JPH06191903A - 釉薬掛け集成品 - Google Patents
釉薬掛け集成品Info
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- JPH06191903A JPH06191903A JP5024264A JP2426493A JPH06191903A JP H06191903 A JPH06191903 A JP H06191903A JP 5024264 A JP5024264 A JP 5024264A JP 2426493 A JP2426493 A JP 2426493A JP H06191903 A JPH06191903 A JP H06191903A
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Classifications
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
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- E06B3/5436—Fixing of glass panes or like plates involving holes or indentations in the pane
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来の技術によるＰＶＢ積層品が出くわす困
難とアパーチャを設けたガラスシートを採用した現場打
ち積層品が出くわす困難とを単純・安価・効率的方法で
克服するのが目的である。 【構成】 少なくとも２枚のガラスシートを備え、その
中に少なくとも１個の取付手段挿入用アパーチャを有す
る釉薬掛け集成品が提供される。ガラスシート内面間空
間創設用周縁隔離手段を使ってガラスシートを実質的に
近接平行に保ち、アパーチャ周辺弾性シーリング手段を
配置して液状樹脂の充填・硬化処理期間中の流出を阻止
する。弾性シーリング手段は充填期間中は膨脹し、硬化
処理期間中は収縮する。 【効果】 ＰＶＢ積層品およびアパーチャ付ガラスシー
トを採用した現場打ち積層品が出くわす困難を単純・安
価・効率的方法で克服できた。
難とアパーチャを設けたガラスシートを採用した現場打
ち積層品が出くわす困難とを単純・安価・効率的方法で
克服するのが目的である。 【構成】 少なくとも２枚のガラスシートを備え、その
中に少なくとも１個の取付手段挿入用アパーチャを有す
る釉薬掛け集成品が提供される。ガラスシート内面間空
間創設用周縁隔離手段を使ってガラスシートを実質的に
近接平行に保ち、アパーチャ周辺弾性シーリング手段を
配置して液状樹脂の充填・硬化処理期間中の流出を阻止
する。弾性シーリング手段は充填期間中は膨脹し、硬化
処理期間中は収縮する。 【効果】 ＰＶＢ積層品およびアパーチャ付ガラスシー
トを採用した現場打ち積層品が出くわす困難を単純・安
価・効率的方法で克服できた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は積層タイプの釉薬掛け集
成品とその製法に関する。
成品とその製法に関する。
【０００２】
【従来の技術】既存の釉薬掛け構造あるいは積層品は、
例えば２枚のガラスシートの間にポリビニルブチラール
（以下ＰＶＢと略称する。）の層を使用している。この
ような既存の積層品は、間にＰＶＢを挟んだ２枚の高温
ガラスシートをニツプローラ通過後にオートクレーブの
中へ押し込むことによって製造する。
例えば２枚のガラスシートの間にポリビニルブチラール
（以下ＰＶＢと略称する。）の層を使用している。この
ような既存の積層品は、間にＰＶＢを挟んだ２枚の高温
ガラスシートをニツプローラ通過後にオートクレーブの
中へ押し込むことによって製造する。
【０００３】ガラスシート、殊に強化ガラスシートを積
層し、ガラスシート積層の確実な取付手段配備に用いる
アパーチャあるいは穴の設定要求がある場合には、つぎ
のようないくつかの問題が持ち上がる： （ａ）強化ガラス成形用ローラの作用に関連するねじれ
とそりを統御し、混入した気泡を追い出すため、厚手の
ＰＶＢを使用することの要求。
層し、ガラスシート積層の確実な取付手段配備に用いる
