JPH06192789A - 炭酸ガス、塩化物イオンを含む弱酸性凝縮水腐食抵抗に優れた鋼板 - Google Patents
炭酸ガス、塩化物イオンを含む弱酸性凝縮水腐食抵抗に優れた鋼板Info
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- JPH06192789A JPH06192789A JP34486392A JP34486392A JPH06192789A JP H06192789 A JPH06192789 A JP H06192789A JP 34486392 A JP34486392 A JP 34486392A JP 34486392 A JP34486392 A JP 34486392A JP H06192789 A JPH06192789 A JP H06192789A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、ＬＮＧ焚きボイラー燃焼排気ガス
に起因する、ＳＯ2 、Ｃｌ- イオン、ＣＯ2 を含有した
弱酸性（ｐＨ３．５〜５．５）の凝縮水腐食環境におい
て優れた耐食性を示す鋼板を提供する。 【構成】 低Ｃ、低Ｍｎ、Ｐ、Ｃｕ、Ｎｉを含み、さら
に不純物のＳを０．０１％以下とし、或いはさらにＳ
ｉ、Ａｌ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｖ、Ｔｉ、Ｃａ、Ｂのうち少な
くとも１種を含有することを特徴とする炭酸ガス、塩化
物イオンを含む弱酸性凝縮水腐食抵抗に優れた鋼板。
に起因する、ＳＯ2 、Ｃｌ- イオン、ＣＯ2 を含有した
弱酸性（ｐＨ３．５〜５．５）の凝縮水腐食環境におい
て優れた耐食性を示す鋼板を提供する。 【構成】 低Ｃ、低Ｍｎ、Ｐ、Ｃｕ、Ｎｉを含み、さら
に不純物のＳを０．０１％以下とし、或いはさらにＳ
ｉ、Ａｌ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｖ、Ｔｉ、Ｃａ、Ｂのうち少な
くとも１種を含有することを特徴とする炭酸ガス、塩化
物イオンを含む弱酸性凝縮水腐食抵抗に優れた鋼板。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＬＮＧ焚き火力発電所
等に使用される炭酸ガス、塩化物イオンを含む弱酸性凝
縮水腐食抵抗に優れた鋼板に関する。
等に使用される炭酸ガス、塩化物イオンを含む弱酸性凝
縮水腐食抵抗に優れた鋼板に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＬＮＧ焚きボイラーの燃焼排気ガス中に
は、ＳＯ2 、Ｃｌ- イオン、ＣＯ2および多くの水蒸気
分を含むため、ボイラーから煙突の間で、排気ガス温度
の低下によって凝縮水が生じる。この凝縮水は、Ｓ
Ｏ2 、Ｃｌ- イオン、ＣＯ2 を溶解した弱酸性（pH３．
５〜５．５）の凝縮水であり、腐食性が高い。
は、ＳＯ2 、Ｃｌ- イオン、ＣＯ2および多くの水蒸気
分を含むため、ボイラーから煙突の間で、排気ガス温度
の低下によって凝縮水が生じる。この凝縮水は、Ｓ
Ｏ2 、Ｃｌ- イオン、ＣＯ2 を溶解した弱酸性（pH３．
５〜５．５）の凝縮水であり、腐食性が高い。
【０００３】従来では、凝縮水が生成する部位の鋼材と
してステンレス鋼および炭素鋼が使用されている。例え
ば、ステンレス鋼の場合は特開平１−１６５７５２号公
報に示されるように、１４％以上のＣｒを添加した耐食
性を有するフェライト系ステンレス鋼を使用するという
方法があった。また、炭素鋼の場合は特開平１−３０６
５８５号公報に示されるように、炭素鋼に接する溶液に
腐食抑制剤を注入することにより腐食を抑制するという
方法があった。
してステンレス鋼および炭素鋼が使用されている。例え
ば、ステンレス鋼の場合は特開平１−１６５７５２号公
報に示されるように、１４％以上のＣｒを添加した耐食
性を有するフェライト系ステンレス鋼を使用するという
方法があった。また、炭素鋼の場合は特開平１−３０６
５８５号公報に示されるように、炭素鋼に接する溶液に
