JPH06196195A - 平板状固体電解質型燃料電池における原料ガス供給方式及び平板状固体電解質型燃料電池 - Google Patents
平板状固体電解質型燃料電池における原料ガス供給方式及び平板状固体電解質型燃料電池Info
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- JPH06196195A JPH06196195A JP3098344A JP9834491A JPH06196195A JP H06196195 A JPH06196195 A JP H06196195A JP 3098344 A JP3098344 A JP 3098344A JP 9834491 A JP9834491 A JP 9834491A JP H06196195 A JPH06196195 A JP H06196195A
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- JP
- Japan
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- gas
- solid electrolyte
- plate
- fuel cell
- raw material
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-
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 平板状固体電解質型燃料電池においてセル全
体特に集積方向の温度分布を均一化しうるように原料ガ
スを供給する。 【構成】 燃料ガスと酸化剤ガスからなる原料ガスをそ
れぞれセルに対し直列に向流させる。固体電解質及びセ
パレータの縁辺部の所定箇所にガス通過口を設けた内部
マニホールド方式が好適である。本方式を用いた固体電
解質型燃料電池は一辺あるいは互いに隣接する二辺の近
縁部に燃料ガス及び酸化剤ガスの一方あるいは両方の通
過口を設けた平板状固体電解質、両面に燃料ガス及び酸
化剤ガスの流路を設け、かつ互いに隣接する２辺の近縁
部に各流路と連通するガス通過口を設けたセパレータ、
及び外部端子を集積したものである。
体特に集積方向の温度分布を均一化しうるように原料ガ
スを供給する。 【構成】 燃料ガスと酸化剤ガスからなる原料ガスをそ
れぞれセルに対し直列に向流させる。固体電解質及びセ
パレータの縁辺部の所定箇所にガス通過口を設けた内部
マニホールド方式が好適である。本方式を用いた固体電
解質型燃料電池は一辺あるいは互いに隣接する二辺の近
縁部に燃料ガス及び酸化剤ガスの一方あるいは両方の通
過口を設けた平板状固体電解質、両面に燃料ガス及び酸
化剤ガスの流路を設け、かつ互いに隣接する２辺の近縁
部に各流路と連通するガス通過口を設けたセパレータ、
及び外部端子を集積したものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、セル全体特に集積方向
の温度分布をより一様に均一化しうる、固体電解質型燃
料電池における原料ガス供給方式及びそれを利用した固
体電解質型燃料電池に関するものである。
の温度分布をより一様に均一化しうる、固体電解質型燃
料電池における原料ガス供給方式及びそれを利用した固
体電解質型燃料電池に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】集積多段セル構造の固体電解質型燃料電
池において、燃料ガスや酸化剤ガス等の原料ガスは各セ
ルに対して並列に供給されている。しかしながら、この
供給方式ではセル全体特に集積方向の温度分布が一様で
はないことから、各セルについて十分な性能を発揮させ
てセル全体の電池効率を高めることが困難であるという
問題があった。
池において、燃料ガスや酸化剤ガス等の原料ガスは各セ
ルに対して並列に供給されている。しかしながら、この
供給方式ではセル全体特に集積方向の温度分布が一様で
はないことから、各セルについて十分な性能を発揮させ
てセル全体の電池効率を高めることが困難であるという
問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
