JPH08259010A - 画像形成装置における給紙装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 装置の大型化を来さない簡素な機構・構造
で、かつ、給紙コロの上部にＬＣＴ給紙時のための空間
を必要とせず、さらにカセット装着時には多枚数給紙台
の上昇を禁止して、カセット装着時に、誤って多枚数給
紙台の上昇により画像形成装置等が破損することを防止
する。 【構成】 可動フレーム１８内で昇降可能であるサイド
フェンス対２０ａ，２０ｂと、サイドフェンス対２０
ａ，２０ｂを昇降可能に支持していて、かつ、用紙幅方
向Ｙに移動可能に支持する枠体２８等を有し、カセット
有無検知センサ９１が給紙カセット３９の装着を検知し
たときは、カセットトレイ昇降駆動装置４０をして用紙
積載板４１を上昇させると共に、トレイ昇降駆動装置１
０の駆動を禁止し、カセット有無検知センサ９１が給紙
カセット３９の装着を検知しないときには、トレイ昇降
駆動装置１０をして給紙トレイ７を上昇させる制御手段
６０とを具備する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機、印刷機、ファ
クシミリ、プリンタ等の画像形成装置に画像形成すべき
用紙を供給する給紙装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】孔版印刷機のような画像形成装置では、
同一サイズの印刷用の用紙を用いて、連続的に、かつ、
大量に複写物を印刷することがあり、大容量の給紙装置
を用いることがある。ところが、大容量給紙装置装着時
でも異なったサイズの用紙に印刷を行いたいときもあ
り、割込みカセット付きの大容量給紙装置が望ましい。
割込みカセットを持つ給紙装置の例としては、実公昭６
１−３６５１７号、特公平４−３３６９１号公報に記載
されたものなどがあるが、これらは割込みカセットにも
専用の給紙機構を設けなければならず、コストが高い上
に、各給紙部からの用紙搬送経路が複雑で搬送ジャム等
を発生しやすいというデメリットがある。

【０００３】これら種々のデメリットを解消するため
に、例えば特開平６−２７１１０４、同６−２７１１１
８、同６−２７１１２０号公報記載の技術が提案されて
いる。これらの技術を用いた給紙装置は、多数枚給紙と
カセット給紙とを選択できる割込みカセット（給紙カセ
ット）式の大容量給紙装置であって、同一のピックアッ
プローラ（給紙手段としての給紙コロ）で給紙を行うよ
うになっている。さらに詳しく述べると、これらの給紙
装置は、給紙ユニットの上面に割込みカセットを設置す
ることが可能であり、カセットからの給紙時には給紙に
必要な昇降動作を行う給紙ユニットと、給紙ユニットと
共に上下動する際に給紙コロを避けて通過可能な切欠き
部を有する第一の給紙台としてのカセット台と、給紙ユ
ニット内で独立して昇降可能な第二の給紙台としての多
数枚給紙台（給紙トレイ…以下、「ＬＣＴ」と略記する
ときがある）とを有し、給紙ユニットとＬＣＴとを同一
のフレーム内部でそれぞれ別々の昇降駆動機構で上下動
させるようになっていて、ＬＣＴ使用時には、給紙ユニ
ットの上面が単一の給紙コロ部を逃げて、給紙ユニット
の上面が給紙コロ部の上方に位置するようにして、ＬＣ
Ｔからの給紙を可能とする構成となっている。このよう
な割込みカセット式の大容量給紙装置にあっては、単一
の給紙機構及び用紙搬送経路の下で、確かに、多枚数給
紙台からと割込みカセットとからの選択的な給紙は可能
であり、前述のデメリットは略解消することができる。

【０００４】また、前述した特開平６−２７１１０４、
同６−２７１１１８及び同６−２７１１２０号公報に記
載された技術においては、単一の給紙部を用いて、割込
みカセットでの給紙を行うので、カセット装着時と多枚
数給紙台使用時で、モードが簡単に切り替えられて、し
かも互いの動作が干渉して、装置が破損したりするのを
防止する必要がある。また、カセット使用と多枚数給紙
台使用の切り替えには、機械的動作が必要となるので、
切り替え時、給紙開始までの待ち時間が少なくなるよう
な工夫も要求される。これらに対応した例としては、特
開平６−２７１１２４，同６−２７１１２５号公報等記
載の技術が提案されている。特開平６−２７１１２４号
公報記載の給紙装置は、カセットを上面に載置すること
ができ、上下動可能な給紙ユニット、給紙ユニット内で
独立して上下動可能な多枚数給紙台、多枚数給紙台及び
給紙ユニットを上下動させる駆動装置、カセット有無検
知手段、このカセット有無検知手段の信号と電源スイッ
チの信号を入力してモードを設定するモード確定手段等
を有し、カセットの有無によってカセット給紙モード／
多枚数給紙モードの切り替え及び各モードの動作を行
う。また、カセットモード時には、給紙ユニットを上昇
させ、カセットからの給紙が可能な状態とし、多枚数給
紙モード時には、多枚数給紙台を上昇させて多枚数給紙
台から給紙可能な状態とするようになっている。また特
開平６−２７１１２５号公報記載の給紙装置は、前記特
開平６−２７１１２４号公報記載の給紙装置にさらにカ
バー開閉検知手段を設け、カバー閉状態のとき、カセッ
ト有無検知の信号に基づいて、給紙ユニット又は多枚数
給紙台を昇降させるようにしており、またカセット無し
でカバーが閉じているときには多枚数給紙台を給紙位置
まで上昇させるようにしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、例えば
前述した特開平６−２７１１０４、同６−２７１１１８
及び同６−２７１１２０号公報に記載された前者の技術
においては、次のような問題点がある。

【０００６】カセット給紙を行うために、その内側に
ＬＣＴを配置した大きな給紙ユニットが必要であり、ま
たカセット給紙の動作に対応して給紙ユニットを昇降さ
せる駆動機構も必要であるため、この構成により、装置
全体が複雑化、大型化してしまう。

【０００７】多枚数給紙台使用時、給紙ユニットの上
部に設けられたカセット台が給紙コロよりも上方に上昇
する構造であるため、給紙コロの上方に、カセット台を
収納するための大きな空間を必要とする。しかし、画像
形成装置が、例えば特開平６−１７１８１９号公報等に
示されているような製版機構及び印刷機構が一体となっ
た一般的な事務用孔版印刷機の場合には、孔版印刷機本
体の該当部には通常製版部や排版部等が配置されている
ため、前記したような大きな空間を給紙コロの上方に設
けると、製版部や排版部等を上方に移設しなければなら
ず、この移設により製版部や排版部等の上方に配置され
ている原稿読取ユニットも必然的に上方に移設しなけれ
ばならない。したがって、前記したような大きな空間を
確保することにより、印刷機全体の高さが結果的に高く
なって、孔版印刷機や給紙装置の大型化をきたしたり、
原稿読取ユニットへの原稿セット時の操作性が悪化した
りする。

【０００８】また、例えば前述した特開平６−２７１１
２４又は特開平６−２７１１２５号公報に記載された後
者の技術においては、次のような問題点がある。 確かに、後者の技術では、前述の要求に対応はできて
はいるが、機構が複雑でコストアップしてしまうという
問題がある。

【０００９】また、多枚数給紙台から給紙する際の待
ち時間は少なくて済むが、用紙補給の際に、カセット給
紙モードに設定されているときには、カセットを抜い
て、多枚数給紙モードに切り替えてから多枚数給紙台が
下がってから用紙を補給するという操作が必要となる。
画像形成装置が印刷機、取り分け孔版印刷機の場合に
は、前述のように１枚の原稿から数千枚の印刷物を印刷
するケースも多く、このような場合、多枚数給紙台に積
載すること用紙容量が数千枚（通常、印刷機本体の高さ
がその操作性向上を考慮して１ｍ以内に設定されている
ことが多いことから、３０００〜４０００枚程度に限定
される）であっても、印刷開始前に用紙が不足していて
補給しなければならないケースが多く、前述の例のよう
に多数枚給紙台上の積載用紙を常に給紙位置に位置させ
ることが、用紙補給性を含めた操作面から必ずしも好ま
しいとは限らず、むしろ、給紙開始までの待ち時間があ
まり長くならない範囲である程度の用紙が簡単に補給す
ることができるように設定されるのが好ましい。

【００１０】また、カセットの有無を検知するセンサ
を具備し、そのセンサからのカセット有無検知の信号に
基づいて多枚数給紙台を給紙位置まで上昇させる構成と
なっているが、カセットの装着は使用者が行うためにそ
のセットが不完全となることがあり、カセットを装着し
ているのにもかかわらず、カセット無しの信号が出力さ
れてしまう場合がある。また使用者の手荒な操作により
前記センサを破損させてしまうこともある。このような
場合において、多枚数給紙台が給紙位置まで上昇すると
カセット等の部材が孔版印刷装置内の部材と干渉してし
まい、装置破損を生じるおそれがある。

【００１１】また、カセット給紙モードから多枚数給
紙モードに切り替える際、速やかに、かつ、容易にカセ
ットを除去することが可能であり、モード切り替え時の
待ち時間が少ないことも要求されるが、後者の例では、
このような点に関しては考慮されていない。本願発明で
は、前記乃至の問題点を解消するために、後述する
ように、割込みカセット給紙のためにカセット専用の駆
動機構を多枚数給紙台駆動機構と全く別個に設け、機構
の簡素化、小型化を図っているが、このような給紙装置
では、多枚数給紙モードにする際に、カセットを、カセ
ット専用の駆動機構から速やかに、かつ、スムーズに取
り外せるようにすることが要求される。

【００１２】したがって、本発明はかかる問題点を解決
するために、以下に述べるような画像形成装置における
給紙装置を提供することを目的とする。

【００１３】（１）請求項１及び２記載の発明では、単
一の給紙コロでＬＣＴからと割込みカセットからとの給
紙を選択的に行う、いわゆる大容量給紙装置で、カセッ
ト給紙のための大きな給紙ユニットが不要であって、画
像形成装置及び／又は給紙装置の大型化を来さない簡素
な機構・構造で、かつ、給紙コロの上部にＬＣＴ給紙時
のための空間を必要とせず、加えて画像形成装置の高さ
が高くならずに済む大容量給紙装置を実現することがで
き、さらに、このような大容量給紙装置で、カセット装
着時には多枚数給紙台の上昇を禁止して、カセット装着
時に、誤って多枚数給紙台の上昇により画像形成装置等
が破損することを防止する。

【００１４】（２）請求項３記載の発明では、請求項１
記載の発明と同様に、単一の給紙コロでＬＣＴからと割
込みカセットからとの給紙を選択的に行う大容量給紙装
置で、カセット給紙のための大きな給紙ユニットが不要
であって、画像形成装置及び／又は給紙装置の大型化を
来さない簡素な機構・構造で、かつ、給紙コロの上部に
ＬＣＴ給紙時のための空間を必要とせず、加えて画像形
成装置の高さが高くならずに済む大容量給紙装置を実現
することができ、さらに、このような大容量給紙装置
で、カセットの装着が不完全な場合やカセット装着時等
には、多枚数給紙台の昇降を禁止し、誤って多枚数給紙
台の上昇により画像形成装置等が破損することを防止す
る。

【００１５】（３）請求項４記載の発明では、前記
（１）の目的に加え、割込みカセットへの切り替え時
に、給紙開始までの待ち時間を短くすることが可能な大
容量給紙装置を実現する。

【００１６】（４）請求項５記載の発明では、前記
（１）の目的に加え、カセット給紙モードから多枚数給
紙モードに切り替えるときに、割込みカセットをすみや
かに除去することができて、多枚数給紙モードへの切り
替え時間を短縮することが可能な大容量給紙装置を実現
する。

【００１７】（５）請求項６記載の発明では、前記
（１）の目的に加え、割込みカセットを除去する際、カ
セット駆動機構から割込みカセットをショックが少なく
スムーズに取り外せて、その操作性を向上することが可
能な大容量給紙装置を実現する。

【００１８】（６）請求項７及び８記載の発明では、前
記（５）の目的に加え、割込みカセットを除去する際、
割込みカセットの操作力を小さくすることができ、か
つ、これを簡単な構成で実現する。

【００１９】（７）請求項９記載の発明では、カセット
給紙モードから多枚数給紙モードに切り替える際、割込
みカセットの除去後、多枚数給紙台からの給紙のための
待ち時間を短縮することができ、かつ、多枚数給紙台上
への用紙補給が簡単に行える大容量給紙装置を実現す
る。

【００２０】

【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
ために、請求項１記載の発明は、積載された最上位の用
紙を給紙位置で１枚ずつ分離して用紙搬送方向に給送す
る単一の給紙手段を給紙口に備えた画像形成装置におけ
る給紙装置において、前記給紙装置の外枠を形成する匡
体と、前記匡体の内部に設けられ前記用紙搬送方向と直
交する用紙幅方向における前記用紙の両側縁の位置決め
をするための、前記匡体の上部定位置と前記匡体の下部
定位置との間に匡体内で昇降可能である一対のサイドフ
ェンスと、前記サイドフェンスを、前記匡体の上部定位
置と前記匡体の下部定位置との間に昇降可能に支持して
いる枠体と、前記用紙を積載し上昇して前記給紙位置に
臨む上限位置と最も下降した下限位置との間で昇降可能
な給紙トレイと、前記サイドフェンスを、前記上部定位
置と前記下部定位置との間に昇降するフェンス昇降機構
と、前記上限位置と前記下限位置との間に前記給紙トレ
イを移動させるトレイ昇降駆動手段と、前記給紙トレイ
が前記下限位置に下降したときに、前記枠体の上部と前
記給紙手段との間に、複数枚の用紙を収納可能な給紙カ
セットを装着するためのカセット装着空間が形成され、
前記カセット装着空間内に着脱自在に配設される前記給
紙カセットと、前記匡体に設けられた、前記給紙カセッ
トを着脱自在に支持するカセット支持手段と、前記給紙
カセットに収納された前記用紙を積載し前記給紙位置に
臨む前記上限位置と前記上限位置から最も離間したカセ
ット下限位置との間で昇降可能な用紙積載部材と、前記
用紙積載部材を、前記上限位置と前記カセット下限位置
とに選択的に昇降させる用紙積載部材駆動手段と、前記
カセット装着空間内における前記給紙カセットの装着の
有無を検知するカセット有無検知手段と、前記カセット
有無検知手段が前記給紙カセットの装着を検知した場合
には、前記用紙積載部材駆動手段をして前記用紙積載部
材を上昇させると共に、前記トレイ昇降駆動手段の駆動
を禁止し、前記カセット有無検知手段が前記給紙カセッ
トの装着を検知しない場合には、前記トレイ昇降駆動手
段をして前記給紙トレイを上昇させる制御手段とを有す
ることを特徴とする。

【００２１】請求項２記載の発明は、請求項１記載の画
像形成装置における給紙装置において、前記給紙トレイ
の前記下限位置を検知する下限検知手段を有し、前記制
御手段は、カセット有無検知手段により前記給紙カセッ
トの装着が検知され、かつ、前記下限検知手段により前
記給紙トレイの前記下限位置が検知された場合には、用
紙積載部材駆動手段をして用紙積載部材を上昇させると
共に、前記トレイ昇降駆動手段の駆動を禁止し、一方、
カセット有無検知手段により前記給紙カセットが検知さ
れない場合には、前記トレイ昇降駆動手段をして所定の
時間前記給紙トレイを上昇させた後であって、前記下限
検知手段により前記給紙トレイの前記下限位置が検知さ
れなかったときには前記トレイ昇降駆動手段をして前記
給紙トレイを上昇させ、前記トレイ昇降駆動手段をして
所定の時間前記給紙トレイを上昇させた後であって、前
記下限検知手段により前記給紙トレイの前記下限位置が
検知されたときには前記トレイ昇降駆動手段をして前記
給紙トレイの上昇を停止させることを特徴とする。

【００２２】請求項３記載の発明は、積載された最上位
の用紙を給紙位置で１枚ずつ分離して用紙搬送方向に給
送する単一の給紙手段を給紙口に備えた画像形成装置に
おける給紙装置において、前記給紙装置の外枠を形成す
る匡体と、前記匡体の内部に設けられ前記用紙搬送方向
と直交する用紙幅方向における前記用紙の両側縁の位置
決めをするための、前記匡体の上部定位置と前記匡体の
下部定位置との間に匡体内で昇降可能である一対のサイ
ドフェンスと、前記サイドフェンスを、前記匡体の上部
定位置と前記匡体の下部定位置との間に昇降可能に支持
している枠体と、前記用紙を積載し上昇して前記給紙位
置に臨む上限位置と最も下降した下限位置との間で昇降
可能な給紙トレイと、前記サイドフェンスを、前記上部
定位置と前記下部定位置との間に昇降するフェンス昇降
機構と、前記上限位置と前記下限位置との間に前記給紙
トレイを移動させるトレイ昇降駆動手段と、前記給紙ト
レイが前記下限位置に下降したときに、前記枠体の上部
と前記給紙手段との間に、複数枚の用紙を収納可能な給
紙カセットを装着するためのカセット装着空間が形成さ
れ、前記カセット装着空間内に着脱自在に配設される前
記給紙カセットと、前記匡体に設けられた、前記給紙カ
セットを着脱自在に支持するカセット支持手段と、前記
給紙カセットに収納された前記用紙を積載し前記給紙位
置に臨む前記上限位置と前記上限位置から離間したカセ
ット下限位置との間で昇降可能な用紙積載部材と、前記
用紙積載部材を、前記上限位置と前記カセット下限位置
とに選択的に昇降させる用紙積載部材駆動手段と、前記
枠体の下部定位置を検知する枠体下限検知手段と、前記
給紙カセットに収納された前記用紙の有無を検知するカ
セット用紙有無検知手段と、前記枠体下限検知手段が前
記枠体の前記枠体下限位置を検知し、かつ、前記カセッ
ト有無検知手段が前記給紙カセット内の前記用紙を検知
した場合には、前記用紙積載部材駆動手段をして前記用
紙積載部材を上昇させて前記用紙積載部材上の前記用紙
を前記給紙位置で給紙可能にすると共に、前記トレイ昇
降駆動手段の駆動を禁止し、前記枠体下限検知手段が前
記枠体の前記枠体下限位置を検知し、前記カセット用紙
有無検知手段が前記給紙カセット内の前記用紙を検知し
ない場合には、前記トレイ昇降駆動手段をして前記給紙
トレイの昇降を許し、前記トレイ昇降駆動手段をして前
記給紙トレイの昇降動作を一定時間又は前記給紙トレイ
の昇降量を一定量昇降するように駆動しても、前記枠体
下限検知手段による前記枠体の前記枠体下限位置の検知
状態が検知状態から非検知状態に変化しない場合には、
前記トレイ昇降駆動手段をして前記給紙トレイを停止さ
せる制御手段とを有することを特徴とする。

【００２３】請求項４記載の発明は、請求項１又は２記
載の画像形成装置における給紙装置において、前記カセ
ット装着空間に開口する前記匡体の開口部を覆うように
設けられた、前記給紙カセットの着脱、前記給紙トレイ
及び前記給紙カセットへの用紙の出し入れをするための
開閉自在なカバーと、前記カバーの開閉状態を検知する
カバー開閉検知手段と、前記給紙トレイ上に積載された
最上位の前記用紙又は前記用紙積載部材上に積載された
最上位の前記用紙の位置を検知する上限検知手段とを有
し、前記制御手段は、前記カセット有無検知手段により
前記給紙カセットの装着が検知され、かつ、前記カバー
開閉検知手段により前記カバーの閉状態が検知されてい
る場合には、前記用紙積載部材駆動手段をして前記用紙
積載部材を上昇させて前記用紙積載部材上の前記用紙を
前記給紙位置で給紙可能にすることを特徴とする。

【００２４】請求項５記載の発明は、請求項１又は２記
載の画像形成装置における給紙装置において、前記カセ
ット装着空間に開口する前記匡体の開口部を覆うように
設けられた、前記給紙カセットの着脱、前記給紙トレイ
及び前記給紙カセットへの用紙の出し入れをするための
開閉自在なカバーと、前記カバーの開閉状態を検知する
カバー開閉検知手段と、前記給紙トレイ上に積載された
最上位の前記用紙又は前記用紙積載部材上に積載された
最上位の前記用紙の位置を検知する上限検知手段とを有
し、前記制御手段は、前記カセット有無検知手段により
前記給紙カセットの装着が検知され、かつ、前記カバー
開閉検知手段により前記カバーの開状態が検知されてい
る場合には、前記用紙積載部材駆動手段をして前記用紙
積載部材を下降させることを特徴とする。

【００２５】請求項６記載の発明は、請求項５記載の画
像形成装置における給紙装置において、前記制御手段
は、前記用紙積載部材駆動手段を駆動しての前記用紙積
載部材の下降を、少なくとも前記用紙積載部材が前記カ
セット下限位置に到達するまでさせることを特徴とす
る。

