JPH06185798A - 吹出口 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 外観的に美麗でしかも長期に亘ってその状態
を保持し得、また組立に際し、作業が困難で高度の熟練
を要するアルミニウム溶接によらず、組立てが容易で何
らの熟練を要しないねじ結合のみによって組立て製作し
得る吹出口を提供する。 【構成】 断面Ｌ字形で横方向両端面が面取りされた４
枚の型枠材３ｃを、四角形の枠状になるように面取りさ
れた端面同士を当接する。対をなす型枠材３ｃのフラン
ジ部３ｂに形成された各あり溝３ｆに、曲尺状の連結部
材８の各辺をそれぞれ挿入する。この状態で、タッピン
グねじ１２を折曲ワッシャ１３と一方の型枠材３ｃの小
孔を通して、他方の型枠材３ｃの被係合溝３ｅにねじ込
む。一方、締付ねじ１０を、特殊ワッシャ１１、あり溝
３ｆを通して連結部材８の雌ねじ孔にねじ込む。これに
よって、溶接が困難なアルミニウム材からなる４枚の型
枠材３ｃを、溶接によらず充分な強度をもって連結する
ことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、室内の天井または壁部
に穿設された室内開口部に、風量、風向等を調整する目
的で設置される、いわゆる吹出口に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】多くの人が集合する事務所、ホテル、劇
場、デパート、地下道等の場所においては、換気、温湿
度調整等、いわゆる空調を行うことが不可欠である。こ
のような空調のうち、気流の吹出方向や風量を調整する
吹出口は、室内の天井や壁に穿設された開口部に設置さ
れるものであるため、室内側から見たとき美麗であるこ
とが要求される。

【０００３】従来の吹出口は、鋼板をプレス加工して４
枚の板枠を作り、この４枚の板枠の両端に突設され且つ
板面に対し内側に９０度折曲された耳片を、隣接する他
方の板枠に重ね合せて四角形の枠状にした状態で各耳片
の部分をスポット溶接することによって隣接する板枠同
士を固着連結することで吹出口を製作している。そし
て、このように製作された吹出口は、体裁をよくするた
めと、防錆のためにメラミン焼付塗装を施している。

【０００４】一方、他の従来の吹出口として、断面がＬ
字状をなし、横方向端面に４５度および１３５度をなす
面取りが施されてなる４枚のアルミニウム製の板枠材を
製作し、この４枚の板枠材の各端部を当接させて四角形
の枠状にした状態で、対をなす各板枠材間の当接部をア
ルミニウム溶接を施して吹出口を製作している。そし
て、このように製作された後者の吹出口は、溶接で凹凸
状に盛上った部分をヤスリがけを行うなどして修正加工
を施している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記前者の吹出口は、
鋼板製であるため、美的上の観点および防錆上の観点か
らメラミン焼付塗装などの特殊の塗装を施さなければな
らず、コスト的に不利であるうえ、防錆効果の耐久性に
乏しく、代替品の出現が切望されていた。

【０００６】このような背景のもとに考え出されたもの
が、後者のアルミニウム製の吹出口である。この後者の
吹出口は、アルミニウム材からなるものであるため、そ
の材質上特に塗色を施さずとも美麗であり、耐腐食性に
優れている点で前者の吹出口に優っている。

【０００７】しかしながら、アルミニウム材の溶接は、
鋼板材の溶接に比べ著しく困難であり、その作業には高
度の熟練を要するため、コストの大幅な上昇を余儀なく
されるばかりでなく、溶接部が波打ち状（凹凸状）にな
るため、組付上および体裁上の観点から、ヤスリやグラ
インダを用いて平面状に削成するなどの修正加工を施し
ているが、なお体裁が悪く、この後処理加工のために多
くの作業時間がかかりコストが大きく増大するという難
点がある。

