JPH06184813A - Ｐｖｃ／塩素化ｐｖｃ混合物系繊維およびこれから得られた繊維糸 - Google Patents
Ｐｖｃ／塩素化ｐｖｃ混合物系繊維およびこれから得られた繊維糸Info
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- JPH06184813A JPH06184813A JP4221732A JP22173292A JPH06184813A JP H06184813 A JPH06184813 A JP H06184813A JP 4221732 A JP4221732 A JP 4221732A JP 22173292 A JP22173292 A JP 22173292A JP H06184813 A JPH06184813 A JP H06184813A
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- D01F6/44—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
- D01F6/48—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polymers of halogenated hydrocarbons
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高速織機に使用できる強力を有する細番手の
改質ポリ塩化ビニル系繊維を得ることである。 【構成】 塩素化ポリ塩化ビニルの割合が１７〜２０％
のアタクチックポリ塩化ビニルと塩素化ポリ塩化ビニル
の混合物に基づくカットファイバーで、線密度が≦２．
３ｄｔｅｘで１１５℃の油中で３０分間処理後の残留収
縮が≦６％である改質ポリ塩化ビニル繊維糸。
改質ポリ塩化ビニル系繊維を得ることである。 【構成】 塩素化ポリ塩化ビニルの割合が１７〜２０％
のアタクチックポリ塩化ビニルと塩素化ポリ塩化ビニル
の混合物に基づくカットファイバーで、線密度が≦２．
３ｄｔｅｘで１１５℃の油中で３０分間処理後の残留収
縮が≦６％である改質ポリ塩化ビニル繊維糸。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリ塩化ビニルと塩素
化ポリ塩化ビニルからなる合成物質製のフィラメント、
糸、モノフィラメントおよび他の類似の物品に関する。
更に詳しくは、より良い機械的性質の糸および繊維並び
にこれらの繊維から得られるより良い強力の繊維糸に関
する。
化ポリ塩化ビニルからなる合成物質製のフィラメント、
糸、モノフィラメントおよび他の類似の物品に関する。
更に詳しくは、より良い機械的性質の糸および繊維並び
にこれらの繊維から得られるより良い強力の繊維糸に関
する。
【０００２】
【従来の技術と発明が解決すべき課題】フランス特許第
１，３５９，１７８号によれば、通常のポリ塩化ビニル
と塩素化ポリ塩化ビニルの混合物からなり、後者が５％
〜８０％の割合で、好ましくは少なくとも１０％存在す
る糸および繊維を製造することは既に知られている。
１，３５９，１７８号によれば、通常のポリ塩化ビニル
と塩素化ポリ塩化ビニルの混合物からなり、後者が５％
〜８０％の割合で、好ましくは少なくとも１０％存在す
る糸および繊維を製造することは既に知られている。
【０００３】このようにして得られた繊維は、熱処理温
度に良く耐えることができるが、熱処理温度は混合物中
の塩素化ポリ塩化ビニルの百分率が高いほどそれに比例
して高く、これは結果として残留熱収縮の低下を生じ
る。他方、それらを得るための方法、特にヒートセット
処理が非連続的であるからなおさら、塩素化ポリ塩化ビ
