JPH0618711U - ボルト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 製造工程の簡略化、製造エネルギー量の減少
及びボルトの軽量化等を図ること。また、締結作業の容
易化を図ること。 【構成】 ボルト１は、一体の頭部２とねじ部３からな
る板状のものであり、鉄板４をプレス打抜き加工するこ
とにより製造される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は締結具としてのボルトに関する。

【０００２】

【従来の技術及び考案が解決しようとする課題】

一般に、ボルトは、金属素材（丸棒）を据え込み鍛造して頭部を形成し、次に 切削加工又は転造してねじ部を形成するようにして製造されるため、製造工程が 煩雑でありまた製造に要するエネルギー量が多い。

【０００３】 また、従来のボルトを使用して二つの板状部材を締結する際、ねじ部が丸棒形 状であるため、ボルトの回動につられて板状部材も一緒に回動してしまい、締結 作業が煩雑であった。

【０００４】 本考案は、上記の点にかんがみ、製造工程の簡略化及び製造エネルギー量の減 少を図ると共に締結作業を容易にすることができるボルトを提供することを課題 とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するために、第１考案に係るボルトは、鉄板をプレス打抜き加 工されてなる板状であることを特徴とする。

【０００６】 また、第２考案に係るボルトは、互いに締結される二つの板状部材の一方の板 状部材にプレスせん断加工及び折り曲げ加工により形成されたボルトであって、 他方の板状部材に形成された回り止め孔に、ねじ部が挿通され、ナットで締めつ けられることを特徴とする。

【０００７】

【考案の効果】

第１考案によると、鉄板をプレス打抜き加工することによりボルトを製造する ものであるため、製造工程の簡略化、製造エネルギー量の減少及びボルトの軽量 化等を図ることができる。また、第１考案に係るボルトを使用して、二つの板状 部材を締結する際、板状部材に予め形成された、ねじ部の断面形状より僅かに大 きな孔にねじ部を挿通し、ナットを締めるとき、ねじ部外周面が上記孔端面と当 接することによりねじ部の回動が規制されるため、板状部材の非所望な回動を招 くことなくナットを締めることができ、締結作業が容易になる。

【０００８】 また、第２考案によると、一方の板状部材にプレスせん断加工を施し、略９０ 度起こしてなるものであるため、製造工程の簡略化、製造エネルギー量の減少及 びボルトの軽量化を図ることができる。また、第２考案に係るボルトを使用して 、二つの板状部材を締結する際、板状部材に予め形成された、ねじ部の断面形状 より僅かに大きな孔にねじ部を挿通し、ナットを締めるとき、ねじ部外周面が上 記孔端面と当接することによりねじ部の回動が規制されるため、板状部材の非所 望な回動を招くことなくナットを締めることができ、締結作業が容易になる。

【０００９】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を図面に基づいて説明する。

【００１０】 図１は、第１実施例に係るボルトを示している。第１実施例に係るボルト１は 、一体の頭部２とねじ部３からなる板状のものであり、図２に示すように、鉄板 ４をプレス打抜き加工することにより製造されたものである。

【００１１】 この第１実施例に係るボルト１は、鉄板４をプレス打抜き加工することにより 製造されるため、製造工程の簡略化、製造エネルギー量の減少及びボルトの軽量 化等を図ることができる。

【００１２】 また、図３に示すように、第１実施例に係るボルト１を使用して二つの板状部 材５，６を締結する際、板状部材５，６に予め形成された、ねじ部３の断面形状 より僅かに大きな孔７，８にねじ部３を挿通し、ナット９を締めるとき、ねじ部 ３外周面が上記孔７，８端面と当接することによりねじ部３の回動が規制される ため、板状部材５，６の非所望な回動を招くことなくナット９を締めることがで き、締結作業が容易になる。なお、図３中の符号１０はワッシャを表わしている 。

【００１３】 図４は、第２実施例に係るボルトを示している。第２実施例に係るボルト１１ は、第１実施例に係るボルト１と同様、一体の頭部１２とねじ部１３からなる板 状のものである。そして、頭部１２には、ワッシャとして機能させるように頭部 基部１２ａと略直交する耳部１４を形成してある。

