JPH06198990A

JPH06198990A - 印字装置

Info

Publication number: JPH06198990A
Application number: JP36003492A
Authority: JP
Inventors: Tetsuya Nakajima; 哲也中嶋
Original assignee: Star Micronics Co Ltd
Current assignee: Star Micronics Co Ltd
Priority date: 1992-12-30
Filing date: 1992-12-30
Publication date: 1994-07-19
Anticipated expiration: 2015-02-28
Also published as: JP3013955B2

Abstract

(57)【要約】【目的】騒音の低減を図ることができ、又、非使用時
に全体をコンパクトにすることが可能で、かつ、取扱性
を向上させることが可能な印字装置を提供することを目
的とする。【構成】装置本体において手前側にプラテンを配置す
るとともに、プラテンの後方に印字ヘッドを配置し、手
前からみて用紙の裏面側に印字するように構成したもの
である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、印字装置に係り、特
に、手差し給紙機構と自動給紙機構（ＡＳＦ）の両方を
備えたものにおいて、そのレイアウトを工夫することに
より、印字騒音の低減、装置のコンパクト化、取扱性の
向上等を図ったものに関する。

【０００２】

【従来の技術】印字装置としては、例えば、図１４に示
すようなものがある。まず、装置本体２０１があり、こ
の装置本体２０１内には、プラテン２０３、このプラテ
ン２０３に対向する側に配置された印字ヘッド２０５が
設置されている。上記プラテン２０３の下方には、ピン
チローラ２０７、ローラ２０９、用紙検出センサ２１１
等が配置されている。又、上記印字ヘッド２０５はキャ
リッジ２１３上に搭載されていて、このキャリッジ２１
３はガイドシャフト２１５ａ、２１５ｂに沿って紙面に
直交する方向に移動するようになっている。よって、印
字ヘッド２０５もキャリッジ２１３の移動に伴って紙面
に直交する方向に移動するものである。上記装置本体２
０１上にはＡＳＦ２１５が搭載されているとともに、手
差し給紙機構として手差しガイド部材２１７が搭載され
ており、さらに、排紙スタッカ２１９が設置されてい
る。

【０００３】上記構成によると、ＡＳＦ２１５又は手差
しガイド部材２１７より供給された用紙は、図中矢印で
示すように、ピンチローラ２０７とプラテン２０３の間
を通って、プラテン２０３に巻き付けられるようにし
て、プラテン２０３の上側に搬送される。その途中で印
字ヘッド２０５により所定の印字が行われ、排紙スタッ
カ２１９側に排出されることになる。

【０００４】又、上記構成の印字装置とは別に図１５に
示すような印字装置もある。これは、いわゆる水平型プ
リンタと称されるものであり、装置本体３０１内に配置
されたプラテン３０３に対して、上方位置に印字ヘッド
３０５が設置されている。そして、図中左側にＡＳＦ３
０７が設置されていて、このＡＳＦ３０７の上方には手
差し給紙機構３０９が設置されている。図中符号３１１
は手差し給紙機構３０９のテーブルを示している。又、
図中右側には排紙トレイ３１３が設置されている。又、
プラテン３０３の前後には搬送ローラ機構３１５、３１
７がそれぞれ設置されている。

【０００５】上記構成において、まず、用紙経路が双方
向の場合の作用について説明する。例えば、手差し給紙
機構３０９のテーブル３１１を使用して一枚の用紙を供
給し、印字ヘッド３０５により上方から印字を行う。印
字終了後は、用紙を再度手前側に戻すように排紙する。
これが、用紙経路が双方向の場合である。これに対し
て、用紙経路が一方向の場合であるが、例えば、ＡＳＦ
３０７より用紙を供給し、印字ヘッド３０５により上方
から印字を行う。印字が終了した用紙はそのまま図中右
側の排紙トレイ３１４に排紙される。多数枚の用紙に順
次印字を行う場合には、このような一方向印字が行われ
ることになる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の構成による
と次のような問題があった。まず、図１４に示した構成
の印字装置の場合には次のような問題があった。 (1) まず、印字時の騒音の問題があった。すなわち、図
１４において、左側が使用者が位置する前面側になる
が、印字ヘッド２０５が使用者にとって手前側に位置す
るために、印字ヘッド２０５の移動時の音、印字時の打
音等が大きく響くことになってしまい、例えば、開閉自
在な蓋体等により遮蔽したとしてもそれによる遮音には
限度があった。 (2) 次に、印字終了後に排紙スタッカ２１９上に排紙さ
れた用紙の上端等にカールが生じてしまうという問題が
あった。これは、プラテン２０３に用紙を巻き付けた事
が原因で発生し、それに伴い二重巻き込みという問題も
生じてくる。排紙スタッカ２１９が比較的小さくて、排
紙された用紙を全面で保持するようになっていないこと
も原因となっているとともに、用紙を排紙スタッカ２１
９上に立てた状態で捕集する構成がその原因になってい
た。図に示す構成の場合には、排紙された用紙の先端部
は排紙スタッカ２１９の上方にはみ出して、手差しガイ
ド部材２１７側に持たれ掛かるような状態で保持される
ことになる。又、上記問題は排紙スタッカ２１９上に排
紙される用紙の量が多くなればなる程顕著であり、よっ
て、従来の場合には比較的頻繁に排紙スタッカ２１９上
に排紙された用紙を取り除く必要があり、煩雑であっ
た。 (3) 次に、印字は図１４中左側、つまり使用者側からみ
て用紙の表側に施され、それがそのままの向きで排紙ス
タッカ２１９上に排紙されていくことになる（フェイス
アップの排紙）。よって、印字が数頁に及ぶものである
場合には、その頁順が逆になった状態で排紙スタッカ２
１９上に積層されていくことになり（第１頁が最下位で
その上に第２頁、第３頁と順次積層されていく）、後で
その順番を変えなければならず、煩雑な作業を余儀なく
されてしまうという問題があった。 (4) 次に、図１４に示す印字装置の場合には、ＡＳＦ２
１５側から用紙を供給する場合は勿論のこと、手差しガ
イド部材２１７より給紙する場合にも、用紙をプラテン
２０３に巻き付けるようにして搬送する構成になってい
る。例えば、手差しガイド部材２１７側より、厚手の葉
書や封筒を供給する場合も同様の経路を経ることにな
り、それら葉書や封筒に巻き癖が着いてしまうことはも
とより、紙送り精度が低下してしまうという問題があっ
た。又、それら厚手の用紙を搬送することを想定して、
ピンチローラ２０７に大きな圧着力が要求され、そのた
め紙送りモータの必要トルクが増大してしまうという問
題があった。 (5) 次に、ＡＳＦ２１５における用紙の上面は印字裏面
になることになり、印字する用紙の印字面を目視確認す
ることができないという問題があった。例えば、用紙に
予め罫線等の既印刷部があって、その既印刷部に沿って
所望の印字を行いたい場合があり、その場合にはその既
印刷部を確認して用紙を所定の位置にセットしたいわけ
であるが、上記したように、それがＡＳＦ２１５におい
ては下面側に位置することになるので、罫線が印刷され
た面を裏返してセットすることになって確認することが
できないことになり、天地方向等を間違いやすい。又、
そもそも印字面を裏にしてセットすること自体使用者の
感覚とは反対の操作であり間違いが起こりやすいもので
ある。 (6) 又、ＡＳＦ２１５、手差しガイド部材２１７、排紙
スタッカ２１９は、常に図示するような状態にあり、よ
って、これを梱包して搬送するような場合にも、出っ張
りがあるために全体をコンパクトにすることができない
という問題もあった。これに対しては、それらを外して
梱包することが考えられるが、それでは作業が煩雑にな
ってしまうとともに、複数個の梱包物が発生してしまう
ことになる。 (7) 給紙ホッパ部と排紙スタッカ２１９が共に装置の上
部にあるため、多量の印字を行う場合、重量のある紙が
高いところに保持されることになり、装置が不安定にな
る傾向があって、多量の用紙を処理するように設計する
ことは困難だった。

