JPH06198236A - リバースロールコータ - Google Patents
リバースロールコータInfo
- Publication number
- JPH06198236A JPH06198236A JP34879292A JP34879292A JPH06198236A JP H06198236 A JPH06198236 A JP H06198236A JP 34879292 A JP34879292 A JP 34879292A JP 34879292 A JP34879292 A JP 34879292A JP H06198236 A JPH06198236 A JP H06198236A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- rolls
- coating material
- coating
- partition plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 厚みの均一な塗膜が形成でき、しかも、設備
費の安価なリバースロールコータを提供する。 【構成】 間隙を有して並べた２本のロールと、該ロー
ルの塗工材の供給側で、かつ、該ロールの軸方向に向け
て配列した複数個の翼を有する仕切板と、前記ロールを
駆動する駆動部とを有するリバースロールコータ。
費の安価なリバースロールコータを提供する。 【構成】 間隙を有して並べた２本のロールと、該ロー
ルの塗工材の供給側で、かつ、該ロールの軸方向に向け
て配列した複数個の翼を有する仕切板と、前記ロールを
駆動する駆動部とを有するリバースロールコータ。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】 本発明はリバースロールコータ
に関し、詳しくは、フィルム、紙等のシート状物の上に
樹脂を均一に塗布するリバースロールコータに関する。
に関し、詳しくは、フィルム、紙等のシート状物の上に
樹脂を均一に塗布するリバースロールコータに関する。
【０００２】
【従来の技術】 従来、リバースロールコータとして
は、図６に示したものが知られている。図６において、
１は、リバースロールコータで、間隙ｃを隔てて平行に
配置されたメータリングロール３とコーティングロール
４の２本のロールと、これらのロールを駆動する図示省
略の駆動部で構成されている。
は、図６に示したものが知られている。図６において、
１は、リバースロールコータで、間隙ｃを隔てて平行に
配置されたメータリングロール３とコーティングロール
４の２本のロールと、これらのロールを駆動する図示省
略の駆動部で構成されている。
【０００３】このコータ１では、塗工材９が、同方向に
回転する２本のロール３、４間の間隙ｃで計量されてコ
ーティングロール４で移送され、バックアップロール６
から供給されてくる離型紙８上に転写され、シート状の
塗膜１１となる。この時、塗膜１１の厚みｔは、メータ
リングロール３とコーティングロール４との間隙ｃ、お
よびこれら２本のロールの相対的表面速度比で決まる。
回転する２本のロール３、４間の間隙ｃで計量されてコ
ーティングロール４で移送され、バックアップロール６
から供給されてくる離型紙８上に転写され、シート状の
塗膜１１となる。この時、塗膜１１の厚みｔは、メータ
リングロール３とコーティングロール４との間隙ｃ、お
よびこれら２本のロールの相対的表面速度比で決まる。
【０００４】塗工材が、非圧縮性の樹脂である場合、塗
膜の厚みｔを薄くするには、間隙ｃを小さくすることが
必要になる。そして、その場合、２本のロールには塗工
材の粘性により大きな押圧力が発生し、これを支えるた
め、図８に示すように２本のロールの内、一方のロール
４を固定し、他方のロール３の軸受部１２に押圧手段１
３を働かせるが、ロール３、４には塗工材の粘性による
押圧力が作用し、ロールが軸に対して曲げ変形を生じて
撓み、２本のロールの間隙がロールの幅方向に一様では
なくなる。このため、塗布された塗工材の厚みが均一に
ならないという問題があった。
膜の厚みｔを薄くするには、間隙ｃを小さくすることが
必要になる。そして、その場合、２本のロールには塗工
材の粘性により大きな押圧力が発生し、これを支えるた
め、図８に示すように２本のロールの内、一方のロール
