JPH06198315A - ロール用の軸受装置 - Google Patents
ロール用の軸受装置Info
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- JPH06198315A JPH06198315A JP36080892A JP36080892A JPH06198315A JP H06198315 A JPH06198315 A JP H06198315A JP 36080892 A JP36080892 A JP 36080892A JP 36080892 A JP36080892 A JP 36080892A JP H06198315 A JPH06198315 A JP H06198315A
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- JP
- Japan
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- roll
- housing
- guide roller
- gap
- bearing device
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/02—Rolling stand frames or housings; Roll mountings ; Roll chocks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/007—Control for preventing or reducing vibration, chatter or chatter marks
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Support Of The Bearing (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ハウジングとロールチョックとの隙間を無く
してロールの衝撃や振動および材料のチャタリングの発
生も防止でき、しかも、小さな力でロール間隙の調整が
できるロール用の軸受装置を提供することにある。 【構成】 ロールチョック３，４にガイドローラ１１を
設けて上下に移動する場合の抵抗を小さくするように
し、このガイドローラ１１に予圧機構１２で圧力を掛け
るようにしてガイドローラ１１とハウジング５のライナ
７，８との幅方向の隙間を無くすようにする。これによ
り、ロールチョック３，４の幅方向の隙間を無くしてロ
ールの衝撃や振動をなくすとともに、材料へのチャタリ
ングを防止し、しかもガイドローラを介して押し付ける
ようにして予圧状態のロール間隙の調整を容易に行える
ようにしている。
してロールの衝撃や振動および材料のチャタリングの発
生も防止でき、しかも、小さな力でロール間隙の調整が
できるロール用の軸受装置を提供することにある。 【構成】 ロールチョック３，４にガイドローラ１１を
設けて上下に移動する場合の抵抗を小さくするように
し、このガイドローラ１１に予圧機構１２で圧力を掛け
るようにしてガイドローラ１１とハウジング５のライナ
７，８との幅方向の隙間を無くすようにする。これによ
り、ロールチョック３，４の幅方向の隙間を無くしてロ
ールの衝撃や振動をなくすとともに、材料へのチャタリ
ングを防止し、しかもガイドローラを介して押し付ける
ようにして予圧状態のロール間隙の調整を容易に行える
ようにしている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、圧延ラインの圧延機
のロールや材料を送るピンチロール等のロール用の軸受
装置に関し、ロールチョックの送り方向前後の隙間を無
くし上下の移動のみを許容してロールの衝撃や振動を防
止し、材料のチャタリングの発生を防止するようにした
ものである。
のロールや材料を送るピンチロール等のロール用の軸受
装置に関し、ロールチョックの送り方向前後の隙間を無
くし上下の移動のみを許容してロールの衝撃や振動を防
止し、材料のチャタリングの発生を防止するようにした
ものである。
【０００２】
【従来の技術】圧延ラインでは、圧延機や材料を送るピ
ンチロール等ロールを用いる機器が多数設置されてお
り、各ロールがロールチョックに設けられた軸受を介し
て回転可能に支持され、このロールチョックをハウジン
グに支持するようになっている。
ンチロール等ロールを用いる機器が多数設置されてお
り、各ロールがロールチョックに設けられた軸受を介し
て回転可能に支持され、このロールチョックをハウジン
グに支持するようになっている。