【０００７】又、図１５に示す印字装置の場合には次の
ような問題があった。 (1) まず、この場合にも印字時における騒音の問題があ
った。すなわち、図１５において図中左側が使用者の位
置する前面側となり、図１４に示す場合のようにその前
面側に印字ヘッドが位置する構成ではないが、それに近
い位置に位置していて、印字ヘッド３０５の移動時の音
や印字時の打音が大きく響いてしまうからである。特
に、用紙経路（給紙−排紙）を一方向ではなくて双方向
にした場合には、構成上印字部近辺の紙押さえができ
ず、前後の給紙・排紙口を介して打音が直接的に漏れて
くることになり、騒音の問題が顕著になっていた。 (2) 次に、用紙を水平方向に移動させる構成のために、
プラテン３０３の前後（図１５中左右方向）に広いスペ
ースが必要になってしまうという問題があった。 (3) 次に、フェィスアップ排紙のために後で頁順を変え
なければならないこと、梱包時のコンパクト化ができな
いことは、図１４に示す印字装置の場合と同じである。 (4) 又、図１５に示す印字装置の場合には、用紙経路を
一方向にするか双方向にするかでそれぞれ特有の問題が
生じてしまう。すなわち、一方向にした場合には、印字
後に排紙トレイ３１１からの用紙の取り出しが面倒であ
ったり（図１５に示すように排紙トレイ３１１を後方に
配置した場合）、逆に、ＡＳＦ３０７への用紙の補給が
困難になってしまうという問題があった（逆に、ＡＳＦ
３０７を後方に配置した場合）。又、双方向にした場合
には、一旦印字した用紙を戻すことになるので、スルー
プット低下、インクのひきづり汚れが生じてしまうこと
になる。 (5) 又、図１５に示す印字装置の場合には、用紙を水平
方向に移動させる構成であって、図１４に示す場合のよ
うにプラテンに巻き付ける構成ではないので、プラテン
に巻き付ける場合のような問題は生じないが、例えば、
用紙を手差しで供給する場合、重力を利用できないため
に手作業で所定位置まで押し込む必要があって作業が面
倒であるとともに、場合によっては両手を使用しなけれ
ば用紙が斜めに入ってしまうという問題があった。

【０００８】本発明はこのような点に基づいてなされた
ものでその目的とするところは、まず、騒音の低減を図
ることができ、又、非使用時に全体をコンパクトにする
ことが可能で、かつ、取扱性を向上させることが可能な
印字装置を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するべく
本願発明の第１請求項による印字装置は、装置本体にお
いて手前側にプラテンを配置するとともに、プラテンの
後方に印字ヘッドを配置し、手前からみて用紙の裏面側
に印字するように構成したことを特徴とするものであ
る。

【００１０】又、第２請求項による印字装置は、装置本
体と、上記装置本体内であって手前側に配置されたプラ
テンと、上記装置本体内であって上記プラテンの後方に
配置され手前からみて用紙の裏側に印字する印字ヘッド
と、上記装置本体の上方であって手前側に設けられ用紙
をプラテンと印字ヘッドの間に上方より供給する自動給
紙機構と、上記本体の上方であって上記自動給紙機構の
向こう側に設けられ用紙をプラテンと印字ヘッドの間に
直線的に上方より供給する手差し給紙機構と、上記装置
本体の手前側であって上記自動給紙機構の下方に設けら
れ印字部を通過した用紙をフェイスダウンの状態で積層
・捕集する排紙トレイと、を具備したことを特徴とする
ものである。その際、自動給紙機構、手差し給紙機構、
排紙トレイは、装置本体に対して収納可能に設けること
が考えられる。又、プラテンの下方には排紙機構が設置
して、この排紙機構は印字部を通過した用紙を排紙トレ
イに対して斜めに排紙するようにすることが考えられ
る。又、排紙トレイに排紙される用紙の先端位置を規制
するペーパーアジャスタを用紙の排紙方向に移動可能に
設けることが考えられる。

【００１１】

【作用】まず、本願発明による第１請求項の印字装置の
場合には、図１に示すように、装置本体Ａにおいて、使
用者が位置する手前側（図１中右側）にプラテンＢを配
置し、その向こう側に印字ヘッドＣを配置するものであ
る。つまり、従来からの印字装置の常識を越えて、用紙
Ｄの裏面側より印字ヘッドＣにより印字を行うようにし
たものである。それによって、印字ヘッドＣは使用者側
からみて離間した場所に位置することになり、印字ヘッ
ドＣの移動時の音や印字時の打音に起因した騒音が低減
されることになる。

【００１２】又、第２請求項による印字装置は、第１請
求項による印字ヘッドＣとプラテンＢの位置関係に基づ
いて、自動給紙機構Ｅ、手差し給紙機構Ｆ、排紙トレイ
Ｇの位置を工夫したものである。自動給紙機構Ｅ、手差
し給紙機構Ｆ、排紙トレイＧの位置関係は、基本的には
図１に示すようなものとなる。自動給紙機構Ｅより供給
される用紙Ｄは、プラテンＢに上方から巻きついてい
き、そのまま下方の排紙トレイＧ上に排紙される。又、
手差し給紙機構Ｆより供給される用紙はプラテンＢに巻
き付くことなくそのまま下方の排紙トレイＧに排紙され
る。このように構成することにより各種問題を解消して
その取扱性を向上させることができる。その際、自動給
紙機構、手差し給紙機構、排紙トレイは、装置本体に対
して収納可能に設けた場合には（図１ではその一例とし
て自動給紙機構Ｅと手差し給紙機構Ｆについてはヒンジ
Ｈ、Ｉを介して回動可能に構成し、排紙トレイＧについ
ては水平方向にスライド収納可能に構成している）、梱
包時に全体がコンパクトになり、少なくとも梱包作業を
困難にするような出っ張りをなくすことができる。又、
プラテンＢの下方には排紙機構Ｋが設置して、この排紙
機構Ｋは印字部Ｌを通過した用紙Ｄを排紙トレイＧに対
して斜めに排紙するようにした場合には、排紙された用
紙Ｄがフェイスダウンの状態で、排紙トレイＧ上に整然
と積層されていく。又、ペーパーアジャスＭを設けるこ
とにより、用紙Ｄのサイズに応じてその先端位置を規制
することができる。

