JP3910410B2 - 放電バルブおよびその製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、車両用前照灯等に用いられる放電バルブおよびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
放電バルブは高輝度照射が可能なことから、近年では車両用前照灯等にも多く用いられるようになってきている。
【０００３】
車両用前照灯等に用いられる放電バルブとしては、例えば特開平１１−１７６３１９号公報に記載されているように、また図６に示すように、アークチューブ１０４およびこれを筒状に囲むシュラウドチューブ１０６からなるアークチューブユニット１０２と、このアークチューブユニット１０２の基端部１０２ａを固定支持するプラグ部材１０８とを備えたものが知られている。
【０００４】
このような放電バルブにおいては、アークチューブ１０４の放電発光部１０４ａを、プラグ部材１０８の光学的基準面Ｐｏに対して所定の位置関係で配置することが光学的に重要である。このため、プラグ部材１０８に対するアークチューブユニット１０２の固定支持は、次のようにして行われるようになっている。
【０００５】
すなわち、アークチューブユニット１０２の基端部１０２ａにおいて、そのシュラウドチューブ１０６に金属バンド１１０を締付固定するとともに、この金属バンド１１０にスライダ金具１１２を溶接しておく。この溶接は、スライダ金具１１２を所定の治具（図示せず）にセットした状態で、このスライダ金具１１２に対して金属バンド１１０を摺動させて必要な位置調整を行うことにより、アークチューブ１０４の放電発光部１０４ａとプラグ部材１０８の光学的基準面Ｐｏとが所定の位置関係になるようにした状態で行うようになっている。その後、プラグ部材１０８に予め固定された金属製のベースプレート１１４に対してスライダ金具１１２を当接させて両者を溶接することにより、プラグ部材１０８に対するアークチューブユニット１０２の固定支持が行われるようになっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の放電バルブにおいては、プラグ部材１０８に対してアークチューブユニット１０２を固定支持するための構造が複雑であり、また、その製造工程も複雑なものとなっている、という問題がある。
【０００７】
しかも、金属バンド１１０は、簡単に緩まないようシュラウドチューブ１０６に対してしっかりと締付固定しておく必要があるので、その締付け力によりシュラウドチューブ１０６にワレ等の破損が生じてしまうことも少なくない、という問題がある。
【０００８】
本願発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、簡単な構成および工程で、かつ、シュラウドチューブにワレ等の破損を生じさせてしまうことなく、プラグ部材に対してアークチューブユニットを固定支持することができる放電バルブおよびその製造方法を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本願発明は、プラグ部材に対するアークチューブユニットの固定支持を、所定のガラス管を介して行う構成とすることにより、上記目的達成を図るようにしたものである。
【００１０】
すなわち、本願発明に係る放電バルブは、
アークチューブおよび該アークチューブを筒状に囲むシュラウドチューブからなるアークチューブユニットと、このアークチューブユニットの基端部を固定支持するプラグ部材と、を備えてなる放電バルブにおいて、
上記プラグ部材にガラス管が固定されており、このガラス管に上記アークチューブユニットの基端部が挿入されており、このアークチューブユニットのシュラウドチューブと上記ガラス管とが接着固定されている、ことを特徴とするものである。
【００１１】
また、本願発明に係る放電バルブの製造方法は、
アークチューブおよび該アークチューブを筒状に囲むシュラウドチューブを有するアークチューブユニットと、このアークチューブユニットの基端部を固定支持するプラグ部材と、を備えてなる放電バルブを製造する方法において、
上記プラグ部材に予め固定されたガラス管に、上記アークチューブユニットの基端部を挿入した後、
上記プラグ部材の光学的基準面と上記アークチューブの放電発光部の所定位置との間の寸法が所定の設定寸法となるよう、上記アークチューブユニットの挿入量を調整した状態で、上記シュラウドチューブと上記ガラス管とを接着固定する、ことを特徴とするものである。
【００１２】
上記「ガラス管」は、アークチューブユニットの基端部が挿入可能で、かつ、シュラウドチューブとの接着固定が可能なものであれば、その長さ、断面形状、材質等の具体的構成は特に限定されるものではない。また、この「ガラス管」のプラグ部材に対する固定方法についても、特に限定されるものではない。
【００１３】
上記アークチューブの「放電発光部の所定位置」は、位置特定が可能なものであれば、その具体的位置は特に限定されるものではなく、例えば、アークチューブを構成する１対の電極のうちのいずれか一方の先端位置、あるいは１対の電極の間の中心位置、等が採用可能である。
【００１４】
【発明の作用効果】
上記構成に示すように、本願発明に係る放電バルブは、プラグ部材にガラス管が固定されており、このガラス管にアークチューブユニットの基端部が挿入されており、このアークチューブユニットのシュラウドチューブとガラス管とが接着固定されているので、プラグ部材に対するアークチューブユニットの固定支持を簡単な構成で行うことができ、かつ、従来のように金属バンドの締付け力によりシュラウドチューブにワレ等の破損が生じてしまうおそれをなくすことができる。
【００１５】
また、本願発明に係る放電バルブの製造方法は、プラグ部材に予め固定されたガラス管にアークチューブユニットの基端部を挿入した後、プラグ部材の光学的基準面とアークチューブの放電発光部の所定位置との間の寸法が所定の設定寸法となるようアークチューブユニットの挿入量を調整した状態で、シュラウドチューブと上記ガラス管とを接着固定するようになっているので、プラグ部材に対するアークチューブユニットの固定支持を簡単な工程で行うことができ、かつ、従来のように金属バンドの締付け力によりシュラウドチューブにワレ等の破損が生じてしまうおそれをなくすことができる。