従来の原料ガスの供給方式の欠点を克服し、セル全体特
に集積方向の温度分布をより一様に均一化しうる原料ガ
ス供給方式及びそれを利用した平板状固体電解質型燃料
電池を提供することを目的としてなされたものである。
従来の原料ガスの供給方式の欠点を克服し、セル全体特
に集積方向の温度分布をより一様に均一化しうる原料ガ
ス供給方式及びそれを利用した平板状固体電解質型燃料
電池を提供することを目的としてなされたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記の好
ましい特徴を有する固体電解質型燃料電池における原料
ガスの供給方式を開発するために種々研究を重ねた結
果、原料ガスである燃料ガスと酸化剤ガスをそれぞれセ
ルに対し直列に向流させることにより、その目的を達成
しうることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成
するに至った。
ましい特徴を有する固体電解質型燃料電池における原料
ガスの供給方式を開発するために種々研究を重ねた結
果、原料ガスである燃料ガスと酸化剤ガスをそれぞれセ
ルに対し直列に向流させることにより、その目的を達成
しうることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成
するに至った。
【０００５】すなわち、本発明は、集積多段セル構造の
固体電解質型燃料電池において、燃料ガスと酸化剤ガス
からなる原料ガスをそれぞれセルに対し直列に向流させ
ることを特徴とする原料ガス供給方式を提供するもので
ある。
固体電解質型燃料電池において、燃料ガスと酸化剤ガス
からなる原料ガスをそれぞれセルに対し直列に向流させ
ることを特徴とする原料ガス供給方式を提供するもので
ある。
【０００６】本発明方式においては、各原料ガスは各セ
ルに対して直列の流れになるように供給され、並列に供
給するための常用の外部マニホールドのような電池を大
型化する外部部材を要しない。本発明方式は有利には内
部マニホールド方式によるのが好ましく、例えば固体電
解質及びセパレータの縁辺部の所定箇所に集積方向に各
ガスを互いに反対に流すためのガス通過口を設けるなど
の方式が挙げられる。また、本発明は、本発明方式を利
用した平板状固体電解質型燃料電池も包含する。
ルに対して直列の流れになるように供給され、並列に供
給するための常用の外部マニホールドのような電池を大
型化する外部部材を要しない。本発明方式は有利には内
部マニホールド方式によるのが好ましく、例えば固体電
解質及びセパレータの縁辺部の所定箇所に集積方向に各
ガスを互いに反対に流すためのガス通過口を設けるなど
の方式が挙げられる。また、本発明は、本発明方式を利
用した平板状固体電解質型燃料電池も包含する。
【０００７】すなわち、本発明の平板状固体電解質型燃
料電池は、両面にそれぞれカソード及びアノードが形成
され、かつ一辺あるいは互いに隣接する二つの辺の近縁
部に燃料ガス及び酸化剤ガスの一方あるいは両方を通す
通過口が開設された平板状固体電解質、両面に燃料ガス
及び酸化剤ガスの流路がそれぞれ形成され、かつ互いに
隣接する２つの辺の近縁部に各流路と連通するガス通過
口がそれぞれ設けられたセパレータ、及び外部端子を備
え、これらを集積して成るものである。
料電池は、両面にそれぞれカソード及びアノードが形成
され、かつ一辺あるいは互いに隣接する二つの辺の近縁
部に燃料ガス及び酸化剤ガスの一方あるいは両方を通す
通過口が開設された平板状固体電解質、両面に燃料ガス
及び酸化剤ガスの流路がそれぞれ形成され、かつ互いに
隣接する２つの辺の近縁部に各流路と連通するガス通過
口がそれぞれ設けられたセパレータ、及び外部端子を備
え、これらを集積して成るものである。
【０００８】このように、多数のセルからなる多段直列
型の電池は、各セルにおいて所定の平板状固体電解質板
の両面にそれぞれカソード及びアノードを形成して成る
３層構造板を所定のセパレータを介して集積し、単位セ
ルの積層数を適宜調整し、両端に外部端子をそれぞれ設
けることにより、作製される。
型の電池は、各セルにおいて所定の平板状固体電解質板
の両面にそれぞれカソード及びアノードを形成して成る
３層構造板を所定のセパレータを介して集積し、単位セ