アパーチャあるいは穴の設定要求がある場合には、つぎ
のようないくつかの問題が持ち上がる： （ａ）強化ガラス成形用ローラの作用に関連するねじれ
とそりを統御し、混入した気泡を追い出すため、厚手の
ＰＶＢを使用することの要求。
【０００４】（ｂ）ＰＶＢが穴の廻りで融け、従って透
明にするのが困難なこと。
明にするのが困難なこと。
【０００５】（ｃ）積層中に挿入物例えば取付用ナット
を配するのが困難なこと。
を配するのが困難なこと。
【０００６】（ｄ）ガラスシートがニップローラ間を通
過する際、隣接するガラスシート中の穴の位置合せが極
めて困難であり、相対的位置関係がずれ易いこと。
過する際、隣接するガラスシート中の穴の位置合せが極
めて困難であり、相対的位置関係がずれ易いこと。
【０００７】これらの問題のいくつかは、既存のいわゆ
る現場打ち積層技法を使って軽減され得ることが判って
来た。
る現場打ち積層技法を使って軽減され得ることが判って
来た。
【０００８】現場打ち積層技法は薄いガラスセルを作
る、適切な液状樹脂材料を充填する、および積層品形成
用硬化を行うことを含んでいる。これは、第１のガラス
シート周縁に沿ってスペーサとしても働く形に周縁シー
ルを施し、第２のガラスシートをセル形成可能なように
第１のガラスシート上に被せ、両ガラスシート間に液状
樹脂を注入することによって達成できる。この周縁シー
ルは典形的にはブチルあるいは泡沫テープで実施する。
る、適切な液状樹脂材料を充填する、および積層品形成
用硬化を行うことを含んでいる。これは、第１のガラス
シート周縁に沿ってスペーサとしても働く形に周縁シー
ルを施し、第２のガラスシートをセル形成可能なように
第１のガラスシート上に被せ、両ガラスシート間に液状
樹脂を注入することによって達成できる。この周縁シー
ルは典形的にはブチルあるいは泡沫テープで実施する。
【０００９】空間は通常ガラスシートを角度のある状態
に保持して上端から充填し、ガラスシートは静圧で押さ
れていくらか外方へ向かった別々のそりを与えられる。
これによってより大量の液体が、通常は約１５％増の液
体が、ガラスシートの間に注入され、硬化処理段階での
収縮を許容するようになっている。
に保持して上端から充填し、ガラスシートは静圧で押さ
れていくらか外方へ向かった別々のそりを与えられる。
これによってより大量の液体が、通常は約１５％増の液
体が、ガラスシートの間に注入され、硬化処理段階での
収縮を許容するようになっている。
【００１０】この充填工程の間中ガラスシートの縁は、
静圧によって隔離されて液状樹脂が流出するを阻止する
ためにクランプされる。
静圧によって隔離されて液状樹脂が流出するを阻止する
ためにクランプされる。
【００１１】必要量の液状樹脂がセルの中に注入された
時、セルは水平位置に直され、それによってガラスシー
ト間空間の全ての空気が追い出され、空気で満たされて
いた空間が全体的に液状樹脂で充填される。樹脂はそれ
から例えば発熱触媒反応あるいは紫外線始動手段によっ
て硬化処理される。目ざわりな周縁シールはガラスシー
トの焼鈍によって除去できる。
時、セルは水平位置に直され、それによってガラスシー
ト間空間の全ての空気が追い出され、空気で満たされて
いた空間が全体的に液状樹脂で充填される。樹脂はそれ
から例えば発熱触媒反応あるいは紫外線始動手段によっ
て硬化処理される。目ざわりな周縁シールはガラスシー
トの焼鈍によって除去できる。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、現場打
ち積層技法を用いるアパーチャあるいは穴を設けたガラ
スシート、特に強化ガラスタイプのガラスシートを積層
するに際して出くわす主要な困難は、液状樹脂を充填し
硬化させる段階でアパーチャあるいは穴廻りの領域のガ
ラスシート間空間から液状樹脂が流出するのを阻止する
ことにある。
ち積層技法を用いるアパーチャあるいは穴を設けたガラ
スシート、特に強化ガラスタイプのガラスシートを積層
するに際して出くわす主要な困難は、液状樹脂を充填し
硬化させる段階でアパーチャあるいは穴廻りの領域のガ
ラスシート間空間から液状樹脂が流出するのを阻止する
ことにある。
【００１３】本発明の目的は、前述のＰＶＢ積層品が出