【００１６】
しかも本願発明のように、シュラウドチューブとガラス管とを接着固定することにより、アークチューブユニットを比較的広い筒状面で支持することができるので、放電バルブに振動荷重や衝撃荷重が作用した場合においても、シュラウドチューブが破損してしまうのを効果的に抑制することができる。
【００１７】
本願発明において、ガラス管の材質が特に限定されないことは上述したとおりであるが、紫外線吸収材料を用いるようにすれば、次のような作用効果を得ることができる。
【００１８】
すなわち、アークチューブユニットにおいては、外部に紫外線が照射されないようにするため、そのシュラウドチューブの材質として紫外線吸収材料が用いらるのが一般的であるが、この場合においても、シュラウドチューブで囲まれていないアークチューブの基端部からは多少紫外線が漏れてしまう。そして、この漏れ紫外線がプラグ部材に照射されるとプラグ部材が劣化しやすくなる、という問題がある。そこで、ガラス管の材質として紫外線吸収材料を用いるようにすれば、アークチューブの基端部からの漏れ紫外線がプラグ部材に照射されてプラグ部材が劣化してしまうのを効果的に抑制することができる。
【００１９】
上記「紫外線吸収材料」の具体的組成は特に限定されるものではないが、例えば、アルミノシリケート等のハードガラスや、紫外線吸収剤がドープされた石英ガラス等が採用可能である。
【００２０】
上記「ガラス管」は、無色透明のものであってよいことはもちろんであるが、適当な色（例えば、青、黄、黒等）に着色したものであってもよく、このようにした場合には、放電バルブの発光色に影響を与えることなく、放電バルブの意匠に斬新性を持たせることができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、図面を用いて、本願発明の実施の形態について説明する。
【００２２】
図１および２は、本願発明の一実施形態に係る放電バルブ１０を示す側面図および側断面図である。
【００２３】
これらの図に示すように、本実施形態に係る放電バルブ１０は、その光軸Ａｘに沿って前後方向に延びるアークチューブユニット１２と、このアークチューブユニット１２の基端部（後端部）１２ａをガラス管５０を介して固定支持する絶縁プラグユニット（プラグ部材）１４とを備えてなっている。
【００２４】
アークチューブユニット１２は、アークチューブ１６と、このアークチューブ１６を円筒状に囲むシュラウドチューブ１８とからなっている。
【００２５】
アークチューブ１６は、略楕円球状の発光管部２０ａを有する石英ガラス製のアークチューブ本体２０と、発光管部２０ａの両側においてアークチューブ本体２０にピンチシールされた１対の電極アッシー２２Ａ、２２Ｂとからなっている。一方、シュラウドチューブ１８は、紫外線吸収剤がドープされた石英ガラス管で構成されており、その前後両端部においてアークチューブ本体２０に溶着されている。アークチューブ本体２０の後端部２０ｂは、シュラウドチューブ１８との溶着位置よりも後方まで円筒状に延出している。
【００２６】
各電極アッシー２２Ａ、２２Ｂは、棒状電極２６Ａ、２６Ｂとリード線２８Ａ、２８Ｂとがモリブデン製の金属箔３０Ａ、３０Ｂを介して連結固定されてなり、各棒状電極２６Ａ、２６Ｂの先端部を発光管部２０ａ内に前後両側から突出させるようにして設けられている。そして、両棒状電極２６Ａ、２６Ｂ間に印加される高電圧により、両棒状電極２６Ａ、２６Ｂ間に放電発光部１６ａが形成されるようになっている。各リード線２８Ａ、２８Ｂは、アークチューブ本体２０の前方および後方まで延出している。
【００２７】
前方側のリード線２８Ａは、その前端部においてリードワイヤ３２の前端部３２ａにスポット溶接されている。このリードワイヤ３２は、アークチューブユニット１２の下方近傍において、セラミックス製のスリーブ３４に囲まれるようにして前後方向に延びているが、その前端部３２ａおよび前端部近傍部位３２ｂはスリーブ３４から露出している。このリードワイヤ３２の前端部３２ａは、リード線２８Ａと直交するよう上方に延びているが、その前端部近傍部位３２ｂは、斜め上方に面取り状に延びている。
【００２８】
絶縁プラグユニット１４は、絶縁材料からなる絶縁プラグ４０と、放電バルブ１０のプラス側端子を構成するターミナルキャップ４２と、放電バルブ１０のマイナス側端子を構成するコンタクトリング４４とからなっている。
【００２９】
絶縁プラグ４０は、内筒部４０ａと、この内筒部４０ａと後端部において接続するように形成された外筒部４０ｂと、内筒部４０ａの後端部を閉塞する隔壁部４０ｃと、この隔壁部４０ｃの周縁部から後方へ延びる円筒フランジ部４０ｄと、隔壁部４０ｃの中央部から後方へ突出するボス部４０ｅと、外筒部４０ｂの外周面に形成されたリング部４０ｆとからなっている。
【００３０】
ボス部４０ｅの中心部には、前後方向に延びるリード線挿通孔４０ｇが形成されている。隔壁部４０ｃの前面は、リード線挿通孔４０ｇへ向けてテーパ状に形成されている。絶縁プラグ４０の下端部における内筒部４０ａと外筒部４０ｂとの間には、リードワイヤ３２およびスリーブ３４の後端部が挿入される挿入穴４０ｈが形成されている。外筒部４０ｂの外周面後端部には左右１対の位置決めピン４０ｉが形成されている。リング部４０ｆの前面には、その周方向３箇所に球面状突起部４０ｊが等間隔で形成されており、これら３つの球面状突起部４０ｊに接する平面として絶縁プラグユニット１４の光学的基準面Ｐｏが構成されるようになっている。
【００３１】
ターミナルキャップ４２は、絶縁プラグ４０のボス部４０ｅに後方から圧入固定されており、その先端部に形成されたリード線挿通孔４２ａの周囲においてリード線２８Ｂとレーザ溶接されている。一方、コンタクトリング４４は、絶縁プラグ４０の隔壁部４０ｃの外周面に固定されており、このコンタクトリング４４にはリードワイヤ３２の後端部がレーザ溶接されている。
【００３２】