【０００８】本発明の目的とするところは、外観的に美
麗でしかも長期に亘ってその状態を保持し得、また、組
立に際し、作業が困難で高度の熟練を要するアルミニウ
ム溶接技術によらず、組立てが容易で、何らの熟練をも
要しないねじ結合のみによって組立て製作し得る吹出口
を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載の発明（以下、「第１の発明」と
いうことがある）は、室内の天井または壁部に穿設され
た室内開口部に、風量、風向等を調整する目的で設置さ
れる吹出口において、断面が略Ｌ字状をなし、横方向端
面に４５度および１３５度をなす面取りが施されてなる
アルミニウム製の型枠材４枚と、この４枚の型枠材の各
端部を当接させて四角形の枠状にした状態で、対をなす
各型枠材のうち、一方側の型枠材に穿設された小孔を貫
通し、他方側の前記型枠材の内壁側に形成した穴または
溝に螺入することで前記各対の型枠材同士をそれぞれ強
固に連結するねじ部材からなる第１の結合手段とを有
し、対をなす前記型枠材の各当接部間を溶接によらずね
じ結合のみによって連結固定するように構成したことを
特徴としたものである。

【００１０】さらに、上記の目的を達成するために、請
求項２に記載の発明（以下、「第２の発明」ということ
がある）は、室内の天井または壁部に穿設された室内開
口部に、風量、風向等を調整する目的で設置される吹出
口において、断面が略Ｌ字状をなし、横方向端面に４５
度および１３５度をなす面取りが施されてなるアルミニ
ウム製の型枠材４枚と、この４枚の型枠材の各端部を当
接させて四角形の枠状にした状態で、対をなす各型枠材
の下端のフランジ部に形成されたあり溝に曲尺状をなす
各辺部がそれぞれ嵌入され、前記各辺部に雌ねじ孔が形
成された連結部材と、前記フランジ部に形成されたあり
溝の開口側から嵌入し前記連結部材の前記雌ねじ孔に締
付ねじを螺合することで前記連結部材との間に前記フラ
ンジ部を撓持して隣接する前記型枠材同士を強固に連結
する第２の結合手段と、を有し、対をなす各前記型枠材
の各当接部間を溶接によらずねじ結合のみによって連結
固定するように構成したことを特徴としたものである。

【００１１】

【作用】上記のように構成された吹出口は、単一の部材
で四角形の枠状に形成せず、断面が略Ｌ字状をなし横方
向端面に４５度および１３５度をなす面取りが施されて
なるアルミニウム製の型枠材を４枚用いて四角形の枠状
を形成する。このように、４枚の型枠材を用いて四角形
の枠状に形成するのは、単一部材で形成するよりは加工
が容易であり、原材料の無駄が少なくてすむからであ
る。

【００１２】このようにして四角形の枠状にした状態
で、ねじ部材を、対をなす型枠材のうちの一方側の型枠
材に穿設された小孔から挿入し他方側の型枠材の内壁側
に形成した穴または溝に螺入させて各対の型枠材同士を
強固に固定する。

【００１３】このねじ部材からなる第１の結合手段は、
型枠材のうち、隣接する型枠材同士の当接部を問題の多
い溶接によることなく、機能上充分に耐え得る強度ない
し剛性で、結合させる機能を果たす。

【００１４】一方、対をなす各型枠材の下端のフランジ
部に形成されたあり溝に、曲尺状をなす連結部材の各辺
部をそれぞれ嵌入し、４枚の型枠材の各端部を当接させ
て四角形の枠状にした状態で、フランジ部に形成された
あり溝の開口側から第２の結合手段の機能の一部を担う
締付ねじを嵌入し、さらに連結部材に形成された雌ねじ
孔に螺合することで、締付ねじと連結部材との間にフラ
ンジ部を挟持して隣接する型枠材同士を強固に連結す
る。

【００１５】この第２の結合手段は、隣接する型枠材同
士の当接部を溶接によることなく、連結部材とフランジ
およびフランジ部と締付ねじとの間に挟持による摩擦力
を発生させ、隣接する型枠材間を、機能上充分に耐え得
る強度ないし剛性で結合させる機能を果たす。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の構成を、図面に示す実施例に
基づいて詳細に説明する。

