JPH06187803A - ランプ装着装置 - Google Patents
ランプ装着装置Info
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- JPH06187803A JPH06187803A JP5211118A JP21111893A JPH06187803A JP H06187803 A JPH06187803 A JP H06187803A JP 5211118 A JP5211118 A JP 5211118A JP 21111893 A JP21111893 A JP 21111893A JP H06187803 A JPH06187803 A JP H06187803A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lamp
- light source
- lamp holder
- mounting device
- groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J5/00—Details relating to vessels or to leading-in conductors common to two or more basic types of discharge tubes or lamps
- H01J5/50—Means forming part of the tube or lamps for the purpose of providing electrical connection to it
- H01J5/54—Means forming part of the tube or lamps for the purpose of providing electrical connection to it supported by a separate part, e.g. base
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F21—LIGHTING
- F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
- F21S41/00—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps
- F21S41/10—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps characterised by the light source
- F21S41/19—Attachment of light sources or lamp holders
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F21—LIGHTING
- F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
- F21S41/00—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps
- F21S41/10—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps characterised by the light source
- F21S41/14—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps characterised by the light source characterised by the type of light source
- F21S41/17—Discharge light sources
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Non-Portable Lighting Devices Or Systems Thereof (AREA)
- Common Detailed Techniques For Electron Tubes Or Discharge Tubes (AREA)
- Fastening Of Light Sources Or Lamp Holders (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 放電光源、ジンバル装置およびプラスチック
製ランプベースを含む自動車用の交換可能な前照灯電球
において、ジンバル装置を、光源をランプベースに関し
て所定の位置に正確に位置合わせして、そこにロックす
ることができる１部材構成とする。 【構成】 ジンバル装置１４は耐熱性の円筒形ランプホ
ルダ３０で構成され、金属リング３８がホルダの一端の
キャストレイテッド円周方向溝４０にはめ込まれ、光源
１２がホルダのリング装着端４８とは反対側の端４６か
ら装着される。プラスチックベース１６の円筒形内部開
口２６にリング装着端を挿入して位置合わせし、金属リ
ングを加熱することにより、ジンバル装置がプラスチッ
クベース内にロックされる。
製ランプベースを含む自動車用の交換可能な前照灯電球
において、ジンバル装置を、光源をランプベースに関し
て所定の位置に正確に位置合わせして、そこにロックす
ることができる１部材構成とする。 【構成】 ジンバル装置１４は耐熱性の円筒形ランプホ
ルダ３０で構成され、金属リング３８がホルダの一端の
キャストレイテッド円周方向溝４０にはめ込まれ、光源
１２がホルダのリング装着端４８とは反対側の端４６か
ら装着される。プラスチックベース１６の円筒形内部開
口２６にリング装着端を挿入して位置合わせし、金属リ
ングを加熱することにより、ジンバル装置がプラスチッ
クベース内にロックされる。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、交換可能な自動車用
前照灯電球（バルブ）に関し、特に、光源を交換可能な
電球の一部であるランプベースに関して固定位置に位置
合わせし、ロックする装置を設けた交換可能な電球に関
する。
前照灯電球（バルブ）に関し、特に、光源を交換可能な
電球の一部であるランプベースに関して固定位置に位置
合わせし、ロックする装置を設けた交換可能な電球に関
する。
【０００２】
【従来の技術】車両のフロントエンドの外観をよくする
とともに、空気力学的性能をよくするためにフードライ
ンを低くする傾向にある自動車の設計に応えるには、前
照灯（ヘッドランプ）の外装を小さくする必要があるこ
とが明らかである。前照灯の外装を小さくするには、小
さな電球が必要とされ、かかる電球はその寸法が小さい
ので、７００°Ｃ以下の高温で点灯する。これらの電球
は、代表的には両端子（ダブルエンデッド）型である
が、片端子（シングルエンデッド）型にすることもで
き、石英材料から形成する。電球は代表的には、前照灯
組立体の内部のプラスチックベースに固定される。プラ
