JPH06191566A - たわみ性積層シート及びその製造方法 - Google Patents
たわみ性積層シート及びその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】マイクロウエーブオーブン中の加熱過程におい
て焼け焦げたり、変形したりせずに、食品の加熱を達成
するたわみ性積層シートを提供する。 【構成】たわみ性積層シート１０は、上面及び下面のシ
ート層１２，１４からなり、それぞれは接着剤又はペー
スト１６，１８により、中間の比較的薄いベースシート
２０に積層される。コーティング２６は半導性金属のコ
ーティングであり、マイクロウエーブエネルギを吸収し
て加熱する。コーティング２６は加熱過程において食品
と接する位置に配置されており、加熱過程で発生した熱
は効率よく食品に伝達される。食品と接しない領域には
コーティング２６は存在せず、従って加熱過程における
積層シートの変形等が防止される。
て焼け焦げたり、変形したりせずに、食品の加熱を達成
するたわみ性積層シートを提供する。 【構成】たわみ性積層シート１０は、上面及び下面のシ
ート層１２，１４からなり、それぞれは接着剤又はペー
スト１６，１８により、中間の比較的薄いベースシート
２０に積層される。コーティング２６は半導性金属のコ
ーティングであり、マイクロウエーブエネルギを吸収し
て加熱する。コーティング２６は加熱過程において食品
と接する位置に配置されており、加熱過程で発生した熱
は効率よく食品に伝達される。食品と接しない領域には
コーティング２６は存在せず、従って加熱過程における
積層シートの変形等が防止される。
Description
【発明の詳細な説明】産業上の利用分野 本発明は、包装（パツケージング）、特に商品の包装
（パツケージング）や輸送（シツピング）に有用なたわ
み性包装（フレキシブルパツケージング）およびたわみ
性積層シート（フレキシブルラミネート）に関する。本
発明は、マイクロウエーブオーブンで加熱される品物の
包装に、シート形状あるいは袋状又はその他のたわみ性
容器の形状で使用される、たわみ性包装用積層シートを
供給する問題に関する。従来の技術 マイクロウエーブオーブンの中で、品物の表面を焼き上
げたり、こげ目を入れたり、加熱する目的に使用される
商品は多数ある。これらの既製品は、次の三つのグルー
プすなわち固形のもの、半たわみ性のあるいは限られた
範囲でたわみ性のあるもの、およびたわみ性のものに区
分される。固形の加熱容器は、米国特許第４，２６６，
１０８号、第４，１８４，０６１号、第４，４５０，３
３４号、第４，３９８，０７７号、第４，１６６，２０
８号、第４，１５８，７６０号および第４，３２０，２
７４号に例証されている。なかでも特許第４，２６６，
１０８号には、アルミ板などの反射性金属板に、フエラ
イトで知られる磁性酸化物などのエネルギ損失の大きい
物質層をとりつけたものを記述している。これらの物質
は、アルミなどの反射性金属板に、空気層にある接合剤
を含む中間層によつて接合されている。特許第４，１８
４，０６１号は、底面を金属酸化物でコーテイングした
ガラスセラミツク製の焼きあげ用容器を記述している。
特許第４，４５０，３３４号も同様であるが、この場
合、アルミ皿の底表面に、フエライトを含むプラスチッ
ク層をコートしている。特許第４，３９８，０７７号で
は、底表面に酸化スズの抵抗フイルム１４を持つ、セラ
ミツク又はガラス皿を記述している。特許第４，１６
６，２０８号および第４，１５８，７６０号の両者は、
プラスチツクで成型されたコーン状の容器を記述してい
る。それぞれのコーンの下端は、金属や炭素粒子を含ん
でエネルギ損失の大きくなつたプラスチックのブロツク
などの支持部品に接続されている。特許第４，３２０，
２７４号は、絶縁体の形の料理器具で、その中に金属層
を含むものを記述している。たわみ性包装材料を記述す
る参考文献の中でも、特許第４，１９０，７５７号は、
支持物体が、厚さ１ミルのアルミフオイルの形であり、
それにフエライトなどのエネルギ損失の大きい物質のペ
イント状の層をコーテイングしたものである。たとえ
ば、タコナイトと砂とケイ酸ナトリウムの液状混合物を
調合し、この混合物を塗布したり、ローリングで、３ミ
ルのアルミシートの上にコーテイングし、０．０３イン
チの厚さに仕上げたものである。出来た積層シートは比
較的厚く（厚さ３０ミル以上）、シート材料を包装用
に、巻きあげたり、ローリングしたり、切断したり、ト
ランスフアーしたり、成型したりする際に使用される自
動ロールスタンドや他の装置でとり扱うのが困難であ
る。更に、積層シートは重く、下地となつているアルミ
シートが折り曲げられる時、フエライトのコーテイング
がしばしば、はがれる。特許第４，２６７，４２０号と
第４，２３０，９２４号は、薄い半導性のコーテイング
をほどこした、薄いたわみ性ポリエステルフイルムある
いは、ポリエステルとポリエチレンの積層シートを記述
している。このコーテイングは、典型的には、プラスチ
ツクフイルム上に蒸着されたアルミニウムである。本発
明を開発するにあたり、この種のフイルムを実験的にテ
ストした。しかし、特許登録されているシートは、ある
種の応用には、不十分であることを示す重要な問題点が
でてきた。シートあるいは包装シートは、しばしば加熱
される品物の表面から、拡つてしまう。加熱される品物
の表面は不均一であるので、フイルムの一部は、品物表
面に密着しない。更にフイルムは、しばしば、食品が入
りこまないような包装部分まで拡つている、即ち袋ある
いは包装は、食品に接触しないひだ状、折り目状の端部
を持つている。加熱される品物の端部より更に拡つてい
る一部は特に破損しやすいことが発見された。このよう
に、数秒の加熱ののちには、フイルムの一部は、加熱過
程で最初のサイズの１／３あるいはそれ以下に収縮し、
溶解した。あるひとつのテストでは、６個の円筒状の冷
凍魚肉棒と６個の鶏肉パテイをそれぞれ、ブラスタード
特許に記述されたタイプの半導性アルミニウムのコーテ
イングがされたポリエステルフイルムで包装した。それ
ぞれの品物は、別々に、６２５ワツトのケンモア一般消
費者向けマイクロウエーブオーブンで加熱した。食品の
表面のある量はかりかりになるけれども、食品に直接、
接触しないフイルムの支持されてない部分は縮みあがつ
て分解した。フイルムが品物表面に押しつけられていな
いと、フイルムはそのままでは残らない。食品とその下
の皿の間の部分のシートは、そのまま残るが、上部及び
側面は、とりわけ破損しやすい。特に、食品に不均一性
がある場合、食品に接触していない部分のフイルムは、
焼け切れる。チキンパテイの場合、１５分の加熱後に
は、その時間で加熱をやめたが、約４０％のフイルムが
分解し、穴があいたり、フイルムが縮みあがつたときに
傷を大きくしたりした。パテイは完全には加熱されてお
らず、このフイルムは食物の表面を焦がすことも出来て
いないことがわかつた。この性能は不満足で、商品とし
て受け入れ難い。更にフイルムは予定された方法で食品
からひきはなすことも出来ないので、問題点を修正する
のにどのようにデザインを変更すればよいかも明らかで
なかつた。発明が解決しようとする問題点 今までの技術のこの種及び他の欠陥にかんがみ、本発明
の一般的な目的は、以下の特性と利点を持つ、包装用
と、マイクロウエーブオーブンの中で熱を発生させるた
めに使用される改良されたたわみ性シートを得ることに
ある。すなわち、（ａ）マイクロウエーブオーブンの中
で、加熱過程において、縮んだり、焼け焦げたり、しわ
になつたり、分解したりせずに、マイクロウエーブエネ
ルギを吸収し、吸収したエネルギを、食品に伝達できる
能力と、（ｂ）シートの一部分が、加熱される食品に対
して、熱伝達できる関係になくても、満足のゆく性能
と、（ｃ）シート片としてあるいは連続シートとして、
巻きあげたり、巻き戻したり、あるいは袋のような包装
構造に成型したりするのに十分なたわみ性と、包装用フ
イルムや紙に使用される通常の処理装置や接着装置に対
する適合性と、（ｄ）ある区切られた領域のみで加熱で
き、他の部分では加熱しないような能力と、（ｅ）品物
を連続的なたてじま模様に又はくもの巣状に、またはく
もの巣状の中でも、一部分だけが加熱機能をもつように
フイルムを取り扱いあるいは転写できることと、（ｆ）
マイクロウエーブを吸収する、寸法の安定しないフイル
ムの切片は間隔をあけておかれ、寸法の安定したものに
する機能があることと、（ｇ）４角形や３角形、６角
