JPH06198658A - 可倒式ヘッドレストの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 インサートの合成樹脂製中空体周囲に発泡体
を形成する際に、合成樹脂製中空体のスティ回動用開口
部にシール材を装着する必要がなく、容易かつ合理的に
可倒式ヘッドレストを製造できる方法を提供する。 【構成】 スティ１０の上部に設けた可倒装置１２をブ
ロー成形により合成樹脂製中空体１４で包囲して、前記
可倒装置を内蔵したインサート１５を形成する工程と、
前記インサートの合成樹脂製中空体１４部分を発泡型の
キャビティ２４内にセットし、前記キャビティ２４内に
発泡体原料Ｇを注入し発泡させて合成樹脂製中空体１４
の周囲を発泡体で被覆したインサート内包発泡体を形成
する工程と、前記インサート内包発泡体のスティ周りの
合成樹脂製中空体の一部を切除してスティ回動用開口部
を形成する工程とにより可倒式ヘッドレストを製造す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、ヘッドレストの枕部
分が前後に回動して傾斜角度を調節できる可倒式ヘッド
レストの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】車両の座席背もたれには、頭部保護を主
目的としてヘッドレストが装着されている。そのヘッド
レストの中でも前記可倒式ヘッドレストは、乗員の体格
および好みに応じて枕の角度を調節できるため、常に枕
を正しい角度あるいは好みの角度にすることができ、安
全性および快適性に優れる。

【０００３】可倒式ヘッドレストとして用いられている
ものに、図８に示すものがある。その可倒式ヘッドレス
トは、ウレタンフォーム等の発泡体が表皮で覆われた枕
４２とその枕４２の発泡体内に上部が埋設された座席取
り付け用のスティ４４と、そのスティ４４の上部に設け
られて枕４２の発泡体内に収納された可倒装置４６とか
らなる。

【０００４】従来、前記の構造からなる可倒式ヘッドレ
ストの製造方法として、次のものがある。まず、ブロー
成形（中空成形）によりスティ上部の可倒装置を合成樹
脂製中空体で包囲して、図９に示すような可倒装置４６
を内蔵したインサート５０を形成する。このとき、ステ
ィ４４は合成樹脂製中空体５２の底部から突出した状態
になる。

【０００５】次いで、前記インサート５０の底面を示す
図１０のように、インサートの合成樹脂製中空体５２を
スティ４４の周りで切除してスティ回動用開口部５４を
形成する。その後、前記スティ回動用開口部５４をウレ
タンフォーム等のシール材で塞いで、図示しない発泡型
のキャビティ内にインサートの合成樹脂製中空体５２部
分をセットする。そして、キャビティ内にウレタンフォ
ーム原料等の発泡体原料を注入し発泡させて、合成樹脂
製中空体５２の周囲を発泡体で被覆したインサート内包
発泡体を形成する。

【０００６】その後、インサート内包発泡体を成形型か
ら取り出し、スティ周りの発泡体を切除し、それと同時
に前記シール材を除去して再びスティ回動用開口部を開
口させ、所望の可倒式ヘッドレストを得る。なお、得ら
れた可倒式ヘッドレストの発泡体表面には、その後表皮
が被せられる。

【０００７】しかし、前記の製造方法にあっては、発泡
体形成時に、発泡体原料が合成樹脂製中空体のスティ回
動用開口部から合成樹脂製中空体内に侵入して可倒装置
の作動を不良にするのを防ぐ必要がある。そのため、発
泡体の形成に先立って形成したスティ回動用開口部を一
旦前記シール材で塞いだ後発泡体の形成を行っていた
が、そのシール材装着作業およびその後のシール材除去
作業に手間取る問題がある。しかも、発泡体形成時の発
泡圧によりシール材が変形し、シール不良を生じ易い問
題もある。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】そこでこの発明は、前
記の点に鑑み、インサートの合成樹脂製中空体周囲に発
泡体を形成する際に、合成樹脂製中空体のスティ回動用
開口部にシール材を装着する必要がなく、容易簡単に可
倒式ヘッドレストを製造できる製造方法を提供するもの
である。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この発明は、スティの上
部に設けた可倒装置をブロー成形により合成樹脂製中空
体で包囲して、前記可倒装置を内蔵したインサートを形
成する工程と、前記インサートの合成樹脂製中空体部分
を発泡型のキャビティ内にセットし、前記キャビティ内
に発泡体原料を注入し発泡させて合成樹脂製中空体の周
囲を発泡体で被覆したインサート内包発泡体を形成する
工程と、前記インサート内包発泡体のスティ周りの合成
樹脂製中空体の一部を切除してスティ回動用開口部を形
成する工程とからなる可倒式ヘッドレストの製造方法に
係る。