【０００３】このような圧延ラインのロールの多くは、
材料の板厚に応じてロールを上下に移動する必要があ
り、ハウジングのウインド部にライナを介してロールチ
ョックを装着してライナに沿って上下動できるようにし
たり、ロールチョックにローラを取付け、ローラを介し
てライナに沿って上下動できるようにしている。
材料の板厚に応じてロールを上下に移動する必要があ
り、ハウジングのウインド部にライナを介してロールチ
ョックを装着してライナに沿って上下動できるようにし
たり、ロールチョックにローラを取付け、ローラを介し
てライナに沿って上下動できるようにしている。
【０００４】これらロールチョックやライナには、圧延
にともなって材料の熱が伝達されたり、摩擦熱が生じて
温度が上昇するため熱膨張が生じことになり、この熱膨
張が生じてもライナに沿ってロールチョックが直接無い
しローラを介して移動できるような隙間を必要とする。
にともなって材料の熱が伝達されたり、摩擦熱が生じて
温度が上昇するため熱膨張が生じことになり、この熱膨
張が生じてもライナに沿ってロールチョックが直接無い
しローラを介して移動できるような隙間を必要とする。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、ハウジング
のライナとロールチョックとの間あるいは、ライナとロ
ールチョックのローラとの間に隙間があると、ロールへ
の材料の噛み込みなどの際に、ロールに衝撃や振動が生
じ、材料にチャタリング等が発生するという問題があ
る。
のライナとロールチョックとの間あるいは、ライナとロ
ールチョックのローラとの間に隙間があると、ロールへ
の材料の噛み込みなどの際に、ロールに衝撃や振動が生
じ、材料にチャタリング等が発生するという問題があ
る。
【０００６】また、運転の継続によってライナやローラ
の摩耗などが生じるため、ライナとロールチョックとの
間の隙間を頻繁に調整するなどの管理が必要となるとい
う問題もある。
の摩耗などが生じるため、ライナとロールチョックとの
間の隙間を頻繁に調整するなどの管理が必要となるとい
う問題もある。
【０００７】そこで、ハウジングとライナとの間にシリ
ンダを設けてライナをロールチョックに押し付けるよう
にして隙間を無くすようにしたものもあるが、運転中に
ロールを上下動してロール間隙を調整することができな
かったり、非常に抵抗が大きくなってしまうという問題
がある。
ンダを設けてライナをロールチョックに押し付けるよう
にして隙間を無くすようにしたものもあるが、運転中に
ロールを上下動してロール間隙を調整することができな
かったり、非常に抵抗が大きくなってしまうという問題
がある。
【０００８】また、ライナをシリンダで押し付ける場合
には、圧延荷重の測定時にヒステリシスが生じるという
問題もある。
には、圧延荷重の測定時にヒステリシスが生じるという
問題もある。
【０００９】この発明は、かかる従来技術の問題点に鑑
みてなされたもので、ハウジングとロールチョックとの
隙間を無くしてロールの衝撃や振動および材料のチャタ
リングの発生も防止でき、しかも、小さな力でロール間
隙の調整ができるロール用の軸受装置を提供しようとす
るものである。
みてなされたもので、ハウジングとロールチョックとの
隙間を無くしてロールの衝撃や振動および材料のチャタ
リングの発生も防止でき、しかも、小さな力でロール間
隙の調整ができるロール用の軸受装置を提供しようとす
るものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記従来技術が有する課
題を解決するためこの発明のロール用の軸受装置は、ロ
ールを支持する軸受が装着されたロールチョックをハウ
ジングに沿って摺動させるロール用の軸受装置であっ
て、前記ロールチョックとハウジングのいずれか一方に
ガイドローラを設けるとともに、これらガイドローラに
予め圧力を掛けてハウジングまたはロールチョックとの
隙間を無くしかつ摺動可能とする予圧機構を設けたこと
を特徴とするものである。
題を解決するためこの発明のロール用の軸受装置は、ロ
ールを支持する軸受が装着されたロールチョックをハウ
ジングに沿って摺動させるロール用の軸受装置であっ
て、前記ロールチョックとハウジングのいずれか一方に
ガイドローラを設けるとともに、これらガイドローラに
予め圧力を掛けてハウジングまたはロールチョックとの
隙間を無くしかつ摺動可能とする予圧機構を設けたこと
を特徴とするものである。
【００１１】
【作用】このロール用の軸受装置によれば、ロールチョ
ックかハウジングのいずれかにガイドローラを設けて上
下に移動する場合の抵抗を小さくするようにし、このガ
