JPH06198232A - 塗布装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 円筒状のワークの外周面に対し塗布剤を容易
かつ能率的に塗布できるとともに、外周面全体に亘り塗
布ムラのない均一な塗布層を形成できる塗布装置を提供
する。 【構成】 回転機構２により円筒状のワークＷを支持し
てその軸心を中心に回転させる。ワークＷの外周面に対
向して設けられた外面塗布機構４の外面用刷毛３７によ
り、ワークＷの外周面に塗布剤を塗布する。この塗布剤
の塗布動作は、重ね塗り機構７０によりワークＷの外周
面に対する塗布剤の塗布を、例えば下塗り、本塗り、仕
上げ塗りのように、複数回繰り返すことによって行われ
る。これにより、切削加工時等においてワークＷの外周
面に小さな凹凸等が形成されている場合でも、ワークＷ
の外周面と塗布層との間に気泡が混入するのを防止し
て、塗布ムラのない塗布層を形成することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、例えば耐雷碍子にお
ける耐圧絶縁筒のように、円筒状をなすワークの外周面
等に、接着剤等の塗布剤を塗布する塗布装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、耐雷ホーンの組み立てに際して
は、耐圧絶縁筒の内周面と外周面と端面とに接着剤を塗
布する。そして、耐圧絶縁筒の内部には酸化亜鉛を主材
とする限流素子を収容固定するとともに、耐圧絶縁筒の
外周面にはゴム製の絶縁外套体を接着固定している。

【０００３】そして、従来ではこの種の円筒状をなす耐
圧絶縁筒等のワークの内周面と外周面と端面とに、接着
剤等の塗布剤を塗布する場合には、それぞれ別工程にお
いて手作業に近い作業により塗布を行っていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、この従来技
術においては、特にワークの外周面に手作業で塗布剤を
塗布しているため、塗布作業が面倒で時間がかかるとと
もに、ワークの外周面に塗布層を均一に形成することが
できないという問題があった。

【０００５】また、切削加工時等においてワークの外周
面に小さな凹凸等が形成されている場合には、塗布剤を
塗布した際に、ワークの外周面と塗布層との間に気泡が
混入して、塗布ムラが生じるという問題があった。

【０００６】さらに、ワークの内周面と外周面と端面と
に、接着剤等の塗布剤を塗布する場合には、それぞれ別
工程において手作業に近い作業により塗布を行っている
ため、作業工程が複雑になるとともに、塗布作業に時間
がかかるという問題があった。

【０００７】この発明は、このような従来の技術に存在
する問題点に着目してなされたものであって、その目的
は、手作業によることなく、円筒状のワークの外周面に
対して塗布剤を容易かつ能率的に塗布することができる
とともに、外周面全体に亘って均一な塗布層を形成する
ことができる塗布装置を提供することにある。

【０００８】また、この発明の目的は、切削加工時等に
おいてワークの外周面に小さな凹凸等が形成されている
場合でも、ワークの外周面と塗布層との間に気泡が混入
するのを防止して、塗布ムラのない塗布層を形成するこ
とができる塗布装置を提供することにある。

【０００９】さらに、この発明の目的は、円筒状のワー
クを一箇所に支持した状態で、その内周面と外周面と端
面とに塗布剤をほぼ同時に塗布することができて、装置
全体を小型にすることができるとともに、塗布作業を容
易かつ能率的に行うことができる塗布装置を提供するこ
とにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の第１の目的を達成
するために、この発明においては、円筒状のワークを支
持して、そのワークを軸心を中心にして回転させる回転
機構と、ワークの外周面に対向して設けられ、ワークの
外周面に塗布剤を塗布するための刷毛を有する外面塗布
機構とを備え、外面塗布機構の刷毛によるワーク外周面
への塗布剤の塗布を、複数回繰り返して行わせるための
重ね塗り機構を設けたものである。

【００１１】

【作用】この発明の塗装装置においては、回転機構によ
り円筒状のワークがその軸線を中心に支持されて回転さ
れる。この状態でワークの外周面に対向して設けられた
外面塗布機構の刷毛により、ワークの外周面に塗布剤が
塗布される。この塗布剤の塗布動作は、重ね塗り機構に
よりワーク外周面に対する塗布剤の塗布を、例えば下塗
り、本塗り、仕上げ塗りのように、複数回繰り返すこと
によって行われる。

