JPH06185874A - 熱処理ケース - Google Patents
熱処理ケースInfo
- Publication number
- JPH06185874A JPH06185874A JP33878492A JP33878492A JPH06185874A JP H06185874 A JPH06185874 A JP H06185874A JP 33878492 A JP33878492 A JP 33878492A JP 33878492 A JP33878492 A JP 33878492A JP H06185874 A JPH06185874 A JP H06185874A
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- JP
- Japan
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- gas
- heat treatment
- discharge port
- gas discharge
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Abstract
(57)【要約】
【目的】処理空間に均一なガスの雰囲気を形成すること
ができ、これにより各種熱処理の均一化を図る。 【構成】排気口１３を通じて処理空間Ｓを排気すると同
時に、ガス放出口１２ａを通じて処理空間Ｓにガスを導
入し得るように構成する。そして、そのガス放出口１２
ａを末広ノズル状に成形し、ガスをそのガス放出口１２
ａにより加速して超音速流として処理空間Ｓに放出させ
る。
ができ、これにより各種熱処理の均一化を図る。 【構成】排気口１３を通じて処理空間Ｓを排気すると同
時に、ガス放出口１２ａを通じて処理空間Ｓにガスを導
入し得るように構成する。そして、そのガス放出口１２
ａを末広ノズル状に成形し、ガスをそのガス放出口１２
ａにより加速して超音速流として処理空間Ｓに放出させ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、処理物にガスを接触さ
せながら熱処理を行う工程、例えば金属、セラミックス
の脱脂、焼結工程などに好適に利用される熱処理ケース
に関するものである。
せながら熱処理を行う工程、例えば金属、セラミックス
の脱脂、焼結工程などに好適に利用される熱処理ケース
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、処理物にガスを接触させながら
熱処理を行う工程の一つとして、粉末の射出成形体の脱
脂・焼結工程がある。このものは、金属、セラミック
ス、サーメット等の粉末に有機バインダーを混合し所要
形状に射出成形した所謂グリーン体と称される処理物を
炉内に配置し、その処理物を先ず加熱してバインダーを
揮散させるとともに、揮散したバインダーをキャリヤガ
スによって炉外に排出する脱脂工程を実施する。この脱
脂工程では多量のワックスベーパが発生し、単に処理物
を炉内に配置しただけでは炉内汚染を惹起するので、炉
内に処理ケースを配置し、その処理ケース内に前記処理
物を収容して処理を行うようにしているのが通例であ
る。すなわち、この処理ケースは、内部に閉成される処
理空間と、この処理空間に開口する排気口およびガス放
出口とを具備してなり、排気口を通じて処理空間を排気
するとともに、ガス放出口を通じて処理空間にキャリヤ
ガスを導入することで、処理物の外側から内側への定常
的なキャリヤガスの流れを生ぜしめ、これによりワック
スベーパの漏出を防止するようにしている。また、処理
物には比較的小物のものが多いため、炉内に配置する際
には熱処理ケース内に形成した複数の棚板上にそれらの
処理物を多数並べて配置する手法が採用されている。
熱処理を行う工程の一つとして、粉末の射出成形体の脱
脂・焼結工程がある。このものは、金属、セラミック
ス、サーメット等の粉末に有機バインダーを混合し所要
形状に射出成形した所謂グリーン体と称される処理物を
炉内に配置し、その処理物を先ず加熱してバインダーを
揮散させるとともに、揮散したバインダーをキャリヤガ
スによって炉外に排出する脱脂工程を実施する。この脱
脂工程では多量のワックスベーパが発生し、単に処理物
を炉内に配置しただけでは炉内汚染を惹起するので、炉
内に処理ケースを配置し、その処理ケース内に前記処理
物を収容して処理を行うようにしているのが通例であ
る。すなわち、この処理ケースは、内部に閉成される処
理空間と、この処理空間に開口する排気口およびガス放