スチックベースとそこに装着した電球とが交換可能な電
球を構成する。ランプが平均的な消費者に受け入れられ
るためには、そのランプが他の類似の前照灯と価格面で
競争でき、しかも信頼できるものでなければならない。
したがって、交換電球は、組立容易、品質およびコスト
などの理由から、部品数のなるべく少ない構成でなけれ
ばならない。前照灯組立体内部での電球の適正な位置合
せ（アラインメント）と安定性とが、前照灯の性能にと
って重要な要件である。電球を、プラスチックベースに
対して特定の位置に位置合わせしなければならない。ひ
とたびプラスチックベースに関して適当な位置に位置合
せし、適切にロックしたら、電球は、前照灯の性能とし
て合格するには、使用中その位置合わせ位置に留まらな
ければならない。実際、ランプは、たとえば、交換可能
な前照灯電球についてのたわみ試験を規定しているアメ
リカ合衆国自動車安全規格１０８（Federal Motor Vehi
cle Safety Standard 108 ）に適合しなければならな
い。このたわみ試験の要求によれば、４ポンドの力が電
球にその長さ方向軸線に対して直角に加えられたとき、
電球（バルブ）が基準距離０．００５インチを越えて永
久的にたわむことがないように、光源をランプ取付け具
に剛固に装着しなければならない。
とともに、空気力学的性能をよくするためにフードライ
ンを低くする傾向にある自動車の設計に応えるには、前
照灯（ヘッドランプ）の外装を小さくする必要があるこ
とが明らかである。前照灯の外装を小さくするには、小
さな電球が必要とされ、かかる電球はその寸法が小さい
ので、７００°Ｃ以下の高温で点灯する。これらの電球
は、代表的には両端子（ダブルエンデッド）型である
が、片端子（シングルエンデッド）型にすることもで
き、石英材料から形成する。電球は代表的には、前照灯
組立体の内部のプラスチックベースに固定される。プラ
スチックベースとそこに装着した電球とが交換可能な電
球を構成する。ランプが平均的な消費者に受け入れられ
るためには、そのランプが他の類似の前照灯と価格面で
競争でき、しかも信頼できるものでなければならない。
したがって、交換電球は、組立容易、品質およびコスト
などの理由から、部品数のなるべく少ない構成でなけれ
ばならない。前照灯組立体内部での電球の適正な位置合
せ（アラインメント）と安定性とが、前照灯の性能にと
って重要な要件である。電球を、プラスチックベースに
対して特定の位置に位置合わせしなければならない。ひ
とたびプラスチックベースに関して適当な位置に位置合
せし、適切にロックしたら、電球は、前照灯の性能とし
て合格するには、使用中その位置合わせ位置に留まらな
ければならない。実際、ランプは、たとえば、交換可能
な前照灯電球についてのたわみ試験を規定しているアメ
リカ合衆国自動車安全規格１０８（Federal Motor Vehi
cle Safety Standard 108 ）に適合しなければならな
い。このたわみ試験の要求によれば、４ポンドの力が電
球にその長さ方向軸線に対して直角に加えられたとき、
電球（バルブ）が基準距離０．００５インチを越えて永
久的にたわむことがないように、光源をランプ取付け具
に剛固に装着しなければならない。
【０００３】ジンバル（gimbal）装置は、光源をプラス
チックベースに関して位置合せするのに用いられる代表
的な機構の１つである。電球のホルダとして作用するジ
ンバルは、プラスチックベースを加熱された電球から絶
縁することも要求される。ジンバルは、通常プラスチッ
クベースの円筒形開口内に収容され、電球をプラスチッ
クベースに関して位置合せすることができ、その後、ジ
ンバルをプラスチックベースに熱または機械的手段によ
り取付け、電球を調整位置に固定する。
チックベースに関して位置合せするのに用いられる代表
的な機構の１つである。電球のホルダとして作用するジ
ンバルは、プラスチックベースを加熱された電球から絶
縁することも要求される。ジンバルは、通常プラスチッ
クベースの円筒形開口内に収容され、電球をプラスチッ
クベースに関して位置合せすることができ、その後、ジ
ンバルをプラスチックベースに熱または機械的手段によ
り取付け、電球を調整位置に固定する。
【０００４】米国特許第４，５６９，００６号に、光源
を位置合わせして、その位置合わせ位置に正確にロック
するように設計されたジンバル装置が記載され、コスト
などの理由から大量生産にすぐになじむシステムが提供
されている。このジンバル設計は、その目的とする機能
に役立つものの、３つの異なる部品からなり、そのた
め、より少ない部品での構成のように簡単に大量生産に
適合するものではないという欠点をもっている。その
上、多数の部品や工程を用いることは必ず品質にマイナ
スの影響があり、その結果品質コストを増加する。
を位置合わせして、その位置合わせ位置に正確にロック
するように設計されたジンバル装置が記載され、コスト
などの理由から大量生産にすぐになじむシステムが提供
されている。このジンバル設計は、その目的とする機能
に役立つものの、３つの異なる部品からなり、そのた
め、より少ない部品での構成のように簡単に大量生産に
適合するものではないという欠点をもっている。その
上、多数の部品や工程を用いることは必ず品質にマイナ
スの影響があり、その結果品質コストを増加する。
【０００５】米国特許第４，７９５，９３９号に記載さ
れたジンバル装置は、２つの部材、すなわち片端子型石
英バルブ用のバルブホルダとして用いるセラミック部材
と、セラミック製バルブホルダをプラスチックベースに
連結するプラスチック部材からなる。プラスチック部材
には溝が形成され、ここに金属リングがはまっている。
プラスチック部材のリング取付け端は、プラスチックベ
ースの円筒形開口に取り付けられ、この取付けは、金属
リングを無線周波数（ＲＦ）加熱してプラスチック同士
の溶接部を形成することにより行う。２部材ジンバル
は、ジンバルの部品が多いせいで、簡単に大量生産に適
用できない。
れたジンバル装置は、２つの部材、すなわち片端子型石
英バルブ用のバルブホルダとして用いるセラミック部材
と、セラミック製バルブホルダをプラスチックベースに
連結するプラスチック部材からなる。プラスチック部材
には溝が形成され、ここに金属リングがはまっている。
プラスチック部材のリング取付け端は、プラスチックベ
ースの円筒形開口に取り付けられ、この取付けは、金属
リングを無線周波数（ＲＦ）加熱してプラスチック同士
の溶接部を形成することにより行う。２部材ジンバル
は、ジンバルの部品が多いせいで、簡単に大量生産に適
用できない。
【０００６】コスト、品質および大量生産性の観点か
ら、プラスチックベースをセラミック製バルブホルダに
連結する中間プラスチック部材をなくすのが有利であ
る。この場合、金属リングを収容するために、セラミッ
クホルダの表面に正確な円周方向溝を形成しなければな
らない。ＲＦエネルギーを用いて金属リングを加熱して
セラミック部材をプラスチックベースに取り付けるから
である。このＲＦ熱取付け法により剛固な継手（ジョイ
ント）を形成するためには、セラミックがＲＦエネルギ