ニルが高％であることは得られた糸および繊維の製造コ
ストを大巾に増大する。
度に良く耐えることができるが、熱処理温度は混合物中
の塩素化ポリ塩化ビニルの百分率が高いほどそれに比例
して高く、これは結果として残留熱収縮の低下を生じ
る。他方、それらを得るための方法、特にヒートセット
処理が非連続的であるからなおさら、塩素化ポリ塩化ビ
ニルが高％であることは得られた糸および繊維の製造コ
ストを大巾に増大する。
【０００４】フランス特許第８５，１２６号／同第１，
３５９，１７８号もまた混合物中の５〜５０％の割合の
塩素化ポリ塩化ビニルとアタクチックポリ塩化ビニルの
混合物の使用を推奨しており、紡糸および延伸後、得ら
れた繊維が、主特許に示された条件のもとに張力下に安
定化される代わりに、適当な媒体、例えば沸水中で加熱
により直接弛緩できることを明細に述べている。しかし
ながら、実際には上述の処理条件は、塩素化ポリ塩化ビ
ニルの割合が比較的高いときにのみ良好な性質を持つ繊
維が得られることを可能にしている。この特許の唯一の
実施例において得られた糸の強力および伸度は比較的高
い割合の塩素化ポリ塩化ビニル：２０重量％によって良
好である。他方、より低い塩素化ポリ塩化ビニル含量お
よびより低い延伸倍率では、前記の品質は沸水中の直接
弛緩により得ることは不可能である。塩素化ポリ塩化ビ
ニルが２０重量％以上の繊維の機械的性質はずっと良好
であるが、製造コストもまた結果として増大する。
３５９，１７８号もまた混合物中の５〜５０％の割合の
塩素化ポリ塩化ビニルとアタクチックポリ塩化ビニルの
混合物の使用を推奨しており、紡糸および延伸後、得ら
れた繊維が、主特許に示された条件のもとに張力下に安
定化される代わりに、適当な媒体、例えば沸水中で加熱
により直接弛緩できることを明細に述べている。しかし
ながら、実際には上述の処理条件は、塩素化ポリ塩化ビ
ニルの割合が比較的高いときにのみ良好な性質を持つ繊
維が得られることを可能にしている。この特許の唯一の
実施例において得られた糸の強力および伸度は比較的高
い割合の塩素化ポリ塩化ビニル：２０重量％によって良
好である。他方、より低い塩素化ポリ塩化ビニル含量お
よびより低い延伸倍率では、前記の品質は沸水中の直接
弛緩により得ることは不可能である。塩素化ポリ塩化ビ
ニルが２０重量％以上の繊維の機械的性質はずっと良好
であるが、製造コストもまた結果として増大する。
【０００５】それゆえアタクチックポリ塩化ビニルと塩
素化ポリ塩化ビニルのこの型の混合物に伴う困難は、最
低の可能な製造コストによって最高の可能な機械的性質
を有する繊維を得ることを可能にする妥協案を見出すこ
とにある。
素化ポリ塩化ビニルのこの型の混合物に伴う困難は、最
低の可能な製造コストによって最高の可能な機械的性質
を有する繊維を得ることを可能にする妥協案を見出すこ
とにある。
【０００６】フランス特許第２，４９５，６４６号によ
れば、塩素化ＰＶＣが少量成分である、例えば１６〜２
０％である、ＰＶＣ／塩素化ＰＶＣ混合物に基づく糸お
よび繊維も発見されており、すでに改善された機械的特
性を示しているが、その強さはそれにもかかわらず現代
の、高速織機に使用することができる繊維糸の生産のた
めに不十分である。フランス特許第２，４９５，６４６
号に記載されている繊維から得られた繊維糸は低速織機
にだけ使用でき、すなわち高速織機によって作動するた
めに十分な強さを有するようにするには２本の繊維糸か
ら二子糸を得るために再加撚しなければならない。
れば、塩素化ＰＶＣが少量成分である、例えば１６〜２
０％である、ＰＶＣ／塩素化ＰＶＣ混合物に基づく糸お
よび繊維も発見されており、すでに改善された機械的特
