JPH06198605A - 化粧板の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 木質単板によるブロック模様が表現された化
粧単板を基板に貼着して化粧板を製造する方法におい
て、表面から溝を刻設する必要なしに明瞭なブロック模
様を表現し、意匠性の向上を図ると共に、木質単板の接
合部分における強度低下を防ぎ、取扱い性及び生産性の
向上を図る。 【構成】 木質ブロック１間に、ソフト材単板２を介在
して接着剤により接着して木材フリッチ３とした後、該
木材フリッチを切削して化粧単板４を得る。この化粧単
板を接着剤を介して基板７に貼着し、更に表面に着色塗
装及び上塗り塗装を施して、化粧板８とする。この化粧
板８においては、棒状のソフト材単板小片６の部分にお
いて着色塗料の吸い込みが多くなされるため、濃色に表
現され、木質単板５によるブロック模様を明瞭に表現す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は化粧板の製造法に関し、
特に木質単板によるブロック模様が表現された化粧単板
を基板上に貼着してなる化粧板の製造法に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の化粧板は、従来より、小フリッ
チを複数個接着剤を介して積層して積層フリッチとし、
この積層フリッチを積層部が現れるような方向に薄く切
削して木質単板によるブロック模様が表現された化粧単
板を得、この化粧単板を基板上に貼着することによって
製造されているが、化粧単板において積層部が明瞭に表
現されないため、意匠性に乏しいという欠点を有してい
た。

【０００３】そこで、積層部を強調的に表現するため
に、このような化粧単板を基板に貼着した後、その積層
部に沿って溝を刻設し、更に着色塗装を施すことが行わ
れているが、作業工程が増大し、生産性が非常に低いも
のであった。

【０００４】このような問題に鑑み、表面に板目又は柾
目が現れた集成フリッチの小フリッチ相互間に、木材の
木材繊維の切断面が現れるように小木片を介在させ、該
集成フリッチを剥削して化粧単板を得、これを基板に貼
着して化粧板とした後、表面を着色する方法が、特公平
３−３５０８３号公報において提案されている。

【０００５】この従来技術によれば、フリッチ間に木材
の木材繊維の切断面が現れるように小木片が介在されて
いるため、集成フリッチを剥削して得られる化粧単板に
は小木片の木口面が現れ、この部分の着色剤の浸透が良
いために、他の部分よりも濃色に着色される。したがっ
て、意匠性に優れた化粧板が得られるという利点があ
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術によるときは、小木片よりなる積層部が他の部分
よりも常に濃色に表現され、意匠性の面において制約を
受ける。

【０００７】また、小木片は化粧単板の表面にその木口
面が現されるため、この部分における曲げ強度や引張り
強度が大きく劣り、化粧単板の取扱い時に積層部での折
れや剥離が発生しやすくなり、歩留まりの低下を招くと
いう問題があった。

【０００８】更に、この従来技術によるときは、溝を刻
設する必要がないので本来は生産性が高いものである
が、上述のように取扱いを慎重に行わなければならない
ため、実際には生産性の向上を図ることは困難であっ
た。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は上記従来技術の
問題点を解消し、意匠性に優れ、強度も十分であって取
扱いに特に困難をきたすことがなく、生産性の高い化粧
板の製造法を提供することを目的とする。

【００１０】この目的を達成するため、本発明は、木材
ブロック間にソフト材単板を介在して接着剤により接着
して木材フリッチとした後、該木材フリッチを切削して
化粧単板を得、この化粧単板を接着剤を介して基板に貼
着し、更に表面に着色塗装及び上塗り塗装を施すことを
提案するものである。

【００１１】

【作用】ソフト材単板は目が詰んでいないために、塗料
の吸い込み量が他の部分（木質単板）に比して多く、そ
のため着色塗料による着色が濃色になされる。

【００１２】

【実施例】以下添付図面に基づいて本発明による化粧板
の製造法を説明する。

【００１３】木材を木取りして得られる木質ブロック１
の突き合わせ側端間に、後に上塗り塗装時に用いられる
上塗り塗料をはじくソフト材単板２を介在させて、任意
に配列し、接着剤を介して集成固着して、木材フリッチ
３を得る（図１）。

【００１４】ソフト材単板２とは、木材のソフト材をロ
ータリーレース、スライサ等の切削装置を用いて切削し
て得られるものである。

【００１５】木材のソフト材とは、ＪＩＳＡ１４５３に
規定される建築材料及び建築構成部分の耐耗試験方法
（研磨紙法）による耐耗性において、板目面の厚さ摩耗
量（摩耗深さ）が０．０４５ｍｍ／１００回転以下の樹
種を指し、具体的には、ヒノキ、ヒバ、トドマツ、カラ
マツ、スギ、キリ、ベイヒ、スプルース、レッドウッ
ド、ベイツガ、アスペン、アガチス、ゴムノキ、パル
サ、モミ、セン、ホオノキ、チーク、ラワン等が例示さ
れる。