くわす困難とアパーチャを設けたガラスシートを採用し
た現場打ち積層品が出くわす困難とを単純・安価・効率
的方法で克服しようとするものである。
くわす困難とアパーチャを設けたガラスシートを採用し
た現場打ち積層品が出くわす困難とを単純・安価・効率
的方法で克服しようとするものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明に従えば、少なく
とも２枚の別々のガラスシートを備える釉薬掛け集成品
が提供され、少なくともその１つは取付手段を配備する
ための少なくとも１個のアパーチャを備える。２枚のガ
ラスシートはガラスシート内面間空間創設用の周縁隔離
手段を以って近接して実質平行間隔を保つよう差向いに
配置され、弾性周辺シーリング手段が対向する２枚のガ
ラスシート内面間のアパーチャ廻りに配されて、前記ガ
ラスシート間空間に注入された液状樹脂材料が液状樹脂
充填期間中および液状樹脂硬化期間中アパーチャへ流出
するのを阻止する働きをする。
とも２枚の別々のガラスシートを備える釉薬掛け集成品
が提供され、少なくともその１つは取付手段を配備する
ための少なくとも１個のアパーチャを備える。２枚のガ
ラスシートはガラスシート内面間空間創設用の周縁隔離
手段を以って近接して実質平行間隔を保つよう差向いに
配置され、弾性周辺シーリング手段が対向する２枚のガ
ラスシート内面間のアパーチャ廻りに配されて、前記ガ
ラスシート間空間に注入された液状樹脂材料が液状樹脂
充填期間中および液状樹脂硬化期間中アパーチャへ流出
するのを阻止する働きをする。
【００１５】望むらくは、弾性シーリング手段は充填期
間中膨脹し、硬化処理期間中収縮してほしい。
間中膨脹し、硬化処理期間中収縮してほしい。
【００１６】また、本発明に従って、２枚以上の間隔を
開けたガラスシートを積層するに際しての現場打ち工程
期間中のガラスシート内のアパーチャ廻りシール方法が
提供される。これはガラスシート間空間に液状樹脂材料
を充填する期間中およびこの樹脂材料を硬化処理する期
間中シールを維持し続けるようにアパーチャ周縁廻りの
ガラスシート内面間空間に弾性シーリング手段を配備す
ることを含んでいる。
開けたガラスシートを積層するに際しての現場打ち工程
期間中のガラスシート内のアパーチャ廻りシール方法が
提供される。これはガラスシート間空間に液状樹脂材料
を充填する期間中およびこの樹脂材料を硬化処理する期
間中シールを維持し続けるようにアパーチャ周縁廻りの
ガラスシート内面間空間に弾性シーリング手段を配備す
ることを含んでいる。
【００１７】望むらくは、シーリング手段は樹脂材料充
填中膨脹し、硬化処理中収縮して欲しい。
填中膨脹し、硬化処理中収縮して欲しい。
【００１８】
【作用】２枚以上のガラスシートの間に樹脂を挟んで固
めることにより釉薬掛け集成品あるいは積層品を作成す
る。釉薬掛け集成品取付けのための取付けのための取付
手段は、積層品を貫通するあるいは積層品を構成する板
の一部にアパーチャあるいは穴を設けて取付用挿入物を
その中に挿入して構成する。集成品作成の際には樹脂層
を挟むべきガラスシートの間に空間を創設するためにガ
ラスシート周縁部にガラスシートの隔離手段を施し、２
枚のガラスシートが近接して実質的に平行に置かれ得る
ようにするが、この隔離手段は同時に２枚のガラスシー
ト間に液状樹脂を充填する際および硬化処理期間中のシ
ールの働きをする。この隔離手段はガラスシートの周縁
部を取囲むように配置するが、その始終端部間にギャッ
プを置いて樹脂の注入口および空気排出口の役割を担わ
せる。前記集成品取付手段のためのアパーチャの周縁部
には、取付用挿入物を挿入してからあるいは挿入する直
前に弾性周辺シーリング手段を樹脂層を挟むべきガラス
シート間にきっちりと入れ、自重による静圧を受ける充
填液状樹脂がアパーチャへ流出するのを阻止する。この
弾性シーリング手段は液状樹脂充填中は膨脹して硬化収
縮に相当する分だけ樹脂液を余計に注入できるように働
き、硬化処理中は収縮してすき間のない硬化樹脂層の形
成を助ける。これらのシーリング手段を無色透明の硬化
層になる透明弾性粘着性ポリマテープで形成すれば、シ
ーリング手段徹去処理を省くことが可能である。
めることにより釉薬掛け集成品あるいは積層品を作成す