【００１７】先ず、一般的な吹出口の全体の概略構成に
ついて、図１２〜図１５を用いて説明する。

【００１８】図１２において、１は、通常、天井と床ス
ラブとの間に設置されたダクトから各部屋の所定位置に
おいて下方向に向けて分岐されたダクト（この部分をチ
ャンバと称することもある）である。このダクト１の下
端には、４個耳片１ａが延設されている。

【００１９】２は取付枠であり、ダクト１の内部に緩く
嵌入させられる大きさに設定され、ダクト１の内部にほ
ぼ嵌入する位置で、取付枠２に穿設された４つのスリッ
ト２ａに上記４つの耳片１ａがそれぞれ挿入され、この
後４つの耳片１ａを外側に折り曲げることで、取付枠２
がダクト１に取付けられることになる。

【００２０】３は、吹出口としての羽根枠であり、この
羽根枠３は、図１３に示すように、上側の大半を取付枠
２の中に緩く嵌入した位置で、取付枠２の内壁に固着さ
れた上部Ｌ金具２ｂと、羽根枠３の内壁に固定された下
部Ｌ金具３ａとの間に螺合する取付ねじ４によって吊下
固定される。

【００２１】この吊下げ位置において、羽根枠３の下端
に形成されたフランジ部３ｂが、天井５に当接するよう
に取付ねじ４をドライバーなどで回して調節する。この
羽根枠３の内部には、主として気流の方向を変えたり、
風量を規制したりする羽根（案内弁）６が適当な摩擦力
を付与された状態で軸７を中心として回動可能に取り付
けられている。以上が、一般的な吹出口の大まかな構成
の説明である。

【００２２】次に、本発明に係る吹出口の具体的な構成
について説明する。

【００２３】図１は、本発明の一実施例の要部の部分的
な構成を示す斜視図、図２は、図１の部分を破断して示
す正面断面図、図３は、第１の発明の要部の部分的な外
観構成を示す斜視図、図４および図５は、図３に示す実
施例の変形実施例を示すそれぞれ部分的斜視図である。

【００２４】先ず、最初に、第１の発明に係る一実施例
の構成を図１〜図３を用いて説明する。吹出口としての
羽根枠３は、アルミニウム製の４枚の型枠材３ｃから構
成されている。

【００２５】各型枠材３ｃは、図に示すように、断面が
略Ｌ字を呈し、横方向の両端面には、４５度および１３
５度をなす面取りが施されている。そして各型枠材３ｃ
は、図２に示すように、その上面に内方に直角に折曲し
た形状の係止部３ｄが形成され、内壁の上方部に断面Ｃ
形状（図２においては断面逆Ｃ形状）を呈する被結合溝
３ｅが形成されている。

【００２６】各型枠材３ｃの下部は、外方に突出するよ
うにフランジ部３ｂが形成され、このフランジ部３ｂ
は、所定の間隔を存して二段に形成され且つ上段にはそ
の中央部に長手方向に沿うスリットが形成されて、結果
的に断面凸形状のあり溝３ｆが形成されている。

【００２７】このように形成された型枠材３ｃは、４枚
を１組として１つの羽根枠３が構成されるわけである
が、次に、その組立手順を説明する。

【００２８】４枚の型枠材３ｃのうち、互いに隣接する
型枠材３ｃの両端の面取りされた端面同士が当接するよ
うに向い合せ、第２の発明に係る曲尺状の連結部材８の
一方の辺を対をなす一方の型枠材３ｃのあり溝３ｆに挿
入させ、連結部材８の他方の辺を対をなす他方の型枠材
３ｃのあり溝３ｆに嵌入させ且つ対をなす型枠材３ｃの
面取りされた端面を確実に当接させる。