イドローラに予圧機構で圧力を掛けるようにしてガイド
ローラとハウジングとの隙間を無くすようにしており、
隙間を無くしてロールの衝撃や振動をなくすとともに、
材料へのチャタリングを防止し、しかもガイドローラを
介して押し付けるようにしてロール間隙の調整を容易に
行えるようにしている。
ックかハウジングのいずれかにガイドローラを設けて上
下に移動する場合の抵抗を小さくするようにし、このガ
イドローラに予圧機構で圧力を掛けるようにしてガイド
ローラとハウジングとの隙間を無くすようにしており、
隙間を無くしてロールの衝撃や振動をなくすとともに、
材料へのチャタリングを防止し、しかもガイドローラを
介して押し付けるようにしてロール間隙の調整を容易に
行えるようにしている。
【００１２】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づき詳細
に説明する。図１および図２はこの発明のロール用の軸
受装置を圧延機のロールに適用した一実施例にかかり、
図１は概略側面図、図２（ａ）はガイドローラの詳細
図、（ｂ）はロールチョックの正面図、（ｃ）はロール
チョックの側面図である。
に説明する。図１および図２はこの発明のロール用の軸
受装置を圧延機のロールに適用した一実施例にかかり、
図１は概略側面図、図２（ａ）はガイドローラの詳細
図、（ｂ）はロールチョックの正面図、（ｃ）はロール
チョックの側面図である。
【００１３】このロール用の軸受装置１０が採用される
圧延機では、上下の圧延ロール１，２の端部が軸受を介
して回転可能に上下のロールチョック３，４で支持され
ており、これらロールチョック３，４がハウジング５の
ウインド部６に上下動可能に装着されている。そして、
ハウジング５のウインド部６の内側には、それぞれライ
ナ７，８が取付けてあり、ライナ７，８に沿ってロール
チョック３，４が上下に摺動できるようになっている。
圧延機では、上下の圧延ロール１，２の端部が軸受を介
して回転可能に上下のロールチョック３，４で支持され
ており、これらロールチョック３，４がハウジング５の
ウインド部６に上下動可能に装着されている。そして、
ハウジング５のウインド部６の内側には、それぞれライ
ナ７，８が取付けてあり、ライナ７，８に沿ってロール
チョック３，４が上下に摺動できるようになっている。
【００１４】このような圧延機に採用されるロール用の
軸受装置１０では、ハウジング５のウインド部６に取付
けられたライナ７，８と対向するロールチョック３，４
の側面の上下・左右に４個のガイドローラ１１が埋設し
てあり、ガイドローラ１１の表面がわずかに突き出した
状態となってライナ７，８に沿って上下方向に転動でき
るようになっている。
軸受装置１０では、ハウジング５のウインド部６に取付
けられたライナ７，８と対向するロールチョック３，４
の側面の上下・左右に４個のガイドローラ１１が埋設し
てあり、ガイドローラ１１の表面がわずかに突き出した
状態となってライナ７，８に沿って上下方向に転動でき
るようになっている。
【００１５】このようなガイドローラ１１のうち一方の
ライナ７の表面を転動する４個に予圧機構１２が設けら
れ、ガイドローラ１１を前方に突き出すように圧力を掛
けた状態を保持できるようにしてある。
ライナ７の表面を転動する４個に予圧機構１２が設けら
れ、ガイドローラ１１を前方に突き出すように圧力を掛
けた状態を保持できるようにしてある。
【００１６】この予圧機構１２としては、たとえばシリ
ンダ１３をガイドローラ１１の軸箱の後端部１４に形成
し、その内部にピストン１５を装着しておき、シリンダ
１３に供給する作動流体供給装置からの圧力を利用して
ガイドローラ１１に圧力を掛けるようにしてある。
ンダ１３をガイドローラ１１の軸箱の後端部１４に形成
し、その内部にピストン１５を装着しておき、シリンダ
１３に供給する作動流体供給装置からの圧力を利用して
ガイドローラ１１に圧力を掛けるようにしてある。
【００１７】このように構成したロール用の軸受装置１
０では、予圧機構１２のシリンダ１３に作動流体供給装
置から作動流体を供給すると、ライナ７に沿って転動す
るガイドローラ１１が前方に押出されるようになり、も
う一方のライナ８に沿って転動するガイドローラ１１が
相対的にライナ８に押し付けられてロールチョック３，
４がライナ７，８間にガイドローラ１１を介して幅方向
に隙間無く支持された状態になる。
０では、予圧機構１２のシリンダ１３に作動流体供給装
置から作動流体を供給すると、ライナ７に沿って転動す
るガイドローラ１１が前方に押出されるようになり、も
う一方のライナ８に沿って転動するガイドローラ１１が
