JP7404063B2 - 刃先調整装置、塗工装置、塗工装置の刃先調整方法 - Google Patents

Description

本発明は、刃先調整装置、その刃先調整装置を有する塗工装置、その塗工装置の刃先調整方法に関するものである。

従来、塗工液をウエブに塗工するダイの先端は、三角状に尖り、その先端に刃先が形成されている。そして、刃先の間にある吐出口から塗工液を吐出し、バックアップロールなどで搬送されているウエブに塗工液を塗工している。

特開平１０－３３７５１９号公報 特許第３７７７４０４号公報

しかし、吐出口の両側にある刃先の位置がずれると、目的の塗工厚でウエブに塗工液を塗工できないという問題点があった。

そこで本発明は上記問題点に鑑み、吐出口の両側にある刃先の位置を、目的の位置に簡単に調整できる刃先調整装置、塗工装置、塗工装置の刃先調整方法を提供することを目的とする。

本発明の第１の実施形態は、ダイの先端にある刃先に当接される測定子によって、前記刃先の位置を測定する測定手段と、前記測定手段を前記ダイに固定する固定部材と、を有し、前記ダイは、ウエブが前後方向に下周面を走行するバックアップロールの下方に配され、前記ウエブに第１塗工液と第２塗工液とを積層して塗工する積層ダイであって、第１本体と、前記第１本体の後面に組み合わさり、縦断面三角形に形成された中間本体と、前記中間本体の後面に組み合わさる第２本体と、を含み、前記第１本体の上部の先端部に、上面が平面形状の第１刃先が形成され、前記中間本体の上部の先端部に、上面が平面形状の中間刃先が形成され、前記第２本体の上部の先端部に、上面が平面形状の第２刃先が形成され、前記第１刃先と前記第２刃先の間に、前記中間刃先が配され、前記測定子は、前記第１刃先と前記中間刃先と第２刃先に当接されている、刃先調整装置である。

本発明の第２の実施形態は、ダイの先端にある刃先に当接される測定子によって、前記刃先の位置を測定する測定手段と、前記測定手段を前記ダイに固定する固定部材と、を有し、前記ダイは、ウエブが前後方向に下周面を走行するバックアップロールの下方に配され、前記ウエブに塗工液を塗工するダイであって、第１本体と、前記第１本体の後面に組み合わさる第２本体と、を含み、前記第１本体の上部の先端部に、上面が平面形状の第１刃先が形成され、前記第２本体の上部の先端部に、上面が平面形状の第２刃先が形成され、前記測定子は、前記第１刃先と第２刃先に当接されている、刃先調整装置である。

本発明によれば、刃先調整装置の固定部材を用いて測定手段をダイに固定し、この測定手段に含まれている測定子をダイの先端にある刃先に当接させ、この測定子によって刃先の位置を測定する。

本発明の一実施形態を示す塗工装置の側面図である。 塗工装置の背面図である。 積層ダイの分解斜視図である。 支持部材の斜視図である。 積層ダイの縦断面図である。 積層ダイの刃先の拡大縦断面図である。 刃先調整装置の斜視図である。 刃先調整装置を付けた状態の積層ダイの縦断面図である。 ３個の刃先調整装置を取り付けた状態の積層ダイの前面図である。 第３の調整工程の拡大縦断面図ある。 第４、第５の調整工程の拡大縦断面図ある。 第６、第７の調整工程の拡大縦断面図ある。 第８の調整工程の拡大縦断面図ある。 変更例１の調整工程の拡大縦断面図ある。 刃先調整装置を付けた状態の変更例２の積層ダイの縦断面図である。 刃先調整装置を付けた状態の変更例４のダイの縦断面図である。

以下、本発明の一実施形態のウエブＷの塗工装置１０と、その塗工装置１０の刃先調整装置１５０について図１～図１４を参照して説明する。長尺状のウエブＷとしては、フィルム、金属箔、金属メッシュ、紙、布帛などである。また、本実施形態の塗工装置１０は、ウエブＷに対し異なる第１塗工液と第２塗工液を積層して塗工するものである。ここで異なる塗工液とは、互いに全く成分の異なる塗工液でなく、成分は同じであるが粘度が異なる塗工液も含まれるものとする。