【００１０】

【実施例】以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説
明する。図１はこの発明の一実施例におけるブロー成形
時を示す斜視図、図２はインサートの正面図、図３はイ
ンサート底面を示す図、図４はインサート内包発泡体の
成形時を示す発泡型の断面図、図５は発泡型の要部拡大
断面図、図６はインサート内包発泡体の断面図、図７は
可倒式ヘッドレストの要部拡大断面図である。

【００１１】この実施例における可倒式ヘッドレストの
製造方法は、インサートの形成工程と、インサート内包
発泡体の形成工程と、スティ回動用開口部の形成工程と
からなる。順次成形工程順に説明する。

【００１２】インサートの形成工程は、図１に示すよう
に、スティ１０の上部に設けた可倒装置１２を、ブロー
成形により図２または図３に示すような合成樹脂製中空
体１４で包囲して可倒装置内蔵のインサート１５を形成
するものである。

【００１３】前記スティ上部の可倒装置１２は、種々の
構造のものを用いることができるが、一例としてほぼコ
字形状に屈曲させたスティを用い、該スティの屈曲部を
両側から金属板状体等で挟着してその挟着体をスティに
対して回動可能にするとともに、スティ屈曲部と挟着体
間の摩擦力により所定位置に挟着体（またはスティ）を
固定するようにしたものを挙げることができる。

【００１４】前記ブロー成形は、押出機のダイス１６か
ら押し出される合成樹脂製パリソンＰの側面を、図示し
ない切開用カッターでパリソンの押し出し方向に切開し
て切開部Ｓを形成し、その切開部ＳよりパリソンＰ内に
可倒装置１２部分を挿入し、その後ブロー成形型１８を
閉じて加熱したパリソンＰ内に吹き込みノズルを突き刺
し、圧搾空気を吹き込んでパリソンＰをブロー成形型１
８内面形状に膨らませて硬化させる公知の方法により行
うことができる。その際、合成樹脂製中空体１４のステ
ィ１０周りにはステイ１０外周を包囲する長円の柱状筒
体２０を、前記スティ１０外周面との間に空間２１（図
５に示す）を設け、かつ長円の長径Ｄ（図３に示す）が
可倒装置１２の可倒方向（スティの回動方向と等しい）
になるように設けるのが好ましい。

【００１５】なお圧搾空気の吹き込みは、スティ１０が
中空金属パイプからなるときは、パリソンＰ内に挿入さ
れるスティ部分に空気流出孔を形成しておいて、そのス
ティ１０を介してパリソンＰ内に圧搾空気を吹き込むこ
ともできる。また、筒状パリソンＰに代えて、二枚の合
成樹脂製シートからなるシートパリソンを用いてもよ
い。

【００１６】次に行うインサート内包発泡体の形成工程
は、図４に示すようにインサートの合成樹脂製中空体１
４部分を発泡型２２のキャビティ２４内にセットし、そ
のキャビティ２４内にウレタンフォーム原料等の発泡体
原料Ｇを注入し発泡させて、図６に示すように合成樹脂
製中空体１４周囲を発泡体２６で被覆したインサート内
包発泡体２８を形成するものである。その際、キャビテ
ィ２４内に注入された発泡体原料Ｇは、合成樹脂製中空
体１４の周囲で発泡し、合成樹脂製中空体１４内に侵入
することがないため、内部の可倒装置の作動不良を引き
起こすことがない。

【００１７】また、合成樹脂製中空体１４のスティ１０
周囲に前記柱状筒体２０を設けた場合は、図５に示すよ
うに柱状筒体２０を型２２のパーティング面２３で挟む
ようにするとともに、そのパーティング面２３に爪ある
いは弧面状の突部２５を形成しておき、その突部２５に
より柱状筒体２０の側面を押圧してシールするのが好ま
しい。その場合、突部２５により押圧された柱状筒体２
０の側面は、柱状筒体２０とスティ１０間にある空間２
１内方へ押されて変形し、その変形に対して生じる柱状
筒体２０の復元力により柱状筒体２０の側面が型のパー
ティング面２３に圧着して、柱状筒体２０と型パーティ
ング面２３間を確実にシールする。そのため、発泡体原
料Ｇが柱状筒体２０と型パーティング面２３間からキャ
ビティ２４外へ漏出してスティ１０外周面に付着硬化す
る恐れがない。