る。釉薬掛け集成品取付けのための取付けのための取付
手段は、積層品を貫通するあるいは積層品を構成する板
の一部にアパーチャあるいは穴を設けて取付用挿入物を
その中に挿入して構成する。集成品作成の際には樹脂層
を挟むべきガラスシートの間に空間を創設するためにガ
ラスシート周縁部にガラスシートの隔離手段を施し、２
枚のガラスシートが近接して実質的に平行に置かれ得る
ようにするが、この隔離手段は同時に２枚のガラスシー
ト間に液状樹脂を充填する際および硬化処理期間中のシ
ールの働きをする。この隔離手段はガラスシートの周縁
部を取囲むように配置するが、その始終端部間にギャッ
プを置いて樹脂の注入口および空気排出口の役割を担わ
せる。前記集成品取付手段のためのアパーチャの周縁部
には、取付用挿入物を挿入してからあるいは挿入する直
前に弾性周辺シーリング手段を樹脂層を挟むべきガラス
シート間にきっちりと入れ、自重による静圧を受ける充
填液状樹脂がアパーチャへ流出するのを阻止する。この
弾性シーリング手段は液状樹脂充填中は膨脹して硬化収
縮に相当する分だけ樹脂液を余計に注入できるように働
き、硬化処理中は収縮してすき間のない硬化樹脂層の形
成を助ける。これらのシーリング手段を無色透明の硬化
層になる透明弾性粘着性ポリマテープで形成すれば、シ
ーリング手段徹去処理を省くことが可能である。
【００１９】
【実施例】本発明は下記の典型的実施例から即座に理解
されるであろうが、添付図面と関連付けて読むべきであ
る。
されるであろうが、添付図面と関連付けて読むべきであ
る。
【００２０】図面を参照して、これらの例が以下の３種
類の基本積層ガラス製品に関係していることを理解する
べきである。
類の基本積層ガラス製品に関係していることを理解する
べきである。
【００２１】１．２枚のガラスシート１１と１２にサイ
ズの異なる穴１４と１５を設けて積層したもの。穴は正
確に整列していなければならない（図１と図３参照）。
ズの異なる穴１４と１５を設けて積層したもの。穴は正
確に整列していなければならない（図１と図３参照）。
【００２２】２．２枚のガラスシート１１と１２にその
接触面でのサイズが等しい穴１４と１５を設けて積層し
たもの。穴は正確に整列していなければならない（図２
と図５参照）。
接触面でのサイズが等しい穴１４と１５を設けて積層し
たもの。穴は正確に整列していなければならない（図２
と図５参照）。
【００２３】３．２枚のガラスシート１１と１２の中、
１枚のガラスシート１２にだけ穴１５を設け、その穴に
取付用挿入物を取付けて積層したもの。
１枚のガラスシート１２にだけ穴１５を設け、その穴に
取付用挿入物を取付けて積層したもの。
【００２４】しかも、いくつかの上記の組合せの選択的
な実行は容易であることが理解されるであろう。例え
ば、（ａ）前述のように、図１，図２，図３のどれかの
組合せでの多重積層板とすること、（ｂ）上記の全てを
対象にしてガラスシート中に数種類の異なった穴を配置
すること等がある。
な実行は容易であることが理解されるであろう。例え
ば、（ａ）前述のように、図１，図２，図３のどれかの
組合せでの多重積層板とすること、（ｂ）上記の全てを
対象にしてガラスシート中に数種類の異なった穴を配置
すること等がある。
【００２５】適合可能ガラス厚は３ｍｍから２５ｍｍま
でを対象とするが、典型的組合せは４ｍｍと１０ｍｍと
である。ガラスの種類は、典型的には厚みの厚い方のガ
ラスに対しては強化ガラス、厚みの薄い方のガラスに対
しては強化（ｔｏｕｇｈｅｎｅｄ）ガラスまたは熱強化
（ｈｅａｔ ｓｔｒｅｎｇｔｈｅｎｅｄ）ガラスのいづ
れかであろう。
でを対象とするが、典型的組合せは４ｍｍと１０ｍｍと
である。ガラスの種類は、典型的には厚みの厚い方のガ
ラスに対しては強化ガラス、厚みの薄い方のガラスに対
しては強化（ｔｏｕｇｈｅｎｅｄ）ガラスまたは熱強化
（ｈｅａｔ ｓｔｒｅｎｇｔｈｅｎｅｄ）ガラスのいづ
れかであろう。
【００２６】これらの実例は現場打ち技法を用い、両面
粘着透明テープ１６を置いてガラスシート内のアパーチ
ャ領域廻りからの液状樹脂材料流出問題を解決する。こ
の両面粘着透明テープ１６は、できれば弾力性のあるア
クリル酸移着接着剤（通常厚さが１ｍｍあるいは２ｍｍ
