JPH06197861A - 内視鏡に用いられるゴム製部品及びその製造方法 - Google Patents
内視鏡に用いられるゴム製部品及びその製造方法Info
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- JPH06197861A JPH06197861A JP5000594A JP59493A JPH06197861A JP H06197861 A JPH06197861 A JP H06197861A JP 5000594 A JP5000594 A JP 5000594A JP 59493 A JP59493 A JP 59493A JP H06197861 A JPH06197861 A JP H06197861A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】ゴム本来の柔軟性を保って、しかも外表面は滑
りが良くて小さな粘着性を得ることができる、内視鏡に
用いられるゴム製部品及びその製造方法を提供すること
を目的とする。 【構成】内視鏡に用いられるゴム製部品２５の外表面部
分の加硫度を、上記外表面部分以外の部分の加硫度より
高くする。そのために、上記ゴム製部品２５の表面に、
上記ゴム製部品２５の加硫度を高める物質を塗布して加
硫する、又は上記ゴム製部品２５の表面に放射線を照射
した後上記ゴム製部品２５を加硫する。
りが良くて小さな粘着性を得ることができる、内視鏡に
用いられるゴム製部品及びその製造方法を提供すること
を目的とする。 【構成】内視鏡に用いられるゴム製部品２５の外表面部
分の加硫度を、上記外表面部分以外の部分の加硫度より
高くする。そのために、上記ゴム製部品２５の表面に、
上記ゴム製部品２５の加硫度を高める物質を塗布して加
硫する、又は上記ゴム製部品２５の表面に放射線を照射
した後上記ゴム製部品２５を加硫する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、内視鏡に用いられる
ゴム製部品及びその製造方法に関する。
ゴム製部品及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】内視鏡には、挿入部の湾曲部外皮、可撓
管外皮、可撓管の基部に取り付けられる折れ止め、或い
は気密水密性を得るためのＯリングなど、種々の部分に
ゴム製部品が用いられる。
管外皮、可撓管の基部に取り付けられる折れ止め、或い
は気密水密性を得るためのＯリングなど、種々の部分に
ゴム製部品が用いられる。
【０００３】このような内視鏡に用いられるゴム製部品
は、ゴム金型、押出成形、コーティング又はディッピン
グ等によって形状を作った後、ゴム加硫を行って部品と
して使用されている。
は、ゴム金型、押出成形、コーティング又はディッピン
グ等によって形状を作った後、ゴム加硫を行って部品と
して使用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述のように
単に形状形成をして加硫しただけのゴム製部品は、表面
の滑りが悪くて表面に粘着性がある。硬いゴムを使用す
ればそのような点は改善されるが、それではゴム製部品
が硬くなってしまうので、ゴムを用いた意味がなくなっ
てしまう。
単に形状形成をして加硫しただけのゴム製部品は、表面
の滑りが悪くて表面に粘着性がある。硬いゴムを使用す
ればそのような点は改善されるが、それではゴム製部品
が硬くなってしまうので、ゴムを用いた意味がなくなっ
てしまう。
【０００５】そのため、例えば内視鏡挿入部の湾曲部外
皮や可撓管外皮などをゴムで形成すると、滑りが悪いた
めに体腔内への挿入が困難になったり、表面に粘着性が
あるので、体内汚物等の付着が多くて、内視鏡が著しく
汚染されてしまっていた。
皮や可撓管外皮などをゴムで形成すると、滑りが悪いた
めに体腔内への挿入が困難になったり、表面に粘着性が
あるので、体内汚物等の付着が多くて、内視鏡が著しく
汚染されてしまっていた。
【０００６】また、ゴム製のＯリングを作動部に取り付