腐食抑制剤を注入することにより腐食を抑制するという
方法があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】特開平１−１６５７５
２号公報の方法では、コストおよび加工性・溶接性の点
で普通鋼に比べて劣り、一方特開平１−３０６５８５号
公報の方法は、熱交換器内に溶液が循環している場合に
のみ適用でき、燃焼排気ガスの凝縮水による腐食を抑制
できないという問題点がある。
２号公報の方法では、コストおよび加工性・溶接性の点
で普通鋼に比べて劣り、一方特開平１−３０６５８５号
公報の方法は、熱交換器内に溶液が循環している場合に
のみ適用でき、燃焼排気ガスの凝縮水による腐食を抑制
できないという問題点がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる問題点
を解決すべくなされたもので、その目的とするところ
は、低Ｃ、低Ｓ、Ｐ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｍｏを含有する鋼板
として、ステンレス鋼より安価で、かつ炭素鋼に比して
３倍以上の耐食性を示す鋼材を提供しようとするもので
ある。
を解決すべくなされたもので、その目的とするところ
は、低Ｃ、低Ｓ、Ｐ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｍｏを含有する鋼板
として、ステンレス鋼より安価で、かつ炭素鋼に比して
３倍以上の耐食性を示す鋼材を提供しようとするもので
ある。
【０００６】すなわち、本発明の要旨とするところは下
記のとおりである。 （１）重量（％）でＣ：０．０５％以下、Ｍｎ：０．２
〜１．６％、Ｓ：０．０１％以下、Ｐ：０．０１〜０．
３％、Ｃｕ：０．０５〜２．５％、Ｎｉ：０．０５〜
５．０％を含み、残部がＦｅおよびその他の不純物から
なることを特徴とする炭酸ガス、塩化物イオンを含む弱
酸性凝縮水腐食抵抗に優れた鋼板。
記のとおりである。 （１）重量（％）でＣ：０．０５％以下、Ｍｎ：０．２
〜１．６％、Ｓ：０．０１％以下、Ｐ：０．０１〜０．
３％、Ｃｕ：０．０５〜２．５％、Ｎｉ：０．０５〜
５．０％を含み、残部がＦｅおよびその他の不純物から
なることを特徴とする炭酸ガス、塩化物イオンを含む弱
酸性凝縮水腐食抵抗に優れた鋼板。
【０００７】（２）重量（％）でＭｏ：０．０５〜１．
０％を含有することを特徴とする前項（１）記載の炭酸
ガス、塩化物イオンを含む弱酸性凝縮水腐食抵抗に優れ
た鋼板。 （３）重量（％）でＳｉ：０．００５〜０．５％、Ａ
ｌ：０．００５〜０．０７％のうち少なくとも１種以上
を含有することを特徴とする前項（１）あるいは（２）
記載の炭酸ガス、塩化物イオンを含む弱酸性凝縮水腐食
抵抗に優れた鋼板。
０％を含有することを特徴とする前項（１）記載の炭酸
ガス、塩化物イオンを含む弱酸性凝縮水腐食抵抗に優れ
た鋼板。 （３）重量（％）でＳｉ：０．００５〜０．５％、Ａ
ｌ：０．００５〜０．０７％のうち少なくとも１種以上
を含有することを特徴とする前項（１）あるいは（２）
記載の炭酸ガス、塩化物イオンを含む弱酸性凝縮水腐食
抵抗に優れた鋼板。
【０００８】（４）重量（％）でＮｂ：０．００５〜
０．１％、Ｖ：０．００５〜０．１％、Ｔｉ：０．００
５〜０．１％のうち少くとも１種以上を含有することを
特徴とする前項（１）〜（３）のいずれか１項に記載の
炭酸ガス、塩化物イオンを含む弱酸性凝縮水腐食抵抗に
優れた鋼板。 （５）重量（％）でＣａ：０．０００５〜０．０１％を
含有することを特徴とする前項（１）〜（４）のいずれ
か１項に記載の炭酸ガス、塩化物イオンを含む弱酸性凝
縮水腐食抵抗に優れた鋼板。
０．１％、Ｖ：０．００５〜０．１％、Ｔｉ：０．００
５〜０．１％のうち少くとも１種以上を含有することを
特徴とする前項（１）〜（３）のいずれか１項に記載の
炭酸ガス、塩化物イオンを含む弱酸性凝縮水腐食抵抗に
優れた鋼板。 （５）重量（％）でＣａ：０．０００５〜０．０１％を
含有することを特徴とする前項（１）〜（４）のいずれ
か１項に記載の炭酸ガス、塩化物イオンを含む弱酸性凝