本実施形態においては、絶縁プラグユニット１４に対するアークチューブユニット１２の固定支持が、絶縁プラグユニット１４に予め固定されたガラス管５０にアークチューブユニット１２の基端部１２ａを挿入するとともに、該アークチューブユニット１２のシュラウドチューブ１８とガラス管５０とを接着固定することにより行われている。
【００３３】
ガラス管５０は、アルミノシリケート製の円筒管であって、絶縁プラグ４０の内筒部４０ａの内径寸法よりも僅かに小さい外径寸法を有するとともに、シュラウドチューブ１８の外径寸法よりも僅かに大きい内径寸法を有している。このガラス管５０の全長は、絶縁プラグ４０の内筒部４０ａの奥行き（前後長）よりもある程度長い寸法（５〜１０ｍｍ程度長い寸法）に設定されている。
【００３４】
図３は、本実施形態に係る放電バルブ１０の組付工程を示す側面図である。
【００３５】
まず、同図（ａ）に示すように、絶縁プラグユニット１４にガラス管５０を予め接着固定しておく。この接着固定は、絶縁プラグユニット１４の絶縁プラグ４０における内筒部４０ａの内周面に接着剤５２を塗布した後、この内筒部４０ａにガラス管５０を挿入することにより行う。その際、ガラス管５０の後端面を絶縁プラグ４０の隔壁部４０ｃに当接させることにより、内筒部４０ａの前端面からのガラス管５０の前方突出量が常に一定値になるようにする。
【００３６】
次に、同図（ｂ）に示すように、ガラス管５０の内周面に接着剤５４を塗布した後、このガラス管５０にアークチューブユニット１２の基端部１２ａを挿入することにより、そのシュラウドチューブ１８をガラス管５０に接着固定する。その際、接着剤５４が固化する前に、ガラス管５０に対するアークチューブユニット１２の挿入量の調整を行う（これについては後述する）。
【００３７】
そして、同図（ｃ）に示すように、絶縁プラグ４０の挿入穴４０ｈにリードワイヤ３２およびスリーブ３４の後端部を挿入して、リードワイヤ３２の後端部をコンタクトリング４４にレーザ溶接するとともに、リードワイヤ３２の前端部３２ａをリード線２８Ａの前端部にスポット溶接する。また、リード線２８Ｂの、ターミナルキャップ４２よりも後方側へ突出している部分を切除し、その後端部をターミナルキャップ４２にレーザ溶接する。そしてこれにより放電バルブ１０の組付けを完了させる。
【００３８】
図４は、上記組付工程において、ガラス管５０に対するアークチューブユニット１２の挿入量の調整を行う工程を示す側面図である。
【００３９】
この挿入量の調整は、図示のような挿入量調整治具２を用いて行うようになっている。
【００４０】
この挿入量調整治具２は、その上端面２ａが、アークチューブユニット１２、ガラス管５０および絶縁プラグユニット１４の側方投影形状と略同一の側断面形状に設定されている。ただし、この上端面２ａにおけるシュラウドチューブ１８に対応する部分は、該シュラウドチューブ１８の外周面形状と同一形状の半円筒状凹部２ａ１として形成されており、また、この上端面２ａにおける絶縁プラグ４０に対応する部分は、該絶縁プラグ４０の外筒部４０ｂの外周面形状と同一形状の半円筒状凹部２ａ２として形成されている。なお、半円筒状凹部２ａ２の左右両側には、絶縁プラグ４０の外筒部４０ｂに形成された左右１対の位置決めピン４０ｉを受けるための位置決めピン受け面２ｄが形成されている。
【００４１】
この挿入量調整治具２の上端面２ａにおける半円筒状凹部２ａ１と半円筒状凹部２ａ２との間の部分は階段状に形成されており、その最下段に位置する部分の鉛直面２ｂが、絶縁プラグユニット１４の光学的基準面Ｐｏの位置を規定するようになっている。また、この挿入量調整治具２の前端面２ｃは、鉛直面２ｂから距離Ｌｏに位置するように形成されている。この距離Ｌｏは、放電バルブ１０における光学的基準面Ｐｏからアークチューブユニット１２の後方側の棒状電極２６Ｂの先端位置（放電発光部１６ａの所定位置）までの設定寸法である。
【００４２】
ガラス管５０に対するアークチューブユニット１２の挿入量の調整を行うに当たっては、まず、同図（ａ）に示すように、ガラス管５０に対してアークチューブユニット１２の基端部１２ａを挿入した直後の放電バルブ中間工程品１０´を、その光軸Ａｘが水平になるようにして挿入量調整治具２にセットする。なお、この段階では、ガラス管５０の内周面に塗布された接着剤５４は、まだ固まっていない状態にある。
【００４３】
次に、同図（ｂ）に示すように、挿入量調整治具２にセットされた放電バルブ中間工程品１０´の絶縁プラグユニット１４を軽く前方へ押して、その絶縁プラグ４０のリング部４０ｆの下端部に位置する球面状突起部４０ｊを挿入量調整治具２の鉛直面２ｂに当接させる。そして、この状態で、アークチューブユニット１２を前後方向に移動させてガラス管５０に対するアークチューブユニット１２の挿入量の調整を行う。
【００４４】
この挿入量の調整は、放電バルブ中間工程品１０´における光学的基準面Ｐｏと棒状電極２６Ｂの先端位置との間の寸法Ｌを、上記設定寸法Ｌｏと一致させることを目的として行う。具体的には、目視等により、棒状電極２６Ｂの先端位置を挿入量調整治具２の前端面２ｃに一致させることにより行う。
【００４５】
以上詳述したように、本実施形態に係る放電バルブ１０は、絶縁プラグユニット１４にガラス管５０が固定されており、このガラス管５０にアークチューブユニット１２の基端部１２ａが挿入されており、このアークチューブユニット１２のシュラウドチューブ１８とガラス管５０とが接着固定されているので、絶縁プラグユニット１４に対するアークチューブユニット１２の固定支持を簡単な構成で行うことができ、かつ、従来のように金属バンドの締付け力によりシュラウドチューブ１８にワレ等の破損が生じてしまうおそれをなくすことができる。
【００４６】
また、本実施形態においては、放電バルブ１０を製造する際、絶縁プラグユニット１４に予め固定されたガラス管５０にアークチューブユニット１２の基端部ａを挿入した後、絶縁プラグユニット１４の光学的基準面Ｐｏとアークチューブ１６の棒状電極２６Ｂの先端位置との間の寸法Ｌが設定寸法Ｌｏとなるよう調整した状態で、シュラウドチューブ１８とガラス管５０とを接着固定するようになっているので、絶縁プラグユニット１４に対するアークチューブユニット１２の固定支持を簡単な工程で行うことができ、かつ、従来のように金属バンドの締付け力によりシュラウドチューブ１８にワレ等の破損が生じてしまうおそれをなくすことができる。