【００１３】

【実施例】以下、図２乃至図１３を参照して本発明の一
実施例を説明する。図２は本実施例による印字装置の外
観を示す斜視図であり、まず、装置本体としてのケース
１があり、このケース１内には各種の機構部が内蔵され
ている。これら機構部の構成については後で詳細に説明
する。上記ケース１の上面側であって前部側（図中左
側）には、ＡＳＦ用の用紙ホルダ３が設置されている。
この用紙ホルダ３は、ヒンジ部５を介して、図中矢印ａ
で示す方向に回動自在に取付けられている。図２に示す
状態は非使用時の状態であり、使用する場合には、これ
を図２中手前側に起こして、図６に示すような状態にす
る。尚、ＡＳＦの他の主要機構部品はケース１内に内蔵
された構成になっている。

【００１４】又、ケース１の上面側であって後部側（図
中右側）には、手差し給紙機構の用紙ホルダ７が取付け
られている。この用紙ホルダ７もヒンジ部９を介して、
図中矢印ｂで示す方向に回動自在に取付けられている。
図２に示す状態は非使用時の状態であり、使用する場合
には、これを図２中手前側に起こして、図６に示すよう
な状態にする。又、用紙ホルダ７は、左右両側に用紙を
差し込む溝１１ａ、１１ｂを備えていて、これら溝１１
ａ、１１ｂに沿って用紙を差し込むものである。尚、こ
の手差し給紙機構についても、その他の主要構成部品は
ケース１内に内蔵された構成になっている。

【００１５】ケース１の前面側であって下部には、排紙
トレイ１３が取付けられている。ＡＳＦ又は手差しによ
り供給され所定の印字を施された用紙は、この排紙トレ
イ１３の中に排紙されることになる。上記排紙トレイ１
３は、図２に示すように、使用時には図中仮想線で示す
ような位置に引き出され、非使用時にはケース１内に収
納されるようになっている。又、ケース１の上面であっ
て図２中右側には、各種操作スイッチ類１５が設置され
ている。又、ケース１の前面側であって図中左端にはオ
ン・オフスイッチ１７が設置されている。尚、ケース１
を含めた外観の構成についてはあくまで一例である。

【００１６】次に、ケース１内の各種機構部の構成につ
いて説明していく。まず、図３に示すように、キャリッ
ジ１９がガイドシャフト２１に沿って図中左右方向に移
動可能に設置されている。このキャリッジ１９上には印
字ヘッド２３が搭載されているとともに、インクリボン
カセット２５が搭載されている。このインクリボンカセ
ット２５にはインクリボン２７が収容されていて、この
インクリボン２７を挟んで印字ヘッド２３により叩くこ
とにより、用紙（図３中仮想線で示す）２９に所定の印
字を施すものである。

【００１７】上記印字ヘッド２３に対向する側にはプラ
テン３１が回転可能に設置されている。又、プラテン３
１の図３中手前側には一対のピンチローラ３３ａ、３３
ｂが設置されている。用紙２９は、上記プラテン３１
と、ピンチローラ３３ａ、３３ｂとの間に、図３中上方
より供給され、プラテン３１の図３中下側を通って搬送
されていく。その際、上記印字ヘッド２３により所定の
印字が施されるものである。又、本実施例による印字装
置の場合には、使用者からみて前面側にプラテン３１が
配置されているとともに、その後方に印字ヘッド２３が
配置されるような構成になっている。そして、従来の印
字装置とは異なり、用紙２９の先端が印字ヘッド２３に
対して上方より供給されてくるので、文字を印字する場
合に逆文字を印字するようになる（使用者からみて用紙
２９の裏面側に印字される）。つまり、印字ヘッド２３
におけるピン配列が１乃至２４ピン配列ではなく、２４
乃至１ピン配列になっている。尚、上記ピンチローラ３
３ａ、３３ｂについては、その配置等を中心にして後で
詳しく説明する。

【００１８】次に、上記ＡＳＦ及び手差しにより給紙を
行うための構成について説明する。図４に示すように、
まず、紙送りの駆動源となるＰＦモータ３５が設置され
ていて、このＰＦモータ３５にはギヤ３７が同軸に固着
されている。上記ギヤ３７にはギヤ３９が噛合してい
て、このギヤ３９にはギヤ４１が同軸に固着されてい
る。このギヤ４１にはプラテン駆動ギヤ４３が噛合して
おり、このプラテン駆動ギヤ４３を介してプラテン３１
を回転させる。又、上記プラテン駆動ギヤ４３にはギヤ
４５が噛合していて、このギヤ４５に給紙ローラ駆動ギ
ヤ４７が噛合している。この給紙ローラ駆動ギヤ４７に
給紙ローラ４９が同軸に固着されている。よって、上記
ＰＦモータ３５を正転駆動させることにより、上記各種
ギヤを介して、プラテン３１と給紙ローラ４９を正転駆
動させることができる。尚、上記給紙ローラ４９に対向
する側には別の給紙ローラ５１が配置されている。

【００１９】又、上記給紙ローラ４９、５１は、既に述
べた手差し用の給紙ホルダ７より手差しにより供給され
た用紙２９を搬送するためのものである。すなわち、手
差し用の給紙ホルダ７より用紙２９を手差しにより供給
すると、ペーパーガイド５３ａ、５３ｂの間を通って、
用紙２９の先端が給紙ローラ４９、５１の接触点位置ま
で差し込まれた状態となる。そこからは、給紙ローラ４
９、５１の作用により搬送されていくことになる。上記
給紙ローラ４９、５１、ペーパーガイド５３ａ、５３ｂ
は、手差し給紙機構の構成部品である。

【００２０】上記ＰＦモータ３５の回転は、ＡＳＦ側に
も伝達されるようになっている。すなわち、ギヤ４３に
は別のギヤ５５が同軸に固着されていて、このギヤ５５
にはギヤ５７が噛合している。又、上記ギヤ５７にはギ
ヤ５９が噛合していて、このギヤ５９にはギヤ６１が噛
合している。上記ギヤ５９にはクラッチレバー６３が取
付けられている。上記クラッチレバー６３の先端は円弧
状に形成されていて、係止部６５が形成されている。こ
の係止部６５も円弧状に形成されている。又、前記ギヤ
６１はクラッチレバー６３に植設された軸に回転自在に
支持され、ギヤ５９に対する遊星ギヤになっている。

【００２１】一方、電磁ソレノイド６７が設置されてい
て、この電磁ソレノイド６７にはトリガー６９が吸引・
離脱可能に近接配置されている。上記トリガー６９は電
磁ソレノイド６７が非励磁状態のときには、コイルスプ
リング７１によって引き付けられることになるので、図
４中実線で示すような状態となる。それによって、トリ
ガー６９の先端の係止部６９ａがクラッチレバー６３の
係止部６５に係合可能な状態となる。これに対して、電
磁ソレノイド６７が励磁状態になると、コイルスプリン
グ７１のスプリング力に抗して引き離され、図４中仮想
線で示すような状態となる。それによって、トリガー６
９の先端の係止部６９ａがクラッチレバー６３の係止部
６５に係合不可能な状態となる。

