JPH0619849Y2 - ワツシヤ− - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案ワッシャーを以下の項目に従って説明する。

Ａ．産業上の利用分野 Ｂ．考案の概要 Ｃ．背景技術［第１１図、第１２図］ Ｄ．考案が解決しようとする問題点［第１１図、第１２
図］ Ｅ．問題点を解決するための手段 Ｆ．実施例 Ｆ−１．第１の実施例［第１図乃至第６図］ ａ．ワッシャー［第１図、第２図、第４図乃至第６図］ ｂ．ワッシャーの使用例［第３図乃至第６図］ ｂ−１．ディスクプレーヤの外観［第３図］ ｂ−２．パネル［第３図乃至第６図］ ｂ−３．化粧板、化粧ボルト［第３図乃至第６図］ ｂ−４．化粧ボルト及びワッシャーの組込、ワッシャー
の作用［第５図、第６図］ Ｆ−２．第２の実施例［第７図、第８図］ Ｆ−３．第３の実施例［第９図、第１０図］ Ｇ．考案の効果 （Ａ．産業上の利用分野） 本考案は新規なワッシャーに関する。詳しくは、螺軸等
の軸部の一端に該軸部の径より大きい外径を有する頭部
が設けられた締結部材、例えば、ねじやボルトあるいは
ハトメ鋲等の軸部が挿通される挿通孔が形成されかつ上
記締結部材の頭部と該締結部材が固定される取付部材と
の間に位置される座金部を有するワッシャーに関するも
のであり、比較的簡単な構造であるにも拘らず、締結部
材の取付部材に対する回り止めや緩み止めと少なくとも
その一部が取付部材に固定された締結部材の頭部の側方
に位置する金属部材と締結部材との間の電気的導通とを
為すことができるようにした新規なワッシャーを提供し
ようとするものである。

（Ｂ．考案の概要） 本考案ワッシャーは、締結部材の軸部が挿通される挿通
孔が形成されかつ締結部材の頭部と締結部材が固定され
る取付部材との間に位置される座金部を有するワッシャ
ーにおいて、上記座金部と該座金部の外側縁から突出す
る作用片とを導電性を有する金属材料により一体に形成
すると共に座金部を該座金部が締結部材の頭部により押
圧されて上記作用片に略側方への傾斜が生ずる形状に形
成することにより、締結部材の取付部材に対する回り止
めや緩み止めと少なくともその一部が取付部材に固定さ
れた締結部材の頭部の側方に位置する金属部材と締結部
材との間の電気的導通とを為すことができるようにした
ものである。

（Ｃ．背景技術）［第１１図、第１２図］ 近時、電子機器の回路の多くはＩＣあるいはトランジス
タ等の所謂半導体電子部品を主たる要素として構成され
ており、また、このような回路を有する電子機器におい
ては、当該電子機器の筐体の外表面に触れる者が帯びて
いる静電気が上記筐体内に位置する半導体電子部品に飛
び込んでこれら半導体電子部品に所謂絶縁破壊が起きる
のを防止するために、筐体の外表面の金属部や筐体の内
面に近接して位置する金属部材を金属性のフレームシャ
ーシやメカシャーシあるいは回路基板のアース回路等と
接続し、それによって、前記静電気がこれらシャーシや
アース回路に流されるようにすることが多い。

第１１図及び第１２図はそのような接地を行なうための
手段の各別の例を示すものである。

第１１図及び第１２図において、ａは電子機器の外筐の
前面板であり、ｂは上記前面板ａの前面に形成された凹
部ｃに嵌め込まれるように設けられた金属性の化粧板で
あり、上記凹部ｃの一部に孔ｄが形成されている。

そして、第１１図において、ｅは板バネ材料に形成され
た接触片であり、該接触片ｅはその基端部が前面板ａの
後面にねじｆにより固定されると共に、その先端部が前
記孔ｄ内に位置され、かつ、化粧板ｂの後面に弾接され
ている。ｇはその一端が接触片ｅに接続されると共にそ
の他端部が図示しないシャーシや回路基板のアース回路
に接続された接続コードである。

従って、化粧板ｂに対して放電された静電気は接触片ｅ
及び接続コードｇを通ってシャーシ等に流されることに
なる。

また、第１２図においてｈはその両端に接続端子ｉ、
ｉ′が設けられた接続コードであり、その一方の接続端
子ｉが化粧板ｂの後面にねじｊによって固定され、他方
の接続端子ｉ′が図示しないシャーシや回路基板のアー
ス回路に接続されている。