【００１２】従って、手作業によることなく、円筒状の
ワークの外周面に対して塗布剤を容易かつ能率的に塗布
することができるとともに、外周面全体に亘って均一な
塗布層を形成することができる。また、切削加工時等に
おいてワークの外周面に小さな凹凸等が形成されている
場合でも、ワークの外周面と塗布層との間に気泡が混入
するのを防止して、塗布ムラのない塗布層を形成するこ
とができる。

【００１３】

【実施例】以下、この発明を具体化した塗布装置の一実
施例を、図面に基づいて詳細に説明する。

【００１４】図１及び図２に示すように、この塗布装置
は装置フレーム１を備え、その上部には円筒状のワーク
Ｗを支持してその軸心を中心に一方向へ回転させるため
の回転機構２が設けられている。ワークＷは例えば耐雷
ホーンにおける耐圧絶縁筒等からなり、その一端には有
蓋円筒状の口金Ｗａが嵌着されるとともに、他端にはフ
ランジ部を有する円筒状の口金Ｗｂが嵌着されている。

【００１５】内面塗装機構３は前記装置フレーム１上に
おいて、ワークＷの一端部から内部へ出し入れ可能に配
設され、この内面塗布機構３によりワークＷの内周面に
接着剤等の塗布剤が塗布される。外面塗布機構４はワー
クＷの外周面に対向して配設され、この外面塗布機構４
によりワークＷの外周面に塗布剤が塗布される。端面塗
布機構５はワークＷの口金Ｗａ，Ｗｂの端面に対向して
配設され、この端面塗布機構５により口金Ｗａ，Ｗｂの
端面に塗布剤が塗布される。

【００１６】重ね塗り機構７０は前記装置フレーム１上
に設けられ、外面塗布機構４に連係されている。そし
て、この重ね塗り機構７０によって、ワークＷの外周面
に対する塗布剤の塗布量が変更されながら、外面塗布機
構４による塗布動作が、下塗り、本塗り、仕上げ塗りの
ように、複数回繰り返して行われるようになっている。

【００１７】そこで、まず前記回転機構２について詳述
すると、図１〜図３に示すように、回転用モータ６は前
記装置フレーム１上に配設され、そのモータ軸の先端に
はワークＷの一端側の口金Ｗａを装着支持するためのチ
ャック７が設けられている。レール８はワークＷの下方
において装置フレーム１上に敷設され、ワークＷの軸線
と同方向に延びている。支持体９はレール８上に移動調
節可能に支持され、その上部にはワークＷの他端側の口
金Ｗｂのフランジ部を支持するための一対の支持ローラ
１０が設けられている。

【００１８】そして、ワークＷの一端側の口金Ｗａをチ
ャック７に装着支持するとともに、他端側の口金Ｗｂの
フランジ部を支持ローラ１０上に支持した状態で、回転
用モータ６が回転されることにより、ワークＷが図３の
時計方向に所定の速度で回転される。

【００１９】次に、前記内面塗布機構３について詳述す
ると、図１、図２及び図４〜図６に示すように、スプラ
イン軸１１はワークＷの他端側の口金Ｗｂの側方におい
て、装置フレーム１にスプライン受１２を介して移動可
能及び回動可能に支持され、その先端には内面用刷毛１
３が取り付けられている。ネジ棒１４はスプライン軸１
１と平行に延びるように装置フレーム１に回転可能に支
持され、移動用モータ１５により歯車１６，１７を介し
て回転される。雌ネジ体１８はネジ棒１４上に螺合さ
れ、連結体１９を介してスプライン軸１１に連結されて
いる。

【００２０】そして、常には図１及び図２に示すよう
に、前記内面用刷毛１３がワークＷの外側方の退避位置
に配置されている。また、移動用モータ１５によりネジ
棒１４が一方向に回転されたときには、連結体１９を介
してスプライン軸１１がワークＷ側に移動されて、内面
用刷毛１３がワークＷ内の作用位置に進入配置される。
さらに、移動用モータ１５によりネジ棒１４が他方向に
回転されたときには、スプライン軸１１がワークＷから
離間する方向に移動されて、内面用刷毛１３がワークＷ
内の作用位置から退避位置に移動される。