【００１８】スティ回動用開口部の形成工程は、前記イ
ンサート内包発泡体形成工程で得られたインサート内包
発泡体２８を前記発泡型２２から脱型した後、そのイン
サート内包発泡体２８のスティ１０周りにある合成樹脂
製中空体１４の一部を切除してスティ回動用開口部を形
成するものである。その際、スティ１０の周囲に柱状筒
体２０を有する場合には、図７に示すように、発泡体２
６から突出する柱状筒体部分２０ａを切除して可倒装置
１２の可倒方向にスティ回動用開口部３０を形成する。
この場合のスティ回動用開口部３０は、図５で示した空
間２１と等しくなる。また、柱状筒体２０を有しない合
成樹脂製中空体の場合には、合成樹脂製中空体を覆う発
泡体がスティ周りにも存在することになるため、スティ
周りの合成樹脂中空体を切除する際に、発泡体も一緒に
切除してスティ回動用開口部を形成する。

【００１９】前記スティ回動用開口部の形成によって、
所望の可倒式ヘッドレストが得られる。この場合得られ
た可倒式ヘッドレストは、前記発泡体２６が露出した状
態にあり、可倒式裸ヘッドレストとも称される。その
後、縫製等により袋状にした表皮を発泡体２６表面に被
せる。

【００２０】なお、前記インサート内包発泡体の形成工
程において、あらかじめブロー成形等により中空形状に
成形した表皮をキャビティ内にセットし、その表皮内に
インサートの合成樹脂製中空体部分を挿入し、その後表
皮内に発泡体原料を注入すれば、発泡体の形成と同時に
その発泡体に表皮を被着できる。その場合、スティ周り
の表皮は、あらかじめスティが回動できるように開口を
形成しておくか、あるいはその後のスティ回動用開口部
の形成工程で合成樹脂製中空体等の一部とともに切除す
る。

【００２１】

【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明に
よれば、可倒装置を密封した状態で発泡体を形成できる
ため、可倒装置に発泡体原料が付着硬化することがな
く、可倒装置の作動不良を生じることがない。さらに、
従来のように、合成樹脂製中空体に形成したスティ回動
用開口部をシール材で一旦閉じ、その後シール材を除去
してスティ回動用開口部を再び開口させるという不合理
な作業が不要なため、容易かつ合理的に可倒式ヘッドレ
ストを製造できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例におけるブロー成形時を示
す斜視図である。

【図２】インサートの正面図である。

【図３】インサート底面を示す図である。

【図４】インサート内包発泡体の成形時を示す発泡型の
断面図である。

【図５】発泡型の要部拡大断面図である。

【図６】インサート内包発泡体の断面図である。

【図７】可倒式ヘッドレストの要部拡大断面図である。

【図８】可倒式ヘッドレストの斜視図である。

【図９】従来の製造方法における可倒装置内蔵インサー
トを示す図である。

【図１０】従来の製造方法におけるスティ回動用開口部
形成後のインサートの底面を示す断面図である。

【符号の説明】

１０ スティ １２ 可倒装置 １４ 合成樹脂製中空体 １５ インサート ２０ 柱状筒体 ２２ 発泡型 ２４ キャビティ ２６ 発泡体 ２８ インサート内包発泡体 ３０ スティ回動用開口部 Ｇ 発泡体原料

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スティの上部に設けた可倒装置をブロー
   成形により合成樹脂製中空体で包囲して、前記可倒装置
   を内蔵したインサートを形成する工程と、 前記インサートの合成樹脂製中空体部分を発泡型のキャ
   ビティ内にセットし、前記キャビティ内に発泡体原料を
   注入し発泡させて合成樹脂製中空体の周囲を発泡体で被
   覆したインサート内包発泡体を形成する工程と、 前記インサート内包発泡体のスティ周りの合成樹脂製中
   空体の一部を切除してスティ回動用開口部を形成する工
   程とからなる可倒式ヘッドレストの製造方法。
2. 【請求項２】 請求項１において、インサート内包発泡
   体の形成工程時に、発泡型のキャビティ内に中空表皮を
   セットした後、インサートの合成樹脂製中空体部分を前
   記キャビティ内の中空表皮内にセットし、該中空表皮内
   に発泡体原料を注入し中空表皮と一体に発泡させて合成
   樹脂製中空体の周囲を発泡体および表皮で被覆したイン
   サート内包発泡体を形成することを特徴とする、可倒式
   ヘッドレストの製造方法。
3. 【請求項３】 請求項１または２において、合成樹脂製
   中空体にステイ外周を包囲する長円の柱状筒体を前記ス
   ティ外周面との間に空間を設けて形成したこを特徴とす
   る可倒式ヘッドレストの製造方法。
4. 【請求項４】 請求項３において、長円の長径が可倒装
   置の可倒方向であることを特徴とする可倒式ヘッドレス
   トの製造方法。