【００４７】
しかも本実施形態のように、シュラウドチューブ１８とガラス管５０とを接着固定することにより、アークチューブユニット１２を比較的広い円筒面で支持することができるので、放電バルブ１０に振動荷重や衝撃荷重が作用した場合においても、シュラウドチューブ１８が破損してしまうのを効果的に抑制することができる。
【００４８】
また本実施形態においては、ガラス管５０が、紫外線吸収性を有するアルミノシリケート製であるので、シュラウドチューブ１８で囲まれていないアークチューブ本体２０の基端部２０ｂから漏れる紫外線を、ガラス管５０によって吸収させることができる。そしてこれにより、アークチューブ本体２０の基端部２０ｂからの漏れ紫外線の照射により絶縁プラグユニット１４が劣化してしまうのを効果的に抑制することができる。
【００４９】
なお本実施形態においては、シュラウドチューブ１８をガラス管５０に接着固定する際、ガラス管５０の内周面に接着剤５４を塗布してから、このガラス管５０にアークチューブユニット１２の基端部１２ａを挿入し、その挿入量の調整を行うようになっているが、このようにする代わりに、ガラス管５０にアークチューブユニット１２の基端部１２ａを挿入し、その挿入量の調整を行った後に、ガラス管５０の前端面から該ガラス管５０とシュラウドチューブ１８との間に接着剤５４を注入することにより、シュラウドチューブ１８をガラス管５０に接着固定することも可能である。
【００５０】
ところで、本実施形態に係る放電バルブ１０において、その光学的基準面Ｐｏと棒状電極２６Ｂの先端位置との間の設定寸法Ｌｏを、本来の値とは異なる適当な値に設定することにより、この放電バルブ１０を、いわゆるＨＢ４タイプのハロゲンバルブが装着されている灯具（車両用前照灯）に、該ハロゲンバルブの代わりに使用することも可能となる。以下、この点について詳述する。
【００５１】
図５は、放電バルブ１０とＨＢ４タイプのハロゲンバルブ６０とを並べて示す側面図である。
【００５２】
同図（ａ）に示すように、放電バルブ１０における光学的基準面Ｐｏと両棒状電極２６Ａ、２６Ｂ間の中心位置（放電発光部１６ａの中心位置）との間の寸法Ｌ１を、同図（ｂ）に示すハロゲンバルブ６０における光学的基準面Ｐｏとフィラメント６０ａの中心位置との間の寸法Ｌ２に等しい値（Ｌ１＝Ｌ２）に設定すれば、ハロゲンバルブ６０が装着されている灯具に対して、ハロゲンバルブ６０の代わりに放電バルブ１０を使用しても、略等価な配光パターンを得ることが可能となる。なお、このとき、両棒状電極２６Ａ、２６Ｂ間の中心位置およびフィラメント６０ａの中心位置を採用するのは、放電バルブ１０における両棒状電極２６Ａ、２６Ｂの間隔ａとフィラメント６０ａの長さｂとが多少異なる（ａ＜ｂ）からである。
【００５３】
ハロゲンバルブ６０と放電バルブ１０との互換性を持たせるためには（すなわちＬ１＝Ｌ２とするためには）、放電バルブ１０における光学的基準面Ｐｏと棒状電極２６Ｂの先端位置との間の設定寸法Ｌｏを、Ｌｏ＝Ｌ２−ａ／２に設定すればよい。
【００５４】
同図（ｂ）において、ハロゲンバルブ６０のガラス管部６２を略試験管形状に囲む領域（２点鎖線で示す領域）Ａは、ハロゲンバルブ６０を灯具に装着したときにハロゲンバルブ６０の専有スペースとして確保される領域であるが、この領域Ａの外側にはシェード等の構造物が存在する可能性がある。
【００５５】
この点、本実施形態に係る放電バルブ１０は、リードワイヤ３２の前端部近傍部位３２ｂが斜め上方に面取り状に延びているので、従来の放電バルブに比して占有スペースを小さくすることができる。具体的には、従来の放電バルブでは、同図（ａ）に破線で示すように、リードワイヤ３２およびスリーブ３４の一部が２点鎖線で示す上記領域Ａからはみ出しているのに対して、放電バルブ１０では領域Ａからはみ出さないようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の一実施形態に係る放電バルブを示す側面図
【図２】上記放電バルブを示す側断面図
【図３】上記放電バルブの組付工程を示す側面図
【図４】上記組付工程において、ガラス管に対するアークチューブユニットの挿入量の調整を行う工程を示す側面図
【図５】上記放電バルブとＨＢ４タイプのハロゲンバルブとの互換性について説明するために両者を並べて示す側面図
【図６】従来例を示す、図２と同様の図
【符号の説明】
２ 挿入量調整治具
２ａ 上端面
２ａ１、２ａ２ 半円筒状凹部
２ｂ 鉛直面
２ｃ 前端面
２ｄ 位置決めピン受け面
１０ 放電バルブ
１０´ 放電バルブ中間工程品
１２ アークチューブユニット
１２ａ 基端部
１４ 絶縁プラグユニット（プラグ部材）
１６ アークチューブ
１６ａ 放電発光部
１８ シュラウドチューブ
２０ アークチューブ本体
２０ａ 発光管部
２０ｂ 後端部
２２Ａ、２２Ｂ 電極アッシー
２６Ａ、２６Ｂ 棒状電極
２８Ａ、２８Ｂ リード線
３０Ａ、３０Ｂ モリブデン箔
３２ リードワイヤ
３２ａ 前端部
３２ｂ 前端部近傍部位
３４ スリーブ
４０ 絶縁プラグ
４０ａ 内筒部
４０ｂ 外筒部
４０ｃ 隔壁部
４０ｄ 円筒フランジ部
４０ｅ ボス部
４０ｆ リング部
４０ｇ リード線挿通孔
４０ｈ 挿入穴
４０ｉ 位置決めピン
４０ｊ 球面状突起部
４２ ターミナルキャップ
４２ａ リード線挿通孔
４４ コンタクトリング
５０ ガラス管
５２、５４ 接着剤
６０ ＨＢ４タイプのハロゲンバルブ
６０ａ フィラメント
６２ ガラス管部
Ａｘ 光軸
Ｐｏ 光学的基準面
【発明の属する技術分野】
本願発明は、車両用前照灯等に用いられる放電バルブおよびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
放電バルブは高輝度照射が可能なことから、近年では車両用前照灯等にも多く用いられるようになってきている。
【０００３】
車両用前照灯等に用いられる放電バルブとしては、例えば特開平１１−１７６３１９号公報に記載されているように、また図６に示すように、アークチューブ１０４およびこれを筒状に囲むシュラウドチューブ１０６からなるアークチューブユニット１０２と、このアークチューブユニット１０２の基端部１０２ａを固定支持するプラグ部材１０８とを備えたものが知られている。