【００２１】回動レバー２０は前記スプライン軸１１上
に、一体回動可能及び相対移動可能に設けられている。
回動用シリンダ２１は装置フレーム１上に配設され、そ
のロッドの先端が回動レバー２０に連結されている。そ
して、前記内面用刷毛１３がワークＷ内の作用位置に進
入配置された状態で、回動用シリンダ２１が突出作動さ
れたとき、回動レバー２０を介してスプライン軸１１が
図５の時計方向に回動され、内面用刷毛１３が図６に実
線で示す垂下位置から鎖線で示す傾斜位置に回動され
て、一方向に回転されているワークＷの内周面に接触さ
れ、その内周面に接着剤等の塗布剤が塗布される。

【００２２】図１、図２及び図７に示すように、塗布剤
槽２２は前記装置フレーム１上に昇降装置２３を介して
昇降可能に支持され、その内部には接着剤等の塗布剤が
収容されている。昇降用モータ２４は装置フレーム１上
に配設され、作動軸２５を介して昇降装置２３に作動連
結されている。そして、この昇降用モータ２４にて昇降
装置２３が作動さることにより、塗布剤槽２２が上端位
置、中間位置及び下端位置の３位置へ選択的に昇降配置
されて、退避位置にある内面用刷毛１３に対して塗布剤
が付けられる。

【００２３】溶剤槽２６は前記塗布剤槽２２の近傍にお
いて装置フレーム１上に配設され、その内部には溶剤が
収容されている。レール２７は溶剤槽２６の側部におい
て装置フレーム１上に敷設され、内面用刷毛１３の移動
方向と直交する方向に延びている。移動台２８はレール
２７に沿って移動可能に支持され、装置フレーム１上に
設けられた移動用シリンダ２９により内面用刷毛１３と
接離する方向へ移動される。

【００２４】垂れ切り板３０は前記移動台２８上に回動
可能に支持され、移動台２８上に設けられた回動用シリ
ンダ３１により回動レバー３２を介して回動される。そ
して、常には移動台２８が図７に実線で示す退避位置に
配置されるとともに、垂れ切り板３０が同図に鎖線で示
す傾動位置に配置されて、溶剤槽２６内の溶剤に浸漬し
た状態に保持されている。これにより、垂れ切り板３０
の表面に塗布剤が付着硬化しないようになっている。

【００２５】また、前記塗布剤槽２２の昇降に伴い、内
面用刷毛１３に塗布剤が付けられたときには、回動用シ
リンダ３１により垂れ切り板３０が鎖線で示す傾動位置
から実線で示す水平位置に回動された後、移動台２８が
移動用シリンダ２９により内面用刷毛１３側に接近移動
される。これにより、内面用刷毛１３に付けられた余分
な塗布剤が垂れ切り板３０との係合にて垂れ切りされ、
内面用刷毛１３から塗布剤が滴り落ちるのが防止され
る。

【００２６】次に、前記外面塗布機構４及び端面塗布機
構５について詳述すると、図１、図２及び図８〜図１０
に示すように、回動軸３３は前記装置フレーム１に回動
可能に支持され、ワークＷの後方において平行に延びて
いる。取付ブロック３４は回動軸３３に嵌合支持され、
その両側面には一対の取付板３５，３６が固定されてい
る。外面用刷毛３７は一方の取付板３５に位置調節可能
に取り付けられ、回動軸３３の回動に伴い、図８及び図
１６に示すように、この外面用刷毛３７がワークＷの外
周面に異なった接触状態で接触される。そして、これら
の接触状態において、ワークＷの外周面に下塗り、本塗
り及び仕上げ塗りの塗布が行われる。

【００２７】３個の支持体３８はワークＷの一方の口金
Ｗａの一端面及び他方の口金Ｗｂの両端面とそれぞれ対
応するように、前記他方の取付板３６に位置調節可能に
取り付けられ、それらの先端には端面用刷毛３９が回動
可能に支持されている。回動用シリンダ４０は各支持体
３８上に設けられ、ラック４１及びピニオン４２を介し
て端面用刷毛３９に作動連結されている。

【００２８】そして、常には前記端面用刷毛３９が図１
０に実線で示す垂下状態の不作用位置に配置されてい
る。また、この状態で回動軸３３が所定角度回動された
ときには、図８に鎖線で示すように、各端面用刷毛３９
が口金Ｗａ，Ｗｂの端面と近接対向する位置に配置され
る。さらに、この状態から回動用シリンダ４０が突出作
動されたときは、各端面用刷毛３９が図１０に実線で示
す不作用位置から鎖線で示す傾斜状態の作用位置に回動
されて、口金Ｗａ，Ｗｂの端面と接触対向する位置に配
置される。