（１）塗工装置１０
塗工装置１０の構成について、図１を参照して説明する。塗工装置１０は、図１に示すように、所定の回転速度で回転するバックアップロール１２と、バックアップロール１２の下方に配された積層ダイ１４と、積層ダイ１４の下方に配されたベンド装置１６とを有している。バックアップロール１２の回転軸１８は水平方向に配され、ウエブＷがバックアップロール１２の下周面を前進で走行する。

（２）積層ダイ１４
次に、積層ダイ１４の構造について図１～図６を参照して説明する。積層ダイ１４の基部２０は、直方体であり、ウエブＷの幅方向、すなわち、左右方向に延びている。この基部２０の上面前部から第１本体２２が一体に立設されている。第１本体２２の後方には第１シム７０、中間本体２４が配され、中間本体２４の後方には第２シム８０、第２本体２６が配されている。以下各部材について順番に説明していく。

図３、図５に示すように、第１本体２２の前面は垂直面であり、上面は前方ほど下方に傾斜した第１傾斜面３０が形成されている。第１傾斜面３０の上端部、すなわち第１本体２２の後面上端部には図６に示すように、第１刃先３４が左右方向に延びている。この第１刃先３４の上面は平面形状である。図３、図５に示すように、第１本体２２の後面は垂直面であり、第１液溜め部３２が左右方向に延びている。第１液溜め部３２の左右方向における中央部には第１塗工液が供給される第１供給口３６が水平方向に貫通している。第１本体２２の左右一対の側面には、図１～図３に示すように、左右一対の支持軸３８，３８が左右方向に突出している。

中間本体２４は、図３、図５に示すように、第１本体２２の後方に第１シム７０を挟んで配され、縦断面形状が図１に示すように三角状であり、上部に行くほど細くなっている。中間本体２４の上端部は、図６に示すように左右方向に延びた中間刃先４０が形成されている。この中間刃先４０の上面は平面形状である。中間本体２４は、第１本体２２と一体となった基部２０の後部の上方に配され、図１に示すように、複数の第１締結ボルト９０で固定されている。そして、図５に示すように、この基部２０の後部には、左右方向に沿って所定間隔毎に第１押圧ネジ孔４１が上下方向に貫通している。第１押圧ボルト４２が、第１押圧ネジ孔４１を上下方向に貫通し、その上端が中間本体２４の下面に当たり支持している。

図２、図３、図５に示すように、基部２０の後面には、左右方向に沿って所定間隔毎に複数（図面では４個）の支持部材２８がボルトによって着脱自在に固定されている。支持部材２８は、図４に示すように直方体のブロック４４と、ブロック４４の幅方向における中央から斜め上方に後方に向かって突出した支持突出部４６からなる。この支持突出部４６は直方体であり上面が平らである。ブロック４４には左右一対のボルト孔４８が前後方向に貫通し、図２に示すように固定ボルト４９によって基部２０の後面に固定される。また、ブロック４４の上端部にはフランジ部５０が前方に延設されている。このフランジ部５０は、基部２０の後端部上端に載置される。支持突出部４６には、ボルト孔５２とボルト孔５４が貫通している。

図２、図３、図５に示すように、中間本体２４の後方に第２シム８０を挟んで配された第２本体２６は、直方体であって、斜めに傾斜して伸びた支持突出部４６の上方に配される。第２本体２６の上部であって、前上端部から後上端部に向かって第２傾斜面６０が形成されている。第２本体２６の上端部、すなわち、第２傾斜面６０の上端部には図６に示すように第２刃先６４が左右方向に設けられている。この第２刃先６４の上面は平らである。第２本体２６の前面は平らな面であって、中間本体２４の後面と組み合わさり、第２締結ボルト１００で固定される。また、第２本体２６の前面には左右方向に第２液溜め部６２が形成されている。左右方向に延びた第２液溜め部６２の中央には第２塗工液を供給する第２供給口６６がほぼ前後方向に貫通している。図５に示すように、第２本体２６は、支持突出部４６の上方に位置し、支持突出部４６のボルト孔５４に下方から螺合した第２押圧ボルト５８で支持されている。また、中間本体２４と第２本体２６は、支持突出部４６のボルト孔５２に下方から螺合した中間押圧ボルト５６で支持されている。第２本体２６の後面には、図１と図３に示すように左右一対の取手６８が設けられている。

