昇降させる給紙装置において、用紙
を積載した給紙トレイがセットされているにもかかわら
ず、最上面の用紙の位置を検知する上限検知センサに信
号変化が生じないときには、給紙動作を禁止する給紙制
御手段を備えていることを特徴とする給紙装置。 - 【請求項２】 前記給紙動作禁止に連動して解除される
トレイ引き出し禁止用のロックを備えていることを特徴
とする請求項１記載の給紙装置。 - 【請求項３】 前記給紙動作禁止に連動して呼び出しコ
ロを退避させる呼び出しコロ退避手段を備えていること
を特徴とする請求項１記載の給紙装置。 - 【請求項４】 前記給紙動作禁止に連動して用紙過積載
の表示を行う表示制御手段を備えていることを特徴とす
る請求項１記載の給紙装置。 - 【請求項５】 用紙を給紙トレイに積載して給紙装置本
体に挿入し、最上面の用紙を呼び出しコロによって送り
出すと共に、前記給紙台の装填及び引き出しに連動して
前記呼び出しコロを昇降させる給紙装置において、用紙
を積載した前記給紙トレイがセットされているにもかか
わらず、前記上限検知センサに信号変化が生じないとき
には、前記呼び出しコロの退避またはトレイロック解除
の少なくとも一方を実行させる制御手段を備えているこ
とを特徴とする給紙装置。 - 【請求項６】 用紙を給紙トレイに積載して給紙装置本
体に挿入し、最上面の用紙を呼び出しコロによって送り
出すと共に、前記給紙台の装填及び引き出しに連動して
前記呼び出しコロを昇降させる給紙装置において、用紙
を積載した前記給紙トレイがセットされているにもかか
わらず、前記上限検知センサに信号変化が生じないとき
には、他の給紙口を選択可能にする制御手段を備えてい
ること特徴とする給紙装置。 - 【請求項７】 用紙を給紙トレイに積載して本体に挿入
し、最上面の用紙を呼び出しコロによって送り出すと共
に、前記給紙台の装填及び引き出しに連動して前記呼び
出しコロを昇降させる給紙装置において、用紙を積載し
た前記給紙トレイがセットされているにもかかわらず、
最上面の用紙の位置を検知する上限検知センサに信号変
化が生じないときには、前記給紙トレイを一旦降下させ
た後に上昇させ、前記上限検知センサの出力信号に変化
が生じた時点で停止させる制御手段を備えていることを
特徴とする給紙装置。 - 【請求項８】 用紙を給紙トレイに積載して本体に挿入
し、最上面の用紙を呼び出しコロによって送り出すと共
に、前記給紙台の装填及び引き出しに連動して前記呼び
出しコロを昇降させる給紙装置において、用紙を積載し
た前記給紙トレイがセットされているにもかかわらず、
最上面の用紙の位置を検知する上限検知センサに信号変
化が生じないときには、前記給紙トレイを降下させ、一
定時間が経過しても前記上限検知センサの出力信号に変
化が生じないときには、前記給紙トレイを昇降させるモ
ータの駆動を停止させると共に異常発生の表示を行う制
御手段を備えていることを特徴とする給紙装置。 - 【請求項９】 前記給紙トレイの降下開始の指令から一
定時間が経過してもモータの回転が検知できなかったと
きには、モータ異常の表示を行わせる表示制御手段をさ
らに備えていることを特徴とする請求項８記載の給紙装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00070693A JP3457692B2 (ja) | 1993-01-06 | 1993-01-06 | 給紙装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00070693A JP3457692B2 (ja) | 1993-01-06 | 1993-01-06 | 給紙装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06199428A true JPH06199428A (ja) | 1994-07-19 |
| JP3457692B2 JP3457692B2 (ja) | 2003-10-20 |
Family
ID=11481220
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00070693A Expired - Lifetime JP3457692B2 (ja) | 1993-01-06 | 1993-01-06 | 給紙装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3457692B2 (ja) |
Cited By (11)
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|---|---|---|---|---|
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| JP2007119098A (ja) * | 2005-10-25 | 2007-05-17 | Kyocera Mita Corp | 自動給紙装置及び画像読取装置 |
| JP2008013357A (ja) * | 2006-07-10 | 2008-01-24 | Kyocera Mita Corp | 給紙装置 |
| JP2009062158A (ja) * | 2007-09-07 | 2009-03-26 | Canon Inc | シート給送装置及びこれを備えた画像形成装置 |
| JP2010184815A (ja) * | 2010-06-04 | 2010-08-26 | Ricoh Co Ltd | 給紙装置およびそれを備えた画像形成装置 |
| JP2010195524A (ja) * | 2009-02-25 | 2010-09-09 | Ricoh Co Ltd | シート搬送装置とそれを備えた画像形成装置並びにその画像形成装置を備えたデジタルコピー機、プリンタ、ファクシミリ、オフセット印刷機 |
| JP2013071841A (ja) * | 2011-09-29 | 2013-04-22 | Kyocera Document Solutions Inc | シート供給装置および画像処理装置 |
| JP2017109799A (ja) * | 2015-12-14 | 2017-06-22 | キヤノン株式会社 | シート給送装置及び画像形成装置 |
| US9802778B2 (en) | 2015-06-26 | 2017-10-31 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus for forming image on sheet |
| JP2020200167A (ja) * | 2019-06-12 | 2020-12-17 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | シート給送装置及び画像形成装置 |
| US11697562B2 (en) | 2020-04-06 | 2023-07-11 | Canon Kabushiki Kaisha | Sheet feeding device and image forming apparatus |
-
1993
- 1993-01-06 JP JP00070693A patent/JP3457692B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| US11697562B2 (en) | 2020-04-06 | 2023-07-11 | Canon Kabushiki Kaisha | Sheet feeding device and image forming apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3457692B2 (ja) | 2003-10-20 |
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