性を示しているが、その強さはそれにもかかわらず現代
の、高速織機に使用することができる繊維糸の生産のた
めに不十分である。フランス特許第２，４９５，６４６
号に記載されている繊維から得られた繊維糸は低速織機
にだけ使用でき、すなわち高速織機によって作動するた
めに十分な強さを有するようにするには２本の繊維糸か
ら二子糸を得るために再加撚しなければならない。
【０００７】そのような使用は消費者に織物工業を少し
しか経済的な関心を持たせなくて、現代の織機の速度の
増大を心に留めさせる。
しか経済的な関心を持たせなくて、現代の織機の速度の
増大を心に留めさせる。
【０００８】更に、フランス特許第２，４９５，６４６
号によって得られた繊維は不十分で非耐久性の捲縮を有
し、それはカードにかけることを可能にしない。
号によって得られた繊維は不十分で非耐久性の捲縮を有
し、それはカードにかけることを可能にしない。
【０００９】既知の先行技術の繊維よりも優れている機
械的特性、より細い番手、耐久性の捲縮を有し、二子糸
の高価な製造を行うことなく高速織機に使用されるより
低い番手と十分に強い強度の繊維糸を得るために適する
ＰＶＣ／塩素化ＰＶＣに基づく繊維が現在発見された。
械的特性、より細い番手、耐久性の捲縮を有し、二子糸
の高価な製造を行うことなく高速織機に使用されるより
低い番手と十分に強い強度の繊維糸を得るために適する
ＰＶＣ／塩素化ＰＶＣに基づく繊維が現在発見された。
【００１０】
【課題を解決するための手段】より詳しくは、本発明は
≦２．３ｄｔｅｘの線密度、１１５℃で３０分間油で処
理後（ＡＳＴＭ規格Ｄ２１０ ２６２Ｔ）≦６％の残留
収縮を持つ、塩素ＰＶＣを１７〜２０％含有するＰＶＣ
／塩素化ＰＶＣ混合物に基づく繊維に関する。
≦２．３ｄｔｅｘの線密度、１１５℃で３０分間油で処
理後（ＡＳＴＭ規格Ｄ２１０ ２６２Ｔ）≦６％の残留
収縮を持つ、塩素ＰＶＣを１７〜２０％含有するＰＶＣ
／塩素化ＰＶＣ混合物に基づく繊維に関する。
【００１１】前記の繊維はまた ─ ≧４ｋＮ／mm2 、好ましくは≧５ｋＮ／mm2 の弾性
率、 ─ ≦３６％、好ましくは≦３４％の破壊伸度、 ─ ≧２１．５ｃＮ／ｔｅｘ、好ましくは≧２２または
それ以上さえもの破壊強力 を有する。
率、 ─ ≦３６％、好ましくは≦３４％の破壊伸度、 ─ ≧２１．５ｃＮ／ｔｅｘ、好ましくは≧２２または
それ以上さえもの破壊強力 を有する。
【００１２】本発明はまた、それ自体が既知の方法で６
０／４０の硫化炭素／アセトン溶媒中の重合体混合物の
溶液を紡糸し、３〜６倍の倍率まで沸水中でフィラメン
トを延伸し、２．７〜２．８バールの圧力で蒸気の存在
下に温度１２５〜１４０℃、好ましくは１３０〜１３５
℃で１〜３秒間張力のもとにフィラメントの連続的な安
定化を行ない、次に既知の方法でこのようにして得られ
たトウの機械的または空気捲縮を行って加圧のもとに蒸
気の存在下に温度＞１００℃で固定処理を行ない、連続
的に、次に沸水中で既知の方法または任意の適当な方法
によって弛緩し、次に既知の方法で連続乾燥しそして繊
維の形に切断することにより、１７〜２０重量％の割合
の塩素化ＰＶＣの、アタクチックポリ塩化ビニルと塩素
化ポリ塩化ビニルの混合物に基づく繊維を得る方法に関
する。
０／４０の硫化炭素／アセトン溶媒中の重合体混合物の
溶液を紡糸し、３〜６倍の倍率まで沸水中でフィラメン
トを延伸し、２．７〜２．８バールの圧力で蒸気の存在
下に温度１２５〜１４０℃、好ましくは１３０〜１３５
℃で１〜３秒間張力のもとにフィラメントの連続的な安
定化を行ない、次に既知の方法でこのようにして得られ
たトウの機械的または空気捲縮を行って加圧のもとに蒸
気の存在下に温度＞１００℃で固定処理を行ない、連続