【００１４】 この第２実施例に係るボルト１１を製造するにあたっては、まず、鉄板をプレ ス打抜き加工して、図５に示すような、頭部１２に耳部１４を有する半製品とし ての板状ボルト１５を製造する。次に、この板状ボルト１５の各耳部１４を折り 曲げ加工することにより図３に示すようなボルト１１を製造する。

【００１５】 この第２実施例に係るボルト１１は、プレス打抜き加工及び折り曲げ加工によ り製造されるため、製造工程の簡単化、製造エネルギー量の減少及びボルトの軽 量化を図ることができる。また、頭部１２の耳部１４がワッシャとして機能する ため、締結時にワッシャを省略し、部品点数の減少を図ることができる。

【００１６】 また、図示を省略したが、第２実施例に係るボルト１１を使用して二つの板状 部材を締結する際、上述した第１実施例のボルト１と同様、板状部材の回動を招 くことなくナット９を締め付けることができ、締結作業を容易にすることができ る。

【００１７】 図６は、第３実施例に係るボルトを示している。第３実施例に係るボルト２１ は、互いに締結されるべき二つの板状部材２２，２３のうちの一方の板状部材２ ２に形成されたものである。すなわち、このボルト２１は、一方の板状部材２２ にプレスせん断加工を施して、ねじ部２４上端が板状部材２２にくっついたまま とし、次にねじ部２４上端を基準線として略９０度起こしてなるものである。

【００１８】 他方の板状部材２３には、プレス穴抜き加工により回り止め孔２６が形成され ている。この回り止め孔２６は、二つの板状部材２２，２３を締結する作業の際 、上記ボルト２１のねじ部２４が挿通されるものであり、また、当該挿通後、ね じ部２４にナット２７を嵌込んでナット２７を締めるときに、他方の板状部材２ ３の回動を防止する作用をする。

【００１９】 この第３実施例に係るボルト２１は、上述したように、一方の板状部材２２に プレスせん断加工を施し、略９０度起こしてなるものであるため、上記第１実施 例及び第２実施例に係るボルト１，１１と同様、製造工程の簡略化、製造エネル ギー量の減少及びボルトの軽量化を図ることができる。また、当該ボルト２１は 一方の板状部材２２と一体であるため、板状部材とは分離独立した単独部品であ る従来のボルトを締結する際のように、ボルトを誤って落すおそれはない。また 、当該ボルト２１のねじ部２４を、プレス穴抜き加工により回り止め孔２６が形 成されている他方の板状部材２３の当該回り止め孔２６に挿通し、当該ねじ部２ ４にナット２７を嵌込む際、鉄板状のねじ部２４に回り止め孔２６端面が当接す るため、ナット２７の回動に連られてボルト２１が回動し、他方の板状部材２３ も一緒になって回動することを招くことはなく、締結作業を容易にすることがで きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例に係るボルトの斜視図

【図２】同ボルトの製造方法を説明するための斜視図

【図３】同ボルトの使用状態をしめす断面図

【図４】第２実施例に係るボルトの斜視図

【図５】同ボルトの製造方法を説明するための斜視図

【図６】第３実施例に係るボルト及びその使用態様を示
す斜視図

【符号の説明】

１，１１，２１ ボルト ２，１２ 頭部 ３，１３，２４ ねじ部 ４ 鉄板 １４ ねじ部 ２２ 一方の板状部材 ２３ 他方の板状部材 ２６ 回り止め孔 ２７ ナット

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 鉄板をプレス打抜き加工されてなる板状
   のボルト。
2. 【請求項２】 前記請求項１において、頭部に、頭部基
   部に対し略９０度曲折された耳部が形成されてなる板状
   のボルト。
3. 【請求項３】 互いに締結される二つの板状部材の一方
   の板状部材にプレスせん断加工及び折り曲げ加工により
   形成されたボルトであって、 他方の板状部材に形成された回り止め孔に、ねじ部が挿
   通され、ナットで締めつけられるボルト。