４を固定し、他方のロール３の軸受部１２に押圧手段１
３を働かせるが、ロール３、４には塗工材の粘性による
押圧力が作用し、ロールが軸に対して曲げ変形を生じて
撓み、２本のロールの間隙がロールの幅方向に一様では
なくなる。このため、塗布された塗工材の厚みが均一に
ならないという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】 本発明は、上記従来
のリバースロールコータの問題点に鑑みてなされたもの
で、塗工材の種類、温度、粘度等の違いや塗膜の厚みの
違い、ロールの表面速度の違いなどにより、塗工材の圧
力が変化した場合においても、幅方向に均一な厚みの塗
膜が得られるリバースロールコータを提供することを目
的とする。
のリバースロールコータの問題点に鑑みてなされたもの
で、塗工材の種類、温度、粘度等の違いや塗膜の厚みの
違い、ロールの表面速度の違いなどにより、塗工材の圧
力が変化した場合においても、幅方向に均一な厚みの塗
膜が得られるリバースロールコータを提供することを目
的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】 本発明は、間隙を有し
て並べた２本のロールと、該ロールの塗工材の供給側
で、かつ、該ロールの軸方向に向けて配列した複数個の
翼を有する仕切板と、前記ロールを駆動する駆動部とを
有するリバースロールコータを要旨とする。
て並べた２本のロールと、該ロールの塗工材の供給側
で、かつ、該ロールの軸方向に向けて配列した複数個の
翼を有する仕切板と、前記ロールを駆動する駆動部とを
有するリバースロールコータを要旨とする。
【０００７】
【作用】 本発明のリバースロールコータは、２本のロ
ール間に設けた仕切板の複数個の翼の先端部の各位置を
変え、塗工材の、メタリングロール側随伴流と、コーテ
ィングロール側随伴流との割合を変えることにより、幅
方向の塗膜の厚みを調節する。
ール間に設けた仕切板の複数個の翼の先端部の各位置を
変え、塗工材の、メタリングロール側随伴流と、コーテ
ィングロール側随伴流との割合を変えることにより、幅
方向の塗膜の厚みを調節する。
【０００８】
【実施例】 本発明のリバースロールコータの一実施例
を図面に基づいて説明する。図１は、本発明に係わるリ
バースロールコータを備えた塗膜形成装置で、リバース
ロールコータ２は、メータリングロール３、コーティン
グロール４と、このロール３、４の両側に設けられたサ
イドプレート５（ただし、図１では、図の手前側のサイ
ドプレートは図示省略されている。）と、図示省略の駆
動部と、仕切板１４とで構成されている。
を図面に基づいて説明する。図１は、本発明に係わるリ
バースロールコータを備えた塗膜形成装置で、リバース
ロールコータ２は、メータリングロール３、コーティン
グロール４と、このロール３、４の両側に設けられたサ
イドプレート５（ただし、図１では、図の手前側のサイ
ドプレートは図示省略されている。）と、図示省略の駆
動部と、仕切板１４とで構成されている。
【０００９】仕切板１４は、複数に分割された翼１４１
〜１４３を有し、この翼が、メータリングロール３とコ
ーティングロール４との間に配置され、翼の先端部が、
軸１５１を支点として仕切板駆動手段１５により図の矢
印の方向に揺動可能に支持されている。なお、仕切板１
４は、図示したように、樹脂ポット１０の塗工材９に埋
没するように配置するのが好ましい。また、翼の形状
は、図示したように先端が薄く尖った楔形が好ましい。
また、翼の数は、３以上が好ましく、５以上がより好ま
しい。また、翼の材質は、翼がロールに接触した場合、
ロールに損傷を与えないようにするため、ロール３、４
の表面硬度よりも硬度の低い材質、例えば、アルミニュ
ーム、銅、これらの合金や四フッエチレンなどの合成樹
脂で形成するのが好ましい。
〜１４３を有し、この翼が、メータリングロール３とコ
ーティングロール４との間に配置され、翼の先端部が、
軸１５１を支点として仕切板駆動手段１５により図の矢
印の方向に揺動可能に支持されている。なお、仕切板１
４は、図示したように、樹脂ポット１０の塗工材９に埋
没するように配置するのが好ましい。また、翼の形状
は、図示したように先端が薄く尖った楔形が好ましい。
また、翼の数は、３以上が好ましく、５以上がより好ま