形、円形などのどのような選択された形の領域でも加熱
でき、たわみ性シートの他の周辺部は加熱作用を持たな
いことである。問題点を解決するための手段 簡潔に述べれば、本発明のひとつの形は、マイクロウエ
ーブに対して透明なたわみ性シートでできているベース
シートの上に、マイクロウエーブエネルギにさらされた
時に、エネルギを吸収し熱くなるマイクロウエーブ結合
性物質でコートされた、選択した位置にあるひとつ又は
複数の島を持つ、たわみ性シート構造物を供給する。加
熱する品物の表面に当てて使用する時には、品物は、マ
イクロウエーブ結合性物質層のある選択した場所のシー
トから、伝導によつて熱を吸収するが、コートされてい
ない領域では、品物は、たわみ性シート物質を通して直
接マイクロウエーブにさらされることにより熱せられ
る。結合層は、自立したシート、フイルムで構成された
り、ペイントやラツカーなどの液状のものを塗付したコ
ーテイングでできたり、また必要なら真空電着でまた
は、電気メツキ法で付着させることができる。もつと特
定の用途として、本発明の推奨される実施例では、シー
ト構造は、マイクロウエーブに対して透過性のある、寸
法の安定した、たわみ性材料でできた、たわみ性裏張り
シートに、マイクロウエーブを吸収する結合物質のコー
テイングを施した、寸法は必ずしも安定しないプラスチ
ック樹脂製のフイルムのたわみ性ベースシートを張りつ
けたものである。本発明のひとつの推奨例では、寸法を
決める裏張り用シートは、紙やボール紙、板紙あるい
は、非熱塑性プラスチツクで且つ寸法安定性をもつ構造
をした合成プラスチツク繊維からできた合成シートであ
る。他の例は、非熱塑性、熱硬化性のポリアミド繊維や
メラミン繊維あるいはフエノール繊維である。コストを
最も重要な理由として、現在では、紙が寸法の安定した
裏張りシートとして最も有用である。本発明の典型的応
用例では、半導性金属などの、マイクロウエーブ結合性
コーテイングを持つ、プラスチツク樹脂製ベースシート
は、例えば接着によつて、寸法安定性を持つ、紙ででき
た裏張りシートに接合される。本発明のひとつの推奨さ
れる形では、プラスチックシートは、紙と同一の寸法、
形状を持ち、また本発明の他の形では、コートされたプ
ラスチツクシートは、紙のシートよりも小さく、そのサ
イズと形状は、特別の利点があるように注意深く選ばれ
る。本発明の他の推奨形では、たわみ性プラスチツクの
一枚の裏張りシートがあり、その上に、ベースシートの
一部分のみをおおう、マイクロウエーブエネルギにさら
された時に熱を吸収するマイクロウエーブ結合性物質の
コーテイング層を持つ島又は領域を形成する。島又はコ
ートされた領域ほ、長方形や三角形、円形などのどんな
形状にもできるが、一般には加熱される食品や他の品物
の形状をとる。たとえば、加熱される品物が、ハンバー
ガーパテイの時、マイクロウエーブ結合物質の島は、ハ
ンバーガーパテイの形状とサイズを持つようにでき、直
接ハンバーガの下に置かれれるようにすることができ
る。コートされていない部分のシートは、食品の側面を
つつんで折りたたまれ、食品の上部表面に接触しておか
れる同様のシートにシールされる。コートされていない
側面からとび出したシート材料は、シールをとかしたり
破壊したりするマイクロウエーブエネルギを吸収しない
ので、シールは容易に維持できる。本発明のもうひとつ
の典型的応用例では、マイクロウエーブ結合性物質は、
積層された、すなわち紙シートの上に接合されたプラス
チツク樹脂材料の下地に適用される。マイクロウエーブ
結合性物質のコーテイングは、紙の両端までずつと拡つ
ているか、または小さいサイズにしたり、長方形や円形
などどんな形状にすることもできる。従来のものに対比
すると、本発明のシート物質は、局所的な過熱、縮み、
溶解または穴があくことに対して驚異的な抵抗性があ
る。典型的な情況においては、本発明のシート材料は、
ハンバーガーパテイやフレンチフライなどの食品のまわ
りにおかれ、マイクロウエーブオーブンの中で４ないし
６分間、過熱される。過熱後、シート材料は、元の状態
のままで、変形せず、溶解せず、また変色しない。更に
熱は、非常に効率的に食品または他の品物に伝達され、
紙は高温に達するにもかかわらず、加熱過程で、実質的
には決して変色したり、焦げたり、破損したりしない。
この実効性の理由は、確信をもつて知られていないけれ
ども、第１には、紙のより大きい質量により、更には過
熱過程において、紙は寸法的に安定していることがわか
つたという事実によつていると信じられる。このよう
に、紙の機械的な安定性は、シートを一定の場所に保つ
のに明らかに効果的である。紙の質量が大きいことは、
ある範囲では、マイクロウエーブ結合性物質で発生した
熱に対して熱吸収体として働くことは、理論づけでき
る。また顕微鏡下でみられる紙シートの大きな表面積
は、過剰のエネルギを放射するのを助け、結果として支
持されていないシート材料が加熱される品物と接触して
ないところでは、緩衝要因として働き、シートを破損す
るおそれのある急激な加熱を妨ぐ役目を果す。寸法安定
性のある繊維シートが使用されないような本発明の応用
例では、マイクロウエーブ結合性物質の島は、局所領域
での過熱によるシートの破損を妨ぐために、加熱される
食品又は他の品物と同一のサイズおよび形状を持ち、か
つ食品に多かれ少かれ均一に接触させなければならな
い。実施例 ここでは、本発明の一実施例及びそれを形成する方法を
説明する第１図から第５図までを参照されたい。図に示
されているのは、たわみ性積層シート（１０）で、長方
形の漂白したクラフト紙でできた上面及び下面のシート
層（１２）および（１４）からなり、それぞれは、３０
ポンドの基準質量を持つ。クラフト紙でできた上下シー
ト（１２）および（１４）は、（１６）および（１８）
で適切に適合する接着剤又はペーストで、中間の比較的
薄いベースシート（２０）に積層されており、そのベー
スシート（２０）は、積層シートの前部端（２２）から
後部端（２４）までずつと拡つた、ポリエステルフイル
ムなどの樹脂プラスチツク製１ミル厚のフイルムであ
る。シート（２０）の中央部に適用されているのは、マ
イクロウエーブオーブンの中で加熱された時、非常に熱
くなるタイプのマイクロウエーブ結合性熱吸収物質でで
きた薄いコーテイング（２６）である。コーテイング
（２６）は半導性金属コーテイング、フエライトや酸化
鉄のようなある種の金属酸化物、特に磁鉄鉱ですべて粉
末状のもの、あるいは特許第４，２６７，４２０号又は
第４，２３０，９２４号に記述されたタイプのコーテイ
ングである。金属コーテイングが使用される時には、真
空電着法が使われ、それは半導電性である。電着過程に
おける金属の量が、加熱特性を決める。第１図に示され
るように、積層シート（１０）は２つの供給ロール（３
０）と（３２）からの漂白クラフト紙と、供給ロール
（３４）からのシート（２０）で形成される。連続した
シート材料は、（３６）で、接着剤が、この技術に精通
した人々には知られている適当な塗付器（ここでは示さ
れていない）によつて、シートの間に塗付される。接着
剤は、スプレイ法、刷毛ぬり法又はロール式塗付器また
は同様のもので塗付される。ロール（３０、３２）およ
び（３４）からの細長い紙切れは、互いに接合され、一
巻のシート又はストリツプ（３８）を形成し、図の左か
ら右へ流れる。そして点線（４０）で示された長手方向
の間隔で横方向に切断される。クラフト紙のシートは、
その間に積層されたベースフイルム（２０）に対して、
寸法的に安定な裏張りとして機能することが発見され
た。（１２、１４）および（２０）のすべてのシートは
たわみ性をもち、マイクロウエーブエネルギに対して透
明である。ストリツプ（３８）が（４０）で示される間
隔で切断されたあとでは、シート（１０）は、前方端辺
（２２）、後方端辺（２４）、両側端辺（２３）と（２
５）を持つ長方形をしている。シート（２０）の両側端
は（２０ａ）と（２０ｂ）で示されている。シート（２
０）の前方端（２０ｃ）と後方端（２０ｄ）は、シート
（１０）の前方端及び後方端にそろえられていることが
わかる。本発明にかかわる積層シート又は他のシート状
材料は、多くの応用がある。例えば皿の内張りすなわち
平シートの形で、紙ボード皿又は他の容器の内張りのた
めに、あるいはマイクロウエーブオーブンで加熱される
品物の間の層とし使われることもできる。さらには包み
紙としても使われる。その場合、マイクロウエーブ結合
性材料（２６）の端よりはみ出す部分のシートは、加熱