ーの供給とともに変形するか、溶融しなければならず、
あるいは溝を金属リングの寸法および形状に正確に寸法
決めしなければならない。
ら、プラスチックベースをセラミック製バルブホルダに
連結する中間プラスチック部材をなくすのが有利であ
る。この場合、金属リングを収容するために、セラミッ
クホルダの表面に正確な円周方向溝を形成しなければな
らない。ＲＦエネルギーを用いて金属リングを加熱して
セラミック部材をプラスチックベースに取り付けるから
である。このＲＦ熱取付け法により剛固な継手（ジョイ
ント）を形成するためには、セラミックがＲＦエネルギ
ーの供給とともに変形するか、溶融しなければならず、
あるいは溝を金属リングの寸法および形状に正確に寸法
決めしなければならない。
【０００７】しかし、セラミックは軟化も溶融もしない
ので、セラミックとプラスチックとを相互ロックする作
用をなすなんらかの流れはプラスチックベースのみが担
当しなければならない。プラスチックベース材料は溶融
するが、プラスチックベースがセラミック溝に流れこ
み、継手（ジョイント）を安定化する作用をなすという
保証はない。ジンバル材料が流れなければ、ジンバル表
面の溝が溝に収容された金属リングに密着（しまりば
め）するようにジンバルを厳密な公差に製造することに
よって、継手部を安定化することができる。この場合、
金属リングがプラスチックベースの軟化した円筒形部分
に突出することと、プラスチックが金属のまわりに溶融
し、流れることにより、継手部が形成される。溝の壁内
に留まりながらプラスチック壁に貫入するリングのロッ
ク効果により継手を頑丈にする。
ので、セラミックとプラスチックとを相互ロックする作
用をなすなんらかの流れはプラスチックベースのみが担
当しなければならない。プラスチックベース材料は溶融
するが、プラスチックベースがセラミック溝に流れこ
み、継手（ジョイント）を安定化する作用をなすという
保証はない。ジンバル材料が流れなければ、ジンバル表
面の溝が溝に収容された金属リングに密着（しまりば
め）するようにジンバルを厳密な公差に製造することに
よって、継手部を安定化することができる。この場合、
金属リングがプラスチックベースの軟化した円筒形部分
に突出することと、プラスチックが金属のまわりに溶融
し、流れることにより、継手部が形成される。溝の壁内
に留まりながらプラスチック壁に貫入するリングのロッ
ク効果により継手を頑丈にする。
【０００８】このタイプの継手（ジョイント）は、リン
グと溝との密着（しまりばめ）性に依存する。溝とリン
グの側面との間になんらかの隙間、すなわち公差隙間
（tolerance gap ）があれば、ジンバルはベースにロッ
クされてはいるものの、わずかに揺動する。揺動がある
と、電球（バルブ）が法定仕様の変形限界外に出る。セ
ラミック材料は、その性質から、このタイプのはめ合い
に必要とされる精密な公差に成形することができない。
リング寸法公差もリングの溝への密着（しまりばめ）に
ふさわしく厳密に制御することができるが、これはコス
トのかかる選択である。溝の側壁がテーパされているた
め、公差隙間が増加する。リングがプラスチック中に溶
けこむにつれて半径方向外向きに膨張するからである。
したがって、公差隙間をなくすことにより一層緊密な一
層信頼性の高い継手が得られることが明らかである。そ
の上、このような一層緊密な一層信頼性の高い継手を、
厳密なリング寸法公差を維持する必要なしに実現するこ
とが、コストおよび品質の観点から特に有利である。
グと溝との密着（しまりばめ）性に依存する。溝とリン
グの側面との間になんらかの隙間、すなわち公差隙間
（tolerance gap ）があれば、ジンバルはベースにロッ
クされてはいるものの、わずかに揺動する。揺動がある
と、電球（バルブ）が法定仕様の変形限界外に出る。セ
ラミック材料は、その性質から、このタイプのはめ合い
に必要とされる精密な公差に成形することができない。
リング寸法公差もリングの溝への密着（しまりばめ）に
ふさわしく厳密に制御することができるが、これはコス
トのかかる選択である。溝の側壁がテーパされているた
め、公差隙間が増加する。リングがプラスチック中に溶
けこむにつれて半径方向外向きに膨張するからである。
したがって、公差隙間をなくすことにより一層緊密な一
層信頼性の高い継手が得られることが明らかである。そ
の上、このような一層緊密な一層信頼性の高い継手を、
厳密なリング寸法公差を維持する必要なしに実現するこ
とが、コストおよび品質の観点から特に有利である。
【０００９】
【発明の目的】この発明の目的は、電球をしっかり支持
するための信頼性に優れた良好なジンバル装置／プラス
チックベース継手を構成する１部材（one-piece ）ジン
バル装置であって、組立を簡単にするためにできるだけ
少数の部品からなり、厳密な公差で製造して高品質の部
品を生産でき、妥当なコストで大量生産に適し、リング
寸法公差が剛固なジンバル装置／プラスチック継手部を
得る上で臨界的ではない、１部材ジンバル装置を提供す
ることにある。
するための信頼性に優れた良好なジンバル装置／プラス
チックベース継手を構成する１部材（one-piece ）ジン
バル装置であって、組立を簡単にするためにできるだけ
少数の部品からなり、厳密な公差で製造して高品質の部
品を生産でき、妥当なコストで大量生産に適し、リング
寸法公差が剛固なジンバル装置／プラスチック継手部を
得る上で臨界的ではない、１部材ジンバル装置を提供す
ることにある。
【００１０】
【発明の概要】この発明は、ランプホルダとして用いる
円筒形ガラス−マイカ製部材をプラスチックベースに正
確にロックし、これにより光源用の剛固な支持を達成す
るとともに、高温光源とプラスチックベースとの間を絶
縁する手段を提供する。自動車用途に用いる交換可能な
電球（バルブ）では、高温で点灯する光源をプラスチッ
クベースに対して位置合わせした後、その焦点合せした
位置に正確に剛固に保持する必要がある。１部材のガラ
ス−マイカ製ジンバルが、電球用のホルダとして、光源
を焦点合わせする補助具として、またプラスチックベー
スにしっかり取り付けられる様に設けられる。本質的に
は、このジンバル装置は１部材構成で、光源をプラスチ
ックベースに対して特定の位置に正確に位置合わせし
て、その位置にロックすることを可能にする。
円筒形ガラス−マイカ製部材をプラスチックベースに正
確にロックし、これにより光源用の剛固な支持を達成す
るとともに、高温光源とプラスチックベースとの間を絶
縁する手段を提供する。自動車用途に用いる交換可能な
電球（バルブ）では、高温で点灯する光源をプラスチッ
クベースに対して位置合わせした後、その焦点合せした
位置に正確に剛固に保持する必要がある。１部材のガラ
ス−マイカ製ジンバルが、電球用のホルダとして、光源
を焦点合わせする補助具として、またプラスチックベー
スにしっかり取り付けられる様に設けられる。本質的に
は、このジンバル装置は１部材構成で、光源をプラスチ
ックベースに対して特定の位置に正確に位置合わせし
て、その位置にロックすることを可能にする。
