JPH0872023A - 造作材およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 棒状基材上に化粧単板を貼着してなる造作材
において、簡単な作業工程により、強度および耐摩耗性
にすぐれた十分な厚さの表面保護層を化粧単板表面に形
成し、しかも生産性および意匠性の向上を図る。 【構成】 棒状基材１の表面に接着剤層２を介して化粧
単板３が貼着されると共に、化粧単板の表面には着色塗
膜層４が形成され、その上面には、透明接着剤層５を介
して透明合成樹脂シートが積層接着されてなる表面保護
層６が形成される造作材である。透明合成樹脂シート
は、透明または硬化すると透明となる接着剤を介して化
粧単板の着色塗装面に貼着される。表面保護層の上に更
に、該表面保護層より表面硬度が高いハードコート樹脂
層７を形成することにより、表面性能を更に向上させる
ことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は家屋内装仕上げに用いら
れる造作材およびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】家屋内装仕上げに用いられる廻り縁、幅
木、窓や戸等の開口枠材、沓摺り、長押、付柱、付鴨
居、鴨居、中鴨、敷居、畳寄等の各種造作材は、一般
に、棒状基材に、面取り加工、溝付け加工等の任意加飾
を施した後、その必要表面に、裏打ちされた化粧単板を
その裏打ち材が基材表面に当接するよう接着し、更に、
化粧単板表面に着色塗装や透明塗装を施すことによって
得られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】造作材に用いられる棒
状基材はその種類や施工場所等によって各種の形状を有
しているため、上記従来技術の方法によるときは、棒状
基材の形状に応じて塗装装置を変えなければならない。

【０００４】また、化粧単板表面に形成される塗膜層に
十分な強度や耐摩耗性を与えるためには何度も塗り重ね
て厚塗りする必要があり、作業工程が煩雑化する。

【０００５】また、粘度の高い塗料を用いて厚塗りを行
おうとする場合、塗装速度または乾燥速度が速いと、均
一塗装ができず、また乾燥時に発泡が生ずるため、実際
には塗装速度および乾燥速度をいずれも遅くしてこれら
の問題を回避しているが、反面、生産性の低下が不可避
となる。

【０００６】上記のような事情から、上塗り塗料の厚塗
りを断念し、比較的薄い表面塗膜層を形成することも行
われているが、この場合には表面塗膜層の強度が弱くな
るため、傷がつきやすく、耐摩耗性に乏しいものとな
り、また深みのある化粧表面を得ることができない等の
問題を有する。

【０００７】更には、化粧単板の表面に直に透明塗料ま
で塗布して仕上げ層を形成しようとする場合には、塗布
された透明塗料が化粧単板内部に吸い込まれることに伴
う化粧単板の膨張、また乾燥に伴う化粧単板の収縮が生
じ、化粧単板の繊維方向と直交する方向において反りや
ねじれが発生するため、基材への貼着が困難となること
があった。

【０００８】また、透明塗料の化粧単板への吸い込み量
にバラツキがあることから、基材への巻き込みあるいは
折り曲げ時に、透明塗装部での塗膜内部裂断による白化
現象が発生してしまう。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は上記従来技術の
問題点を解消することを目的とし、より具体的には、高
品質の造作材を比較的簡単な作業工程により安定的に供
給し、生産性も向上させることを目的とする。

【００１０】かかる目的を達成するために鋭意工夫の末
に創案された本発明による造作材は、棒状基材の表面に
接着剤を介して化粧単板が貼着されると共に、該化粧単
板の表面に着色塗装が施され、更にその上面に、透明あ
るいは硬化すると透明となる接着剤を介して透明合成樹
脂シートが接着されてなる表面保護層が形成されること
を特徴とする。

【００１１】また、本発明による造作材の製造方法は、
化粧単板の表面に着色塗装を施し、該化粧単板の該着色
塗装面の上に、透明あるいは硬化すると透明となる接着
剤を介して透明合成樹脂シートを載置して圧締接着する
ことにより該透明合成樹脂シートよりなる表面保護層を
形成し、次いで、該化粧単板を接着剤を介して棒状基材
の表面に載置して圧締接着することを特徴とする。

【００１２】化粧単板としては、スライサー、ロータリ
ーレース、ハーフランドロータリーレース、丸鋸、帯鋸
等の切断切削装置により得られるスライス単板、ロータ
リー単板、ハーフランド単板、ソード単板等が用いられ
る。化粧単板の厚さは一般に０．１５〜５ｍｍの範囲で
用いられる。