する品物の周囲を包んだり、折りたたんだりすることが
できる。例えば、第４図および第５図に示されるよう
に、シートには左のたて方向に３個の折り目線（４０）
と、右のたて方向に３個の折り目線（４２）がつけられ
ている。シートが折り目線（４０）と（４２）に沿つて
折りたたまれる時、両端（２３）と（２５）は重り合う
形で接合され、適当な接着剤で互いにシールされる。左
の折り目線（４０）に沿つて折りたたむと第５図で（４
０ａ）として示される左のガセツト（まち）を形成し、
右の折り目線（４２）に沿つて折りたたむと右のガセツ
ト（まち）（４２ａ）を形成する。横方向にのびる底部
折り目は（４４）で与えられ、シートの底部分がこの線
に沿つて上方向に折り曲げられ、下のシート材料に接合
されて、底部シールまたは底部囲いを形成する。このよ
うに本発明のシート材料（１０）は、中央部に熱吸収領
域（２６）を持つ、たわみ性紙袋に仕立て上げられる。
第１図から第５図に示された積層シートは、包み紙とし
ての平板なシート形状でも、第４図および第５図に示さ
れた袋状に成形されたものでも、すぐれた加熱特性を持
つ。加熱サイクルで破損することなく、食品に直接接触
しない部分でも破損しない。マイクロウエーブ結合性コ
ーテイングを支持するフイルムが、寸法安定性をもつベ
ースシート（１２、１４）に安定に接合されることが、
決定的に重要である。もしシート（２０）の一部分が、
シート（１２）または（１４）からゆるんで離れている
と、急激な過熱と破損の原因となる。加熱する品物が、
平滑な表面を持ち、質量がかなり大きいと、一層の紙
（１２）だけで十分であり、（１８）は除くことができ
る。紙の層は、ある種の応用では望ましいように、金属
コーテイング（２６）から食品をしきることができる。
紙の断熱性にもかかわらず、かつ氏６００度にも達する
シート（２０）内の熱は、紙の層（１２）を通して、食
品又は加熱する品物に容易に伝達されるのは驚くべきこ
とである。一対の紙シート（１２）と（１４）は、より
強力な支持構造を与え、包装寸法をよりよく保つ、すな
わちシート材料がカールしたり曲るのを妨ぐことがわか
つた。加えて、図に示されたような一対の紙シートは、
積層を形成する際の接着剤に対して、より広い許容基準
を与える。何故なら、コートされたプラスチツクシート
を１枚の紙シートに確実に接着する方が、２枚のシート
に接着するよりも困難だからである。この２枚の安定用
裏張りシートを持つ利点は、金属コーテイングを施した
フイルムが、下地の紙シートから離れると、縮んだり溶
解したりする理由から重要である。この三つの理由によ
つて、マイクロウエーブ結合性シート（２０）の両面に
一枚づつ、一対の裏張りシートを配置することは、紙
（１２）の単層シートに比べて望ましい。他の適当な裏
張りシートは、この技術の専門家には明らかである。第
１図から第５図までに示された積層シートは、そのよう
なシートなしの場合よりも、早く品物を加熱するのに有
効であることが、またある種の品物に対しては、焦げ目
をつけたり、かりかりにしたりする上で効果的であるこ
とが証明された。本発明が適用される典型的な食品とし
ては、ポツプコーン、ハンバーガ、フレンチフライやピ
ザが含まれる。更にパン粉をまぶしたチキンや下ごしら
えしたワツフルなどのバターつきあるいはパン粉つき食
品の加熱にも使用される。ポツプコーンの場合、積層シ
ートは袋状に成形することができる。他の三食品の場
合、積層シートは、第２図に示されるような平板シート
状で使用される。層（２６）が金属の場合、望ましくは
アルミニウムであるが、ステンレススチールや銅や金お
よび同様のものが使用できる。金属層（２６）がアルミ
ニウムで作られる場合、入射光の約４０％から６０％を
透過することが要請される。もし６０％以上が透過する
と、加熱性は一般にあまりにも遅すぎて、価値がなくな
る。もし４０％以下なら、シート中で電気放電が起り始
め、フイルム（４０）を焼損する。０．５ミルのポリエ
ステルフイルムがマイクロウエーブ結合性物質を支持す
るベースとして満足できるものと判明したが、ベースフ
イルムは、ポリカーボネートやポリアミド樹脂のような
他の材料でもつくられる。ひとつの適当な接着剤は、熱
硬化性のポリビニルアセテート乳剤の接着剤である。他
のポリビニルアセテート樹脂をベースにした接着剤もま
た適切である。第１図から第５図に明らかにした本発明
は、ある特定の領域だけ、マイクロウエーブ結合性熱吸
収層をもち、他の領域では、そのようなコーテイングの
ない３層の積層シートである。裏張りシートによつて付
加された寸法安定性は、マイクロウエーブ結合性シート
が収縮したり、反つたり、あるいは溶解したりするのを
妨ぐ。またそれは、積層シートが、積層シートの温度を
コントロール下に保つ熱吸収体の役目を果たす加熱され
る品物の大きな質量に、接触するのを助ける。今度は、
適当な接着剤によつて、同じサイズ同じ形状のプラスチ
ツクフイルム（５４）の下地層に接合されている、複合
たわみ性長方形の紙シート（５２）の形状の積層シート
（５０）を示す第６図及び第７図を参照されたい。樹脂
乳剤タイプの接着剤のような、どんな適切な接着剤も使
用できる。フイルム（５４）の表面に付着されているの
は、マイクロウエーブ加熱下におかれた時に、非常に熱
くなるマイクロウエーブ結合性物質の層又はコーテイン
グである。どんな、上記の物質も満足できるだろう。電
着された金属が最も望ましい。コーテイング（５６）
は、長方形の場合、周辺端（５６ａ）を持つており、積
層シート（５０）の周辺（５２ａ）から内に十分の距離
はなれている。このようにして、積層シート（５０）
は、特定の領域で、マイクロウエーブ結合性物質をも
ち、他の領域すなわちコーテイング（５６）と、端部
（５２ａ）の間のスペース（５７）はコートされておら
ず、マイクロウエーブオーブンに入れられた時に、熱せ
られない。従つて、この領域が、加熱される食品や他の
品物に接触していなくても、それらは、表面が焦げた
り、焼かれたり、縮んだりまた破損したりすることはな
い。次に本発明の他の実施例を示す第８図を参照された
い。第８図に示されているのは、同じサイズ同じ形状
で、中間のプラスチツクフイルム層（６６）に適当な接
着剤で接合されている上下の紙シート（６２）と（６
４）で出来ている円形をした、たわみ性積層シート（６
０）である。層（６６）の上部表面には、マイクロウエ
ーブオーブンの中で熱くなるマイクロウエーブ結合性物
質（６７）でコートされている。この場合、結合性物質
（６７）は、シート（６０）の特定の部分領域をおおう
というより、シート（６０）の端までずつと拡つている
のがみられる。この積層シートは、いろいろの目的に使
用されるが、望ましくは、加熱される品物と同じ大きさ
に切断され、その端は、それ以上には拡がらないように
することである。例えば、シート（６０）がハンバーガ
パテイの加熱に使用される時には、シート（６０）は殆
ど同じサイズかまたはやや小さくするべきである。ハン
バーガパテイは、マイクロウエーブ加熱に先だつて、そ
のようなシートの上部又は一対のそのようなシートの間
に押しあてられる。マイクロウエーブ加熱中は、パテイ
の接触表面はシート（６０）からの伝達熱により熱せら
れ、他の表面よりも更に熱くなる。シート（６０）は、
またそれに接触している表面を焼いたり焦がしたりす
る。シート（６０）はまたプラスチツク製テレビ食用皿
の底部のライナーとしてあるいはもし望むならフレンチ
フライにするポテトの包装の底部および上部のライナー
として使用される。第８図に示された実施例の望ましい
形では、積層シートは、連あたり２５から５０ボンドの
基準重さを持つ、機械によるつや出しをしたクラフト紙
の上下シートで構成される。ベース（６６）は、アルミ
ニウム（６７）を、入射光の４５から５５％を透過する
ような量電着した０．５ミルのポリエステルフイルムか
らできている。クラフト層（６２）又は（６４）の片方
又は両方の層は、コマーシヤルに手に入る脂に対して保
護されたあるいは脂のしみに対して抵抗性のあるクラフ
ト紙で構成される。次に、マイクロウエーブ結合層が、
シートの全サイズよりも小さい領域をおおう特定の模様
をもつているような、本発明の他の実施例を示す第９図
および第１０図を参照されたい。第９図および第１０図
では、たわみ性積層シート（７０）の厚さは、図解のた
めに誇張されているが、シート（７０）は、１ミルのポ
リエステルフイルム（７５）のようなプラスチックフイ