【０００４】
このような放電バルブにおいては、アークチューブ１０４の放電発光部１０４ａを、プラグ部材１０８の光学的基準面Ｐｏに対して所定の位置関係で配置することが光学的に重要である。このため、プラグ部材１０８に対するアークチューブユニット１０２の固定支持は、次のようにして行われるようになっている。
【０００５】
すなわち、アークチューブユニット１０２の基端部１０２ａにおいて、そのシュラウドチューブ１０６に金属バンド１１０を締付固定するとともに、この金属バンド１１０にスライダ金具１１２を溶接しておく。この溶接は、スライダ金具１１２を所定の治具（図示せず）にセットした状態で、このスライダ金具１１２に対して金属バンド１１０を摺動させて必要な位置調整を行うことにより、アークチューブ１０４の放電発光部１０４ａとプラグ部材１０８の光学的基準面Ｐｏとが所定の位置関係になるようにした状態で行うようになっている。その後、プラグ部材１０８に予め固定された金属製のベースプレート１１４に対してスライダ金具１１２を当接させて両者を溶接することにより、プラグ部材１０８に対するアークチューブユニット１０２の固定支持が行われるようになっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の放電バルブにおいては、プラグ部材１０８に対してアークチューブユニット１０２を固定支持するための構造が複雑であり、また、その製造工程も複雑なものとなっている、という問題がある。
【０００７】
しかも、金属バンド１１０は、簡単に緩まないようシュラウドチューブ１０６に対してしっかりと締付固定しておく必要があるので、その締付け力によりシュラウドチューブ１０６にワレ等の破損が生じてしまうことも少なくない、という問題がある。
【０００８】
本願発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、簡単な構成および工程で、かつ、シュラウドチューブにワレ等の破損を生じさせてしまうことなく、プラグ部材に対してアークチューブユニットを固定支持することができる放電バルブおよびその製造方法を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本願発明は、プラグ部材に対するアークチューブユニットの固定支持を、所定のガラス管を介して行う構成とすることにより、上記目的達成を図るようにしたものである。
【００１０】
すなわち、本願発明に係る放電バルブは、
アークチューブおよび該アークチューブを筒状に囲むシュラウドチューブからなるアークチューブユニットと、このアークチューブユニットの基端部を固定支持するプラグ部材と、を備えてなる放電バルブにおいて、
上記プラグ部材にガラス管が固定されており、このガラス管に上記アークチューブユニットの基端部が挿入されており、このアークチューブユニットのシュラウドチューブと上記ガラス管とが接着固定されている、ことを特徴とするものである。
【００１１】
また、本願発明に係る放電バルブの製造方法は、
アークチューブおよび該アークチューブを筒状に囲むシュラウドチューブを有するアークチューブユニットと、このアークチューブユニットの基端部を固定支持するプラグ部材と、を備えてなる放電バルブを製造する方法において、
上記プラグ部材に予め固定されたガラス管に、上記アークチューブユニットの基端部を挿入した後、
上記プラグ部材の光学的基準面と上記アークチューブの放電発光部の所定位置との間の寸法が所定の設定寸法となるよう、上記アークチューブユニットの挿入量を調整した状態で、上記シュラウドチューブと上記ガラス管とを接着固定する、ことを特徴とするものである。
【００１２】
上記「ガラス管」は、アークチューブユニットの基端部が挿入可能で、かつ、シュラウドチューブとの接着固定が可能なものであれば、その長さ、断面形状、材質等の具体的構成は特に限定されるものではない。また、この「ガラス管」のプラグ部材に対する固定方法についても、特に限定されるものではない。
【００１３】
上記アークチューブの「放電発光部の所定位置」は、位置特定が可能なものであれば、その具体的位置は特に限定されるものではなく、例えば、アークチューブを構成する１対の電極のうちのいずれか一方の先端位置、あるいは１対の電極の間の中心位置、等が採用可能である。
【００１４】
【発明の作用効果】
上記構成に示すように、本願発明に係る放電バルブは、プラグ部材にガラス管が固定されており、このガラス管にアークチューブユニットの基端部が挿入されており、このアークチューブユニットのシュラウドチューブとガラス管とが接着固定されているので、プラグ部材に対するアークチューブユニットの固定支持を簡単な構成で行うことができ、かつ、従来のように金属バンドの締付け力によりシュラウドチューブにワレ等の破損が生じてしまうおそれをなくすことができる。
【００１５】
また、本願発明に係る放電バルブの製造方法は、プラグ部材に予め固定されたガラス管にアークチューブユニットの基端部を挿入した後、プラグ部材の光学的基準面とアークチューブの放電発光部の所定位置との間の寸法が所定の設定寸法となるようアークチューブユニットの挿入量を調整した状態で、シュラウドチューブと上記ガラス管とを接着固定するようになっているので、プラグ部材に対するアークチューブユニットの固定支持を簡単な工程で行うことができ、かつ、従来のように金属バンドの締付け力によりシュラウドチューブにワレ等の破損が生じてしまうおそれをなくすことができる。
【００１６】
しかも本願発明のように、シュラウドチューブとガラス管とを接着固定することにより、アークチューブユニットを比較的広い筒状面で支持することができるので、放電バルブに振動荷重や衝撃荷重が作用した場合においても、シュラウドチューブが破損してしまうのを効果的に抑制することができる。
【００１７】
本願発明において、ガラス管の材質が特に限定されないことは上述したとおりであるが、紫外線吸収材料を用いるようにすれば、次のような作用効果を得ることができる。
【００１８】