しい。また、翼の材質は、翼がロールに接触した場合、
ロールに損傷を与えないようにするため、ロール３、４
の表面硬度よりも硬度の低い材質、例えば、アルミニュ
ーム、銅、これらの合金や四フッエチレンなどの合成樹
脂で形成するのが好ましい。
【００１０】このリバースロールコータ２では、塗工材
９が、ロール３、４とサイドプレート５とで囲まれる塗
工材９の溜まり（以下、樹脂ポットという）１０に注入
されると、同方向に回転する２本のロール３、４間の間
隙ｃで計量されてコーティングロール４で移送され、バ
ックアップロール６から供給されてくる離型紙８上に転
写され、シート状の塗膜１１となる。この時、塗膜１１
の長さ方向の厚みｔは、メータリングロール３とコーテ
ィングロール４との間隙ｃ、およびこれら２本のロール
の相対的表面速度比で設定され、塗膜の幅方向の厚み
は、仕切板駆動手段１５により揺動される仕切板の各翼
１４１〜１４３の先端部の位置により設定される。
９が、ロール３、４とサイドプレート５とで囲まれる塗
工材９の溜まり（以下、樹脂ポットという）１０に注入
されると、同方向に回転する２本のロール３、４間の間
隙ｃで計量されてコーティングロール４で移送され、バ
ックアップロール６から供給されてくる離型紙８上に転
写され、シート状の塗膜１１となる。この時、塗膜１１
の長さ方向の厚みｔは、メータリングロール３とコーテ
ィングロール４との間隙ｃ、およびこれら２本のロール
の相対的表面速度比で設定され、塗膜の幅方向の厚み
は、仕切板駆動手段１５により揺動される仕切板の各翼
１４１〜１４３の先端部の位置により設定される。
【００１１】なお、塗膜の厚みは、厚み検知手段１６で
検出し、その検出信号を制御手段１７に供給して仕切板
駆動手段１５を駆動させ、各翼１４１〜１４５の位置を
それぞれ制御することにより、長さ方向と幅方向の両方
向を連続的に調節することができる。
検出し、その検出信号を制御手段１７に供給して仕切板
駆動手段１５を駆動させ、各翼１４１〜１４５の位置を
それぞれ制御することにより、長さ方向と幅方向の両方
向を連続的に調節することができる。
【００１２】図２は、仕切板１４の駆動系統の一例を示
し、翼１４１〜１４３は、それぞれ軸１５１〜１５３に
固着され、その軸１５１〜１５３は、それぞれレバーを
介して各駆動モータ１５０に結合されている。そして、
各モータ１５０は、厚み検知手段１６で検出された信号
に基づき作動する制御手段１７で駆動され、軸１５１〜
１５３を回動させるので、翼１４１〜１４３の先端部
は、そのモータの駆動分だけ移動されて位置が設定され
る。
し、翼１４１〜１４３は、それぞれ軸１５１〜１５３に
固着され、その軸１５１〜１５３は、それぞれレバーを
介して各駆動モータ１５０に結合されている。そして、
各モータ１５０は、厚み検知手段１６で検出された信号
に基づき作動する制御手段１７で駆動され、軸１５１〜
１５３を回動させるので、翼１４１〜１４３の先端部
は、そのモータの駆動分だけ移動されて位置が設定され
る。
【００１３】仕切板１４の各翼は、このように仕切板駆
動手段１５で位置の設定変更をすることができるが、各
翼の位置を予め設定しておくこともでき、その例を次に
説明する。
動手段１５で位置の設定変更をすることができるが、各
翼の位置を予め設定しておくこともでき、その例を次に
説明する。
【００１４】図３は、予め位置設定された翼を用いる例
を示し、翼１４４、１４５は、サイドプレート５に固着
された凸部付きの軸１５４にそれぞれ挿入され、ネジ１
５５、１５６で固定されている。ただし、軸１５４の凸
部に嵌合する翼１４４、１４５の穴の凹部は、予め翼の
先端の位置が所定の位置に設定されるように各翼ごとに
設けられている。したがつて、軸１５４に翼を挿入する
だけで、図３のごとく翼の先端が所定の位置に設定さ
れ、これをロール間に設置し使用する。
を示し、翼１４４、１４５は、サイドプレート５に固着
された凸部付きの軸１５４にそれぞれ挿入され、ネジ１
５５、１５６で固定されている。ただし、軸１５４の凸
部に嵌合する翼１４４、１４５の穴の凹部は、予め翼の
先端の位置が所定の位置に設定されるように各翼ごとに
設けられている。したがつて、軸１５４に翼を挿入する
だけで、図３のごとく翼の先端が所定の位置に設定さ
れ、これをロール間に設置し使用する。
【００１５】図４は、仕切板の翼の先端部の配置領域、
