SU1496862A1 - Устройство дл правки полосы - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к металлургическому машиностроению и может быть использовано в составе непрерывных агрегатов отделки, например правки преимущественно тонкого полосового проката. Цель изобретени  - повышение надежности устройства за счет исключени  поломки рабочих роликов (Р) и их осевых упоров и увеличение производительности. Устройство содержит смонтированные на станине кассеты с Р. В каждой кассете размещены опорные Р 12, промежуточные Р 11 и рабочий Р 10. Плавающие промежуточные и рабочий Р взаимодействуют с осевыми упорами. Упор промежуточных Р выполнен в виде планки 17. Со стороны перевалки планка установлена шарнирно на оси 18 и поджата фиксатором 19. Осевой упор рабочего Р 11 выполнен в виде закрепленной на планке 17 консоли 22, в пазу 24 которой установлен кронштейн 25, несущий ось 26 с ограничителем в виде подшипника 27. Между подшипником 27 и торцом рабочего Р 11 в процессе работы имеетс  гарантированный зазор. Цапфа 34 Р 10 входит в паз вилки 32. Регулировка кронштейна 25 относительно консоли 22 производитс  винтом 29. 2 з.п.ф-лы, 6 ил.

Description

Изобретение относитс  к металлургическому машиностроению и может быть использовано в составе непрерывных агрегатов отделки, например правки преимущественно тонкого полосового проката.

Цель изобретени  - повьпиение надежности устройства за счет исключе- . ни  поломки рабочих роликов и их осевых упоров и, как следствие, увеличение производительности.

На фиг. 1 представлено устройство дн  правки, вид спередиj на фиг. 2 - вдр А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез на фиг.. 1 5 на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 5 - вид Г на . фиг. 3i на фиг. 6 - вид Д на фиг, 3.

Устройство дл  правки полосы содержит станину 1, на которой смонтированы верхние кассеты 2 и гидроцилиндр 3. Нижние кассеты 4 установлены на подвижных траверсах 5, которые размещены в направл ющих станины 1 и опираютс  на нажимные винты 6 механизмов 7 настройки. Механизмы 7 настройки в свою очередь смонтированы на траверсе 8, котора  перемещаетс  гидроцилиндром 3.

Кажда  из кассет 2 и 4 состоит из рамы 9, в которой монтируетс  пирамида роликов, состо ща  из плавающего рабочего ролика 10, промежуточных роликов 11 и опорных секционных роликов 12. Опорные ролики 12 жестко закреп

СО Од 00 Од N9

31496862

лены на раме 9, а промежуточные ролики 11 свободно размещены на опорных роликах 12 и прит нуты к ним прзжина- ми 13.

В каждой кассете смонтированы с . одной стороны стационарные осевые упоры 14 с планками 15, ас другой стороны - откидные осевые упоры 16 с плаиками 17. Стационарные упоры 14 жестко закреплены на раме 9. Откидные упоры 16, которые монтируютс  со стороны обслуживани  (сторона перевалки ), с помощью оси 18 шарнирно закреплены на раме 9 и поддерживаютс  15 в рабочем положении пружинными фиксаторами 19, выполненными в виде ломающегос  рычага. Промежуточные ролики 11 фиксируютс  в осевом направлении через подшипниковые узлы подушек 20 планками 15 и 17 соответственно стационарного 14 и откидного 16 упоров . Осевые упоры плавающих рабочих роликов 10 снабжены механизмами регулировки и выполнены в виде консолей 25 22, закрепленных с помощью болтов 23 на планках 15 и 17. В пазу 24 консоли установлен подв1гжный в вертикальном направлении кронштейн 25. На кронштейне 25 жестко закреплена ось 26, котора  также установлена в пазах направл ющих KOHcojm 22 с возможностью перемещени  в вертикальном направлении совместно с кронштейном 25.

В процессе правки полоса 35 с заданным нат жением транспортируетс  через правильное устройство и изгибаетс  вокруг плавающих рабочих роликов 10. Усилие правки, возникающее при этом, передаетс  через промежуточные ролики 11 и воспринимаетс  кассетами 4 и станиной 1. Осевые ЛИЯ, возникающие при этом, воспринимаютс  осевым упором, а в место контакта плавающего рабочего ролика 10 и подшипника 27 подаетс  необходимое количество смазки через канал в оси 26.

