JPH06198603A - 化粧板の製造法 - Google Patents
化粧板の製造法Info
- Publication number
- JPH06198603A JPH06198603A JP36098892A JP36098892A JPH06198603A JP H06198603 A JPH06198603 A JP H06198603A JP 36098892 A JP36098892 A JP 36098892A JP 36098892 A JP36098892 A JP 36098892A JP H06198603 A JPH06198603 A JP H06198603A
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- Japan
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- veneer
- decorative
- wood
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- coated
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- Pending
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- Finished Plywoods (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 木質単板によるブロック模様が表現された化
粧単板を基板に貼着して化粧板を製造する方法におい
て、表面から溝を刻設する必要なしに立体感に富んだブ
ロック模様を形成し、意匠性の向上を図ると共に、木質
単板の接合部分における強度低下を防ぎ、取扱い性及び
生産性の向上を図る。 【構成】 木質ブロック１間に、少なくとも上塗り塗料
をはじく撥液性を有するシート状物２を介在して接着剤
により接着して木材フリッチ３とした後、該木材フリッ
チを切削して化粧単板４を得る。この化粧単板を接着剤
を介して基板７に貼着し、更に表面に着色塗装及び上塗
り塗装を施して、化粧板８とする。この化粧板８におい
ては、シート状物の上にはその撥液性によって上塗り塗
膜層１０が形成されず、上塗り塗装凹部１１となって化
粧溝として働く。
粧単板を基板に貼着して化粧板を製造する方法におい
て、表面から溝を刻設する必要なしに立体感に富んだブ
ロック模様を形成し、意匠性の向上を図ると共に、木質
単板の接合部分における強度低下を防ぎ、取扱い性及び
生産性の向上を図る。 【構成】 木質ブロック１間に、少なくとも上塗り塗料
をはじく撥液性を有するシート状物２を介在して接着剤
により接着して木材フリッチ３とした後、該木材フリッ
チを切削して化粧単板４を得る。この化粧単板を接着剤
を介して基板７に貼着し、更に表面に着色塗装及び上塗
り塗装を施して、化粧板８とする。この化粧板８におい
ては、シート状物の上にはその撥液性によって上塗り塗
膜層１０が形成されず、上塗り塗装凹部１１となって化
粧溝として働く。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は化粧板の製造法に関し、
特に木質単板によるブロック模様が表現された化粧単板
を基板上に貼着してなる化粧板の製造法に関する。
特に木質単板によるブロック模様が表現された化粧単板
を基板上に貼着してなる化粧板の製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の化粧板は、従来より、小フリッ
チを複数個接着剤を介して積層して積層フリッチとし、
この積層フリッチを積層部が現れるような方向に薄く切
削して木質単板によるブロック模様が表現された化粧単
板を得、この化粧単板を基板上に貼着することによって
製造されているが、化粧単板において積層部が明瞭に表
現されないため、意匠性に乏しいという欠点を有してい
た。
チを複数個接着剤を介して積層して積層フリッチとし、
この積層フリッチを積層部が現れるような方向に薄く切
削して木質単板によるブロック模様が表現された化粧単
板を得、この化粧単板を基板上に貼着することによって
製造されているが、化粧単板において積層部が明瞭に表
現されないため、意匠性に乏しいという欠点を有してい
た。
【０００３】そこで、積層部を強調的に表現するため
に、このような化粧単板を基板に貼着した後、その積層
部に沿って溝を刻設し、更に着色塗装を施すことが行わ
れているが、作業工程が増大し、生産性が非常に低いも
のであった。
に、このような化粧単板を基板に貼着した後、その積層
部に沿って溝を刻設し、更に着色塗装を施すことが行わ
れているが、作業工程が増大し、生産性が非常に低いも
のであった。
【０００４】このような問題に鑑み、表面に板目又は柾
目が現れた集成フリッチの小フリッチ相互間に、木材の
木材繊維の切断面が現れるように小木片を介在させ、該