すなわち、アークチューブユニットにおいては、外部に紫外線が照射されないようにするため、そのシュラウドチューブの材質として紫外線吸収材料が用いらるのが一般的であるが、この場合においても、シュラウドチューブで囲まれていないアークチューブの基端部からは多少紫外線が漏れてしまう。そして、この漏れ紫外線がプラグ部材に照射されるとプラグ部材が劣化しやすくなる、という問題がある。そこで、ガラス管の材質として紫外線吸収材料を用いるようにすれば、アークチューブの基端部からの漏れ紫外線がプラグ部材に照射されてプラグ部材が劣化してしまうのを効果的に抑制することができる。
【００１９】
上記「紫外線吸収材料」の具体的組成は特に限定されるものではないが、例えば、アルミノシリケート等のハードガラスや、紫外線吸収剤がドープされた石英ガラス等が採用可能である。
【００２０】
上記「ガラス管」は、無色透明のものであってよいことはもちろんであるが、適当な色（例えば、青、黄、黒等）に着色したものであってもよく、このようにした場合には、放電バルブの発光色に影響を与えることなく、放電バルブの意匠に斬新性を持たせることができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、図面を用いて、本願発明の実施の形態について説明する。
【００２２】
図１および２は、本願発明の一実施形態に係る放電バルブ１０を示す側面図および側断面図である。
【００２３】
これらの図に示すように、本実施形態に係る放電バルブ１０は、その光軸Ａｘに沿って前後方向に延びるアークチューブユニット１２と、このアークチューブユニット１２の基端部（後端部）１２ａをガラス管５０を介して固定支持する絶縁プラグユニット（プラグ部材）１４とを備えてなっている。
【００２４】
アークチューブユニット１２は、アークチューブ１６と、このアークチューブ１６を円筒状に囲むシュラウドチューブ１８とからなっている。
【００２５】
アークチューブ１６は、略楕円球状の発光管部２０ａを有する石英ガラス製のアークチューブ本体２０と、発光管部２０ａの両側においてアークチューブ本体２０にピンチシールされた１対の電極アッシー２２Ａ、２２Ｂとからなっている。一方、シュラウドチューブ１８は、紫外線吸収剤がドープされた石英ガラス管で構成されており、その前後両端部においてアークチューブ本体２０に溶着されている。アークチューブ本体２０の後端部２０ｂは、シュラウドチューブ１８との溶着位置よりも後方まで円筒状に延出している。
【００２６】
各電極アッシー２２Ａ、２２Ｂは、棒状電極２６Ａ、２６Ｂとリード線２８Ａ、２８Ｂとがモリブデン製の金属箔３０Ａ、３０Ｂを介して連結固定されてなり、各棒状電極２６Ａ、２６Ｂの先端部を発光管部２０ａ内に前後両側から突出させるようにして設けられている。そして、両棒状電極２６Ａ、２６Ｂ間に印加される高電圧により、両棒状電極２６Ａ、２６Ｂ間に放電発光部１６ａが形成されるようになっている。各リード線２８Ａ、２８Ｂは、アークチューブ本体２０の前方および後方まで延出している。
【００２７】
前方側のリード線２８Ａは、その前端部においてリードワイヤ３２の前端部３２ａにスポット溶接されている。このリードワイヤ３２は、アークチューブユニット１２の下方近傍において、セラミックス製のスリーブ３４に囲まれるようにして前後方向に延びているが、その前端部３２ａおよび前端部近傍部位３２ｂはスリーブ３４から露出している。このリードワイヤ３２の前端部３２ａは、リード線２８Ａと直交するよう上方に延びているが、その前端部近傍部位３２ｂは、斜め上方に面取り状に延びている。
【００２８】
絶縁プラグユニット１４は、絶縁材料からなる絶縁プラグ４０と、放電バルブ１０のプラス側端子を構成するターミナルキャップ４２と、放電バルブ１０のマイナス側端子を構成するコンタクトリング４４とからなっている。
【００２９】
絶縁プラグ４０は、内筒部４０ａと、この内筒部４０ａと後端部において接続するように形成された外筒部４０ｂと、内筒部４０ａの後端部を閉塞する隔壁部４０ｃと、この隔壁部４０ｃの周縁部から後方へ延びる円筒フランジ部４０ｄと、隔壁部４０ｃの中央部から後方へ突出するボス部４０ｅと、外筒部４０ｂの外周面に形成されたリング部４０ｆとからなっている。
【００３０】
ボス部４０ｅの中心部には、前後方向に延びるリード線挿通孔４０ｇが形成されている。隔壁部４０ｃの前面は、リード線挿通孔４０ｇへ向けてテーパ状に形成されている。絶縁プラグ４０の下端部における内筒部４０ａと外筒部４０ｂとの間には、リードワイヤ３２およびスリーブ３４の後端部が挿入される挿入穴４０ｈが形成されている。外筒部４０ｂの外周面後端部には左右１対の位置決めピン４０ｉが形成されている。リング部４０ｆの前面には、その周方向３箇所に球面状突起部４０ｊが等間隔で形成されており、これら３つの球面状突起部４０ｊに接する平面として絶縁プラグユニット１４の光学的基準面Ｐｏが構成されるようになっている。
【００３１】
ターミナルキャップ４２は、絶縁プラグ４０のボス部４０ｅに後方から圧入固定されており、その先端部に形成されたリード線挿通孔４２ａの周囲においてリード線２８Ｂとレーザ溶接されている。一方、コンタクトリング４４は、絶縁プラグ４０の隔壁部４０ｃの外周面に固定されており、このコンタクトリング４４にはリードワイヤ３２の後端部がレーザ溶接されている。
【００３２】
本実施形態においては、絶縁プラグユニット１４に対するアークチューブユニット１２の固定支持が、絶縁プラグユニット１４に予め固定されたガラス管５０にアークチューブユニット１２の基端部１２ａを挿入するとともに、該アークチューブユニット１２のシュラウドチューブ１８とガラス管５０とを接着固定することにより行われている。
【００３３】
ガラス管５０は、アルミノシリケート製の円筒管であって、絶縁プラグ４０の内筒部４０ａの内径寸法よりも僅かに小さい外径寸法を有するとともに、シュラウドチューブ１８の外径寸法よりも僅かに大きい内径寸法を有している。このガラス管５０の全長は、絶縁プラグ４０の内筒部４０ａの奥行き（前後長）よりもある程度長い寸法（５〜１０ｍｍ程度長い寸法）に設定されている。
【００３４】
図３は、本実施形態に係る放電バルブ１０の組付工程を示す側面図である。
【００３５】