【００２６】請求項７記載の発明は、請求項５又は６記
載の画像形成装置における給紙装置において、前記用紙
積載部材駆動手段は、前記匡体に配置された駆動手段
と、前記匡体の内面で、かつ、前記給紙トレイ上に最大
積載された前記用紙との干渉を避ける位置に配置され
た、前記駆動手段の駆動力を前記用紙積載部材に伝達す
る駆動力伝達部材とを有し、前記給紙カセットには、前
記駆動力伝達部材と選択的に係合して前記用紙積載部材
を昇降させる被駆動力伝達部材が配設され、前記駆動力
伝達部材又は前記被駆動力伝達部材の何れか一方に、前
記用紙積載部材を上昇する方向に前記駆動力を伝達し、
前記用紙積載部材を下降する方向に前記駆動力を伝達し
ない緩み方向となるように配設されたワンウェイクラッ
チを具備し、前記制御手段は、前記用紙積載部材駆動手
段を駆動しての前記用紙積載部材の下降を行う場合、少
なくとも前記用紙積載部材が前記上限位置から前記カセ
ット下限位置に到達するまでに必要な時間よりも長い一
定時間、前記用紙積載部材駆動手段をして前記用紙積載
部材を下降させることを特徴とする。

【００２７】請求項８記載の発明は、請求項５，６又は
７記載の画像形成装置における給紙装置において、前記
駆動力伝達部材には前記用紙積載部材を昇降するための
アームが配設されており、前記用紙積載部材が前記カセ
ット下限位置に達している場合であって、前記カセット
支持手段からの前記給紙カセットの取り外しを行うとき
に、前記用紙積載部材における前記アームと係合する下
面と前記アームの上面との間に、前記駆動力伝達部材と
前記用紙積載部材との係合解除を許す範囲の間隙構造を
設けたことを特徴とする。

【００２８】請求項９記載の発明は、請求項１又は２記
載の画像形成装置における給紙装置において、前記給紙
トレイ上に積載された前記用紙の上位部の紙面高さ位置
を検知する紙面検知手段を有し、前記制御手段は、装置
電源オン時であって、前記カセット有無検知手段により
前記給紙カセットの装着が検知されない場合には、前記
紙面検知手段からの信号に基づいて、前記トレイ昇降駆
動手段をして前記紙面高さ位置に前記給紙トレイを停止
させることを特徴とする。

【００２９】なお、請求項１及び３記載の発明におい
て、前記一対のサイドフェンスは、前記匡体内で前記用
紙幅方向に移動自在であり、かつ、前記枠体は前記サイ
ドフェンスを前記用紙幅方向に移動可能に支持する構成
とすることができ、この場合、異なるサイズの用紙が、
その用紙幅方向にそれぞれ確実に位置決めされる。

【００３０】

【作用】請求項１及び２記載の発明によれば、前記構成
により、トレイ昇降駆動手段により給紙トレイが下降さ
れると、枠体が給紙トレイに選択的に連動して下降し、
枠体の上部と給紙手段との間に、複数枚の用紙を収納可
能な給紙カセットを装着するためのカセット装着空間が
形成される。またサイドフェンスは、枠体により、匡体
の上部定位置と匡体の下部定位置との間に昇降可能に支
持されており、さらに匡体の上部定位置に至るまで付勢
手段により付勢されている。そして、トレイ昇降駆動手
段により給紙トレイが給紙位置に臨む上限位置に至るま
で用紙を積載して上昇することができて、用紙が、サイ
ドフェンスでその用紙幅方向に確実に位置決めされつ
つ、単一の給紙手段で１枚ずつ分離され画像形成装置へ
給送される。

【００３１】また、制御手段が、カセット有無検知手段
が給紙カセットの装着を検知した場合には、用紙積載部
材駆動手段をして前記用紙積載部材を上昇させると共
に、トレイ昇降駆動手段の駆動を禁止し、カセット有無
検知手段により給紙カセットの装着が検知されない場合
には、トレイ昇降駆動手段をして給紙トレイを上昇させ
ることにより、給紙カセット装着時と非装着時とで、ト
レイ昇降駆動手段の駆動のオン／オフが選択的に切り替
えられる。

【００３２】請求項３記載の発明によれば、請求項１及
び２記載の発明の作用に加え、制御手段により、さら
に、下記の制御動作が行われる。すなわち制御手段は、
枠体下限検知手段が枠体の枠体下限位置を検知し、か
つ、カセット有無検知手段が給紙カセット内の用紙を検
知した場合には、用紙積載部材駆動手段をして用紙積載
部材を上昇させて用紙積載部材上の用紙を給紙位置で給
紙可能にすると共に、トレイ昇降駆動手段の駆動を禁止
し、枠体下限検知手段が枠体の枠体下限位置を検知し、
前記ット用紙有無検知手段が給紙カセット内の用紙を検
知しない場合には、トレイ昇降駆動手段をして給紙トレ
イの昇降を許し、トレイ昇降駆動手段をして給紙トレイ
の昇降動作を一定時間又は給紙トレイの昇降量を一定量
昇降するように駆動しても、枠体下限検知手段による枠
体の枠体下限位置の検知状態が検知状態から非検知状態
に変化しない場合には、トレイ昇降駆動手段をして給紙
トレイを停止させることにより、給紙カセットの装着が
不完全でも、給紙トレイの上昇が少ない距離に制限され
る。

【００３３】請求項４記載の発明によれば、請求項１及
び２記載の発明の作用に加え、制御手段により、さら
に、下記の制御動作が行われる。すなわち制御手段は、
カセット有無検知手段により給紙カセットの装着が検知
され、かつ、カバー開閉検知手段によりカバーの閉状態
が検知されている場合には、用紙積載部材駆動手段をし
て用紙積載部材を上昇させて用紙積載部材上の用紙を給
紙位置で給紙可能にするので、給紙カセットが装着され
てカバーが閉じられ、給紙カセットでの給紙開始の準備
が完了すると、給紙カセット内の用紙積載部材を上昇さ
せ、最上位紙を給紙位置まで上昇させる。

【００３４】請求項５記載の発明によれば、請求項１及
び２記載の発明の作用に加え、制御手段により、さら
に、下記の制御動作が行われる。すなわち制御手段は、
カセット有無検知手段により給紙カセットの装着が検知
され、かつ、カバー開閉検知手段によりカバーの開状態
が検知されている場合には、用紙積載部材駆動手段をし
て用紙積載部材を下降させるので、給紙トレイ給紙モー
ドに切り替えるためにカバーを開けると、給紙カセット
内の用紙積載部材が下降を開始する。

【００３５】請求項６記載の発明によれば、請求項５記
載の発明の作用に加え、制御手段は、用紙積載部材駆動
手段を駆動しての用紙積載部材の下降を、少なくとも用
紙積載部材がカセット下限位置に到達するまでさせるの
で、給紙カセットを取り外した時に、給紙カセット内の
積載用紙の自重がカセット駆動機構部に加わらないので
給紙カセット取り外し時の操作力が小さくなり、かつ、
給紙カセットを取り外した瞬間に用紙積載部材が急激に
カセット下限位置まで落下してカセット駆動機構部に衝
撃を与えることがない。

【００３６】請求項７記載の発明によれば、請求項５又
は６記載の発明の各作用に加え、前記構成により、制御
手段は、用紙積載部材駆動手段を駆動しての用紙積載部
材の下降を行う場合、少なくとも用紙積載部材が上限位
置からカセット下限位置に到達するまでに必要な時間よ
りも長い一定時間、用紙積載部材駆動手段をして用紙積
載部材を下降させることにより、カセット取り外し時
に、用紙積載部材駆動手段が、ワンウェイクラッチの緩
み方向（滑り方向）に駆動力伝達部材を回転させる。

【００３７】請求項８記載の発明によれば、請求項５，
６又は７記載の発明の各作用に加え、用紙積載部材がカ
セット下限位置に達しているとき、用紙積載部材におけ
るアームと係合する下面とアームの上面との間に、駆動
力伝達部材と用紙積載部材との係合解除を許す範囲の間
隙構造を設けたことにより、カセット支持手段からの給
紙カセットの取り外しを行うときに、用紙積載部材駆動
手段と被駆動力伝達部材との連結を解除する際に生じる
アームの上方への回動動作により、アームが用紙積載部
材に干渉することがなく、また同動作時に用紙積載部材
駆動手段に用紙の自重による負荷が加わらず、給紙カセ
ット取り外し時の引き抜き操作力が増大しない。

【００３８】請求項９記載の発明によれば、請求項１又
は２記載の発明の各作用に加え、制御手段は、装置電源
オン時であって、カセット有無検知手段により給紙カセ
ットの装着が検知されない場合には、紙面検知手段から
の信号に基づいて、トレイ昇降駆動手段をして紙面高さ
位置に給紙トレイを停止させる。これにより、給紙カセ
ットを取り外して給紙トレイからの給紙に切り替える
際、給紙トレイが、紙面検知手段により検知された紙面
高さ位置、すなわち給紙トレイ上に積載された用紙の上
位部側縁位置に自動的に停止するので、給紙トレイ上の
積載用紙の上面と画像形成装置の給紙手段との間には、
用紙を５００〜１５００枚程度補給することのできる程
度の一定の空間が設けられるので、給紙開始までの待ち
時間があまり長くならない。

【００３９】

【実施例】以下、添付図面を参照して本発明の実施例に
ついて詳述する。

【００４０】図１乃至図１６を参照して、請求項１乃至
１０記載の発明に係る一実施例について説明する。図１
乃至図１０において、符号１は画像形成装置としての孔
版印刷装置を示す。符号１Ｆは孔版印刷装置１の本体フ
レームを示す。符号１００は本体フレーム１Ｆの一側部
に着脱自在に配設された給紙装置を示す。

【００４１】給紙装置１００は、積載された最上位の用
紙６を給紙位置で１枚ずつ分離して用紙搬送方向Ｘに給
送する単一の給紙手段としての給紙コロ２と、給紙装置
１００の外枠を形成する匡体としての可動フレーム１８
と、可動フレーム１８の内部に設けられ用紙搬送方向Ｘ
と直交する用紙幅方向Ｙにおける用紙６の両側縁の位置
決めをするための、可動フレーム１８内で昇降可能であ
り、かつ、用紙幅方向Ｙに移動可能である一対のサイド
フェンス２０ａ，２０ｂ（以下「サイドフェンス対２０
ａ，２０ｂ」というときがある）と、サイドフェンス対
２０ａ，２０ｂを、可動フレーム１８の上部定位置Ｐａ
と可動フレーム１８の下部定位置Ｐｂとの間に昇降可能
に支持していて、かつ、用紙幅方向Ｙに移動可能に支持
する枠体２８と、枠体２８を、可動フレーム１８の上方
に向かう向きに付勢する付勢手段としての一対のばね１
１４，１１４（引張りコイルばね）と、用紙６を積載し
上昇して前記給紙位置に臨む上限位置Ｐ１と最も下降し
た下限位置Ｐ３との間で昇降可能であり、かつ、自身の
下降する動作に選択的に連動して枠体２８を下降させる
給紙トレイ７と、上限位置Ｐ１と下限位置Ｐ３との間に
給紙トレイ７を移動させるトレイ昇降駆動手段としての
トレイ昇降駆動装置１０と、給紙トレイ７が下限位置Ｐ
３に下降し、枠体２８の上部と給紙コロ２との間に、複
数枚の用紙６’を収納可能な給紙カセット３９を装着す
るためのカセット装着空間３９Ｓ（図６及び図９のみに
示す）が形成されたときに、このカセット装着空間３９
Ｓ内に着脱自在に配設される給紙カセット３９と、給紙
カセット３９を着脱自在に支持する給紙カセット着脱機
構４７と、給紙カセット３９に収納された用紙６’を給
紙位置に臨ませる、用紙積載部材駆動手段としてのカセ
ットトレイ昇降駆動装置４０とから主に構成される。

【００４２】給紙装置１００は、給紙カセット３９未装
着時は給紙位置で給紙トレイ７上の用紙６を給紙するト
レイ給紙モードと、給紙カセット３９装着時は給紙位置
で給紙カセット３９から用紙６’を給紙するカセット給
紙モードとの２つの態様の給紙モードを、後述する電気
的制御構成により選択的に切り替えて実行するようにな
っている。以下に述べるように、給紙トレイ７は、この
給紙トレイ７上に３０００〜４０００枚程度の用紙６を
一度に積載可能な構造を有していて、給紙カセット３９
に収納され得る用紙６’の最大積載量（通常５００枚程
度）よりも多量の用紙を積載可能なＬＣＴ（大容量給紙
テーブル）となっている。すなわち、給紙装置１００
は、ＬＣＴを搭載して昇降可能な構造を有する、いわゆ
るＬＣＴユニット（大容量給紙ユニット）となってい
る。

【００４３】孔版印刷装置１は、本願出願人により既に
提案されている特開平５−２２９２４３号公報記載の構
成と同様の周知の構成を有している。すなわち、符号５
５は原稿読取部を、符号５４は給紙装置１００の上方に
設けられていて、ロール状に巻かれた図示しない孔版マ
スタを製版し、印刷ドラム５７へ給版する製版・給版部
を、符号５３は図示しない製版済みマスタを外周面に巻
装して用紙６に印刷を行う印刷ドラム部を、符号５８は
給紙装置１００における給紙トレイ７上に積載された用
紙６又は給紙カセット３９に収納された用紙６’を選択
的に印刷ドラム部５３へ送出する給紙部を、符号５９は
印刷ドラム部５３で印刷された印刷済み用紙６ａを排紙
台５９ａに排出する排紙部を、符号５６は印刷ドラム５
７を挟んで製版・給版部５４に対向して設けられてい
て、印刷ドラム５７の外周面から剥ぎ取られた使用済み
の孔版マスタを排版箱（共に図示せず）に排出する排版
部をそれぞれ示す。なお、印刷ドラム部５３は、画像形
成装置の画像形成部に相当する。

【００４４】以下、図１乃至図１５を参照して、給紙コ
ロ２、可動フレーム１８、サイドフェンス対２０ａ，２
０ｂ、枠体２８、ばね１１４、給紙トレイ７、トレイ昇
降駆動装置１０、給紙カセット３９、給紙カセット着脱
機構４７及びカセットトレイ昇降駆動装置４０について
順次説明する。なお、図３及び図４において、図の簡明
化を図るため、サイドフェンス対２０ａ，２０ｂの図示
を省略している。

【００４５】給紙コロ２は、給紙部５８の給紙口５８Ａ
における、本体フレーム１Ｆ側の給紙側板に回転自在に
支持された分離コロ５１ａの回転駆動軸にアーム（共に
図示せず）を介して前記アームの自由端部に揺動自在か
つ回転自在に設けられている。給紙コロ２は、例えば、
実公平５−１８３４２号公報記載の給紙ローラ５と同様
の構成を有する。符号５１ａ，５１ｂは分離コロ対を、
符号５２ａ，５２ｂはレジストローラ対をそれぞれ示
す。

【００４６】本体フレーム１Ｆの下方には本体テーブル
１Ｔが設けられていて、本体フレーム１Ｆは、本体フレ
ーム固定部１ａを介して本体テーブル１Ｔに位置決め固
定されている。本体テーブル１Ｔの図において右側下部
には、給紙装置１００の下部に設けられた固定フレーム
２６が固定フレーム取付部２７を介して位置決めされ取
り付けられている。固定フレーム２６上には、用紙搬送
方向Ｘの左右に配置された左右一対の固定側板２６ａ，
２６ｂ（以下「固定側板対２６ａ，２６ｂ」というとき
がある）が固着されている。

【００４７】可動フレーム１８は、固定フレーム２６の
上方において、後述する軸部材を介して用紙幅方向Ｙに
移動可能に支持されている。可動フレーム１８は、略匡
体状をなし、用紙搬送方向Ｘの左右に設けられた一対の
側板１８ａ，１８ｂ（以下「側板対１８ａ，１８ｂ」と
いうときがある）と、用紙搬送方向Ｘの前後に設けられ
た側板１８ｃ，１８ｄ（以下「側板対１８ｃ，１８ｄ」
というときがある）と、各側板１８ａ，１８ｂの上端前
側の間に固設された側板ステー１８ｈと、各側板１８
ａ，１８ｂの上端中央部間において用紙搬送方向Ｘにス
ライド自在に設けられたスライド側板１８ｇと、側板対
１８ａ，１８ｂ及び側板対１８ｃ，１８ｄの下部に固設
された側板底１８ｅとからなる。

【００４８】なお、スライド側板１８ｇは、給紙装置１
００の動作時には図１，２及び３等に図示された右方位
置にあって、給紙装置１００の上方部を閉鎖することに
より騒音の漏れ防止を図ると共に、装置の使用者の安全
を確保するものである。一方、給紙装置１００の給紙ト
レイ７に用紙６を補給したり、ジャム処理をするときに
は、スライド側板１８ｇは図１，２及び３等において左
方へスライドされ、このスライド側板１８ｇのスライド
移動と後述するカバー１９の開放とにより、給紙装置１
００の上方部がより広く開放される。

【００４９】固定側板対２６ａ，２６ｂ及び側板対１８
ａ，１８ｂには、図２及び図１１に詳しく示すように、
用紙幅方向Ｙに対して互いに平行に配置された可動フレ
ームガイド軸３１及び可動フレーム駆動軸３０がそれぞ
れ貫通して設けられている。

【００５０】可動フレーム駆動軸３０は、側板対１８
ａ，１８ｂの両下部に軸受３０ａを介して回転可能に支
持されている。可動フレーム駆動軸３０の軸受３０ａ支
持部の両端には止め輪３０ｂがそれぞれ装着されてい
て、止め輪３０ｂにより可動フレーム駆動軸３０が側板
対１８ａ，１８ｂから用紙幅方向Ｙに移動しないように
なっている。可動フレーム駆動軸３０の略中央部には、
図１１に示すようなおねじ３０ｄが形成されており、一
方、固定フレーム２６の略中央部にはおねじ３０ｄと噛
み合うめねじが形成されたガイドホルダ１１５が固設さ
れている。可動フレーム１８における可動フレーム駆動
軸３０の一端近傍には、左右移動モータ３２が固設され
ている。左右移動モータ３２は、減速歯車３３，３０ｃ
からなる減速機構を介して可動フレーム駆動軸３０の一
端に連結されていて、可動フレーム駆動軸３０を回転駆
動させるようになっている。

【００５１】給紙トレイ７は、図５に詳しく示すよう
に、平面視略Ｈ字状をなし、可動フレーム１８の内側に
配設されている。給紙トレイ７における用紙幅方向Ｙの
略中央部には、トレイ切欠き部７ａ，７ｂが形成されて
いる。給紙トレイ７の後部の左右壁下部及び給紙トレイ
７における各トレイ切欠き部７ａ，７ｂの左右壁下部に
は、用紙幅方向Ｙに互いに平行に、かつ、用紙幅方向Ｙ
に長く形成された前後一対のトレイ駆動軸８ａ，８ｂが
固設されている。

【００５２】サイドフェンス対２０ａ，２０ｂは、各ト
レイ切欠き部７ａ，７ｂ内において、用紙幅方向Ｙに移
動可能に、かつ、用紙搬送方向Ｘ及び用紙幅方向Ｙに対
してそれぞれ直交する方向である昇降方向Ｚに移動可能
に設けられている。

【００５３】サイドフェンス対２０ａ，２０ｂの前部に
は、昇降方向Ｚに互いに平行に、かつ、昇降方向Ｚに長
く形成されたサイドフェンスガイド溝２５，２５が形成
されていて、これらのサイドフェンスガイド溝２５，２
５を後述するガイドスリーブ８ｇを介してトレイ駆動軸
８ｂが貫通している。ガイドスリーブ８ｇは、サイドフ
ェンスガイド溝２５幅よりもその外径が大きく形成され
昇降方向Ｚにトレイ駆動軸８ｂを案内する鍔状部と、各
サイドフェンスガイド溝２５，２５及びトレイ駆動軸８
ｂの間にそれぞれ緩く嵌入されトレイ駆動軸８ｂの用紙
幅方向Ｙにスライド自在に設けられたスリーブ部とから
なる。一方、サイドフェンス対２０ａ，２０ｂの後部に
は、サイドフェンス移動軸上２１及びサイドフェンス移
動軸下２２を緩く嵌入する貫通孔２０ｈがそれぞれ形成
されていて、サイドフェンス対２０ａ，２０ｂが用紙幅
方向Ｙにスライド可能に案内されるようになっている。
このように、給紙トレイ７に形成された各トレイ切欠き
部７ａ，７ｂにより、サイドフェンス対２０ａ，２０ｂ
の移動が妨げられないようになっており、サイドフェン
ス対２０ａ，２０ｂは、トレイ駆動軸８ｂ、サイドフェ
ンス移動軸上２１及びサイドフェンス移動軸下２２に対
してスライドすることで、使用する用紙サイズに合せ
て、用紙幅方向Ｙにおける用紙６の両側縁の位置決めを
行うことができる。

【００５４】サイドフェンス対２０ａ，２０ｂの貫通孔
２０ｈ部の各内側には、サイドフェンス移動軸上２１を
緩く嵌入したガイドスリーブ２０ｉ，２０ｊがそれぞれ
固設されている。ガイドスリーブ２０ｉ，２０ｊは、ガ
イドスリーブ２０ｉ，２０ｊに形成された図示しない貫
通孔を介してサイドフェンス移動軸上２１上に移動自在
となっている。ガイドスリーブ２０ｉ，２０ｊには、サ
イドフェンス移動軸上２１の軸線方向と略直角方向にめ
ねじが形成されており、このめねじに止めねじ２０ｋが
螺合されている。したがって、前述したように、サイド
フェンス対２０ａ，２０ｂを用紙幅方向Ｙに移動させ
て、用紙幅方向Ｙおける用紙６の位置決めを行った後、
止めねじ２０ｋを捩じ込むことにより、ガイドスリーブ
２０ｉ，２０ｊがサイドフェンス移動軸上２１の位置決
めされた位置に固定される。