【００２２】そして、ＰＦモータ３５側の正転がギヤ５
９及び６１に伝達されている状態で、トリガー６９の係
止部６９ａとクラッチレバー６３の係止部６５との係合
が解除されると、クラッチレバー６３は図４中実線で示
す状態から仮想線で示す状態に変化する。それによっ
て、ギヤ６１がギヤ７３に噛合することになる。上記ギ
ヤ７３にはピックアップローラ駆動ギヤ７５が噛合して
いて、このピックアップローラ駆動ギヤ７５が正転する
ことになる。このピックアップローラ駆動ギヤ７５が正
転すると、ＡＳＦ側のピックアップローラ７７が正転し
始め、それによって、ＡＳＦの給紙ホルダ３に収容され
ている用紙２９が分離・搬送されることになる。

【００２３】これに対して、ＰＦモータ３５側の正転が
ギヤ５９及び６１に伝達されている状態で、トリガー６
９の係止部６９ａとクラッチレバー６３の係止部６５と
が係合していると、クラッチレバー６３は実線の状態の
ままであるので、ギヤ７３側には回転が伝達されること
はなく、よって、ＡＳＦ側の給紙動作が行われることは
ない。又、クラッチレバー６３が仮想線で示す状態にあ
って、ＡＳＦ側による給紙動作が行われている場合に、
ＰＦモータ３５を逆転させると、クラッチレバー６３が
仮想線で示す状態から実線で示す状態に移行することに
なるので、ＡＳＦ側による給紙動作は停止する。又、そ
の際、電磁ソレノイド６７が非励磁の状態にあれば、ト
リガー６９の係止部６９ａがクラッチレバー６３の係止
部６５に係合し、それによって、図４中実線で示すよう
な状態になる。つまり、クラッチレバー６３の先端が円
弧状に形成されているので、トリガー６９の係止部６９
ａに対して円滑に摺接していって、これをコイルスプリ
ング７１のスプリング力に抗して押し退けていく。そし
て、上記係止部６９ａが係止部６５に係合することにな
る。

【００２４】次に、上記ピックアップローラ７７を中心
とした分離パッド機構の構成を説明する。図７に示すよ
うに、ピックアップローラ７７の対向する側には、摩擦
部材７９が設置されていて、この摩擦部材７９はコイル
スプリング８１によってピックアップローラ７７方向に
押し付けられている。又、給紙ホルダ３側であるが、支
持板８３があり、この支持板８３はコイルスプリング８
５によって、図７中上方に付勢されている。上記支持板
８３上に複数枚の用紙２９が積層された状態で収容され
ている。そして、ピックアップローラ７７の回転によ
り、最上位に位置する用紙２９が取り出されて、ピック
アップローラ７７と摩擦部材７９との間を通って搬送さ
れていく。その際、仮に、二枚以上の用紙２９が重送さ
れかけた場合には、上記摩擦部材７９の作用により阻止
され、最上位に位置する用紙２９のみが搬送されていく
ことになる。このような作用により重送を防止するよう
にしている。以上がＡＳＦの主要構成部品の構成であ
る。

【００２５】又、ＰＦモータ３５の回転は排紙手段にも
伝達されるようになっている。すなわち、図４に示すよ
うに、ギヤ５７にはギヤ８７が同軸に固着されている。
このギヤ８７にはギヤ８９が噛合していて、このギヤ８
９にはプーリ９１が同軸に固着されている。又、このプ
ーリ９１に離間する位置には別のプーリ９３が配置され
ていて、これら両プーリ９１、９３には搬送ベルト９５
が巻回されている。又、上記プーリ９１には排紙ローラ
１０３が同軸に固着されているとともに、この排紙ロー
ラ１０３に対向する側には別の排紙ローラ１０５が設置
されている。よって、ＰＦモータ３５が正転するとギヤ
９１が正転し、それによって、搬送ベルト９５がループ
状に正転することになる。それによって、印字を施され
た用紙２９を排紙トレイ１３側に排紙するものである。
尚、図中符号９７、９９、１０１は用紙２９を案内する
用紙ガイドである。

【００２６】上記排紙ローラ１０５は、用紙ガイド１０
１に取付けられた図示しないスプリングによって、排紙
ローラ１０３側に押し付けられている。又、排紙ローラ
１０３、１０５の取付位置から給紙ローラ４９、５１間
での距離、又は、排紙ローラ１０３、１０５の取付位置
からピンチローラ３３ａ、３３ｂまでの距離は、略１０
０mm程度に設定されている。これは、葉書等の短い用紙
２９に対応するためである。又、排紙ローラ１０３の外
径は、プラテン３１や給紙ローラ４９の送り量に対し
て、１．０５乃至１．１倍の送り量になるように設定さ
れている。それによって、用紙２９の弛みを防止するよ
うにしている。

【００２７】又、既に述べた排紙機構には、ガイドフィ
ルム１０８が取付けられている。このガイドフィルム１
０８によって用紙２９が搬送ベルト９５に押し付けられ
排出される。又、図４及び図６に示すように、ガイド部
材１０２には除電テープ１０４が取付けられていて、用
紙２９の静電気はこの除電テープ１０４によって除電さ
れる。静電気を除電された用紙２９は、図６中Ａ地点に
向かって排出され、そこからペーパーアジャスタ１０６
側へ進行方向を変え、排紙トレイ１３上を滑りながら進
む。ペーパーアジャスタ１０６は、図６中仮想線で示す
ように、使用紙の全長に合わせて任意に設定可能なた
め、用紙先端がペーパーアジャスタ１０６に衝突する
と、用紙後端は用紙２９がガイドフィルム１０８を離れ
る点から図６中Ｂ地点に確実に落ちるように設定されて
いる。これによって、重なり合うことがないフェイスダ
ウンの用紙ストックが可能になる。

【００２８】次に、用紙検知手段の構成を説明する。本
実施例の場合には、手差し側より供給される用紙２９
と、ＡＳＦ側より供給される用紙２９の両方を、単一の
用紙検出手段によって検出するようにしている。すなわ
ち、図５及び図６に示すように、まず、第１紙無し検知
レバー１０７が支点１０９を中心にして回動自在に取付
けられている。上記第１紙無し検知レバー１０７は略Ｌ
字状をなしていて、検知片１０７ａと連結片１０７ｂと
から構成されている。上記検知片１０７ａは手差しによ
る給紙側に出没可能に配置されている。上記第１紙無し
検知レバー１０７とは別に、第２紙無し検知レバー１１
１が支点１１３を中心にして回動自在に設置されてい
る。この第２紙無し検知レバー１１１は略コ字状をなし
ていて、作用片１１１ａ、中間片１１１ｂ、連結片１１
１ｃとから構成されている。第２紙無し検知レバー１１
１の中間片１１１ｂは、ＡＳＦ側給紙経路中に出没可能
に配置されている。