まず、同図（ａ）に示すように、絶縁プラグユニット１４にガラス管５０を予め接着固定しておく。この接着固定は、絶縁プラグユニット１４の絶縁プラグ４０における内筒部４０ａの内周面に接着剤５２を塗布した後、この内筒部４０ａにガラス管５０を挿入することにより行う。その際、ガラス管５０の後端面を絶縁プラグ４０の隔壁部４０ｃに当接させることにより、内筒部４０ａの前端面からのガラス管５０の前方突出量が常に一定値になるようにする。
【００３６】
次に、同図（ｂ）に示すように、ガラス管５０の内周面に接着剤５４を塗布した後、このガラス管５０にアークチューブユニット１２の基端部１２ａを挿入することにより、そのシュラウドチューブ１８をガラス管５０に接着固定する。その際、接着剤５４が固化する前に、ガラス管５０に対するアークチューブユニット１２の挿入量の調整を行う（これについては後述する）。
【００３７】
そして、同図（ｃ）に示すように、絶縁プラグ４０の挿入穴４０ｈにリードワイヤ３２およびスリーブ３４の後端部を挿入して、リードワイヤ３２の後端部をコンタクトリング４４にレーザ溶接するとともに、リードワイヤ３２の前端部３２ａをリード線２８Ａの前端部にスポット溶接する。また、リード線２８Ｂの、ターミナルキャップ４２よりも後方側へ突出している部分を切除し、その後端部をターミナルキャップ４２にレーザ溶接する。そしてこれにより放電バルブ１０の組付けを完了させる。
【００３８】
図４は、上記組付工程において、ガラス管５０に対するアークチューブユニット１２の挿入量の調整を行う工程を示す側面図である。
【００３９】
この挿入量の調整は、図示のような挿入量調整治具２を用いて行うようになっている。
【００４０】
この挿入量調整治具２は、その上端面２ａが、アークチューブユニット１２、ガラス管５０および絶縁プラグユニット１４の側方投影形状と略同一の側断面形状に設定されている。ただし、この上端面２ａにおけるシュラウドチューブ１８に対応する部分は、該シュラウドチューブ１８の外周面形状と同一形状の半円筒状凹部２ａ１として形成されており、また、この上端面２ａにおける絶縁プラグ４０に対応する部分は、該絶縁プラグ４０の外筒部４０ｂの外周面形状と同一形状の半円筒状凹部２ａ２として形成されている。なお、半円筒状凹部２ａ２の左右両側には、絶縁プラグ４０の外筒部４０ｂに形成された左右１対の位置決めピン４０ｉを受けるための位置決めピン受け面２ｄが形成されている。
【００４１】
この挿入量調整治具２の上端面２ａにおける半円筒状凹部２ａ１と半円筒状凹部２ａ２との間の部分は階段状に形成されており、その最下段に位置する部分の鉛直面２ｂが、絶縁プラグユニット１４の光学的基準面Ｐｏの位置を規定するようになっている。また、この挿入量調整治具２の前端面２ｃは、鉛直面２ｂから距離Ｌｏに位置するように形成されている。この距離Ｌｏは、放電バルブ１０における光学的基準面Ｐｏからアークチューブユニット１２の後方側の棒状電極２６Ｂの先端位置（放電発光部１６ａの所定位置）までの設定寸法である。
【００４２】
ガラス管５０に対するアークチューブユニット１２の挿入量の調整を行うに当たっては、まず、同図（ａ）に示すように、ガラス管５０に対してアークチューブユニット１２の基端部１２ａを挿入した直後の放電バルブ中間工程品１０´を、その光軸Ａｘが水平になるようにして挿入量調整治具２にセットする。なお、この段階では、ガラス管５０の内周面に塗布された接着剤５４は、まだ固まっていない状態にある。
【００４３】
次に、同図（ｂ）に示すように、挿入量調整治具２にセットされた放電バルブ中間工程品１０´の絶縁プラグユニット１４を軽く前方へ押して、その絶縁プラグ４０のリング部４０ｆの下端部に位置する球面状突起部４０ｊを挿入量調整治具２の鉛直面２ｂに当接させる。そして、この状態で、アークチューブユニット１２を前後方向に移動させてガラス管５０に対するアークチューブユニット１２の挿入量の調整を行う。
【００４４】
この挿入量の調整は、放電バルブ中間工程品１０´における光学的基準面Ｐｏと棒状電極２６Ｂの先端位置との間の寸法Ｌを、上記設定寸法Ｌｏと一致させることを目的として行う。具体的には、目視等により、棒状電極２６Ｂの先端位置を挿入量調整治具２の前端面２ｃに一致させることにより行う。
【００４５】
以上詳述したように、本実施形態に係る放電バルブ１０は、絶縁プラグユニット１４にガラス管５０が固定されており、このガラス管５０にアークチューブユニット１２の基端部１２ａが挿入されており、このアークチューブユニット１２のシュラウドチューブ１８とガラス管５０とが接着固定されているので、絶縁プラグユニット１４に対するアークチューブユニット１２の固定支持を簡単な構成で行うことができ、かつ、従来のように金属バンドの締付け力によりシュラウドチューブ１８にワレ等の破損が生じてしまうおそれをなくすことができる。
【００４６】
また、本実施形態においては、放電バルブ１０を製造する際、絶縁プラグユニット１４に予め固定されたガラス管５０にアークチューブユニット１２の基端部ａを挿入した後、絶縁プラグユニット１４の光学的基準面Ｐｏとアークチューブ１６の棒状電極２６Ｂの先端位置との間の寸法Ｌが設定寸法Ｌｏとなるよう調整した状態で、シュラウドチューブ１８とガラス管５０とを接着固定するようになっているので、絶縁プラグユニット１４に対するアークチューブユニット１２の固定支持を簡単な工程で行うことができ、かつ、従来のように金属バンドの締付け力によりシュラウドチューブ１８にワレ等の破損が生じてしまうおそれをなくすことができる。
【００４７】
しかも本実施形態のように、シュラウドチューブ１８とガラス管５０とを接着固定することにより、アークチューブユニット１２を比較的広い円筒面で支持することができるので、放電バルブ１０に振動荷重や衝撃荷重が作用した場合においても、シュラウドチューブ１８が破損してしまうのを効果的に抑制することができる。
【００４８】
また本実施形態においては、ガラス管５０が、紫外線吸収性を有するアルミノシリケート製であるので、シュラウドチューブ１８で囲まれていないアークチューブ本体２０の基端部２０ｂから漏れる紫外線を、ガラス管５０によって吸収させることができる。そしてこれにより、アークチューブ本体２０の基端部２０ｂからの漏れ紫外線の照射により絶縁プラグユニット１４が劣化してしまうのを効果的に抑制することができる。