【００５５】可動フレーム１８の側板対１８ａ，１８ｂ
には、図４及び図１０に詳しく示すように、各トレイ駆
動軸８ａ，８ｂを昇降方向Ｚに案内するための、サイド
フェンスガイド溝２５よりも昇降方向Ｚに長く形成され
た駆動軸ガイド溝９ａ，９ｂが互いに平行に形成されて
いる。側板対１８ａ，１８ｂにおける駆動軸ガイド溝９
ａと駆動軸ガイド溝９ｂとの間には、サイドフェンス移
動軸上２１、サイドフェンス移動軸下２２を昇降方向Ｚ
に案内するための、サイドフェンスガイド溝２５よりも
昇降方向Ｚに短く形成された移動軸ガイド溝上２３及び
移動軸ガイド溝下２４がそれぞれ形成されている。

【００５６】枠体２８は、前記したサイドフェンス移動
軸上２１、サイドフェンス移動軸下２２及び後述する一
対の連結部材１１１ａ、１１１ｂから構成される。

【００５７】図４、図１０、図１１及び図１２におい
て、両移動軸ガイド溝上２３を貫通したサイドフェンス
移動軸上２１の各端部は、各側板対１８ａ，１８ｂの外
壁に沿って昇降方向Ｚに移動可能に設けられた左右一対
の連結部材１１１ａ、１１１ｂ（以下、「連結部材対１
１１ａ、１１１ｂ」というときがある）の各上端に固設
されている。同様に、両移動軸ガイド溝下２４を貫通し
たサイドフェンス移動軸下２２の各端部は、連結部材対
１１１ａ、１１１ｂの各下端に固設されている。このよ
うに、枠体２８は、前記した４つの構成部材、すなわち
サイドフェンス移動軸上２１、サイドフェンス移動軸下
２２及び連結部材対１１１ａ、１１１ｂにより１つの小
さな枠を構成している。

【００５８】一対のばね１１４，１１４は、移動軸ガイ
ド溝上２３よりも上部の各側板１８ａ，１８ｂに植設さ
れたピン１１３と、連結部材対１１１ａ、１１１ｂの略
中央部に形成された凸部１１１ｃに植設されたピン１１
２との間にそれぞれ掛け渡されている。このように、枠
体２８は、移動軸ガイド溝上２３及び移動軸ガイド溝下
２４の開口の範囲内で昇降可能となっており、前記一対
のばね１１４，１１４により、可動フレーム１８の上方
に向かう向きに付勢されている。それ故に、サイドフェ
ンス対２０ａ，２０ｂは、可動フレーム１８に対して、
枠体２８ごと常に上方に付勢されている。したがって、
給紙トレイ７が上昇するにつれて、枠体２８の一部を成
すサイドフェンス移動軸下２２の上部は給紙トレイ７の
下面に接しつつ、枠体２８は上昇し、サイドフェンス移
動軸上２１、サイドフェンス移動軸下２２の上昇は、移
動軸上２１及び移動軸下２２が移動軸ガイド溝上２３及
び移動軸ガイド溝下２４の各上端にそれぞれ接した時点
で止まり、サイドフェンス対２０ａ，２０ｂは、図１及
び図２に実線で示す位置まで上昇して停止することとな
る。そして、給紙トレイ７上の用紙６の残量が少なくな
って、給紙トレイ７がさらに上昇される場合、サイドフ
ェンスガイド溝２５の中をトレイ駆動軸８ｂがスライド
することにより、給紙トレイ７は、サイドフェンス対２
０ａ，２０ｂに対して相対的に上昇することとなり、給
紙トレイ７に積載された用紙６の最後の１枚までも給紙
コロ２に当接させて確実に給紙することができる。

【００５９】上記のとおり、側板対１８ａ，１８ｂの上
部定位置Ｐａと下部定位置Ｐｂとの間にサイドフェンス
対２０ａ，２０ｂを昇降するフェンス昇降機構は、前記
一対のばね１１４，１１４と、枠体２８の一部を成して
いて、給紙トレイ７の下降動作に選択的に連動して給紙
トレイ７の下面と係合しサイドフェンス対２０ａ，２０
ｂを下降させるフェンス移動部材としてのサイドフェン
ス移動軸下２２とから構成されている。

【００６０】このように、サイドフェンス対２０ａ，２
０ｂは、枠体２８ごと、給紙トレイ７の上昇につれて、
上部定位置Ｐａと下部定位置Ｐｂとの間の一定の範囲で
上昇するので、サイドフェンス対２０ａ，２０ｂを専用
に上昇するための特別な駆動機構は不要である。そし
て、サイドフェンス対２０ａ，２０ｂを含めた枠体２８
の部分は、構成が簡単で、かつ、小型軽量のため、ばね
１１４の付勢力をそれ程大きくする必要がなく、また枠
体２８が給紙トレイ７の下降動作に連動して下降すると
き、後述するトレイ昇降モータ１１に対する負荷も小さ
くて済むのでトレイ昇降モータ１１の小型化が可能とな
っている。さらに、給紙カセット３９使用時に、給紙ト
レイ７が図６に示す下限位置Ｐ３まで下降するとき、枠
体２８自体も給紙トレイ７に連動して押し下げられ、枠
体２８の上部と給紙コロ２との間に、給紙カセット３９
を装着するためのカセット装着空間３９Ｓ（図６及び９
のみに示す）が形成されるが、この場合にも枠体２８を
専用に下降駆動するための特別な駆動機構は不要であ
る。

【００６１】図９に示すように、各側板１８ａ，１８ｂ
の後部の外側下部には、これら各側板１８ａ，１８ｂの
後部の外側下部を覆うカバー下１４３，１４４がそれぞ
れ取り付けられている。各カバー下１４３，１４４の上
方には、各側板１８ａ，１８ｂの後部の外側上部を覆う
段付き匡体状のカバー上１４１，１４２がそれぞれ取り
付けられている。

【００６２】図９及び図２２に示すように、側板１８ｄ
の上方であって、カバー上１４１及びカバー上１４２の
前記段付き部上方におけるカセット装着空間３９Ｓに開
口する開口部には、この開口部を開閉自在に覆うカバー
１９が設けられている。カバー１９は、給紙カセット３
９の着脱をしたり、給紙トレイ７及び給紙カセット３９
に用紙６，６’を補給したり、あるいは給紙時のジャム
処理をしたりする時等に開閉されるものである。カバー
１９は、カバー１９と側板１８ｂに付設された支持板と
に形成された支軸受に介装された支軸１９ａを支点とし
て、図９に示す太矢印右方向に約１００°回動可能であ
る。カバー１９の支軸１９ａ近傍の基部内壁には、略Ｌ
字状をなすセンサ作動片１９ｂが固設されている。セン
サ作動片１９ｂの先端には凸状の作動部１９ｃが形成さ
れていて、カバー１９の開閉と共に回動する。カバー１
９が同図実線で示すように、閉じているときにはセンサ
作動片１９ｂの作動部１９ｃが、カバー開閉検知センサ
９２のアクチュエータ部を押圧し、カバー開閉検知セン
サ９２をオンさせてカバー１９の開閉状態が検知され
る。

【００６３】トレイ昇降駆動装置１０は、図４に詳しく
示すように、駆動軸ガイド溝９ａの下部近傍の側板１８
ａに一体的に形成されたモータ取付部材１８ｆに固設さ
れたトレイ昇降モータ１１と、トレイ昇降モータ１１の
出力軸端に固設されたウォーム１２と、側板対１８ａ，
１８ｂを貫通し側板対１８ａ，１８ｂに回動自在に支持
された駆動プーリ軸１５ｓの両端に固設された駆動プー
リ１５と、駆動プーリ１５に固設された駆動プーリギヤ
１４と、側板１８ａにおけるウォーム１２と駆動プーリ
ギヤ１４との間に設けられ駆動プーリギヤ１４に噛合す
るアイドラギヤ１３ｂと、アイドラギヤ１３ｂと同軸上
に一体的に固設されアイドラギヤ１３ｂと一体的に回転
し、ウォーム１２と噛合するウォームホイル１３ａと、
側板対１８ａ，１８ｂの所定位置にそれぞれ回動自在に
配置された中間プーリ１６ａ〜１６ｅと、駆動プーリ１
５及び中間プーリ１６ａ〜１６ｅに巻き掛けされた駆動
ベルト１７と、駆動ベルト１７の所定位置に固設され各
トレイ駆動軸８ａ，８ｂの各両端を取り付け固定するベ
ルトステー１７ａ，１７ｂとから主に構成される。トレ
イ昇降モータ１１、ウォーム１２、駆動プーリギヤ１
４、アイドラギヤ１３ｂ及びウォームホイル１３ａを除
くトレイ昇降駆動装置１０の構成要素は、図４では省略
しているが、前記したと同様の構成のものが側板１８ｂ
側にも設けられている。

【００６４】トレイ昇降モータ１１は、時計回り方向及
び反時計回り方向に回転駆動可能なＤＣモータからな
る。駆動ベルト１７は歯付きのタイミングベルトであ
り、駆動プーリ１５及び中間プーリ１６ａ〜１６ｅも歯
付きの周知の構造を有する。トレイ昇降モータ１１は、
図１６に示すトレイ昇降モータ駆動回路７１を介して後
述する制御手段６０に電気的に接続されていて、この制
御手段６０により以下の動作のとおり制御される。

【００６５】前述の構成により、例えばトレイ昇降モー
タ１１が時計回り方向に正転駆動されると、ウォーム１
２、ウォームホイル１３ａ、アイドラギヤ１３ｂ及び駆
動プーリギヤ１４を介して駆動プーリ１５は時計回り方
向に回転するようにウォーム１２及びウォームホイル１
３ａの歯形のねじれ方向を設定すれば、トレイ昇降モー
タ１１の時計回り方向の回転で駆動ベルト１７に固設さ
れたトレイ駆動軸８ａ，８ｂの両端が、すなわち給紙ト
レイ７が等速度で上昇される。これと反対に、トレイ昇
降モータ１１が反時計回り方向に逆転駆動されると、給
紙トレイ７が等速度で下降される。このようにして、給
紙トレイ７は、用紙搬送方向Ｘに対して平行に略水平状
態を保持しつつ昇降方向Ｚに昇降される。そして、ウォ
ーム１２とウォームホイル１３ａとの噛合は、給紙トレ
イ７の重量で、駆動プーリギヤ１４及びアイドラギア１
３ｂが回転しようとしてもこれを防止しているので、ト
レイ昇降モータ１１の回転を停止すれば給紙トレイ７を
その位置で停止させ、給紙トレイ７をその位置で保持す
ることができる。

【００６６】図６〜図９及び図１２〜図１５を参照し
て、給紙カセット３９に係る構成及び給紙装置１００に
給紙カセット３９を装着したときの動作を説明する。給
紙カセット３９は、上蓋の無い略匡体状の用紙収納ケー
ス３９ｂと、用紙収納ケース３９ｂの底壁部の略前半部
に配設された揺動可能な用紙積載部材としての用紙積載
板４１と、用紙積載板４１下方の用紙収納ケース３９ｂ
の底壁部に回動自在に支持されたアーム軸４３と、アー
ム軸４３の一端に一体的に取り付けられた、後述する駆
動力伝達部材と選択的に係合して用紙積載板４１を昇降
させる被駆動力伝達部材としてのアーム軸ギヤ４４と、
アーム軸４３に固設されたアームとしての積載板昇降ア
ーム４２とから主に構成されている。

【００６７】符号３９ａは、積載板昇降アーム４２を非
給紙時に収納するための、用紙収納ケース３９ｂの底壁
部に形成されたアーム収納凹部である。符号３９ｃは用
紙収納ケース３９ｂの前壁内部に形成された、積載板昇
降アーム４２の自由端部を受けとめ用紙積載板４１の最
下位位置を決めるためのストッパである。用紙収納ケー
ス３９ｂはアクリロニトリルブタジエンスチレン共重合
物（ＡＢＳ）等の合成樹脂で、用紙積載板４１及び積載
板昇降アーム４２は鋼板でそれぞれできている。給紙カ
セット３９の両外側壁には、カセットガイド４８ａ，４
８ｂと係合して給紙カセット３９を用紙搬送方向Ｘ及び
これと反対の方向へ摺動案内するガイド溝４９が形成さ
れている。ガイド溝４９は、図１３に示すように、用紙
収納ケース３９ｂの側壁に形成されたリブ４９ａによっ
て構成されたものであってもよい。このようなリブ４９
ａは、カセットガイド４８ａ，４８ｂが挿入されるガイ
ド溝４９の挿入口側が、上下に円弧状の傾斜を有し、そ
の挿入口が広がっているガイド挿入口部４９ｂを形成し
ていて、カセットガイド４８ａ，４８ｂが挿入しやすい
ようになっている。

【００６８】給紙カセット３９内には、左右一対のサイ
ドフェンス１２１Ｋａ，１２１Ｋｂが設けられていて、
用紙収納ケース３９ｂの底壁部に用紙幅方向Ｙに長く形
成されたガイド溝１２３Ｋに沿って用紙幅方向Ｙに移動
可能になっている。これらのサイドフェンス１２１Ｋ
ａ，１２１Ｋｂは、図示しない位置固定機構によってガ
イド溝１２３Ｋ範囲内の任意の位置で固定することがで
きるようになっていて、用紙幅方向Ｙにおける用紙６’
の両側縁の位置決めがなされる。符号１２２Ｋは、用紙
エンドプレートであり、使用する用紙６’によって、用
紙収納ケース３９ｂの底壁部の用紙搬送方向Ｘに所定間
隔を置いて形成された差し込み孔１２４Ｋに差し込んで
用いるものであって、用紙搬送方向Ｘの後端側のストッ
パの役割を果たしている。符号１２５Ｋ１は、カセット
サイズ検知センサ用アクチュエータであり、図１３に不
図示の側板１８ｂ側に配置されたカセット用紙サイズ検
知センサ群８９（図２３に示し後述する発光・受光型の
透過型光センサ）を遮蔽し、給紙カセット３９に載置さ
れている用紙サイズが検出することができるようになっ
ている。カセットサイズ検知センサ用アクチュエータ
は、ユーザが、使用する用紙サイズに合わせて、ねじ等
による締結又は弾性を利用して用紙収納ケース３９ｂに
固定することができるようになっている。なお、図２３
に示すアクチュエータ１２５Ｋ２は別の用紙サイズ検知
用のものである。

【００６９】用紙積載板４１は、図８に示すように、そ
の基端部が用紙収納ケース３９ｂの底壁部に回動自在に
支持された揺動軸４１ｓに取り付けられていて、自由端
部が揺動軸４１ｓを中心として昇降方向Ｚに揺動する。
すなわち、用紙積載板４１は、給紙カセット３９に収納
された用紙６’を積載し前記給紙位置に臨む上限位置Ｐ
１と上限位置Ｐ１から最も下降したカセット下限位置Ｐ
ｃとの間で昇降可能となっている。用紙収納ケース３９
ｂの昇降方向Ｚの高さは５０〜８０ｍｍ程度に設定され
ている。積載板昇降アーム４２の断面は、略く字状をな
し、この積載板昇降アーム４２の屈曲部は用紙積載板４
１の自由端部と係合する。給紙カセット３９は、いわゆ
る割込み式のカセットであって、用紙サイズを途中で替
えたいとき及び／又は色付きの用紙に替えたいときなど
に使用されるものであり、通常５００枚程度の用紙６’
を積載収納することができる。

【００７０】なお、アーム収納凹部３９ａは、これに限
らず、前記凹部の部分が切り欠かれた形状であってもよ
い。

【００７１】給紙カセット着脱機構４７は、可動フレー
ム１８における側板１８ａ，１８ｂの上部内壁に固着さ
れた左右一対のカセットガイド４８ａ，４８ｂと、給紙
カセット３９のガイド溝４９とから構成される。給紙カ
セット着脱機構４７は、給紙カセット３９装着時におい
て、給紙カセット３９の案内を行うと共に、給紙コロ２
等と接触しないように位置決めを行う。カセットガイド
４８ａ，４８ｂは、給紙カセット３９を着脱自在に支持
するカセット支持手段の機能を有する。給紙カセット３
９が、ガイド溝４９を介してカセットガイド４８ａ，４
８ｂに完全に挿入された位置において、図１４に示すよ
うに、側板対１８ａ，１８ｂの内側に設けられた駆動軸
ガイド４８ｃ，４８ｄに、給紙カセット３９のアーム軸
４３（図中仮想線で示す）の両先端部がそれぞれ係合す
るようになっている。同図では、側板１８ｂに固設され
た駆動軸ガイド４８ｃのみを示すが、側板１８ａにはこ
れと対称的に反対側の駆動軸ガイド４８ｄが固設されて
いる。アーム軸４３の両先端部は、給紙カセット３９の
挿入・装着の際、駆動軸ガイド４８ｃ，４８ｄに形成さ
れた傾斜部４８ｅにガイドされ、駆動軸ガイド４８ｃ，
４８ｄのＲ形状部に挿入される。これによって、アーム
軸４３の、給紙カセット３９挿入・装着時の位置決めが
確実に行われ、後述する昇降アーム駆動ギヤ４５とアー
ム軸４３の軸端に固設されたアーム軸ギヤ４４との噛合
位置関係を精度良く確保することができると共に、アー
ム軸４３が回動されるときの用紙６’の重量による反力
を受けることができ、その駆動時の噛合位置関係の保持
も可能となる。

【００７２】カセットトレイ昇降駆動装置４０は、側板
１８ａ上部内壁に固設された駆動手段としてのカセット
トレイ昇降モータ４６と、カセットトレイ昇降モータ４
６の出力軸端に固設され給紙カセット３９の着脱時にア
ーム軸ギヤ４４と選択的に噛合する駆動力伝達部材とし
ての昇降アーム駆動ギヤ４５と、給紙カセット３９側に
配設された、アーム軸ギヤ４４と、アーム軸ギヤ４４に
内蔵されたワンウェイクラッチ４４ａと、アーム軸４３
と、積載板昇降アーム４２と、用紙積載板４１とから構
成される。カセットトレイ昇降駆動装置４０は、用紙積
載板４１を、上限位置Ｐ１とカセット下限位置Ｐｃとに
選択的に昇降させる用紙積載部材駆動手段の機能を有す
る。すなわち、用紙積載部材駆動手段は、匡体に配置さ
れた駆動手段と、匡体の内面で、かつ、給紙トレイ上に
最大積載された用紙との干渉を避ける位置に配置され
た、駆動手段の駆動力を用紙積載部材に伝達する駆動力
伝達部材とから構成されているといえる。

【００７３】カセットトレイ昇降モータ４６は、時計回
り方向及び反時計回り方向に回転駆動可能なＤＣモータ
からなる。カセットトレイ昇降モータ４６は、図１６の
みに示すカセットトレイ昇降モータ駆動回路７２を介し
て制御手段６０に電気的に接続されていて、この制御手
段６０により後述する動作のとおり制御される。

【００７４】昇降アーム駆動ギヤ４５は、給紙装置１０
０を上から見たとき、図１２に示す位置に配置されてい
る。同図において、仮想線で示す用紙６は、給紙トレイ
７に積載される用紙である。サイドフェンス対２０ａ，
２０ｂは、用紙幅方向Ｙに最大に開いたときに同図に示
す位置まで広がり、給紙トレイ７上に積載可能な用紙６
の用紙最大幅は同図に仮想線で示す位置となる。昇降ア
ーム駆動ギヤ４５は、この最大用紙幅の幅方向の外側に
配置されており、給紙トレイ７を使用して給紙する際、
積載されている用紙６の最上位の用紙６上面が給紙コロ
（図１２において図示せず）に当接する過程で、昇降ア
ーム駆動ギヤ４５が用紙６の一側縁部と干渉することが
なく、給紙トレイ７による給紙が可能となる。このよう
に、給紙カセット３９の用紙積載板４１を昇降する機構
（アーム軸４３、積載板昇降アーム４２）と共に、被駆
動力伝達部材としてのアーム軸ギヤ４４を設け、一方、
給紙装置１００の本体側（側板１８ａ）には前述の位置
に駆動力伝達部材としての昇降アーム駆動ギヤ４５を設
け、これら両方のギヤ４４，４５の噛み合いにより、給
紙カセット３９内の用紙積載板４１を昇降駆動するの
で、用紙積載板駆動部材（例えば駆動アーム等）を、各
側板１８ａ，１８ｂの間に配設する必要がなく、給紙ト
レイ７による給紙が干渉することなく可能で、いわゆる
割込みカセットによる同一給紙コロでの給紙が可能とな
る。さらに、このような機構によれば、給紙カセット３
９内の用紙６’の昇降のためには給紙カセット載置部全
体を昇降するような大型の機構は不要であり、簡素な機
構で可能となるので、装置の小型化、軽量化、組立性の
容易化が可能である。

【００７５】ワンウェイクラッチ４４ａは、図６、図
８、図１５において、アーム軸ギヤ４４が時計回り方向
に回動されるとき、駆動力伝達回転方向（締まり方向）
となってアーム軸４３を時計回り方向に回動するように
駆動力を伝達し、アーム軸ギヤ４４が反時計回り方向に
回動されるとき、ゆるみ回転方向（滑り方向）となって
アーム軸４３に対して駆動力を伝達せず、空転するよう
に配設されている。