ルムの中間層をもつ、上下の寸法安定性紙の層（７２）
と（７４）で構成されており、中間層のシートの一方の
側には、三角形のマイクロウエーブ結合性物質（７６）
のコーテイングが施されており、他の側には同種物質
（７８）の長方形領域のコーテイングが施されている。
たわみ性積層シート（７０）は、すでに記述された実施
例に関して使用されたと同じ材料で構成されている。接
合はどんな接着剤ででもできる。積層シート（７０）
は、プラスチツク製の加熱性デイナー皿（７９）のとり
はずし可能なカバーとして使用でき、上部全周辺部（８
０）でシールされる。三角形をしたおよび四角形をした
領域（７６）と（７８）は、皿の間仕切り（８２）と
（８４）に対応し、ここに収まつている食品の表面を皿
の他の間仕切りにあるものにくらべて、はるかに高い温
度に熱することができる。このようにして、食品の表面
すなわちステーキやポテト製品は、焦げ目をつけたり、
クリスピーにしたりできる。次に、本発明に従つて、他
の積層シートを成形する一方法を示す第１１図を参照さ
れたい。図に示されるように、供給ロール（８４ａ）お
よび（８６ａ）から、決められたフイード方向に送られ
る一対の巻き紙は、ロール対（８８）のはさみ込みの間
に送りこまれる。上に述べたタイプのマイクロウエーブ
結合性コーテイング材でコートされたプラスチツクフイ
ルム（９０）の中間層は、ロール（９０ａ）から供給さ
れる。コーテイングは、上述のどのタイプでもよい。フ
イルム（９０）のストリツプは、下方に向つて送られる
ので、接着剤は、供給ロール（９２）から塗付される。
フイルムは次に、表面に穴を持つた回転式真空ロール
（９４）の上に送られる。真空ロールは、パイプ（９
６）を通して、真空ポンプ（９８）と連結しており、フ
イルム（９０）が横方向の切断ロール（９９）を通過す
る際、真空ロール表面にフイルムを押しつける役目をす
る。切断ロール（９９）は、フイルム（９０）を一定の
間隔で、別々のシート（１００）に切断し、切断された
シートは、巻き紙（８６）の上部表面に接触するように
し、ストリツプ（９０）とロール（９４）の比較的遅い
速度のために、離れた場所で、付着されるようにされて
いる。この方法で、シート（１００）は、巻き紙（８
４）と（８６）の間に接着され、その両端から離れた場
所におかれる。出来上つた積層シートは、シート（１０
０）の間の横方向の線（１０２）にそつて切り離され
る。第１１ａ図に示されるように、切断されたシート
（１００）は、上部表面に半導性マイクロウエーブ結合
コーテイング層（１０１）を備えている。フイルム（１
００）は、上下をおおう寸法安定性紙シート（８４）お
よび（８６）によつて安定化されている。次に、本発明
にかかわるコートされたフイルム及びその成形法を示す
第１２図を参照されたい。図に示されるように、０．５
から３．０ミルのたわみ性ポリエステルフイルム（１１
０）のような裏張りシートは、最初、上部全表面（１１
２）を、ここで述べてきたどんなタイプの組成でも持つ
マイクロウエーブ結合性物質の層（１１４）でコートす
る。結合性物質の上に、裏張りシート（１１０）よりも
小さい特定のサイズ、形状の領域をおおつて、防護ワニ
ス（１６０）を付着する。例えばワニス（１１６）は、
第９図の（７６）や（７８）に示された模様のような三
角形や四角形でもよいし、連続した巻き紙の長手方向に
沿つた他のどんな形状あるいは、くり返し摸様でも良
い。ワニス（１１６）が付着されたあとで、積層シート
は、苛性槽に入れられ、（１１８）と（１２０）にある
物質を溶解し、ワニス（１１６）で苛性槽から防護され
た必要な摸様のマイクロウエーブ結合性物質でできた島
（１２２）だけを残す。この方法は、摸様の脱金属法と
して参考とされる。次に、本発明に関して積層シートを
応用する他の方法を示す第１３図を参照されたい。図示
されているのは、クラフト紙から成形されたたわみ性紙
袋（１２０）で、前方および後方パネル（１２２）と
（１２４）をもち、図にみられるように特定の一面（２
６）に側部ガセツトをもち底部壁（１２８）をもつてい
る。底部壁（１２８）には、本質的には同じ形をしたシ
ート（１３０）が、のりづけ又は接着によつて接合され
ている。シート（１３０）は、積層シート（５０）また
は（６０）のどちらかと同組成、構造をもつている。第
６図に示された形のものであれば、熱せられない縁部
（５７）は小さくするかなくさなければならない。も
し、積層シート（６０）が使用されるなら、底部パネル
（１２８）に合致するように、長方形に切断しなければ
ならない。積層シート（１３０）で使用されている安定
用紙の層は、重要な利点がある。それは、コートされた
プラスチツクフイルムがその寸法安定性を保持するのを
助け、さらに袋（１２０）の下地となるシート材料に、
積層シートを確実に接合する助けとなる。このように、
過熱による積層シートの破損の機会が最小にされ、積層
シートの全ての部分が確実に袋に接合される。第１４図
には一対のはめ合い成型鋳型の間で、皿の形にプレスさ
れた紙皿（１５０）が示されている。皿はこのような円
形の場合側壁（１５４）、底壁（１５６）および縁部
（１５８）をもつ。皿の上部表面には、重さが非常に軽
いため、紙皿（１５０）と同じ形をとるポリエステルフ
イルム（１６０）が接合されている。ポリエステルフイ
ルムの中央部のみに、すでに述べた組成のマイクロウエ
ーブ結合性物質のコーテイング（１６２）がある。皿お
よび下地フイルム（１６０）の特定の部分だけがコート
されることを留意されたい。その結果、加熱は、この場
合、皿（１５０）の底部壁の特定の領域に局所化され
る。再び、寸法安定性紙の裏張り（１５２）は、結合性
物質（１６２）を同じ場所に維持し、過熱又は溶解を妨
ぐ支持の役割りを果たす。
（パツケージング）や輸送（シツピング）に有用なたわ
み性包装（フレキシブルパツケージング）およびたわみ
性積層シート（フレキシブルラミネート）に関する。本
発明は、マイクロウエーブオーブンで加熱される品物の
包装に、シート形状あるいは袋状又はその他のたわみ性
容器の形状で使用される、たわみ性包装用積層シートを
供給する問題に関する。従来の技術 マイクロウエーブオーブンの中で、品物の表面を焼き上
げたり、こげ目を入れたり、加熱する目的に使用される
商品は多数ある。これらの既製品は、次の三つのグルー
プすなわち固形のもの、半たわみ性のあるいは限られた
範囲でたわみ性のあるもの、およびたわみ性のものに区
分される。固形の加熱容器は、米国特許第４，２６６，
１０８号、第４，１８４，０６１号、第４，４５０，３
３４号、第４，３９８，０７７号、第４，１６６，２０
８号、第４，１５８，７６０号および第４，３２０，２
７４号に例証されている。なかでも特許第４，２６６，
１０８号には、アルミ板などの反射性金属板に、フエラ
イトで知られる磁性酸化物などのエネルギ損失の大きい
物質層をとりつけたものを記述している。これらの物質
は、アルミなどの反射性金属板に、空気層にある接合剤
を含む中間層によつて接合されている。特許第４，１８
４，０６１号は、底面を金属酸化物でコーテイングした
ガラスセラミツク製の焼きあげ用容器を記述している。
特許第４，４５０，３３４号も同様であるが、この場
合、アルミ皿の底表面に、フエライトを含むプラスチッ
ク層をコートしている。特許第４，３９８，０７７号で
は、底表面に酸化スズの抵抗フイルム１４を持つ、セラ
ミツク又はガラス皿を記述している。特許第４，１６
６，２０８号および第４，１５８，７６０号の両者は、
プラスチツクで成型されたコーン状の容器を記述してい
る。それぞれのコーンの下端は、金属や炭素粒子を含ん
でエネルギ損失の大きくなつたプラスチックのブロツク
などの支持部品に接続されている。特許第４，３２０，
２７４号は、絶縁体の形の料理器具で、その中に金属層
を含むものを記述している。たわみ性包装材料を記述す
る参考文献の中でも、特許第４，１９０，７５７号は、
支持物体が、厚さ１ミルのアルミフオイルの形であり、
それにフエライトなどのエネルギ損失の大きい物質のペ
イント状の層をコーテイングしたものである。たとえ
ば、タコナイトと砂とケイ酸ナトリウムの液状混合物を
調合し、この混合物を塗布したり、ローリングで、３ミ
ルのアルミシートの上にコーテイングし、０．０３イン
チの厚さに仕上げたものである。出来た積層シートは比
較的厚く（厚さ３０ミル以上）、シート材料を包装用
に、巻きあげたり、ローリングしたり、切断したり、ト
ランスフアーしたり、成型したりする際に使用される自