相対的にライナ８に押し付けられてロールチョック３，
４がライナ７，８間にガイドローラ１１を介して幅方向
に隙間無く支持された状態になる。
【００１８】したがって、このようにロールチョック
３，４の両側のガイドローラ１１を予圧機構１２で予圧
を掛けた状態では、ロールチョック３，４の幅方向の隙
間がなく、材料が噛み込まれる場合や尻抜けの場合など
に圧延ロール１，２やロールチョック３，４に衝撃や振
動が発生せず、材料にチャタリングが生じることも防止
できる。
３，４の両側のガイドローラ１１を予圧機構１２で予圧
を掛けた状態では、ロールチョック３，４の幅方向の隙
間がなく、材料が噛み込まれる場合や尻抜けの場合など
に圧延ロール１，２やロールチョック３，４に衝撃や振
動が発生せず、材料にチャタリングが生じることも防止
できる。
【００１９】一方、圧延ロール１，２のロール間隙を調
整する場合には、ロールチョック３，４をライナ７，８
に沿って上下に動かす必要があるが、各ロールチョック
３，４がガイドローラ１１を介してライナ７，８と接し
ているので、ガイドローラ１１を転動させることで、予
圧が加わった状態でも小さな力で圧延ロール１，２のロ
ール間隙の調整ができる。
整する場合には、ロールチョック３，４をライナ７，８
に沿って上下に動かす必要があるが、各ロールチョック
３，４がガイドローラ１１を介してライナ７，８と接し
ているので、ガイドローラ１１を転動させることで、予
圧が加わった状態でも小さな力で圧延ロール１，２のロ
ール間隙の調整ができる。
【００２０】また、圧延ロール１，２がロールチョック
３，４のガイドローラ１１を介してライナ７，８と接し
ているので、圧延荷重を測定する場合にもヒステリシス
が小さく、正確に測定することができる。
３，４のガイドローラ１１を介してライナ７，８と接し
ているので、圧延荷重を測定する場合にもヒステリシス
が小さく、正確に測定することができる。
【００２１】次に、この発明の他の一実施例について、
図３により説明する。この実施例のロール用の軸受装置
１０では、ガイドローラ１１に予め圧力を掛けてロール
チョック３，４とハウジング５のライナ７，８との隙間
を無くすための予圧機構１２がばね１６で構成されてお
り、予め圧縮状態でばね１６を装着してガイドローラ１
１を前方に押出すようにしてある。なお、他の構成は上
記実施例と同一であるので、説明は省略する。
図３により説明する。この実施例のロール用の軸受装置
１０では、ガイドローラ１１に予め圧力を掛けてロール
チョック３，４とハウジング５のライナ７，８との隙間
を無くすための予圧機構１２がばね１６で構成されてお
り、予め圧縮状態でばね１６を装着してガイドローラ１
１を前方に押出すようにしてある。なお、他の構成は上
記実施例と同一であるので、説明は省略する。
【００２２】このようなばね１６で予圧機構１２を構成
することによっても上記実施例と同様な効果を奏し、ロ
ールチョック３，４の幅方向の隙間がなく、材料が噛み
込まれる場合や尻抜けの場合などに圧延ロール１，２や
ロールチョック３，４に衝撃や振動が発生せず、材料に
チャタリングが生じることも防止できる。
することによっても上記実施例と同様な効果を奏し、ロ
ールチョック３，４の幅方向の隙間がなく、材料が噛み
込まれる場合や尻抜けの場合などに圧延ロール１，２や
ロールチョック３，４に衝撃や振動が発生せず、材料に
チャタリングが生じることも防止できる。
【００２３】一方、圧延ロール１，２のロール間隙を調
整する場合にも各ロールチョック３，４がガイドローラ
１１を介してライナ７，８と接しているので、ガイドロ
ーラ１１を転動させることで、予圧が加わった状態でも
小さな力で圧延ロール１，２のロール間隙の調整ができ
る。
整する場合にも各ロールチョック３，４がガイドローラ
１１を介してライナ７，８と接しているので、ガイドロ
ーラ１１を転動させることで、予圧が加わった状態でも
小さな力で圧延ロール１，２のロール間隙の調整ができ
る。
【００２４】また、圧延ロール１，２がロールチョック
３，４のガイドローラ１１を介してライナ７，８と接し
ているので、圧延荷重を測定する場合にもヒステリシス
が小さく、正確に測定することができる。
３，４のガイドローラ１１を介してライナ７，８と接し
ているので、圧延荷重を測定する場合にもヒステリシス
が小さく、正確に測定することができる。
【００２５】さらに、予圧機構１２をばね１６で構成し
てあるので、流体圧力を用いるシリンダ１３およびピス
トン１５を用いる場合に比べ、作動流体供給装置も必要
でなく、構造を簡単にすることができる。
てあるので、流体圧力を用いるシリンダ１３およびピス
トン１５を用いる場合に比べ、作動流体供給装置も必要