【００７６】この動作を、さらに図１５を参照して詳細
に述べる。同図において、仮想線で示す給紙カセット３
９を、右側から左側へ図中太矢印方向に挿入するとき
に、アーム軸ギヤ４４と昇降アーム駆動ギヤ４５との正
規の噛み合い位置に達する前に、アーム軸ギヤ４４と昇
降アーム駆動ギヤ４５との歯同士が接触する。この状態
で、正規噛み合い位置まで給紙カセット３９を押し込も
うとするときに、もしワンウェイクラッチ４４ａがない
場合、アーム軸ギヤ４４とアーム軸４３とは反時計回り
方向に回動しようとするが、積載板昇降アーム４２は同
図の位置にあり自重で回動することができない。あるい
は、給紙カセット３９に多少の振動を与え、時計回り方
向にアーム軸４３を少し回動するようにセットしようと
しても、用紙６’が用紙積載板４１上に載置されている
ときには、それらの用紙６’の自重によって、積載板昇
降アーム４２は動くことができない。このような状態
で、給紙カセット３９を無理にその奥に押し込むと、ギ
ヤ４４，４５やこれらのギヤを取り付けている部分を破
損したりするという問題が生じる。これに対して、前述
のようなワンウェイクラッチ４４ａをアーム軸ギヤ４４
に内蔵すると、アーム軸ギヤ４４はアーム軸４３に対し
て、反時計回り方向にはゆるみ回転方向で空転するの
で、ギヤ４４，４５の歯同士が接触すると給紙カセット
３９を正規噛み合い位置まで挿入する動作によって、ア
ーム軸ギヤ４４は空転しながら昇降アーム駆動ギヤ４５
の周りを相対的に転動するような動作をしつつ噛み合っ
てゆく。したがって、給紙カセット３９挿入時でも、ギ
ヤ４４，４５の歯同士の接触による抵抗がなく、給紙カ
セット３９をスムーズに正規噛み合い位置まで挿入する
ことができて、ギヤ４４，４５の歯の破損等も生じな
い。また、用紙積載板４１を上昇させるには、アーム軸
ギヤ４４が時計回り方向に回動されるが、この方向はワ
ンウェイクラッチ４４ａの締まり方向で駆動力がアーム
軸４３に伝達されるので、用紙積載板４１の上昇が可能
となる。

【００７７】なお、ワンウェイクラッチ４４ａは、被駆
動力伝達部材としてのアーム軸ギヤ４４に内蔵すること
に限らず、アーム軸ギヤ４４に内蔵することに代えて駆
動力伝達部材としての昇降アーム駆動ギヤ４５に内蔵す
るようにしてもよい。

【００７８】図１〜図９及び図１６を参照して、前述し
た給紙装置１００の動作を制御する電気的制御構成につ
いて説明する。なお、図の簡明化をはるため、図８にお
いて、上限検知センサ３の図示を省略し、図１〜図４及
び図６において、上限検知センサ３、中間検知センサ
４、紙面検知センサ９５及び下限検知センサ５等は、随
時模型的に簡略化して示す。

【００７９】トレイ下降設定手段としてのトレイ下降キ
ー６７は、図９に示すように、給紙装置１００のカバー
１９近傍の操作台に配置されている。トレイ下降キー６
７は、カバー１９を開けて押下操作を行うようになって
いて、給紙トレイ７の下降量を所定の時間押下作動させ
ることにより設定するものである。トレイ下降キー６７
の押下部内部には、この押下部を照明するための照明装
置としてのランプ９４が内蔵されている。ランプ９４
は、給紙装置操作パネル１４１Ｐ内の下降キー押下部照
明駆動回路９３を介して、後述するような必要なときに
のみ点灯されるようになっている。

【００８０】左右移動キー（左）８２及び左右移動キー
（右）８１は、図９に示すように、カバー上１４１に配
設された給紙装置操作パネル１４１Ｐに配置されてい
る。左右移動キー（左）、（右）８２，８１は、可動フ
レーム１８の用紙幅方向Ｙにおける左右の移動を選択的
に切り替えて起動する機能と、その何れかの押下部を所
定の時間押下させることにより左右移動量を設定する機
能との両機能を有する可動フレーム移動設定手段の役割
を持つ。左右移動キー（左）、（右）８２，８１には、
可動フレーム１８の用紙幅方向Ｙにおける左右の移動を
選択的に切り替えるための押下部が対向して配置されて
いる。前記移動量は、少なくとも左右に各々１０ｍｍ移
動することができるように設定されている。左右移動キ
ー（左）、（右）８２，８１近傍の給紙装置操作パネル
１４１Ｐには、左右移動キー（左）、（右）８２，８１
の何れかを押下作動させることにより、用紙幅方向Ｙに
おける左向き又は右向きに移動された移動量を表示する
左右移動量表示器８３が配置されている。可動フレーム
１８の移動量は、図９に示すような給紙装置操作パネル
１４１Ｐに配設された左右移動量表示器８３に表示され
る。左右移動量表示器８３には、可動フレーム１８の移
動量を表示する目盛表示部が設けられている。一方、本
体フレーム１Ｆの所定位置には、前記目盛表示部に目盛
表示を行うための指針部が固定されていて、可動フレー
ム１８の移動に伴い、その移動量がどの位の量になった
かを報知するようになっている。

【００８１】なお、左右移動キー（左）、（右）８２，
８１は、これに限らず、例えば前記両キーに相当する押
下部が対向して一体的に形成された、シーソタイプの周
知の構造を有するスイッチを１個のみ設けてもよい。

【００８２】給紙トレイ７上又は給紙カセット３９内の
用紙６，６’の左右移動を行いたい場合、左右移動キー
（左）、（右）８２，８１のうち移動させたい方向に対
応する左右移動キーが押下されると、後述する制御手段
６０から、左右移動駆動装置７０の左右移動モータ駆動
回路７３に対して左右移動モータ３２を正転又は逆転さ
せる指令信号が送信されて、左右移動モータ３２が回転
駆動され、これにより前記減速機構を介して可動フレー
ム駆動軸３０が回動され、前記ねじ機構により可動フレ
ーム１８は、固定フレーム２６に対して用紙幅方向Ｙに
おける左向き又は右向きに相対的に移動され、この移動
された移動量は、左右移動量表示器８３に表示される。
そして、前記移動量が所望の量になったら、左右移動キ
ーの押下作動を止め、これにより左右移動モータ３２の
回転駆動が停止され可動フレーム１８の移動が停止され
る。こうして、前記用紙６，６’は、画像形成装置とし
ての孔版印刷装置１に対して用紙幅方向Ｙに移動され
る。したがって、用紙６，６’が本体フレーム１Ｆに対
して可動フレーム１８と共に用紙幅方向Ｙに移動され
て、印刷時の用紙幅方向Ｙにおける画像位置の調整が可
能となる。

【００８３】上限検知手段としての上限検知センサ３
は、給紙トレイ７の上昇又は給紙カセット３９の用紙積
載板４１の上昇（揺動）により、それぞれに載置された
最上位の用紙６，６’の何れかが給紙コロ２に適正な圧
力で接触して給紙コロ２が給紙をするのに適正な給紙位
置まで持ち上げられたときに、すなわち最上位の用紙
６，６’の何れかが、給紙コロ２をして給紙をするのに
適正な給紙位置に臨ませる上限位置Ｐ１を占めたときに
オン信号を出力し、それ以外はオフ信号を出力する。上
限検知センサ３がオン信号を出力しているときのみ、給
紙コロ２による前記最上位の用紙６（又は用紙６’）の
給紙が可能となる。上限検知センサ３は、発光部と受光
部とを有する周知の遮光型光学センサであって、給紙ト
レイ７に積載された最上位の用紙６（又は用紙６’）に
揺動自在に当接する当接片を前記アームに備え、この当
接片と連動して設けられた遮光板が前記発光部と前記受
光部との間で遮光動作を行うことにより、前記最上位の
用紙６（又は用紙６’）の上限位置Ｐ１を検知するもの
である。上限検知センサ３は、給紙コロ２近傍の本体フ
レーム１Ｆに設けられている。上限検知センサ３は、例
えば、特開平２−２６５８２５号公報記載の第３図等に
示されている光学センサＰＳ２と同様の構成を有する。

【００８４】下限検知手段としての下限検知センサ５
は、給紙トレイ７の下限位置Ｐ３を検知するものであっ
て、図１乃至図４に示すように、側板１８ａ内側の所定
位置に配置されている。下限検知センサ５は、発光部と
受光部とを有する周知の反射型光学センサである。下限
検知センサ５は、給紙トレイ７の一側面に前記発光部か
ら光を投射してその反射光を前記受光部で検知すること
により、給紙トレイ７が下限位置Ｐ３を占めたことを検
知する。下限検知センサ５は、給紙トレイ７が下限位置
Ｐ３を占めたときのみオン信号を出力し、それ以外は、
オフ信号を出力する。

【００８５】中間検知手段としての中間検知センサ４
は、上限位置Ｐ１と下限位置Ｐ３との間の予め定められ
た中間位置Ｐ２に給紙トレイ７を停止させるために、給
紙トレイ７の中間位置Ｐ２を検知するものであって、図
１乃至図４に示すように、側板１８ａ内側の所定位置に
配置されている。中間検知センサ４は、発光部と受光部
とを有する周知の反射型光学センサである。中間検知セ
ンサ４は、給紙トレイ７の一側面に前記発光部から光を
投射してその反射光を前記受光部で検知することによ
り、給紙トレイ７が中間位置Ｐ２を占めたことを検知す
る。中間検知センサ４は、給紙トレイ７が中間位置Ｐ２
を占めたときのみオン信号を出力し、それ以外はオフ信
号を出力する。中間検知センサ４は、下限検知センサ５
の配置位置から１００ｍｍ上方の側板１８ａ内側に配置
されている。

【００８６】紙面検知手段としての紙面検知センサ９５
は、図１、図２、図５及び図６に示すように、上限位置
Ｐ１と中間位置Ｐ２との間の予め定められた紙面高さ位
置に対応する紙面検知位置Ｐ４に給紙トレイ７を停止さ
せるために、サイドフェンス対２０ａ，２０ｂ内におい
て昇降又は停止する給紙トレイ７上に積載された用紙６
の上位部の側縁（積載用紙上面）あるいは給紙トレイ７
の他側面を検知する。紙面検知センサ９５は、サイドフ
ェンス２０ｂ（又はサイドフェンス２０ａ）の側壁に配
置された、発光部と受光部とを有する周知の反射型光学
センサである。紙面検知センサ９５は、サイドフェンス
対２０ａ，２０ｂ内において昇降又は停止する給紙トレ
イ７上に積載された用紙６の上位部の側縁（積載用紙上
面）あるいは給紙トレイ７の他側面に前記発光部から光
を投射してその反射光を前記受光部で検知したときの
み、オン信号を出力し、それ以外はオフ信号を出力す
る。

【００８７】紙面検知センサ９５のサイドフェンス２０
ｂ（又はサイドフェンス２０ａ）側壁への取り付け位置
は、サイドフェンス対２０ａ，２０ｂが最も上昇した位
置である上部定位置Ｐａにおいて、給紙トレイ７上に積
載された用紙６の上面と給紙コロ２との間に約１００ｍ
ｍ程度の間隔（距離）が生じる所で、用紙６の枚数で５
００〜１５００枚（紙厚によって異なり、上質５５ｋｇ
紙で１０００枚程度）位積載することができる隙間が生
じるように、サイドフェンス２０ｂ又はサイドフェンス
２０ａにおける昇降方向Ｚで定められている。

【００８８】枠体下限検知手段としてのサイドフェンス
枠体下限検知センサは、図４に示すように、可動フレー
ム１８の側板１８ａの外側に固設されたブラケット１８
ｈで固定されている。枠体２８の連結部材１１１ａの一
部には、センサ検出片１１１ｄが設けられていて、給紙
トレイ７が下限位置Ｐ３付近まで下降し、枠体２８が下
部定位置Ｐｂ付近まで下降すると、図２４のようにセン
サ検出片１１１ｄがサイドフェンス枠体下限検知センサ
８３の発光、受光部の間に入り遮蔽すると、サイドフェ
ンス枠体下限検知センサ８３はオン信号を出力し、枠体
２８が下がったことを検知する。

【００８９】左右位置左限検知センサ８４、左右位置右
限検知センサ８５は、図１１に示すように、可動フレー
ム駆動軸３０の両端部近傍の、側板対１８ａ，１８ｂの
下部内壁に固設されており、可動フレーム１８の用紙幅
方向Ｙへの移動に伴って可動フレーム１８と共に一体的
に移動するようになっている。左右位置左限検知センサ
８４、左右位置右限検知センサ８５のアクチュエータ部
８４ａ、８５ａは、一定量の移動が行われると固定フレ
ーム２６の一部（同図の場合、固定側板対２６ａ，２６
ｂの上端部外壁）に接触してオンするように配設されて
おり、可動フレーム１８が一定量以上移動したときに、
その左又は右の移動限界位置に来たことが検知される。

【００９０】トレイ用紙幅検知センサ群８６は、図５に
示すように、サイドフェンス移動軸下２２の略中央部に
配設されていて、用紙幅方向Ｙの用紙６の用紙幅サイズ
を検知する機能を有する。トレイ用紙幅検知センサ群８
６は、４つのトレイ用紙幅検知センサ８６ａ，８６ｂ，
８６ｃ，８６ｄ（以下、単に「トレイ用紙幅検知センサ
８６ａ〜８６ｄ」と略記することがある）から構成され
ている。図５及び図２４に詳しく示すように、サイドフ
ェンス移動軸下２２には、アングル状のセンサブラケッ
ト２２ｃが固設されていて、トレイ用紙幅検知センサ８
６ａ〜８６ｄはセンサブラケット２２ｃ上に取り付けら
れている。各トレイ用紙幅検知センサ８６ａ〜８６ｄ
は、発光部と受光部とを有する周知の遮光型光学センサ
である。

【００９１】サイドフェンス２０ｂの下部には、各トレ
イ用紙幅検知センサ８６ａ〜８６ｄの前記発光部と前記
受光部との間で遮光動作を行うセンサ作動部材としての
遮光板２０ｌが固設されている。サイドフェンス対２０
ａ，２０ｂの用紙幅方向Ｙの移動に連動して遮光板２０
ｌが共に移動され、遮光板２０ｌが、前記発光部と前記
受光部との間を遮光したときに、遮光されたトレイ用紙
幅検知センサ８６ａ〜８６ｄがオン信号を出力し、それ
以外はオフ信号を出力するようになっている。

【００９２】このような構成により、各トレイ用紙幅検
知センサ８６ａ〜８６ｄと遮光板２０ｌとの昇降方向Ｚ
の位置関係は、サイドフェンス対２０ａ，２０ｂを用紙
幅方向Ｙに移動させても変化しない。また、各トレイ用
紙幅検知センサ８６ａ〜８６ｄを直接給紙トレイ７に配
置していないので、サイドフェンス対２０ａ，２０ｂに
対して給紙トレイ７が昇降してもこれと全く関係なく、
サイドフェンス対２０ａ，２０ｂの位置に応じて用紙サ
イズが検知可能となる。

【００９３】トレイ用紙長さ検知センサ８７は、給紙ト
レイ７上面の切欠き部７ａ，７ｂから後部寄りに配置さ
れている。これは、前述の構成で用紙サイズを検知して
も用紙６の幅しか検知することができず、たとえばＡ４
横置きとＡ３縦置きとでは、サイドフェンス対２０ａ，
２０ｂの間隔（用紙幅）は同じでありこれらの相違を区
別することができないので、これを区別するために配置
される。トレイ用紙長さ検知センサ８７は、発光部と受
光部とを有する周知の反射型光学センサであり、前記発
光部から光を投射して、給紙トレイ７上に用紙６が有る
ときにその白色反射光を前記受光部で検知することによ
りオン信号を出力し、用紙６の有無を検知する。給紙ト
レイ７上の用紙６の有無を検知する。トレイ用紙長さ検
知センサ８７の配置位置は、Ａ４縦の用紙セット時の用
紙６の後端より後側で、Ｂ４縦の用紙セット時の後端よ
り前側の給紙トレイ７上に設置されれば、各トレイ用紙
幅検知センサ８６ａ〜８６ｄとの出力信号の組合わせ組
合せによってＡ４横とＡ３縦、Ｂ５横とＢ４縦との識別
が可能となる。

【００９４】トレイ用紙有無検知センサ８８は、給紙ト
レイ７における用紙搬送方向Ｘの前端中央部に配置され
ている反射型の光センサであり、トレイ用紙長さ検知セ
ンサ８７と同様な動作をして、給紙トレイ７上の用紙６
の有無を検知する。

【００９５】カセット用紙有無検知手段としてのカセッ
ト用紙有無検知センサ９０は、可動フレーム１８の上部
の側板ステー１８ｈ下面の略中央部に配置されている。
カセット用紙有無検知センサ９０は、反射型の光センサ
からなり、カセット用紙有無検知センサ９０の下方にセ
ットされた給紙カセット３９内の用紙６’の有無を検知
する。

【００９６】カセット有無検知手段としてのカセット有
無検知センサ９１は、図２、図６、図１０及び図１１に
示すように、側板１８ｂに固設されていて、例えばマイ
クロスイッチでなる。給紙カセット３９がカセットガイ
ド４８ａ，４８ｂに案内されてカセット装着位置にセッ
トされるとき、給紙カセット３９の用紙収納ケース３９
ｂにおける前部外側壁が、カセット有無検知センサ９１
のアクチュエータを押してカセット有無検知センサ９１
をオンさせ、給紙カセット３９の有無を検知する。

【００９７】カバー開閉検知センサ９２は、前述したよ
うに、図２２に示す位置に取り付けられていて、例えば
マイクロスイッチからなる。

【００９８】カセット用紙サイズ検知センサ群８９は、
図２３に示すように、５つのカセット用紙サイズ検知セ
ンサ８９ａ，８９ｂ，８９ｃ，８９ｄ，８９ｅ（以下、
単に「カセット用紙サイズ検知センサ８９ａ〜８９ｅ」
と略記することがある）から構成されている。給紙カセ
ット３９内に収納された用紙６’の用紙サイズを検知す
る機能を有する。各カセット用紙サイズ検知センサ８９
ａ〜８９ｅは、発光部と受光部とを有する周知の遮光型
光学センサである。

【００９９】図１６において、符号６０は制御手段を示
す。制御手段６０は、Ｉ／Ｏ（入出力）ポート６４、Ｃ
ＰＵ（中央演算処理装置）６３、ＲＯＭ（読み出し専用
記憶装置）６１、ＲＡＭ（読み書き可能な記憶装置）６
２及びタイマ６５等を備え、それらが信号バスによって
接続された構成を有するマイクロコンピュータからな
る。制御手段６０は、孔版印刷装置１における本体フレ
ーム１Ｆの所定位置に配設された図示しない制御ボード
に設けられていて、図の簡明化を図るため図示を省略し
た印刷装置制御手段に電気的に接続されている。前記印
刷装置制御手段は、前記制御ボードに設けられていて、
印刷動作を始めとする孔版印刷装置１の全体の動作を制
御しており、制御手段６０と同様のマイクロコンピュー
タからなる。前記印刷装置制御手段及び制御手段６０
は、孔版印刷装置１の上部に設けられた操作パネル（図
示せず）に配設された製版スタートキー、印刷スタート
キー（共に図示せず）等のオン／オフ信号に基づき、後
述する各動作を制御するようになっている。

【０１００】上限検知センサ３、中間検知センサ４、下
限検知センサ５、紙面検知センサ９５、左右位置左限検
知センサ８４、左右位置右限検知センサ８５、トレイ用
紙幅検知センサ群８６、トレイ用紙長さ検知センサ８
７、トレイ用紙有無検知センサ８８、カセット用紙サイ
ズ検知センサ群８９、カセット有無検知センサ９１、カ
バー開閉検知センサ９２、左右移動キー（左）８２、左
右移動キー（右）８１及びトレイ下降キー６７は、制御
手段６０に電気的に接続されている。

【０１０１】上限検知センサ３、中間検知センサ４、下
限検知センサ５、紙面検知センサ９５、左右位置左限検
知センサ８４、左右位置右限検知センサ８５、トレイ用
紙幅検知センサ群８６、トレイ用紙長さ検知センサ８
７、トレイ用紙有無検知センサ８８、カセット用紙サイ
ズ検知センサ群８９、カセット有無検知センサ９１、カ
バー開閉検知センサ９２、左右移動キー（左）８２、左
右移動キー（右）８１及びトレイ下降キー６７からのオ
ン／オフ信号やデータ信号は、制御手段６０の入力ポー
トに送信される。制御手段６０の各指令信号は、出力ポ
ートを介して、トレイ昇降駆動装置１０のトレイ昇降モ
ータ駆動回路７１、カセットトレイ昇降駆動装置４０の
カセットトレイ昇降モータ駆動回路７２、左右移動駆動
装置７０の左右移動モータ駆動回路７３、下降キー押下
部照明駆動回路９３にそれぞれ随時送信される。