【００２９】図１３〜図１５に示すように、ロータリア
クチュエータ８０は前記回動軸３３の近傍において装置
フレーム１上に配設され、このロータリアクチュエータ
８０の回動により、ギヤ８１，８２を介して軸８３上の
カム８４が回動される。従動体８５はローラ８６を介し
てカム８４に係合され、カム８４の回動に伴い従動体８
５が回動軸３３と平行に移動される。そして、この従動
体８５は前記取付ブロック３４に相対回動可能に連結さ
れ、従動体８５の移動に伴い、取付ブロック３４がスプ
リング８７の作用に抗してまたは作用に従って移動され
る。これにより、図１５に示すように、端面用刷毛３９
がワークＷと平行に往復移動されて、各口金Ｗａ，Ｗｂ
の端面に塗布剤が塗布される。

【００３０】次に、前記重ね塗り機構７０の構成につい
て詳述すると、図１、図２、図１１及び図１２に示すよ
うに、一対のレール４３は前記装置フレーム１上に敷設
され、回動軸３３と平行に延びている。移動板４４はレ
ール４３に沿って移動可能に支持され、装置フレーム１
上に設けられた移動用シリンダ４５により図１１及び図
１２の左右方向に移動される。ラック４６は移動板４４
の上面に移動方向へ延びるように固定され、このラック
４６と噛合するように装置フレーム１上にはピニオン４
７が回転可能に配設されている。歯車伝達装置４８はピ
ニオン４７と回動軸３３との間に設けられ、移動板４４
の移動に伴いラック４６を介してピニオン４７が回転さ
れたとき、この歯車伝達装置４８を介して回動軸３３が
回動される。

【００３１】また、この実施例においては、前記移動用
シリンダ４５が作動速度を切り替えできるように構成さ
れている。そして、この移動用シリンダ４５が図１１及
び図１２に示す状態から突出作動される際の初期には、
所定時間だけ高速で作動されて、回動軸３３上に支持さ
れた外面用刷毛３７及び端面用刷毛３９が、図８に実線
で示す垂下位置Ｐ１から鎖線で示す傾斜位置Ｐ２まで所
定角度Ｒ１だけ早送りで回動される。その後、移動用シ
リンダ４５の作動速度が低速に切り替えられて、外面用
刷毛３７及び端面用刷毛３９が、前記の傾斜位置Ｐ２か
らほぼ水平な作用位置Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５まで遅送りで回
動される。

【００３２】第１ストップネジ４９は前記移動板４４の
上面に位置調節可能に取り付けられている。第１ストッ
パ５０は第１ストップネジ４９に対向するように、装置
フレーム１上に支持体５１を介して昇降可能に支持さ
れ、昇降用シリンダ５２により図１２に実線で示す下降
位置と鎖線で示す上昇位置とに移動配置される。第２ス
トップネジ５３は移動板４４の上面に位置調節可能に取
り付けられている。第２ストッパ５４は第２ストップネ
ジ５３と対向するように、装置フレーム１上に支持体６
４を介して昇降可能に支持され、昇降用シリンダ６５に
より図１２に実線で示す下降位置と鎖線で示す上昇位置
とに移動配置される。

【００３３】そして、前記第１ストッパ５０が上昇位置
に配置された状態で、移動板４４が図１２に示す原位置
から移動されたときには、第１ストップネジ４９が第１
ストッパ５０に係合して、移動板４４の移動量が所定距
離Ｌ１で規制される。これにより、外面用刷毛３７及び
端面用刷毛３９が、図８に示す垂下位置Ｐ１から傾斜位
置Ｐ２に早送り回動された後、第１作用位置Ｐ３まで更
に所定角度Ｒ２だけ遅送り回動される。そして、この状
態で図１６ａに示すように、端面用刷毛３９がワークＷ
の口金Ｗａ，Ｗｂの端面に対向配置されて、それらの端
面への塗布剤の塗布が行われると同時に、外面用刷毛３
７がワークＷの外周面に局部的に接触されて、その外周
面への塗布剤の下塗りが行われる。