でスリーエム社から入手可能）を用い、２枚のガラスシ
ート１１，１２の間の空間内に存在してアパーチャ１
４，１５廻り領域の環状シールとしての役割を果たして
欲しい（図１乃至図５参照）。
粘着透明テープ１６を置いてガラスシート内のアパーチ
ャ領域廻りからの液状樹脂材料流出問題を解決する。こ
の両面粘着透明テープ１６は、できれば弾力性のあるア
クリル酸移着接着剤（通常厚さが１ｍｍあるいは２ｍｍ
でスリーエム社から入手可能）を用い、２枚のガラスシ
ート１１，１２の間の空間内に存在してアパーチャ１
４，１５廻り領域の環状シールとしての役割を果たして
欲しい（図１乃至図５参照）。
【００２７】ガラスシート１１，１２が液状樹脂充填段
階で隔離している時、接着剤シール１６は発生する静圧
の下で膨脹しかつシールであることを維持することが発
見された。更に、ガラス集成品が水平に置かれる時、接
着剤シールは収縮して硬化処理段階で効果的なシール性
を保持するように本来の厚みに戻り、それによって完成
品積層板中の穴周縁に透明で小ぎれいな縁取りを残すこ
とが判明した。
階で隔離している時、接着剤シール１６は発生する静圧
の下で膨脹しかつシールであることを維持することが発
見された。更に、ガラス集成品が水平に置かれる時、接
着剤シールは収縮して硬化処理段階で効果的なシール性
を保持するように本来の厚みに戻り、それによって完成
品積層板中の穴周縁に透明で小ぎれいな縁取りを残すこ
とが判明した。
【００２８】現場打ち工程期間を通じて何時も効果的な
シール性を保持する利点を脇に置いても、シールそのも
のは事実上完成品積層板の中で見えない。
シール性を保持する利点を脇に置いても、シールそのも
のは事実上完成品積層板の中で見えない。
【００２９】加えて、ガラスシート１１，１２は周縁で
しっかりクランプされるが故に隣接するシート１１，１
２の中に対向して配置された穴１４，１５が積層工程中
に整列を乱す可能性は全くないという利点もある。
しっかりクランプされるが故に隣接するシート１１，１
２の中に対向して配置された穴１４，１５が積層工程中
に整列を乱す可能性は全くないという利点もある。
【００３０】アパーチャ領域廻りに弾性シールを備える
釉薬掛け集成品あるいは積層板の製造方法は、以下のス
テップを包含する： １．狹いシーリング手段（望ましいのは透明弾性粘着性
ポリマテープ、例えばスリーエム社から入手可能な両面
粘着アクリル酸テープ）を、第１の適当なガラスシート
の端に向かう表面上に、テープ両端の間に例えば１イン
チの長さの短かいギャップを残して１方のガラスシート
１１または１２の周縁部ぐるりに配置する。
釉薬掛け集成品あるいは積層板の製造方法は、以下のス
テップを包含する： １．狹いシーリング手段（望ましいのは透明弾性粘着性
ポリマテープ、例えばスリーエム社から入手可能な両面
粘着アクリル酸テープ）を、第１の適当なガラスシート
の端に向かう表面上に、テープ両端の間に例えば１イン
チの長さの短かいギャップを残して１方のガラスシート
１１または１２の周縁部ぐるりに配置する。
【００３１】２．（ステップ１で用いたような）テープ
１６の形の弾性シーリング手段を１方のガラスシート１
１または１２の中にある穴あるいはアパーチャ１４また
は１５の周縁廻りのガラスシート表面上に配置する。
１６の形の弾性シーリング手段を１方のガラスシート１
１または１２の中にある穴あるいはアパーチャ１４また
は１５の周縁廻りのガラスシート表面上に配置する。
【００３２】３．第２のガラスシート１１または１２を
第１のガラスシートに整列して差向いの形で実質平行間
隔を保つように置き、２枚のガラスシート１１と１２を
その周縁部廻りで一緒にクランプする。こうして狹い周
縁シーリング手段は、ガラスシート１１と１２の内面間
に規定する空間と注入・ガス抜き用のテープ両端間のギ
ャップとして作られる流路とを体現するスペーサとして
の働きをなす。代替案としてギャップを周縁テープと１
方のガラスシートとの間に上記の目的用に準備してもよ
い。穴１４，１５廻りのテープ１６はシールとして働
く。
第１のガラスシートに整列して差向いの形で実質平行間
隔を保つように置き、２枚のガラスシート１１と１２を
その周縁部廻りで一緒にクランプする。こうして狹い周
縁シーリング手段は、ガラスシート１１と１２の内面間