【００１６】ソフト材単板２には必要に応じて染色、着
色を施し、あるいは脱色した後に染色、着色を施すこと
ができる。

【００１７】木質ブロック１には、ハード材、もしくは
ソフト材であっても使用するソフト材単板２よりも摩耗
性が悪いものを用いる。

【００１８】木材フリッチ３を得る際に用いられる接着
剤としては、酢酸ビニル樹脂、エチレン−酢酸ビニル樹
脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ユ
リア樹脂、アクリル樹脂等の合成樹脂系接着剤が好適で
ある。また、これら接着剤には、後述する木材フリッチ
３の切削時に切削装置の刃物を損傷させない程度の硬さ
のものが用いられる。

【００１９】木材フリッチ３を、図１に点線で示すよう
に、接着面と直交する方向に薄く切削して、図２の化粧
単板４が得られる。

【００２０】この化粧単板４においては、木質単板５の
突き合わせ側端間に、切削によって棒状とされたソフト
材単板小片６が介在されている。

【００２１】化粧単板４の表面には任意塗装を施すこと
ができる。また、化粧単板には、その裏面に予め裏打ち
材を貼着しても良い。

【００２２】化粧単板４の厚さは一般に０．１５〜５ｍ
ｍ程度である。

【００２３】得られた化粧単板４を、基板７に貼着し
て、化粧板８とする（図３）。この際に用いられる接着
剤は、木材フリッチ３を得る際に用いられる接着剤とし
て前記したのと同様のものであって良い。

【００２４】基板７は、合板、繊維板、パーティクルボ
ード、単板集成材等の常用材であって良く、これらを単
独でまたは任意複合して用いることができる。

【００２５】次いで、化粧単板４の表面に着色塗料を塗
布して着色塗膜層９を形成後、ワイピング処理を施し、
更に上塗り塗料を塗布して上塗り塗膜層１０を形成後、
乾燥する。

【００２６】図４に示すように、化粧単板４において、
木質単板５の突き合わせ側端間に介在される棒状のソフ
ト材単板小片６は目が詰んでいないため、塗料の吸い込
み量が木質単板５の部分よりも多く、着色塗料による着
色が濃色になされる。これにより、木質単板５によるブ
ロック状の模様が明瞭に現出される。

【００２７】図示実施例においては、ソフト材単板２を
木質ブロック１の長手方向及び木口方向の突き合わせ側
端間に介在して木材フリッチ３を形成したが、木質ブロ
ック１の木口方向の突き合わせ側端間にのみ介在しても
良い。この場合は、化粧単板４において木質単板５の長
手方向の突き合わせ側端が明瞭に表現されないこととな
るため、着色塗料を施す前に、該長手方向の突き合わせ
側端に沿って表面から切削加工して溝を形成し、更にブ
ラッシングを行って、棒状のソフト状単板小片６の表面
を研磨によって凹状とすることにより、木質単板５によ
るブロック状の模様をより強調的に表現することが好ま
しい。

【００２８】

【発明の効果】本発明によれば、木質単板がブロック状
に配列されてなる化粧単板を基板上に貼着して化粧板と
する製造法において、化粧単板の突き合わせ側端間に介
在されるソフト材単板が着色塗料を多く吸い込み、濃色
に表現するので、溝を刻設加工する必要なしに、明瞭な
ブロック模様が現出される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明方法に用いられる木材フリッチを示す斜
視図である。

【図２】図１の木材フリッチを切削して得られるブロッ
ク模様の木質単板を示す斜視図である。

【図３】図２の木質単板を基板に貼着して得られる化粧
板を示す斜視図である。

【図４】図３の化粧板の一部断面図である。

【符号の説明】

１ 木質ブロック ２ ソフト材単板 ３ 木材フリッチ ４ 化粧単板 ５ 木質単板 ６ 棒状のソフト材単板小片 ７ 基板 ８ 化粧板 ９ 着色塗膜層 １０ 上塗り塗膜層

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 木材ブロック間にソフト材単板を介在
   して接着剤により接着して木材フリッチとした後、該木
   材フリッチを切削して化粧単板を得、この化粧単板を接
   着剤を介して基板に貼着し、更に表面に着色塗装及び上
   塗り塗装を施すことを特徴とする化粧板の製造法。