【００３４】また、この塗布動作の終了後に、外面用刷
毛３７及び端面用刷毛３９が、図８に示す傾斜位置Ｐ２
まで遅戻し回動された後、第１ストッパ５０及び第２ス
トッパ５４が下降位置に配置された状態で、移動板４４
がストッパ５０，５４側に移動されたときには、その移
動板４４の最大限の移動が許容される。これにより、外
面用刷毛３７及び端面用刷毛３９が、図８に示す傾斜位
置Ｐ２から第２作用位置Ｐ４まで所定角度Ｒ３だけ遅送
り回動される。そして、この状態で図１６ｂに示すよう
に、外面用刷毛３７がワークＷの外周面に完全に接触さ
れて、その外周面への塗布剤の本塗りが行われる。

【００３５】さらに、この塗布動作の終了後に、外面用
刷毛３７及び端面用刷毛３９が、図８に示す垂下位置Ｐ
１まで復帰回動された後、第２ストッパ５４が上昇位置
に配置された状態で、移動板４４が図１２に示す原位置
から再び移動されたときには、第２ストップネジ５３が
第２ストッパ５４に係合して、移動板４４の移動量が所
定距離Ｌ２で規制される。これにより、外面用刷毛３７
及び端面用刷毛３９が、図８の垂下位置Ｐ１から傾斜位
置Ｐ２に早送り回動された後、第３作用位置Ｐ５まで更
に所定角度Ｒ４だけ遅送り回動される。そして、この状
態で図１６ｃに示すように、外面用刷毛３７がワークＷ
の外周面に軽く接触されて、その外周面への塗布剤の仕
上げ塗りが行われる。

【００３６】図２に示すように、塗布剤槽５５は前記装
置フレーム１上に昇降装置５６を介して昇降可能に支持
され、その内部には接着剤等の塗布剤が収容されてい
る。昇降用モータ５７は装置フレーム１上に配設され、
作動軸５８を介して昇降装置５６に作動連結されてい
る。そして、この昇降用モータ５７にて昇降装置５６が
作動さることにより、塗布剤槽５５が上端位置、中間位
置及び下端位置の３位置へ選択的に昇降配置されて、図
２、図８及び図１０に示すように垂下位置に配置されて
いる外面用刷毛３７及び端面用刷毛３９に対して塗布剤
が付けられる。

【００３７】図１に示すように、垂れ切り板５９，６０
は前記外面用刷毛３７及び端面用刷毛３９に対向して、
装置フレーム１上に回動可能及び移動可能に配設されて
いる。そして、前述した内面用刷毛１３の垂れ切り板３
０と同様に、この垂れ切り板５９，６０が回動用シリン
ダ６１により溶剤槽内の溶剤に浸漬した傾斜位置から、
水平位置に回動配置された後、移動用シリンダ６２によ
り移動板６３とともに退避位置から外面用刷毛３７及び
端面用刷毛３９側に接近移動される。これにより、各刷
毛３７，３９に付けられた余分な塗布剤が垂れ切りさ
れ、刷毛３７，３９から塗布剤が滴り落ちるのが防止さ
れる。

【００３８】次に、前記のように構成された塗布装置の
制御回路について説明する。図１７に示すように、中央
処理装置（ＣＰＵ）９０は制御手段を構成し、各種の作
動時間を設定するためのタイマ９１を内蔵している。入
力インタフェース９２はＣＰＵ９０の入力側に設けら
れ、この入力インタフェース９２には操作盤９３が接続
されている。出力インタフェース９４はＣＰＵ９０の出
力側に設けられ、この出力インタフェース９４には、前
述した各種モータ６，１５，２４，５７及びロータリア
クチュエータ８０が、ドライバ６ａ，１５ａ，２４ａ，
５７ａ，８０ａを介して接続されている。

【００３９】また、出力インタフェース９４には、前述
した各種シリンダ２１，２９，３１，４０，４５，５
２，６１，６２，６５のための切換バルブ用ソレノイド
２１ｂ，２９ｂ，３１ｂ，４０ｂ，４５ｂ，５２ｂ，６
１ｂ，６２ｂ，６５ｂが、ドライバ２１ａ，２９ａ，３
１ａ，４０ａ，４５ａ，５２ａ，６１ａ，６２ａ，６５
ａを介して接続されている。

