JP7025291B2 - 塗工装置とその塗工装置におけるダイの分解方法 - Google Patents
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Description
塗工装置10の全体の構成について図1~図3を参照して説明する。塗工装置10は、バックアップロール12とダイ14とベンド装置8とを有する。
バックアップロール12とダイ14の位置関係について説明する。図1と図2に示すように、バックアップロール12の回転軸13の中心Oから垂線Sを降ろした場合に、その垂線Sは、ダイ14の第1本体16の第1塗工刃部36の前面を通過する。これにより、第1塗工刃部36の上面がバックアップロール12の下周面と最も近接した位置となる。図2に示すように、吐出口42から吐出した塗工液は、反時計回りに回転するバックアップロール12によってウエブWの表面に塗工される。そして、第1塗工刃部36とバックアップロール12を走行するウエブWまでの間隔が塗工隙間となる。
次に、塗工装置10の動作状態について図1~図11を参照して説明する。図1に示すように、バックアップロール12を反時計回りの方向に回転させ、下周面にあるウエブWを後から前(上流から下流)に走行させる。
ダイ14を分解し、再び一体に組み立てるための構造について図面を参照して説明する。
次に、ダイ14を分解して、第2本体18を取り外す手順について説明する。
本実施形態によれば、左右一対の押しボルト74によって、第1本体16からシム28と第2本体18を引きはがすため、簡単に分解できる。
高さ調整装置200は、位置決めピン204、調整ボルト206、下げボルト208を有する。
本実施形態であると、第1本体16に第2本体18とシム28を取り付けた場合に、第2本体18の高さを微調整でき、目的の塗工厚で塗工を行うことができる。
Claims (12)
- ウエブが前後方向に下周面を走行するバックアップロールの下方に配されたダイを有する塗工装置において、
前記ダイは、第1本体と第2本体とシムを有し、
前記第1本体の後面は垂直面であり、前記第1本体の上部の短手方向の断面形状が、前記第1本体の上部に向かって幅が狭くなるように形成され、
第2本体の前面は前記第1本体の前記後面に組み合わさり、前記第2本体の上部の短手方向の断面形状が、前記第2本体の上部に向かって幅が狭くなるように形成され、
前記シムは、前記第1本体の前記後面と前記第2本体の前記前面に挟まれ、
前記第1本体の前記後面、又は前記第2本体の前記前面に塗工液の液溜め部が設けられ、
前記液溜め部から前記第1本体の前記後面と前記第2本体の前記前面の間に前記塗工液の液通路が設けられ、
前記液通路の上端にスリット状の前記塗工液の吐出口が設けられ、
前記ダイは、
前記第1本体と前記シムと前記第2本体を前後方向に貫通して、前記第1本体と前記シムと前記第2本体を一体に締結する複数の締結ボルトと、
前記第2本体と前記シムを貫通した複数の押し孔と、
複数の前記押し孔にそれぞれ挿通され、先端が前記第1本体の後面に当接する押しボルトと、
前記第1本体の下部から前記第2本体の下方に延び、前記第1本体から取り外した前記第2本体を載置できる載置台と、
をさらに有する塗工装置。 - 前記第2本体と前記シムを前後方向に貫通すると共に、前記第1本体の一部を前後方向に開口した複数のスタッド孔と、
複数の前記スタッド孔にそれぞれ挿通されるスタッドボルトと、
をさらに有する請求項1に記載の塗工装置。 - 前記第2本体の後面には、ハンドルが設けられ、
前記ハンドルは、前記第2本体の幅方向において所定間隔を開けて複数設けられている、
請求項1に記載の塗工装置。 - 前記ハンドルの上端に延長用ハンドルが、着脱自在に設けられている、
請求項3に記載の塗工装置。 - 前記載置台は、前記第1本体の幅方向において所定間隔を開けて複数設けられている、
請求項1に記載の塗工装置。 - 前記載置台の上面には、合成樹脂よりなる載置面が設けられている、
請求項1に記載の塗工装置。 - 前記載置台は2台であって、前記第2本体を2点支持できるように、前記第1本体の幅方向においてベッセル点に設けられている、
請求項5に記載の塗工装置。 - ウエブが前後方向に下周面を走行するバックアップロールの下方に配されたダイと、前記ダイの下方に配されたベンド装置を有する塗工装置において、
前記ダイは、第1本体と第2本体とシムと基部を有し、
前記第1本体の後面は垂直面であり、前記第1本体の上部の短手方向の断面形状が、前記第1本体の上部に向かって幅が狭くなるように形成され、
第2本体の前面は前記第1本体の前記後面に組み合わさり、前記第2本体の上部の短手方向の断面形状が、前記第2本体の上部に向かって幅が狭くなるように形成され、
前記シムは、前記第1本体の前記後面と前記第2本体の前記前面に挟まれ、
前記第1本体の前記後面、又は前記第2本体の前記前面に塗工液の液溜め部が設けられ、
前記液溜め部から前記第1本体の前記後面と前記第2本体の前記前面の間に前記塗工液の液通路が設けられ、
前記液通路の上端にスリット状の前記塗工液の吐出口が設けられ、
前記第1本体は、前記基部の上面の前部から一体に立設され、
前記第2本体の下面と前記基部の上面の後部との間に取り付け空間が形成され、
前記ベンド装置の上面にあるダイ押圧部が、前記基部の下面を押圧し、
前記ダイは、
前記第1本体と前記シムと前記第2本体を前後方向に貫通して、前記第1本体と前記シムと前記第2本体を一体に締結する複数の締結ボルトと、
前記第2本体と前記シムを貫通した複数の押し孔と、
複数の前記押し孔にそれぞれ挿通され、先端が前記第1本体の後面に当接する押しボルトと、
をさらに有する塗工装置。 - 前記基部の幅方向に左右一対の調整孔が縦方向に設けられ、
前記第2本体の下面に位置決めピンが設けられ、
前記基部の下面から前記調整孔を貫通して前記位置決めピンの下面に当接する調整ボルトと、
を有し、前記位置決めピンは、前記第2本体の幅方向におけるベッセル点に設けられている、
請求項8に記載の塗工装置。 - 左右一対の前記調整孔の近傍の前記基部に、左右一対の基部下げ孔が縦方向にそれぞれ設けられ、
前記第2本体の下面に第2本体下げ孔が設けられ、
前記基部の下面から前記基部下げ孔を貫通して前記第2本体下げ孔に螺合する下げボルトを有する、
請求項9に記載の塗工装置。 - 前記第2本体の後面に設けられたハンドルを有する、
請求項2に記載の塗工装置。 - 請求項11に記載の塗工装置におけるダイの分解方法であって、
前記第2本体と前記シムと前記第1本体の複数の前記スタッド孔に前記スタッドボルトをそれぞれ挿通し、
前記第2本体と前記シムと前記第1本体から複数の前記締結ボルトの全てを外し、
前記第2本体と前記シムの前記押し孔に前記押しボルトを挿通して、前記第2本体と前記シムとを前記第1本体から外し、
前記第1本体から外した前記第2本体と前記シムを前記載置台に載置する、
塗工装置におけるダイの分解方法。
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