ルの積層数を適宜調整し、両端に外部端子をそれぞれ設
けることにより、作製される。
【０００９】固体電解質板には一辺あるいは互いに隣接
する二つの辺の近縁部に燃料ガス及び酸化剤ガスの一方
あるいは両方が通る通過口が設けられている。この一辺
近縁部に該通過口を設けた固体電解質板は両端に用いら
れ外部端子と直接接触するものであり、前記二辺近縁部
にそれぞれ通過口を設けた固体電解質板はそれ以外の内
部の固体電解質となるものである。
する二つの辺の近縁部に燃料ガス及び酸化剤ガスの一方
あるいは両方が通る通過口が設けられている。この一辺
近縁部に該通過口を設けた固体電解質板は両端に用いら
れ外部端子と直接接触するものであり、前記二辺近縁部
にそれぞれ通過口を設けた固体電解質板はそれ以外の内
部の固体電解質となるものである。
【００１０】また、固体電解質板は酸素伝導性を有する
ものであれば特に制限されず、例えばイットリア安定化
ジルコニア（ＹＳＺ）、カルシア安定化ジルコニア（Ｃ
ＳＺ）のような部分安定化ジルコニアや安定化ジルコニ
アなどの公知の固体電解質で作った板状物からなり、そ
の厚さは通常０．０５〜０．３ｍｍ程度、好ましくは
０．０８〜０．２５ｍｍ程度が適当である。この厚さが
０．０５ｍｍよりも薄いと強度が低下するし、また０．
３ｍｍを超えると電流路が長くなりすぎて好ましくな
い。
ものであれば特に制限されず、例えばイットリア安定化
ジルコニア（ＹＳＺ）、カルシア安定化ジルコニア（Ｃ
ＳＺ）のような部分安定化ジルコニアや安定化ジルコニ
アなどの公知の固体電解質で作った板状物からなり、そ
の厚さは通常０．０５〜０．３ｍｍ程度、好ましくは
０．０８〜０．２５ｍｍ程度が適当である。この厚さが
０．０５ｍｍよりも薄いと強度が低下するし、また０．
３ｍｍを超えると電流路が長くなりすぎて好ましくな
い。
【００１１】カソードは酸素や空気などの酸化剤ガス通
路側なので、高温下で酸化剤ガスに対して耐食性のある
導電性材料、例えばＬａＸＳｒ１−ＸＭｎＯ３などを用
い、ガス透過性となるように多孔状に被覆形成するのが
一般的である。
路側なので、高温下で酸化剤ガスに対して耐食性のある
導電性材料、例えばＬａＸＳｒ１−ＸＭｎＯ３などを用
い、ガス透過性となるように多孔状に被覆形成するのが
一般的である。
【００１２】アノードは水素などの燃料ガス通路側なの
で、高温下で燃料ガスに対して耐食性のある導電性材
料、例えばＮｉ／ＺｒＯ２サーメットなどを用い、ガス
透過性となるように多孔状に被覆形成するのが一般的で
ある。
で、高温下で燃料ガスに対して耐食性のある導電性材
料、例えばＮｉ／ＺｒＯ２サーメットなどを用い、ガス
透過性となるように多孔状に被覆形成するのが一般的で
ある。
【００１３】これらカソード及びアノードの被覆形成法
としては、例えば所定粉末を固体電解質板にはけ塗り法
やスクリーン印刷法などで塗布するなどの方法が用いら
れる。その他、ＣＶＤ法、プラズマＣＶＤ法、スパッタ
リング法、溶射法、プラズマ溶射法、真空蒸着法や電子
ビーム蒸着法のような蒸着法も用いられる。
としては、例えば所定粉末を固体電解質板にはけ塗り法
やスクリーン印刷法などで塗布するなどの方法が用いら
れる。その他、ＣＶＤ法、プラズマＣＶＤ法、スパッタ
リング法、溶射法、プラズマ溶射法、真空蒸着法や電子
ビーム蒸着法のような蒸着法も用いられる。
【００１４】また、カソード、アノードは多孔質板にす
ることが可能であれば、それを固体電解質に付着一体化
させて使用することもできる。
ることが可能であれば、それを固体電解質に付着一体化
させて使用することもできる。
【００１５】このように固体電解質板の両面に各電極を
一体形成したものをガス通路と電気的接続体を兼ねるセ
パレータを介して集積し、両端には外部端子をそれぞれ
設けることにより、多数のセルからなる多段直列型の電
池に形成される。
一体形成したものをガス通路と電気的接続体を兼ねるセ
パレータを介して集積し、両端には外部端子をそれぞれ
設けることにより、多数のセルからなる多段直列型の電
池に形成される。
【００１６】セパレータは隣接するセルの電極間を電気
的に接続するとともに、両面に燃料ガス及び酸化剤ガス
の流路が例えば溝状にそれぞれ形成され、各流路はそれ