【００４０】次に、前記のように構成された塗布装置の
動作を、図１８〜図２１に示すフローチャートに従って
説明する。さて、この実施例の塗布装置において、円筒
状のワークＷを回転機構２のチャック７と支持ローラ１
０との間に支持した状態で装置を起動させると、回転機
構２の回転用モータ６により、ワークＷがその軸心を中
心にして一方向に回転される（図１８のステップＳ
１）。その後、昇降用モータ２４，５７の回転により、
昇降装置２３，５６を介して塗布剤槽２２，５５が上端
位置から中間位置に下降され、内面用刷毛１３、外面用
刷毛３７及び端面用刷毛３９が塗布剤の浸漬状態から引
き上げられる（ステップＳ２）。この状態で、垂れ切り
板３０，５９，６０が、回動用シリンダ３１，６１によ
り傾動位置から水平位置に回動された後、移動用シリン
ダ２９，６２により前進移動されて、各刷毛１３，３
７，３９に付いている余分な塗布剤が垂れ切りされる
（ステップＳ３〜Ｓ４）。

【００４１】そして、この状態で所定時間経過すると、
垂れ切り板３０，５９，６０が、移動用シリンダ２９，
６２により後退移動された後、回動用シリンダ３１，６
１により水平位置から傾動位置に回動されて、溶剤槽２
６内の溶剤に浸漬される（ステップＳ５〜Ｓ７）。ま
た、昇降用モータ２４，５７の回転により、昇降装置２
３，５６を介して塗布剤槽２２，５５が中間位置から下
端位置に下降される（ステップＳ８）。

【００４２】その後、移動用モータ１５の回転により、
内面塗布機構３の内面用刷毛１３がワークＷの一端部か
らワークＷ内へ進入移動されて、図６に実線で示すよう
に、ワークＷの内周面を塗布可能な状態に待機保持され
る（図１９のステップＳ９）。また、昇降用シリンダ５
２により第１ストッパ５０が上昇され、この状態で移動
用シリンダ４５により、外面用刷毛３７及び端面用刷毛
３９が、図８に示す垂下位置Ｐ１から傾斜位置Ｐ２に早
送り回動された後、第１作用位置Ｐ３まで遅送り回動さ
れる（ステップＳ１０〜Ｓ１２）。これにより、図１６
ａに示すように、端面用刷毛３９がワークＷの口金Ｗ
ａ，Ｗｂの端面に対向配置されるとともに、外面用刷毛
３７がワークＷの外周面に局部的に接触される。

【００４３】そして、回動用シリンダ４０により、図１
０に鎖線で示すように、端面用刷毛３９が口金Ｗａ，Ｗ
ｂの端面と接触する位置に回動されるとともに、図１３
に示すロータリアクチュエータ８０により、端面用刷毛
３９が往復移動される（ステップＳ１３〜Ｓ１４）。こ
れにより、端面用刷毛３９にて各口金Ｗａ，Ｗｂの端面
に塗布剤が塗布されると同時に、外面用刷毛３７にてワ
ークＷの外周面に塗布剤が下塗りされる。

【００４４】この状態で、塗布動作が所定時間行われた
後、回動用シリンダ４０により、端面用刷毛３９が口金
Ｗａ，Ｗｂの端面から離間する位置に回動される（ステ
ップＳ１５〜Ｓ１６）。そして、移動用シリンダ４５に
より、外面用刷毛３７及び端面用刷毛３９が第１作用位
置Ｐ３から傾斜位置Ｐ２に遅戻し回動されるとともに、
昇降用シリンダ５２により第１ストッパ５０が下降され
る（ステップＳ１７〜Ｓ１８）。

【００４５】その後、回動用シリンダ２１により、図６
に鎖線で示すように、内面用刷毛１３がワークＷの内周
面と接触する位置に回動され、その内周面に塗布剤が塗
布される（図２０のステップＳ１９）。また、第１及び
第２ストッパ５０，５４が下降された状態で、移動用シ
リンダ４５により、図１６ｂに示すように外面用刷毛３
７が傾斜位置Ｐ２から第２作用位置Ｐ４に遅送り回動さ
れる（ステップＳ２０）。これにより、外面用刷毛３７
がワークＷの外周面に完全に接触され、その外周面に対
して塗布剤が本塗りされる。