【００２９】尚、所望により、連結部材８の下に、ねじ
受板９を嵌入させてもよい。

【００３０】次に、その首下に特殊ワッシャ１１を嵌め
込んだ第２の結合手段としての締付ねじ１０を、あり溝
３ｆの上部開口から挿入し、連結部材８に予め形成され
た雌ねじ孔８ａに強く螺合する。

【００３１】このように一対の締付ねじ１０は、それぞ
れの首下と連結部材８との間に、特殊ワッシャ１１とフ
ランジ部（２つのフランジ部の上部のフランジ部）３ｂ
とを挟持するため、連結部材８とフランジ部３ｂとの間
に大きな摩擦力が生じ、結果的に隣接する型枠材３ｃの
フランジ部３ｂ同士は、吹出口としての機能上、充分な
結合剛性（強度）をもって一体的に連結される。

【００３２】一方、上述のように面取りされた面同士が
当接された状態においては、対をなす一方の型枠材３ｃ
に穿設された小孔３ｇ（図３参照）の中心と、他方の型
枠材３ｃに形成された被結合溝３ｅの中心とが一致する
ように設定されているので、この状態で、図３に示すよ
うに、ねじ部材としてのタッピングねじ１２を、間に第
１のワッシャとしての折曲ワッシャ１３を挿入させた状
態で、一方の型枠材３ｃに穿設された小孔３ｇを挿通
し、図２に示すような他方の型枠材３に形式された断面
Ｃ型状（図においては、逆Ｃ形状）の被結合溝３ｅの内
周壁に強制的に螺入させる。

【００３３】この実施例の場合、被結合溝３ｅの内壁面
には、雌ねじを予め形成しておかないが、その材質がア
ルミニウム材であるため、タッピングねじ１２を、螺入
するだけで、雌ねじが同時的に形成される。

【００３４】このように、タッピングねじ１２を強く締
付けると、隣接する型枠材３ｃ同士は、その機能上、充
分に大きな剛性（強度）をもって一体的に連結されるの
である。このとき、折曲ワッシャ１３は、その折曲部が
隣接する型枠材３ｃの側周面を押圧保持する形となるの
で、隣接する型枠材３ｃ同士の相対的なずれを抑止する
機能を発揮する。

【００３５】尚、この折曲ワッシャは、羽根枠３の高さ
が低い場合は、図３に示す円環状の折曲ワッシャ１３を
用い、羽根枠３の高さが高い場合は、図４に示すよう
に、上下方向に長く且つ小孔３ｇを２つ穿設してなる折
曲ワッシャ１３ａ、または、図５に示すように、上下方
向に長く且つ小孔３ｇを上・下にそれぞれ２つずつ（合
計４つ）穿設してなる折曲ワッシャ１３ｂを用いること
で、対応することが望ましい。

【００３６】この場合、小孔３ｇは、２辺のうちの一方
の上部または下部に１つ穿設するだけでもよいが、対を
なす型枠材３ｃのどちらかに小孔３ｇが穿設されていて
も対応できるようにするために左の辺と右の辺の両方に
小孔３ｇを穿設しておいた方が便宜である。

【００３７】上記の折曲ワッシャ１３は、この実施例の
場合、ばね鋼材を用い、その表面をメッキ処理を施した
ものを用いている。

【００３８】尚、図７に示されている第２の発明に係る
構成部分について補足的に説明すると、特殊ワッシャ１
１は、プレス加工により打抜かれるときに生ずる、いわ
ゆる「バリ」を積極的に大きく形成せしめたものを用い
ることで、上部のフランジ部３ｂに対する連結部材８の
摩擦保持力を一層増大させることができる。

【００３９】また、同図において、ねじ受板９を用いて
いるが、必らずしも必須となるものではない。ただし、
このねじ板９を用いた場合、雌ねじ８ａの先端とねじ受
板９の上面との間の摩擦力と、フランジ部３ｂと連結部
材８との間の摩擦力が、ねじ板９が存在しない場合より
増大させることができるので、より有利な手段といい得
る。