ぞれセルのカソード側及びアノード側における各ガスの
通路を構成し、かつ互いに隣接する２つの辺の近縁部に
各流路と連通するガス通過口がそれぞれ設けられてい
る。セパレータの材質としては、通常金属又はＬａＸＳ
ｒ１−ＸＣｒＯ３などの導電性セラミックスが用いられ
る。
的に接続するとともに、両面に燃料ガス及び酸化剤ガス
の流路が例えば溝状にそれぞれ形成され、各流路はそれ
ぞれセルのカソード側及びアノード側における各ガスの
通路を構成し、かつ互いに隣接する２つの辺の近縁部に
各流路と連通するガス通過口がそれぞれ設けられてい
る。セパレータの材質としては、通常金属又はＬａＸＳ
ｒ１−ＸＣｒＯ３などの導電性セラミックスが用いられ
る。
【００１７】各ガス通路はそれぞれ燃料ガス及び酸化剤
ガスを供給しうるものであれば特に制限されず、形状や
配置等も適宜選定しうるが、互いに直角方向に配置する
のが簡単である。
ガスを供給しうるものであれば特に制限されず、形状や
配置等も適宜選定しうるが、互いに直角方向に配置する
のが簡単である。
【００１８】各電極を一体形成した固体電解質板、セパ
レータ、外部端子を集積して組み立てるときには、固体
電解質板の両面に配設された電極すなわちカソード、ア
ノードとセパレータ又は外部端子との間でガス漏れ（ガ
スリーク）しないように封止することが必要である。こ
のためには、軟化点が約８００℃のガラスペーストで封
止すればよい。このガラスペーストは電池の作動温度
（９００〜１０００℃）で適度に軟化しガスを封止す
る。
レータ、外部端子を集積して組み立てるときには、固体
電解質板の両面に配設された電極すなわちカソード、ア
ノードとセパレータ又は外部端子との間でガス漏れ（ガ
スリーク）しないように封止することが必要である。こ
のためには、軟化点が約８００℃のガラスペーストで封
止すればよい。このガラスペーストは電池の作動温度
（９００〜１０００℃）で適度に軟化しガスを封止す
る。
【００１９】図１に３段直列セルの集合様式を展開して
示す。各セルにおいて平板状固体電解質板１１は両面に
それぞれカソード１２及びアノード１３が形成されてい
る。また、上段と下段の電解質板にはそれぞれ隣接する
二つの辺の一方と他方の近縁部に各ガスの通過口１１ａ
が設けられ、中段の電解質板には隣接する二つの辺の両
方の近縁部に各ガスの通過口１１ｂ，１１ｃがそれぞれ
設けられている。
示す。各セルにおいて平板状固体電解質板１１は両面に
それぞれカソード１２及びアノード１３が形成されてい
る。また、上段と下段の電解質板にはそれぞれ隣接する
二つの辺の一方と他方の近縁部に各ガスの通過口１１ａ
が設けられ、中段の電解質板には隣接する二つの辺の両
方の近縁部に各ガスの通過口１１ｂ，１１ｃがそれぞれ
設けられている。
【００２０】このような固体電解質板の両面に各電極を
一体形成したものを、図１、図２に示すように、両面に
固体電解質の各電極とほぼ等長の溝１４ａ，１４ｂを互
いに直角方向に設け、隣接する二つの辺の両方の近縁部
に各溝と連通する各ガス両方の通過口１４ｃ，１４ｄを
設け、各通過口側に対する辺側に各溝とほぼ等深の溝と
連通する凹部あるいは幅広の溝を各設けたセパレータ１
４を介して集積し、さらに両端に電極面側に電極とほぼ
等長の溝及びそれと連通して該溝とほぼ等深の凹部及び
幅広の一端開放溝をもつ外部端子を配設する。この集合
セルを組み立てるときには、各ガスの通過口をガスの種
類及び配置等を符合させるとともに、ガス漏れしないよ
うにガラスペーストで封止することにより、各セルに対
し各ガスが直列に流れるようにして、一種の内部マニホ
ールドを形成させる。
一体形成したものを、図１、図２に示すように、両面に
固体電解質の各電極とほぼ等長の溝１４ａ，１４ｂを互
いに直角方向に設け、隣接する二つの辺の両方の近縁部
に各溝と連通する各ガス両方の通過口１４ｃ，１４ｄを
設け、各通過口側に対する辺側に各溝とほぼ等深の溝と
連通する凹部あるいは幅広の溝を各設けたセパレータ１
４を介して集積し、さらに両端に電極面側に電極とほぼ
等長の溝及びそれと連通して該溝とほぼ等深の凹部及び
幅広の一端開放溝をもつ外部端子を配設する。この集合
セルを組み立てるときには、各ガスの通過口をガスの種
類及び配置等を符合させるとともに、ガス漏れしないよ