【００１３】化粧単板の裏面に、和紙、洋紙、合成紙、
不織布、織布、寒冷紗、含浸紙、合成樹脂シート等の裏
打ち材を貼着して用いてもよい。裏打ち材を貼着するこ
とにより、化粧単板自体の補強、化粧単板の干割れ防
止、接着剤の化粧単板表面への染み出し防止等の作用が
なされ、不良品の発生が防止されると共に、取り扱いが
容易となることにより割れを防止し、生産性を向上する
ことができる。裏打ち材は、化粧単板毎葉に貼着して
も、複数の化粧単板に亙って連続して貼着してもよい。

【００１４】化粧単板の表面に着色塗装を施す。着色塗
装は、一般に、必要に応じて化粧単板表面にシーラー塗
装、サンディング等により下地処理を施した後、ロール
コーター、フローコーター、カーテンコーター、スプレ
ー等の塗装装置を用いて着色塗料を塗布し、直ちにスポ
ンジロール、ブラシロール、ウールロール等を用いて塗
料のならしおよび摺り込みを行うことによって行われ
る。また、必要に応じてリバースロールを用いて余剰塗
料の除去を行う。着色塗装を施すことによって化粧単板
表面の材色が統一化され、木目や導管溝等が顕著に現出
され、意匠性が向上される。

【００１５】着色塗装された化粧単板に対して、任意乾
燥させた後、研磨装置にて着色面を研磨することによ
り、表面の毛羽立ちを除去して平滑面とする。

【００１６】着色塗装を施した後に、該着色塗装面の上
に、木目模様、導管溝模様、抽象柄模様、モザイク柄模
様等の任意柄模様を印刷形成することができる。柄模様
の印刷形成は、凸版、凹版、グラビア、グラビアオフセ
ット、シルクスクリーン、転写等の任意の印刷方法を用
いて行われる。

【００１７】化粧単板の着色塗装面の上に、透明あるい
は硬化すると透明となる接着剤をスプレー、スプレッダ
ー、フローコーター、カーテンコーター、バーコーター
等の塗布装置を用いて塗布した後、透明合成樹脂シート
を載置する。透明合成樹脂シートは、化粧単板毎葉ごと
にあるいは複数の化粧単板に亙って連続して、化粧単板
の着色塗装面上に載置される。

【００１８】このときに用いられる透明あるいは硬化す
ると透明となる接着剤は、酢酸ビニル樹脂系、ユリア樹
脂系、メラミン樹脂系、フェノール樹脂系、アクリル樹
脂系、ウレタン樹脂系、エポキシ樹脂系、イソシアネー
ト系等の接着剤であり、単独であるいは任意混合した混
合型接着剤として用いられる。この接着剤には必要に応
じて着色剤を添加して、着色接着剤として用いることが
できる。この接着剤は、それ自体が透明あるいは少なく
とも硬化すると透明となるものであるため、得られた造
作材においては化粧単板表面が隠蔽されることなく造作
材表面に現出される。

【００１９】透明合成樹脂シートとしては、ポリエチレ
ンシート、セロファン、アセテートシート、ポリ塩化ビ
ニルシート、ポリプロピレンシート、ポリスチレンシー
ト、ポリエステルシート、ナイロンシート、サランシー
ト、アクリルシート等が好適に用いられる。また、これ
らシートに熱接着性樹脂をコーティングしたものを用い
てもよい。一般に透明合成樹脂シートは０．００５〜１
ｍｍの厚さを有するものとして用いられる。

【００２０】透明合成樹脂シートとして、任意着色され
た着色透明合成樹脂シートを用いることができる。ま
た、裏面に任意柄模様が印刷された無色または着色した
透明合成樹脂シートを用いてもよい。これにより、化粧
単板の本来の表面意匠および該表面に施される着色塗装
と相俟って、木質感を強調し、新たな樹種を表現し、あ
るいは深みを表現することができ、造作材としての意匠
性が更に向上される。

【００２１】着色塗装面上に透明あるいは硬化すると透
明となる接着剤を介して透明合成樹脂シートが載置され
た化粧単板を、コールドプレス、ホットプレス、ロール
プレス、ラミネーター、ラッピング、縁貼り機、真空プ
レス等の圧締装置を用いて圧締することにより、透明合
成樹脂シートが化粧単板の着色塗装面に接着されて、表
面保護層が形成される。