動ロールスタンドや他の装置でとり扱うのが困難であ
る。更に、積層シートは重く、下地となつているアルミ
シートが折り曲げられる時、フエライトのコーテイング
がしばしば、はがれる。特許第４，２６７，４２０号と
第４，２３０，９２４号は、薄い半導性のコーテイング
をほどこした、薄いたわみ性ポリエステルフイルムある
いは、ポリエステルとポリエチレンの積層シートを記述
している。このコーテイングは、典型的には、プラスチ
ツクフイルム上に蒸着されたアルミニウムである。本発
明を開発するにあたり、この種のフイルムを実験的にテ
ストした。しかし、特許登録されているシートは、ある
種の応用には、不十分であることを示す重要な問題点が
でてきた。シートあるいは包装シートは、しばしば加熱
される品物の表面から、拡つてしまう。加熱される品物
の表面は不均一であるので、フイルムの一部は、品物表
面に密着しない。更にフイルムは、しばしば、食品が入
りこまないような包装部分まで拡つている、即ち袋ある
いは包装は、食品に接触しないひだ状、折り目状の端部
を持つている。加熱される品物の端部より更に拡つてい
る一部は特に破損しやすいことが発見された。このよう
に、数秒の加熱ののちには、フイルムの一部は、加熱過
程で最初のサイズの１／３あるいはそれ以下に収縮し、
溶解した。あるひとつのテストでは、６個の円筒状の冷
凍魚肉棒と６個の鶏肉パテイをそれぞれ、ブラスタード
特許に記述されたタイプの半導性アルミニウムのコーテ
イングがされたポリエステルフイルムで包装した。それ
ぞれの品物は、別々に、６２５ワツトのケンモア一般消
費者向けマイクロウエーブオーブンで加熱した。食品の
表面のある量はかりかりになるけれども、食品に直接、
接触しないフイルムの支持されてない部分は縮みあがつ
て分解した。フイルムが品物表面に押しつけられていな
いと、フイルムはそのままでは残らない。食品とその下
の皿の間の部分のシートは、そのまま残るが、上部及び
側面は、とりわけ破損しやすい。特に、食品に不均一性
がある場合、食品に接触していない部分のフイルムは、
焼け切れる。チキンパテイの場合、１５分の加熱後に
は、その時間で加熱をやめたが、約４０％のフイルムが
分解し、穴があいたり、フイルムが縮みあがつたときに
傷を大きくしたりした。パテイは完全には加熱されてお
らず、このフイルムは食物の表面を焦がすことも出来て
いないことがわかつた。この性能は不満足で、商品とし
て受け入れ難い。更にフイルムは予定された方法で食品
からひきはなすことも出来ないので、問題点を修正する
のにどのようにデザインを変更すればよいかも明らかで
なかつた。発明が解決しようとする問題点 今までの技術のこの種及び他の欠陥にかんがみ、本発明
の一般的な目的は、以下の特性と利点を持つ、包装用
と、マイクロウエーブオーブンの中で熱を発生させるた
めに使用される改良されたたわみ性シートを得ることに
ある。すなわち、（ａ）マイクロウエーブオーブンの中
で、加熱過程において、縮んだり、焼け焦げたり、しわ
になつたり、分解したりせずに、マイクロウエーブエネ
ルギを吸収し、吸収したエネルギを、食品に伝達できる
能力と、（ｂ）シートの一部分が、加熱される食品に対
して、熱伝達できる関係になくても、満足のゆく性能
と、（ｃ）シート片としてあるいは連続シートとして、
巻きあげたり、巻き戻したり、あるいは袋のような包装
構造に成型したりするのに十分なたわみ性と、包装用フ
イルムや紙に使用される通常の処理装置や接着装置に対
する適合性と、（ｄ）ある区切られた領域のみで加熱で
き、他の部分では加熱しないような能力と、（ｅ）品物
を連続的なたてじま模様に又はくもの巣状に、またはく
もの巣状の中でも、一部分だけが加熱機能をもつように
フイルムを取り扱いあるいは転写できることと、（ｆ）
マイクロウエーブを吸収する、寸法の安定しないフイル
ムの切片は間隔をあけておかれ、寸法の安定したものに
する機能があることと、（ｇ）４角形や３角形、６角
形、円形などのどのような選択された形の領域でも加熱
でき、たわみ性シートの他の周辺部は加熱作用を持たな
いことである。問題点を解決するための手段 簡潔に述べれば、本発明のひとつの形は、マイクロウエ
ーブに対して透明なたわみ性シートでできているベース
シートの上に、マイクロウエーブエネルギにさらされた
時に、エネルギを吸収し熱くなるマイクロウエーブ結合
性物質でコートされた、選択した位置にあるひとつ又は
複数の島を持つ、たわみ性シート構造物を供給する。加
熱する品物の表面に当てて使用する時には、品物は、マ
イクロウエーブ結合性物質層のある選択した場所のシー
トから、伝導によつて熱を吸収するが、コートされてい
ない領域では、品物は、たわみ性シート物質を通して直
接マイクロウエーブにさらされることにより熱せられ
る。結合層は、自立したシート、フイルムで構成された
り、ペイントやラツカーなどの液状のものを塗付したコ
ーテイングでできたり、また必要なら真空電着でまた
は、電気メツキ法で付着させることができる。もつと特
定の用途として、本発明の推奨される実施例では、シー
ト構造は、マイクロウエーブに対して透過性のある、寸
法の安定した、たわみ性材料でできた、たわみ性裏張り
シートに、マイクロウエーブを吸収する結合物質のコー
テイングを施した、寸法は必ずしも安定しないプラスチ
ック樹脂製のフイルムのたわみ性ベースシートを張りつ
けたものである。本発明のひとつの推奨例では、寸法を
決める裏張り用シートは、紙やボール紙、板紙あるい
は、非熱塑性プラスチツクで且つ寸法安定性をもつ構造
をした合成プラスチツク繊維からできた合成シートであ
る。他の例は、非熱塑性、熱硬化性のポリアミド繊維や
メラミン繊維あるいはフエノール繊維である。コストを
最も重要な理由として、現在では、紙が寸法の安定した
裏張りシートとして最も有用である。本発明の典型的応
用例では、半導性金属などの、マイクロウエーブ結合性
コーテイングを持つ、プラスチツク樹脂製ベースシート
は、例えば接着によつて、寸法安定性を持つ、紙ででき
た裏張りシートに接合される。本発明のひとつの推奨さ
れる形では、プラスチックシートは、紙と同一の寸法、
形状を持ち、また本発明の他の形では、コートされたプ
ラスチツクシートは、紙のシートよりも小さく、そのサ
イズと形状は、特別の利点があるように注意深く選ばれ
る。本発明の他の推奨形では、たわみ性プラスチツクの
一枚の裏張りシートがあり、その上に、ベースシートの
一部分のみをおおう、マイクロウエーブエネルギにさら
された時に熱を吸収するマイクロウエーブ結合性物質の
コーテイング層を持つ島又は領域を形成する。島又はコ
ートされた領域ほ、長方形や三角形、円形などのどんな
形状にもできるが、一般には加熱される食品や他の品物
の形状をとる。たとえば、加熱される品物が、ハンバー
ガーパテイの時、マイクロウエーブ結合物質の島は、ハ
ンバーガーパテイの形状とサイズを持つようにでき、直
接ハンバーガの下に置かれれるようにすることができ
る。コートされていない部分のシートは、食品の側面を
つつんで折りたたまれ、食品の上部表面に接触しておか
れる同様のシートにシールされる。コートされていない
側面からとび出したシート材料は、シールをとかしたり
破壊したりするマイクロウエーブエネルギを吸収しない
ので、シールは容易に維持できる。本発明のもうひとつ
の典型的応用例では、マイクロウエーブ結合性物質は、
積層された、すなわち紙シートの上に接合されたプラス
チツク樹脂材料の下地に適用される。マイクロウエーブ
結合性物質のコーテイングは、紙の両端までずつと拡つ
ているか、または小さいサイズにしたり、長方形や円形
などどんな形状にすることもできる。従来のものに対比
すると、本発明のシート物質は、局所的な過熱、縮み、
溶解または穴があくことに対して驚異的な抵抗性があ
る。典型的な情況においては、本発明のシート材料は、
ハンバーガーパテイやフレンチフライなどの食品のまわ
りにおかれ、マイクロウエーブオーブンの中で４ないし
６分間、過熱される。過熱後、シート材料は、元の状態
のままで、変形せず、溶解せず、また変色しない。更に
熱は、非常に効率的に食品または他の品物に伝達され、
紙は高温に達するにもかかわらず、加熱過程で、実質的
には決して変色したり、焦げたり、破損したりしない。
この実効性の理由は、確信をもつて知られていないけれ
ども、第１には、紙のより大きい質量により、更には過
熱過程において、紙は寸法的に安定していることがわか
つたという事実によつていると信じられる。このよう