縮水腐食抵抗に優れた鋼板。
【０００９】（６）重量（％）でＢ：０．００３〜０．
００５％を含有することを特徴とする前項（１）〜
（５）のいずれか１項に記載の炭酸ガス、塩化物イオン
を含む弱酸性凝縮水腐食抵抗に優れた鋼板。
００５％を含有することを特徴とする前項（１）〜
（５）のいずれか１項に記載の炭酸ガス、塩化物イオン
を含む弱酸性凝縮水腐食抵抗に優れた鋼板。
【００１０】
【作用】以下に本発明を詳細に説明する。まず本発明に
おいて、耐凝縮水腐食に優れた鋼板とは、ＳＯ2 、Ｃｌ
- イオン、ＣＯ2 を含有した弱酸性（pH３．５〜５．
５）の凝縮水腐食環境において優れた耐食性を示す鋼板
をいう。また、凝縮水腐食環境とは例えばＬＮＧ焚きボ
イラーから煙突の間で、燃焼排気ガス温度の低下により
水蒸気が燃焼排気ガス中の腐食性物質を溶解しながら結
露し、腐食が進行するような環境をいう。
おいて、耐凝縮水腐食に優れた鋼板とは、ＳＯ2 、Ｃｌ
- イオン、ＣＯ2 を含有した弱酸性（pH３．５〜５．
５）の凝縮水腐食環境において優れた耐食性を示す鋼板
をいう。また、凝縮水腐食環境とは例えばＬＮＧ焚きボ
イラーから煙突の間で、燃焼排気ガス温度の低下により
水蒸気が燃焼排気ガス中の腐食性物質を溶解しながら結
露し、腐食が進行するような環境をいう。
【００１１】以下に本発明における限定理由を説明す
る。本発明の限定要件は上記した通り、低Ｃ、低Ｓ、低
Ｍｎ、中Ｐ；０．０１〜０．３％、中Ｃｕ；０．０５〜
２．５％、中Ｎｉ；０．０５〜５．０％の成分からなる
ことが必須である。つまり、低〔Ｃ〕化により、Ｆｅ3
Ｃの析出量を抑制し、カソード活性サイトを減少させる
効果と、低〔Ｓ〕、低〔Ｍｎ〕化によって、Ｃｌ- イオ
ンに対する含水酸化鉄を主成分とする皮膜の抵抗性を弱
めるＭｎＳ生成の抑制、〔Ｃｕ〕の添加によって沈澱さ
びコロイドの臨界生成核が小さくなるというさび層の緻
密さの向上、〔Ｐ〕と〔Ｃｕ〕の複合添加によって沈殿
さびコロイドの臨界生成核が小さくなり、球状化するこ
とによる前記〔Ｃｕ〕添加に基づくさび層の緻密さの向
上効果の飛躍的向上、〔Ｎｉ〕による表層でのＮｉ富化
層の形成による耐全面腐食性向上の相乗効果により、鋼
板自身の耐食性が向上し、他の防食措置を施すことな
く、炭酸ガス、塩化物イオンを含む弱酸性凝縮水腐食抵
抗に優れた鋼板が得られる。
る。本発明の限定要件は上記した通り、低Ｃ、低Ｓ、低
Ｍｎ、中Ｐ；０．０１〜０．３％、中Ｃｕ；０．０５〜
２．５％、中Ｎｉ；０．０５〜５．０％の成分からなる
ことが必須である。つまり、低〔Ｃ〕化により、Ｆｅ3
Ｃの析出量を抑制し、カソード活性サイトを減少させる
効果と、低〔Ｓ〕、低〔Ｍｎ〕化によって、Ｃｌ- イオ
ンに対する含水酸化鉄を主成分とする皮膜の抵抗性を弱
めるＭｎＳ生成の抑制、〔Ｃｕ〕の添加によって沈澱さ
びコロイドの臨界生成核が小さくなるというさび層の緻
密さの向上、〔Ｐ〕と〔Ｃｕ〕の複合添加によって沈殿
さびコロイドの臨界生成核が小さくなり、球状化するこ
とによる前記〔Ｃｕ〕添加に基づくさび層の緻密さの向
上効果の飛躍的向上、〔Ｎｉ〕による表層でのＮｉ富化
層の形成による耐全面腐食性向上の相乗効果により、鋼
板自身の耐食性が向上し、他の防食措置を施すことな
く、炭酸ガス、塩化物イオンを含む弱酸性凝縮水腐食抵
抗に優れた鋼板が得られる。
【００１２】さらにＭｏの添加により、一旦Ｃｌ- イオ
ンにより含水酸化鉄を主成分とする皮膜が破壊されて
も、溶解したＭｏが皮膜中で含水酸化鉄を主成分とする
架橋結合反応を促進し、容易に前記皮膜が修復・再成さ
れるという皮膜の自己修復機能の向上による耐孔食性の
向上、〔Ｍｏ〕による鋼表面のpH低下を抑制することに
より含水酸化鉄皮膜の溶解を抑制するという効果の相乗
効果により、鋼板自身の耐食性が一層向上する。
ンにより含水酸化鉄を主成分とする皮膜が破壊されて
も、溶解したＭｏが皮膜中で含水酸化鉄を主成分とする
架橋結合反応を促進し、容易に前記皮膜が修復・再成さ
れるという皮膜の自己修復機能の向上による耐孔食性の
向上、〔Ｍｏ〕による鋼表面のpH低下を抑制することに