【００２２】このようにして表面に着色塗装が施され、
更にその表面に透明あるいは硬化すると透明となる接着
剤を介して透明合成樹脂シートが貼着されて表面保護層
が形成されてなる化粧単板が得られる。

【００２３】この化粧単板の裏面に、ロールコーター、
フローコーター、スプレー等の塗装装置を用いて接着剤
を塗布する。この接着剤には、酢酸ビニル樹脂系、ユリ
ア樹脂系、メラミン樹脂系、フェノール樹脂系、イソシ
アネート系、ウレタン樹脂系、エポキシ樹脂系等の接着
剤が、単独であるいは任意混合した混合型接着剤として
用いられる。接着剤には、必要に応じてタルク、炭カ
ル、クレー、チタン白、金属粉、セラミック粉等の無機
質粉末、小麦粉、木粉、プラスチック粉、着色剤、防虫
剤、防カビ剤等を添加混合して用いることができる。一
般に、接着剤は固形分を３５〜８０％とし、塗布量５０
〜３００ｇ／ｍ^２の範囲で化粧単板裏面に塗布される。

【００２４】裏面に接着剤が塗布された化粧単板を棒状
基材の表面に載置して接着する。ここに棒状基材とは、
合板、木質板、木質繊維板、木削片板、集成材、単板積
層板等を単独であるいは任意積層してなる積層板が基板
とされ、この基板をモルダー、テノナー、サイザー等の
切断装置、加飾装置により任意幅の棒状とされたもので
あり、必要に応じて面取り加工や溝付け加工等の任意加
飾が施されることもある。

【００２５】本発明は、棒状基材の表面に接着剤を介し
て化粧単板を貼着するものであり、上記したように接着
剤を化粧単板の裏面に塗布するに代えて、あるいはこれ
と共に、棒状基材の表面に接着剤を塗布してもよい。化
粧単板を棒状基材表面に載置接着するに当たっては、棒
状基材の１本ごとに化粧単板を載置接着しても、あるい
は複数本の棒状基材にわたって連続して化粧単板を載置
接着した後に１本ごとに分断してもよい。

【００２６】このようにして接着剤を介して化粧単板が
載置された棒状基材を、コールドプレス、ホットプレ
ス、ロールプレス、ラミネーター、ラッピングマシン、
縁貼り機，真空プレス等の貼着装置を用いて圧締して、
化粧単板を棒状基材表面に接着する。

【００２７】化粧単板は、棒状基材に対してその表面に
接着するだけでなく、造作材としての用途に応じて、棒
状基材の表面および片側木口の２面に接着され、あるい
は表面および両側木口の３面に接着され、あるいは表面
および両側木口を含んで裏面の一部をも覆うように接着
され、あるいは表面、両側木口および裏面の全表面を被
覆するように接着されるものであってもよい。

【００２８】以上のようにして本発明の造作材が得られ
る。

【００２９】更に、化粧単板の表面保護層の上に、ロー
ルコーター、フローコーター、カーテンコーター、スプ
レー等の塗装装置を用いて、硬化後の表面硬度が透明合
成樹脂シートよりなる表面保護層の表面硬度より高くな
る塗料を塗布した後、乾燥して、ハードコート樹脂層を
形成することができる。ハードコート樹脂層は、化粧単
板の表面を隠蔽することのないように設けられる。

【００３０】硬化後の表面硬度が透明合成樹脂シートよ
りなる表面保護層の表面硬度より高くなる塗料として
は、ウレタン樹脂系、アクリル樹脂系、アミノ樹脂系、
エポキシ樹脂系、フェノール樹脂系、ユリア樹脂系、ビ
ニール樹脂系等の合成樹脂塗料を単独であるいはそれら
を任意混合または変性した塗料が用いられる。

【００３１】また、表面硬度を向上させるため、塗料中
に炭化ケイ素、酸化アルミニウム、炭化ホウ素、金属粉
等の無機質粉末を混合して用いることができる。更に、
塗料に任意着色剤を混入して着色塗料として用いてもよ
い。

【００３２】ハードコート樹脂層の形成は、化粧単板に
表面保護層を形成した後に行って、あらかじめハードコ
ート樹脂層が形成された化粧単板を得、これを棒状基材
の表面に載置接着するものであってもよい。