【０１０２】制御手段６０は、上限検知センサ３、中間
検知センサ４、下限検知センサ５、紙面検知センサ９
５、左右位置左限検知センサ８４、左右位置右限検知セ
ンサ８５、トレイ用紙幅検知センサ群８６、トレイ用紙
長さ検知センサ８７、トレイ用紙有無検知センサ８８、
カセット用紙サイズ検知センサ群８９、カセット有無検
知センサ９１、カバー開閉検知センサ９２、左右移動キ
ー（左）８２、左右移動キー（右）８１及びトレイ下降
キー６７並びにトレイ昇降駆動装置１０のトレイ昇降モ
ータ駆動回路７１、カセットトレイ昇降駆動装置４０の
カセットトレイ昇降モータ駆動回路７２、左右移動駆動
装置７０の左右移動モータ駆動回路７３、下降キー押下
部照明駆動回路９３との間で指令信号及び／又はオン／
オフ信号やデータ信号を送受信しており、給紙装置１０
０の起動、停止及びタイミング等の動作全体のシステム
を制御している。

【０１０３】トレイ昇降モータ１１の正転（時計回り方
向の回転）駆動開始タイミング、すなわち給紙トレイ７
の上昇開始タイミングは、制御手段６０によって、前記
印刷スタートキー又は製版スタートキーが押下されたと
きに設定されている。またトレイ昇降モータ１１の逆転
（反時計回り方向の回転）駆動開始タイミング、すなわ
ち給紙トレイ７の下降開始タイミングは、制御手段６０
によって、トレイ下降キー６７が押下されたときに設定
されている。

【０１０４】カセットトレイ昇降駆動装置４０における
カセットトレイ昇降モータ４６の正転（反時計回り方向
の回転）駆動開始タイミング、すなわち用紙積載板４１
の上昇開始タイミングは、制御手段６０によって、前記
製版スタートキー又は印刷スタートキーが押下されたと
きか、あるいは給紙カセット３９が装着されて前記カバ
ー１９が閉じられたときに設定されている。

【０１０５】左右移動駆動装置７０における左右移動モ
ータ３２の正転又は逆転の駆動開始タイミング、すなわ
ち可動フレーム１８の左移動又は右移動の駆動開始タイ
ミングは、制御手段６０によって、左右移動キー（左）
８２又は左右移動キー（右）８１が押下されたときに設
定されており、左右移動モータ駆動回路７３から左右移
動モータ３２に指令が出される。

【０１０６】ＣＰＵ６３は、カセット有無検知センサ９
１が、給紙カセット３９の装着を検知した場合には、カ
セットトレイ昇降駆動装置４０をして用紙積載板４１を
上昇させると共に、トレイ昇降駆動装置１０の駆動を禁
止し、カセット有無検知センサ９１が給紙カセット３９
の装着を検知しない場合には、トレイ昇降駆動装置１０
をして給紙トレイ７を上昇させる機能を有する（請求項
１記載の発明に係る機能）。

【０１０７】ＣＰＵ６３は、カセット有無検知センサ９
１により給紙カセット７の装着が検知され、かつ、下限
検知センサ５により給紙トレイ７の下限位置Ｐ３が検知
された場合には、カセットトレイ昇降駆動装置４０をし
て用紙積載板４１を上昇させると共に、トレイ昇降駆動
装置１０の駆動を禁止し、一方、カセット有無検知セン
サ９１により給紙カセット３９が検知されない場合に
は、トレイ昇降駆動装置１０をして所定の時間、給紙ト
レイ７を上昇させた後であって、下限検知センサ５によ
り給紙トレイ７の下限位置Ｐ３が検知されなかったとき
にはトレイ昇降駆動装置１０をして給紙トレイ７を上昇
させ、トレイ昇降駆動装置１０をして所定の時間、給紙
トレイ７を上昇させた後であって、下限検知センサ５に
より給紙トレイ７の下限位置Ｐ３が検知されたときには
トレイ昇降駆動装置１０をして給紙トレイ７の上昇を停
止させる機能を有する（請求項２記載の発明に係る機
能）。

【０１０８】ＣＰＵ６３は、サイドフェンス枠体下限検
知センサ８３が枠体２８の枠体下限位置を検知し、か
つ、カセット有無検知センサ９１が給紙カセット３９内
の用紙６’を検知した場合には、カセットトレイ昇降駆
動装置４０をして用紙積載板４１を上昇させて用紙積載
板４１上の用紙６を前記給紙位置で給紙可能にすると共
に、トレイ昇降駆動装置１０の駆動を禁止し、サイドフ
ェンス枠体下限検知センサ８３が枠体２８の枠体下限位
置を検知し、カセット用紙有無検知センサ９０が給紙カ
セット３９内の用紙６を検知しない場合には、トレイ昇
降駆動装置１０をして給紙トレイ７の昇降を許し、トレ
イ昇降駆動装置１０をして給紙トレイ７の昇降動作を一
定時間又は給紙トレイ７の昇降量を一定量昇降するよう
に駆動しても、サイドフェンス枠体下限検知センサ８３
による枠体２８の枠体下限位置の検知状態が検知状態か
ら非検知状態に変化しない場合には、トレイ昇降駆動装
置１０をして給紙トレイ７を停止させる機能を有する
（請求項３記載の発明に係る機能）。

【０１０９】ＣＰＵ６３は、カセット有無検知センサ９
１により給紙カセット３９の装着が検知され、かつ、カ
バー開閉検知センサ９２によりカバー１９の閉状態が検
知されている場合には、カセットトレイ昇降駆動装置４
０をして用紙積載板４１を上昇させて用紙積載板４１上
の用紙６を前記給紙位置で給紙可能にする機能を有する
（請求項４記載の発明に係る機能）。

【０１１０】ＣＰＵ６３は、カセット有無検知センサ９
１により給紙カセット３９の装着が検知され、かつ、カ
バー開閉検知センサ９２によりカバー１９の開状態が検
知されている場合には、カセットトレイ昇降駆動装置４
０をして用紙積載板４１を下降させる機能を有する（請
求項５記載の発明に係る機能）。

【０１１１】ＣＰＵ６３は、カセットトレイ昇降駆動装
置４０を駆動しての用紙積載板４１の下降を、少なくと
も用紙積載板４１がカセット下限位置Ｐｃに到達するま
でさせる機能を有する（請求項６記載の発明に係る機
能）。

【０１１２】ＣＰＵ６３は、カセットトレイ昇降駆動装
置４０を駆動しての用紙積載板４１の下降を行う場合、
少なくとも用紙積載板４１が上限位置Ｐ１からカセット
下限位置Ｐｃに到達するまでに必要な時間よりも長い一
定時間、カセットトレイ昇降駆動装置４０をして用紙積
載板４１を下降させる機能を有する（請求項７記載の発
明に係る機能）。

【０１１３】ＣＰＵ６３は、装置電源オン時であって、
カセット有無検知センサ９１により給紙カセット３９の
装着が検知されない場合には、紙面検知センサ９５から
の信号に基づいて、トレイ昇降駆動装置１０をして紙面
高さ位置に対応した紙面検知位置Ｐ４に給紙トレイ７を
停止させる機能を有する（請求項９記載の発明に係る機
能）。

【０１１４】前述した本発明の特徴的な制御機能の他
に、前記した機能とは別の特筆すべき機能を列記する。
また、ＣＰＵ６３は、中間検知センサ４からのオン信号
に基づいて、中間位置Ｐ２に給紙トレイ７を停止させる
機能と、トレイ下降キー６７を、予め定められた時間
（本実施例では３秒）以上作動させることにより、中間
検知センサ４からのオン信号を取り込まずに下限検知セ
ンサ５からのオン信号に基づいて、トレイ昇降駆動装置
１０のトレイ昇降モータ１１をして給紙トレイ７を下限
位置Ｐ３に停止させる機能を有する。

【０１１５】また、ＣＰＵ６３は、給紙トレイ７上へ用
紙６を給紙する場合であって、少なくとも装置電源オン
後の待機時には、紙面検知センサ９５からのオン信号に
基づいて、トレイ昇降駆動装置１０をして紙面検知位置
Ｐ４に給紙トレイ７を停止させる機能を有する。

【０１１６】また、ＣＰＵ６３は、給紙トレイ７の下降
可能なときにのみ照明装置としてのランプ９４を点灯さ
せ、かつ、ランプ９４が点灯しているときにのみトレイ
昇降駆動装置１０をして給紙トレイ７を下降させること
を可能とする機能を有する。

【０１１７】また、ＣＰＵ６３は、ＲＯＭ６１内に格納
されたプログラムデータとトレイ用紙幅検知センサ８６
ａ〜８６ｄ及びトレイ用紙長さ検知センサ８７とからの
オン／オフ信号に基づいて、用紙サイズ及び向きを算出
し、孔版印刷装置１の各種制御、例えば製版書き込み領
域の設定等のために孔版印刷装置１の各部に指令信号を
送信する。前述したトレイ用紙幅検知センサ８６ａ〜８
６ｄ及びトレイ用紙長さ検知センサ８７の各出力信号に
基づいてＣＰＵ６３が算出した例を表１に示す。表１に
おいて、各トレイ用紙幅検知センサ８６ａ〜８６ｄ及び
トレイ用紙長さ検知センサ８７の用紙サイズ信号がオン
の場合を○印で、用紙サイズ信号がオフの場合を−印
で、また用紙サイズ欄の＊印は定形サイズの間に設定さ
れた中間サイズであって不定形サイズをそれぞれ示す。
この例によれば、前述したトレイ用紙幅検知センサ８６
ａ〜８６ｄ及びトレイ用紙長さ検知センサ８７の組合せ
により、用紙サイズ及び用紙の載置方向を検出すること
ができる利点がある。

【０１１８】

【表１】

【０１１９】また、ＣＰＵ６３は、ＲＯＭ６１内に格納
されたプログラムデータとカセットサイズ検知センサ用
アクチュエータ１２５Ｋ１又は１２５Ｋ２等がカセット
用紙サイズ検知センサ８９ａ〜８９ｅの各センサの発光
・受光素子間を遮蔽する動作により生じるオン／オフ信
号に基づいて、用紙サイズ及び向きを算出し、孔版印刷
装置１の各種制御、例えば製版書き込み領域の設定等の
ために孔版印刷装置１の各部に指令信号を送信する。前
述したカセット用紙サイズ検知センサ８９ａ〜８９ｅの
各出力信号に基づいてＣＰＵ６３が算出した例を表２に
示す。表２において、各カセット用紙サイズ検知センサ
８９ａ〜８９ｅの用紙サイズ信号がオンの場合を○印
で、用紙サイズ信号がオフの場合を−印でそれぞれ示
す。

【０１２０】

【表２】

【０１２１】タイマ６５は、制御手段６０の入力ポート
を介して取り込まれたトレイ下降キー６７の押下時間、
カセットトレイ昇降駆動装置４０を駆動しての用紙積載
板４１の下降時間あるいはジャム検知時間等を計時し、
ＣＰＵ６３に随時出力する。またタイマ６５は、給紙コ
ロ２近傍のジャム有無を検出するための、給紙コロ２の
回転開始からの時間を計時する機能をも有する。

【０１２２】ＲＯＭ６１には、給紙装置１００の起動、
停止及びタイミング等の動作に関するプログラムや必要
なデータが予め記憶されている。ＲＡＭ６２は、ＣＰＵ
６３での演算結果を一時記憶したり、前記各センサやキ
ーから入力されたオン／オフ信号やデータ信号を随時記
憶する。

【０１２３】次に、動作を説明する。

【０１２４】孔版印刷装置１の周知の動作、すなわち排
版動作、原稿画像読取動作、製版・給版動作終了と同時
に試し刷りが行われ、前記印刷スタートキーを押下する
と、前記試し刷りと同様の過程で、給紙、印刷、排紙の
各工程がセットされた印刷枚数分繰り返して行われ、孔
版印刷工程が終了する。

【０１２５】前記給紙工程は、前記製版スタートキー又
は印刷スタートキーを押下することにより開始され、制
御手段６０から給紙部５８の給紙装置１００に給紙指令
信号が送信されて行われる。制御手段６０から給紙指令
信号が送信されると、トレイ昇降モータ１１が正転駆動
され、給紙トレイ７が上昇される。給紙トレイ７が上昇
し、上限検知センサ３により、適正な給紙位置に臨ん
だ、給紙トレイ７に積載された用紙６の最上面が検知さ
れると、制御手段６０からトレイ昇降モータ１１に駆動
停止信号が送信されることによりトレイ昇降モータ１１
の正転駆動が停止され、給紙トレイ７における用紙６の
最上面が上限位置Ｐ１に保持され、引き続き給紙コロ２
による周知の給紙動作が開始される。

【０１２６】次に、下降キー押下部照明駆動回路９３の
動作内容を説明する。下降キー押下部照明駆動回路９３
の動作は、ＣＰＵ６３から出力ポートを介して下記する
指令信号が下降キー押下部照明駆動回路９３に送信され
ることでなされる。ＣＰＵ６３は、前述の各種センサの
出力信号とＲＯＭ６１内から呼び出されたプログラムに
基づき、給紙装置１００の状態を判断し、給紙トレイ７
の下降可能な状態のときのみ下降キー押下部照明駆動回
路９３に指令信号を送信して、ランプ９４を点灯させ、
かつ、給紙トレイ７が下降不能の条件の時にはランプ９
４を点灯させないように、ランプ９４の点灯動作を制御
する。

【０１２７】前記動作例として、給紙トレイ７が下降不
能であって、ランプ９４を点灯させない条件としては、
下限検知センサ５がオン状態で、給紙トレイ７が下限位
置Ｐ３に位置している場合である。この場合、給紙トレ
イ７を、下限位置Ｐ３よりも下方に下降する必要がない
し、それ以上下降させた場合にはトレイ昇降駆動装置１
０に過負荷のかかることがあるので、その下降を禁止し
なければならない。これ以外の条件のときは、用紙６の
補給やジャム処理あるいは給紙カセット３９装着のため
に、給紙トレイ７を下降させる必要が生じるので、ラン
プ９４を点灯させるのである。

【０１２８】ＣＰＵ６３は、ランプ９４が点灯していな
いときには、トレイ下降キー６７の押下信号が入力され
ても、トレイ昇降モータ駆動回路７１に給紙トレイ７の
下降指令を出力しない（押下信号を取り込まない）で、
トレイ昇降モータ１１を回転駆動させないように制御す
る。一方、ランプ９４が点灯しているときには、トレイ
下降キー６７の押下信号に基づき、トレイ昇降モータ１
１を回転駆動させるように制御する。

【０１２９】以上のように、給紙トレイ７が下降するこ
とができないときには、トレイ下降キー６７押下部内の
ランプ９４が消灯するので、操作マニュアル等に予め、
「トレイ下降キーの押下部が点灯しているときのみトレ
イ下降キーが有効に作動します」という注意書きを記載
し周知させておけば、ユーザが、機械的な条件によって
装置の異常が発生したと勘違いすることはなくなる。

【０１３０】本実施例では、給紙トレイ７の下降を禁止
する条件は、下限検知センサ５がオン状態で、給紙トレ
イ７が下限位置Ｐ３に位置している場合だけであるが、
これ以外の装置自体の誤動作防止や保護、給紙カセット
３９側の動作に支障を与える条件、あるいはユーザの誤
動作を防ぐための条件等によっても給紙トレイ７の下降
を禁止し、ランプ９４を消灯するようにしてもよい。ま
た、本実施例においては、給紙トレイ７が下降動作中に
は、ランプ９４を点滅させて給紙トレイ７が下降動作し
ていることをユーザに報知し、装置が正常に作動してい
ること及び給紙トレイ７が下降動作中であり、トレイ下
降キー６７の新たな押下は無効であることをもユーザに
報知し、操作性の向上をも図っている。

【０１３１】図２９において、請求項１記載の発明に係
る制御動作例をフローチャートで示す。この制御動作例
は、下限検知センサ５で制御しない場合を表わしてい
る。すなわち、カセット有無検知センサ９１が、給紙カ
セット３９の装着を検知した場合には、カセットトレイ
昇降駆動装置４０をして用紙積載板４１を上昇させると
共に、トレイ昇降駆動装置１０の駆動を禁止する。一
方、カセット有無検知センサ９１が給紙カセット３９の
装着を検知しない場合には、トレイ昇降駆動装置１０を
して給紙トレイ７を上昇させる。

【０１３２】図３０及び図３１において、請求項１記載
の発明に係る別の制御動作例をフローチャートで示す。
この制御動作例は、下限検知センサ５でも制御する場合
を表わしている。すなわち、カセット有無検知センサ９
１により給紙カセット７の装着が検知され、かつ、下限
検知センサ５により給紙トレイ７の下限位置Ｐ３が検知
された場合には、カセットトレイ昇降駆動装置４０をし
て用紙積載板４１を上昇させると共に、トレイ昇降駆動
装置１０の駆動を禁止する。一方、カセット有無検知セ
ンサ９１により給紙カセット３９が検知されない場合に
は、トレイ昇降駆動装置１０をして所定の時間、給紙ト
レイ７を上昇させた後であって、下限検知センサ５によ
り給紙トレイ７の下限位置Ｐ３が検知されなかったとき
にはトレイ昇降駆動装置１０をして給紙トレイ７を上昇
させる。また、トレイ昇降駆動装置１０をして所定の時
間、給紙トレイ７を上昇させた後であって、トレイ昇降
駆動装置１０をして所定の時間、給紙トレイ７を上昇さ
せた後であって、下限検知センサ５により給紙トレイ７
の下限位置Ｐ３が検知されたときにはトレイ昇降駆動装
置１０をして給紙トレイ７の上昇を停止させる。

【０１３３】図３２及び図３３において、請求項３記載
の発明に係る別の制御動作例をフローチャートで示す。
前記の制御動作を図４、図６、図２５及び図２６を参照
して説明する。給紙トレイ７の下降動作停止は、図２５
に示すようにサイドフェンス枠体下限検知センサ８３が
オフし始めてから連結部材１１１ａが降下距離ｌだけ降
下した時点で停止する。降下距離ｌはタイマ６５により
サイドフェンス枠体下限検知センサ８３オフ後、一定時
間経過後、トレイ昇降モータ１１を停止させるようにす
るか、トレイ昇降モータ１１の回転軸に取り付けられ、
外周付近に多数のスリットを持つエンコーダ１１ａと、
エンコーダ１１ａのスリット部を検出するように側板１
８ａに固定された透過型光センサ１１ｂによってトレイ
昇降モータ１１の回転に伴なってパルス出力を行なうパ
ルス発生装置によって、サイドフェンス枠体下限検知セ
ンサ８３オフ後のトレイ昇降モータ１１の回転角によっ
て制御される。

【０１３４】降下距離ｌは図６に示すように、サイドフ
ェンス対２０ａ，２０ｂが下部定位置としての最下限位
置Ｐｂに位置している時に、サイドフェンス対２０ａ，
２０ｂの最上面と、その位置での給紙カセット３９の用
紙収納ケース３９ｂの底壁面との隙間ｌ₁より大きく、
かつ、サイドフェンス移動軸上２１の下面（ここまで、
用紙６が給紙トレイ７上に最大積載できる）と用紙収納
ケース３９ｂの底壁面の最下面位置との隙間ｌ₂よりは
小さくなるように設定されている。（つまり、ｌ₂＞ｌ
＞ｌ₁となるように各構成部品の寸法が設定されてい
る。） 給紙カセット３９が装着されていないときには、給紙ト
レイ７の上昇に伴なって枠体２８は上限位置Ｐ１まで上
昇できるが、給紙カセット３９が装置されているとき
は、給紙トレイ７が上昇してもサイドフェンス対２０
ａ，２０ｂはｌ₁しか上昇できず、この位置で停止し、
センサ検出片１１１ｄの上昇も停止する。一方、トレイ
昇降モータ１１は給紙トレイ７を降下距離ｌ分だけ上昇
させようと、更に回転するが、給紙トレイ７が降下距離
ｌ分上昇するだけの時間、又パルス数回転してもセンサ
検出片１１１ｄがサイドフェンス枠体下限検知センサ８
３をオフからオンに動作させないときには、トレイ昇降
モータ１１の回転は停止される。このとき、ｌ₂＞ｌな
ので給紙トレイ７上の用紙が給紙カセット３９の最下面
までは上昇せず、用紙６と給紙カセット３９との干渉を
防止することができる。