従って、この場合も、化粧板ｂに対して放電された静電
気は接続コードｈを通ってシャーシ等に流されることに
なる。

（Ｄ．考案が解決しようとする問題点）［第１１図、第
１２図］ ところで、電子機器の中には、前記した静電気に対する
アースを必要とする部材が複数設けられる場合があり、
また、多くの電子機器がそのような部材を複数備えてい
る。

例えば、筐体を化粧するための部材として、その筐体の
前面に前記した化粧板の他に化粧ボルト等が設けられる
ことがあり、このような場合はその化粧ボルトについて
も第１１図又は第１２図に示すアース手段を設けること
が必要になり、また、スピーカや各種のジャック等が設
けられる場合はこれらスピーカやジャックについてもア
ース手段を設ける必要がある。

従って、当該電子機器が静電気に対するアースを必要と
する部材を複数個備える場合は、前記した接触片ｅや接
続コードｇ又はｈ及びねじｆ、ｊ等が上記部材の数と同
じ数必要になり、しかも、これら接触片ｅや接続コード
ｇ又はｈ等を取り付けるための作業工数も上記した数と
同じ数必要になるため、電子機器の構造が複雑になり、
かつ、そのコストを高くする原因になり、あるいは当該
電子機器の設計上大きな制約を与える等様々な問題が生
じて来る。

特に、静電気に対するアースを必要とする複数の部材が
互いに近接して配置されている場合であってもこれら部
材の各々についてそのアース手段を構成するための部材
が必要になり、きわめて不経済である。

（Ｅ．問題点を解決するための手段） 本考案ワッシャーは、上記した問題点を解決するため
に、締結部材の軸部が挿通される挿通孔が形成された座
金片と該座金片の外側縁から上記挿通孔の軸方向に略沿
う方向へ突出する１乃至複数の作用片とを導電性を有す
る金属材料により一体に形成すると共に、その座金片に
前記軸方向と直交する平面に対して傾斜した被押圧部を
形成したものである。

従って、本考案ワッシャーによれば、ねじ等の締結部材
の軸部が所定の取付部材に固定されるとその座金片が締
結部材の頭部と取付部材により挟まれて平面的な形状に
変形されると共に座金片がそのように変形されることに
よって作用片が前記座金片の挿通孔の軸から離れる方向
へ傾斜せしめられることになるので、締結部材の取付部
材に対する回り止めや緩み止めが為されると共に、その
作用片が少なくともその一部が取付部材に固定された締
結部材の頭部の側方に近接して位置する金属部材に弾接
することになり、それによって当該締結部材と金属部材
との間の電気的導通が図られることになる。従って、例
えば、電子機器の前面板に設けられる化粧ボルトがその
頭部が化粧板に形成された孔に位置する状態で設けられ
る場合は、本考案ワッシャーを上記孔に配置することに
よって、化粧ボルトと化粧板とを電気的に導通させるこ
とができ、それにより、これら化粧ボルト及び化粧板に
ついての静電気に対するアース手段が１つで済むことに
なる。

（Ｆ．実施例） 以下に、本考案ワッシャーの詳細を添付図面に示した各
実施例に従って説明する。

（Ｆ−１．第１の実施例）［第１図乃至第６図］ 第１図乃至第６図は本考案ワッシャーの第１の実施例を
示すものである。

（ａ．ワッシャー）［第１図、第２図、第４図乃至第６
図］ １はワッシャーであり、該ワッシャー１は後述する各部
が導電性を有する板バネ材料により一体に形成されて成
る。

２はワッシャー１の座金片であり、該座金片２はねじや
ボルトあるいはハトメ鋲等所定の締結部材が有する頭部
の直径より稍大きい直径を有する略円板状に形成される
と共に、その中心部に上記締結部材の軸部が挿通される
挿通孔３が形成されている。

そして、座金片２はその縦断面形状が上記挿通孔３の軸
Ａ−Ａ（第２図参照）と直交し、かつ、挿通孔３が位置
する仮想平面Ｂ−Ｂに対して次のように傾斜されてい
る。即ち、座金片２は挿通孔３の開口縁２ａから外周縁
２ｂへ行くに従って次第に上記仮想平面Ｂ−Ｂから遠く
なって行くように稍傾斜したいわば偏平な円錐面状を成
すように形成されている。