出口とを具備してなり、排気口を通じて処理空間を排気
するとともに、ガス放出口を通じて処理空間にキャリヤ
ガスを導入することで、処理物の外側から内側への定常
的なキャリヤガスの流れを生ぜしめ、これによりワック
スベーパの漏出を防止するようにしている。また、処理
物には比較的小物のものが多いため、炉内に配置する際
には熱処理ケース内に形成した複数の棚板上にそれらの
処理物を多数並べて配置する手法が採用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、図４は従来
の処理ケースのガス放出口ａを示しており、このものは
単にドリル加工により処理ケースの蓋Ａに孔を穿孔した
だけの任意位置において孔径がほぼ等しい言わば直孔形
状をなしている。この場合、ガスはその放出口ａにおい
て閉塞状態になり、流速が制限され、しかも加熱空間Ｈ
から処理空間Ｓ内に流入した以降、該処理空間Ｓ内を直
進するだけで流域の狭い流れとなる。そのため、処理空
間Ｓ内に均一なガスの雰囲気が形成され難く、処理空間
Ｓ内に配置される処理物に対する脱脂処理が不均一にな
り易いという問題がある。
の処理ケースのガス放出口ａを示しており、このものは
単にドリル加工により処理ケースの蓋Ａに孔を穿孔した
だけの任意位置において孔径がほぼ等しい言わば直孔形
状をなしている。この場合、ガスはその放出口ａにおい
て閉塞状態になり、流速が制限され、しかも加熱空間Ｈ
から処理空間Ｓ内に流入した以降、該処理空間Ｓ内を直
進するだけで流域の狭い流れとなる。そのため、処理空
間Ｓ内に均一なガスの雰囲気が形成され難く、処理空間
Ｓ内に配置される処理物に対する脱脂処理が不均一にな
り易いという問題がある。
【０００４】本発明は、このような課題に着目してなさ
れたものであって、処理空間に均一なガスの雰囲気を形
成することができ、これにより各種熱処理の均一化を図
った熱処理ケースを提供することを目的としている。
れたものであって、処理空間に均一なガスの雰囲気を形
成することができ、これにより各種熱処理の均一化を図
った熱処理ケースを提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる目的を
達成するために、次のような構成を採用したものであ
る。
達成するために、次のような構成を採用したものであ
る。
【０００６】すなわち、本発明に係る熱処理ケースは、
内部に閉成される処理空間と、この処理空間に開口する
排気口およびガス放出口とを具備してなり、排気口を通
じて処理空間を排気するとともに、ガス放出口を通じて
処理空間にガスを導入するようにしたものにおいて、前
記ガス放出口を末広ノズル状に成形し、ガスをそのガス
放出口により加速して超音速流として処理空間に放出し
得るようにしたことを特徴とする。
内部に閉成される処理空間と、この処理空間に開口する
排気口およびガス放出口とを具備してなり、排気口を通
じて処理空間を排気するとともに、ガス放出口を通じて
処理空間にガスを導入するようにしたものにおいて、前
記ガス放出口を末広ノズル状に成形し、ガスをそのガス
放出口により加速して超音速流として処理空間に放出し
得るようにしたことを特徴とする。
【０００７】
【作用】このような構成により、熱処理ケースの内外に
適当な差圧を与えると、ガスがガス放出口を通過すると
きにその末広ノズル部において加速され、そのガスが超
音速流となって処理空間内に放出される。しかもそのと
きの流域はノズル形状に対応した広角なものとなる。そ
のため、この熱処理ケースは、処理空間内に高速で広範
囲なガスの雰囲気を形成することができ、その結果、熱
処理の均一化を図ることが可能になる。
適当な差圧を与えると、ガスがガス放出口を通過すると
きにその末広ノズル部において加速され、そのガスが超
音速流となって処理空間内に放出される。しかもそのと
きの流域はノズル形状に対応した広角なものとなる。そ
のため、この熱処理ケースは、処理空間内に高速で広範
囲なガスの雰囲気を形成することができ、その結果、熱
処理の均一化を図ることが可能になる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の一実施例を、図１および図２
を参照して説明する。
を参照して説明する。
【０００９】この熱処理ケース１が収容される炉２は、
例えば脱脂・焼結用のもので、本体部２１ａと蓋２１ｂ
とから成る炉胴２１の内部に環状の断熱材２２および円
盤状の断熱材２３を配設し、それらの断熱材２２、２３
によって囲繞される内側の加熱空間Ｈに炉床２４および
ヒータ２５を配置している。一方、熱処理ケース１は、