けると、汚物の付着やたび重なる消毒及び滅菌等のくり
返しによって、Ｏリングが作動部に固着して作動しなく
なってしまっていた。
けると、汚物の付着やたび重なる消毒及び滅菌等のくり
返しによって、Ｏリングが作動部に固着して作動しなく
なってしまっていた。
【０００７】そこで、そのような現像を防止するために
ゴム製部品の外表面に、滑りが良くて粘着性のない材料
をコーティングしたようなものもあった。しかし、その
ようなコーティングを行うと、ゴム材料が本来持ってい
る柔軟性が失われてゴムが硬くなってしまい、湾曲操作
に大きな操作力量が必要になって操作性や耐久性が低下
したり、可撓管の可撓性が損なわれて挿入性が低下して
しまう欠点が生じていた。
ゴム製部品の外表面に、滑りが良くて粘着性のない材料
をコーティングしたようなものもあった。しかし、その
ようなコーティングを行うと、ゴム材料が本来持ってい
る柔軟性が失われてゴムが硬くなってしまい、湾曲操作
に大きな操作力量が必要になって操作性や耐久性が低下
したり、可撓管の可撓性が損なわれて挿入性が低下して
しまう欠点が生じていた。
【０００８】また、コーティング被膜がたび重なる汚物
の付着、消毒及び滅菌等により劣化すると、ゴム表面か
ら剥離して、挿入性が悪くなるだけでなく、水密用Ｏリ
ングに用いられている場合には、そこから水漏れが発生
し、内視鏡が使用不能になってしまう場合があった。
の付着、消毒及び滅菌等により劣化すると、ゴム表面か
ら剥離して、挿入性が悪くなるだけでなく、水密用Ｏリ
ングに用いられている場合には、そこから水漏れが発生
し、内視鏡が使用不能になってしまう場合があった。
【０００９】そこで本発明は、ゴム本来の柔軟性を保っ
て、しかも外表面は滑りが良くて小さな粘着性を得るこ
とができる内視鏡に用いられるゴム製部品及びその製造
方法を提供することを目的とする。
て、しかも外表面は滑りが良くて小さな粘着性を得るこ
とができる内視鏡に用いられるゴム製部品及びその製造
方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上述の問題点を解決する
ための本発明による内視鏡に用いられるゴム製部品は、
外表面部分の加硫度を上記外表面部分以外の部分の加硫
度より高くしたことを特徴とする。
ための本発明による内視鏡に用いられるゴム製部品は、
外表面部分の加硫度を上記外表面部分以外の部分の加硫
度より高くしたことを特徴とする。
【００１１】そして、その内視鏡に用いられるゴム製部
品の製造方法は、ゴム製部品が未加硫状態又は中途加硫
状態のときに、上記ゴム製部品の表面に上記ゴム製部品
の加硫度を高める物質を塗布して加硫する、又は上記ゴ
ム製部品の表面に放射線を照射した後上記ゴム製部品を
加硫することを特徴とし、或いは、加硫が終了したゴム
製部品の表面に、上記ゴム製部品の加硫度を高める物質
を塗布した後再加硫する、又は放射線を照射して上記ゴ
ム製部品の外表面部分を再加硫することを特徴とする。
品の製造方法は、ゴム製部品が未加硫状態又は中途加硫
状態のときに、上記ゴム製部品の表面に上記ゴム製部品
の加硫度を高める物質を塗布して加硫する、又は上記ゴ
ム製部品の表面に放射線を照射した後上記ゴム製部品を
加硫することを特徴とし、或いは、加硫が終了したゴム
製部品の表面に、上記ゴム製部品の加硫度を高める物質
を塗布した後再加硫する、又は放射線を照射して上記ゴ
ム製部品の外表面部分を再加硫することを特徴とする。
【００１２】
【実施例】図面を参照して実施例を説明する。図２は内
視鏡を示しており、挿入部は、遠隔操作によって屈曲自
在な湾曲部２を可撓管１の先端側部分に形成して、その
先端に先端部本体３を連結して構成されている。
視鏡を示しており、挿入部は、遠隔操作によって屈曲自
在な湾曲部２を可撓管１の先端側部分に形成して、その
先端に先端部本体３を連結して構成されている。
【００１３】可撓管１の基端部は操作部４に連結されて
おり、その連結部分には、可撓管の急激な曲りを防止す
るための折れ止め５が取り付けられている。操作部４に
は、湾曲操作ノブ６の他に、送気送水及び吸引操作ボタ