【００２９】第１紙無し検知レバー１０７の連結片１０
７ｂにはピン１１５が突設されており、一方、第２紙無
し検知レバー１１１の連結片１１１ｃには長穴１１７が
形成されている。上記ピン１１５が長穴１１７に相対的
に移動可能に係合することにより、第１紙無し検知レバ
ー１０７と第２紙無し検知レバー１１１とが連結されて
いる。又、フォトセンサ１１７が設置されていて、上記
第２紙無し検知レバー１１１の作用片１１１ａはこのフ
ォトセンサ１１７に対して光を遮る遮蔽板として機能す
ることになる。そして、これら第１紙無し検知レバー１
０７及び第２紙無し検知レバー１１１の普段の状態は、
第２紙無し検知レバー１１１の自重による時計方向の回
転によって、各レバーの用紙検知部がそれぞれ用紙経路
中に突出した状態となっている。もちろん、自重によら
ずバネ等の手段を用いてこの状態を得る構造として構わ
ないものである。

【００３０】例えば、手差し側より用紙２９が供給され
た場合には、用紙２９によって第１紙無し検知レバー１
０７が図５中反時計方向に回動する。それによって、第
２紙無し検知レバー１１１も同方向に回動する。その結
果、図５中仮想線で示すような状態となる。これによっ
て、第２紙無し検知レバー１１１の作用片１１１ａがフ
ォトセンサ１１７の光路より外れることになり、それに
よって、フォトセンサ１１７によって用紙２９があるも
のと検知される。

【００３１】これに対して、ＡＳＦ側より用紙２９が供
給される場合には、用紙２９によって第２紙無し検知レ
バー１１１が中間片１１１ｂを押し上げられ図５中反時
計方向に回動する。それによって、第２紙無し検知レバ
ー１１１の作用片１１１ａがフォトセンサ１１７の光路
より外れることになり、それによって、フォトセンサ１
１７がオンとなり、これによって用紙２９があるものと
検知される。又、手差しＡＳＦの何れからも用紙２９が
供給されない場合には、第１紙無し検知レバー１０７と
第２紙無し検知レバー１１１の両方が図５中実線で示す
ような状態にある。そして、第２紙無し検知レバー１１
１の作用片１１１ａがフォトセンサ１１７の光路中に位
置し、それによって、フォトセンサ１１７がオフとなり
これによって用紙２９がないものと検知される。

【００３２】ところで、ピックアップローラ７７と摩擦
部材７９とピンチローラ３３ａ、３３ｂとの位置関係に
ついて図８を参照して説明する。図８に示すように、摩
擦部材７９の幅寸法を（Ｌ₁）とし、一対のピンチロー
ラ３３ａ、３３ｂの間隔を（Ｌ）とすると、（Ｌ₁）と
（Ｌ）との間には次の式（Ｉ）に示すような関係があ
る。Ｌ≧Ｌ₁---- （Ｉ）このように構成したのは次のような理由による。すなわ
ち、摩擦部材７９の位置を通過してくる用紙２９におい
ては、その先端部であって摩擦部材７９によって押圧さ
れる部分がカール状に湾曲してくる可能性がある。その
カール状に湾曲した部分は、プラテン３１とピンチロー
ラとの間を通過する際に、ピンチローラと干渉して円滑
に搬送されていかないことが懸念されていた。そこで、
摩擦部材７９の位置に対して、ピンチローラ３３ａ、３
３ｂの位置を外すことにより、用紙２９の先端部であっ
てカール状に湾曲した部分がピンチローラ３３ａ、３３
ｂの部分に干渉しないようにし、それによって、上記し
たような懸念をなくさんとするものである。

【００３３】次に、図９を参照して本実施例による印字
装置の制御装置の構成について説明する。まず、マイク
ロプロセッサユニット（ＭＰＵ）１１９があり、このＭ
ＰＵ１１９は印字装置全体を制御するものであり、ＲＯ
Ｍ１２１に予め記憶されているプログラムに沿って動作
する。又、ＲＡＭ１２３があり、このＲＡＭ１２３は、
各種の内部情報を格納したり、インターフェィス（Ｉ
Ｆ）１２５を介して、ホストコンピュータ１２７より入
力される印字情報を一時的に記憶しておくものである。
又、ＥＥＰＲＯＭ１２９が設置されていて、このＥＥＰ
ＲＯＭ１２９は、電源がオフになったときにも保存を必
要とするような変動情報や各種印字条件等を指定する為
の初期設定情報を記憶するためのものである。又、ＥＥ
ＰＲＯＭ１２９に記憶された一連の情報は、電源投入時
に一括してＲＡＭ５の作業エリアに転送され、指定され
た条件で起動初期化される。

【００３４】又、入力ポート１３１と、出力ポート１３
３と設置されていて、上記入力ポート１３１を介して、
印字装置の操作パネル上に設置されている各種のパネル
スイッチ１３５や印字機構の各部に設置されている各種
センサ（例えば、前述したフォトセンサ１１７）からの
信号を上記ＭＰＵ１１９に入力するものである。又、出
力ポート１３３を介して駆動回路１３９には各種の制御
信号が出力される。すなわち、キャリッジモータ１４
１、ＰＦモータ３５、印字ヘッド２３、各種のパネＬＥ
Ｄ１４３、電磁ソレノイド６７等に対する制御信号が出
力されるものである。

【００３５】以上の構成を基に、図１０乃至図１３のフ
ローチャートを参照して、給紙動作及び排紙動作を中心
にしながら、その作用を説明する。まず、図１０は使用
者が操作パネル上の給紙・排紙スイッチ（給紙指示と排
紙指示の機能を兼用している。）を押圧操作したときの
フローチャートで、フォトセンサ１１７のオフ状態を確
認する（シーケンスＳ１）。フォトセンサ１１７がオフ
になっているということは、印字装置内に用紙２９が残
留していないことを意味するとともに、今から給紙動作
を行うと判断する。そして、フォトセンサ１１７がオフ
になっていない場合、すなわち、印字装置内に用紙２９
が残留している場合には、排紙動作に移行する（シーケ
ンスＳ２）。尚、この排紙動作については後で詳しく説
明する。一方、フォトセンサ１１７がオフになっている
場合には、ステップカウンタの値Ｘ（Ｘ：ＰＦモータ３
５のステップ数）をクリアする（シーケンスＳ３）。

【００３６】次に、ＰＦモータ３５の正転駆動を開始す
る（シーケンスＳ４）。このＰＦモータ３５の正転駆動
により、手差し又はＡＳＦによる給紙が可能な状態にな
る。次に、ステップカウンタの値Ｘが１４２ステップに
達するまで、フォトセンサ１１７のオン・オフの確認を
行う（シーケンスＳ５、Ｓ６）。本実施例ではＰＦモー
タ３５の１ステップは１／１８０インチの紙送り量に設
定され、上記１４２ステップとは、手差しにより供給さ
れた用紙２９がフォトセンサ１１７を駆動させる位置ま
でに達するのに充分なステップ数であり、給紙ローラ４
９、５１の接触点を起点にしてそこから略２０mm程度を
想定した数字である。そこまで紙送りを行ってフォトセ
ンサ１１７がオンしないということは、手差し側からの
用紙２９の供給がないことを意味する。そして、その場
合には、ＡＳＦ側の給紙動作に移行する。すなわち、電
磁ソレノイド６７をオンさせて（シーケンスＳ１０）、
クラッチレバー６３を図４中仮想線で示すような状態と
して、ＰＦモータ３５からの回転をＡＳＦ側に伝達する
ものである。