より含水酸化鉄皮膜の溶解を抑制するという効果の相乗
効果により、鋼板自身の耐食性が一層向上する。
【００１３】まず、合金元素含有量を前記範囲に限定し
た理由を述べる。Ｃは低いほど耐食性が良いが、製鋼上
含まれるものである。Ｃが０．０５％を超えるとＦｅ3
Ｃの析出量増加によりカソード活性サイトが増加し耐食
性が著しく劣化するので、０．０５％以下とした。Ｍｎ
は鋼中不純物として存在するＳをＭｎＳとして固定する
ために添加するが、０．２％未満では十分な効果が得ら
れず、１．６％を超えると加工性が劣化するので、０．
２〜１．６％とした。
た理由を述べる。Ｃは低いほど耐食性が良いが、製鋼上
含まれるものである。Ｃが０．０５％を超えるとＦｅ3
Ｃの析出量増加によりカソード活性サイトが増加し耐食
性が著しく劣化するので、０．０５％以下とした。Ｍｎ
は鋼中不純物として存在するＳをＭｎＳとして固定する
ために添加するが、０．２％未満では十分な効果が得ら
れず、１．６％を超えると加工性が劣化するので、０．
２〜１．６％とした。
【００１４】Ｓは鋼中不純物として存在するが、その量
が多くなると硫化物を形成し、含水酸化鉄からなる皮膜
のＣｌ- イオンに対する抵抗性を弱めるＭｎＳが増加
し、耐食性を著しく悪化させるので、０．０１％以下と
した。Ｐは、０．０１％以上添加すると、Ｃｕとの複合
添加により鋼上に沈澱、析出する腐食生成物の臨界核生
成半径をより小さくし、さらにその形状を球状化するこ
とにより腐食生成物による皮膜を緻密にし、耐食性を向
上するが、０．３％を超えて添加すると、靭性を劣化さ
せるので、その量を０．０１〜０．３％とした。
が多くなると硫化物を形成し、含水酸化鉄からなる皮膜
のＣｌ- イオンに対する抵抗性を弱めるＭｎＳが増加
し、耐食性を著しく悪化させるので、０．０１％以下と
した。Ｐは、０．０１％以上添加すると、Ｃｕとの複合
添加により鋼上に沈澱、析出する腐食生成物の臨界核生
成半径をより小さくし、さらにその形状を球状化するこ
とにより腐食生成物による皮膜を緻密にし、耐食性を向
上するが、０．３％を超えて添加すると、靭性を劣化さ
せるので、その量を０．０１〜０．３％とした。
【００１５】ＣｕはＰと複合添加することにより上記の
メカニズムにより腐食生成物による皮膜を緻密にし、そ
の効果は０．０５％以上で現れるが、２．５％を超える
と飽和すると共に、コストアップの原因となるので、本
発明ではその量を０．０５〜２．５％とした。Ｎｉは
０．０５％以上添加すると鋼表面にＮｉ富化層が形成さ
れ、耐全面腐食性を向上させる上で有効な元素である
が、５．０％を超えるとその効果が飽和すると共に、コ
ストアップの原因となるので、その量を０．０５〜５．
０％とした。
メカニズムにより腐食生成物による皮膜を緻密にし、そ
の効果は０．０５％以上で現れるが、２．５％を超える
と飽和すると共に、コストアップの原因となるので、本
発明ではその量を０．０５〜２．５％とした。Ｎｉは
０．０５％以上添加すると鋼表面にＮｉ富化層が形成さ
れ、耐全面腐食性を向上させる上で有効な元素である
が、５．０％を超えるとその効果が飽和すると共に、コ
ストアップの原因となるので、その量を０．０５〜５．
０％とした。
【００１６】また、Ｍｏは、０．０５％以上添加すると
含水酸化鉄からなる皮膜の自己修復機能を向上させると
いうメカニズムにより耐孔食性を向上させる有用な元素
であるが、その効果が１．０％を超えると飽和すること
から、０．０５〜１．０％とした。さらに、必要に応じ
て添加されるＳｉは製鋼時の脱酸元素として添加する
が、０．００５％未満では脱酸効果が少なく、靭性を劣
化させる。一方、０．５％を超えると耐食性が劣化する
ので、その量を０．００５〜０．５％とした。
含水酸化鉄からなる皮膜の自己修復機能を向上させると
いうメカニズムにより耐孔食性を向上させる有用な元素
であるが、その効果が１．０％を超えると飽和すること
から、０．０５〜１．０％とした。さらに、必要に応じ
て添加されるＳｉは製鋼時の脱酸元素として添加する
が、０．００５％未満では脱酸効果が少なく、靭性を劣
化させる。一方、０．５％を超えると耐食性が劣化する