ン７などが側部に設けられ、操作部４の頭部には接眼部
８が突設されている。
おり、その連結部分には、可撓管の急激な曲りを防止す
るための折れ止め５が取り付けられている。操作部４に
は、湾曲操作ノブ６の他に、送気送水及び吸引操作ボタ
ン７などが側部に設けられ、操作部４の頭部には接眼部
８が突設されている。
【００１４】図１は、挿入部を外装する可撓管１を示し
ており、内部に挿通された光学繊維束やチューブ類等の
図示は省略されている。可撓管１の最も内側の部分に
は、金属帯材を巻き方向を逆にして各々均一の径で螺旋
状に巻いた２重の螺旋管１１，１２が配置され、その外
面に、細い金属又は非金属細線を編組した網状管１３が
密着して外装されている。
ており、内部に挿通された光学繊維束やチューブ類等の
図示は省略されている。可撓管１の最も内側の部分に
は、金属帯材を巻き方向を逆にして各々均一の径で螺旋
状に巻いた２重の螺旋管１１，１２が配置され、その外
面に、細い金属又は非金属細線を編組した網状管１３が
密着して外装されている。
【００１５】網状管１３には、ディッピング、コーティ
ング又は押出成形等によって、ゴム材料からなる含浸層
２１が形成されている。この含浸層２１は、管軸方向で
可撓性を異ならせた複数の部分２１ａ，２１ｂによって
形成されている。
ング又は押出成形等によって、ゴム材料からなる含浸層
２１が形成されている。この含浸層２１は、管軸方向で
可撓性を異ならせた複数の部分２１ａ，２１ｂによって
形成されている。
【００１６】含浸層２１が含浸形成された網状管１３の
外面には、ディッピング、コーティング又は押出成形等
によって、ゴム材料からなる内外２重の中間被覆層２
２，２３が形成されている。これら中間被覆層２２，２
３は、共に、管軸方向で可撓性を異ならせた複数の部分
２２ａ，２２ｂ及び２３ａ，２３ｂによって形成されて
いる。
外面には、ディッピング、コーティング又は押出成形等
によって、ゴム材料からなる内外２重の中間被覆層２
２，２３が形成されている。これら中間被覆層２２，２
３は、共に、管軸方向で可撓性を異ならせた複数の部分
２２ａ，２２ｂ及び２３ａ，２３ｂによって形成されて
いる。
【００１７】このように、管軸方向で可撓性の異なるゴ
ム材料を用いるのは、体腔内への挿入性を良くするため
に可撓管の可撓性を部分によって変えるためである。し
たがって、含浸層２１及び中間被覆層２２，２３共に、
多数の部分に分けてもよく、中間被覆層２２，２３を多
数層に形成してもよい。
ム材料を用いるのは、体腔内への挿入性を良くするため
に可撓管の可撓性を部分によって変えるためである。し
たがって、含浸層２１及び中間被覆層２２，２３共に、
多数の部分に分けてもよく、中間被覆層２２，２３を多
数層に形成してもよい。
【００１８】そして、外側の中間被覆層２３の外面に、
さらにゴム材料からなる外面被覆層２５をディッピン
グ、コーティング又は押出成形などによって形成する。
なお、中間被覆層２３の外面に指標を付しておいて、外
面被覆層２５を透明なゴム材料で形成してもよい。
さらにゴム材料からなる外面被覆層２５をディッピン
グ、コーティング又は押出成形などによって形成する。
なお、中間被覆層２３の外面に指標を付しておいて、外
面被覆層２５を透明なゴム材料で形成してもよい。
【００１９】このような可撓管被覆層２２，２３，２５
形成のゴム材料には、フッ素ゴム、シリコンゴム、エチ
レンプロピレンゴム、アクリルゴム又はウレタンゴム等
を用いることができる。
形成のゴム材料には、フッ素ゴム、シリコンゴム、エチ
レンプロピレンゴム、アクリルゴム又はウレタンゴム等
を用いることができる。
【００２０】また、これら被覆層２２，２３，２５は、
生ゴムを溶剤に溶かしたものをディッピング、コーティ
ング又は押出成形などによって順次筒状に塗布したもの
なので、熱履歴をあまり受けておらず、未加硫又は中途
加硫の状態である。
生ゴムを溶剤に溶かしたものをディッピング、コーティ
ング又は押出成形などによって順次筒状に塗布したもの
なので、熱履歴をあまり受けておらず、未加硫又は中途