すなわち、ロール３、４間への翼の挿入深さを示す説明
図で、翼１４１の先端Ｅの位置は、ロール３、４の両外
周面と、ロール３、４の軸線を結ぶ直線Ｘと、ロール３
と同心で半径がそのロールの半径に間隙ｃのｎ倍を加え
た値を半径とする円弧Ｙと、ロール４と同心で半径がそ
のロールの半径に間隙ｃのｎ倍を加えた値を半径とする
円弧Ｚとで囲まれる範囲、すなわち、図の斜線を施した
部分に設置するのが好ましい。なお、ｎの値は、１０以
下が好ましく、５以下がより好ましく、２以下が最も好
ましい。
すなわち、ロール３、４間への翼の挿入深さを示す説明
図で、翼１４１の先端Ｅの位置は、ロール３、４の両外
周面と、ロール３、４の軸線を結ぶ直線Ｘと、ロール３
と同心で半径がそのロールの半径に間隙ｃのｎ倍を加え
た値を半径とする円弧Ｙと、ロール４と同心で半径がそ
のロールの半径に間隙ｃのｎ倍を加えた値を半径とする
円弧Ｚとで囲まれる範囲、すなわち、図の斜線を施した
部分に設置するのが好ましい。なお、ｎの値は、１０以
下が好ましく、５以下がより好ましく、２以下が最も好
ましい。
【００１６】図５は、リバースロールコータの性能を比
較した実験結果で、図示したように、従来例の場合、塗
膜は、中央と両端が厚くなり、幅方向に厚み斑がある。
これに対し、本発明の場合、塗膜は、幅方向の厚み斑が
なく均一である。
較した実験結果で、図示したように、従来例の場合、塗
膜は、中央と両端が厚くなり、幅方向に厚み斑がある。
これに対し、本発明の場合、塗膜は、幅方向の厚み斑が
なく均一である。
【００１７】なお、従来例の場合、塗膜が中央と両端と
で厚くなるのは、次の理由によるものである。すなわ
ち、塗膜の中央部は、図７で説明したように、ロールが
ベンディングするために、ロール間隔は中央が端部に比
べて広くなり、その結果として塗膜は中央部が厚くな
る。一方、塗膜の端部は、ロール端部のサイドプレート
で塗工材が塞ぎ止められるために流動している塗工材の
内部圧力が高くなると共に、塗工材の吐出圧力も高くな
り、その結果として吐出量が増大し塗布厚みが厚くな
る。したがつて、塗膜は、図５のように中央と両端の厚
い、厚み斑のある膜となる。
で厚くなるのは、次の理由によるものである。すなわ
ち、塗膜の中央部は、図７で説明したように、ロールが
ベンディングするために、ロール間隔は中央が端部に比
べて広くなり、その結果として塗膜は中央部が厚くな
る。一方、塗膜の端部は、ロール端部のサイドプレート
で塗工材が塞ぎ止められるために流動している塗工材の
内部圧力が高くなると共に、塗工材の吐出圧力も高くな
り、その結果として吐出量が増大し塗布厚みが厚くな
る。したがつて、塗膜は、図５のように中央と両端の厚
い、厚み斑のある膜となる。
【００１８】以上、実施例では、リバースロールコータ
の例を示したが、樹脂ポットを有するその他の方式のバ
ーコータや、カレンダロール等に対しても適応可能であ
る。
の例を示したが、樹脂ポットを有するその他の方式のバ
ーコータや、カレンダロール等に対しても適応可能であ
る。
【００１９】
【発明の効果】 本発明は、間隙を有して並べた２本の
ロールと、該ロールの塗工材の供給側で、かつ、該ロー
ルの軸方向に向けて配列した複数個の翼を有する仕切板
と、前記ロールを駆動する駆動部とを有するリバースロ
ールコータとしたので、ロールの幅方向の塗膜の厚み
は、図６の本発明のように均一となり、しかも、ロール
間に仕切板を設けるという簡単な構成であるため、設備
費が安価であり、また、既存のコータを改造する場合に
おいても大幅な改造の必要がないので、設備が安価であ
るという優れた効果を奏する。
ロールと、該ロールの塗工材の供給側で、かつ、該ロー
ルの軸方向に向けて配列した複数個の翼を有する仕切板
と、前記ロールを駆動する駆動部とを有するリバースロ
ールコータとしたので、ロールの幅方向の塗膜の厚み
は、図６の本発明のように均一となり、しかも、ロール
間に仕切板を設けるという簡単な構成であるため、設備
費が安価であり、また、既存のコータを改造する場合に
おいても大幅な改造の必要がないので、設備が安価であ
るという優れた効果を奏する。
【図１】本発明に係わるリバースロールコータを用いた
装置の斜視図
装置の斜視図
【図２】仕切板の駆動系統の一例を示す断面図
【図３】予め位置設定された翼を用いる例を示す斜視図