【００３３】あるいは、本発明による造作材は、棒状基
材の表面に接着剤を介して化粧単板を載置して圧締接着
した後、該化粧単板の表面に着色塗装を施し、次いで、
該化粧単板の着色塗装面の上に、透明あるいは硬化する
と透明となる接着剤を介して透明合成樹脂シートを載置
して圧締接着することにより該透明合成樹脂シートより
なる表面保護層を形成することを特徴とする方法によっ
ても製造することができる。

【００３４】

【作用】透明合成樹脂シートを用いてこれを透明あるい
は硬化すると透明となる接着剤を介して化粧単板表面の
着色塗装面の上に接着することにより表面保護層が形成
される。表面保護層は、用いられる透明合成樹脂シート
の厚さに対応し、しかも均等な厚さに形成される。化粧
単板表面に施される着色塗装により意匠性の向上がなさ
れる。

【００３５】

【実施例】図１は本発明による造作材を模式的に示すも
のであり、棒状基材１の表面に接着剤層２を介して化粧
単板３が積層され、化粧単板３の表面には着色塗膜層４
が形成され、その上面には、透明合成樹脂シートが、透
明または硬化すると透明となる接着剤を介して積層接着
されて表面保護層６を形成し、更にその上面には表面保
護層よりも表面硬度が高いハードコート樹脂層７が形成
されている。５は透明接着剤層である。

【００３６】

【発明の効果】本発明によれば、造作材における化粧単
板の表面に均一厚さの表面保護層を簡単な作業工程で容
易に形成することができる。本発明によって得られる造
作材は、強度や耐摩耗性に優れたものであって傷や凹み
等の損傷を受けにくい。

【００３７】また、用いられる透明合成樹脂シートの厚
さを変更することによって表面保護層の厚さを調整する
ことができる。この場合、製造設備には何ら変更を要し
ない。

【００３８】更に、化粧単板表面に着色塗装が施される
ことにより、材色の統一化および木目や導管溝等を強調
的に表現することができ、意匠性の向上がなされる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による造作材を模式的に示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 棒状基材 ２ 接着剤層 ３ 化粧単板 ４ 着色塗膜層 ５ 透明接着剤層 ６ 表面保護層 ７ ハードコート樹脂層

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 棒状基材の表面に接着剤を介して化粧
   単板が貼着されると共に、該化粧単板の表面に着色塗装
   が施され、更にその上面に、透明あるいは硬化すると透
   明となる接着剤を介して透明合成樹脂シートが接着され
   てなる表面保護層が形成されることを特徴とする造作
   材。
2. 【請求項２】 前記透明合成樹脂シートが任意着色さ
   れた着色透明合成樹脂シートであることを特徴とする請
   求項１の造作材。
3. 【請求項３】 前記透明合成樹脂シートの裏面に柄模
   様が印刷形成されてなることを特徴とする請求項１また
   は２の造作材。
4. 【請求項４】 前記透明あるいは硬化すると透明とな
   る接着剤が任意着色された着色接着剤であることを特徴
   とする請求項１ないし３のいずれかの造作材。
5. 【請求項５】 前記表面保護層の上に更に、該表面保
   護層の表面硬度より高い表面硬度を有するハードコート
   樹脂層が形成されてなることを特徴とする請求項１ない
   し４のいずれかの造作材。
6. 【請求項６】 化粧単板の表面に着色塗装を施し、該
   化粧単板の該着色塗装面の上に、透明あるいは硬化する
   と透明となる接着剤を介して透明合成樹脂シートを載置
   して圧締接着することにより該透明合成樹脂シートより
   なる表面保護層を形成し、次いで、該化粧単板を接着剤
   を介して棒状基材の表面に載置して圧締接着することを
   特徴とする造作材の製造方法。
7. 【請求項７】 棒状基材の表面に接着剤を介して化粧
   単板を載置して圧締接着した後、該化粧単板の表面に着
   色塗装を施し、次いで、該化粧単板の着色塗装面の上
   に、透明あるいは硬化すると透明となる接着剤を介して
   透明合成樹脂シートを載置して圧締接着することにより
   該透明合成樹脂シートよりなる表面保護層を形成するこ
   とを特徴とする造作材の製造方法。
8. 【請求項８】 前記表面保護層の上に、硬化後の表面
   硬度が該表面保護層の表面硬度より高くなる塗料を塗布
   し、乾燥してハードコート樹脂層を積層形成することを
   特徴とする請求項６または７の造作材の製造方法。