JPH0618723Y2 - 旋盤用チャック - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は旋盤の上方または後方などの側方からワーク
が供給される場合に適する旋盤チャックに関するもので
ある。

〔従来の技術〕

一般の旋盤用チャックのうち、フェースクランプチャッ
クはチャック本体の前面の外周寄りに複数のクランプ爪
を回動および進退自在に取付けるとともに、チャック本
体内には上記クランプ爪の駆動手段を設け、同じくチャ
ック本体の前面には上記クランプ爪で締付けられたワー
クの後面を受けるワークストッパを設けたものである。

このようなチャックはクランプ爪を横向き、すなわちチ
ャックの軸芯を中心とする円周に対してクランプ爪を接
線方向に向けたアンクランプ状態で、チャック本体の前
方からワークを供給し、ワークの後面をワークストッパ
に接触させた状態で各クランプ爪を90°内方または外方
に回転させて各クランプ爪をワークの外側からワークの
前面に臨ませるか、あるいはワークがリング状の場合、
ワークの内側からクランプ爪をワークの前面に臨ませ、
ついでクランプ爪を後退させて同爪によりワークをワー
クストッパに押し付けて固定する。

〔考案が解決しようとする課題〕

上記のような従来のチャックはチャック本体の前方から
ワークを供給する場合に適するものであり、ワークの後
面をワークストッパで受けるとともにワークの外周また
は内周をワークガイドで受けるようにしてもワークの供
給や加工ずみのワークの除去に支障はないが、ワークを
旋盤の上方または後方などの側方から供給する場合、ワ
ークガイドやクランプ爪が邪魔になるという問題が発生
する。

この考案は上記のように、旋盤の側方からワークが供給
される場合も、ワークの供給および排出が支障なく行え
る旋盤用チャックを供給することを目的とするものであ
る。

〔課題を解決するための手段〕

上記の目的を達成するために、この考案はチャック本体
の前面の外周寄りに複数のクランプ爪を回動および進退
自在に取付けるとともに、チャック本体内には上記クラ
ンプ爪の駆動手段を設け、同じくチャック本体の前面に
は上記クランプ爪で締付けられたワークの後面を受ける
ワークストッパを設けたチャックにおいて、ワークの周
囲部を受ける進退自在のワークガイドを設け、上記チャ
ック本体内に設けたエアシリンダ内のピストンの前部に
設けた突部を上記シリンダの前方に突出させてその先端
に上記ワークガイドを固定してワークガイドの駆動手段
を構成し、上記各クランプ爪が後退してこの各クランプ
爪が、側方からのワークの供給の支障にならない位置に
なった条件で、チャックの側方からワークが供給される
際に上記ワークガイドを後退させ、ワークが所定位置に
なった条件で、ワークガイドを前進させて、このワーク
ガイドで上記ワークの周囲部を支持し、そののち、クラ
ンプ爪を前進させてクランプ爪によりワークをクランプ
するように、上記ワークガイドの駆動手段とクランプ爪
の駆動手段を連動させ、チャック本体の前部には上記各
クランプ爪に対応する位置において、バネにより上記ワ
ークガイドの後面に圧着する複数の押圧部材を設けたも
のである。

〔作用〕

この考案は上記の構成であり、最初に各締付部材を横向
きのアンクランプ状にするとともに後退させ、同時にワ
ークガイドも後退させておく。

ついで、旋盤の上方または後方に設けたワークストッカ
から適宜のワーク供給手段のローダ爪などにより保持さ
れたワークが後退位置のワークガイドおよびクランプ爪
の前方へ供給される。

つぎに、ワークガイドを前進させてワークをガイドして
正しい位置とし、ついでクランプ爪を前進させてワーク
の前方に進出させる。

その後クランプ爪を後退させるとともに回転させてクラ
ンプ爪をワークの前面に当てがってワークを後退させ、
固定ワークストッパに押し付けてワークをチャック本体
に固定する。