【００３７】これに対して、ステップカウンタの値Ｘが
１４２ステップに達するまでの間に、フォトセンサ１１
７がオンした場合には、手差し側からの給紙があったこ
とを意味する。そして、ステップカウンタ値Ｘが２８１
ステップ数に達するまで正転駆動を行う（シーケンスＳ
７）。この２８１ステップとは、用紙２９の先端が印字
ヘッド２３の前に達し印字可能な状態になるまでの用紙
送り量であり、給紙ローラ４９、５０の位置から３９．
７mm送った位置である。次に、ＰＦモータ３５を停止さ
せて（シーケンスＳ８）、印字動作を開始する（シーケ
ンスＳ９）。

【００３８】一方、ＡＳＦ側からの給紙に切換えた場合
には、シーケンスＳ１０及びシーケンスＳ１１の動作に
よって、ＰＦモータ３５側からの回転がＡＳＦ側に伝達
され、ＡＳＦ側からの給紙が行われることになる。シー
ケンスＳ１０において、電磁ソレノイド６７がオンして
から２５ステップ正転駆動する（シーケンスＳ１１）。
２５ステップだけ送れば、クラッチレバー６３がＡＳＦ
側に切換わることになり、それを確認してから電磁ソレ
ノイド６７をオフにする（シーケンスＳ１２）。クラッ
チレバー６３が一旦ＡＳＦ側に切換われば、電磁ソレノ
イド６７をオフにしても、その切換わった状態が保持さ
れている。

【００３９】次に、シーケンスＳ１３において、ステッ
プカウンタの値Ｘがクリアされ、ステップカウタンの値
Ｘが２６５ステップに達する間にフォトセンサ１１７が
オンするか否かの確認が行われる（シーケンスＳ１４、
Ｓ１５）。上記２６５ステップとは、それだけ送れば用
紙２９の先端がフォトセンサ１１７をオンさせる位置ま
でに充分に達することになっている。仮に、その間にフ
ォトセンサ１１７がオンしなかった場合には、ＰＦモー
タ３５を停止して（シーケンスＳ１６）、紙無しエラー
を出力し（シーケンスＳ１７）、終了する（シーケンス
Ｓ１８）。この場合には、ＡＳＦ側の用紙ホルダ１３内
に用紙２９がないことになり、表示灯等の表示手段によ
り使用者に用紙２９の補給を促す。

【００４０】又、ステップカウンタの値Ｘが２６５ステ
ップに達する間にフォトセンサ１１７がオンした場合に
は、ステップカウンタの値Ｘが３３５ステップに達する
まで正転駆動が行われ（シーケンスＳ１９）、ＰＦモー
タ３５を停止させる（シーケンスＳ２０）。ここに３３
５ステップとは、そこまで紙送りすれば用紙２９の先端
がピンチローラ３３ａ、３３ｂの所まで達することにな
る（用紙２９の先端がピンチローラ３３ａ、３３ｂを通
過する）。次に、ＰＦモータ３５を１０５ステップだけ
逆転駆動させ（シーケンスＳ２１）、停止させる（シー
ケンスＳ２２）。このＰＦモータ３５の逆転駆動によっ
て、クラッチレバー６３が図４に実線で示す位置に戻さ
れ、ギヤ７３への伝達がなくなり、ピックアップローラ
７７の回転駆動は停止され動かない。一方、用紙２９は
ピンチローラ３３ａ、３３ｂによって逆送りされるの
で、用紙２９の先端がピンチローラ３３ａ、３３ｂとプ
ラテン３１の当接位置まで戻されることで、用紙２９は
上方に撓んでその復元力にて先端部が上記当接部に食い
込もうとする状態となり、用紙２９の先端の整列（スキ
ューとり）が行われる。

【００４１】次に、ＰＦモータ３５を１９９ステップ正
転駆動させて（シーケンスＳ２３）、ＰＦモータ３５を
停止させる（シーケンスＳ２４）。これによって、用紙
２９の頭出しが完了したことになり、その後印字開始と
なる（シーケンスＳ２５）。以上が給紙動作の説明であ
る。

【００４２】次に、図１１に戻って排紙動作について説
明する。図１０において、シーケンスＳ２とした排紙動
作を詳しく説明するもので、まず、排紙動作を開始する
べく、ＰＦモータ３５のステップカウンタの値Ｘをクリ
アする（シーケンスＳ２６）。次に、ＰＦモータ３５を
正転駆動開始させる（シーケンスＳ２７）。そして、ス
テップカウンタの値Ｘが２５２０ステップに達する間に
フォトセンサ１１７がオフ状態になるか否かを確認する
（シーケンスＳ２８、シーケンスＳ２９）。ここに２５
２０ステップとは、この実施例の印字機構において想定
する最も長い単票紙（１４インチ長）に基づくもので、
手差し側に用紙２９が残留している場合に、それだけ紙
送りを行えば、用紙２９の後端がフォトセンサ１１７に
よる検出位置より充分に外れるからである。仮に、その
間にフォトセンサ１１７がオフ状態に移行しなければ、
用紙２９は手差し側ではなく、ＡＳＦ側に残留している
ことになるので、シーケンスＳ３０に移行して、電磁ソ
レノイド６７をオン状態にする。

【００４３】これに対して、ステップカウンタの値が２
５２０ステップに達する前にフォトセンサ１１７がオフ
状態になった場合には、フォトセンサ１１７がオフにな
った後１１００ステップだけ正転駆動して（シーケンス
Ｓ３１）、ＰＦモータ３５を停止し（シーケンスＳ３
２）、その後、終了する（シーケンスＳ３３）。上記１
１００ステップとは、用紙２９の後端がフォトセンサ１
１７部を通過してから完全に排紙トレイ１３上に排出さ
れるのに充分な紙送りを提供するステップ数を意味して
いる。

【００４４】一方、手差し側には用紙２９が残留してお
らず、ＡＳＦ側に用紙２９が残留していると判断された
場合であるが、電磁ソレノイド６７をオンしてから（シ
ーケンスＳ３０）、２５ステップ正転駆動する（シーケ
ンスＳ３５）。そして、電磁ソレノイド６７をオフにす
る（シーケンスＳ３６）。ここで、電磁ソレノイド６７
をオフにしても、クラッチレバー６３のＡＳＦ側への切
換状態はそのまま保持される。シーケンスＳ２８でシー
ケンスＳ３０に分岐した場合は、手差し側ＡＳＦ側の何
れかの用紙経路の用紙検知部に用紙２９は存在している
が、プラテンを駆動し想定された最大長の用紙送りをし
てみても用紙２９が検知部から抜けない時であり、推定
される状況はＡＳＦから用紙２９が繰り出されその用紙
２９の先端が用紙検知レバーに作用した直後の位置で停
止していてまだピンチローラ３３ａ、３３ｂに到達して
いない状態であることになる。したがって、次の工程で
は、ＰＦモータ３５を２５０ステップ正転駆動して（シ
ーケンスＳ３７）、用紙２９を３５mm進める。これによ
り、ＡＳＦから繰り出された用紙２９がピンチローラ３
３ａ、３３ｂとプラテン３１の当接部に達することにな
る。この送り量は、ＡＳＦ側の用紙検知レバーの位置か
らピンチローラ３３ａ、３３ｂを過ぎて１０数mm程度送
った位置となっている。そして、次に、２５ステップの
逆転駆動を行う（シーケンスＳ３８）。これによって、
クラッチレバー６３を図４の実線で示す位置に戻し、ギ
ヤ７３への駆動伝達を遮断するとともにクラッチレバー
６３を前述のようにＰＦモータ３５の逆転駆動によって
トリガー６９に係止させる。又、このとき用紙２９の先
端は数mm逆送りされることになるが、先に送った２５０
ステップの正転送りに用紙２９の先端が外れないだけの
余裕を設けてあるので特に支承はない。