【０１３５】両図に示すように、前記印刷スタートキー
が押下されたとき、カセット有無検知センサ９０が給紙
カセット３９内の用紙６’を検知するとオン信号を出力
し、サイドフェンス枠体下限検知センサ８３が、オフ信
号を出力しているとき、すなわち連結部材１１１ａに設
けられているセンサ検出片１１１ｄがサイドフェンス枠
体下限検知センサ８３を遮光しているときは、給紙カセ
ット３９が装着されているので、トレイ昇降駆動装置１
０のトレイ昇降モータ１１の回転駆動が停止され、カセ
ットトレイ昇降駆動装置４０のカセットトレイ昇降モー
タ４６が回転駆動され、給紙カセット３９内の用紙６’
が前記給紙位置まで上昇される。サイドフェンス枠体下
限検知センサ８３がオフ信号出力状態でカセット有無検
知センサ９０もオフ信号出力状態のときには、給紙カセ
ット３９が未装着で給紙トレイ７が下限位置Ｐ３を占め
ているときなので、カセットトレイ昇降モータ４６の回
転駆動が停止され、トレイ昇降モータ１１が回転駆動さ
れて給紙トレイ７が前記給紙位置に臨む。ただし、カセ
ット有無検知センサ９０は、給紙カセット３９が装着さ
れていても、給紙カセット３９内の用紙６’に、例えば
２色刷りのように、すでに印刷された用紙６’を使うと
きには、印刷済のベタ部がカセット有無検知センサ９０
の検出位置にある場合には、カセット有無検知センサ９
０はオフ信号を出力する。給紙トレイ７を前記給紙位置
まで上昇させると、給紙トレイ７上に積載されている用
紙６’と給紙カセット３９とが干渉するので、前述した
ように、給紙トレイ７がｌ分上昇するだけトレイ昇降モ
ータ１１を回転駆動しても、サイドフェンス枠体下限検
知センサ８３がオン検知しないときには、サイドフェン
ス対２０ａ，２０ｂの上に給紙カセット３９が装着され
ていて、サイドフェンス対２０ａ，２０ｂがｌ₁以上上
昇することができないと判断されるので、この時点で給
紙トレイ７を上昇させるトレイ昇降モータ１１の回転駆
動を停止して、前述の干渉を防止するのである。この後
の動作は、給紙トレイ７が、下限検知センサ５で下限位
置Ｐ３が検知されるまで下降させ、その後、カセットト
レイ昇降モータ４６を回転駆動して給紙カセット３９内
の用紙６’を前記給紙位置まで上昇させる。

【０１３６】図３４において、請求項４記載の発明に係
る制御動作例をフローチャートで示す。この制御動作例
の制御手段６０は、カセット有無検知センサ９１により
給紙カセット３９の装着が検知され、かつ、カバー開閉
検知センサ９２によりカバー１９の閉状態が検知されて
いる場合には、カセットトレイ昇降駆動装置４０をして
用紙積載板４１を上昇させて用紙積載板４１上の用紙６
を前記給紙位置で給紙可能にする。すなわち、給紙カセ
ット３９が装着されてカセット有無検知センサ９１がオ
ンされ、次いで、カバー１９が閉じられてカバー開閉検
知センサ９２がオンすると、直ちに、カセットトレイ昇
降モータ４６が回転駆動されて、用紙積載板４１上の最
上位の用紙６’が前記給紙位置に達するまで同モータ４
６が回転駆動される。

【０１３７】図３５において、請求項５〜７記載の発明
に係る制御動作例をフローチャートで示す。この制御動
作例の制御手段６０は、カセット有無検知センサ９１に
より給紙カセット３９の装着が検知され、かつ、カバー
開閉検知センサ９２によりカバー１９の開状態が検知さ
れている場合には、カセットトレイ昇降駆動装置４０を
して用紙積載板４１を下降させる。そして、カセットト
レイ昇降駆動装置４０を駆動しての用紙積載板４１の下
降を、少なくとも用紙積載板４１がカセット下限位置Ｐ
ｃに到達するまでさせる。すなわち、ＣＰＵ６３は、カ
セットトレイ昇降駆動装置４０を駆動しての用紙積載板
４１の下降を行う場合、少なくとも用紙積載板４１が上
限位置Ｐ１からカセット下限位置Ｐｃに到達するまでに
必要な時間よりも長い一定時間、カセットトレイ昇降駆
動装置４０をして用紙積載板４１を下降させる。

【０１３８】例えば、給紙カセット３９が装着されてい
て、カセット有無検知センサ９１がオン状態のときに、
カバー１９を開いてカバー開閉検知センサ９２がオフす
ると、直ちに、カセットトレイ昇降モータ４６が回転駆
動され、用紙積載板４１が下降を開始する。用紙積載板
４１の下降動作は、図８に示すように、積載板昇降アー
ム４２が給紙カセット３９内におけるアーム収納凹部３
９ａの内底壁に当接する最下位位置に至るまで行われ
る。このとき、用紙積載板４１は、給紙カセット３９内
のストッパ３９ｃに至るまでしか下降することができ
ず、積載板昇降アーム４２には用紙６’と用紙積載板４
１との荷重が加わらず、また積載板昇降アーム４２のア
ーム軸ギヤ４４とカセットトレイ昇降モータ４６の昇降
アーム駆動ギヤ４５とにも前記荷重が加わらず、給紙カ
セット３９の取り外し時に、ギヤ４４とギヤ４５との係
合を解除するのに余分な負荷が加わらずに給紙カセット
３９の取外しが容易に、かつ、楽に行うことができる。

【０１３９】ここで、図８及び図１５を参照して、前記
の制御動作を補足説明する。用紙積載板４１を下降させ
るときには、アーム軸ギヤ４４が反時計回り方向に回動
され、積載板昇降アーム４２もこれと同じ反時計回り回
ろうとするが、ワンウェイクラッチ４４ａがゆるみ回転
方向であるので、ギヤ４４により、直接、積載板昇降ア
ーム４２を反時計回り方向に回動することはできない。
けれども、積載板昇降アーム４２には用紙積載板４１と
この上に積載されている用紙６’との荷重が加わってい
るので、ワンウェイクラッチ４４ａが締まり方向になる
ように積載板昇降アーム４２が反時計回り方向に回動さ
れていく。積載板昇降アーム４２は、図８に示すよう
に、給紙カセット３９内での前記最下位位置に達して
も、ギヤ４４が反時計回り方向に回動されるのであれ
ば、ワンウェイクラッチ４４ａのゆるみ回転方向の回動
であるため、カセットトレイ昇降モータ４６がロックし
てしまうということは発生しない。

【０１４０】したがって、カセットトレイ昇降モータ４
６の回転角は、以下のように制御されればよい。用紙積
載板４１が、給紙コロ２に接し前記給紙位置に達すると
きの積載板昇降アーム４２の位置から最下位位置におけ
る積載板昇降アーム４２までの角度よりも大きな角度
分、積載板昇降アーム４２が動くようにカセットトレイ
昇降モータ４６のギヤ４５の回転角を設定し、この回転
角を回転駆動するのに必要な時間をＴ₁とすると、下降
動作時においてカセットトレイ昇降モータ４６が、常に
Ｔ₁以上の時間、回転駆動されるようにする。このよう
にカセットトレイ昇降モータ４６を制御すれば、用紙積
載板４１が最上位位置、すなわち上限位置Ｐ１を占めて
いるときでも積載板昇降アーム４２は最下位位置まで下
降することが可能になり、用紙積載板４１が上限位置Ｐ
１を占めていないときでも、積載板昇降アーム４２は最
下位位置に達した後、ギヤ４４はゆるみ回転方向に回動
し、カセットトレイ昇降モータ４６に負荷が加わらな
い。したがって、積載板昇降アーム４２の位置を検出す
る検出機構は不要であり、主に制御手段６０のＣＰＵ６
３及びタイマ６５のみの制御構成で、カセットトレイ昇
降モータ４６の回転角を制御することが可能となり、コ
ストが安い上に、カセットトレイ昇降モータ４６に余計
な負荷が加わり破損することもない利点がある。

【０１４１】次に、図８、図１３、図１５、図２７及び
図２９を参照して、請求項８記載の発明に係る構成例及
び動作の説明をする。図８において、用紙積載板４１
は、給紙カセット３９における用紙収納ケース３９ｂ内
のストッパ３９ｃ（図１３も参照）によって最下位位置
が下限として規制されている。最下位位置を占めている
積載板昇降アーム４２の上面と最下位位置を占めている
用紙積載板４１の下面との間には、隙間Ｌｃが形成され
るように各部品の寸法、形状が設定されていて、積載板
昇降アーム４２及び用紙積載板４１は同位置に停止する
ようになっている。前述したように、積載板昇降アーム
４２のギヤ４４にはワンウェイクラッチ４４ａが内蔵さ
れており、図１５に示すように、給紙カセット３９を挿
入・装着する際には、ギヤ４５に対してギヤ４４がゆる
み回転方向に回転することができるので、給紙カセット
３９挿入・装着時、ギヤ４４とギヤ４５とが噛み合わず
に挿入しにくいということはないが、給紙カセット３９
の取り外し、すなわち引き抜く時にはギヤ４４はギヤ４
５に対してワンウェイクラッチ４４ａの締まり方向に回
転される。

【０１４２】したがって、積載板昇降アーム４２に用紙
積載板４１が載っていて用紙積載板４１上の用紙６’と
を合わせた荷重が加わっている場合、積載板昇降アーム
４２は時計回り方向には回動しにくく、ギヤ４４が同時
計回り方向（締まり方向）に回転するには、前記荷重に
打ち勝つ必要があり、給紙カセット３９の引き抜きに大
きな力を必要とする。しかし、前述したように、それぞ
れの最下位位置を占めている積載板昇降アーム４２の上
面と用紙積載板４１の下面との間の隙間Ｌｃが確保され
ていれば、積載板アーム４２は、隙間Ｌｃの間を回動す
るのには前記の荷重が加わっていないので大きな力は必
要とせず、スムーズに回動することができ、ギヤ４４も
小さな力で回転することができるため、給紙カセット３
９の引き抜き力は大きくならないのである。

【０１４３】ここで、隙間Ｌｃの必要量を図８、図２７
及び図２８を参照して説明する。図８において、角度ａ
Ｂが、積載板昇降アーム４２が隙間Ｌｃ内で回動するこ
とができる角度である。したがって、ギヤ４４は、同じ
角度回転可能となる必要がある。図２７は、ギヤ４４と
ギヤ４５との噛み合い及び噛み合い解除状態を表わして
いる。図１５においてはギヤ４４とギヤ４５との噛み合
い方向（ギヤ同士の中心を結ぶ線）は、給紙カセット３
９の着脱方向と略直交する方向であるが、自っっさいに
は、図２７に表わすように、前記噛み合い方向を表わす
角度α＝１１０〜１３０°程度であり、直角よりも大き
な角度に設定している。これは、後述するように、角度
α＝９０°のとき給紙カセット３９の引き抜きのとき
に、ギヤ４４がギヤ４５に対して転動するように噛み合
いながらギヤ４５から離脱するときの回転量が最も大き
くなり、図８に示す角度ａＢが最も大きくなるからであ
る。図２７において、ギヤ４４を同図の取り外し方向に
取り外すとき、ギヤ４４が、ギヤ４５の周りを噛み合い
ながら回転する範囲は、噛み合い位置で両ギヤ４４，４
５の歯先円が交わるａ１点から両ギヤ４４，４５の歯先
円が離れるｂ１点までの範囲であり、ギヤ４５上では角
度ａＡの範囲である。この角度ａＡの範囲では、ギヤ４
４も回転し、その回転角は角度ａＢと同じであり、ギヤ
４４の歯数をＺ₁，ギヤ４５の歯数をＺ₂とすると、ａＢ
＝Ｚ₂／Ｚ₁×ａＡとなる。角度ａＢは、常に、前記の値
となるわけではなく、両ギヤ４４，４５の噛み合い位置
において、ａ１点で両者の歯の歯先部が丁度接触してい
るときのみ最大で前記の値となるものであり、通常はも
っと小さな値をとなる。したがって、前記の角度ａＢの
分だけ、ギヤ４４及びギヤ４５が回転することができる
ように隙間Ｌｃを設定すればよい。

【０１４４】なお、角度ａＡは、噛み合い方向を表わす
角度αが大きい程小さくなり、角度α＝１８０°では、
当然、角度ａＡ＝０°となり、角度α＝９０°のときに
は、給紙カセット３９の取り外し時にギヤ４４の歯先円
がギヤ４５の歯先円と干渉する範囲が最も大きくなるの
で、角度ａＡが最大となり、角度ａＢの量も大きくな
る。（角度α＜９０°のときは、給紙カセット３９の取
り外し時に、ギヤ４４，４５同士が噛み合い位置から近
づくので取り外し不可能となる）ただし、角度αが大き
いと、給紙カセット３９挿入・装着時にギヤ４４とギヤ
４５との歯同士の干渉がしやすくなり、ギヤ４４にワン
ウェイクラッチ４４ａが内蔵されていても、挿入不可能
となるので、角度α＝１００〜１４０°程度が最もよ
い。また、角度αを前記範囲に設定しても、角度ａＡ又
は角度ａＢが大きくなり、図８に示す隙間Ｌｃを大きく
設定しなければならなくなり、給紙カセット３９の高さ
が高くなり、給紙カセット３９に積載可能な用紙６’の
量が少なくなってしまう。これを軽減する方法として図
２８に示すようにギヤ４４、ギヤ４５の歯形の歯先部分
を標準歯形よりも細くする方法を採用すると、角度ａＢ
を小さくでき、隙間Ｌｃを小さく設定することができる
利点がある。

【０１４５】図２８においては、噛み合いピッチ円部よ
りも少し外側の部分から歯先にかけて歯形を２点鎖線で
示す標準歯形よりも削って細くし（斜線の部分をカッ
ト）歯先先端を丸めたＲ形状にしてある。これにより、
図２７で両ギヤ４４，４５の歯先が交わるａ１点、ｂ１
点及びその少し内側では、両ギヤ４４，４５間のあそび
（バックラッシュ）が大きくなる。このため、両ギヤ４
４，４５が相対的に移動しても前記バックラッシュが消
えるまではギヤが回転しないので、その分ギヤの回転角
度ａＡ及びａＢが小さくなる。

【０１４６】次に、図１７〜図１９のフローチャートを
併用して給紙トレイ７の下降動作の制御内容を説明す
る。

【０１４７】本実施例は、前述の構成により、トレイ下
降キー６７の押下時間の長さにより、給紙トレイ７の下
降下限位置を切り換える制御手段６０を備えているの
で、トレイ下降キー６７の押下時間が３秒未満であれば
紙面検知位置Ｐ４もしくは中間位置Ｐ２まで給紙トレイ
７を下降させ、トレイ下降キー６７の押下時間が３秒以
上であれば下限位置Ｐ３まで給紙トレイ７を下降させる
ことが可能である。

【０１４８】図１７は、トレイ下降キー６７の押下時間
により、給紙トレイ７の下降動作終了位置を紙面検知位
置Ｐ４又は下限位置Ｐ３のどちらにするかを判断するフ
ローチャートである。まず、トレイ下降キー６７の押下
時間が３秒以上のときの処理の流れを説明する。ステッ
プＳ１０で、トレイ下降キー６７が押下されたと判断さ
れると、ステップＳ１１に進み、トレイ下降キー６７の
押下時間が３秒以上であるか否かが判断される。トレイ
下降キー６７の押下時間が３秒以上であれば、給紙トレ
イ７を下限位置Ｐ３まで下降させるためステップＳ１２
に進んで、「下限位置Ｐ３まで下降フラグ」をオンす
る。次いで、ステップＳ１４に進んで、「紙面検知位置
Ｐ４まで下降フラグ」をオフする。

【０１４９】次に、トレイ下降キー６７の押下時間が３
秒未満のときの処理の流れを説明する。ステップＳ１０
で、トレイ下降キー６７が押下されたと判断されると、
ステップＳ１１に進み、トレイ下降キー６７の押下時間
が３秒以上であるか否かが判断される。トレイ下降キー
６７の押下時間が３秒未満であれば、給紙トレイ７を紙
面検知位置Ｐ４まで下降させるためステップＳ１３に進
んで、「紙面検知位置Ｐ４まで下降フラグ」をオンす
る。

【０１５０】図１８は、「下限位置Ｐ３まで下降フラ
グ」によるトレイ昇降駆動装置１０の制御を示すフロー
チャートである。まず、ステップＳ１５で、「下限位置
Ｐ３まで下降フラグ」がオンしていると判断されると、
ステップＳ１６に進み、トレイ昇降駆動装置１０の駆動
を開始（給紙トレイ７の下降動作開始）する。その後、
ステップＳ１７で、給紙トレイ７が下限位置Ｐ３に達し
たか否かが判断され、給紙トレイ７が下限位置Ｐ３に達
するまでトレイ昇降駆動装置１０の駆動（給紙トレイ７
の下降動作）を行う。そしてステップＳ１７で、給紙ト
レイ７が下限位置Ｐ３に達したと判断されたならば、ス
テップＳ１８に進んで「下限位置Ｐ３まで下降フラグ」
をオフし、次いでステップ１９に進んで、トレイ昇降駆
動装置１０の駆動を停止し、給紙トレイ７の下降動作を
終了する。

【０１５１】図１９は、「紙面検知位置Ｐ４まで下降フ
ラグ」によるトレイ昇降駆動装置１０の制御を示すフロ
ーチャートである。まず、ステップＳ２０で、「紙面検
知位置Ｐ４まで下降フラグ」がオンされていると判断さ
れると、ステップＳ２１に進み、トレイ昇降駆動装置１
０の駆動が開始し、給紙トレイ７が下降される。その
後、ステップＳ２２で、紙面検知センサ９５がオンして
いるか（したか）否かが判断される。これは、以降のス
テップで、紙面検知センサ９５オフ時にトレイ昇降駆動
装置１０をして給紙トレイ７の下降動作を停止させるフ
ローがあるが、給紙トレイ７下降開始時に給紙トレイ７
上の用紙６が少なく、給紙トレイ７自体が紙面検知セン
サ９５よりも上に位置する場合があるので、この場合直
ちに給紙トレイ７の下降が停止される。それ故に、この
ような給紙トレイ７の停止を防止するために、ステップ
Ｓ２２で、一度、給紙トレイ７上の用紙６の上位部の側
縁（以下、単に「積載用紙上面という」）が紙面検知セ
ンサ９５で検知されるまで下降させるのが目的である。

【０１５２】そしてステップＳ２２で、紙面検知センサ
９５がオンされたと判断すると、給紙トレイ７はさらに
下降し、ステップＳ２３へ進む。ステップＳ２３で、中
間検知センサ４がオンか否かが判断され、中間検知セン
サ４がオンしていないときにはステップＳ２６へ進む。
ステップＳ２６で、紙面検知センサ９５がオフしたか否
かが判断され、オフしていないときにはステップＳ２３
に戻る。もし、紙面検知センサ９５がオフしたとき、つ
まり、給紙トレイ７上の積載用紙上面が、紙面検知セン
サ９５よりも下の位置になると、ステップ２７へ進み、
「紙面検知位置Ｐ４まで下降フラグ」をオフし、次いで
ステップ２８に進んで、トレイ昇降駆動装置１０の駆動
が停止し、給紙トレイ７の下降動作は停止し、給紙トレ
イ７上の積載用紙上面が紙面検知センサ９５の位置から
少し下がった位置で、給紙トレイ７は停止する。

【０１５３】ステップＳ２３で、中間検知センサ４がオ
ンしたと判断されたとき、つまり、給紙トレイ７上の積
載用紙上面が、紙面検知センサ９５の位置まで下降しな
いうちに中間検知センサ４がオンしたときには、ステッ
プＳ２４に進み、「紙面検知位置Ｐ４まで下降フラグ」
がオフされ、ステップＳ２５でトレイ昇降駆動装置１０
の駆動が停止し、給紙トレイ７は中間位置Ｐ２で停止す
る。

【０１５４】このようにして、給紙トレイ７上の積載用
紙量が比較的少ないときは、給紙トレイ７は紙面検知位
置Ｐ４で停止し、給紙トレイ７上の積載用紙量が多い場
合でも、給紙トレイ７は中間位置Ｐ２で停止する。ステ
ップＳ２６〜２８で、給紙トレイ７が紙面検知位置Ｐ４
で停止すれば、給紙トレイ７の積載用紙上に用紙６を補
給することができる。そして用紙６を補給した後、トレ
イ下降キー６７を再び３秒未満押下すれば、給紙トレイ
７は再び紙面検知位置Ｐ４まで下降するので、このよう
な操作を繰り返すことによって、給紙トレイ７上に用紙
６を次々と補給していくことができる。このとき、補給
可能な用紙６の紙量は、紙面検知位置Ｐ４時の給紙トレ
イ７上の積載用紙上面と給紙コロ２との間の間隔（距
離）が約１００ｍｍで、上質５５ｋｇ紙なら１パック分
１０００枚の用紙６を補給することができるので、トレ
イ下降キー６７を押下するごとに、１パック分ずつの用
紙６の補給を行うことができるという利点がある。そし
て、このような用紙６の補給操作を行ううちに、中間位
置Ｐ２まで給紙トレイ７が下降すれば、給紙トレイ７は
それ以上下降しないので、中間位置Ｐ２における給紙ト
レイ７上の積載用紙上面と給紙コロ２との間の間隔（距
離）に相当する分以上の用紙６を補給することができな
くなるので、給紙トレイ７の積載用紙上に用紙６が過積
載されることも防止することができる。

【０１５５】また、トレイ下降キー６７を３秒以上押下
し、給紙トレイ７を下限位置Ｐ３まで下降させると、給
紙トレイ７上の積載用紙上面と給紙コロ２との間には、
さらに、上限位置Ｐ１と中間位置Ｐ２との間の間隔に相
当する分だけ用紙６を積載するスペースが生じるが、給
紙トレイ７が下限位置Ｐ３まで下降するとき、前述の枠
体２８も一緒に下降すると共に、サイドフェンス移動軸
上２１も同時に給紙トレイ７の下降動作に連動して下降
し、カセット装着空間３９Ｓに開口する開口部５８Ａを
覆うカバー１９を開放したとき、開口部５８Ａには下降
したサイドフェンス移動軸上２１が臨んでいて、このサ
イドフェンス移動軸上２１が給紙トレイ７上への用紙６
の補給の障害となり、給紙トレイ７上への用紙６が補給
されないので、給紙トレイ７上の積載用紙上面とサイド
フェンス移動軸上２１下端との間の間隔は変化せず、こ
れら両者の間に積載することができる用紙６の量は変わ
らず、給紙トレイ７の積載用紙上に用紙６が過剰に積載
されることが防止される。