また、４、４、・・・はワッシャー１の作用片であり、
これら作用片４、４、・・・は座金片２の外周縁２ｂか
ら前記仮想平面Ｂ−Ｂから離れる方向へ向けて挿通孔３
の軸方向と略平行に延びるように突出されると共に、座
金片２の外周縁２ｂのうち互いに略９０°離間する位置
と対応する位置に稍間隔を置いて略環状に配列されてお
り、その先端寄りの部分４ａ、４ａ、・・・は先端へ行
くに従って、挿通孔３の軸Ａ−Ａから遠くなって行くよ
うに外側へ向けて僅かに傾斜されている。

（ｂ．ワッシャーの使用例）［第３図乃至第６図］ 次に、このように形成されたワッシャー１をディスクプ
レーヤの前面に位置する挿入口パネルに設けられた化粧
板と化粧ボルトとの間を電気的に導通させるためのワッ
シャーとして使用した使用例について説明する。

（ｂ−１．ディスクプレーヤの外観）［第３図］ ５はディスクプレーヤでる。

６はディスクプレーヤ５の外筐であり、その前面板７
（第３図における左斜め下方へ向う方向を前側とし、右
斜め上方へ向う方向を後側とする。また、同図における
左斜め上方へ向う方向を左側とし、右斜め下方へ向う方
向を右側とする。以下の説明において向きを示すときは
この方向によるものとする。）の前面が操作面になって
おり、該前面板７の左側へ寄った部分に左右方向に長い
略長方形状の開口部８が形成され、該開口部８を塞ぐよ
うに合成樹脂製のパネル９が設けられている。

尚、外筐６の前面には液晶表示装置の表示窓１０や電源
スイッチボタンあるいは各種のスイッチ操作ボタン等の
操作部材１１、１１、・・・が配置されている。

（ｂ−２．パネル）［第３図乃至第６図］ パネル９は前記外筐６の前面板７に形成された開口部８
と略等しい大きさを有する略長方形状を成す板状に形成
されると共に、稍上側寄りの部分にその左右の端部がパ
ネル９の左右の側縁にまで達する化粧板配置用の凹部１
２が形成されている。

１３は上記凹部１２内に形成された略長方形状の枠形を
成す突条である。そして、この突条１３により囲まれた
部分１２ａの高さ方向における中央部には左右方向に細
長いカセット挿入口１４、即ち、所定の磁気ディスクカ
セットの挿入及び取出を行なうための挿入口が形成され
ている。

そして、パネル９の後面のうち上記凹部１２の左右両端
部と対応する位置には後方へ向けて突出した略円筒状の
突部１５、１５（図面では右側のもののみを示してあ
る。）が形成されると共に、これら突部１５、１５の孔
１５ａ、１５ａにはその内周面に螺溝が形成された金属
スリーブ１６、１６がインサート成形により取着されて
おり、また、凹部１２の左右両端部には前記ワッシャー
１の座金片の直径と略等しい大きさの直径を有する円形
の穴１７、１７が形成されると共に、前記突部１５、１
５の孔１５ａ、１５ａの前端はこの穴１７、１７の底面
１７ａ、１７ａの中心部に開口されている。

尚、前記突部１５、１５の孔１５ａ、１５ａの前端部の
径及び金属スリーブ１６、１６の内径はワッシャー１の
座金片２に形成された挿通孔３の径と略同じ程度の大き
さになっている。

しかして、パネル９は凹部１２に後述する化粧板が取着
された状態で外筐６内に設けられたフレームシャーシ１
８にねじ止め等の固定手段によって取着される。

なお、１９はその基端部がフレームシャーシ１８に固定
された接触片であり、該接触片１９の先端部はパネル９
に形成された右側の突部１５に後方から近接するように
位置されている。

（ｂ−３．化粧板、化粧ボルト）［第３図乃至第６図］ ２０はアルミニウム等の板金材料により形成された化粧
板であり、該化粧板２０はパネル９に形成された前記凹
部１２と略等しい大きさを有すると共に、凹部１２に形
成された突条１３と対応する位置にこの突条１３がぴっ
たりと内嵌される大きさの開口２１が形成され、かつ、
パネル９に形成された前記穴１７、１７と対応する位置
にこれら穴１７、１７の径と略同じ大きさの穴２２、２
２が形成されている。