両端が開口し前記炉床２４上に載置されるケース本体１
１と、このケース本体１１の両端に蓋着される扉１２と
からなっており、この蓋１２を前記円盤状の断熱材２３
の内面に固着し、該断熱材２３を炉外の扉開閉機構２６
において進退ロッド２６ａを通じて進退可能に保持して
いる。すなわち、扉開閉機構２６を作動させることによ
り、処理ケース１の扉１２を断熱材２３とともに進退付
勢し、前進位置において扉１２をケース本体１１に蓋着
し、内部に処理空間Ｓを閉成し得るようになっている。
また、前記処理ケース１の底板部に排気口１３を開設
し、この排気口１３を炉床２４内に設けた流路２４ａを
介して炉外の排気手段３に接続するとともに、前記処理
ケース１の扉１２に厚み方向に貫通する複数のガス放出
口１２ａを穿設し、さらに炉胴２１の内側空間に給気手
段４を接続している。すなわち、排気手段３を作動させ
て処理ケース１内を排気するとともに、給気手段から例
えばＮ2 やＡｒなどのキャリヤガスを供給したときに、
キャリヤガスを通気性のある断熱材２２、２３の肉厚内
や接合隙間を通じて加熱空間Ｈに流入させ、しかる後、
処理ケースＳ内の負圧によりガス放出口１２ａを介して
該処理空間Ｓ内に放出させ得るようになっている。
例えば脱脂・焼結用のもので、本体部２１ａと蓋２１ｂ
とから成る炉胴２１の内部に環状の断熱材２２および円
盤状の断熱材２３を配設し、それらの断熱材２２、２３
によって囲繞される内側の加熱空間Ｈに炉床２４および
ヒータ２５を配置している。一方、熱処理ケース１は、
両端が開口し前記炉床２４上に載置されるケース本体１
１と、このケース本体１１の両端に蓋着される扉１２と
からなっており、この蓋１２を前記円盤状の断熱材２３
の内面に固着し、該断熱材２３を炉外の扉開閉機構２６
において進退ロッド２６ａを通じて進退可能に保持して
いる。すなわち、扉開閉機構２６を作動させることによ
り、処理ケース１の扉１２を断熱材２３とともに進退付
勢し、前進位置において扉１２をケース本体１１に蓋着
し、内部に処理空間Ｓを閉成し得るようになっている。
また、前記処理ケース１の底板部に排気口１３を開設
し、この排気口１３を炉床２４内に設けた流路２４ａを
介して炉外の排気手段３に接続するとともに、前記処理
ケース１の扉１２に厚み方向に貫通する複数のガス放出
口１２ａを穿設し、さらに炉胴２１の内側空間に給気手
段４を接続している。すなわち、排気手段３を作動させ
て処理ケース１内を排気するとともに、給気手段から例
えばＮ2 やＡｒなどのキャリヤガスを供給したときに、
キャリヤガスを通気性のある断熱材２２、２３の肉厚内
や接合隙間を通じて加熱空間Ｈに流入させ、しかる後、
処理ケースＳ内の負圧によりガス放出口１２ａを介して
該処理空間Ｓ内に放出させ得るようになっている。
【００１０】このような構成において、本実施例は、前
記ガス放出口１２ａを図２に示すような末広ノズル状に
成形するとともに、炉を稼動させたときに熱処理ケース
１の内外に所定の差圧を与えるようにしている。具体的
には、ガス放出部１２ａののど部１２ａ1 と末広部１２
ａ2 の断面形状をガスの加速に適した所定の形状に成形
するとともに、前記排気手段３における排気量および前
記給気手段４における給気量を調節し、前記処理ケース
１２の内側の処理空間Ｓの圧力が外側の加熱空間Ｈの圧
力に対して例えば１／１０程度となるように保持するこ
とで、ガスをノズルののど部１２ａ1 で臨界状態にし、
末広部１２ａ2 で超音速にまで加速するようにしてい
る。
記ガス放出口１２ａを図２に示すような末広ノズル状に
成形するとともに、炉を稼動させたときに熱処理ケース
１の内外に所定の差圧を与えるようにしている。具体的
には、ガス放出部１２ａののど部１２ａ1 と末広部１２
ａ2 の断面形状をガスの加速に適した所定の形状に成形
するとともに、前記排気手段３における排気量および前
記給気手段４における給気量を調節し、前記処理ケース
１２の内側の処理空間Ｓの圧力が外側の加熱空間Ｈの圧
力に対して例えば１／１０程度となるように保持するこ
とで、ガスをノズルののど部１２ａ1 で臨界状態にし、
末広部１２ａ2 で超音速にまで加速するようにしてい
る。
【００１１】次に、本実施例の一使用態様を作用効果と
ともに説明する。図１に示すような棚板４ａおよび支柱
４ｂのみからなる自立性および開放性を有した棚４に複
数の処理物Ｗ（すなわちグリーン体）を配置し、その棚
４を熱処理ケース１内に収容する。このとき、各棚板４
ａ間の隙間がガス放出口１２ａに臨む部位に配設される
ようにしておく。そして、炉胴２１の扉２１ｂを閉め、