【００４０】次に、図９〜図１１を参照して、吹出口の
周辺部と天井との間に生ずる隙間に起因した問題点を解
決する手段について説明する。

【００４１】図９は、本発明の一実施例に係る吹出口
を、室内の天井に取付けた状態を部分的に示す断面図、
図１０は、図９に示す実施例に用いられているシーリン
グ部材の一実施例の断面構成を示す断面図、図１１は、
本発明の一実施例に係る吹出口の内部機構を省略し、そ
の吹出口を天井に装着した状態の全体構成を示す断面図
である。

【００４２】図９〜図１１において、１４は、シーリン
グ部材で、その具体的な構成は、図１０に示すように内
部はスポンジのような弾性体１４ａからなり、外表面
は、気密性被覆１４ｂからなっている。

【００４３】羽根枠３は、上述したように、取付枠２を
介してダクト１に取付けられているが、図９にて分かる
ように、ダクト１と取付板２との間に隙間ができている
ため、その隙間に空気流Ａが流れ、また取付枠２と羽根
枠３との間に隙間ができるため、その隙間に空気流Ｂが
流れ、これら空気流ＡおよびＢが合流して空気流Ｃとな
ってフランジ部３ｂと天井５との間にできる隙間から噴
出する。

【００４４】このフランジ部３ｂと天井５との間は、取
付施行時に当接するように設定するのであるが、実際の
工事においては、設計値通りとはならない場合が多く、
また設計値通りに施行されたとしても尚僅かな隙間が生
ずる。

【００４５】そのため、狭い隙間から噴出する気流は、
その流速が早く、フランジ部３ｂと接する天井５の周囲
に微粒の黒煙や塵埃等が付着し、短期間のうちに汚れが
目立ち始めるという問題があった。

【００４６】そこで、本発明においては、羽根枠３のフ
ランジ部３ｂの上部に上記シーリング部材１４を接着剤
等により添着し、羽根枠３の取付枠２への装着時に、天
井５とフランジ部３ｂとの間にシーリング部材１４が挟
まるようにし、図１１に示すように、取付ねじ４をドラ
イバのような工具でシーリング部材１４が適度に押しつ
ぶされるまで回転させて調節する。

【００４７】このような状態に設定すると、シーリング
部材１４の気密性被覆１４ｂが、フランジ部３ｂと天井
５の下底とに密着され、しかも内部の弾性体１４ａで常
に適度な圧力をもって押圧されるようになるので、フラ
ンジ部３ｂの周辺からの気流の噴出は防止され、フラン
ジ部３ｂの周辺の天井５部分の汚れは、確実に防止され
る。

【００４８】このように上記実施例によれば、型枠材３
ｃの内壁部に、横方向に延びる断面Ｃ形状の被係合溝３
ｅを形成しておき、一方、これに対となるべきもう一つ
の型枠材３ｃの横方向の端部における上記被係合溝３ｅ
の中心と合致する（対応する）位置にタッピングねじ１
２の挿通用の小孔３ｇを穿設しておくことにより、４枚
の型枠材３ｃを、問題点の多い溶接によらず、４本のタ
ッピングねじ１２を締めつけるだけの簡単な作業で、四
角形状の羽根枠３を、その機能上必要にして充分な結合
強度（剛性）をもって組立てることができる。

【００４９】また、上記実施例によれば、各型枠材３ｃ
の下端部に、断面凸状のあり溝３ｆが形成されたフラン
ジ部３ｂを有し、隣接する一対の型枠材３ｃの各あり溝
３ｆに、曲尺状の連結部材８の各辺部を挿入し、両型枠
材３ｃの面取りされた端面が当接するまで深く挿入し、
その状態で、特殊ワッシャ１１が嵌入された締付ねじ１
０をあり溝３ｆの上部開口から嵌入し、連結部材８に形
成された雌ねじ部８ａに螺合させて、強く締め付けるだ
けの簡単な作業で、四角形状の羽根枠３を、その機能上
必要にして充分な結合強度（剛性）をもって組立てるこ
とができる。