〔実施例〕

第１図ないし第４図に示す実施例において、１はチャッ
ク本体で、この本体１の外周寄りには複数の回転軸２を
取付け、この各軸２の先端にクランプ爪３を固定する。

５は本体１の中央に設けた管状のドローバーで、このド
ローバー５を図示省略してある油圧シリンダにより進退
させるようになっている。

６は本体１内の空間４内の前方に回動自在に取付けた進
退部材でこの進退部材６の中央の孔に前記ドローバー５
内に進退自在に嵌装した管状軸７の前端に固定した鍔８
が回動自在に嵌入し、この鍔８の後部外周と進退部材６
の内周の間にはリード角45°で進退運動を回転運動に変
えるチャンジナット１０を設ける。

また上記管状軸７の外周にはスライドキー１１を固定
し、このキー１１を前記ドローバー５の内周のキー溝に
係合させ、同ドローバー５の前端に大径部１２を一体に
設け、この大径部１２に設けた前後方向の孔に、本体１
の後壁に固定したガイド棒１３を摺動自在に挿入して回
動不可とする。

上記進退部材６の外周の後部には環状の進退板１５を回
動および進退自在に装着し、前記大径部１２の前部に固
定した複数のピン１６を前記進退板１５の孔に摺動自在
に挿入してその前端の大径頭部１７を進退板１５の前部
に位置させる。

上記進退板１５に設けた他の複数の孔には前記各回転軸
２の後端の周溝１８を回転自在に係合させて進退板１５
とともに進退するようにし、さらに、前記大径部１２と
進退板１５の間には同進退板１５を前に押す複数のバネ
（図示省略）を設ける。

また、前記進退部材６の外周には前記各軸２の後部に形
成したピニオンギヤ２０に噛合するギヤ２１を一定の間
隔で形成してクランプ爪の駆動手段１９とする。

本体１の前部にはワークガイド２２と、その駆動手段２
３を設ける。この駆動手段２３はエアシリンダ２４とそ
の内部のピストン２５とで構成され、ピストン２５の前
部に一体に形成した突部２６がシリンダ２４の前方に突
出してその先端にワークガイド２２を固定してある。

また、上記ピストン２５の後部には、給排気管兼用の中
空ドローバー２８の前端を摺動自在に嵌装し、突部２６
に設けた連通孔２９によってシリンダ２４の前部への吸
排気を行なうようにし、かつ、同ドローバー２８は前記
管状軸７内を貫通させ、その途中に大径部３０を設け
て、これを前記鍔８の前部の凹所に嵌合させる。

３１は本体１の前部において、各クランプ爪３に対応す
る位置に固定した複数のワークストッパ、３２は複数の
押圧部材で、第１図のように本体１の前部の複数の凹孔
にそれぞれ進退自在に嵌装してバネ３３によりワークガ
イド２２の後面に押し付けられている。

また、上記ワークガイド２２は、実施例では第２図のよ
うに三つ叉状で、その各端部にワーク３５を受ける凹所
３６を形成したもので、第１図のように、その一部のガ
イド孔３７に、本体１の前部に固定したガイドピン３８
が摺動自在に嵌合して回り止めが施されている。

上記実施例の作用を説明すれば、第１図において、ドロ
ーバ２８内からピストン２５内を経て連通孔２９からシ
リンダ２４の前部に圧縮空気を送り込むとピストン２５
がワークガイド２２および押圧部材３２とともにバネ３
３を圧縮して第３図の位置に後退する。

また、このとき、ドローバー５は第３図のように後退し
ているから、これと一体の大径部１２や、ピン１６を介
して連結されている進退板１５およびこれに連結されて
いる各回転軸２も進退し、また、ドローバー２８も後退
しているチェンジナット１０の作用で、各クランプ爪３
は第２図の鎖線のように横向きのアンクランプ状態にな
っている。

上記の状態で、図示省略してあるローダ爪により保持さ
れたリング状のワーク３５が第３図のように上方から供
給される。

ワーク３５が大略の位置まで下降するとローダ爪はワー
ク３５を保持したまま停止し、ついでドローバー２８を
大気に通じると、シリンダ２４の前部内の圧縮空気が排
気され、バネ３３で押されている押圧部材３２の作用で
ワークガイド２２が前進してワークガイド２２の凹所３
６でワーク３５をガイドする。