に規定する空間と注入・ガス抜き用のテープ両端間のギ
ャップとして作られる流路とを体現するスペーサとして
の働きをなす。代替案としてギャップを周縁テープと１
方のガラスシートとの間に上記の目的用に準備してもよ
い。穴１４，１５廻りのテープ１６はシールとして働
く。
【００３３】４．２枚のクランプをされて間を開けられ
たガラスシート１１と１２を水平に対する或る角度（約
３５°）だけ傾けて置き、予め決められた量の液状樹脂
材料（望むらくはケメタル社から入手可能なアクリル酸
樹脂であって欲しい）を流路あるいはギャップに注いで
２枚のガラスシート１１と１２の間の空間に充填する。
その結果静圧を受けてガラスシートはそることになる。
たガラスシート１１と１２を水平に対する或る角度（約
３５°）だけ傾けて置き、予め決められた量の液状樹脂
材料（望むらくはケメタル社から入手可能なアクリル酸
樹脂であって欲しい）を流路あるいはギャップに注いで
２枚のガラスシート１１と１２の間の空間に充填する。
その結果静圧を受けてガラスシートはそることになる。
【００３４】５．ガラスシート１１と１２を水平に置
き、ガラスシート間の空間から流路あるいはギャップを
介して空気を逃がしてガラスシートを殆んど元の実質平
行状態に戻し、流路あるいはギャップをシールする。
き、ガラスシート間の空間から流路あるいはギャップを
介して空気を逃がしてガラスシートを殆んど元の実質平
行状態に戻し、流路あるいはギャップをシールする。
【００３５】６．液状樹脂材料を、例えば発熱触媒反応
または紫外線始動手段によって硬化し、ガラスシート１
１と１２の間に硬化樹脂層１７を供給する。
または紫外線始動手段によって硬化し、ガラスシート１
１と１２の間に硬化樹脂層１７を供給する。
【００３６】上記の一連のステップは図１乃至図５に示
すいづれのガラス集成品を形成する場合にも使用できる
であろう。図４の場合、取付用挿入物１３は、上側シー
ト１１が下側シート１２の上に置かれる以前に穴１５の
中に入れて置く。
すいづれのガラス集成品を形成する場合にも使用できる
であろう。図４の場合、取付用挿入物１３は、上側シー
ト１１が下側シート１２の上に置かれる以前に穴１５の
中に入れて置く。
【００３７】上記の例における穴１４または１５は円形
状であり、この場合弾性テープ１６は穴廻りあるいは２
つの穴のサイズが異なるときは大きい方の穴廻りの環状
リングを形成することは理解できるであろう。テープ１
６のリングは継ぎ目なしに閉じた連続テープの環状リン
グとして成形されるかも知れない。テープ１６のリング
を穴周縁廻りで２枚のガラスシートの面に対向して配置
すれば、テープは穴の中に飛び出すことはなく、穴１４
と１５に達する液状樹脂の漏洩防止シールを提供するこ
とになる。テープはそれによって硬化後にシールが穴自
身の中に配された場合に必要となるであろう穴からの樹
脂切除の必要性を排除する。
状であり、この場合弾性テープ１６は穴廻りあるいは２
つの穴のサイズが異なるときは大きい方の穴廻りの環状
リングを形成することは理解できるであろう。テープ１
６のリングは継ぎ目なしに閉じた連続テープの環状リン
グとして成形されるかも知れない。テープ１６のリング
を穴周縁廻りで２枚のガラスシートの面に対向して配置
すれば、テープは穴の中に飛び出すことはなく、穴１４
と１５に達する液状樹脂の漏洩防止シールを提供するこ
とになる。テープはそれによって硬化後にシールが穴自
身の中に配された場合に必要となるであろう穴からの樹
脂切除の必要性を排除する。
【００３８】上記実施例は透明弾性アクリル酸テープ１
６を使用しているけれども、他の弾性接着剤シーリング
テープを使っても差支えない。
６を使用しているけれども、他の弾性接着剤シーリング
テープを使っても差支えない。
【００３９】
【発明の効果】集成品完成時に硬化樹脂層を創生するべ
き場所に液状樹脂充填空間を形成し且つ充填液状樹脂流
出防止用シールの働きをなすガラスシート周縁部とアパ
ーチャ周縁部との弾性シーリング手段を透明弾性粘着性
ポリマテープにより形成して現場打ち積層技法を適用す
ることにより、（ａ）成形用ローラの使用およびＰＶＢ
の使用は不要になり、（ｂ）ＰＶＢによる透明度の低下
はなくなり、（ｃ）積層中に挿入物を配するのが容易に