第１シム７０は、図５に示すように、第１本体２２の後面と中間本体２４の前面との間に配されている。第１シム７０は、図３に示すように、第１液溜め部３２を周囲に配されるものであり、第１液溜め部３２の左側に配された左側部７２、右側に配された右側部７４、下部に配された下側部７６とが一体となった形状となっている。この第１シム７０には、所定間隔毎にシム孔７８が貫通している。

第２シム８０は、図５に示すように、中間本体２４の後面と第２本体２６の前面との間に配されている。第２シム８０は、図３に示すように、第２液溜め部６２を周囲に配されるものであり、第２液溜め部６２の左側に配された左側部８２、右側に配された右側部８４、下側に配された下側部８６とが一体となった形状となっている。この第２シム８０には、所定間隔毎にシム孔８８が開口している。

第１本体２２、第１シム７０、中間本体２４は、複数の第１締結ボルト９０によって一体に固定されている。第１締結ボルト９０は、第１本体２２の左右両側に設けられた第１締結孔９２、第１シム７０に設けられたシム孔７８、中間本体２４の前面に設けられた中間第１締結孔に螺合される。なお、第１締結ボルト９０の頭が突出しないように、第１締結孔９２は第１本体２２の前面に座繰りされている。

第２本体２６、第２シム８０、中間本体２４は、複数の第２締結ボルト１００によって一体に固定されている。第２締結ボルト１００は、第２本体２６に設けられた第２締結孔１０２、第２シム８０に設けられたシム孔８８、中間本体２４の後面に設けられた中間第２締結孔１０４に螺合される。なお、第２締結ボルト１００の頭が突出しないように、第２締結孔１０２は第２本体２６の後面に座繰りされている。

（３）ベンド装置１６
次に、ベンド装置１６と積層ダイ１４の関係について説明する。

ベンド装置１６は、積層ダイ１４の下方に設けられたほぼ直方体であり、上面の左右両側部から左右一対の腕部１１０，１１０が立設されている。一方、第１本体２２の左右両側部から支持軸３８が突出しているため、この支持軸３８を腕部１１０が回転自在に支持している。

ベンド装置１６内部には、上下動部１１２設けられ、この上下動部１１２の上端部には、円柱型のダイ押圧部１１４が設けられている。上下動部１１２が有するコッターが水平に移動して、ダイ押圧部１１４を上下動させる。

（４）積層ダイ１４の組み立て方法
次に、積層ダイ１４の組み立て方法について説明する。

ベンド装置１６の上面から突出した左右一対の腕部１１０，１１０の間に第１本体２２を取り付ける。

次に、基部２０の後面に、左右方向に間隔を開けて支持部材２８を複数取り付ける。この場合に、支持部材２８のブロック４４の後端部にあるフランジ部５０が、基部２０の後端部に乗るようにし、ボルト孔４８に固定ボルト４９を螺合して基部２０に固定する。

次に、第１本体２２に、第１シム７０を挟んで中間本体２４を配する。そして、複数の第１締結ボルト９０で第１本体２２、第１シム７０、中間本体２４を一体に固定する。この場合に、中間本体２４は、基部２０の上方に位置している。

次に、中間本体２４に、第２シム８０を挟んで第２本体２６を配する。このときに、第２本体２６には左右一対の取手６８が設けられているため、作業者はこの取手６８を持って第２シム８０を持ちやすい。そして、複数の第２締結ボルト１００で第２本体２６、第２シム８０、中間本体２４を一体に固定する。これによって、第１本体２２、中間本体２４、第２本体２６が、第１シム７０と第２シム８０を挟持した状態で一体に固定される。

次に、第１締結ボルト９０と第２締結ボルト１００を若干緩め、第１押圧ボルト４２、中間押圧ボルト５６、第２押圧ボルト５８を上下動させて、第１刃先３４、中間刃先４０、第２刃先６４が図６に示すように同一面上、即ち水平になるように調整する。その前、第１締結ボルト９０と第２締結ボルト１００を締めて固定する。