【０１５６】次に、図２０及び図２１を参照して、装置
電源オン時の給紙トレイ７の初期動作を説明する。先
ず、装置電源オン時、給紙トレイ７の位置が不明である
ので、ステップＳ３０で、トレイ昇降駆動装置１０を駆
動し、給紙トレイ７を上昇させる。次いでステップＳ３
１に進んで、上限検知センサ３がオンし、給紙トレイ７
上の積載用紙上面が前記給紙位置に達したならば、結合
子Ｊ１のトレイ下降モードのフローに進む。

【０１５７】給紙トレイ７上の積載用紙上面の位置が上
限位置Ｐ１よりもかなり下の位置にあり、上限検知セン
サ３がオフの時には、ステップＳ３２に進み、中間検知
センサ４がオンしたか否かが判断される。ステップＳ３
２で、上昇開始時の給紙トレイ７の位置が中間位置Ｐ２
よりも下方にあるときには、中間検知センサ４がオン状
態の場合ステップＳ３５に進み、ステップＳ３５で「中
間検知１回フラグ」がオンし、中間検知センサ４が１回
オンしたことを記憶して次のステップＳ３３に進む。上
昇開始時の給紙トレイ７の位置が、紙面検知位置Ｐ４と
中間位置Ｐ２との間にあるときには、中間検知センサ４
はオンせず、同様にしてステップＳ３３に進む。ステッ
プＳ３３で、紙面検知センサ９５がオンしたか否かが判
断され、紙面検知センサ９５がオンしているときはステ
ップＳ３６に進み、「紙面１回フラグ」をオンし、紙面
検知が１回なされたことを記憶し、ステップＳ３７に進
む。 ステップＳ３７で、「中間検知１回フラグ」をオ
ンしていて紙面検知が１回なされたことが記憶されてい
る否かが判断される。ここで、イエスの場合、すなわち
前記の事項が記憶されているとき、つまり上昇開始時の
給紙トレイ７の位置が中間位置Ｐ２よりも下方にあった
ときには、給紙トレイ７は中間位置Ｐ２を通過し、その
後紙面検知されたことが判断されるので、給紙トレイ７
上の積載用紙上面の位置を上限位置Ｐ１まで上昇する必
要がないので結合子Ｊ１に進み、トレイ下降モードに入
る。

【０１５８】ステップＳ３７で、「中間検知１回フラ
グ」がオフのとき（給紙トレイ７が中間位置Ｐ２と中間
位置Ｐ４との間の位置からスタートしたとき）は、ステ
ップＳ３１に戻り、上限検知センサ３がオンしたならば
結合子Ｊ１に進む。またステップＳ３１で上限検知セン
サ３がオンしないときには、前述した制御動作フローを
繰り返し、給紙トレイ７上の積載用紙上面が上限位置Ｐ
１に達し上限検知センサ３がオンするまで、給紙トレイ
７は上昇する。そして、上限検知センサ３がオンしたな
らばＪ１に進み、トレイ下降モードに入る。

【０１５９】このように、ステップＳ３７で「中間検知
１回フラグ」がオンでないノーのフローを繰り返すうち
に、ステップＳ３３で紙面検知センサ９５がオフしてし
まったとき、例えば給紙トレイ７上の積載用紙が少なく
て紙面検知センサ９５のオン後、給紙トレイ７が上昇し
て、紙面検知センサ９５が給紙トレイ７の下方に位置し
てしまったときには、ステップＳ３４に進み、ここで
「紙面１回フラグ」がオンしていたか否かが判断され、
このときはイエスであるので、やはり結合子Ｊ１に進
み、トレイ下降モードに入る。

【０１６０】なお、上昇開始時の給紙トレイ７の位置
が、中間位置Ｐ２と紙面検知位置Ｐ４との間にあり、紙
面検知センサ９５がオンするまでの間は、ステップＳ３
１，Ｓ３２，Ｓ３３，Ｓ３４→Ｓ３１のプログラムフロ
ーを繰り返す。

【０１６１】次に、結合子Ｊ１で給紙トレイ７を下降さ
せて給紙トレイ７を停止させるフローを説明する。ま
ず、ステップＳ４０で、給紙トレイ７は下降を開始す
る。次いで、ステップＳ４１に進み、紙面検知センサ９
５がオンしている否かが判断される。このステップＳ４
１がここに入るのは、以下の理由による。給紙トレイ７
の下降開始が前述のように、上限検知センサ３がオンす
る位置から下降するときに給紙トレイ７上の積載用紙量
が少なく、紙面検知センサ９５が給紙トレイ７の下方に
位置することがあり、この場合、紙面検知センサ９５は
オフになる。しかし、結合子Ｊ１のフローの後段は、ス
テップＳ４３で、紙面検知センサ９５がオフのときに
は、給紙トレイ７の下降動作を停止するフローとなって
いるので、ステップＳ４１で１回、紙面検知センサ９５
がオンしていることを確認しないと、下降開始後、給紙
トレイ７が直ちに下降停止するからである。

【０１６２】ステップＳ４１で、紙面検知センサ９５が
オンすると、ステップＳ４２に進む。ステップＳ４２
で、中間検知センサ４がオンしている（した）か否かが
判断され、中間検知センサ４オンの場合ステップＳ４４
に進み、トレイ昇降駆動装置１０の駆動を停止して給紙
トレイ７は中間位置Ｐ２（給紙トレイ７上の用紙６の積
載量を最大可能とする最大積載位置）で停止する。中間
検知センサ４がオフの場合、ステップＳ４３に進み、紙
面検知センサ９５がオフしていると判断されたならばス
テップＳ４５に進み、トレイ昇降駆動装置１０の駆動を
停止し、給紙トレイ７は、紙面検知センサ９５が給紙ト
レイ７の積載用紙上面（給紙トレイ７上の用紙６の上位
部の側縁）を検知する位置よりわずかに下降した位置で
停止する。

【０１６３】前述したように装置電源オン時には、給紙
トレイ７は、紙面検知位置Ｐ４まで下降動作して停止す
るので、印刷開始前に用紙６が少なければ給紙コロ２の
下方における給紙トレイ７の積載用紙上面に直ちに用紙
６を補給することができる。また、用紙６の補給の必要
のない場合にも、給紙トレイ７上の積載用紙上面は、常
に給紙コロ２から１００ｍｍ程度の位置に停止するの
で、その積載用紙量が少ない場合でも給紙開始時に給紙
トレイ７が上昇するのは１００ｍｍ程度であるため、給
紙開始までの待ち時間が長くならなくて済む。また、給
紙トレイ７上の積載用紙量が多く、紙面検知センサ９５
がオフしないような場合でも、給紙トレイ７は中間位置
Ｐ２に停止するので、過剰な用紙６を積載することによ
る余分な負荷をトレイ昇降モータ１１に与えることがな
い。

【０１６４】例えば、給紙トレイ７の位置が図１及び図
２に示す位置から、給紙トレイ７に積載された最上位の
用紙６が給紙コロ２に当接するまで上昇している状態で
給紙を行っているときに、給紙コロ２近傍におけるジャ
ム処理や用紙６の補給等を行うために給紙トレイ７を下
降させたいときには、次のような動作が行われる。先
ず、トレイ下降キー６７を３秒未満押下すると、トレイ
下降キー６７のオン信号に基づいて、制御手段６０によ
りトレイ昇降モータ１１が逆転駆動されて、給紙トレイ
７が下降する。給紙トレイ７が下降し、紙面検知センサ
９５により給紙トレイ７が紙面検知位置Ｐ４に達した位
置で検知されると、制御手段６０からトレイ昇降モータ
１１に駆動停止信号が送信されることによりトレイ昇降
モータ１１の逆転駆動が停止され、給紙トレイ７が紙面
検知位置Ｐ４に保持される。それ故に、不必要な給紙ト
レイ７の下降動作を行うことなく、ジャム処理のために
紙詰まりの確認やジャム紙の取り出し、あるいは用紙６
の補給等を行うことができる。加えて、この状態におけ
る給紙トレイ７は、給紙トレイ７上の積載用紙上面が、
給紙コロ２よりも１００ｍｍ程度下方になるような紙面
検知位置Ｐ４に停止していて、図１及び図２に示す状態
となり、給紙トレイ７の上昇距離が１００ｍｍ程度短い
ので、ユーザは比較的短い待ち時間で給紙動作の再起動
を行うことができる。

【０１６５】また例えば、図３に示すように、給紙トレ
イ７が中間位置Ｐ２に達していて、給紙トレイ７に積載
された最上位の用紙６が給紙コロ２に当接しているよう
な満載状態の給紙時に、給紙コロ２近傍においてジャム
が発生したときには、給紙トレイ７が既に中間位置Ｐ２
に達しているので、トレイ下降キー６７を押下してもそ
の押下時間が３秒未満であれば、給紙トレイ７は下降動
作をしない。このようなときには、トレイ下降キー６７
を３秒以上押下して、制御手段６０が、トレイ下降キー
６７のオン信号に基づいて、トレイ昇降モータ１１を逆
転駆動させることにより、給紙トレイ７が下降する。給
紙トレイ７が下降し、下限検知センサ５により給紙トレ
イ７が下限位置Ｐ３に達した位置で検知されると、制御
手段６０からトレイ昇降モータ１１に駆動停止信号が送
信されることによりトレイ昇降モータ１１の逆転駆動が
停止され、給紙トレイ７が下限位置Ｐ３に保持される。
中間検知センサ４と下限検知センサ５との間隔（距離）
は１００ｍｍあるので、給紙トレイ７の下降動作終了
時、給紙コロ２と給紙トレイ７上に積載された用紙６の
最上面とのスペースが１００ｍｍの間隔（距離）の範囲
で確保され、ジャム紙を取り除くのに必要なスペースを
確保することができ、ジャム処理の作業性が向上する。

【０１６６】したがって、給紙トレイ７に積載された用
紙６が満載状態か満載状態に近い場合であって、給紙コ
ロ２近傍においてジャムが発生したときには、従来のよ
うに一度、給紙トレイ７に積載された満載状態の用紙６
を取り除いてジャム紙取りに必要なスペースを確保する
作業が不必要となる。

【０１６７】次に、給紙カセット３９を給紙装置１００
に装着して給紙を行う場合の動作について説明する。例
えば、図３を借りて説明すると、同図に示すように、給
紙トレイ７が中間位置Ｐ２に達していて、給紙トレイ７
に積載された最上位の用紙６が給紙コロ２に当接してい
るような満載状態、あるいはそのような満載状態に近い
状態のときには、給紙コロ２と最上位の用紙６との間に
給紙カセット３９を装着するために必要なスペースを確
保することができない。また給紙トレイ７が既に中間位
置Ｐ２に達しているので、トレイ下降キー６７を押下し
てもその押下時間が３秒未満であれば、給紙トレイ７は
下降動作をしない。そこで、トレイ下降キー６７を３秒
以上押下して、前述のような制御手段６０の制御動作を
介して、下限検知センサ５により給紙トレイ７が下限位
置Ｐ３に達した位置で検知されるまで給紙トレイ７を下
降させる。このとき、サイドフェンス対２０ａ，２０ｂ
と枠体２８とは、引張りばね１１４に抗して、サイドフ
ェンス移動軸下２２が給紙トレイ７の下面で押し下げら
れることにより、図６に示す実線位置（あるいは図１及
び図２に示す仮想線位置）まで下降する。

【０１６８】これにより、サイドフェンス対２０ａ，２
０ｂの上端面と、給紙カセット３９装着時における用紙
収納ケース３９ｂの底壁下面との間には、互いに干渉し
ない必要なスペースが形成されることとなって、カセッ
ト装着空間３９Ｓが確保される。中間検知センサ４と下
限検知センサ５との間隔距離は１００ｍｍであるので、
給紙トレイ７の下降動作終了時、給紙コロ２と用紙６の
最上面とのスペースが１００ｍｍ以上の高さ（間隔距
離）の範囲で確保される（図６参照）。前述したよう
に、給紙カセット３９の厚さは５０〜８０ｍｍ程度であ
り、給紙装置１００の前記所定部位に給紙カセット３９
を装着したときには、給紙コロ２と用紙６’の最上面と
のスペースが昇降方向Ｚの高さ（間隔距離）で少なくと
も２０〜５０ｍｍ確保されるので、給紙カセット３９を
装着するのに必要なスペース、すなわちカセット装着空
間３９Ｓを十分確保することができる。この状態で、カ
バー１９を開き、給紙カセット３９を、図において左方
向に給紙カセット着脱機構４７を介して完全に装着する
と、昇降アーム駆動ギヤ４５とアーム軸ギヤ４４とが噛
合する。次にカバー１９を閉じる。

【０１６９】このようにして、給紙カセット３９が装着
された後、前記製版スタートキー又は印刷スタートキー
を押下すると、制御手段６０からカセットトレイ昇降駆
動装置４０に給紙指令信号が送信されて、カセットトレ
イ昇降モータ４６が反時計回り方向に正転駆動され、昇
降アーム駆動ギヤ４５及びアーム軸ギヤ４４を介して積
載板昇降アーム４２が時計回り方向に揺動されることに
より、積載板昇降アーム４２により用紙積載板４１の自
由端部が時計回り方向に持ち上げられ、用紙積載板４１
上の最上位の用紙６’が給紙コロ２に当接する給紙位
置、すなわち上限位置Ｐ１を占めて給紙可能となる。次
いで、カセットトレイ昇降モータ４６の正転駆動が停止
し、用紙積載板４１に積載された最上位の用紙６’が上
限位置Ｐ１に保持され、引き続き給紙コロ２による周知
の給紙動作が開始される。

【０１７０】次に、給紙カセット３９を装着していない
ときの動作について説明する。給紙トレイ７を使用する
ときには、カバー１９を開き、給紙カセット３９を図に
おいて右方向に抜き取る。以降の動作は、前記例と同様
のためその説明を省略する。

【０１７１】なお、図７において用紙積載板４１等の図
示を、図８において上限検知センサ３及び分離コロ対５
１ａ，５１ｂ等の図示を、図面の簡明化を図るためにそ
れぞれ省略している。

【０１７２】図３６及び図３７において、請求項９記載
の発明に係る制御動作例をフローチャートで示す。この
制御動作例は、図２０及び図２１の例に対して、装置電
源オン時の給紙トレイ７の初期動作の最初において、カ
セット有無検知センサ９１による給紙カセット３９の装
着有無を判定していることのみ相違し、他は同じ内容で
あるため説明を省略する。すなわち、この制御動作は、
制御手段６０が、装置電源オン時であって、カセット有
無検知センサ９１により給紙カセット３９の装着が検知
されない場合には、紙面検知センサ９５からの信号に基
づいて、トレイ昇降駆動装置１０をして紙面高さ位置に
対応した紙面検知位置Ｐ４に給紙トレイ７を停止させる
のである。

【０１７３】以上述べたように、この給紙装置１００に
よれば、給紙カセット３９使用時であっても、給紙トレ
イ７使用時であっても、給紙カセット３９やサイドフェ
ンス対２０ａ，２０ｂよりも上方に位置する部材は側板
上１８ｇ以外は無く、給紙コロ２の上に特別なスペース
を設けなくとも、割込み式の給紙カセット３９に収納さ
れた用紙６’を給紙するカセット給紙モードと、給紙ト
レイ７上の用紙６を給紙するトレイ給紙モードとを選択
的に切り替えての給紙が可能となる。

【０１７４】また、この給紙装置１００によれば、同一
の給紙手段としての給紙コロ２の使用により、給紙カセ
ット又は給紙トレイからの給紙動作を選択的に切り替え
て行うことができるため、給紙手段から画像形成装置の
画像形成部に至る用紙搬送経路を変える必要がなく、給
紙タイミングが一定となるので、従来のような複数の給
紙手段使用による給紙タイミングを一定にする装置や調
整・制御が不要となる。特に孔版印刷装置においては、
給紙タイミングのわずかな相違によって天地のずれへの
影響度合いが大きいので、印刷品質の向上を図ることが
できる。また、同一の給紙手段使用により、給紙手段か
ら画像形成装置の画像形成部に至る用紙搬送経路は同じ
であるので、用紙搬送経路の構成を複雑にしたり、メイ
ンテナンスを困難にすることなく、従来の画像形成装置
に配設することができると共に、高速給紙に対応するこ
とができる。したがって、きわめて利便性の高い画像形
成装置における給紙装置を提供することができる。

【０１７５】なお、上限検知センサ３は、前記のものに
限らず、反射型光学センサでもよく、また中間検知セン
サ４及び下限検知センサ５は、前記のものに限らず、給
紙トレイ７の一側部に設けられた遮蔽板等により遮光動
作を行う遮光型光学センサやマイクロスイッチのような
ものであってもよい。同様に、紙面検知センサ９５は、
前記のものに限らず、遮蔽板等により遮光動作を行う遮
光型光学センサやマイクロスイッチのようなものであっ
てもよい。

【０１７６】なお、中間検知センサ４、紙面検知センサ
９５あるいは下限検知センサ５からの信号に基づいて、
中間位置Ｐ２や下限位置Ｐ３に給紙トレイ７を確実に停
止させるための補助的手段として、例えば特開平１−１
８７１２５号公報の第１図等に示されている制動手段、
すなわちトレイ昇降モータ１１の出力軸の他端に固設さ
れたブレーキ円板と、前記ブレーキ円板にブレーキシュ
ーを圧接して制動する保持ソレノイド（共に図示せず）
とからなる構成を設けてもよい。

【０１７７】なお、前記実施例等においては、トレイ下
降キー６７の押下時間の長さにより、給紙トレイ７の下
降下限位置を切り換える制御手段６０を備え、トレイ下
降キー６７の押下時間が３秒未満であれば中間位置Ｐ２
まで給紙トレイ７を下降させ、トレイ下降キー６７の押
下時間が３秒以上であれば下限位置Ｐ３まで給紙トレイ
７を下降させるとしたが、この押下時間は前記３秒を基
準とすることに限らず、ユーザ等の所望する３秒以外を
押下時間の基準としても良いことは言うまでもない。

【０１７８】なお、左右移動量表示器は、前述のような
左右移動量表示器８３により機械式に移動量を表示する
手段に限らず、例えば周知の移動量検知センサを設け、
また、左右移動量表示器８３に代えて電気作動式の左右
移動量表示器を設けることにより、この移動量検知セン
サからの移動量信号を受信して制御手段６０が電気作動
式の左右移動量表示器に移動量を表示させるようにして
もよい。この場合、移動量検知センサには、例えば可動
フレーム駆動軸３０の軸端に設けたエンコーダあるいは
可変抵抗器を利用したセンサ等のセンサを用い、電気作
動式の左右移動量表示器には、例えばＬＥＤ（発光ダイ
オード）やＬＣＤ（液晶表示装置）を用いる。

【０１７９】なお、トレイ昇降駆動装置１０を構成する
ウォーム１２及びウォームホイル１３ａは、これらに代
えて、平歯車同士のみで構成してもよい。

【０１８０】なお、付勢手段は、前記実施例のばね１１
４に限らず、ばね１１４と同等のばね特性や耐久性を有
するものであればゴム等からなる弾性部材であってもよ
い。

【０１８１】なお、前記実施例等では、給紙コロ２を、
孔版印刷装置１の給紙部５８における本体フレーム１Ｆ
側に配設したが、これに限らず、給紙装置１００側に配
設してもよい。

【０１８２】なお、前記実施例等の給紙装置１００は、
孔版印刷装置１の本体フレーム１Ｆに着脱自在に配設さ
れたが、これに限らず、孔版印刷装置１の本体フレーム
１Ｆに固定して配設してもよいことは言うまでもない。
また、前記実施例等の給紙装置１００は、孔版印刷装置
１に限らず、複写機、印刷機、ファクシミリ、プリンタ
等の画像形成装置に前記のように配設してもよいことは
言うまでもない。

【０１８３】

【発明の効果】以上述べたように、請求項１及び２記載
の発明によれば、前記構成及び作用により、給紙トレイ
が、割込みカセット装着位置まで下降した時に、枠体の
上面と画像形成装置の給紙手段の間に給紙カセットが挿
入できるように枠体が連動して下がり、空間を設定でき
るので、ここに給紙カセットを挿入し、給紙カセット内
の用紙積載部材を昇降させる専用の用紙積載部材駆動手
段を設けているので、枠体で給紙カセット内用紙を昇降
させる必要がないので、枠体は給紙動作のための駆動機
構が不要となるし、給紙カセットを上面に載置する必要
もないので、枠体はサイドフェンスを支持するのみで良
いので小形で簡素な構造とすることができる。

【０１８４】また、給紙カセット給紙時には、枠体の
上面は給紙カセットの下側に逃げ、かつ、給紙カセット
自体は昇降せず、給紙カセット内の用紙のみ昇降するの
で、画像形成装置の給紙手段部より上側の空間に出張る
部分がないので、ここに余分な空間を設ける必要がな
く、画像形成装置自体の高さを抑えることが可能とな
る。

【０１８５】さらに、給紙カセット装着時と非装着時
で給紙トレイ（多枚数給紙台）の昇降機構のオン／オフ
を切り替えられるので、モード切り替えキー等を必要と
せず、簡単にモード切り替えをすることができ、かつ給
紙カセット装着時に給紙トレイ（多枚数給紙台）が上昇
して給紙カセットと干渉して装置を破損させるような問
題の発生がない。