に、紙の機械的な安定性は、シートを一定の場所に保つ
のに明らかに効果的である。紙の質量が大きいことは、
ある範囲では、マイクロウエーブ結合性物質で発生した
熱に対して熱吸収体として働くことは、理論づけでき
る。また顕微鏡下でみられる紙シートの大きな表面積
は、過剰のエネルギを放射するのを助け、結果として支
持されていないシート材料が加熱される品物と接触して
ないところでは、緩衝要因として働き、シートを破損す
るおそれのある急激な加熱を妨ぐ役目を果す。寸法安定
性のある繊維シートが使用されないような本発明の応用
例では、マイクロウエーブ結合性物質の島は、局所領域
での過熱によるシートの破損を妨ぐために、加熱される
食品又は他の品物と同一のサイズおよび形状を持ち、か
つ食品に多かれ少かれ均一に接触させなければならな
い。実施例 ここでは、本発明の一実施例及びそれを形成する方法を
説明する第１図から第５図までを参照されたい。図に示
されているのは、たわみ性積層シート（１０）で、長方
形の漂白したクラフト紙でできた上面及び下面のシート
層（１２）および（１４）からなり、それぞれは、３０
ポンドの基準質量を持つ。クラフト紙でできた上下シー
ト（１２）および（１４）は、（１６）および（１８）
で適切に適合する接着剤又はペーストで、中間の比較的
薄いベースシート（２０）に積層されており、そのベー
スシート（２０）は、積層シートの前部端（２２）から
後部端（２４）までずつと拡つた、ポリエステルフイル
ムなどの樹脂プラスチツク製１ミル厚のフイルムであ
る。シート（２０）の中央部に適用されているのは、マ
イクロウエーブオーブンの中で加熱された時、非常に熱
くなるタイプのマイクロウエーブ結合性熱吸収物質でで
きた薄いコーテイング（２６）である。コーテイング
（２６）は半導性金属コーテイング、フエライトや酸化
鉄のようなある種の金属酸化物、特に磁鉄鉱ですべて粉
末状のもの、あるいは特許第４，２６７，４２０号又は
第４，２３０，９２４号に記述されたタイプのコーテイ
ングである。金属コーテイングが使用される時には、真
空電着法が使われ、それは半導電性である。電着過程に
おける金属の量が、加熱特性を決める。第１図に示され
るように、積層シート（１０）は２つの供給ロール（３
０）と（３２）からの漂白クラフト紙と、供給ロール
（３４）からのシート（２０）で形成される。連続した
シート材料は、（３６）で、接着剤が、この技術に精通
した人々には知られている適当な塗付器（ここでは示さ
れていない）によつて、シートの間に塗付される。接着
剤は、スプレイ法、刷毛ぬり法又はロール式塗付器また
は同様のもので塗付される。ロール（３０、３２）およ
び（３４）からの細長い紙切れは、互いに接合され、一
巻のシート又はストリツプ（３８）を形成し、図の左か
ら右へ流れる。そして点線（４０）で示された長手方向
の間隔で横方向に切断される。クラフト紙のシートは、
その間に積層されたベースフイルム（２０）に対して、
寸法的に安定な裏張りとして機能することが発見され
た。（１２、１４）および（２０）のすべてのシートは
たわみ性をもち、マイクロウエーブエネルギに対して透
明である。ストリツプ（３８）が（４０）で示される間
隔で切断されたあとでは、シート（１０）は、前方端辺
（２２）、後方端辺（２４）、両側端辺（２３）と（２
５）を持つ長方形をしている。シート（２０）の両側端
は（２０ａ）と（２０ｂ）で示されている。シート（２
０）の前方端（２０ｃ）と後方端（２０ｄ）は、シート
（１０）の前方端及び後方端にそろえられていることが
わかる。本発明にかかわる積層シート又は他のシート状
材料は、多くの応用がある。例えば皿の内張りすなわち
平シートの形で、紙ボード皿又は他の容器の内張りのた
めに、あるいはマイクロウエーブオーブンで加熱される
品物の間の層とし使われることもできる。さらには包み
紙としても使われる。その場合、マイクロウエーブ結合
性材料（２６）の端よりはみ出す部分のシートは、加熱
する品物の周囲を包んだり、折りたたんだりすることが
できる。例えば、第４図および第５図に示されるよう
に、シートには左のたて方向に３個の折り目線（４０）
と、右のたて方向に３個の折り目線（４２）がつけられ
ている。シートが折り目線（４０）と（４２）に沿つて
折りたたまれる時、両端（２３）と（２５）は重り合う
形で接合され、適当な接着剤で互いにシールされる。左
の折り目線（４０）に沿つて折りたたむと第５図で（４
０ａ）として示される左のガセツト（まち）を形成し、
右の折り目線（４２）に沿つて折りたたむと右のガセツ
ト（まち）（４２ａ）を形成する。横方向にのびる底部
折り目は（４４）で与えられ、シートの底部分がこの線
に沿つて上方向に折り曲げられ、下のシート材料に接合
されて、底部シールまたは底部囲いを形成する。このよ
うに本発明のシート材料（１０）は、中央部に熱吸収領
域（２６）を持つ、たわみ性紙袋に仕立て上げられる。
第１図から第５図に示された積層シートは、包み紙とし
ての平板なシート形状でも、第４図および第５図に示さ
れた袋状に成形されたものでも、すぐれた加熱特性を持
つ。加熱サイクルで破損することなく、食品に直接接触
しない部分でも破損しない。マイクロウエーブ結合性コ
ーテイングを支持するフイルムが、寸法安定性をもつベ
ースシート（１２、１４）に安定に接合されることが、
決定的に重要である。もしシート（２０）の一部分が、
シート（１２）または（１４）からゆるんで離れている
と、急激な過熱と破損の原因となる。加熱する品物が、
平滑な表面を持ち、質量がかなり大きいと、一層の紙
（１２）だけで十分であり、（１８）は除くことができ
る。紙の層は、ある種の応用では望ましいように、金属
コーテイング（２６）から食品をしきることができる。
紙の断熱性にもかかわらず、かつ氏６００度にも達する
シート（２０）内の熱は、紙の層（１２）を通して、食
品又は加熱する品物に容易に伝達されるのは驚くべきこ
とである。一対の紙シート（１２）と（１４）は、より
強力な支持構造を与え、包装寸法をよりよく保つ、すな
わちシート材料がカールしたり曲るのを妨ぐことがわか
つた。加えて、図に示されたような一対の紙シートは、
積層を形成する際の接着剤に対して、より広い許容基準
を与える。何故なら、コートされたプラスチツクシート
を１枚の紙シートに確実に接着する方が、２枚のシート
に接着するよりも困難だからである。この２枚の安定用
裏張りシートを持つ利点は、金属コーテイングを施した
フイルムが、下地の紙シートから離れると、縮んだり溶
解したりする理由から重要である。この三つの理由によ
つて、マイクロウエーブ結合性シート（２０）の両面に
一枚づつ、一対の裏張りシートを配置することは、紙
（１２）の単層シートに比べて望ましい。他の適当な裏
張りシートは、この技術の専門家には明らかである。第
１図から第５図までに示された積層シートは、そのよう
なシートなしの場合よりも、早く品物を加熱するのに有
効であることが、またある種の品物に対しては、焦げ目
をつけたり、かりかりにしたりする上で効果的であるこ
とが証明された。本発明が適用される典型的な食品とし
ては、ポツプコーン、ハンバーガ、フレンチフライやピ
ザが含まれる。更にパン粉をまぶしたチキンや下ごしら
えしたワツフルなどのバターつきあるいはパン粉つき食
品の加熱にも使用される。ポツプコーンの場合、積層シ
ートは袋状に成形することができる。他の三食品の場
合、積層シートは、第２図に示されるような平板シート
状で使用される。層（２６）が金属の場合、望ましくは
アルミニウムであるが、ステンレススチールや銅や金お
よび同様のものが使用できる。金属層（２６）がアルミ
ニウムで作られる場合、入射光の約４０％から６０％を
透過することが要請される。もし６０％以上が透過する
と、加熱性は一般にあまりにも遅すぎて、価値がなくな
る。もし４０％以下なら、シート中で電気放電が起り始
め、フイルム（４０）を焼損する。０．５ミルのポリエ
ステルフイルムがマイクロウエーブ結合性物質を支持す
るベースとして満足できるものと判明したが、ベースフ
イルムは、ポリカーボネートやポリアミド樹脂のような
他の材料でもつくられる。ひとつの適当な接着剤は、熱
硬化性のポリビニルアセテート乳剤の接着剤である。他
のポリビニルアセテート樹脂をベースにした接着剤もま
た適切である。第１図から第５図に明らかにした本発明
は、ある特定の領域だけ、マイクロウエーブ結合性熱吸
収層をもち、他の領域では、そのようなコーテイングの