加硫の状態である。
【００２１】そこで、この状態で、少なくとも外面被覆
層２５の加硫度を高めるための加硫剤、加硫促進剤又は
加硫助剤等を、外面被覆層２５の外表面に塗布する。固
体状のものを用いる場合には、溶剤に溶解させて塗布す
ればよい。
層２５の加硫度を高めるための加硫剤、加硫促進剤又は
加硫助剤等を、外面被覆層２５の外表面に塗布する。固
体状のものを用いる場合には、溶剤に溶解させて塗布す
ればよい。
【００２２】このようにしたものを、次に、恒温糟、オ
ーブン又は蒸気釜等内に入れて、本加硫を行う。する
と、外面被覆層２５の外表面は、塗布された加硫度を高
める物質の影響により、外表面から数μｍ程度の極めて
浅い部分だけが加硫度が高くなって、ゴム分子の橋かけ
密度が高くなる。それより深い部分に対しては、通常の
加硫しか作用しない。
ーブン又は蒸気釜等内に入れて、本加硫を行う。する
と、外面被覆層２５の外表面は、塗布された加硫度を高
める物質の影響により、外表面から数μｍ程度の極めて
浅い部分だけが加硫度が高くなって、ゴム分子の橋かけ
密度が高くなる。それより深い部分に対しては、通常の
加硫しか作用しない。
【００２３】その結果可撓管１は、外表面の極めて薄い
層だけが滑りがよくて非粘着性も高まり、全体としては
通常と同じ柔軟性が得られて、優れた挿入性と非汚染性
を得ることができる。
層だけが滑りがよくて非粘着性も高まり、全体としては
通常と同じ柔軟性が得られて、優れた挿入性と非汚染性
を得ることができる。
【００２４】なお、外面被覆層２５の外表面に加硫度を
高める物質を塗布する代わりに、放射線（電子線、ガン
マ線）などを、外面被覆層２５の外表面に照射すること
により再加硫しても上述と同様の効果を有することがで
きる。
高める物質を塗布する代わりに、放射線（電子線、ガン
マ線）などを、外面被覆層２５の外表面に照射すること
により再加硫しても上述と同様の効果を有することがで
きる。
【００２５】また、非常に柔らかいゴム材料を用いる場
合等には、上述の製造方法では、外表面から深い部分ま
で加硫度が高くなって、全体として硬くなりすぎてしま
う場合がある。
合等には、上述の製造方法では、外表面から深い部分ま
で加硫度が高くなって、全体として硬くなりすぎてしま
う場合がある。
【００２６】そのような場合には、中間被覆層２２，２
３に外面被覆層２５を被覆した後に、まず通常の加硫処
理又は通常の加硫よりも若干加硫度の低い処理を行う。
そして、その状態で、上述と同様の加硫度を高める物質
を塗布して再加硫する、又は放射線を照射して外表面層
の再加硫を行う。
３に外面被覆層２５を被覆した後に、まず通常の加硫処
理又は通常の加硫よりも若干加硫度の低い処理を行う。
そして、その状態で、上述と同様の加硫度を高める物質
を塗布して再加硫する、又は放射線を照射して外表面層
の再加硫を行う。
【００２７】すると、外表面付近の未加硫分子が加硫さ
れて、内部層まで加硫が進むことなく、ゴム材料本来の
柔軟性を保ったまま、外表面の滑り性の改善と非粘着性
の向上を得ることができる。
れて、内部層まで加硫が進むことなく、ゴム材料本来の
柔軟性を保ったまま、外表面の滑り性の改善と非粘着性
の向上を得ることができる。
【００２８】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、例えば湾曲部２の外皮、折れ止め５或いは
各部に装着される水密用のＯリング等各種ゴム部品に適
用することができる。
のではなく、例えば湾曲部２の外皮、折れ止め５或いは
各部に装着される水密用のＯリング等各種ゴム部品に適
用することができる。
【００２９】
【発明の効果】本発明の内視鏡に用いられるゴム製部品
及びその製造方法によれば、内視鏡に用いられるゴム製
部品の外表面部分の加硫度だけを、外表面部分以外の部
分の加硫度より高くすることができるので、全体として
はゴム本来の柔軟性を保って、しかも外表面は滑りが良
くて小さな粘着性を得ることができる優れた効果を有す
る。
及びその製造方法によれば、内視鏡に用いられるゴム製
部品の外表面部分の加硫度だけを、外表面部分以外の部