これにより、第１液溜め部３２の上方であって、第１本体２２と中間本体２４との間には第１液通路１２０が形成され、その上端部がスリット状の第１吐出口１２２が形成される。第２液溜め部６２の上方であって中間本体２４と第２本体２６の間に第２液通路１２４が形成され、その上端部にはスリット状の第２吐出口１２６が形成される。

（５）バックアップロール１２、積層ダイ１４、ベンド装置１６の位置関係
バックアップロール１２、積層ダイ１４、ベンド装置１６の位置関係について図１、図５、図６を参照して説明する。

図６に示すように、積層ダイ１４の第１本体２２の第１刃先３４の上面の前部を、回転軸１８の中心Ｏの真下に位置させている。このようにすると、第１刃先３４の上面の前部とバックアップロール１２の下周面との間隔が最も接近し、この接近した位置が最も塗工圧がかかることになる。そのため、この最も塗工圧の高い位置で塗工する。すなわち、第１刃先３４の上面の前部とバックアップロール１２の下周面との間隔が、塗工間隔となり、塗工厚が決定される。特に、第１刃先３４の上面と第２刃先６４の上面を同じ高さに設定されているのでウエブＷがスムーズに走行する。また、図６に示すように、第２刃先６４の上面の後部とバックアップロール１２の下周面との間隔をＡ、第２刃先６４の上面の前部とバックアップロール１２の下周面との間隔をＢ、中間刃先４０の上面の後部と下周面との間隔をＣ、中間刃先４０の上面の前部と下周面との間隔をＤ、第１刃先３４の上面の後部と下周面との間隔をＥ、第１刃先３４の上面の前部と下周面との間隔をＦとすると、Ａ＞Ｂ＞Ｃ＞Ｄ＞Ｅ＞Ｆとなり、ウエブＷにかかる塗工圧が次第に上昇し、Ｆの最も塗工圧が高い位置で塗工できる。

一方、第１吐出口１２２、第２吐出口１２６から吐出される第１塗工液、第２塗工液の圧力によって、積層ダイ１４の上端部が、左右方向の中央ほど下方に湾曲する。この湾曲を防止するため、ベンド装置１６のダイ押圧部１１４によって、積層ダイ１４の基部２０の下面を押圧する。本実施形態では、図２に示すように、このダイ押圧部１１４の押圧位置は、左右方向の中央であって、かつ、図５に示すように、前後方向においてはバックアップロール１２の回転軸１８の中心Ｏの真下の位置としている。なぜ、バックアップロール１２の回転軸１８の中心Ｏの真下の位置を押圧するかを説明する。上記したように、バックアップロール１２の回転軸１８の中心Ｏの真下の位置に対応する第１刃先３４の上面の前部とバックアップロール１２の下周面との間隔が最も接近し、この接近した位置が最も塗工圧がかかる。そのため、前後方向においてはこの部分で湾曲が最も発生しやすくなる。そこで本実施形態では、前後方向においてバックアップロール１２の回転軸１８の中心Ｏ（第１刃先３４の上面の前部）の真下の位置を押圧して、湾曲を防止している。

また、基部２０と第１本体２２をベンドさせると、第１本体２２に固定された中間本体、第２本体も同時にベンドさせることができる。

（６）刃先調整方法
塗工装置１０において２層に塗工液を塗工する場合に、図６に示すような第１刃先３４の上面と中間刃先４０の上面と第２刃先６４の上面とを面一に調整する必要がある。図７に示す刃先調整装置１５０を用いる刃先調整方法について説明する。

まず、この刃先調整装置１５０について説明する。刃先調整装置１５０は、固定部材１５２と、この固定部材１５２に設けられている測定装置１５４とよりなる。

金属製の固定部材１５２は逆Ｌ字状であって、縦部材１５６と、この縦部材１５６の上端から水平に延びた横部材１５８とよりなる。縦部材１５６は、積層ダイ１４の第１本体２２の前面にボルトやネジなどによって垂直方向に固定される。また、横部材１５８は、縦部材１５６を積層ダイ１４に取り付けた場合に、第１本体２２と中間本体２４と第２本体２６の上端よりも上方に位置している。