うにガラスペーストで封止することにより、各セルに対
し各ガスが直列に流れるようにして、一種の内部マニホ
ールドを形成させる。
【００２１】
【実施例】図１の集合様式に従い、３段直列の固体電解
質型燃料電池を作製した。固体電解質板１１にはイット
リアを３モル％添加したジルコニアである部分安定化ジ
ルコニアからなる１００×１００×０．２ｍｍの板状物
を用いた。そして、酸素通路側にＬａ０．９Ｓｒ０．１
ＭｎＯ３粉末（平均粒径約５μｍ）を厚さ０．０５ｍｍ
に塗布してカソード１２とし、水素通路側に混合粉末を
厚さ０．１〜０．５ｍｍに塗布してアノード１３とし
た。カソード１２及びアノード１３の面積は５０ｍｍ×
５０ｍｍとした。また、セパレータ１４にはニッケル基
合金からなる１００×１００×５ｍｍの寸法でガス流路
としての溝の深さ２．０ｍｍの板状物を用いた。
質型燃料電池を作製した。固体電解質板１１にはイット
リアを３モル％添加したジルコニアである部分安定化ジ
ルコニアからなる１００×１００×０．２ｍｍの板状物
を用いた。そして、酸素通路側にＬａ０．９Ｓｒ０．１
ＭｎＯ３粉末（平均粒径約５μｍ）を厚さ０．０５ｍｍ
に塗布してカソード１２とし、水素通路側に混合粉末を
厚さ０．１〜０．５ｍｍに塗布してアノード１３とし
た。カソード１２及びアノード１３の面積は５０ｍｍ×
５０ｍｍとした。また、セパレータ１４にはニッケル基
合金からなる１００×１００×５ｍｍの寸法でガス流路
としての溝の深さ２．０ｍｍの板状物を用いた。
【００２２】このように各電極を一体形成した固体電解
質板１１とセパレータ１４を図１のように集積し、固体
電解質板１１とセパレータ１４の間に軟化点が約８００
℃ガラスペーストを塗布してガス封止用とした。このガ
ラスペーストは電池の作動温度で適度に軟化してガスを
封止する。こうして集積した電池にガス配管を接続し
た。電気の取り出し部には白金リード線を溶接し、電気
的に接続した。
質板１１とセパレータ１４を図１のように集積し、固体
電解質板１１とセパレータ１４の間に軟化点が約８００
℃ガラスペーストを塗布してガス封止用とした。このガ
ラスペーストは電池の作動温度で適度に軟化してガスを
封止する。こうして集積した電池にガス配管を接続し
た。電気の取り出し部には白金リード線を溶接し、電気
的に接続した。
【００２３】このようにして作製した固体電解質型燃料
電池を加熱した。室温から１５０℃までは１℃／ｍｉｎ
で昇温し、ガラスペーストの溶媒、塗布電極の溶媒を蒸
発させた。１５０℃から３５０℃までは５℃／ｍｉｎで
昇温した。３５０℃以上では水素通路側にアノードの酸
化を防止するため、窒素ガスを流し、５℃／ｍｉｎで１
０００℃まで昇温した。その後、１０００℃に保持して
アノード側に水素、カソード側に酸素を流し、発電を開
始した。開放電圧は３．８Ｖでガスクロスリークは水素
の０．３％以下であった。放電特性を表１に示す。
電池を加熱した。室温から１５０℃までは１℃／ｍｉｎ
で昇温し、ガラスペーストの溶媒、塗布電極の溶媒を蒸
発させた。１５０℃から３５０℃までは５℃／ｍｉｎで
昇温した。３５０℃以上では水素通路側にアノードの酸
化を防止するため、窒素ガスを流し、５℃／ｍｉｎで１
０００℃まで昇温した。その後、１０００℃に保持して
アノード側に水素、カソード側に酸素を流し、発電を開
始した。開放電圧は３．８Ｖでガスクロスリークは水素
の０．３％以下であった。放電特性を表１に示す。
【表１】
【００２４】
【発明の効果】本発明方式によれば、セル全体特に集積
方向の温度分布をより一様に均一化でき、セル全体の電
池効率を高められて高出力の優れた電池性能が得られ
る。
方向の温度分布をより一様に均一化でき、セル全体の電
池効率を高められて高出力の優れた電池性能が得られ
る。
【００２５】本発明の平板状固体電解質型燃料電池は、
外部にガス供給用のマニホールドを設ける必要がなく、
したがって電池特に金属セパレータを用いた電池とマニ
ホールドの熱膨張差によるマニホールドの破壊等の問題
がない上に、装置全体をコンパクトにすることが可能で
ある。また、ガス封止を必要とするのは固体電解質板１
１とセパレータ１４の間のみであり、外部にマニホール
ドを設けた場合のような縦方向の封止を要しないため、