ない３層の積層シートである。裏張りシートによつて付
加された寸法安定性は、マイクロウエーブ結合性シート
が収縮したり、反つたり、あるいは溶解したりするのを
妨ぐ。またそれは、積層シートが、積層シートの温度を
コントロール下に保つ熱吸収体の役目を果たす加熱され
る品物の大きな質量に、接触するのを助ける。今度は、
適当な接着剤によつて、同じサイズ同じ形状のプラスチ
ツクフイルム（５４）の下地層に接合されている、複合
たわみ性長方形の紙シート（５２）の形状の積層シート
（５０）を示す第６図及び第７図を参照されたい。樹脂
乳剤タイプの接着剤のような、どんな適切な接着剤も使
用できる。フイルム（５４）の表面に付着されているの
は、マイクロウエーブ加熱下におかれた時に、非常に熱
くなるマイクロウエーブ結合性物質の層又はコーテイン
グである。どんな、上記の物質も満足できるだろう。電
着された金属が最も望ましい。コーテイング（５６）
は、長方形の場合、周辺端（５６ａ）を持つており、積
層シート（５０）の周辺（５２ａ）から内に十分の距離
はなれている。このようにして、積層シート（５０）
は、特定の領域で、マイクロウエーブ結合性物質をも
ち、他の領域すなわちコーテイング（５６）と、端部
（５２ａ）の間のスペース（５７）はコートされておら
ず、マイクロウエーブオーブンに入れられた時に、熱せ
られない。従つて、この領域が、加熱される食品や他の
品物に接触していなくても、それらは、表面が焦げた
り、焼かれたり、縮んだりまた破損したりすることはな
い。次に本発明の他の実施例を示す第８図を参照された
い。第８図に示されているのは、同じサイズ同じ形状
で、中間のプラスチツクフイルム層（６６）に適当な接
着剤で接合されている上下の紙シート（６２）と（６
４）で出来ている円形をした、たわみ性積層シート（６
０）である。層（６６）の上部表面には、マイクロウエ
ーブオーブンの中で熱くなるマイクロウエーブ結合性物
質（６７）でコートされている。この場合、結合性物質
（６７）は、シート（６０）の特定の部分領域をおおう
というより、シート（６０）の端までずつと拡つている
のがみられる。この積層シートは、いろいろの目的に使
用されるが、望ましくは、加熱される品物と同じ大きさ
に切断され、その端は、それ以上には拡がらないように
することである。例えば、シート（６０）がハンバーガ
パテイの加熱に使用される時には、シート（６０）は殆
ど同じサイズかまたはやや小さくするべきである。ハン
バーガパテイは、マイクロウエーブ加熱に先だつて、そ
のようなシートの上部又は一対のそのようなシートの間
に押しあてられる。マイクロウエーブ加熱中は、パテイ
の接触表面はシート（６０）からの伝達熱により熱せら
れ、他の表面よりも更に熱くなる。シート（６０）は、
またそれに接触している表面を焼いたり焦がしたりす
る。シート（６０）はまたプラスチツク製テレビ食用皿
の底部のライナーとしてあるいはもし望むならフレンチ
フライにするポテトの包装の底部および上部のライナー
として使用される。第８図に示された実施例の望ましい
形では、積層シートは、連あたり２５から５０ボンドの
基準重さを持つ、機械によるつや出しをしたクラフト紙
の上下シートで構成される。ベース（６６）は、アルミ
ニウム（６７）を、入射光の４５から５５％を透過する
ような量電着した０．５ミルのポリエステルフイルムか
らできている。クラフト層（６２）又は（６４）の片方
又は両方の層は、コマーシヤルに手に入る脂に対して保
護されたあるいは脂のしみに対して抵抗性のあるクラフ
ト紙で構成される。次に、マイクロウエーブ結合層が、
シートの全サイズよりも小さい領域をおおう特定の模様
をもつているような、本発明の他の実施例を示す第９図
および第１０図を参照されたい。第９図および第１０図
では、たわみ性積層シート（７０）の厚さは、図解のた
めに誇張されているが、シート（７０）は、１ミルのポ
リエステルフイルム（７５）のようなプラスチックフイ
ルムの中間層をもつ、上下の寸法安定性紙の層（７２）
と（７４）で構成されており、中間層のシートの一方の
側には、三角形のマイクロウエーブ結合性物質（７６）
のコーテイングが施されており、他の側には同種物質
（７８）の長方形領域のコーテイングが施されている。
たわみ性積層シート（７０）は、すでに記述された実施
例に関して使用されたと同じ材料で構成されている。接
合はどんな接着剤ででもできる。積層シート（７０）
は、プラスチツク製の加熱性デイナー皿（７９）のとり
はずし可能なカバーとして使用でき、上部全周辺部（８
０）でシールされる。三角形をしたおよび四角形をした
領域（７６）と（７８）は、皿の間仕切り（８２）と
（８４）に対応し、ここに収まつている食品の表面を皿
の他の間仕切りにあるものにくらべて、はるかに高い温
度に熱することができる。このようにして、食品の表面
すなわちステーキやポテト製品は、焦げ目をつけたり、
クリスピーにしたりできる。次に、本発明に従つて、他
の積層シートを成形する一方法を示す第１１図を参照さ
れたい。図に示されるように、供給ロール（８４ａ）お
よび（８６ａ）から、決められたフイード方向に送られ
る一対の巻き紙は、ロール対（８８）のはさみ込みの間
に送りこまれる。上に述べたタイプのマイクロウエーブ
結合性コーテイング材でコートされたプラスチツクフイ
ルム（９０）の中間層は、ロール（９０ａ）から供給さ
れる。コーテイングは、上述のどのタイプでもよい。フ
イルム（９０）のストリツプは、下方に向つて送られる
ので、接着剤は、供給ロール（９２）から塗付される。
フイルムは次に、表面に穴を持つた回転式真空ロール
（９４）の上に送られる。真空ロールは、パイプ（９
６）を通して、真空ポンプ（９８）と連結しており、フ
イルム（９０）が横方向の切断ロール（９９）を通過す
る際、真空ロール表面にフイルムを押しつける役目をす
る。切断ロール（９９）は、フイルム（９０）を一定の
間隔で、別々のシート（１００）に切断し、切断された
シートは、巻き紙（８６）の上部表面に接触するように
し、ストリツプ（９０）とロール（９４）の比較的遅い
速度のために、離れた場所で、付着されるようにされて
いる。この方法で、シート（１００）は、巻き紙（８
４）と（８６）の間に接着され、その両端から離れた場
所におかれる。出来上つた積層シートは、シート（１０
０）の間の横方向の線（１０２）にそつて切り離され
る。第１１ａ図に示されるように、切断されたシート
（１００）は、上部表面に半導性マイクロウエーブ結合
コーテイング層（１０１）を備えている。フイルム（１
００）は、上下をおおう寸法安定性紙シート（８４）お
よび（８６）によつて安定化されている。次に、本発明
にかかわるコートされたフイルム及びその成形法を示す
第１２図を参照されたい。図に示されるように、０．５
から３．０ミルのたわみ性ポリエステルフイルム（１１
０）のような裏張りシートは、最初、上部全表面（１１
２）を、ここで述べてきたどんなタイプの組成でも持つ
マイクロウエーブ結合性物質の層（１１４）でコートす
る。結合性物質の上に、裏張りシート（１１０）よりも
小さい特定のサイズ、形状の領域をおおつて、防護ワニ
ス（１６０）を付着する。例えばワニス（１１６）は、
第９図の（７６）や（７８）に示された模様のような三
角形や四角形でもよいし、連続した巻き紙の長手方向に
沿つた他のどんな形状あるいは、くり返し摸様でも良
い。ワニス（１１６）が付着されたあとで、積層シート
は、苛性槽に入れられ、（１１８）と（１２０）にある
物質を溶解し、ワニス（１１６）で苛性槽から防護され
た必要な摸様のマイクロウエーブ結合性物質でできた島
（１２２）だけを残す。この方法は、摸様の脱金属法と
して参考とされる。次に、本発明に関して積層シートを
応用する他の方法を示す第１３図を参照されたい。図示
されているのは、クラフト紙から成形されたたわみ性紙
袋（１２０）で、前方および後方パネル（１２２）と
（１２４）をもち、図にみられるように特定の一面（２
６）に側部ガセツトをもち底部壁（１２８）をもつてい
る。底部壁（１２８）には、本質的には同じ形をしたシ
ート（１３０）が、のりづけ又は接着によつて接合され
ている。シート（１３０）は、積層シート（５０）また
は（６０）のどちらかと同組成、構造をもつている。第
６図に示された形のものであれば、熱せられない縁部
（５７）は小さくするかなくさなければならない。も
し、積層シート（６０）が使用されるなら、底部パネル
（１２８）に合致するように、長方形に切断しなければ