ので、その量を０．００５〜０．５％とした。
【００１７】また、Ａｌも製鋼時の脱酸元素として添加
するが、０．００５％未満では脱酸効果が少なく、靭性
を劣化させる。一方、０．０７％を超えると耐食性が劣
化するので、その量を０．００５〜０．０７％とした。
Ｔｉ、Ｎｂ、Ｖは、それぞれ０．００５％以上添加する
と、Ｃ、Ｎを固定してＣ、Ｎによる強度上昇を抑制し、
加工性を確保するのに有効である。その効果はそれぞれ
０．１％で十分なので、０．００５〜０．１％とした。
するが、０．００５％未満では脱酸効果が少なく、靭性
を劣化させる。一方、０．０７％を超えると耐食性が劣
化するので、その量を０．００５〜０．０７％とした。
Ｔｉ、Ｎｂ、Ｖは、それぞれ０．００５％以上添加する
と、Ｃ、Ｎを固定してＣ、Ｎによる強度上昇を抑制し、
加工性を確保するのに有効である。その効果はそれぞれ
０．１％で十分なので、０．００５〜０．１％とした。
【００１８】またＣａは、０．０００５％以上添加する
と、鋼表面の水素イオン活量の上昇を抑制するため、耐
食性に有効な元素であり、その効果は０．０１％で十分
なので０．０００５〜０．０１％とした。また、Ｂは
０．００３％以上添加すると低Ｃ、低Ｍｎ化による強度
低下を補完する効果に加え、鋼表面の保護皮膜のカソー
ド還元溶解速度を抑制するというメカニズムにより鋼表
面の保護皮膜の保護機能を向上させる。その効果は０．
００５％で十分なので、０．００３〜０．００５％とし
た。
と、鋼表面の水素イオン活量の上昇を抑制するため、耐
食性に有効な元素であり、その効果は０．０１％で十分
なので０．０００５〜０．０１％とした。また、Ｂは
０．００３％以上添加すると低Ｃ、低Ｍｎ化による強度
低下を補完する効果に加え、鋼表面の保護皮膜のカソー
ド還元溶解速度を抑制するというメカニズムにより鋼表
面の保護皮膜の保護機能を向上させる。その効果は０．
００５％で十分なので、０．００３〜０．００５％とし
た。
【００１９】以下、本発明の効果を実施例によりさらに
具体的に示す。
具体的に示す。
【００２０】
【実施例】表１、表２（表１のつづき）に示す化学成分
の鋼Ａ〜LLの５ｍｍの鋼板について、１／２ｔから腐食
試験片を採取し、腐食試験を実施した。腐食試験とし
て、ＬＮＧ焚きボイラーの燃焼排気ガスの凝縮水による
腐食環境を再現するため、表３に示した組成の水溶液
に、表４に示した混合ガスを通気させた水溶液で乾湿繰
り返し試験を所定のサイクル数で行い、腐食減量より換
算した平均板厚減少量により耐食性を評価した。
の鋼Ａ〜LLの５ｍｍの鋼板について、１／２ｔから腐食
試験片を採取し、腐食試験を実施した。腐食試験とし
て、ＬＮＧ焚きボイラーの燃焼排気ガスの凝縮水による
腐食環境を再現するため、表３に示した組成の水溶液
に、表４に示した混合ガスを通気させた水溶液で乾湿繰
り返し試験を所定のサイクル数で行い、腐食減量より換
算した平均板厚減少量により耐食性を評価した。
【００２１】Ｇ〜LLは本発明鋼であり、平均板厚減少量
が最大でも０．１３ｃｍであるのに比して、Ａ〜Ｆの比
較鋼は最も優れたものでも０．５６ｃｍで、少なくとも
４倍以上の耐食性を示している。
が最大でも０．１３ｃｍであるのに比して、Ａ〜Ｆの比
較鋼は最も優れたものでも０．５６ｃｍで、少なくとも
４倍以上の耐食性を示している。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【表２】
【００２４】
【表３】
【００２５】
【表４】
【００２６】
【発明の効果】上記実施例からも明らかなごとく、本発
明によれば耐食性を従来材に比べ改善した鋼板を提供す
ることが可能となるものであり、産業上その効果は極め
て顕著である。
明によれば耐食性を従来材に比べ改善した鋼板を提供す
ることが可能となるものであり、産業上その効果は極め
て顕著である。
Claims (6)
- 【請求項１】 重量（％）でＣ：０．０５％以下、Ｍ
ｎ：０．２〜１．６％、Ｓ：０．０１％以下、Ｐ：０．
０１〜０．３％、Ｃｕ：０．０５〜２．５％、Ｎｉ：
０．０５〜５．０％を含み、残部がＦｅおよびその他の