【００４５】次に、ステップカウンタの値数Ｘをクリア
する（シーケンスＳ３９）。そして、ステップカウンタ
の値Ｘが２５２０ステップになる間に、フォトセンサ１
１７がオフ状態になるか否かの確認が行われる（シーケ
ンスＳ４０、シーケンスＳ４１）。上記２５２０ステッ
プとは、用紙２９の後端がフォトセンサ１１７による検
出位置を通過するのに充分な紙送りを提供するステップ
数である。仮に、その間にフォトセンサ１１７がオフに
ならなかった場合には、ＰＦモータ３５を停止させて
（シーケンスＳ４２）、エラー表示を行うとともに（シ
ーケンスＳ４３）、終了する（シーケンスＳ４４）。一
方、ステップカウンタの値Ｘが２５２０ステップになる
間に、フォトセンサ１１７がオフ状態になった場合に
は、１１００ステップの正転駆動が行われる（シーケン
スＳ４５）。この１１００ステップとは、用紙２９が完
全に排紙されるのに充分なステップ数である。１１００
ステップの正転駆動が終了するとＰＦモータ３５を停止
させて（シーケンスＳ４６）、その後終了する（シーケ
ンスＳ４７）。

【００４６】以上が操作パネル上の給紙・排紙スイッチ
操作時の説明であるが、次に、電源投入時に装置内に既
に用紙２９が入っている場合の動作について説明する。
すなわち、図１２及び図１３に示すように、電源スイッ
チ１７を操作して電源をオンにすると（シーケンスＳ４
８）、フォトセンサ１１７のオン状態が確認される（シ
ーケンスＳ４９）。フォトセンサ１１７がオフになって
いる場合、すなわち、用紙２９が残留していない場合に
は、通常の立ち上げ動作を行う（シーケンスＳ５０）。
これに対して、フォトセンサ１１７がオンになっている
場合には、用紙２９が残留していることになり、この用
紙２９を排出する動作を行う。

【００４７】まず、ＰＦモータ３５を逆転駆動開始させ
（シーケンスＳ５１）、続いて、２５ステップの逆転を
行う（シーケンスＳ５２）。つまり、初期動作として、
まず、ＡＳＦが接続状態にあることを想定して、クラッ
チレバー６３を解除させるものである。この２５ステッ
プの逆転の後に再度フォトセンサ１１７の状態を確認し
（シーケンスＳ５３）、フォトセンサ１１７がオフにな
っていないかを確認する。つまり、２５ステップだけ逆
方向に紙送りする間に、用紙２９の先端がフォトセンサ
１１７の検出位置を外れたか否かを判別するものであ
る。そして、２５ステップの逆転の間に、フォトセンサ
１１７がオフになった場合には、手差しに用紙２９が入
りかけていたことが判明したわけで、さらに、用紙２９
を継続して逆方向に紙送りして、用紙２９を完全に排出
させて（シーケンスＳ５４）、ＰＦモータ３５を停止さ
せて（シーケンスＳ３２）、終了する（シーケンスＳ３
１）。これに対して、シーケンスＳ５２における２５ス
テップの逆転後においても、フォトセンサ１１７がオフ
にならなかった場合には、逆方向への紙送りでは用紙２
９の排出ができないことを意味し、ＰＦモータ３５を停
止させて（シーケンスＳ５５）、既に説明した図１１に
おけるシーケンスＳ２６に移行する。つまり、逆方向へ
の紙送りではなくて、正規の方向への紙送りによって用
紙２９の排出を行う動作に移行するものである。

【００４８】以上が、用紙２９の供給・排出動作を中心
にした作用の説明である。次に、ＡＳＦ側において、ピ
ックアップローラ７７及び摩擦部材７９により一枚だけ
分離・供給された用紙２９が、ピンチローラ３３ａ、３
３ｂの位置に差し掛かる際の作用について説明する。Ａ
ＳＦ側の用紙ホルダ３に積層された状態で収容されてい
る複数枚の用紙２９の内、最上位の用紙２９のみが、分
離・供給される。これを実現するのが、上記ピックアッ
プローラ７７及び摩擦部材７９である。つまり、ピック
アップローラ７７によって取り出された用紙２９は、ピ
ックアップローラ７７と摩擦部材７９との間を通過し、
その際、二枚以上の用紙２９が通過しようとすると、摩
擦部材７９の作用により阻止される。それによって、用
紙２９の重送を防止するようにしている。

【００４９】一方、上記摩擦部材７９の作用によって、
用紙２９の先端部が部分的に（摩擦部材７９により押圧
される部分）カール状態になることがある。用紙２９は
そのままの状態で、紙送りされてピンチローラ３３ａ、
３３ｂとプラテン３１との間に導入される。その際、用
紙２９の先端部のカールした部分がピンチローラの部分
に当接すると、ピンチローラと干渉してしまって、ピン
チローラとプラテンとの間に円滑に導入されていかない
ことが懸念される。本実施例の場合には、ピンチローラ
３３ａ、３３ｂが、摩擦部材７９の位置に対して外れた
位置に配置されている。すなわち、ピンチローラ３３
ａ、３３ｂの内側端の距離（Ｌ）が、摩擦部材７９の幅
（Ｌ’）より大きくなるように設定されている。つま
り、摩擦部材７９によりカールした用紙２９の先端部
が、ピンチローラ３３ａ、３３ｂの位置に当接しないよ
うに構成している。よって、用紙２９の先端部のカール
した部分がピンチローラ３３ａ、３３ｂと干渉して、ピ
ンチローラ３３ａ、３３ｂとプラテン３１との間に円滑
に導入されていかないといった事態の発生を防止するこ
とができる。