【図４】仕切板の翼先端部の配置領域を示す説明図
【図５】リバースロールコータの実験結果を示す説明図
【図６】従来のリバースロールコータの概略の横断面図
【図７】従来のリバースロールコータにおけるロール軸
部の押圧状況を示す説明図
部の押圧状況を示す説明図
１：リバースロールコータ ２：リバースロールコータ ３：メータリングロール ４：コーティングロール ５：サイドプレート ６：バックアップロール ７：給紙ロール ８：離型紙 ９：塗工材 １０：樹脂ポット １１：塗膜 １２：軸受 １３：押圧手段 １４：仕切板 １４１〜１４５：翼 １５：仕切板駆動手段 １５１〜１５４：軸 １５５、１５６：ネジ １６：厚み検知手段 １７：制御手段 ｃ：ロール間の間隙 ｔ：膜厚
Claims (1)
- 【請求項１】 間隙を有して並べた２本のロールと、該
ロールの塗工材の供給側で、かつ、該ロールの軸方向に
向けて配列した複数個の翼を有する仕切板と、前記ロー
ルを駆動する駆動部とを有するリバースロールコータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34879292A JPH06198236A (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | リバースロールコータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34879292A JPH06198236A (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | リバースロールコータ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06198236A true JPH06198236A (ja) | 1994-07-19 |
Family
ID=18399397
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34879292A Pending JPH06198236A (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | リバースロールコータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06198236A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6609797B2 (en) | 1999-01-29 | 2003-08-26 | Ricoh Co., Ltd | Projector with adjustably positioned image plate |
| EP1502661A3 (de) * | 2003-07-28 | 2008-11-19 | Robert Bürkle GmbH | Vorrichtung zum Aufbringen von Lack auf plattenförmige Werkstücke |
-
1992
- 1992-12-28 JP JP34879292A patent/JPH06198236A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6609797B2 (en) | 1999-01-29 | 2003-08-26 | Ricoh Co., Ltd | Projector with adjustably positioned image plate |
| US6830341B2 (en) | 1999-01-29 | 2004-12-14 | Ricoh Co., Ltd. | Projector with adjustably positioned image plate |
| EP1502661A3 (de) * | 2003-07-28 | 2008-11-19 | Robert Bürkle GmbH | Vorrichtung zum Aufbringen von Lack auf plattenförmige Werkstücke |
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