的に、次に沸水中で既知の方法または任意の適当な方法
によって弛緩し、次に既知の方法で連続乾燥しそして繊
維の形に切断することにより、１７〜２０重量％の割合
の塩素化ＰＶＣの、アタクチックポリ塩化ビニルと塩素
化ポリ塩化ビニルの混合物に基づく繊維を得る方法に関
する。
【００１３】本発明はまた、上記の繊維から得られる繊
維糸に関し、それは良好な強力、今まで得られたものよ
りも細い線密度、およびより良い織物加工性、特に製織
加工性を有する。
維糸に関し、それは良好な強力、今まで得られたものよ
りも細い線密度、およびより良い織物加工性、特に製織
加工性を有する。
【００１４】特に、本発明に係る繊維に関して、メート
ル番手（ＭＮ）５０（２０ｔｅｘ）の繊維糸を得ること
が可能であり、それは、ＰＶＣ／塩素化ＰＶＣ繊維の番
手が十分に細い繊維糸を得るには高すぎたので、今まで
は不可能であった。より荒い繊維糸、例えばＭＮ２０
（５０ｔｅｘ）の場合、繊維糸を得ることは可能であっ
たが、しかしそれらの強力は不十分であった。本発明に
よれば、繊維糸は、少なくとも１０または１３ｃＮ／ｔ
ｅｘの強力を有し、それは高速で織ることを可能にす
る。
ル番手（ＭＮ）５０（２０ｔｅｘ）の繊維糸を得ること
が可能であり、それは、ＰＶＣ／塩素化ＰＶＣ繊維の番
手が十分に細い繊維糸を得るには高すぎたので、今まで
は不可能であった。より荒い繊維糸、例えばＭＮ２０
（５０ｔｅｘ）の場合、繊維糸を得ることは可能であっ
たが、しかしそれらの強力は不十分であった。本発明に
よれば、繊維糸は、少なくとも１０または１３ｃＮ／ｔ
ｅｘの強力を有し、それは高速で織ることを可能にす
る。
【００１５】アタクチック塩化ポリビニルは、本質的
に、一般に６５〜８５℃の二次転移温度を有する塩化ビ
ニルホモポリマーを意味する。ポリ塩化ビニルは主に、
アタクチック異性体から成り、すなわち、それは塩素お
よび水素原子のほとんどが分子の骨格を形成する鎖の両
側に無原則に位置する重合体である。その結果として、
そのような重合体は、普通性質として結晶化しない。そ
のような重合体は、最も普通には、一般に通常０℃より
高く、さらに一般的には２０〜６０℃の、またはもっと
高い温度での塊状、懸濁または乳化重合の既知の技術に
よって、最も安価な方法で得られる。
に、一般に６５〜８５℃の二次転移温度を有する塩化ビ
ニルホモポリマーを意味する。ポリ塩化ビニルは主に、
アタクチック異性体から成り、すなわち、それは塩素お
よび水素原子のほとんどが分子の骨格を形成する鎖の両
側に無原則に位置する重合体である。その結果として、
そのような重合体は、普通性質として結晶化しない。そ
のような重合体は、最も普通には、一般に通常０℃より
高く、さらに一般的には２０〜６０℃の、またはもっと
高い温度での塊状、懸濁または乳化重合の既知の技術に
よって、最も安価な方法で得られる。
【００１６】本発明によって使用できる塩素化ポリ塩化
ビニルは、例えば、化学線の存在下にポリ塩化ビニルの
懸濁液の塩素化によって、または高温塩素化または化学
的に活性な放射線の存在下に得ることができる；それは
一般に少なくとも１００℃の二次転移温度を有する。
ビニルは、例えば、化学線の存在下にポリ塩化ビニルの
懸濁液の塩素化によって、または高温塩素化または化学
的に活性な放射線の存在下に得ることができる；それは
一般に少なくとも１００℃の二次転移温度を有する。
【００１７】本発明に係る非連続的繊維は、異なる成分
の選択によって、今まで得られなかった機械的性質およ
び耐熱性を示す。まず第一に、およそ６０／４０の正確
な比の硫化炭素／アセトン溶媒混合物の使用と合わせ
て、１７〜２０％、好ましくは１８〜２０％のＰＶＣ／
塩素化ＰＶＣ混合物中の塩素化ＰＶＣ含量は、重合体混