封止箇所が少なく封止材の保持が容易である。
外部にガス供給用のマニホールドを設ける必要がなく、
したがって電池特に金属セパレータを用いた電池とマニ
ホールドの熱膨張差によるマニホールドの破壊等の問題
がない上に、装置全体をコンパクトにすることが可能で
ある。また、ガス封止を必要とするのは固体電解質板１
１とセパレータ１４の間のみであり、外部にマニホール
ドを設けた場合のような縦方向の封止を要しないため、
封止箇所が少なく封止材の保持が容易である。
【図１】 ３段直列セルの集合様式の１例の斜視説明
図。
図。
【図２】 セパレータの説明図。
１１ 固体電解質板 １１ａ，１１ｂ，１１ｃ ガス通過口 １２ カソード １３ アノード １４ セパレータ １４ａ，１４ｂ 溝 １４ｃ，１４ｄ ガス通過口
Claims (4)
- 【請求項１】 集積多段セル構造の平板状固体電解質型
燃料電池において、燃料ガスと酸化剤ガスからなる原料
ガスをそれぞれセルに対し直列に向流させることを特徴
とする原料ガス供給方式。 - 【請求項２】 内部マニホールド方式による請求項１記
載の原料ガス供給方式。 - 【請求項３】 内部マニホールド方式が固体電解質及び
セパレータの縁辺部の所定箇所にガス通過口を設けるも
のである請求項１又は２記載の原料ガス供給方式。 - 【請求項４】 両面にそれぞれカソード及びアノードが
形成され、かつ一辺あるいは互いに隣接する二つの辺の
近縁部に燃料ガス及び酸化剤ガスの一方あるいは両方を
通す通過口が開設された平板状固体電解質、両面に燃料
ガス及び酸化剤ガスの流路がそれぞれ形成され、かつ互
いに隣接する２つの辺の近縁部に各流路と連通するガス
通過口がそれぞれ設けられたセパレータ、及び外部端子
を備え、これらを集積して成る平板状固体電解質型燃料
電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3098344A JPH06196195A (ja) | 1991-01-31 | 1991-01-31 | 平板状固体電解質型燃料電池における原料ガス供給方式及び平板状固体電解質型燃料電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3098344A JPH06196195A (ja) | 1991-01-31 | 1991-01-31 | 平板状固体電解質型燃料電池における原料ガス供給方式及び平板状固体電解質型燃料電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06196195A true JPH06196195A (ja) | 1994-07-15 |
Family
ID=14217290
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3098344A Pending JPH06196195A (ja) | 1991-01-31 | 1991-01-31 | 平板状固体電解質型燃料電池における原料ガス供給方式及び平板状固体電解質型燃料電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06196195A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999026304A1 (fr) * | 1997-11-14 | 1999-05-27 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Pile a electrolyte solide |
| JP2012532429A (ja) * | 2009-07-06 | 2012-12-13 | トプサー・フューエル・セル・アクチエゼルスカベット | 燃料電池スタック又は電解質セルスタックにおける組み合わされたフローパターン |
-
1991
- 1991-01-31 JP JP3098344A patent/JPH06196195A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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