Дл  смены плавающих роликов полосу останавливают и сбрасывают нат жение. Планки 17 откидных упоров, расположенные со стороны перевалки, откиды20 ваютс  с помощью фиксаторов 19 в положение , -открывающее доступ к плавающим роликам 10. При этом осевой упор перемещаетс  вместе с планкой. После чего рабочий плавающий ролик 10, а в случае необходимости и другие ролики легко извлекаютс  из устройства. При переходе с одного диаметра плавающего ролика на другой кронштейн 25 перемещаетс  относительно консоли 22 настроечным винтом 29 до упора в соответствующий набор прокладок 30. Какой-либо дополнительный контроль не требуетс , так как толщина прокладок подобрана пропорционально соотНа оси 26 насажен ограничитель в ви- 5 ветствующим диаметрам рабочих пладе подшипника 27. В оси 26 выполнен вающих роликов 10.

30

В процессе правки полоса 35 с заданным нат жением транспортируетс  через правильное устройство и изгибаетс  вокруг плавающих рабочих роликов 10. Усилие правки, возникающее при этом, передаетс  через промежуточные ролики 11 и воспринимаетс  кассетами 4 и станиной 1. Осевые усиЛИЯ , возникающие при этом, воспринимаютс  осевым упором, а в место контакта плавающего рабочего ролика 10 и подшипника 27 подаетс  необходимое количество смазки через канал в оси 26.

Дл  смены плавающих роликов полосу останавливают и сбрасывают нат жение. Планки 17 откидных упоров, расположенные со стороны перевалки, откидываютс  с помощью фиксаторов 19 в по

канал 28 дл  подачи смазки в подшипник 27 и к месту контакта плавающего рабочего ролика 10 с подшипником 27. Кронштейн 25 перемещаетс  и фиксируетс  4о относитйльно консоли 22 настроечным винтом 29. через набор мерных прокладок 30, закрепленных на консоли 22 болтом 3 1 . Толт;ина, набора прокладок пропорциональна диаметрам плаваюш х 45 рабочих роликов, вход щих в комплект данной кассеты. Кронштейн 25 снабжен вилкой 32 с пазом, в котором смонтирован подшипник 33 скольжени , выпол- ненньй в виде разрезного кольца с па-сг, зом. С его помощью осуществл етс  фиксаци  цапфы 34 плавающего рабочего ролика 10. В процессе работы непосредственного контакта плавающего ролика 10 с подшипником 27 нет, так „ как между ними имеетс  гарантированный зазор.

Устройство дл  правки работает следующим образом.

После замены или осмотра роликов производитс  фиксаци  рабочих плавающих роликов. Планки 17 откидных упоров поворачиваютс  в рабочее положение , при этом край рабочего плавающего ролика входит в паз подшипника 33 скольжени , см(энтированного в вилке 32 кронштейна 25.

Устройство готово к работе, процесс правки может быть продолжен. После приложени  .нат жени  плавающий правильный ролик 10 дополнительно поджимаетс  к промежуточным роликам 11, в результате чего в подшипнике 33 по вл етс  гарантированный зазор.

При переходе на правку другого сортамента и, соответственно, на другой диаметр рабочих плавающих роликов производитс  установка соответствующего количества прокладок, заранее закрепленных на консоли 22. Это обеспечивает перемещение подшипника 7 на заданную величину в зависимости

от того, какой диаметр плавающего рабочего ролика необходим.

Claims (3)

1. Устройство дл  правки полосы, содержащее смонтированные на станине верхние и нижние кассеты, в каждой из которых размещены опорные стационарные ролики, плавающие рабочий и промежуточные ролики, а также осевые упоры плавающих роликов, включающие установленные на каждой кассете со стороны торцов роликов планки, одна из которых жестко св зана с кассетой а друга  закреплена шарнирно, и механизмы регулировки, отличающеес  тем, что, с целью увеличени  надежности и повышени  производительности , каждый регулировки осевого упора выполнен в вид

, е

4968626

консоли с пазом, жестко закрепленной на соответствующей планке, установленного в пазу с возможностью регулировочного возвратно-поступательного вертикального перемещени  кронштейна и установленного на последнем ограничител , размещенного в зоне торца рабочего ролика. .

2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что оно снабжено набором мерных прокладок с толщиной , пропорциональной диаметру рабочего ролика, расположенных между кронштейном и консолью.

3.Устройство по п. 1, о т л и - чающеес  тем, что кронштейн снабжен вилкой и установленным в ее

пазу подшипником в виде кольца с пазом , в котором расположена цапфа ра бочего ролика.

Фиг.1

П

ij «so

( 10 20

12

//// / /7у7/////77777у

В в

32

Фиг.4

1

;«

,19

13

Фиг. 5

Вида

20

17

tr

Составитель И.Хопт на  Редактор М.Келемеш Техред А.Кравчук

Заказ 4367/11

Тираж 693

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

/

2if

/////77/////// //.

23

25 ЗГ

фаг. Я

Корректор Т.Малец

Подписное