つぎに、ドローバー５を前進させると、第４図のように
回転軸２なども前進し、その前端のクランプ爪３がアン
クランプ位置のままワーク３５の内側を通過してワーク
３５の前方へ進出する。

上記のようにクランプ爪３がワーク３５の前方に突出し
たのち、ドローバー２８を後退させるとチェンジナット
１０の作用で進退部材６が回転し、その外周のギヤ２１
によるピニオンギヤ２０の回転によりクランプ爪３が90
°外方へ回り、そののち、ドローバー２８と進退部材
６、進退板１５、回転軸２が一体となって後退し、クラ
ンプ爪３をワーク３５の前面に圧着せしめて第１図のク
ランプ状態となる。

上記のクランプ状態でワーク３５に旋削加工を施したの
ち、前記の逆に各部を作用させてクランプを解き加工ず
みのワーク３５を取外す。

〔考案の効果〕

この考案は上記のように、チャック本体の前面の外周寄
りに複数のクランプ爪を回動および進退自在に取付ける
とともに、チャック本体内には上記クランプ爪の駆動手
段を設け、同じくチャック本体の前面には上記クランプ
爪で締付けられたワークの後面を受けるワークストッパ
を取付けたチャックにワークの周囲部を受けるワークガ
イドを設けたものであるからワークの位置決めが確実に
行えるものである。しかし、上記ワークガイドをチャッ
ク本体に固定してしまうとワークをチャックの上方や後
方の側部から供給しようとすると、ワークガイドが邪魔
になって供給し難くなるが、この考案の場合はワークガ
イドをチャック本体に対して進退自在とし、各クランプ
爪が後退してアンクランプ状態となっている条件でチャ
ックの側方からワークが供給される際に上記ワークガイ
ドを後退させ、ワークが所定位置なった条件で、ワーク
ガイドを前進させてワークを正しい位置にガイドするも
のであるからチャックの上方から直線的にワークを供給
できるので、ワークの供給が容易であるなどの効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案のチャックの実施例を示す縦断側面
図、第２図は同上の正面図、第３図、第４図は作用を説
明する各行程の縦断側面図である。 １……チャック本体、３……クランプ爪、 １０……チェンジナット、 １９……クランプ爪の駆動手段、 ２０……ピニオンギヤ、２１……ギヤ、 ２２……ワークガイド、 ２３……ワークガイドの駆動手段、 ３１……ワークストッパ、 ３５……ワーク。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】チャック本体の前面の外周寄りに複数のク
   ランプ爪を回動および進退自在に取付けるとともに、チ
   ャック本体内には上記クランプ爪の駆動手段を設け、同
   じくチャック本体の前面には上記クランプ爪で締付けら
   れたワークの後面を受けるワークストッパを設けたチャ
   ックにおいて、ワークの周囲部を受ける進退自在のワー
   クガイドを設け、上記チャック本体内に設けたエアシリ
   ンダ内のピストンの前部に設けた突部を上記シリンダの
   前方に突出させてその先端に上記ワークガイドを固定し
   てワークガイドの駆動手段を構成し、上記各クランプ爪
   が後退してこの各クランプ爪が、側方からのワークの供
   給の支障にならない位置になった条件で、チャックの側
   方からワークが供給される際に上記ワークガイドを後退
   させ、ワークが所定位置なった条件で、ワークガイドを
   前進させて、このワークガイドで上記ワークの周囲部を
   支持し、そののち、クランプ爪を前進させてクランプ爪
   によりワークをクランプするように、上記ワークガイド
   の駆動手段とクランプ爪の駆動手段を連動させ、チャッ
   ク本体の前部には上記各クランプ爪に対応する位置にお
   いて、バネにより上記ワークガイドの後面に圧着する複
   数の押圧部材を設けた旋盤用チャック。