【００４９】
なお本実施形態においては、シュラウドチューブ１８をガラス管５０に接着固定する際、ガラス管５０の内周面に接着剤５４を塗布してから、このガラス管５０にアークチューブユニット１２の基端部１２ａを挿入し、その挿入量の調整を行うようになっているが、このようにする代わりに、ガラス管５０にアークチューブユニット１２の基端部１２ａを挿入し、その挿入量の調整を行った後に、ガラス管５０の前端面から該ガラス管５０とシュラウドチューブ１８との間に接着剤５４を注入することにより、シュラウドチューブ１８をガラス管５０に接着固定することも可能である。
【００５０】
ところで、本実施形態に係る放電バルブ１０において、その光学的基準面Ｐｏと棒状電極２６Ｂの先端位置との間の設定寸法Ｌｏを、本来の値とは異なる適当な値に設定することにより、この放電バルブ１０を、いわゆるＨＢ４タイプのハロゲンバルブが装着されている灯具（車両用前照灯）に、該ハロゲンバルブの代わりに使用することも可能となる。以下、この点について詳述する。
【００５１】
図５は、放電バルブ１０とＨＢ４タイプのハロゲンバルブ６０とを並べて示す側面図である。
【００５２】
同図（ａ）に示すように、放電バルブ１０における光学的基準面Ｐｏと両棒状電極２６Ａ、２６Ｂ間の中心位置（放電発光部１６ａの中心位置）との間の寸法Ｌ１を、同図（ｂ）に示すハロゲンバルブ６０における光学的基準面Ｐｏとフィラメント６０ａの中心位置との間の寸法Ｌ２に等しい値（Ｌ１＝Ｌ２）に設定すれば、ハロゲンバルブ６０が装着されている灯具に対して、ハロゲンバルブ６０の代わりに放電バルブ１０を使用しても、略等価な配光パターンを得ることが可能となる。なお、このとき、両棒状電極２６Ａ、２６Ｂ間の中心位置およびフィラメント６０ａの中心位置を採用するのは、放電バルブ１０における両棒状電極２６Ａ、２６Ｂの間隔ａとフィラメント６０ａの長さｂとが多少異なる（ａ＜ｂ）からである。
【００５３】
ハロゲンバルブ６０と放電バルブ１０との互換性を持たせるためには（すなわちＬ１＝Ｌ２とするためには）、放電バルブ１０における光学的基準面Ｐｏと棒状電極２６Ｂの先端位置との間の設定寸法Ｌｏを、Ｌｏ＝Ｌ２−ａ／２に設定すればよい。
【００５４】
同図（ｂ）において、ハロゲンバルブ６０のガラス管部６２を略試験管形状に囲む領域（２点鎖線で示す領域）Ａは、ハロゲンバルブ６０を灯具に装着したときにハロゲンバルブ６０の専有スペースとして確保される領域であるが、この領域Ａの外側にはシェード等の構造物が存在する可能性がある。
【００５５】
この点、本実施形態に係る放電バルブ１０は、リードワイヤ３２の前端部近傍部位３２ｂが斜め上方に面取り状に延びているので、従来の放電バルブに比して占有スペースを小さくすることができる。具体的には、従来の放電バルブでは、同図（ａ）に破線で示すように、リードワイヤ３２およびスリーブ３４の一部が２点鎖線で示す上記領域Ａからはみ出しているのに対して、放電バルブ１０では領域Ａからはみ出さないようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の一実施形態に係る放電バルブを示す側面図
【図２】上記放電バルブを示す側断面図
【図３】上記放電バルブの組付工程を示す側面図
【図４】上記組付工程において、ガラス管に対するアークチューブユニットの挿入量の調整を行う工程を示す側面図
【図５】上記放電バルブとＨＢ４タイプのハロゲンバルブとの互換性について説明するために両者を並べて示す側面図
【図６】従来例を示す、図２と同様の図
【符号の説明】
２ 挿入量調整治具
２ａ 上端面
２ａ１、２ａ２ 半円筒状凹部
２ｂ 鉛直面
２ｃ 前端面
２ｄ 位置決めピン受け面
１０ 放電バルブ
１０´ 放電バルブ中間工程品
１２ アークチューブユニット
１２ａ 基端部
１４ 絶縁プラグユニット（プラグ部材）
１６ アークチューブ
１６ａ 放電発光部
１８ シュラウドチューブ
２０ アークチューブ本体
２０ａ 発光管部
２０ｂ 後端部
２２Ａ、２２Ｂ 電極アッシー
２６Ａ、２６Ｂ 棒状電極
２８Ａ、２８Ｂ リード線
３０Ａ、３０Ｂ モリブデン箔
３２ リードワイヤ
３２ａ 前端部
３２ｂ 前端部近傍部位
３４ スリーブ
４０ 絶縁プラグ
４０ａ 内筒部
４０ｂ 外筒部
４０ｃ 隔壁部
４０ｄ 円筒フランジ部
４０ｅ ボス部
４０ｆ リング部
４０ｇ リード線挿通孔
４０ｈ 挿入穴
４０ｉ 位置決めピン
４０ｊ 球面状突起部
４２ ターミナルキャップ
４２ａ リード線挿通孔
４４ コンタクトリング
５０ ガラス管
５２、５４ 接着剤
６０ ＨＢ４タイプのハロゲンバルブ
６０ａ フィラメント
６２ ガラス管部
Ａｘ 光軸
Ｐｏ 光学的基準面
Claims (3)
- アークチューブおよび該アークチューブを筒状に囲むシュラウドチューブからなるアークチューブユニットと、このアークチューブユニットの基端部を固定支持するプラグ部材と、を備えてなる放電バルブにおいて、
上記プラグ部材にガラス管が固定されており、このガラス管に上記アークチューブユニットの基端部が挿入されており、このアークチューブユニットのシュラウドチューブと上記ガラス管とが接着固定されている、ことを特徴とする放電バルブ。 - 上記ガラス管の材質として、紫外線吸収材料が用いられている、ことを特徴とする請求項１記載の放電バルブ。
- アークチューブおよび該アークチューブを筒状に囲むシュラウドチューブを有するアークチューブユニットと、このアークチューブユニットの基端部を固定支持するプラグ部材と、を備えてなる放電バルブを製造する方法において、
上記プラグ部材に予め固定されたガラス管に、上記アークチューブユニットの基端部を挿入した後、
上記プラグ部材の光学的基準面と上記アークチューブの放電発光部の所定位置との間の寸法が所定の設定寸法となるよう、上記アークチューブユニットの挿入量を調整した状態で、上記シュラウドチューブと上記ガラス管とを接着固定する、ことを特徴とする放電バルブの製造方法。
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