測定装置１５４は、ダイヤルゲージであって、横部材１５８の先端部に垂直方向に固定されている。測定装置１５４の表示部１６０は、円板状の目盛りを回転する指針を有し、この表示部１６０は、横部材１５８の先端の上方に配されている。表示部１６０からは下方に延びた円柱状のゲージ本体１６２は、横部材１５８を貫通している。円筒状のゲージ本体１６２の下部には、直線状に上下動する測定子１６４が設けられている。この測定子１６４が上下動することによって、表示部１６０においてその上下動した距離が表示される。測定子１６４の下面の大きさは、第１刃先３４の上面、中間刃先４０の上面、第２刃先６４の上面の全てに接触できる大きさである。

この刃先調整装置１５０を用いて、第１刃先３４、中間刃先４０、第２刃先６４の上面を同一平面上に調整する方法について説明する。まず、積層ダイ１４の上方に配するバックアップロール１２を、積層ダイ１４から外れた位置に移動させておく。

第１に、刃先調整装置１５０の縦部材１５６を第１本体２２の前面にボルトで垂直方向に取り付ける。この場合に、図９に示すように、刃先調整装置１５０を、第１本体２２の両側部と中央部の合計３カ所にそれぞれ取り付ける。

第２に、第１本体２２の高さを、所定の高さになるように腕部１１０，１１０の高さを調整して設定する。

第３に、刃先調整装置１５０の先端に設けられた測定装置１５４の測定子１６４を、図１０に示すように、第１本体２２の第１刃先３４の上面に当接させる。測定子１６４のこの位置が、基準位置の高さとなる。なお、中間刃先４０、第２刃先６４は、この基準位置よりも低い位置に下げておく。これにより、第１刃先３４の調整に障害とならない。

第４に、第１本体２２に設けられている第１押圧ボルト４２を調整することにより中間本体２４を上昇させ、基準位置にある測定子１６４に、図１１の２点鎖線に示すように、中間刃先４０を当接させそのまま測定子１６４を押し上げる。なお、第２刃先６４は、この基準位置よりも低い位置に下げておく。これにより、中間刃先４０の調整に障害とならない。

第５に、第１押圧ボルト４２を調整して、図１１の実線に示すように、中間本体２４を下げていき、それと共に測定子１６４が下がって、基準位置になった位置で中間本体２４を固定する。

第６に、支持突出部４６にある第２押圧ボルト５８を調整することにより、図１２の２点鎖線に示すように、第２本体２６を上昇させ、基準位置にある測定子１６４に、第２刃先６４を当接させ、そのまま測定子１６４を押し上げる。

第７に、第２押圧ボルト５８を調整して、第２本体２６を下げていき、それと共に測定子１６４が下がって、図１２の２点鎖線に示すように、基準位置になった位置で第２本体２６を固定する。

第８に、図１３に示すように、第１刃先３４、中間刃先４０、第２刃先６４が同一面上に固定できる。その後、刃先調整装置１５０を、第１本体２２から取り外し、バックアップロール１２を所定の位置に移動させる。これによって、ウエブＷに塗工を行うことができる。

（７）塗工装置１０の動作状態
塗工装置１０の塗工状態について説明する。図１においてウエブＷがバックアップロール１２の下周面を前進（図１において右から左に走行）させる。

まず、第１液溜め部３２には、第１供給口３６から第１塗工液が供給される。また、第２液溜め部６２には第２供給口６６から第２塗工液が供給される。

次に、第２液溜め部６２から第２液通路１２４、第２吐出口１２６を通って第２塗工液が吐出され、前進するウエブＷに塗工される。

次に、第１液溜め部３２から第１液通路１２０を通って第１吐出口１２２から第１塗工液が吐出される。そして、さらに前進するウエブＷに塗工された第２塗工液の上に第１塗工液が積層され塗工される。

（８）効果
上記実施形態によれば、塗工前に、第２本体２６の前面に刃先調整装置１５０の縦部材１５６を取り付け、測定装置１５４によって第１刃先３４、中間刃先４０、第２刃先６４の高さが基準位置における同一平面上になるように簡単に調整できる。