【００１１】この発明によれば、光源を位置合せして正
確にロックする手段が、電球のホルダである円筒形耐熱
性ガラス−マイカ製ジンバル部材と、ジンバル部材の一
端のキャストレイテッド（castellated ）溝にはめこん
だ金属製リングと、内部開口を有するプラスチックベー
スとからなり、プラスチックベースの内部開口には、リ
ングはめ込み済みジンバル装置を係合させ、位置合わせ
して、熱的手段によりプラスチックベースにしっかり取
り付ける。この実施例は自動車用前照灯の交換可能な電
球（バルブ）に用いられる。ランプホルダは、マイカ充
填ガラス材料から形成し、この材料は、射出成形により
キャストレイテッド溝を有するように精密に製造でき、
したがって精密な部品を妥当なコストで大量生産するの
に有効である。加熱すると、金属リングが軟化したプラ
スチック中に貫入し、こうして金属リングをプラスチッ
クベースにロックする。その結果、溝と金属リングの側
面間にある程度の自由空間、すなわち公差隙間が形成さ
れる。マイカ充填ガラス材料が望ましいのは、金属リン
グを加熱したとき、マイカ粒子が金属リングの近傍で膨
張し、溝と金属リングの側面間の公差隙間を充填し、こ
うしてジンバル部材を金属リングにロックする。ガラス
−マイカ製ホルダのキャストレイテッド溝の互い違いの
キャストレーション（すなわち塔状部）は、寸法が大き
めのリングを溝内に収納するのに役立つ。寸法が大きめ
のリングも溝内にはまって、加熱時に半径方向外向きに
膨張しても、公差隙間を継手が信頼できないものになる
程には増大させない。したがって、溝と金属リングの側
面間にロック作用を得るために、公差隙間をなくす一方
で、リング寸法公差をゆるくすることができる。マイカ
充填ガラス材料は、膨張特性をもち、耐熱性が高く、熱
伝導率が低く、厳密な公差にランプホルダを製造するの
が容易であるので、この用途に望ましい。
確にロックする手段が、電球のホルダである円筒形耐熱
性ガラス−マイカ製ジンバル部材と、ジンバル部材の一
端のキャストレイテッド（castellated ）溝にはめこん
だ金属製リングと、内部開口を有するプラスチックベー
スとからなり、プラスチックベースの内部開口には、リ
ングはめ込み済みジンバル装置を係合させ、位置合わせ
して、熱的手段によりプラスチックベースにしっかり取
り付ける。この実施例は自動車用前照灯の交換可能な電
球（バルブ）に用いられる。ランプホルダは、マイカ充
填ガラス材料から形成し、この材料は、射出成形により
キャストレイテッド溝を有するように精密に製造でき、
したがって精密な部品を妥当なコストで大量生産するの
に有効である。加熱すると、金属リングが軟化したプラ
スチック中に貫入し、こうして金属リングをプラスチッ
クベースにロックする。その結果、溝と金属リングの側
面間にある程度の自由空間、すなわち公差隙間が形成さ
れる。マイカ充填ガラス材料が望ましいのは、金属リン
グを加熱したとき、マイカ粒子が金属リングの近傍で膨
張し、溝と金属リングの側面間の公差隙間を充填し、こ
うしてジンバル部材を金属リングにロックする。ガラス
−マイカ製ホルダのキャストレイテッド溝の互い違いの
キャストレーション（すなわち塔状部）は、寸法が大き
めのリングを溝内に収納するのに役立つ。寸法が大きめ
のリングも溝内にはまって、加熱時に半径方向外向きに
膨張しても、公差隙間を継手が信頼できないものになる
程には増大させない。したがって、溝と金属リングの側
面間にロック作用を得るために、公差隙間をなくす一方
で、リング寸法公差をゆるくすることができる。マイカ
充填ガラス材料は、膨張特性をもち、耐熱性が高く、熱
伝導率が低く、厳密な公差にランプホルダを製造するの
が容易であるので、この用途に望ましい。
【００１２】ガラス−マイカ製バルブホルダは、信頼で
きるジンバル／プラスチック継手（ジョイント）と、妥
当なコストで大量生産により製造できる高品質部品を提
供する。ガラス−マイカ材料は膨張特性を有し、これに
より溝とリング間の公差隙間をなくし、こうして緊密な
信頼できる継手を保証する。またガラス−マイカ材料は
溝に互い違いの塔状部を有するように精密成形でき、リ
ング寸法公差が密なはめ合いを実現する上で臨界的でな
くなる。１部材セラミックジンバルは交換可能なバルブ
組立体の部品の数を減らし、こうして前照灯の全体のコ
ストの低下と高品質化に寄与する。
きるジンバル／プラスチック継手（ジョイント）と、妥
当なコストで大量生産により製造できる高品質部品を提
供する。ガラス−マイカ材料は膨張特性を有し、これに
より溝とリング間の公差隙間をなくし、こうして緊密な
信頼できる継手を保証する。またガラス−マイカ材料は
溝に互い違いの塔状部を有するように精密成形でき、リ
ング寸法公差が密なはめ合いを実現する上で臨界的でな
くなる。１部材セラミックジンバルは交換可能なバルブ
組立体の部品の数を減らし、こうして前照灯の全体のコ
ストの低下と高品質化に寄与する。
【００１３】以下に、図面を参照しながら、この発明を
さらに詳細に説明する。
さらに詳細に説明する。
【００１４】
【具体的な構成】図１はこの発明の１実施例の組立体１
０の側面図であり、光源１２、１部材のガラス−マイカ
製ジンバル装置１４およびプラスチックベース１６を示
している。この実施例は自動車用前照灯の交換可能な電
球（バルブ）を構成する。つまり、前照灯取付具に図１
の好適な実施例を、このタイプの交換可能な前照灯電球
にとって標準的な方法で装着することにより、新しい電
球に交換する。いったん取付具に装着した後、その組立
体は、たとえば、アメリカ合衆国自動車安全規格１０８
に適合しなければならない。この規格は、ランプ取付け
具の内側に装着する交換可能な電球が、その長さ方向軸
線に対して直角に加えられる４ポンドの力に対して基準
距離０．００５インチを越えてたわんではならないと規
定している。一体のジンバル装置１４とプラスチックベ
ース１６との間の継手（ジョイント）を信頼性の高い緊
密な継手とすることが、ランプが確実にこのたわみ仕様
に適合する上で重要である。
０の側面図であり、光源１２、１部材のガラス−マイカ
製ジンバル装置１４およびプラスチックベース１６を示
している。この実施例は自動車用前照灯の交換可能な電
球（バルブ）を構成する。つまり、前照灯取付具に図１
の好適な実施例を、このタイプの交換可能な前照灯電球
にとって標準的な方法で装着することにより、新しい電
球に交換する。いったん取付具に装着した後、その組立
体は、たとえば、アメリカ合衆国自動車安全規格１０８
に適合しなければならない。この規格は、ランプ取付け
具の内側に装着する交換可能な電球が、その長さ方向軸
線に対して直角に加えられる４ポンドの力に対して基準
距離０．００５インチを越えてたわんではならないと規
定している。一体のジンバル装置１４とプラスチックベ
ース１６との間の継手（ジョイント）を信頼性の高い緊
密な継手とすることが、ランプが確実にこのたわみ仕様
に適合する上で重要である。
【００１５】図１に示す高温光源１２は、両端子型で、
石英材料製であり、１対のリード線１８、２０が光源１