集成フリッチを剥削して化粧単板を得、これを基板に貼
着して化粧板とした後、表面を着色する方法が、特公平
３−３５０８３号公報において提案されている。
目が現れた集成フリッチの小フリッチ相互間に、木材の
木材繊維の切断面が現れるように小木片を介在させ、該
集成フリッチを剥削して化粧単板を得、これを基板に貼
着して化粧板とした後、表面を着色する方法が、特公平
３−３５０８３号公報において提案されている。
【０００５】この従来技術によれば、フリッチ間に木材
の木材繊維の切断面が現れるように小木片が介在されて
いるため、集成フリッチを剥削して得られる化粧単板に
は小木片の木口面が現れ、この部分の着色剤の浸透が良
いために、他の部分よりも濃色に着色される。したがっ
て、意匠性に優れた化粧板が得られるという利点があ
る。
の木材繊維の切断面が現れるように小木片が介在されて
いるため、集成フリッチを剥削して得られる化粧単板に
は小木片の木口面が現れ、この部分の着色剤の浸透が良
いために、他の部分よりも濃色に着色される。したがっ
て、意匠性に優れた化粧板が得られるという利点があ
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術によるときは、小木片よりなる積層部が他の部分
よりも常に濃色に表現され、意匠性の面において制約を
受ける。
来技術によるときは、小木片よりなる積層部が他の部分
よりも常に濃色に表現され、意匠性の面において制約を
受ける。
【０００７】また、小木片は化粧単板の表面にその木口
面が現されるため、この部分における曲げ強度や引張り
強度が大きく劣り、化粧単板の取扱い時に積層部での折
れや剥離が発生しやすくなり、歩留まりの低下を招くと
いう問題があった。
面が現されるため、この部分における曲げ強度や引張り
強度が大きく劣り、化粧単板の取扱い時に積層部での折
れや剥離が発生しやすくなり、歩留まりの低下を招くと
いう問題があった。
【０００８】更に、この従来技術によるときは、溝を刻
設する必要がないので本来は生産性が高いものである
が、上述のように取扱いを慎重に行わなければならない
ため、実際には生産性の向上を図ることは困難であっ
た。
設する必要がないので本来は生産性が高いものである
が、上述のように取扱いを慎重に行わなければならない
ため、実際には生産性の向上を図ることは困難であっ
た。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来技術の
問題点を解消し、意匠性に優れ、強度も十分であって取
扱いに特に困難をきたすことがなく、生産性の高い化粧
板の製造法を提供することを目的とする。
問題点を解消し、意匠性に優れ、強度も十分であって取
扱いに特に困難をきたすことがなく、生産性の高い化粧
板の製造法を提供することを目的とする。
【００１０】この目的を達成するため、本発明は、木材
ブロック間に少なくとも上塗り塗料をはじくシート状物
を介在して接着剤により接着して木材フリッチとした
後、該木材フリッチを切削して化粧単板を得、この化粧
単板を接着剤を介して基板に貼着し、更に表面に着色塗
装及び上塗り塗装を施して、シート状物の上に上塗り塗
装凹部が形成された化粧板とすることを提案するもので
ある。
ブロック間に少なくとも上塗り塗料をはじくシート状物
を介在して接着剤により接着して木材フリッチとした
後、該木材フリッチを切削して化粧単板を得、この化粧
単板を接着剤を介して基板に貼着し、更に表面に着色塗
装及び上塗り塗装を施して、シート状物の上に上塗り塗
装凹部が形成された化粧板とすることを提案するもので
ある。
【００１１】シート状物は、少なくとも上塗り塗料をは
じく撥液性を有することが必須であるが、更に着色塗料
をもはじくものであっても良い。
じく撥液性を有することが必須であるが、更に着色塗料
をもはじくものであっても良い。
【００１２】
【作用】シート状物は上塗り塗料をはじく撥液性を有す
るため、化粧単板の上に施される上塗り塗装はシート状
物の上においては塗膜形成がなされず、上塗り塗装凹部
が形成される。この上塗り塗装凹部は、化粧板における
化粧溝として表現される。
るため、化粧単板の上に施される上塗り塗装はシート状
物の上においては塗膜形成がなされず、上塗り塗装凹部
が形成される。この上塗り塗装凹部は、化粧板における
化粧溝として表現される。
【００１３】
【実施例】以下添付図面に基づいて本発明による化粧板
の製造法を説明する。
の製造法を説明する。
【００１４】木材を木取りして得られる木質ブロック１
の突き合わせ側端間に、後に上塗り塗装時に用いられる
上塗り塗料をはじくシート状物２を介在させて、任意に
配列し、接着剤を介して集成固着して、木材フリッチ３
を得る（図１）。
の突き合わせ側端間に、後に上塗り塗装時に用いられる
上塗り塗料をはじくシート状物２を介在させて、任意に
配列し、接着剤を介して集成固着して、木材フリッチ３
を得る（図１）。
【００１５】このような性質を有するシート状物２とし
ては、紙、布、不織布、単板、繊維板、合成樹脂シー