【００５０】以上本実施例によると次のような効果を奏
することができる。 (1) まず、印字時における騒音の低減を図ることができ
る。これは、使用者が位置する手前からみて、手前にプ
ラテン３１を配置し、その後方に印字ヘッド２３を配置
して、用紙２９の裏面側より印字を行うように構成した
からである。又、印字時にプラテン３１や印字ヘッド２
３が設置されているの部分が開閉自在な蓋体により遮蔽
されることは勿論である。 (2) 次に、複数頁にわたって用紙２９に印字を行って排
出する場合に、排紙トレイ１３において、頁順に下向き
になった状態で積層されるので（フェィスダウンの排
紙）、印字後に頁順を入れ換えるようなことは不要であ
り、煩雑な頁入替え作業をなくすことができる。又、印
字された用紙２９は排紙トレイ１３上に全面で支持され
た状態で積層されるので、従来の排紙スタッカのように
排紙された用紙の端部にカールが生じて二重巻き込みし
てしまうようなこともない。又、排紙機構により用紙を
排紙トレイ１３に対して斜めに排紙するようにしている
ので、用紙を排紙トレイ１３上に整然と積層させること
ができる。又、排紙トレイ１３にはペーパーアジャスタ
１０６があり、用紙２９のサイズに応じてその先端規制
位置を調整できるので、様々な大きさの用紙２９に対し
て対応できる。又、多量の印字を行った際も、排紙スタ
ッカが装置の底部に位置しているので、装置が不安定に
なることもなく、多量の用紙の処理が可能になった。 (3) 次に、手差し給紙機構の用紙ホルダ７においては、
用紙２９が直線状に供給されて、プラテン３１に巻きつ
くようなこともなく排紙されるので、葉書や封筒等の厚
手の用紙に印字を行う場合でも、それらに巻き癖がつい
てしまったり、又、ピンチローラに大きな圧接力が要求
されることもない。又、この手差し給紙機構の用紙ホル
ダ７を介しての給紙は、用紙２９を重力を利用して供給
する構成になっているので、用紙２９を供給する場合に
も大きな用紙送り力を必要とすることはなく、よって、
給紙に使用する各種機構部品（例えば、紙送りローラ４
９、５１等）としてもその仕様（押し付け力等）が緩和
されることになり、コストの低減を図ることができる。 (4) 次に、ＡＳＦの用紙ホルダ３、手差し給紙機構の用
紙ホルダ７は非使用時には装置本体１側に折り畳んで収
納状態にすることができ、かつ、排紙トレイ１３につい
ても、装置本体１側にスライド収納可能に構成されてい
るので、非使用時には全体がコンパクトになって出っ張
りがない状態にすることができる。よって、梱包時等に
も好都合である。 (5) 次に、ＡＳＦの用紙ホルダ３において、用紙２９の
印字面が上方を指向した状態で積層されているので、例
えば、既印字部の確認も可能となり、用紙２９を所定の
位置でセットする上で効果的である。又、ＡＳＦの用紙
ホルダ３における用紙２９の残量確認も容易である。
又、手差し給紙機構の用紙ホルダ７もＡＳＦの用紙ホル
ダ３もケース１に対して上方に位置しているので、その
取扱が容易であって、例えば、用紙２９の補給作業も簡
単である。

【００５１】尚、本発明は前記一実施例に限定されるも
のではない。例えば、ＡＳＦの用紙ホルダ、手差し給紙
機構の用紙ホルダ、排紙トレイの装置本体に対する収納
構成は、図示したもの以外にも種々考えられる。要は、
非使用時に出っ張りを少なくして全体をコンパクトにす
ることができればよい。

【００５２】

【発明の効果】以上詳述したように本発明による印字装
置によると、まず、装置本体Ａにおいて、使用者が位置
する手前側にプラテンを配置し、その向こう側に印字ヘ
ッドを配置し、従来からの印字装置の常識を越えて、用
紙の裏面側より印字ヘッドにより印字を行うようにした
ので、印字ヘッドは使用者側からみて離間した場所に位
置することになり、それによって、印字ヘッド移動時の
音や印字時の打音に起因した騒音を低減することができ
る。又、上記印字ヘッドとプラテンの位置関係に基づい
て、自動給紙機構、手差し給紙機構、排紙トレイの位置
を工夫したことにより、使いがってが向上しその取扱が
容易になった。又、自動給紙機構、手差し給紙機構、排
紙トレイを、装置本体に対して収納可能に設けたことに
より、非使用時には全体をコンパクトにすることができ
るので、梱包時等も好都合である。さらに、排紙機構に
より用紙を排紙トレイに対して斜めに排紙することによ
り、排紙トレイ上に用紙を整然と積層させていくことが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による印字装置の構成を示すクレーム対
応図である。

【図２】本発明の一実施例を示す図で印字装置の外観を
示す斜視図である。

【図３】本発明の一実施例を示す図で印字装置の構成を
示す平面図である。

【図４】本発明の一実施例を示す図で給紙・排紙機構の
構成を示す側面図である。

【図５】本発明の一実施例を示す図で用紙の有無を検出
するための検出手段の構成を示す側面図である。

【図６】本発明の一実施例を示す図で用紙の有無を検出
するための検出手段の構成を中心にして示す印字装置の
側面図である。

【図７】本発明の一実施例を示す図でＡＳＦの分離パッ
ド機構の構成を示す側面図である。

【図８】本発明の一実施例を示す図で分離パッド機構の
摩擦部材の幅とピンチローラの内側端間の距離との関係
を示す図である。

【図９】本発明の一実施例を示す図で印字装置の制御装
置の構成を示すブロック図である。

【図１０】本発明の一実施例を示す図で給紙動作を説明
するためのフローチャートである。

【図１１】本発明の一実施例を示す図で排紙動作を説明
するためのフローチャートである。

【図１２】本発明の一実施例を示す図で電源投入時の初
期動作を説明するためのフローチャートである。

【図１３】本発明の一実施例を示す図で初期動作から排
紙動作に移行する動作を説明するためのフローチャート
である。

【図１４】従来例を示す図で印字装置の構成を示す図で
である。

【図１５】従来例を示す図で印字装置の構成を示す図で
である。

【符号の説明】

３用紙ホルダ（ＡＳＦ側）７用紙ホルダ（手差し側）２９用紙３５ＰＦモータ（紙送りモータ）４９紙送りローラ５１紙送りローラ７７ピックアップローラ７９摩擦部材１０７第１紙無し検知レバー１１１第２紙無し検知レバー１１７フォトセンサ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】装置本体において手前側にプラテンを配
置するとともに、プラテンの後方に印字ヘッドを配置
し、手前からみて用紙の裏面側に印字するように構成し
たことを特徴とする印字装置。
【請求項２】装置本体と、上記装置本体内であって手
前側に配置されたプラテンと、上記装置本体内であって
上記プラテンの後方に配置され手前からみて用紙の裏側
に印字する印字ヘッドと、上記装置本体の上方であって
手前側に設けられ用紙をプラテンと印字ヘッドの間に上
方より供給する自動給紙機構と、上記本体の上方であっ
て上記自動給紙機構の向こう側に設けられ用紙をプラテ
ンと印字ヘッドの間に直線的に上方より供給する手差し
給紙機構と、上記装置本体の手前側であって上記自動給
紙機構の下方に設けられ印字部を通過した用紙をフェイ
スダウンの状態で積層・捕集する排紙トレイと、を具備
したことを特徴とする印字装置。
【請求項３】請求項２記載の印字装置において、自動
給紙機構、手差し給紙機構、排紙トレイは、装置本体に
対して収納可能に設けられていることを特徴とする印字
装置。
【請求項４】請求項２又は請求項３記載の印字装置に
おいて、プラテンの下方には排紙機構が設置されてい
て、この排紙機構は印字部を通過した用紙を排紙トレイ
に対して斜めに排紙するものであることを特徴とする印
字装置。
【請求項５】請求項２又は請求項３又は請求項４記載
の印字装置において、排紙トレイは排紙される用紙の先
端位置を規制するペーパーアジャスタを用紙の排紙方向
に移動可能に備えていることを特徴とする印字装置。