分の加硫度より高くすることができるので、全体として
はゴム本来の柔軟性を保って、しかも外表面は滑りが良
くて小さな粘着性を得ることができる優れた効果を有す
る。
【図１】実施例の内視鏡の可撓管の側面半断面図であ
る。
る。
【図２】実施例の内視鏡の外観略示図である。
１ 可撓管 ２５ 外面被覆層（ゴム製部分）
Claims (3)
- 【請求項１】外表面部分の加硫度を上記外表面部分以外
の部分の加硫度より高くしたことを特徴とする内視鏡に
用いられるゴム製部品。 - 【請求項２】ゴム製部品が未加硫状態又は中途加硫状態
のときに、上記ゴム製部品の表面に上記ゴム製部品の加
硫度を高める物質を塗布して加硫する、又は上記ゴム製
部品の表面に放射線を照射した後上記ゴム製部品を加硫
することを特徴とする内視鏡に用いられるゴム製部品の
製造方法。 - 【請求項３】加硫が終了したゴム製部品の表面に、上記
ゴム製部品の加硫度を高める物質を塗布した後再加硫す
る、又は放射線を照射して上記ゴム製部品の外表面部分
を再加硫することを特徴とする内視鏡に用いられるゴム
製部品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00059493A JP3335202B2 (ja) | 1993-01-06 | 1993-01-06 | 内視鏡の挿入部可撓管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00059493A JP3335202B2 (ja) | 1993-01-06 | 1993-01-06 | 内視鏡の挿入部可撓管 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06197861A true JPH06197861A (ja) | 1994-07-19 |
| JP3335202B2 JP3335202B2 (ja) | 2002-10-15 |
Family
ID=11478067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00059493A Expired - Fee Related JP3335202B2 (ja) | 1993-01-06 | 1993-01-06 | 内視鏡の挿入部可撓管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3335202B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002224020A (ja) * | 2001-02-02 | 2002-08-13 | Asahi Optical Co Ltd | 内視鏡可撓管用外皮の製造方法および内視鏡可撓管用外皮 |
| JP2007185371A (ja) * | 2006-01-13 | 2007-07-26 | Fujinon Corp | 内視鏡 |
-
1993
- 1993-01-06 JP JP00059493A patent/JP3335202B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002224020A (ja) * | 2001-02-02 | 2002-08-13 | Asahi Optical Co Ltd | 内視鏡可撓管用外皮の製造方法および内視鏡可撓管用外皮 |
| JP2007185371A (ja) * | 2006-01-13 | 2007-07-26 | Fujinon Corp | 内視鏡 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3335202B2 (ja) | 2002-10-15 |
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Legal Events
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