不純物からなることを特徴とする炭酸ガス、塩化物イオ
ンを含む弱酸性凝縮水腐食抵抗に優れた鋼板。 - 【請求項２】 重量（％）でＭｏ：０．０５〜１．０％
を含有することを特徴とする請求項１記載の炭酸ガス、
塩化物イオンを含む弱酸性凝縮水腐食抵抗に優れた鋼
板。 - 【請求項３】 重量（％）でＳｉ：０．００５〜０．５
％、Ａｌ：０．００５〜０．０７％のうち少なくとも１
種以上を含有することを特徴とする請求項１あるいは２
記載の炭酸ガス、塩化物イオンを含む弱酸性凝縮水腐食
抵抗に優れた鋼板。 - 【請求項４】 重量（％）でＮｂ：０．００５〜０．１
％、Ｖ：０．００５〜０．１％、Ｔｉ：０．００５〜
０．１％のうち少くとも１種以上を含有することを特徴
とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の炭酸ガス、
塩化物イオンを含む弱酸性凝縮水腐食抵抗に優れた鋼
板。 - 【請求項５】 重量（％）でＣａ：０．０００５〜０．
０１％を含有することを特徴とする請求項１〜４のいず
れか１項に記載の炭酸ガス、塩化物イオンを含む弱酸性
凝縮水腐食抵抗に優れた鋼板。 - 【請求項６】 重量（％）でＢ：０．００３〜０．００
５％を含有することを特徴とする請求項１〜５のいずれ
か１項に記載の炭酸ガス、塩化物イオンを含む弱酸性凝
縮水腐食抵抗に優れた鋼板。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34486392A JPH06192789A (ja) | 1992-12-24 | 1992-12-24 | 炭酸ガス、塩化物イオンを含む弱酸性凝縮水腐食抵抗に優れた鋼板 |
| US08/539,495 US5591392A (en) | 1992-11-24 | 1995-10-06 | Steel plate having good corrosion resistance to condensed water |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34486392A JPH06192789A (ja) | 1992-12-24 | 1992-12-24 | 炭酸ガス、塩化物イオンを含む弱酸性凝縮水腐食抵抗に優れた鋼板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06192789A true JPH06192789A (ja) | 1994-07-12 |
Family
ID=18372578
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34486392A Pending JPH06192789A (ja) | 1992-11-24 | 1992-12-24 | 炭酸ガス、塩化物イオンを含む弱酸性凝縮水腐食抵抗に優れた鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06192789A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102586686A (zh) * | 2012-03-05 | 2012-07-18 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种洁净的耐腐蚀的海洋工程用钢及其生产方法 |
-
1992
- 1992-12-24 JP JP34486392A patent/JPH06192789A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102586686A (zh) * | 2012-03-05 | 2012-07-18 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种洁净的耐腐蚀的海洋工程用钢及其生产方法 |
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