また、刃先調整装置１５０が、積層ダイ１４の幅方向において、左側部、中央部、右側部にそれぞれ設けられているため、幅方向においても第１刃先３４、中間刃先４０、第２刃先６４の位置がずれない。

変更例

上記実施形態の変更例について説明する。

（１）変更例１
上記実施形態では、第１刃先３４、中間刃先４０、第２刃先６４を同一平面上にしたが、これに加えて、基準位置の第１刃先３４に対し、中間刃先４０と第２刃先６４が基準位置より高くなるように調整できる。

この場合には、上記実施形態で示すように、第１刃先３４、中間刃先４０、第２刃先６４を同一平面上に調整した後、第１押圧ボルト４２を用いて中間本体２４と第２本体２６を図１４に示すように、測定装置１５４の指針を見ながら上昇させる。これにより第１刃先３４に対し、中間刃先４０と第２刃先６４が基準位置より目的の刃先設定位置αだけ高くなる。

（２）変更例２
上記実施形態では、積層ダイ１４として、第１本体２２の下部に基部２０が設けられたものを用いたが、これに代えて図１５に示すように、基部２０が無く、第１本体２２に中間本体２４がボルトで固定され、中間本体２４に第２本体２６が固定された積層ダイ１４であってもよい。

（３）変更例３
上記実施形態では、第１本体２２、中間本体２４、第２本体２６の３つからなる積層ダイ１４を用いたが、これに限らず４つ以上のダイ本体を持つ積層ダイであってもよい。

（４）変更例４
上記実施形態では、第１本体２２、中間本体２４、第２本体２６よりなる積層ダイ１４で、ウエブＷに２つの塗工層を塗工したが、これに代えて図１６に示すように、第１本体２２と第２本体２６よりなる単層の塗工層を塗工するダイ１４であってもよい。この場合であっても、第１本体２２と第２本体２６の刃先の高さを刃先調整装置１５０で調整できる。

（５）変更例５
上記実施形態では、積層ダイ１４は縦向きの方向に設置されていたが、これに代えて水平、斜めに積層ダイ１４を設置してもよい。

（６）変更例６
上記実施形態では、測定装置１５４として、ダイヤルゲージを用いたが、これに変えて測定値をデジタルで表示するデジタルゲージであってもよい。

（７）その他
上記では本発明の一実施形態を説明したが、この実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の主旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると共に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

１０・・・塗工装置、１２・・・バックアップロール、１４・・・積層ダイ、１６・・・ベンド装置、１８・・・回転軸、２０・・・基部、２２・・・第１本体、２４・・・中間本体、２６・・・第２本体、２８・・・支持部材、３４・・・第１刃先、４０・・・中間刃先、６４・・・第２刃先、７０・・・第１シム、８０・・・第２シム、１５０・・・刃先調整装置、１５２・・・固定部材、１５４・・・測定装置、１５６・・・縦部材、１５８・・・横部材、１６０・・・表示部、１６２・・・ゲージ本体、１６４・・・測定子.

Claims (9)