２の球形部分２２の両側のネック部分から突出してい
る。外側リード線１８は外部リード線２４に接続され、
外部リード線２４は、図４のガラス−マイカ製ランプホ
ルダ３０の側部に設けた軸線方向溝２８を経て、プラス
チックベース１６の内部開口２６に延在している。内側
リード線２０はプラスチックベース１６の内部開口２６
内で終端し、この内部開口２６内で両リード１８、２０
を、周知の手段を用いて、普通の電源の端子に接続する
ことができる。内側リード線２０を密封する光源１２の
ネック部分３２は、ガラス−マイカ製ランプホルダ３０
の内部開口３４内に、内部開口３４内のセラミックセメ
ントにより保持されている。このように支持された光源
１２のネック部分２２は、ガラス−マイカ製ランプホル
ダ３０の開口３４中に、ネック部分の先端３６がランプ
ホルダ３０のリング装着端４８とほぼ同じ平面にくるよ
うに、延在する。
石英材料製であり、１対のリード線１８、２０が光源１
２の球形部分２２の両側のネック部分から突出してい
る。外側リード線１８は外部リード線２４に接続され、
外部リード線２４は、図４のガラス−マイカ製ランプホ
ルダ３０の側部に設けた軸線方向溝２８を経て、プラス
チックベース１６の内部開口２６に延在している。内側
リード線２０はプラスチックベース１６の内部開口２６
内で終端し、この内部開口２６内で両リード１８、２０
を、周知の手段を用いて、普通の電源の端子に接続する
ことができる。内側リード線２０を密封する光源１２の
ネック部分３２は、ガラス−マイカ製ランプホルダ３０
の内部開口３４内に、内部開口３４内のセラミックセメ
ントにより保持されている。このように支持された光源
１２のネック部分２２は、ガラス−マイカ製ランプホル
ダ３０の開口３４中に、ネック部分の先端３６がランプ
ホルダ３０のリング装着端４８とほぼ同じ平面にくるよ
うに、延在する。
【００１６】プラスチックベース１６は、耐熱性プラス
チックから製造され、図１では、円筒形内部開口２６を
画定するものとして示されている。ジンバル装置１４の
リング装着端がこの内部開口２６に係合している。プラ
スチックベース１６は、当業界で採用されている取付け
法で前照灯取付具に装着できる形状になっている。図１
のジンバル装置１４はガラス−マイカ製ランプホルダ３
０を含み、円周方向金属リング３８がバルブホルダ３０
の一端に設けたキャストレイテッド溝４０内にはまって
いる。図１、図２および図４のランプホルダはリング装
着端とは反対側にテーパ端を有し、この反対側の端のホ
ルダの円周に沿ったエッジはなめらかになっている。ラ
ンプホルダ３０はマイカを主成分とするガラス材料製
で、射出成形によりキャストレイテッド溝４０およびそ
の溝を貫通する軸線方向溝２８を有するように製造でき
る。金属リング３８が、ホルダ３０の全周にわたって延
在するキャストレイテッド溝４０内に収容されている。
ここで、はめ込んだリング３８を支持する溝４０の両側
の側面または壁が、西洋城郭の塔のように不連続になっ
ている。さらに、不連続な壁、すなわち塔状部は、ラン
プホルダ３０の全周に沿って溝４０の両側で互い違いに
なっている。図２はランプホルダの側面図で、溝４０の
両側で互い違いの塔状部４２、４４の上面を示してい
る。図４は塔状部を三次元図にて示す。図３および図４
のスロットすなわち溝２８は、図１に示すこの発明の実
施例にしたがって、ランプの電気回路を完成するのに用
いる外部リード線２４を収容するためのものである。
チックから製造され、図１では、円筒形内部開口２６を
画定するものとして示されている。ジンバル装置１４の
リング装着端がこの内部開口２６に係合している。プラ
スチックベース１６は、当業界で採用されている取付け
法で前照灯取付具に装着できる形状になっている。図１
のジンバル装置１４はガラス−マイカ製ランプホルダ３
０を含み、円周方向金属リング３８がバルブホルダ３０
の一端に設けたキャストレイテッド溝４０内にはまって
いる。図１、図２および図４のランプホルダはリング装
着端とは反対側にテーパ端を有し、この反対側の端のホ
ルダの円周に沿ったエッジはなめらかになっている。ラ
ンプホルダ３０はマイカを主成分とするガラス材料製
で、射出成形によりキャストレイテッド溝４０およびそ
の溝を貫通する軸線方向溝２８を有するように製造でき
る。金属リング３８が、ホルダ３０の全周にわたって延
在するキャストレイテッド溝４０内に収容されている。
ここで、はめ込んだリング３８を支持する溝４０の両側
の側面または壁が、西洋城郭の塔のように不連続になっ
ている。さらに、不連続な壁、すなわち塔状部は、ラン
プホルダ３０の全周に沿って溝４０の両側で互い違いに
なっている。図２はランプホルダの側面図で、溝４０の
両側で互い違いの塔状部４２、４４の上面を示してい
る。図４は塔状部を三次元図にて示す。図３および図４
のスロットすなわち溝２８は、図１に示すこの発明の実
施例にしたがって、ランプの電気回路を完成するのに用
いる外部リード線２４を収容するためのものである。
【００１７】図１に示すように、ランプホルダ３０は、
ジンバル１４のテーパ端４６からリング装着端４８まで
延在する内部開口３４を有する。図１に示すように、こ
の内部開口３４の寸法が、ジンバル１４のリング装着端
４８で最大であり、ジンバル１４のテーパ端４６に向か
って次第に小さくなっている。図３は、ジンバル１４の
リング装着端４８から見たランプホルダの正面図で、図
３に同心円５０、５２、５４として示すように、ガラス
−マイカ製ジンバル１４の内部開口３４の直径がテーパ
端４６に向かって変化していることを示している。外側
の円５０はリング装着端４８の位置での開口の直径を表
わし、中間の円５２はジンバル１４のテーパ部分５６の
始点５２での内部開口３４の直径であり、内側の円５４
はジンバル１４のテーパ部分５６での内部開口３４の最
小の内径５４を表わす。光源１２を装着するジンバル１
４の端部に位置するテーパ部分５６は、図１に示すこの
発明の実施例においては、外観を見栄えよくするためだ
けでなく、ジンバル１４は光源１２の球形部分２２から
射出される光をさえぎるのを防止するためにテーパが付
けられている。ジンバル１４の内部開口３４はジンバル
１４のテーパ部分５６でいちじるしく小さくなっている
ので、内部開口３４は、図１に示すように内部開口３４
に挿入する光源１２のネック部分３２を支持するのに用
いるセラミックセメントを閉じ込めるのに適当な直径に
なっている。
ジンバル１４のテーパ端４６からリング装着端４８まで
延在する内部開口３４を有する。図１に示すように、こ
の内部開口３４の寸法が、ジンバル１４のリング装着端
４８で最大であり、ジンバル１４のテーパ端４６に向か
って次第に小さくなっている。図３は、ジンバル１４の
リング装着端４８から見たランプホルダの正面図で、図
３に同心円５０、５２、５４として示すように、ガラス
−マイカ製ジンバル１４の内部開口３４の直径がテーパ
端４６に向かって変化していることを示している。外側
の円５０はリング装着端４８の位置での開口の直径を表
わし、中間の円５２はジンバル１４のテーパ部分５６の