合物のより良い結晶化度を達成することを可能にする。
この結晶化度は、続く熱処理、すなわち、３〜６倍の好
ましくは３．５−５倍の倍率に、８５〜１００℃の温度
の沸騰水中の延伸によってさらに改善される。
の選択によって、今まで得られなかった機械的性質およ
び耐熱性を示す。まず第一に、およそ６０／４０の正確
な比の硫化炭素／アセトン溶媒混合物の使用と合わせ
て、１７〜２０％、好ましくは１８〜２０％のＰＶＣ／
塩素化ＰＶＣ混合物中の塩素化ＰＶＣ含量は、重合体混
合物のより良い結晶化度を達成することを可能にする。
この結晶化度は、続く熱処理、すなわち、３〜６倍の好
ましくは３．５−５倍の倍率に、８５〜１００℃の温度
の沸騰水中の延伸によってさらに改善される。
【００１８】本発明に係るフィラメントの延伸は、一般
に、例えば温度６０〜１００℃、さらに一般的に７５〜
８５℃の水中で先行される。実際の方法は、湯浴を使用
することからなる。実際の延伸は、１または２段階で行
うことができるが、しかし、予備加熱、予備延伸、例え
ば水が７０〜９５℃に維持される浴中で、ついで予備延
伸における温度より僅かに高い温度、好ましくは８５〜
１００℃、または上述の全体の延伸における温度での連
続的延伸によって徐々にフィラメントの温度を上げるこ
とが好ましい。全延伸比６を得ることを可能にするため
に、ピックアップロールの速度を制御することによって
ダイのすぐ後のフィラメントの延伸を制限することがよ
り容易になる。
に、例えば温度６０〜１００℃、さらに一般的に７５〜
８５℃の水中で先行される。実際の方法は、湯浴を使用
することからなる。実際の延伸は、１または２段階で行
うことができるが、しかし、予備加熱、予備延伸、例え
ば水が７０〜９５℃に維持される浴中で、ついで予備延
伸における温度より僅かに高い温度、好ましくは８５〜
１００℃、または上述の全体の延伸における温度での連
続的延伸によって徐々にフィラメントの温度を上げるこ
とが好ましい。全延伸比６を得ることを可能にするため
に、ピックアップロールの速度を制御することによって
ダイのすぐ後のフィラメントの延伸を制限することがよ
り容易になる。
【００１９】フィラメントが受ける第二の熱処理は、フ
ィラメントの構造を固定することおよびそれらに良い性
質、特に１１５℃で≦６％、好ましくは５％に油中の収
縮を付与することおよび≦２．３ｄｔｅｘ、好ましくは
≦２．２５の線密度を得ることを可能にすることに寄与
する。より良い結晶状態によって、この処理は、通常Ｐ
ＶＣ／塩素化ＰＶＣ混合物によって許容される温度より
も高い温度において行うことができる。
ィラメントの構造を固定することおよびそれらに良い性
質、特に１１５℃で≦６％、好ましくは５％に油中の収
縮を付与することおよび≦２．３ｄｔｅｘ、好ましくは
≦２．２５の線密度を得ることを可能にすることに寄与
する。より良い結晶状態によって、この処理は、通常Ｐ
ＶＣ／塩素化ＰＶＣ混合物によって許容される温度より
も高い温度において行うことができる。
【００２０】それは、１．３〜３．６バール、好ましく
は２．７〜３バールの圧力で蒸気の存在下において、１
２０〜１４０℃、好ましくは１３０〜１３５℃の温度
で、１〜３秒間行われる。
は２．７〜３バールの圧力で蒸気の存在下において、１
２０〜１４０℃、好ましくは１３０〜１３５℃の温度
で、１〜３秒間行われる。
【００２１】このように安定化された、フィラメントは
任意の既知の機械的または空気的手段、例えば、フラン
ス特許第１，２８９，４９１号に加えてフランス特許第
８３３２９号に記載されているようなノズルによって、
捲縮される。そのようなノズルにおいて、フィラメント
は１１０〜１３０℃の温度において飽和蒸気で処理さ