1. ダイの先端にある刃先に当接される測定子によって、前記刃先の位置を測定する測定手段と、
   前記測定手段を前記ダイに固定する固定部材と、
   を有し、
   前記ダイは、ウエブが前後方向に下周面を走行するバックアップロールの下方に配され、前記ウエブに第１塗工液と第２塗工液とを積層して塗工する積層ダイであって、
   第１本体と、
   前記第１本体の後面に組み合わさり、縦断面三角形に形成された中間本体と、
   前記中間本体の後面に組み合わさる第２本体と、
   を含み、
   前記第１本体の上部の先端部に、上面が平面形状の第１刃先が形成され、
   前記中間本体の上部の先端部に、上面が平面形状の中間刃先が形成され、
   前記第２本体の上部の先端部に、上面が平面形状の第２刃先が形成され、
   前記第１刃先と前記第２刃先の間に、前記中間刃先が配され、
   前記測定子は、前記第１刃先と前記中間刃先と第２刃先に当接されている、
   刃先調整装置。
2. ダイの先端にある刃先に当接される測定子によって、前記刃先の位置を測定する測定手段と、
   前記測定手段を前記ダイに固定する固定部材と、
   を有し、
   前記ダイは、ウエブが前後方向に下周面を走行するバックアップロールの下方に配され、前記ウエブに塗工液を塗工するダイであって、
   第１本体と、
   前記第１本体の後面に組み合わさる第２本体と、
   を含み、
   前記第１本体の上部の先端部に、上面が平面形状の第１刃先が形成され、
   前記第２本体の上部の先端部に、上面が平面形状の第２刃先が形成され、
   前記測定子は、前記第１刃先と第２刃先に当接されている、
   刃先調整装置。
3. 前記測定手段は、ダイヤルゲージ、又はデジタルゲージである、
   請求項１又は２に記載の刃先調整装置。
4. ウエブが前後方向に下周面を走行するバックアップロールと、
   前記バックアップロールの下方に配され、前記ウエブに第１塗工液と第２塗工液とを積層して塗工する積層ダイと、
   を有した塗工装置において、
   前記積層ダイは、
   第１本体と、
   前記第１本体の後面に組み合わさり、縦断面三角形に形成された中間本体と、
   前記中間本体の後面に組み合わさる第２本体と、
   前記第１本体の後面に設けられた前記第１塗工液の第１液溜め部と、
   前記第１液溜め部から前記第１本体と前記中間本体の間にある前記第１塗工液の第１液通路と、
   前記第１液通路の上端にあるスリット状の前記第１塗工液の第１吐出口と、
   前記第１本体と前記中間本体に挟まれた第１シムと、
   前記第２本体の前面に設けられた前記第２塗工液の第２液溜め部と、
   前記第２液溜め部から前記中間本体と前記第２本体の間にある前記第２塗工液の第２液通路と、
   前記第２液通路の上端にあるスリット状の前記第２塗工液の第２吐出口と、
   前記中間本体と前記第２本体に挟まれた第２シムと、
   刃先調整装置と、
   を有し、
   前記第１本体の上部の先端部に、上面が平面形状の第１刃先が形成され、
   前記中間本体の上部の先端部に、上面が平面形状の中間刃先が形成され、
   前記第２本体の上部の先端部に、上面が平面形状の第２刃先が形成され、
   前記第１刃先と前記第２刃先の間に、前記中間刃先が配され、
   前記刃先調整装置は、
   前記第１刃先と前記中間刃先と前記第２刃先に当接される測定子によって、前記第１刃先と前記中間刃先と前記第２刃先の位置を測定する測定手段と、
   前記測定手段を前記積層ダイに固定する固定部材と、
   を有する塗工装置。
5. 前記第１本体の後面に前記中間本体が固定され、
   前記中間本体の後面に前記第２本体が固定されている、
   請求項４に記載の塗工装置。
6. 請求項４に記載の塗工装置の刃先調整方法であって、
   前記固定部材を用いて前記測定手段を前記第１本体に固定し、
   前記第１刃先と前記中間刃先と第２刃先に前記測定子を当接して、前記第１刃先と前記中間刃先と第２刃先の位置を予め設定した基準位置に調整する、
   塗工装置の刃先調整方法。
7. 請求項５に記載の塗工装置の刃先調整方法であって、
   前記固定部材を用いて前記測定手段を前記第１本体に固定し、
   前記第１刃先の位置を予め設定した基準位置に調整し、
   前記中間刃先を前記測定子に当接しつつ、前記基準位置より高い位置に上昇させ、その後に前記中間刃先を前記基準位置に戻す、
   塗工装置の刃先調整方法。
8. 前記中間刃先の位置を前記基準位置に調整した後に、
   前記第２刃先を前記測定子に当接しつつ、前記基準位置より高い位置に上昇させ、その後に前記第２刃先を前記基準位置に戻す、
   請求項７に記載の塗工装置の刃先調整方法。
9. 前記中間刃先と前記第２刃先を前記測定子に当接しつつ、前記中間刃先と前記第２刃先を、前記基準位置より高い刃先設置位置に上昇させる、
   請求項６又は８に記載の塗工装置の刃先調整方法。

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