なり、（ｄ）アパーチャ位置合せは容易になり、（ｅ）
液状樹脂の充填・硬化期間中のアパーチャからの流出防
止が可能になった。
き場所に液状樹脂充填空間を形成し且つ充填液状樹脂流
出防止用シールの働きをなすガラスシート周縁部とアパ
ーチャ周縁部との弾性シーリング手段を透明弾性粘着性
ポリマテープにより形成して現場打ち積層技法を適用す
ることにより、（ａ）成形用ローラの使用およびＰＶＢ
の使用は不要になり、（ｂ）ＰＶＢによる透明度の低下
はなくなり、（ｃ）積層中に挿入物を配するのが容易に
なり、（ｄ）アパーチャ位置合せは容易になり、（ｅ）
液状樹脂の充填・硬化期間中のアパーチャからの流出防
止が可能になった。
【００４０】また液状樹脂充填中と硬化処理中とでガラ
スシートの位置を変えるだけの弾性シーリング手段の特
性を生かした製造方法の採用を可能にし、単純・安価・
効率的製造方法を確立することができた。
スシートの位置を変えるだけの弾性シーリング手段の特
性を生かした製造方法の採用を可能にし、単純・安価・
効率的製造方法を確立することができた。
【図１】両方のガラスシートがアパーチャを備え、本発
明に従って積層された１組のガラスシートの側面から見
た部分立面図である。
明に従って積層された１組のガラスシートの側面から見
た部分立面図である。
【図２】図１と類似の隣接アパーチャを備え、本発明に
従って積層された１組のガラスシートの側面から見た部
分立面図である。
従って積層された１組のガラスシートの側面から見た部
分立面図である。
【図３】図１と類似の隣接アパーチャを備え、本発明に
従って積層された１組のガラスシートの側面から見た部
分立面図である。
従って積層された１組のガラスシートの側面から見た部
分立面図である。
【図４】１方のガラスシートにのみアパーチャと取付用
挿入物とを備えた図１と類似の実施例を示す図面であ
る。
挿入物とを備えた図１と類似の実施例を示す図面であ
る。
【図５】図１と類似の隣接アパーチャを備え、本発明に
従って積層された１組のガラスシートの側面から見た部
分立面図である。
従って積層された１組のガラスシートの側面から見た部
分立面図である。
１１ ガラスシート １２ ガラスシート １３ 挿入物 １４ アパーチャ １５ アパーチャ １６ 透明弾性シール １７ 硬化樹脂層
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年２月１８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ヴィンセント ウィルコック イギリス国，マーシーサイド ダブリュー エー10 ４エーダブリュー セント ヘレ ンズ，ウエスト パーク，ポピュラー グ ローブ ４
Claims (13)
- 【請求項１】 少なくとも２枚の別々のガラスシートを
備え、該ガラスシートの少なくとも１枚は少なくとも１
個の取付手段配置用アパーチャを有し、前記ガラスシー
トはガラスシート内面間空間創設用の周縁隔離手段を以
って近接して実質平行間隔を保つよう差向いに配置さ
れ、弾性周辺シーリング手段は対向する２枚のガラスシ
ート内面間のアパーチャ廻りに配されて前記ガラスシー
ト間空間に注入された液状樹脂材料が液状樹脂材料充填
期間中および液状樹脂材料硬化期間中アパーチャへ流出
するのを阻止する働きをして成る釉薬掛け集成品。 - 【請求項２】 請求項１において、前記弾性シーリング
手段はシーリングテープの環帯を備え、シーリングテー
プは前記２枚のガラスシートの間で平らに横たわり、ア
パーチャを取り囲んで成る釉薬掛け集成品。 - 【請求項３】 請求項２において、前記シーリング手段
が連続リングの形態を採って成る釉薬掛け集成品。 - 【請求項４】 請求項１乃至３のいづれかにおいて、前
記シーリング手段が透明弾性粘着性ポリマテープから形
成されて成る釉薬掛け集成品。 - 【請求項５】 請求項１乃至４のいづれかにおいて、前
記液状樹脂材料が前記弾性シーリング手段廻りのガラス
シート領域に対して前記ガラスシート間中間層を形成す
るべく硬化されて成る釉薬掛け集成品。 - 【請求項６】 液状樹脂材料を以ってガラスシート間空
間を充填する期間中および液状樹脂材料を硬化させる期
間中シールを維持する弾性シーリング手段を前記ガラス