始点５２での内部開口３４の直径であり、内側の円５４
はジンバル１４のテーパ部分５６での内部開口３４の最
小の内径５４を表わす。光源１２を装着するジンバル１
４の端部に位置するテーパ部分５６は、図１に示すこの
発明の実施例においては、外観を見栄えよくするためだ
けでなく、ジンバル１４は光源１２の球形部分２２から
射出される光をさえぎるのを防止するためにテーパが付
けられている。ジンバル１４の内部開口３４はジンバル
１４のテーパ部分５６でいちじるしく小さくなっている
ので、内部開口３４は、図１に示すように内部開口３４
に挿入する光源１２のネック部分３２を支持するのに用
いるセラミックセメントを閉じ込めるのに適当な直径に
なっている。
【００１８】ジンバル装置１４のリング装着端４８はプ
ラスチックベース１６の開口２６に挿入され、したがっ
て、図１に示すように、プラスチックベース１６の内部
開口２６の内壁が金属リング３８および／または溝４０
の両側の塔状部４２、４４（図２）の外面と接触する。
図１に示すこのような形状は、１平面内で軸線方向に摺
動するとともに、他の２平面内で搭状部の球形外面の中
心のまわりに回転する自由をジンバル装置１４に与え、
こうしてプラスチックベース１６に関する光源１２の焦
点合せを可能にする。ひとたび光源１２をプラスチック
ベース１６に関して焦点合わせしたら、ジンバル／プラ
スチックベース継手部の金属リング３８を無線周波数
（ＲＦ）エネルギーを加えることにより加熱する。そう
すると、熱によりプラスチック壁が軟化し、金属リング
３８が軟化したプラスチックベース１６に貫入し、ま
た、溝４０内のジンバル材料が膨張し、こうしてランプ
ホルダをプラスチックベースに相互ロックする。金属リ
ング３８を介してジンバル装置１４を高温に加熱する際
に、ガラス−マイカ製ジンバル装置１４中のマイカ粒子
が、リング３８近傍の溝４０の材料内でのみ膨張して、
リング３８の側面に隣接する空間を充満し、一層緊密な
継手を形成する。光源１２の安定な信頼できる支持を達
成するのに必要な緊密な継手を形成するためには、溝４
０とリング３８の側面間の隙間をなくす必要がある。補
正をしないと、溝４０の製造公差に基づく溝４０とリン
グ３８の側面間のこの公差隙間が、プラスチックベース
／ジンバル継手のはっきりしたゆるみとなり、したがっ
て光源１２が焦点合せ位置から法定基準で特定された許
容範囲外にそれるおそれがある。
ラスチックベース１６の開口２６に挿入され、したがっ
て、図１に示すように、プラスチックベース１６の内部
開口２６の内壁が金属リング３８および／または溝４０
の両側の塔状部４２、４４（図２）の外面と接触する。
図１に示すこのような形状は、１平面内で軸線方向に摺
動するとともに、他の２平面内で搭状部の球形外面の中
心のまわりに回転する自由をジンバル装置１４に与え、
こうしてプラスチックベース１６に関する光源１２の焦
点合せを可能にする。ひとたび光源１２をプラスチック
ベース１６に関して焦点合わせしたら、ジンバル／プラ
スチックベース継手部の金属リング３８を無線周波数
（ＲＦ）エネルギーを加えることにより加熱する。そう
すると、熱によりプラスチック壁が軟化し、金属リング
３８が軟化したプラスチックベース１６に貫入し、ま
た、溝４０内のジンバル材料が膨張し、こうしてランプ
ホルダをプラスチックベースに相互ロックする。金属リ
ング３８を介してジンバル装置１４を高温に加熱する際
に、ガラス−マイカ製ジンバル装置１４中のマイカ粒子
が、リング３８近傍の溝４０の材料内でのみ膨張して、
リング３８の側面に隣接する空間を充満し、一層緊密な
継手を形成する。光源１２の安定な信頼できる支持を達
成するのに必要な緊密な継手を形成するためには、溝４
０とリング３８の側面間の隙間をなくす必要がある。補
正をしないと、溝４０の製造公差に基づく溝４０とリン
グ３８の側面間のこの公差隙間が、プラスチックベース
／ジンバル継手のはっきりしたゆるみとなり、したがっ
て光源１２が焦点合せ位置から法定基準で特定された許
容範囲外にそれるおそれがある。
【００１９】一般に、ＲＦ取付け法を用いてプラスチッ
クベース／ジンバル界面に丈夫なはめ合いを形成するた
めには、ジンバル材料もプラスチックも溶融し、流れ、
溝およびリングの側面間の公差隙間を充填するか、ある
いは、リングが溝に完全にはまり、これにより同じ公差
隙間をなくすことが必要である。しかし、セラミックは
溶融せず、流れない。さらに、通常のセラミックはこの
タイプのはめ合いに必要な緊密な公差に成形することが
できない。リング寸法公差は、公差隙間をなくすのに必
要なレベルに制御できるが、コストが上がる。したがっ
て、ガラス−マイカ材料の膨張特性は、公差隙間問題を
コストのかからないやり方でなくす有効な手段である。
ガラス−マイカ材料のもう一つの利点は、射出成形によ
りキャストレイテッド溝を有する形状に精密に成形でき
ることである。したがって、部品は妥当なコストで大量
生産するのに適している。溝壁すなわち塔状部が溝の両
側で互い違いになっているので、リング公差をゆるくで
きる。なぜなら、壁間の隙間がキャストレイテッド溝開
口の内側にリングを収容する役目を果たすからである。
溝に塔状部がないと、寸法が大きめのリングは半径方向
にいちじるしく膨張して、溝とリングの側面間の公差隙
間を増加することになる。極端な場合には、リングが溝
外に膨張し、溝とリングの側面間にロック作用を実現す
る機会がなくなってしまう。ガラス材料は、塔状部を有
する形状に切削することができないので、この用途には
不適当である。
クベース／ジンバル界面に丈夫なはめ合いを形成するた
めには、ジンバル材料もプラスチックも溶融し、流れ、
溝およびリングの側面間の公差隙間を充填するか、ある
いは、リングが溝に完全にはまり、これにより同じ公差
隙間をなくすことが必要である。しかし、セラミックは
溶融せず、流れない。さらに、通常のセラミックはこの
タイプのはめ合いに必要な緊密な公差に成形することが
できない。リング寸法公差は、公差隙間をなくすのに必
要なレベルに制御できるが、コストが上がる。したがっ
て、ガラス−マイカ材料の膨張特性は、公差隙間問題を
コストのかからないやり方でなくす有効な手段である。
ガラス−マイカ材料のもう一つの利点は、射出成形によ
りキャストレイテッド溝を有する形状に精密に成形でき
ることである。したがって、部品は妥当なコストで大量
生産するのに適している。溝壁すなわち塔状部が溝の両
側で互い違いになっているので、リング公差をゆるくで
きる。なぜなら、壁間の隙間がキャストレイテッド溝開
口の内側にリングを収容する役目を果たすからである。
溝に塔状部がないと、寸法が大きめのリングは半径方向
にいちじるしく膨張して、溝とリングの側面間の公差隙
間を増加することになる。極端な場合には、リングが溝
外に膨張し、溝とリングの側面間にロック作用を実現す
る機会がなくなってしまう。ガラス材料は、塔状部を有
する形状に切削することができないので、この用途には
不適当である。
【００２０】米国特許第４，７０５，９３９号に開示さ
れた２部材ジンバル装置は、セラミックランプホルダと