ならない。積層シート（１３０）で使用されている安定
用紙の層は、重要な利点がある。それは、コートされた
プラスチツクフイルムがその寸法安定性を保持するのを
助け、さらに袋（１２０）の下地となるシート材料に、
積層シートを確実に接合する助けとなる。このように、
過熱による積層シートの破損の機会が最小にされ、積層
シートの全ての部分が確実に袋に接合される。第１４図
には一対のはめ合い成型鋳型の間で、皿の形にプレスさ
れた紙皿（１５０）が示されている。皿はこのような円
形の場合側壁（１５４）、底壁（１５６）および縁部
（１５８）をもつ。皿の上部表面には、重さが非常に軽
いため、紙皿（１５０）と同じ形をとるポリエステルフ
イルム（１６０）が接合されている。ポリエステルフイ
ルムの中央部のみに、すでに述べた組成のマイクロウエ
ーブ結合性物質のコーテイング（１６２）がある。皿お
よび下地フイルム（１６０）の特定の部分だけがコート
されることを留意されたい。その結果、加熱は、この場
合、皿（１５０）の底部壁の特定の領域に局所化され
る。再び、寸法安定性紙の裏張り（１５２）は、結合性
物質（１６２）を同じ場所に維持し、過熱又は溶解を妨
ぐ支持の役割りを果たす。
第１図は、本発明の一実施例に従つて、積層シートを形
成する方法を説明図解する透視図である。 第２図は、第１図で示された方法で形成された、たわみ
性積層構造のシート片の拡大透視図である。 第３図は、第２図を線３−３で切断した縦断面図であ
る。 第４図は，袋を作るのに適応した本発明による積層シー
トの平面図である。 第５図は、積層された第４図でつくられた、多少寸法が
縮少されている袋である。 第６図は、本発明にかかわる、たわみ性積層シートの他
の形状の平面図である。 第７図は、第６図の線７−７で切断された縦断面図であ
る。 第８図は、本発明にかかわる積層シートの他の形の透視
図である。 第９図は食品を加熱する盛り皿のたわみ性をもつふたと
して使用されることを示した本発明の実施例の透視図で
ある。 第１０図は、第９図の線９−９で切断された縦断面図で
ある。 第１１図は、本発明の実施例に従って積層シートを作る
方法を図解する透視図である。 第１１ａ図は、第１１図の線１１ａ−１１ａで切断さ
れ、拡大された断面図である。 第１２図は、加熱されない領域で囲まれた、熱を吸収す
る物質の島部分を持つ、積層シートを示した半図解的縦
断面図である。 第１３図は、本発明の他の応用を示す袋の透視図であ
る。 第１４図は、他の実施例の、一部分が切除された透視図
である。
成する方法を説明図解する透視図である。 第２図は、第１図で示された方法で形成された、たわみ
性積層構造のシート片の拡大透視図である。 第３図は、第２図を線３−３で切断した縦断面図であ
る。 第４図は，袋を作るのに適応した本発明による積層シー
トの平面図である。 第５図は、積層された第４図でつくられた、多少寸法が
縮少されている袋である。 第６図は、本発明にかかわる、たわみ性積層シートの他
の形状の平面図である。 第７図は、第６図の線７−７で切断された縦断面図であ
る。 第８図は、本発明にかかわる積層シートの他の形の透視
図である。 第９図は食品を加熱する盛り皿のたわみ性をもつふたと
して使用されることを示した本発明の実施例の透視図で
ある。 第１０図は、第９図の線９−９で切断された縦断面図で
ある。 第１１図は、本発明の実施例に従って積層シートを作る
方法を図解する透視図である。 第１１ａ図は、第１１図の線１１ａ−１１ａで切断さ
れ、拡大された断面図である。 第１２図は、加熱されない領域で囲まれた、熱を吸収す
る物質の島部分を持つ、積層シートを示した半図解的縦
断面図である。 第１３図は、本発明の他の応用を示す袋の透視図であ
る。 第１４図は、他の実施例の、一部分が切除された透視図
である。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年４月１２日
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【図２】
【図３】
【図５】
【図６】
【図７】
【図４】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１１ａ】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【手続補正書】
【提出日】平成５年７月２１日
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１ａ】
【図１２】
【図１１】
【図１３】
【図１４】 ─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年８月１２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に従って、積層シートを形成
する方法を説明図解する透視図である。
する方法を説明図解する透視図である。
【図２】図１で示された方法で形成された、たわみ性積
層構造のシート片の拡大透視図である。
層構造のシート片の拡大透視図である。
【図３】図２を線３−３で切断した縦断面図である。
【図４】袋をつくるのに適応した本発明による積層シー
トの平面図である。
トの平面図である。
【図５】積層された図４でつくられた、多少寸法が縮小
されている袋である。
されている袋である。
【図６】本発明にかかわる、たわみ性積層シートの他の
形状の平面図である。
形状の平面図である。
【図７】図６の線７−７で切断された縦断面図である。
【図８】本発明にかかわる積層シートの他の形の透視図
である。
である。
【図９】食品を加熱する盛り皿のたわみ性を持つふたと
して使用されることを示した本発明の実施例の透視図で
ある。
して使用されることを示した本発明の実施例の透視図で
ある。
【図１０】図９の線９−９で切断された縦断面図であ
る。
る。
【図１１】（ａ）は本発明の実施例に従って積層シート
をつくる方法を図解する透視図である。（ｂ）は（ａ）
の線１１ａ−１１ａで切断され、拡大された断面図であ
る。
をつくる方法を図解する透視図である。（ｂ）は（ａ）
の線１１ａ−１１ａで切断され、拡大された断面図であ
る。
【図１２】加熱されない領域で囲まれた、熱を吸収する
物質の島部分を持つ、積層シートを示した半図解的縦断
面図である。
物質の島部分を持つ、積層シートを示した半図解的縦断
面図である。
【図１３】本発明の他の応用を示す袋の透視図である。
【図１４】他の実施例の、一部分が切除された透視図で
ある。
ある。
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１２】
【図１３】
【図１１】
【図１４】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 デービッド ダブリュ アンドレアス アメリカ合衆国ミネソタ州 55418 ミネ アポリス、ベンジャミン アベニュー ノ ースイースト 3030番 (72)発明者 デービッド エイチ コックス アメリカ合衆国ミネソタ州 55422 ロビ ンスデール、ゼニス アベニュー ノース 4001番
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）マイクロウエーブに透明なたわみ性シート材料で
つくられたベースシートと、前記ベースシートに接合さ
れマイクロウエーブエネルギにさらされた時に熱くなる
マイクロウエーブ結合性材料よりなる薄いマイクロウエ
ーブ結合層とを含み、前記マイクロウエーブ結合層は、
マイクロウエーブ結合性材料から熱伝達により加熱され
る品物の加熱を行うために、特定の領域および形状を選
択して部分的に配置されており、前記ベースシートには
前記マイクロウエーブ結合層の前記特定領域より広い領
域まで延びるたわみ性裏張りシートが積層されており、
前記たわみ性裏張りシートはたわみ性と寸法安定性をも
ちマイクロウエーブに透明な材料よりなり、前記マイク
ロウエーブ結合層の特定領域を囲むたわみ性包装用積層
シートを製造する方法であって、 前記マイクロウエーブ結合性材料は半導性金属コーティ
ングのマスキング層でおおい、前記積層シートを苛性槽
にさらしてパターンの脱金属化の方法で防護層で保護さ
れた場所以外の前記半導性金属を取り去って前記特定領
域を形成する、積層シートの製造法。
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