【００５０】尚、本発明は、上述した実施例に何ら限定
されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種
々に変形実施が可能である。

【００５１】例えば、型枠材３ｃの内壁の被係合溝３ｅ
は、一条に限らず、寸法上の制約がなければ、２条ある
いはそれ以上形成してもよい。また、羽根枠３には、羽
根６を、一列状に配設した例を示したが、複数の羽根６
の配列を上下二段にし、その配列方向を直交させるよう
に設定してもよい。また、羽根枠３または取付枠２の内
部にシャッタ機構を設けてもよい。

【００５２】また、折曲ワッシャ１３，１３ａ，１３ｂ
は、必須となるものではなく、例えば、タッピングねじ
１２の皿ねじの頭部が小孔３ｇに対し充分に大きけれ
ば、折曲ワッシャ１３、１３ａ，１３ｂを省略すること
もできる。

【００５３】さらにまた、下部Ｌ金具３ａは、型枠材３
ｃの上端の係止部３ｄを内方側にさらに長く延設すれ
ば、これを不要化することができる。

【００５４】さらにまた、シーリング部材の配置条件に
ついては、図９および図１１に示すようなものに限ら
ず、図１６に示す変形実施例のように構成してもよい。
即ち、シーリング部材１４は、上段のフランジ部３ｂの
上に載置し且つ接着剤にて固着する。

【００５５】このシーリング部材１４は、フランジ部３
ｂの最外側部から上方に延びる直立片３ｈの内側面とも
当接され、天井５に吹出口を取付ける前の状態において
は、直立片３ｂの上端の天井当接部からさらに上方に所
定量延出している。

【００５６】この図１６に示す変形実施例の場合、吹出
口を天井５に取付けるには、図１６および図１７に示す
ように、羽根枠３の直立片３ｈの上縁の天井当接部およ
びシーリング部材１４の上面を、天井５に直接当接させ
るように、上述した方法で天井５に取付ける。

【００５７】この取付状態においては、シーリング部材
１４の上面と天井５との接合部において、シーリング部
材１４が、内部の弾性体３ａの弾性力に抗して押し潰さ
れるように圧接されるために、該接合部は、シーリング
部材１４の外表面の気密性被覆１４ｂによって確実に遮
蔽される。しかも、この場合、図９および図１１に示す
ように、シーリング部材１４が、吹出口の周辺部に露出
して不体裁な印象を与える、ということがなくなり、施
工作業も簡略化される。

【００５８】

【発明の効果】以上詳しく説明したように、第１の発明
および第２の発明のいずれにおいても、問題の多いアル
ミニウムの溶接によらず、簡略な構成と、何らの熟練を
必要とすることなく簡単に組付けることができ、しかも
塗装やヤスリがけなどの後処理作業が全く不要であるに
も拘らず、施工時はもとより、長期に亘る使用後でも、
腐食せず、美麗さを保持し得る吹出口を提供することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の要部の部分的な外観構成を
示す斜視図である。