プラスチックベースとの間に余分なプラスチック部材を
含む。このプラスチック部材は、プラスチック部材をプ
ラスチックベースに取り付けるために、円周方向溝およ
びその溝に入れた金属リングを含む。この場合、継手
を、ベースおよびリング収容部材からのプラスチック同
士の溶融および／または同時混合によって形成する。Ｒ
Ｆ加熱工程の間、金属リングが半径方向にプラスチック
ベース中に膨張し、こうして金属リングをプラスチック
ベースにロックする。寸法の大きすぎるリングの場合、
このような半径方向膨張の結果として公差隙間がいちじ
るしく増大する。しっかりした信頼できる溶接部を得る
ためには、継手のボイドの存在を最小にしなければなら
ない。しかし、ＲＦ加熱工程の間に継手の隙間をなくす
ようにプラスチックが溶融し、流れることを保証する方
法はない。したがって、継手はいつも信頼できるわけで
はない。リング寸法公差を厳密に制御して公差隙間問題
を緩和することができるが、これはコストがかかり、す
べてのボイドをなくすことにつながらない。追加のプラ
スチック部品は当然、部品総数および組立過程の複雑さ
を増加し、このことは製品の全体的品質およびコストに
悪影響を及ぼす。部品数の少ない簡単な設計の利点とし
ては、コスト、品質および大量生産による製造の容易さ
などがある。
れた２部材ジンバル装置は、セラミックランプホルダと
プラスチックベースとの間に余分なプラスチック部材を
含む。このプラスチック部材は、プラスチック部材をプ
ラスチックベースに取り付けるために、円周方向溝およ
びその溝に入れた金属リングを含む。この場合、継手
を、ベースおよびリング収容部材からのプラスチック同
士の溶融および／または同時混合によって形成する。Ｒ
Ｆ加熱工程の間、金属リングが半径方向にプラスチック
ベース中に膨張し、こうして金属リングをプラスチック
ベースにロックする。寸法の大きすぎるリングの場合、
このような半径方向膨張の結果として公差隙間がいちじ
るしく増大する。しっかりした信頼できる溶接部を得る
ためには、継手のボイドの存在を最小にしなければなら
ない。しかし、ＲＦ加熱工程の間に継手の隙間をなくす
ようにプラスチックが溶融し、流れることを保証する方
法はない。したがって、継手はいつも信頼できるわけで
はない。リング寸法公差を厳密に制御して公差隙間問題
を緩和することができるが、これはコストがかかり、す
べてのボイドをなくすことにつながらない。追加のプラ
スチック部品は当然、部品総数および組立過程の複雑さ
を増加し、このことは製品の全体的品質およびコストに
悪影響を及ぼす。部品数の少ない簡単な設計の利点とし
ては、コスト、品質および大量生産による製造の容易さ
などがある。
【００２１】この発明のガラス−マイカ製ジンバル装置
は耐熱性であるので、ＲＦリングの強い熱や、それが接
触関係にある光源の強い熱の下でも構造的一体性を維持
する。また、ジンバル装置は、熱伝導率が低く、プラス
チックベースを加熱された電球から絶縁する。耐熱プラ
スチックは非常に高価であるとともに、セラミックやガ
ラスの代わりに用いるために高温で必要とされる熱安定
性をもたない。熱安定性に欠けているので、プラスチッ
クは高温でガス発生現象を呈し、凝縮性蒸気を発生し、
これがガラスに沈着すると、ランプからの色出力の出現
に影響する。他方、金属製ジンバルは、金属に特有の高
い熱伝導特性のため、プラスチックベースを過熱するこ
とになる。この発明の他の利点として、この発明は、適
当な変更を行うだけで、放電およびハロゲンＩＲ、片端
子型または両端子型バルブなどあらゆる高温光源に使用
でき、そして、ＲＦ取付け法を用いるためにジンバルを
溶融可能にするか、或いはポリマー材料から形成するこ
とは必要でない。さらに、この発明のジンバル装置は、
ホルダの高温ガラス−マイカ保持機構およびジンバル／
リング取付け部分の１部材構成からなり、この点で、多
数部材構成は必然的に品質、コストおよび大量生産性に
マイナスの効果しかもたないので、従来技術より優れて
いる。
は耐熱性であるので、ＲＦリングの強い熱や、それが接
触関係にある光源の強い熱の下でも構造的一体性を維持
する。また、ジンバル装置は、熱伝導率が低く、プラス
チックベースを加熱された電球から絶縁する。耐熱プラ
スチックは非常に高価であるとともに、セラミックやガ
ラスの代わりに用いるために高温で必要とされる熱安定
性をもたない。熱安定性に欠けているので、プラスチッ
クは高温でガス発生現象を呈し、凝縮性蒸気を発生し、
これがガラスに沈着すると、ランプからの色出力の出現
に影響する。他方、金属製ジンバルは、金属に特有の高
い熱伝導特性のため、プラスチックベースを過熱するこ
とになる。この発明の他の利点として、この発明は、適
当な変更を行うだけで、放電およびハロゲンＩＲ、片端
子型または両端子型バルブなどあらゆる高温光源に使用
でき、そして、ＲＦ取付け法を用いるためにジンバルを
溶融可能にするか、或いはポリマー材料から形成するこ
とは必要でない。さらに、この発明のジンバル装置は、
ホルダの高温ガラス−マイカ保持機構およびジンバル／
リング取付け部分の１部材構成からなり、この点で、多
数部材構成は必然的に品質、コストおよび大量生産性に
マイナスの効果しかもたないので、従来技術より優れて
いる。
【００２２】上述したこの発明の実施例はこの発明の好
適な実施例であるが、この発明の要旨から逸脱しない範
囲内で種々の変更を加えることができる。たとえば、Ｒ
Ｆ金属リングに関して、単一リングの代わりに、溝内に
収容した一連のリングセグメント（２つ以上）のような
別の形状を用いることができる。この場合、ＲＦエネル
ギーを各リングセグメントに別々に使用して、ジンバル
とランプベースとの間に前述した通りの所望のロック作
用を得ることができる。
適な実施例であるが、この発明の要旨から逸脱しない範
囲内で種々の変更を加えることができる。たとえば、Ｒ
Ｆ金属リングに関して、単一リングの代わりに、溝内に
収容した一連のリングセグメント（２つ以上）のような
別の形状を用いることができる。この場合、ＲＦエネル
ギーを各リングセグメントに別々に使用して、ジンバル
とランプベースとの間に前述した通りの所望のロック作
用を得ることができる。
【図１】この発明の１実施例の軸線方向縦断面図で、リ
ングはめ込み済みジンバル、光源およびプラスチックベ
ースを示す。
ングはめ込み済みジンバル、光源およびプラスチックベ
ースを示す。
【図２】ガラス−マイカ製ランプホルダの側面図で、テ
ーパ端部およびキャストレイテッド溝を示す。
ーパ端部およびキャストレイテッド溝を示す。
【図３】ガラス−マイカ製ランプホルダの正面図で、溝
開口の両側の互い違いの塔状部および外部リード線用軸
線方向溝を示す。
開口の両側の互い違いの塔状部および外部リード線用軸
線方向溝を示す。
【図４】ガラス−マイカ製ランプホルダの斜視図で、テ
ーパ端部、溝開口の両側の塔状部および外部リード線用
軸線方向溝を示す。
ーパ端部、溝開口の両側の塔状部および外部リード線用
軸線方向溝を示す。