でなく、構造を簡単にすることができる。
【００２６】次に、この発明のさらに他の一実施例につ
いて、図４により説明する。この実施例のロール用の軸
受装置１０では、ガイドローラ１１の設置位置が変えて
あり、ロールチョック３，４の上下動を案内するハウジ
ング５またはハウジング５に取付けたライナ７，８に設
置してある。
いて、図４により説明する。この実施例のロール用の軸
受装置１０では、ガイドローラ１１の設置位置が変えて
あり、ロールチョック３，４の上下動を案内するハウジ
ング５またはハウジング５に取付けたライナ７，８に設
置してある。
【００２７】このようにハウジング５またはライナ７，
８にガイドローラ１１を設ける場合には、圧延ロール
１，２の上下方向に移動量に応じていずれの位置にロー
ルチョック３，４が移動しても少なくとも２個のガイド
ローラ１１で支持できるようにする必要があり、たとえ
ば１つのロールチョック３，（４）の１側面当たり３個
のガイドローラ１１を配置する。
８にガイドローラ１１を設ける場合には、圧延ロール
１，２の上下方向に移動量に応じていずれの位置にロー
ルチョック３，４が移動しても少なくとも２個のガイド
ローラ１１で支持できるようにする必要があり、たとえ
ば１つのロールチョック３，（４）の１側面当たり３個
のガイドローラ１１を配置する。
【００２８】そして、各ロールチョック３，４の一方の
側面と接するガイドローラ１１に流体圧力式またはばね
式などの予圧機構１２を設けて幅方向の隙間を無くする
ように構成するのは、上記各実施例と同様である。
側面と接するガイドローラ１１に流体圧力式またはばね
式などの予圧機構１２を設けて幅方向の隙間を無くする
ように構成するのは、上記各実施例と同様である。
【００２９】このようなハウジング５またはライナ７，
８側にガイドローラ１１を設け、ロールチョック３，４
の一方の側面を予圧機構１２で押し付けるようにするこ
とで、上記各実施例と同様の効果を奏し、ロールチョッ
ク３，４の幅方向の隙間がなく、材料が噛み込まれる場
合や尻抜けの場合などに圧延ロール１，２やロールチョ
ック３，４に衝撃や振動が発生せず、材料にチャタリン
グが生じることも防止できる。
８側にガイドローラ１１を設け、ロールチョック３，４
の一方の側面を予圧機構１２で押し付けるようにするこ
とで、上記各実施例と同様の効果を奏し、ロールチョッ
ク３，４の幅方向の隙間がなく、材料が噛み込まれる場
合や尻抜けの場合などに圧延ロール１，２やロールチョ
ック３，４に衝撃や振動が発生せず、材料にチャタリン
グが生じることも防止できる。
【００３０】一方、圧延ロール１，２のロール間隙を調
整する場合にも各ロールチョック３，４がガイドローラ
１１を介して接しているので、ガイドローラ１１を転動
させることで、予圧が加わった状態でも小さな力で圧延
ロール１，２のロール間隙の調整ができる。
整する場合にも各ロールチョック３，４がガイドローラ
１１を介して接しているので、ガイドローラ１１を転動
させることで、予圧が加わった状態でも小さな力で圧延
ロール１，２のロール間隙の調整ができる。
【００３１】また、圧延ロール１，２のロールチョック
３，４がガイドローラ１１を介して接しているので、圧
延荷重を測定する場合にもヒステリシスが小さく、正確
に測定することができる。
３，４がガイドローラ１１を介して接しているので、圧
延荷重を測定する場合にもヒステリシスが小さく、正確
に測定することができる。
【００３２】さらに、予圧機構１２をばね１６で構成す
るようにすれば、流体圧力を用いるシリンダ１３および
ピストン１５を用いる場合に比べ、作動流体供給装置も
必要でなく、構造を簡単にすることができる。
るようにすれば、流体圧力を用いるシリンダ１３および
ピストン１５を用いる場合に比べ、作動流体供給装置も
必要でなく、構造を簡単にすることができる。
【００３３】なお、上記各実施例では、圧延機のロール
に適用した場合で説明したが、これに限らず、圧延ライ
ンなどに設けられるピンチロールなど材料を挾むロール
に広く適用することができる。
に適用した場合で説明したが、これに限らず、圧延ライ
ンなどに設けられるピンチロールなど材料を挾むロール
に広く適用することができる。
【００３４】また、この発明の要旨を変更しない範囲で
各構成要素に変更を加えるようにしても良い。
各構成要素に変更を加えるようにしても良い。
【００３５】
【発明の効果】以上、実施例とともに具体的に説明した
ようにこの発明のロール用の軸受装置によれば、ロール
チョックかハウジングのいずれかにガイドローラを設
け、このガイドローラに予圧機構で圧力を掛けるように
してガイドローラとハウジングとの隙間を無くすように