ト、合成樹脂板、ゴムシート、ゴム板等であって、撥液
剤を塗布または含浸されたものが用いられる。撥液剤と
しては、シリコン、ワックス、パラフィン等が好適であ
り、これら撥液剤を混合された塗料や合成樹脂溶液等を
用いても良い。また、シート状物２自体が撥液性を有す
る材料で形成されたものを用いることができる。
ては、紙、布、不織布、単板、繊維板、合成樹脂シー
ト、合成樹脂板、ゴムシート、ゴム板等であって、撥液
剤を塗布または含浸されたものが用いられる。撥液剤と
しては、シリコン、ワックス、パラフィン等が好適であ
り、これら撥液剤を混合された塗料や合成樹脂溶液等を
用いても良い。また、シート状物２自体が撥液性を有す
る材料で形成されたものを用いることができる。
【００１６】シート状物２は、後に木材フリッチ３を切
削して化粧単板を得る際に用いられるスライサ等の切削
装置の刃物で切削可能であるものでなければならない。
削して化粧単板を得る際に用いられるスライサ等の切削
装置の刃物で切削可能であるものでなければならない。
【００１７】シート状物２には予め任意着色を施すこと
ができる。
ができる。
【００１８】木材フリッチ３を得る際に用いられる接着
剤としては、酢酸ビニル樹脂、エチレン−酢酸ビニル樹
脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ユ
リア樹脂、アクリル樹脂等の合成樹脂系接着剤が好適で
ある。また、これら接着剤には、後述する木材フリッチ
３の切削時に切削装置の刃物を損傷させない程度の硬さ
のものが用いられる。
剤としては、酢酸ビニル樹脂、エチレン−酢酸ビニル樹
脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ユ
リア樹脂、アクリル樹脂等の合成樹脂系接着剤が好適で
ある。また、これら接着剤には、後述する木材フリッチ
３の切削時に切削装置の刃物を損傷させない程度の硬さ
のものが用いられる。
【００１９】木材フリッチ３を、図１に点線で示すよう
に、接着面と直交する方向に薄く切削して、図２の化粧
単板４が得られる。
に、接着面と直交する方向に薄く切削して、図２の化粧
単板４が得られる。
【００２０】この化粧単板４においては、木質単板５の
突き合わせ側端間に、切削によって棒状とされたシート
状物小片６が介在されている。
突き合わせ側端間に、切削によって棒状とされたシート
状物小片６が介在されている。
【００２１】化粧単板４の表面には任意塗装を施すこと
ができる。
ができる。
【００２２】化粧単板４の厚さは一般に０．１５〜５ｍ
ｍ程度である。
ｍ程度である。
【００２３】得られた化粧単板４を、基板７に貼着し
て、化粧板８とする（図３）。この際に用いられる接着
剤は、木材フリッチ３を得る際に用いられる接着剤とし
て前記したのと同様のものであって良い。
て、化粧板８とする（図３）。この際に用いられる接着
剤は、木材フリッチ３を得る際に用いられる接着剤とし
て前記したのと同様のものであって良い。
【００２４】基板７は、合板、繊維板、パーティクルボ
ード、単板集成材等の常用材であって良く、これらを単
独でまたは任意複合して用いることができる。
ード、単板集成材等の常用材であって良く、これらを単
独でまたは任意複合して用いることができる。
【００２５】次いで、化粧単板４の表面に着色塗料を塗
布して着色塗膜層９を形成後、ワイピング処理を施し、
更に上塗り塗料を塗布して上塗り塗膜層１０を形成後、
乾燥する。
布して着色塗膜層９を形成後、ワイピング処理を施し、
更に上塗り塗料を塗布して上塗り塗膜層１０を形成後、
乾燥する。
【００２６】図４に示すように、化粧単板４において、
木質単板５の突き合わせ側端間に介在される棒状のシー
ト状物小片６は上塗り塗料をはじく撥液性を有するの
で、該シート状物小片６上には上塗り塗装膜１０は形成
されず、上塗り塗装凹部１１となる。これにより、木質
単板５によるブロック状の模様が明瞭に現出される。
木質単板５の突き合わせ側端間に介在される棒状のシー
ト状物小片６は上塗り塗料をはじく撥液性を有するの
で、該シート状物小片６上には上塗り塗装膜１０は形成
されず、上塗り塗装凹部１１となる。これにより、木質
単板５によるブロック状の模様が明瞭に現出される。
【００２７】図示実施例においては、シート状物２を木
質ブロック１の長手方向及び木口方向の突き合わせ側端
間に介在して木材フリッチ３を形成したが、木質ブロッ
ク１の木口方向の突き合わせ側端間にのみ介在しても良
い。この場合は、化粧単板４において、木質単板５の長
手方向の突き合わせ側端が明瞭に表現されないこととな
るため、着色塗料を施す前に、該長手方向の突き合わせ
側端に沿って表面から切削加工して溝を形成し、木質単
板５によるブロック状の模様をより強調的に表現するこ
とが好ましい。
質ブロック１の長手方向及び木口方向の突き合わせ側端
間に介在して木材フリッチ３を形成したが、木質ブロッ
ク１の木口方向の突き合わせ側端間にのみ介在しても良