【図２】図１の部分を破断してその構成を示す斜視図で
ある。

【図３】第１の発明の要部構成を示す斜視図である。

【図４】図３に示す実施例の変形例を示す斜視図であ
る。

【図５】図３に示す実施例のさらに他の変形例を示す斜
視図である。

【図６】第２の発明の要部構成を示す分解斜視図であ
る。

【図７】図８のＸ−Ｘ線矢視方向断面図である。

【図８】図６に示す実施例を平面から見た構成を示す平
面図である。

【図９】本発明に係る吹出口を室内の天井に装着した状
態を示す部分的な断面図である。

【図１０】図９に使用されているシーリング部材の自然
状態における断面構成をを示す断面図である。

【図１１】本発明に係る吹出口を室内の天井に装着した
状態を示す断面図である。

【図１２】一般的な吹出口のダクトへの取付状態を説明
するための、分解斜視図である。

【図１３】一般的な吹出口のダクトへの取付状態を説明
するための横断面図である。

【図１４】図１３の底面図である。

【図１５】図１３の縦断面図である。

【図１６】シーリング部材を、図９に示した配置構成と
は異なる配置構成とし、吹出口を室内の天井に装着した
状態を示す部分的な断面図である。

【図１７】シーリング部材を図１６に示した配置構成と
し、本発明に係る吹出口を室内の天井に装着した状態を
示す断面図である。

【符号の説明】

１ ダクト １ａ ダクトの耳片 ２ 取付枠 ３ 羽根枠 ３ａ 下部Ｌ金具 ３ｂ フランジ部 ３ｃ 型枠材 ３ｄ 係止部 ３ｅ 被係合溝 ３ｆ あり溝 ３ｇ 小孔 ３ｈ 直立片 ４ 取付ねじ ５ 天井 ６ 羽根 ６ａ 軸受空胴部 ７ 軸 ８ 連結部材 ８ａ 雌ねじ孔 ９ ねじ受板 １０ 締付ねじ １１特殊ワッシャ １２ タッピングねじ １３，１３ａ，１３ｂ… 折曲ワッシャ １４ シーリング部材 １４ａ 弾性体 １４ｂ 気密性被覆

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 室内の天井または壁部に穿設された室内
   開口部に、風量、風向等を調整する目的で設置される吹
   出口において、断面が略Ｌ字状をなし、横方向端面に４
   ５度および１３５度をなす面取りが施されてなるアルミ
   ニウム製の型枠材４枚と、この４枚の型枠材の各端部を
   当接させて四角形の枠状にした状態で、対をなす各型枠
   材のうち、一方側の型枠材に穿設された小孔を貫通し、
   他方側の前記型枠材の内壁側に形成した穴または溝に螺
   入することで前記各対の型枠材同士をそれぞれ強固に連
   結するねじ部材からなる第１の結合手段とを有し、対を
   なす前記型枠材の各当接部間を溶接によらずねじ結合の
   みによって連結固定するように構成したことを特徴とす
   る吹出口。
2. 【請求項２】 室内の天井または壁部に穿設された室内
   開口部に、風量、風向等を調整する目的で設置される吹
   出口において、断面が略Ｌ字状をなし、横方向端面に４
   ５度および１３５度をなす面取りが施されてなるアルミ
   ニウム製の型枠材４枚と、この４枚の型枠材の各端部を
   当接させて四角形の枠状にした状態で、対をなす各型枠
   材の下端のフランジ部に形成されたあり溝に曲尺状をな
   す各辺部がそれぞれ嵌入され、前記各辺部に雌ねじ孔が
   形成された連結部材と、前記フランジ部に形成されたあ
   り溝の開口側から嵌入し前記連結部材の前記雌ねじ孔に
   締付ねじを螺合することで前記連結部材との間に前記フ
   ランジ部を撓持して隣接する前記型枠材同士を強固に連
   結する第２の結合手段と、を有し、対をなす各前記型枠
   材の各当接部間を溶接によらずねじ結合のみによって連
   結固定するように構成したことを特徴とする吹出口。
3. 【請求項３】 前記ねじ部材と前記一方側の型枠材の外
   表面との間に介挿され且つ他方側の型部材の外表面に接
   するように折曲されてなる第１のワッシャ部材を有する
   ことを特徴とする請求項１に記載の吹出口。
4. 【請求項４】 前記締付ねじと前記フランジ部のあり溝
   部との間に介挿され、前記締付ねじの締付時に対をなす
   型枠材のフランジ部にそれぞれ食い込み対をなすフラン
   ジ部間の結合機能を強化させる特殊ワッシャを用いた構
   成としたことを特徴とする請求項２に記載の吹出口。
5. 【請求項５】 内面は弾性を有し外表面は気密性を有す
   るシーリング部材が、前記フランジ部の上面に添着され
   てなることを特徴とする請求項１または２のいずれかに
   記載の吹出口。