そして、このように形成された化粧板２０はパネル９の
凹部１２に嵌め込まれた状態で該パネル９に接着され
る。

しかして、化粧板２０の前面がパネル９の前面の一部を
成すと共に化粧板２０に形成された孔２２、２２とパネ
ル９に形成された穴１７、１７とが連続することにな
る。

尚、前記ワッシャー１はこのように連続された孔２２、
２２と穴１７、１７とにより構成される凹部２３、２３
に嵌め込まれるように設けられる。

２４、２４は所謂「六角穴付ボルト」と称されるボルト
の形態を有する化粧ボルトであって導電性を有する金属
材料により形成されており、該化粧ボルト２４、２４は
その頭部２４ａ、２４ａがパネル９に形成された穴１
７、１７及び化粧板２０に形成された孔２２、２２の径
より稍小さい径を有しており、その軸部２４ｂ、２４ｂ
が前記金属スリーブ１６、１６に螺合されるようになっ
ている。

（ｂ−４．化粧ボルト及びワッシャーの組込、ワッシャ
ーの作用）［第５図、第６図］ そこで、上記化粧ボルト２４、２４及びワッシャー１、
１は挿入口パネル９に、次のようにして組み込まれる。

即ち、先ず、ワッシャー１、１を、その座金片２、２が
後方を向く向きで、上記凹部２３、２３に嵌め込む。こ
れにより、ワッシャー１、１が、例えば、第５図に示す
ように、その座金片２、２が穴１７、１７の底面１７
ａ、１７ａと近接して位置する。

そこで、化粧ボルト２４、２４の軸部２４ｂ、２４ｂを
ワッシャー１、１の座金片２、２に形成された挿通孔
３、３に挿通し、かつ、金属スリーブ１６、１６に螺合
する。

そして、化粧ボルト２４、２４の金属スリーブ１６、１
６に対する螺合がその頭部２４ａ、２４ａがワッシャー
１、１の座金片２、２に略接触する位置に来るところま
で為されると、化粧ボルト２４、２４の軸部２４ｂ、２
４ｂの先端部が突部１５、１５から稍後方へ突出すると
共に、右側の化粧ボルト２４の軸部２４ｂの先端が、第
５図に示すように、フレームシャーシ１８に設けられた
前記接触片１９の先端部に接触することになる。

この状態から化粧ボルト２４、２４を金属スリーブ１
６、１６に対して更にねじ込んで行くと、その頭部２４
ａ、２４ａがワッシャー１、１の座金片２、２を後方へ
向けて押圧するため、ワッシャー１、１が前記凹部２
３、２３に完全に納まる位置まで移動されると共に、頭
部２４ａ、２４ａが座金片２、２を挟んで穴１７、１７
の底面１７ａ、１７ａに圧接されることになる。

これによって、第６図に示すように、ワッシャー１、１
の座金片２、２が平面的な形状に変形されると共に、座
金片２、２がそのように変形されることにより、作用片
４、４、・・・が外側へ向けて変形され、弾発力が生じ
ることになり、それによって、作用片４、４、・・・の
先端寄りの部分４ａ、４ａ、・・・が化粧板２０に形成
された孔２２、２２の内周面に食い込むように弾発的に
接触することになる。

尚、これと共に、化粧ボルト２４、２４の軸部２４ｂ、
２４ｂが接触片１９の先端部を後方へ向けて押圧するこ
とになるので、接触片１９が化粧ボルト２４、２４の先
端に弾接することになる。

しかして、化粧ボルト２４、２４の金属スリーブ１６、
１６に対するねじ込みが終了すると、ワッシャー１、１
の座金片２、２がその弾発的な形状保持力に抗して平面
的な形状に変形された状態で化粧ボルト２４、２４の頭
部２４ａ、２４ａとパネル９の穴１７、１７の底面１７
ａ、１７ａとの間に位置することになり、これによっ
て、化粧ボルト２４、２４の緩み止めが為されると共
に、ワッシャー１、１の作用片４、４、・・・が化粧板
２０の孔２２、２２の内周面に弾接されるため、化粧ボ
ルト２４、２４と化粧板２０とがワッシャー１、１を介
して電気的に導通されることになり、更に、右側の化粧
ボルト２４が接触片１９を介してフレームシャーシ１８
と電気的に導通されるため、化粧板２０と２つの化粧ボ
ルト２４、２４がいずれもフレームシャーシ１８に電気
的に導通されることになる。