扉開閉機構２６を作動させて熱処理ケース１の蓋１２を
閉じた後、ヒータ２５、排気手段３および給気手段４を
作動させて、脱脂処理を開始する。すると、給気手段４
から導入されたキャリヤガスは図中矢印に示すように断
熱材２２、２３を介して加熱空間Ｈに流入し、その後、
ガス放出口１２ａを通るときにその末広部１２ａ2 にお
いて加速され、超音速のすべり流として処理空間Ｓ内に
放出される。しかも、そのときの流域は末広部１２ａ2
の形状に対応して広角なものとなる。そして、処理物Ｗ
が配置された棚板４ａ間の隙間を高速で通過した後、中
央の排気口１３を介して排気手段３により炉外に排出さ
れる。こうして、キャリヤガスと処理物間の熱伝達が高
率で行なわれると共に、処理物Ｗから出たワックスベー
パはそのキャリヤガスの流れに乗って炉外に排出され
る。
ともに説明する。図１に示すような棚板４ａおよび支柱
４ｂのみからなる自立性および開放性を有した棚４に複
数の処理物Ｗ（すなわちグリーン体）を配置し、その棚
４を熱処理ケース１内に収容する。このとき、各棚板４
ａ間の隙間がガス放出口１２ａに臨む部位に配設される
ようにしておく。そして、炉胴２１の扉２１ｂを閉め、
扉開閉機構２６を作動させて熱処理ケース１の蓋１２を
閉じた後、ヒータ２５、排気手段３および給気手段４を
作動させて、脱脂処理を開始する。すると、給気手段４
から導入されたキャリヤガスは図中矢印に示すように断
熱材２２、２３を介して加熱空間Ｈに流入し、その後、
ガス放出口１２ａを通るときにその末広部１２ａ2 にお
いて加速され、超音速のすべり流として処理空間Ｓ内に
放出される。しかも、そのときの流域は末広部１２ａ2
の形状に対応して広角なものとなる。そして、処理物Ｗ
が配置された棚板４ａ間の隙間を高速で通過した後、中
央の排気口１３を介して排気手段３により炉外に排出さ
れる。こうして、キャリヤガスと処理物間の熱伝達が高
率で行なわれると共に、処理物Ｗから出たワックスベー
パはそのキャリヤガスの流れに乗って炉外に排出され
る。
【００１２】以上のようにして、この熱処理ケース１
は、処理空間Ｓ内に高速で広範囲なキャリヤガスの雰囲
気を形成することができ、その結果、複数の処理物Ｗに
対して均一な脱脂処理を行うことが可能になる。
は、処理空間Ｓ内に高速で広範囲なキャリヤガスの雰囲
気を形成することができ、その結果、複数の処理物Ｗに
対して均一な脱脂処理を行うことが可能になる。
【００１３】なお、各部の具体的な構成は図示例に限定
されるものではない。例えば、図３に示すように、処理
ケース１０１の内部に複数の棚板１０２を千鳥状に配置
し、ガス放出口１０３ａからのガスをその棚板１０２間
に放出して蛇行形のガスの流れを形成してもよい。ま
た、図１の実施例では従来炉の処理ケース蓋を断熱材か
ら取り外して新たにガス放出口１２ａを穿設した蓋１２
を取り付ける必要があるが、図３のものは既存の処理ケ
ース蓋１０４に孔１０４ａを穿設するとともに、その蓋
１０４の内面にガス放出口１０３ａを有した板材１０３
を貼着して、キャリヤガスを一旦孔１０４ａを介して蓋
１０４と板材１０３の間に閉成される空間に流入させた
後、ガス放出口１０３ａを介して処理ケース１０１内に
放出させるようにしたものであるため、従来炉の大幅な
改造をせずとも本発明を簡単に適用することが可能にな
る。その他、ガス放出口が設けられる場所や、ノズルの
具体的な断面形状なども、本発明の趣旨を逸脱しない範
囲で種々変形が可能である。
されるものではない。例えば、図３に示すように、処理
ケース１０１の内部に複数の棚板１０２を千鳥状に配置
し、ガス放出口１０３ａからのガスをその棚板１０２間
に放出して蛇行形のガスの流れを形成してもよい。ま
た、図１の実施例では従来炉の処理ケース蓋を断熱材か
ら取り外して新たにガス放出口１２ａを穿設した蓋１２
を取り付ける必要があるが、図３のものは既存の処理ケ
ース蓋１０４に孔１０４ａを穿設するとともに、その蓋
１０４の内面にガス放出口１０３ａを有した板材１０３
を貼着して、キャリヤガスを一旦孔１０４ａを介して蓋
１０４と板材１０３の間に閉成される空間に流入させた
後、ガス放出口１０３ａを介して処理ケース１０１内に
放出させるようにしたものであるため、従来炉の大幅な
改造をせずとも本発明を簡単に適用することが可能にな
る。その他、ガス放出口が設けられる場所や、ノズルの
具体的な断面形状なども、本発明の趣旨を逸脱しない範
囲で種々変形が可能である。
【００１４】
【発明の効果】本発明に係る熱処理ケースは、処理空間
に開口するガス放出口を末広ノズル状に成形したため、
熱処理ケースの内外に適当な差圧を与えたときに、ガス