【００４６】この状態で、塗布動作が所定時間行われた
後、内面用刷毛１３が、回動用シリンダ２１によりワー
クＷの内周面から離間する位置に復帰回動されるととも
に、移動用モータ１５によりワークＷ内から外方へ後退
移動される（ステップＳ２１〜Ｓ２２）。また、移動用
シリンダ４５により外面用刷毛３７が、第２作用位置Ｐ
４から傾斜位置Ｐ２に遅戻し回動された後、その傾斜位
置Ｐ２から垂下位置Ｐ１に早戻しされる（ステップＳ２
３）。

【００４７】そして、昇降用モータ２４，５７により、
昇降装置２３，５６を介して塗布剤槽２２，５５が下端
位置から上端位置に上昇され、内面用刷毛１３、外面用
刷毛３７及び端面用刷毛３９が塗布剤に浸漬される（ス
テップＳ２４）。この浸漬状態で所定時間経過すると、
昇降用モータ５７により、昇降装置５６を介して塗布剤
槽５５のみが上端位置から中間位置に下降され、外面用
刷毛３７及び端面用刷毛３９が塗布剤の浸漬状態から引
き上げられる（ステップＳ２５〜Ｓ２６）。

【００４８】その後、垂れ切り板５９，６０のみについ
て、前述したステップＳ３からステップＳ７までの動作
が繰り返し行われ、各刷毛３７，３９に付いている余分
な塗布剤が垂れ切りされる（ステップＳ２７）。そし
て、昇降用モータ５７により、昇降装置５６を介して塗
布剤槽５５が中間位置から下端位置に下降される（ステ
ップＳ２８）。

【００４９】次に、昇降用シリンダ６５により第２スト
ッパ５４が上昇され、この状態で移動用シリンダ４５に
より、外面用刷毛３７及び端面用刷毛３９が、図８に示
す垂下位置Ｐ１から傾斜位置Ｐ２に早送り回動された
後、第３作用位置Ｐ５まで遅送り回動される（図２１の
ステップＳ２９〜Ｓ３１）。これにより、図１６ｃに示
すように、外面用刷毛３７がワークＷの外周面に軽く接
触され、その外周面に対して塗布剤が仕上げ塗りされ
る。

【００５０】この状態で、塗布動作が所定時間行われる
と、移動用シリンダ４５により外面用刷毛３７が、第３
作用位置Ｐ５から傾斜位置Ｐ２に遅戻し回動された後、
その傾斜位置Ｐ２から垂下位置Ｐ１に早戻しされる（ス
テップＳ３２〜Ｓ３３）。その後、昇降用シリンダ６５
により第２ストッパ５４が下降されるとともに、回転用
モータ６によるワークＷの回転が停止される（ステップ
Ｓ３４〜Ｓ３５）。そして、昇降用モータ５７により、
昇降装置５６を介して塗布剤槽５５が下端位置から上端
位置に上昇され、外面用刷毛３７及び端面用刷毛３９が
塗布剤に浸漬されて、全動作が終了する（ステップＳ３
６）。

【００５１】以上のように、この実施例の塗布装置にお
いては、円筒状のワークＷが軸心の周りで回転されなが
ら、ワークＷの外周面に外面塗布機構４の外面用刷毛３
７が接触されて、接着剤等の塗布剤が塗布されるように
なっている。このため、ワークＷの外周面に対して手作
業によることなく、塗布剤を容易かつ能率的に塗布する
ことができるとともに、外周面全体に亘って均一な塗布
層を形成することができる。

【００５２】また、この実施例の塗布装置においては、
ワークＷの外周面に対する塗布動作が、重ね塗り機構７
０により塗布剤の塗布を、下塗り、本塗り、仕上げ塗り
のように、複数回繰り返すことによって行われるように
なっている。このため、切削加工時等においてワークＷ
の外周面に小さな凹凸等が形成されている場合でも、そ
の凹凸部を下塗りにより埋め込んで、本塗りに際してワ
ークＷの外周面と塗布層との間に気泡が混入するのを防
止することができる。また、本塗り時に塗布層の表面に
塗り溜りが生じることがあっても、その塗り溜り部を仕
上げ塗りにより平滑にすることができる。従って、塗布
ムラのない塗布層を形成することができる。