シート内面間空間のアパーチャ周縁部廻りに配置するこ
とによる、２枚以上の隔離されたガラスシートを積層す
る現場打ち工程期間中のガラスシート内アパーチャ周縁
部廻りのシーリング方法。 - 【請求項７】 ２枚のガラスシートが周縁シールを以っ
て近接して実質平行間隔を保つよう差向いに配置されて
ガラスシート内面間空間を設け、該ガラスシート内面間
空間に液状樹材料を注入し、該液状樹脂材料を硬化させ
て前記ガラスシート間に積層樹脂層を形成する、少なく
とも前記ガラスシートの一方がガラスシート周縁部から
離れたアパーチャを備え、ガラスシート間に液状樹脂を
注入するに先立って前記アパーチャ廻りに弾性粘着性シ
ーリング要素を挿入して前記アパーチャを取囲むガラス
シート間にシールを形成する現場打ち工程による積層ガ
ラス集成品の成形方法。 - 【請求項８】 請求項７において、前記アパーチャ廻り
のシーリング要素が弾性粘着性テープにより成形される
積層ガラス集成品の成形方法。 - 【請求項９】 請求項８において、前記テープが弾性無
色透明テープから成る積層ガラス集成品の成形方法。 - 【請求項１０】 請求項７乃至９のいづれかにおいて、
アパーチャ廻りのシーリング要素が連続環状リングから
成る積層ガラス集成品の成形方法。 - 【請求項１１】 請求項７乃至１０のいづれかにおい
て、前記アパーチャ廻りのシーリング要素が弾性粘着性
ポリアクリレートポリマテープから成る積層ガラス集成
品の成形方法。 - 【請求項１２】 請求項７乃至１１のいづれかにおい
て、前記アパーチャ廻りのシーリング要素が液状樹脂材
料を以って前記ガラスシート間空間を充填する期間中膨
脹し、前記樹脂材料の硬化期間中収縮して充填・硬化期
間中ガラスシート間シールを維持する積層ガラス集成品
の成形方法。 - 【請求項１３】 請求項７において、少なくとも１枚の
ガラスシートが強化ガラスから成る積層ガラス集成品の
成形方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB9203044.4 | 1992-02-13 | ||
| GB929203044A GB9203044D0 (en) | 1992-02-13 | 1992-02-13 | Glazing assemblies |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06191903A true JPH06191903A (ja) | 1994-07-12 |
| JP3312259B2 JP3312259B2 (ja) | 2002-08-05 |
Family
ID=10710322
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02426493A Expired - Fee Related JP3312259B2 (ja) | 1992-02-13 | 1993-02-12 | 釉薬掛け集成品 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5391411A (ja) |
| EP (1) | EP0555991B1 (ja) |
| JP (1) | JP3312259B2 (ja) |
| AT (1) | ATE165558T1 (ja) |
| DE (1) | DE69318198T2 (ja) |
| DK (1) | DK0555991T3 (ja) |
| ES (1) | ES2115723T3 (ja) |
| GB (2) | GB9203044D0 (ja) |
| MY (1) | MY108922A (ja) |
| TW (1) | TW405604U (ja) |
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| JP2019536680A (ja) * | 2016-11-29 | 2019-12-19 | サン−ゴバン グラス フランス | クランプ要素を固定するためのリードスルーを有する乗り物の積層サイドウィンドウ |
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