がガス放出口の末広ノズル部において加速され、超音速
流として処理空間内に放出される。しかもそのときの流
域はノズル形状に対応して広角なものとなる。そのた
め、この熱処理ケースは、処理空間内に高速で広範囲な
ガスの雰囲気を形成することができ、その結果、脱脂処
理などの熱処理の均一性を従来に比べて有効に向上させ
る効果を奏する。
に開口するガス放出口を末広ノズル状に成形したため、
熱処理ケースの内外に適当な差圧を与えたときに、ガス
がガス放出口の末広ノズル部において加速され、超音速
流として処理空間内に放出される。しかもそのときの流
域はノズル形状に対応して広角なものとなる。そのた
め、この熱処理ケースは、処理空間内に高速で広範囲な
ガスの雰囲気を形成することができ、その結果、脱脂処
理などの熱処理の均一性を従来に比べて有効に向上させ
る効果を奏する。
【図１】本発明の一実施例を示し、熱処理ケースを収容
した炉の全体縦断面図。
した炉の全体縦断面図。
【図２】図１における要部拡大図。
【図３】本発明の他の実施例を示す図１に対応した全体
縦断面図。
縦断面図。
【図４】従来例を示す図２に対応した図。
Ｓ…処理空間 １、１０１…熱処理ケース １２ａ、１０３ａ…ガス放出口 １３…排気口
Claims (1)
- 【請求項１】内部に閉成される処理空間と、この処理空
間に開口する排気口およびガス放出口とを具備してな
り、排気口を通じて処理空間を排気するとともに、ガス
放出口を通じて処理空間にガスを導入するようにした熱
処理ケースにおいて、 前記ガス放出口を末広ノズル状に成形し、ガスをそのガ
ス放出口により加速して超音速流として処理空間に放出
し得るようにしたことを特徴とする熱処理ケース。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33878492A JPH06185874A (ja) | 1992-12-18 | 1992-12-18 | 熱処理ケース |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33878492A JPH06185874A (ja) | 1992-12-18 | 1992-12-18 | 熱処理ケース |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06185874A true JPH06185874A (ja) | 1994-07-08 |
Family
ID=18321441
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33878492A Pending JPH06185874A (ja) | 1992-12-18 | 1992-12-18 | 熱処理ケース |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06185874A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104550970A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-04-29 | 苏州米莫金属科技有限公司 | 气液两相脱脂炉以及脱脂工艺 |
| CN106225486A (zh) * | 2016-09-21 | 2016-12-14 | 深圳市星特烁科技有限公司 | 草酸输送装置 |
| CN114131017A (zh) * | 2021-12-09 | 2022-03-04 | 金川集团股份有限公司 | 一种微正压载气排蜡装置和排蜡方法 |
-
1992
- 1992-12-18 JP JP33878492A patent/JPH06185874A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104550970A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-04-29 | 苏州米莫金属科技有限公司 | 气液两相脱脂炉以及脱脂工艺 |
| CN106225486A (zh) * | 2016-09-21 | 2016-12-14 | 深圳市星特烁科技有限公司 | 草酸输送装置 |
| CN114131017A (zh) * | 2021-12-09 | 2022-03-04 | 金川集团股份有限公司 | 一种微正压载气排蜡装置和排蜡方法 |
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