【００５３】さらに、この実施例の塗布装置において
は、円筒状のワークＷが軸心の周りで回転されながら、
ワークＷの内周面、外周面及び口金Ｗａ，Ｗｂの端面に
対し、内面、外面及び端面塗布機構３，４，５の各刷毛
１３，３７，３９が接触されて、接着剤等の塗布剤が塗
布されるようになっている。このため、ワークＷを一箇
所に支持した状態で、その内周面と外周面と端面とに塗
布剤をほぼ同時に塗布することができる。従って、装置
全体を小型にすることができるとともに、塗布作業を容
易かつ能率的に行うことができる。

【００５４】なお、この発明は前記実施例の構成に限定
されるものではなく、この発明の趣旨から逸脱しない範
囲で、次のように変更して具体化することも可能であ
る。 （１）重ね塗り機構７０として、外面塗布機構４の外面
用刷毛３７に対する塗布剤の含浸量を加減することによ
り、ワークＷの外周面に対する塗布剤の塗布量を変更す
るように構成すること。 （２）前述した実施例の耐圧絶縁筒とは異なった円筒状
のワークＷに対して、そのワークＷの内周面や外周面や
端面に、接着剤や塗料等を塗布するように構成するこ
と。

【００５５】

【発明の効果】この発明は、以上説明したように構成さ
れているため、次のような優れた効果を奏する。

【００５６】すなわち、この発明によれば、手作業によ
ることなく、円筒状のワークの外周面に対して塗布剤を
容易かつ能率的に塗布することができるとともに、外周
面全体に亘って均一な塗布層を形成する。

【００５７】また、この発明によれば、切削加工時等に
おいてワークの外周面に小さな凹凸等が形成されている
場合でも、ワークの外周面と塗布層との間に気泡が混入
するのを防止して、塗布ムラのない塗布層を形成するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明を具体化した塗布装置の一実施例を、
部分的に断面にして示す平面図である。

【図２】その塗布装置を部分的に断面にして示す正面図
である。

【図３】図２のＡ−Ａ線における部分拡大断面図であ
る。

【図４】図２の塗布装置において、内面塗布機構を拡大
して示す部分断面図である。

【図５】図４のＢ−Ｂ線における部分拡大断面図であ
る。

【図６】図４のＣ−Ｃ線における部分拡大断面図であ
る。

【図７】図２のＤ−Ｄ線における部分拡大断面図であ
る。

【図８】図２のＥ−Ｅ線における部分拡大断面図であ
る。

【図９】図８のＦ−Ｆ線における部分断面図である。

【図１０】図８のＧ−Ｇ線における部分断面図である。

【図１１】図１の塗布装置において、外面塗布機構に連
係した重ね塗り機構の構成を拡大して示す部分平面図で
ある。

【図１２】図１１のＨ−Ｈ線における部分断面図であ
る。

【図１３】端面用刷毛の往復移動機構を示す部分断面図
である。

【図１４】同じく端面用刷毛の往復移動機構を示す側面
図である。

【図１５】端面用刷毛の作用を示す説明図である。

【図１６】（ａ）〜（ｃ）は、外面用刷毛の作用を示す
説明図である。

【図１７】塗布装置の制御回路を示すブロック図であ
る。

【図１８】塗布装置の動作の一部を示すフローチャート
である。

【図１９】図１８に引き続く動作を示すフローチャート
である。

【図２０】図１９に引き続く動作を示すフローチャート
である。

【図２１】図２０に引き続く動作を示すフローチャート
である。

【符号の説明】

１…装置フレーム、２…回転機構、３…内面塗布機構、
４…外面塗布機構、５…端面塗布機構、６…回転用モー
タ、７…チャック、１０…支持ローラ、１１…スプライ
ン軸、１３…内面用刷毛、１５…移動用モータ、２１…
回動用シリンダ、２２…塗布剤槽、３７…外面用刷毛、
３９…端面用刷毛、４０…回動用シリンダ、５０…第１
ストッパ、５４…第２ストッパ、５５…塗布剤槽、７０
…重ね塗り機構、Ｗ…ワーク、Ｗａ…一端側の口金、Ｗ
ｂ…他端側の口金。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒状のワークを支持して、そのワーク
   を軸心を中心にして回転させる回転機構と、ワークの外
   周面に対向して設けられ、ワークの外周面に塗布剤を塗
   布するための刷毛を有する外面塗布機構とを備え、 外面塗布機構の刷毛によるワーク外周面への塗布剤の塗
   布を、複数回繰り返して行わせるための重ね塗り機構を
   設けたことを特徴とする塗布装置。