い。この場合は、化粧単板４において、木質単板５の長
手方向の突き合わせ側端が明瞭に表現されないこととな
るため、着色塗料を施す前に、該長手方向の突き合わせ
側端に沿って表面から切削加工して溝を形成し、木質単
板５によるブロック状の模様をより強調的に表現するこ
とが好ましい。
【００２８】
【発明の効果】本発明によれば、木質単板がブロック状
に配列されてなる化粧単板を基板上に貼着して化粧板と
する製造法において、化粧単板の突き合わせ側端間に介
在されるシート状物が少なくとも上塗り塗料をはじく撥
液性を有する。このため、シート状物の上においては上
塗り塗料による塗膜層が形成されず、上塗り塗装凹部と
されるので、溝を刻設加工する必要なしに、立体感のあ
るブロック模様が現出される。
に配列されてなる化粧単板を基板上に貼着して化粧板と
する製造法において、化粧単板の突き合わせ側端間に介
在されるシート状物が少なくとも上塗り塗料をはじく撥
液性を有する。このため、シート状物の上においては上
塗り塗料による塗膜層が形成されず、上塗り塗装凹部と
されるので、溝を刻設加工する必要なしに、立体感のあ
るブロック模様が現出される。
【図１】本発明方法に用いられる木材フリッチを示す斜
視図である。
視図である。
【図２】図１の木材フリッチを切削して得られるブロッ
ク模様の木質単板を示す斜視図である。
ク模様の木質単板を示す斜視図である。
【図３】図２の木質単板を基板に貼着して得られる化粧
板を示す斜視図である。
板を示す斜視図である。
【図４】図３の化粧板の一部断面図である。
１ 木質ブロック ２ シート状物 ３ 木材フリッチ ４ 化粧単板 ５ 木質単板 ６ 棒状のシート状物小片 ７ 基板 ８ 化粧板 ９ 着色塗膜層 １０ 上塗り塗膜層 １１ 上塗り塗装凹部
Claims (1)
- 【請求項１】 木材ブロック間に少なくとも上塗り塗
料をはじくシート状物を介在して接着剤により接着して
木材フリッチとした後、該木材フリッチを切削して化粧
単板を得、この化粧単板を接着剤を介して基板に貼着
し、更に表面に着色塗装及び上塗り塗装を施して、シー
ト状物の上に上塗り塗装凹部が形成された化粧板とする
ことを特徴とする化粧板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36098892A JPH06198603A (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 化粧板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36098892A JPH06198603A (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 化粧板の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06198603A true JPH06198603A (ja) | 1994-07-19 |
Family
ID=18471724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36098892A Pending JPH06198603A (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 化粧板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06198603A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59114008A (ja) * | 1982-12-22 | 1984-06-30 | 松下電工株式会社 | 化粧板の製法 |
| JPS6036363A (ja) * | 1983-08-08 | 1985-02-25 | 株式会社日立製作所 | セラミツクグリ−ンシ−トの製造方法 |
| JPS6357202A (ja) * | 1986-08-28 | 1988-03-11 | 段谷産業株式会社 | ライン模様化粧単板の製造方法 |
-
1992
- 1992-12-28 JP JP36098892A patent/JPH06198603A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59114008A (ja) * | 1982-12-22 | 1984-06-30 | 松下電工株式会社 | 化粧板の製法 |
| JPS6036363A (ja) * | 1983-08-08 | 1985-02-25 | 株式会社日立製作所 | セラミツクグリ−ンシ−トの製造方法 |
| JPS6357202A (ja) * | 1986-08-28 | 1988-03-11 | 段谷産業株式会社 | ライン模様化粧単板の製造方法 |
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