【０１８６】請求項３記載の発明によれば、請求項１又
は２記載の発明の前記〜と同じ効果が得られ、さら
に、給紙カセットの装着が不完全でも、給紙トレイ（多
枚数給紙台）の上昇を少ない距離に制限でき、多枚数給
紙台と給紙カセットが干渉して装置が破損することを防
止することができる。

【０１８７】請求項４記載の発明によれば、請求項１又
は２記載の発明の各効果に加え、給紙カセットが装着さ
れてカバーが閉じられ、給紙カセットでの給紙開始の準
備が完了すると、給紙カセット内の用紙積載部材を上昇
させ、最上位紙を給紙位置まで上昇させるので、画像形
成装置のスタートキーを押した後、給紙開始までの待ち
時間を短縮することができる。

【０１８８】請求項５記載の発明によれば、請求項１又
は２記載の発明の各効果に加え、多枚数給紙モードに切
り替えるためにカバーを開けると、給紙カセット内の用
紙積載部材が下降開始するので給紙カセット取り外しの
待ち時間が少なくできる。

【０１８９】請求項６記載の発明によれば、請求項５記
載の発明の各効果に加え、装置で用紙積載部材を最下位
置に達するまで下降させるので、給紙カセットを取り外
した時に給紙カセット内の積載用紙の自重が、給紙カセ
ットの用紙積載部材駆動手段に加わらないので取り外し
時の操作力を小さくでき、かつ、取り外した瞬間に用紙
積載部材等が急激に最下位置まで落下して衝撃を与える
ことなくスムーズに安定して取り外し作業を行なうこと
ができる。

【０１９０】請求項７記載の発明によれば、請求項５又
は６記載の発明の各効果に加え、給紙カセット取り外し
時にアームを最下位位置まで下降させる際、駆動機構又
は駆動力伝達部材内にワンウェイクラッチを内蔵させ、
用紙積載部材駆動手段をして駆動力伝達部材をアームが
最下位置まで回動するのに十分な一定時間又は一定距
離、ワンウェイクラッチのゆるみ回転方向に回転させる
だけなので、用紙積載部材がどの位置に停止していて
も、またアームの最下位位置を検知するセンサ等を用い
なくとも、簡単な機構及び制御で、アームを安定して最
下位位置まで駆動することができる。

【０１９１】請求項８記載の発明によれば、請求項５，
６又は７記載の発明の各効果に加え、用紙積載部材下面
とアーム上面に間隙を設けることにより、給紙カセット
取り外し時に、用紙積載部材駆動手段と被駆動力伝達部
材の連結を解除する際に生じるアームの上方への回動動
作が用紙積載部材に干渉することがなく、同動作時に駆
動機構に用紙の自重による負荷が加わらず、給紙カセッ
ト取り外し時の引き抜き操作力が増大することがなく、
スムーズに引き抜きが可能となる。

【０１９２】請求項９記載の発明によれば、請求項１又
は２記載の発明の各効果に加え、給紙カセットを抜いて
多枚数給紙モードに切り替える際、給紙トレイが自動的
に、紙面検知手段が積載用紙の給紙トレイ上の上上位部
側縁部を検知した位置で停止するので、給紙トレイ上に
積載された用紙の上面と画像形成装置の給紙手段との間
には、用紙を５００〜１５００枚程度補給できる程度の
一定の空間を設けることが可能になるので、用紙補給が
簡単にできると共に、給紙開始までの待ち時間はあまり
長くならず、かつ、給紙トレイ上の積載用紙残量が少な
くなっても、同じ位置に給紙トレイを停止させるので、
待ち時間が長くなることはない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を適用した孔版印刷装置にお
ける給紙装置の縦正断面図である。

【図２】前記実施例の給紙装置を拡大して示す縦正断面
図である。

【図３】前記実施例の給紙装置において用紙満載状態で
給紙している動作を示す縦正断面図である。

【図４】前記実施例の給紙装置のトレイ昇降駆動装置及
び枠体廻りの構造を示す正面図である。

【図５】前記実施例の給紙装置の給紙トレイ及びサイド
フェンス廻りの構造を示す斜視図である。

【図６】前記実施例の給紙カセット廻りの構成及び給紙
カセット装着状態での動作を示す縦正断面図である。

【図７】前記実施例の給紙カセット着脱機構を示す要部
の側断面図である。

【図８】前記実施例のカセットトレイ昇降駆動装置廻り
を示す部分拡大縦正断面図である。

【図９】前記実施例の給紙装置の全体外観を示す斜視図
である。

【図１０】前記実施例の枠体、サイドフェンス及び給紙
トレイ廻りの構成を示す要部の部分斜視図である。

【図１１】前記実施例の枠体、サイドフェンス及び給紙
トレイ廻りの構成を示す一部断面側面図である。

【図１２】前記実施例の枠体、サイドフェンス、給紙ト
レイ廻り及び給紙カセット装着時の構成を示す一部断面
平面図である。

【図１３】前記実施例における給紙カセット廻りの構成
を示す斜視図である。

【図１４】前記実施例における給紙カセットの位置決め
機構を示す要部の斜視図である。

【図１５】前記実施例における給紙カセットの駆動力伝
達部材及び被駆動力伝達部材の係合動作を示す要部の正
面図である。

【図１６】前記実施例の電気的制御構成を示すブロック
図である。

【図１７】前記実施例の下降キーの押下時間により、給
紙トレイの下降動作終了位置を紙面検知位置又は下限位
置のどちらにするかを判断するフローチャートである。

【図１８】前記実施例における下限位置まで下降フラグ
によるトレイ昇降駆動装置の昇降動作の制御を示すフロ
ーチャートである。

【図１９】前記実施例における紙面検知位置まで下降フ
ラグによるトレイ昇降駆動装置の昇降動作の制御を示す
フローチャートである。

【図２０】前記実施例における装置電源オン後の給紙ト
レイの昇降動作を判断するフローチャートである。

【図２１】前記実施例における装置電源オン後の給紙ト
レイの昇降動作を判断するフローチャートである。

【図２２】前記実施例のカバー廻りの構成を示す一部断
面側面図である。

【図２３】前記実施例における給紙カセット内の用紙サ
イズを検知する構成を示す要部の斜視図である。

【図２４】前記実施例における給紙トレイ上の用紙の用
紙幅を検知する構成を示す要部の正断面図である。

【図２５】前記実施例におけるサイドフェンス枠体下限
検知センサの動作を示す要部の正面図である。

【図２６】前記実施例におけるサイドフェンス枠体下限
検知センサの動作を示す要部の平面図である。

【図２７】前記実施例の駆動力伝達部材及び被駆動力伝
達部材としてのギヤ同士の噛み合い動作を示す正面図で
ある。

【図２８】前記実施例の駆動力伝達部材及び被駆動力伝
達部材としてのギヤの歯先を示す要部の拡大正面図であ
る。

【図２９】前記実施例における給紙カセット又は給紙ト
レイの上昇駆動処理を示すフローチャートである。

【図３０】前記実施例における給紙カセット又は給紙ト
レイの上昇駆動処理を示すフローチャートである。

【図３１】前記実施例における給紙カセット又は給紙ト
レイの上昇駆動処理を示すフローチャートである。

【図３２】前記実施例における給紙カセット又は給紙ト
レイの上昇駆動処理を示すフローチャートである。

【図３３】前記実施例における給紙カセット又は給紙ト
レイの上昇駆動処理を示すフローチャートである。

【図３４】前記実施例における装置電源オン後の給紙ト
レイの昇降動作を判断するフローチャートである。

【図３５】前記実施例における装置電源オン後の給紙ト
レイの昇降動作を判断するフローチャートである。

【図３６】前記実施例における装置電源オン後の給紙ト
レイの昇降動作を判断するフローチャートである。

【図３７】前記実施例における装置電源オン後の給紙ト
レイの昇降動作を判断するフローチャートである。

【符号の説明】

１ 画像形成装置としての孔版印刷装置 ２ 給紙手段としての給紙コロ ３ 上限検知手段としての上限検知センサ ４ 中間検知手段としての中間検知センサ ５ 下限検知手段としての下限検知センサ ６，６’ 用紙 ７ 大容量給紙テーブルとしての給紙トレイ １０ トレイ昇降駆動手段としてのトレイ昇降駆
動装置 １８ 匡体としての可動フレーム ２０ａ，２０ｂ サイドフェンス対 ２１ 枠体を構成するサイドフェンス移動
軸上 ２２ 枠体を構成するサイドフェンス移動
軸下 ２８ 枠体 ３９ 給紙カセット ３９Ｓ カセット装着空間 ４０ 用紙積載部材駆動手段としてのカセットト
レイ昇降駆動装置 ４１ 用紙積載部材としての用紙積載板 ４４ 被駆動力伝達部材としてのアーム軸ギヤ ４４ａ ワンウェイクラッチ ４５ 駆動力伝達部材としての昇降アーム駆動ギ
ヤ ４６ 駆動手段としてのカセットトレイ昇降駆動
モータ ４７ 給紙カセット着脱機構 ４８ａ，４８ｂ カセット支持手段としてのカセット
ガイド ５８Ａ 給紙口 ６０ 制御手段 ６５ タイマ ６７ トレイ下降設定手段としてのトレイ下降キ
ー ８３ 枠体下限検知手段としてのサイドフェンス
枠体検知センサ ９０ カセット用紙有無検知手段としてのカセッ
ト用紙有無検知センサ ９１ カセット有無検知手段としてのカセット有
無検知センサ ９２ カバー開閉検知手段としてのカバー開閉検
知センサ ９５ 紙面検知手段としての紙面検知センサ １００ 給紙装置 １１１ａ，１１１ｂ 枠体を構成する連結部材 １１４ 付勢手段としての（引張りコイル）ばね Ｐａ 上部定位置 Ｐｂ 下部定位置 Ｐｃ カセット下限位置 Ｐ１ 上限位置 Ｐ２ 中間位置 Ｐ３ 下限位置 Ｐ４ 紙面高さ位置に対応する紙面検知
位置

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】積載された最上位の用紙を給紙位置で１枚
   ずつ分離して用紙搬送方向に給送する単一の給紙手段を
   給紙口に備えた画像形成装置における給紙装置におい
   て、 前記給紙装置の外枠を形成する匡体と、 前記匡体の内部に設けられ前記用紙搬送方向と直交する
   用紙幅方向における前記用紙の両側縁の位置決めをする
   ための、前記匡体の上部定位置と前記匡体の下部定位置
   との間に匡体内で昇降可能である一対のサイドフェンス
   と、 前記サイドフェンスを、前記匡体の上部定位置と前記匡
   体の下部定位置との間に昇降可能に支持している枠体
   と、 前記用紙を積載し上昇して前記給紙位置に臨む上限位置
   と最も下降した下限位置との間で昇降可能な給紙トレイ
   と、 前記サイドフェンスを、前記上部定位置と前記下部定位
   置との間に昇降するフェンス昇降機構と、 前記上限位置と前記下限位置との間に前記給紙トレイを
   移動させるトレイ昇降駆動手段と、 前記給紙トレイが前記下限位置に下降したときに、前記
   枠体の上部と前記給紙手段との間に、複数枚の用紙を収
   納可能な給紙カセットを装着するためのカセット装着空
   間が形成され、前記カセット装着空間内に着脱自在に配
   設される前記給紙カセットと、 前記匡体に設けられた、前記給紙カセットを着脱自在に
   支持するカセット支持手段と、 前記給紙カセットに収納された前記用紙を積載し前記給
   紙位置に臨む前記上限位置と前記上限位置から最も離間
   したカセット下限位置との間で昇降可能な用紙積載部材
   と、 前記用紙積載部材を、前記上限位置と前記カセット下限
   位置とに選択的に昇降させる用紙積載部材駆動手段と、 前記カセット装着空間内における前記給紙カセットの装
   着の有無を検知するカセット有無検知手段と、 前記カセット有無検知手段が前記給紙カセットの装着を
   検知した場合には、前記用紙積載部材駆動手段をして前
   記用紙積載部材を上昇させると共に、前記トレイ昇降駆
   動手段の駆動を禁止し、前記カセット有無検知手段が前
   記給紙カセットの装着を検知しない場合には、前記トレ
   イ昇降駆動手段をして前記給紙トレイを上昇させる制御
   手段と、 を有することを特徴とする画像形成装置における給紙装
   置。
2. 【請求項２】請求項１記載の画像形成装置における給紙
   装置において、 前記給紙トレイの前記下限位置を検知する下限検知手段
   を有し、 前記制御手段は、カセット有無検知手段により前記給紙
   カセットの装着が検知され、かつ、前記下限検知手段に
   より前記給紙トレイの前記下限位置が検知された場合に
   は、用紙積載部材駆動手段をして用紙積載部材を上昇さ
   せると共に、前記トレイ昇降駆動手段の駆動を禁止し、
   一方、カセット有無検知手段により前記給紙カセットが
   検知されない場合には、前記トレイ昇降駆動手段をして
   所定の時間前記給紙トレイを上昇させた後であって、前
   記下限検知手段により前記給紙トレイの前記下限位置が
   検知されなかったときには前記トレイ昇降駆動手段をし
   て前記給紙トレイを上昇させ、前記トレイ昇降駆動手段
   をして所定の時間前記給紙トレイを上昇させた後であっ
   て、前記下限検知手段により前記給紙トレイの前記下限
   位置が検知されたときには前記トレイ昇降駆動手段をし
   て前記給紙トレイの上昇を停止させることを特徴とする
   画像形成装置における給紙装置。
3. 【請求項３】積載された最上位の用紙を給紙位置で１枚
   ずつ分離して用紙搬送方向に給送する単一の給紙手段を
   給紙口に備えた画像形成装置における給紙装置におい
   て、 前記給紙装置の外枠を形成する匡体と、 前記匡体の内部に設けられ前記用紙搬送方向と直交する
   用紙幅方向における前記用紙の両側縁の位置決めをする
   ための、前記匡体の上部定位置と前記匡体の下部定位置
   との間に匡体内で昇降可能である一対のサイドフェンス
   と、 前記サイドフェンスを、前記匡体の上部定位置と前記匡
   体の下部定位置との間に昇降可能に支持している枠体
   と、 前記用紙を積載し上昇して前記給紙位置に臨む上限位置
   と最も下降した下限位置との間で昇降可能な給紙トレイ
   と、 前記サイドフェンスを、前記上部定位置と前記下部定位
   置との間に昇降するフェンス昇降機構と、 前記上限位置と前記下限位置との間に前記給紙トレイを
   移動させるトレイ昇降駆動手段と、 前記給紙トレイが前記下限位置に下降したときに、前記
   枠体の上部と前記給紙手段との間に、複数枚の用紙を収
   納可能な給紙カセットを装着するためのカセット装着空
   間が形成され、前記カセット装着空間内に着脱自在に配
   設される前記給紙カセットと、 前記匡体に設けられた、前記給紙カセットを着脱自在に
   支持するカセット支持手段と、 前記給紙カセットに収納された前記用紙を積載し前記給
   紙位置に臨む前記上限位置と前記上限位置から離間した
   カセット下限位置との間で昇降可能な用紙積載部材と、 前記用紙積載部材を、前記上限位置と前記カセット下限
   位置とに選択的に昇降させる用紙積載部材駆動手段と、 前記枠体の下部定位置を検知する枠体下限検知手段と、 前記給紙カセットに収納された前記用紙の有無を検知す
   るカセット用紙有無検知手段と、 前記枠体下限検知手段が前記枠体の前記枠体下限位置を
   検知し、かつ、前記カセット有無検知手段が前記給紙カ
   セット内の前記用紙を検知した場合には、前記用紙積載
   部材駆動手段をして前記用紙積載部材を上昇させて前記
   用紙積載部材上の前記用紙を前記給紙位置で給紙可能に
   すると共に、前記トレイ昇降駆動手段の駆動を禁止し、
   前記枠体下限検知手段が前記枠体の前記枠体下限位置を
   検知し、前記カセット用紙有無検知手段が前記給紙カセ
   ット内の前記用紙を検知しない場合には、前記トレイ昇
   降駆動手段をして前記給紙トレイの昇降を許し、前記ト
   レイ昇降駆動手段をして前記給紙トレイの昇降動作を一
   定時間又は前記給紙トレイの昇降量を一定量昇降するよ
   うに駆動しても、前記枠体下限検知手段による前記枠体
   の前記枠体下限位置の検知状態が検知状態から非検知状
   態に変化しない場合には、前記トレイ昇降駆動手段をし
   て前記給紙トレイを停止させる制御手段と、を有するこ
   とを特徴とする画像形成装置における給紙装置。
4. 【請求項４】請求項１又は２記載の画像形成装置におけ
   る給紙装置において、 前記カセット装着空間に開口する前記匡体の開口部を覆
   うように設けられた、前記給紙カセットの着脱、前記給
   紙トレイ及び前記給紙カセットへの用紙の出し入れをす
   るための開閉自在なカバーと、 前記カバーの開閉状態を検知するカバー開閉検知手段
   と、 前記給紙トレイ上に積載された最上位の前記用紙又は前
   記用紙積載部材上に積載された最上位の前記用紙の位置
   を検知する上限検知手段とを有し、 前記制御手段は、前記カセット有無検知手段により前記
   給紙カセットの装着が検知され、かつ、前記カバー開閉
   検知手段により前記カバーの閉状態が検知されている場
   合には、前記用紙積載部材駆動手段をして前記用紙積載
   部材を上昇させて前記用紙積載部材上の前記用紙を前記
   給紙位置で給紙可能にすることを特徴とする画像形成装
   置における給紙装置。
5. 【請求項５】請求項１又は２記載の画像形成装置におけ
   る給紙装置において、 前記カセット装着空間に開口する前記匡体の開口部を覆
   うように設けられた、前記給紙カセットの着脱、前記給
   紙トレイ及び前記給紙カセットへの用紙の出し入れをす
   るための開閉自在なカバーと、 前記カバーの開閉状態を検知するカバー開閉検知手段
   と、 前記給紙トレイ上に積載された最上位の前記用紙又は前
   記用紙積載部材上に積載された最上位の前記用紙の位置
   を検知する上限検知手段とを有し、 前記制御手段は、前記カセット有無検知手段により前記
   給紙カセットの装着が検知され、かつ、前記カバー開閉
   検知手段により前記カバーの開状態が検知されている場
   合には、前記用紙積載部材駆動手段をして前記用紙積載
   部材を下降させることを特徴とする画像形成装置におけ
   る給紙装置。
6. 【請求項６】請求項５記載の画像形成装置における給紙
   装置において、 前記制御手段は、前記用紙積載部材駆動手段を駆動して
   の前記用紙積載部材の下降を、少なくとも前記用紙積載
   部材が前記カセット下限位置に到達するまでさせること
   を特徴とする画像形成装置における給紙装置。
7. 【請求項７】請求項５又は６記載の画像形成装置におけ
   る給紙装置において、 前記用紙積載部材駆動手段は、前記匡体に配置された駆
   動手段と、前記匡体の内面で、かつ、前記給紙トレイ上
   に最大積載された前記用紙との干渉を避ける位置に配置
   された、前記駆動手段の駆動力を前記用紙積載部材に伝
   達する駆動力伝達部材とを有し、 前記給紙カセットには、前記駆動力伝達部材と選択的に
   係合して前記用紙積載部材を昇降させる被駆動力伝達部
   材が配設され、 前記駆動力伝達部材又は前記被駆動力伝達部材の何れか
   一方に、前記用紙積載部材を上昇する方向に前記駆動力
   を伝達し、前記用紙積載部材を下降する方向に前記駆動
   力を伝達しない緩み方向となるように配設されたワンウ
   ェイクラッチを具備し、 前記制御手段は、前記用紙積載部材駆動手段を駆動して
   の前記用紙積載部材の下降を行う場合、少なくとも前記
   用紙積載部材が前記上限位置から前記カセット下限位置
   に到達するまでに必要な時間よりも長い一定時間、前記
   用紙積載部材駆動手段をして前記用紙積載部材を下降さ
   せることを特徴とする画像形成装置における給紙装置。
8. 【請求項８】請求項５，６又は７記載の画像形成装置に
   おける給紙装置において、 前記駆動力伝達部材には前記用紙積載部材を昇降するた
   めのアームが配設されており、 前記用紙積載部材が前記カセット下限位置に達している
   場合であって、前記カセット支持手段からの前記給紙カ
   セットの取り外しを行うときに、前記用紙積載部材にお
   ける前記アームと係合する下面と前記アームの上面との
   間に、前記駆動力伝達部材と前記用紙積載部材との係合
   解除を許す範囲の間隙構造を設けたことを特徴とする画
   像形成装置における給紙装置。
9. 【請求項９】請求項１又は２記載の画像形成装置におけ
   る給紙装置において、 前記給紙トレイ上に積載された前記用紙の上位部の紙面
   高さ位置を検知する紙面検知手段を有し、 前記制御手段は、装置電源オン時であって、前記カセッ
   ト有無検知手段により前記給紙カセットの装着が検知さ
   れない場合には、前記紙面検知手段からの信号に基づい
   て、前記トレイ昇降駆動手段をして前記紙面高さ位置に
   前記給紙トレイを停止させることを特徴とする画像形成
   装置における給紙装置。