従って、化粧板２０あるいは化粧ボルト２４、２４に対
して放電された静電気はいずれもフレームシャーシ１８
に流されることになる。

（Ｆ−２．第２の実施例）［第７図、第８図］ 第７図及び第８図は本考案ワッシャーの第２の実施例１
Ａを示すものである。

２５はワッシャー１Ａの座金片であり、該座金片は所定
の締結部材が有する頭部の直径より稍大きい直径を有す
る略円板状に形成され、かつ、その中心部に上記締結部
材の軸部が挿通される挿通孔２６が形成されると共に、
その縦断面形状が上記挿通孔２６の軸Ａ−Ａと直交し、
かつ、挿通孔２６が位置する仮想平面Ｂ−Ｂに対してそ
の挿通孔２６の開口縁２５ａから外周縁２５ｂへ行くに
従って穏やかな弧を描きながら次第に上記仮想平面Ｂ−
Ｂから離れて行くように湾曲した曲面状を成すように形
成されている。

２７、２７、２７はワッシャー１Ａの作用片であり、こ
れら作用片２７、２７、２７は座金片２５の外周縁２５
ｂの略１２０°の角度で離間した位置から該外周縁２５
ｂが前記仮想平面Ｂ−Ｂから離れる方向と同じ方向へ向
けて挿通孔２６の軸方向と略平行に延びるように突出さ
れており、その先端寄りの部分２７ａ、２７ａ、２７ａ
は先端へ行くに従って挿通孔２６の軸Ａ−Ａから離れて
行くように外側へ向けて稍折曲されている。

従って、このワッシャー１Ａは前記第１の実施例に示し
たワッシャー１と同様に、その座金片２５が締結部材の
頭部と該締結部材が固定される所定の取付部材との間で
挟まれることによて平面的な形状に変形されると、その
作用片２７、２７、２７が略軸Ａ−Ａから離れる方向へ
傾斜せしめられることになる。

（Ｆ−３．第３の実施例）［第９図、第１０図］ 第９図及び第１０図は本考案ワッシャーの第３の実施例
１Ｂを示すものである。

２８はワッシャー１Ｂの座金片であり、該座金片２８も
所定の締結部材が有する頭部の直径より稍大きい直径を
有する略円板状に形成され、かつ、その中心部に上記締
結部材の軸部が挿通される挿通孔２９が形成されると共
に、その略中心を通って座金片２８の直径方向に延びる
線で側方から見て略逆へ字形を成すように屈曲されてお
り、また、その外周縁のうち上記逆へ字形の両端部に位
置する部分２８ａ、２８ａ（以下、「突出部」と言
う。）は他の部分より稍外側へ突出するように形成され
ている。

即ち、座金片２８は、突出部２８ａ、２８ａの幅方向に
おける各中央部を通る直線に沿う縦断面形において、挿
通孔２９の軸Ａ−Ａと直交し、かつ、挿通孔２９の中心
が位置する仮想平面Ｂ−Ｂに対して挿通孔２９の開口縁
から外周縁へ行くに従って次第に上記仮想平面Ｂ−Ｂか
ら離れて行くように傾斜した形状を成している。

３０、３０はワッシャー１Ｂの作用片であり、これら作
用片３０、３０は座金片２８の前記突出部２８ａ、２８
ａの外側端から該外側端が前記仮想平面Ｂ−Ｂから離れ
る方向と同じ方向へ向けて挿通孔２９の軸Ａ−Ａと略平
行に延びるように突出されており、その先端寄りの部分
３０ａ、３０ａは先端へ行くに従って挿通孔２９の軸Ａ
−Ａから離れて行くように外側へ向けて稍屈曲されてい
る。

従って、このワッシャー１Ｂも前記第１の実施例に示し
たワッシャー１と同様に、その座金片２８が締結部材の
頭部と該締結部材が固定される取付部材との間に挟まれ
ることによって平面的な形状に形成されると、その作用
片３０、３０が略軸Ａ−Ａから離れる方向へ傾斜せしめ
られることになる。

（Ｇ．考案の効果） 以上に記載したところから明らかなように、本考案ワッ
シャーは、挿通孔が形成されると共に挿通孔の軸方向と
直交する平面に対して傾斜した被押圧部を有する座金片
と、該座金片の外側縁から略前記軸方向に沿う方向へ突
出する作用片とを、導電性を有する金属材料により一体
に形成し、前記座金片が導電性を有する材料により形成
された締結部材の頭部で押圧されることによって略平面
的な形状に変形され、前記作用片が前記挿通孔の軸から
離れる方向へ傾斜せしめられて締結部材の頭部の側方に
近接して位置する金属部材に弾接されるようにしたこと
を特徴とする。