１２ 光源 １４ ジンバル １６ プラスチックベース ２２ 球形部分 ２４ 外部リード線 ２６ 内部開口 ３０ ランプホルダ ３２ ネック部分 ３４ 内部開口 ３８ リング ４０ キャストレイテッド溝 ４２、４４ 塔状部 ４６ テーパ端 ４８ リング装着端
Claims (13)
- 【請求項１】 ランプの正確な位置合せを達成するラン
プ装着装置において、 光源と、 前記光源が装着される耐熱性絶縁材料製のランプホルダ
と、 前記ランプホルダと係合する内部開口を有するランプベ
ースであって、該内部開口を通して光源付勢用のエネル
ギーを導入するランプベースとを備え、 前記ランプホルダおよび前記光源は、前記光源を前記ラ
ンプベースに対して正確に位置合わせするために位置合
せの際に前記ランプベースの内部開口内で移動可能であ
り、 さらに、電気エネルギーを受け取って、前記ランプベー
スの内部開口の内側に係合した前記ランプホルダの部分
の周囲に熱を均一に発生し、これにより前記ランプホル
ダを前記ランプベースにしっかりロックする電気エネル
ギー受け取り兼発熱手段を備え、 前記ランプホルダが少なくとも部分的にマイカから形成
され、これにより、位置合わせ後に電気エネルギーを前
記電気エネルギー受け取り兼発熱手段に導入したとき、
マイカ材料が反応して前記ランプホルダを所定の位置に
ロックするようにしたことを特徴とするランプ装着装
置。 - 【請求項２】 前記光源が内部にフィラメント構造を有
するエンベロープおよびこのエンベロープから突出する
少なくとも２本のリード線を含む請求項１に記載のラン
プ装着装置。 - 【請求項３】 前記光源が両端子型であって、石英材料
製のエンベロープを含む請求項１に記載のランプ装着装
置。 - 【請求項４】 前記ランプホルダの前記部分の周囲が、
前記ランプベースとはめ合い着座係合する領域における
円周方向溝である請求項１に記載のランプ装着装置。 - 【請求項５】 ランプの正確な位置合せを達成するラン
プ装着装置において、 光源と、 前記光源が装着される耐熱性絶縁材料製のランプホルダ
と、 前記ランプホルダと係合する内部開口を有するランプベ
ースであって、該内部開口を通して光源付勢用のエネル
ギーを導入するランプベースとを備え、 前記ランプホルダおよび前記光源は、前記光源を前記ラ
ンプベースに対して正確に位置合わせするために位置合
せの際に前記ランプベースの内部開口内で移動可能であ
り、 さらに、電気エネルギーを受け取って、前記ランプベー
スの内部開口の内側に係合した前記ランプホルダの部分
の周囲に熱を均一に発生し、これにより前記ランプホル
ダを前記ランプベースにしっかりロックする電気エネル
ギー受け取り兼発熱手段を備え、 前記ランプホルダのうちの、前記ランプベースとはめ合
い着座係合する領域に円周方向溝が形成され、前記溝が
溝の壁に塔状部を有し、これらの塔状部が前記電気エネ
ルギー受け取り兼発熱手段を前記溝内に形成された壁の
内側に収容する隙間を含んでいることを特徴とするラン
プ装着装置。 - 【請求項６】 前記ランプホルダが円筒形に成形され
て、円筒形開口を有し、前記光源と関連したエンベロー
プの一部がこの円筒形開口に挿入された請求項１または
５に記載のランプ装着装置。 - 【請求項７】 前記ランプホルダの円筒形開口が前記エ
ンベロープを挿入する端部に向かって小さくなり、その
小さい方の開口が、前記エンベロープを前記ランプホル
ダの円筒形開口内に支持するのに用いるセラミックセメ
ントを閉じ込めるのに適当な直径である請求項６に記載
のランプ装着装置。 - 【請求項８】 前記ランプホルダの円筒形開口にセラミ
ックセメントを充填して、前記ランプホルダに挿入した
前記エンベロープの部分を支持する請求項６に記載のラ
ンプ装着装置。 - 【請求項９】 前記光源のエンベロープが挿入される側
の前記ランプホルダの円周方向外部エッジが、テーパを
つけられ、かつ滑らかにされて、前記エンベロープの球
形部分から射出される光に対して障害にならないように
した請求項１または５に記載のランプ装着装置。 - 【請求項１０】 前記ランプベースの内部開口の壁と接
触している前記ランプホルダの前記部分の周囲が球形に
成形され、かつ滑らかにされて、前記ランプベースの内
部で動く自由を前記ランプホルダに与え、これにより前
記光源を位置合せする請求項１または５に記載のランプ
装着装置。 - 【請求項１１】 前記電気エネルギー受け取り兼発熱手
段が前記ランプホルダに形成したキャストレイテット溝
に収容した金属リングであり、この金属リングを無線周
波数（ＲＦ）電源で付勢することにより熱を発生する請
求項１または５に記載のランプ装着装置。 - 【請求項１２】 前記ランプベースがプラスチック材料
よりなり、該プラスチック材料は前記電気エネルギー受
け取り兼発熱手段による熱の発生時に軟化して、前記電
気エネルギー受け取り兼発熱手段および前記ランプホル
ダの一部にロックされる請求項１または５に記載のラン
プ装着装置。 - 【請求項１３】 前記光源のエンベロープから突出する
１対のリード線の一方に前記光源付勢用のエネルギーを
接続する手段を備え、前記ランプホルダがその長さ方向
軸線に沿って軸線方向溝を有し、前記一方のリード線が
この軸線方向溝に配置されて、ランプの電気回路を完成
する請求項１または５に記載のランプ装着装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/936,469 US5386173A (en) | 1992-08-28 | 1992-08-28 | One-piece thermally resistant gimbal device for a replaceable headlamp bulb |
| US936469 | 1992-08-28 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06187803A true JPH06187803A (ja) | 1994-07-08 |
Family
ID=25468690
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5211118A Pending JPH06187803A (ja) | 1992-08-28 | 1993-08-26 | ランプ装着装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5386173A (ja) |
| JP (1) | JPH06187803A (ja) |
| KR (1) | KR970002169B1 (ja) |
| CA (1) | CA2101147A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106764814A (zh) * | 2014-08-29 | 2017-05-31 | 朱保生 | 一种车用带led灯电源的前照灯 |
Families Citing this family (9)
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