したので、隙間を無くしてロールの衝撃や振動をなくす
とともに、材料へのチャタリングを防止し、しかも予圧
状態でもガイドローラを介して押し付けることで、ロー
ル間隙の調整を容易に行うことができる。
ようにこの発明のロール用の軸受装置によれば、ロール
チョックかハウジングのいずれかにガイドローラを設
け、このガイドローラに予圧機構で圧力を掛けるように
してガイドローラとハウジングとの隙間を無くすように
したので、隙間を無くしてロールの衝撃や振動をなくす
とともに、材料へのチャタリングを防止し、しかも予圧
状態でもガイドローラを介して押し付けることで、ロー
ル間隙の調整を容易に行うことができる。
【図１】この発明のロール用の軸受装置を圧延機のロー
ルに適用した一実施例にかかる概略側面図である。
ルに適用した一実施例にかかる概略側面図である。
【図２】この発明のロール用の軸受装置を圧延機のロー
ルに適用した一実施例にかかるガイドローラの詳細図、
ロールチョックの正面図、ロールチョックの側面図であ
る。
ルに適用した一実施例にかかるガイドローラの詳細図、
ロールチョックの正面図、ロールチョックの側面図であ
る。
【図３】この発明のロール用の軸受装置を圧延機のロー
ルに適用した他の一実施例にかかるガイドローラの詳細
図である。
ルに適用した他の一実施例にかかるガイドローラの詳細
図である。
【図４】この発明のロール用の軸受装置を圧延機のロー
ルに適用したさらに他の一実施例にかかる概略側面図で
ある。
ルに適用したさらに他の一実施例にかかる概略側面図で
ある。
１，２ 圧延ロール ３，４ ロールチョック ５ ハウジング ６ ウインド部 ７，８ ライナ １０ ロール用の軸受装置 １１ ガイドローラ １２ 予圧機構 １３ シリンダ １５ ピストン １６ ばね
Claims (1)
- 【請求項１】 ロールを支持する軸受が装着されたロー
ルチョックをハウジングに沿って摺動させるロール用の
軸受装置であって、前記ロールチョックとハウジングの
いずれか一方にガイドローラを設けるとともに、これら
ガイドローラに予め圧力を掛けてハウジングまたはロー
ルチョックとの隙間を無くしかつ摺動可能とする予圧機
構を設けたことを特徴とするロール用の軸受装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36080892A JP3152777B2 (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | ロール用の軸受装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36080892A JP3152777B2 (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | ロール用の軸受装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06198315A true JPH06198315A (ja) | 1994-07-19 |
| JP3152777B2 JP3152777B2 (ja) | 2001-04-03 |
Family
ID=18471011
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36080892A Expired - Fee Related JP3152777B2 (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | ロール用の軸受装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3152777B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2725389A1 (fr) * | 1994-10-06 | 1996-04-12 | Clecim Sa | Installation de laminage |
| KR100782690B1 (ko) * | 2001-09-05 | 2007-12-07 | 주식회사 포스코 | 롤갭 자동 조정장치 |
-
1992
- 1992-12-28 JP JP36080892A patent/JP3152777B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3152777B2 (ja) | 2001-04-03 |
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