従って、本考案によれば、その軸部が座金片の挿通孔に
挿通された締結部材が所定の取付部材に固定されると、
座金片の被押圧部が締結部材の頭部と取付部材とによっ
て両側から押圧されるため、座金片が略平面的な形状に
変形されると共に作用片が当該締結部材の軸から離れる
方向へ傾斜せしめられることになり、それによって、締
結部材の取付部材に対する回り止めや緩み止めが為され
ることになる。

そして、座金片が上記したように変形されると作用片が
挿通孔の軸から離れる方向へ傾斜せしめられることにな
るため、作用片が、少なくともその一部が取付部材に固
定された締結部材の頭部の側方に位置する部材に弾接す
ることになり、従って、上記部材に作用片による所定の
押圧力を加えたり、あるいは、上記部材と締結部材とを
電気的に導通させることができる。

尚、前記した使用例においては、本考案ワッシャーを電
子機器の前面に設けられかつその頭部が化粧板に形成さ
れあ凹部に位置する状態で設けられる化粧ボルトのワッ
シャーとして使用するようにしたが、本考案ワッシャー
をこのように使用すれば、１個のワッシャーによって化
粧ボルトの回り止めや緩み止めが為されると共に化粧ボ
ルトと化粧板とを互いに電気的に導通させることができ
るため、これら化粧ボルト及び化粧板に放電される静電
気のアース手段を１つで済ませることができる。

また、本考案ワッシャーにおける座金片の被押圧部は、
前記各実施例に示したワッシャー１、１Ａ及び１Ｂの座
金片のように座金片の全体を被押圧部としても良いし、
あるいは、座金片のうち締結部材の頭部によって押圧さ
れる部分のみを被押圧部としても良い。

更に、被押圧部の傾斜は前記第１及び第３の実施例に示
したワッシャー１、１Ｂの座金片２、２８のように、挿
通孔の軸方向と直交する平面に対してある角度で略直線
的に延びる傾斜であっても良いし、第２の実施例に示し
たワッシャー１Ａの座金片２のように上記平面に対して
ある曲率で弧状に湾曲する傾斜であっても良く、更には
これら以外の形態の傾斜であっても良い。

そして、座金片は完全な環状である必要はなく、例え
ば、Ｃ字形のようなものであっても良い。

尚、前記した使用例においては、本考案ワッシャーを電
子機器の前面板に設けられた化粧板及び化粧ボルト間の
電気的導通を図るためのワッシャーとして使用したもの
を示したが、本考案ワッシャーの用途はこのようなもの
に限られることなく、様々な用途が考えられる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第６図は本考案ワッシャーの第１の実施例を
示すものであり、第１図は平面図、第２図は第１図のII
-II線に沿う断面図、第３図乃至第６図はワッシャーの
使用例を示すものであり、第３図は電子機器の斜視図、
第４図は要部を拡大して示す分解斜視図、第５図は被押
圧部が押圧される前の状態を示す要部の拡大断面図、第
６図は被押圧部が押圧された状態を示す要部の拡大断面
図、第７図及び第８図は本考案ワッシャーの第２の実施
例を示すものであり、第７図は平面図、第８図は第７図
のVIII-VIII線に沿う断面図、第９図及び第１０図は本
考案ワッシャーの第３の実施例を示すものであり、第９
図は平面図、第１０図は第９図のＸ−Ｘ線に沿う断面
図、第１１図及び第１２図は本考案が解決しようとする
問題点をそれぞれ各別に示す断面図である。 符号の説明 １……ワッシャー、 ２……座金片（被押圧部）、 ３……挿通孔、 ４……作用片、２０……金属部材、 ２４……締結部材、２４ａ……頭部、 Ａ−Ａ……挿通孔の軸、 Ｂ−Ｂ……挿通孔の軸方向と直交する平面、 １Ａ……ワッシャー、 ２５……座金片（被押圧部）、 ２６……挿通孔、２７……作用片、 １Ｂ……ワッシャー、 ２８……座金片（被押圧部）、 ２９……挿通孔、３０……作用片

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】挿通孔が形成されると共に挿通孔の軸方向
   と直交する平面に対して傾斜した被押圧部を有する座金
   片と、 該座金片の外側縁から略前記軸方向に沿う方向へ突出す
   る作用片とを、 導電性を有する金属材料により一体に形成し、 前記座金片が導電性を有する材料により形成された締結
   部材の頭部で押圧されることによって略平面的な形状に
   変形され、前記作用片が前記挿通孔の軸から離れる方向
   へ傾斜せしめられて締結部材の頭部の側方に近接して位
   置する金属部材に弾接されるようにした ことを特徴とするワッシャー