れ、同時に弛緩および捲縮され、それは続く織物加工性
をより良くする。
任意の既知の機械的または空気的手段、例えば、フラン
ス特許第１，２８９，４９１号に加えてフランス特許第
８３３２９号に記載されているようなノズルによって、
捲縮される。そのようなノズルにおいて、フィラメント
は１１０〜１３０℃の温度において飽和蒸気で処理さ
れ、同時に弛緩および捲縮され、それは続く織物加工性
をより良くする。
【００２２】永久的になるためおよびカージングを容易
にするために、例えば、このように作られた捲縮は、高
温、一般に１１０〜１２０℃で、少なくとも２０秒間、
好ましくは少なくとも３０秒間、および好ましくは連続
的に、加圧のもとに蒸気の存在下に固定されなければな
らない。
にするために、例えば、このように作られた捲縮は、高
温、一般に１１０〜１２０℃で、少なくとも２０秒間、
好ましくは少なくとも３０秒間、および好ましくは連続
的に、加圧のもとに蒸気の存在下に固定されなければな
らない。
【００２３】例えば、Ｓｅｒｒａｃａｎｔ Ｓ．Ａ．に
よって販売されている、商標Ｔｏｗｆｉｘで知られてい
る市販装置を使用することが可能であり、その装置は捲
縮されたフィラメントのトウが積み重ねられる閉鎖した
回転ドラムからなり、これらのトウは、所望の高温で連
続的に処理されて工業的規模においてその方法を実施可
能にする。
よって販売されている、商標Ｔｏｗｆｉｘで知られてい
る市販装置を使用することが可能であり、その装置は捲
縮されたフィラメントのトウが積み重ねられる閉鎖した
回転ドラムからなり、これらのトウは、所望の高温で連
続的に処理されて工業的規模においてその方法を実施可
能にする。
【００２４】永久的に捲縮されたフィラメントは、次
に、従来の方法、一般に１００℃に近い温度で乾燥され
る。
に、従来の方法、一般に１００℃に近い温度で乾燥され
る。
【００２５】本発明に係る方法は、延伸と共に始まりま
たは重合体の溶解と共に始まってさえも、最終的な糸ま
たは繊維が得られるまで、完全に連続的に行うことがで
きる。その結果として、工業的規模において経済的に実
施することを容易にするのに役立つ。
たは重合体の溶解と共に始まってさえも、最終的な糸ま
たは繊維が得られるまで、完全に連続的に行うことがで
きる。その結果として、工業的規模において経済的に実
施することを容易にするのに役立つ。
【００２６】本出願によって紡糸された重合体または溶
液は、それらの色、染色性、熱−および光−安定性、電
気抵抗率などのような性質の幾つかを改善することので
きる、光−および熱−安定剤、光学光沢剤、顔料、染料
のような普通の充填剤を含むことができる。
液は、それらの色、染色性、熱−および光−安定性、電
気抵抗率などのような性質の幾つかを改善することので
きる、光−および熱−安定剤、光学光沢剤、顔料、染料
のような普通の充填剤を含むことができる。
【００２７】そのような方法は、フランス特許第２，４
９５，６４６号によって得られるポリ塩化ビニル／塩素
化ポリ塩化ビニル混合物に基づく糸のそれよりも良い機
械的性質を有する繊維を生じる。
９５，６４６号によって得られるポリ塩化ビニル／塩素
化ポリ塩化ビニル混合物に基づく糸のそれよりも良い機
械的性質を有する繊維を生じる。
【００２８】熱−収縮および低い番手に加えて、破壊強
力および破壊伸度の値は改善され、そしてこのことは改
善された製織挙動と共にずっと良い性能の繊維糸を得る
ことを可能にする。それらはまた、それら自身または他
の繊維との混合物によって、編物、不織物品の製造のた
めに使用することができ、そして特に適当な条件下にお
ける全ての普通の洗濯およびドライクリーニング処理に
付することができる。
力および破壊伸度の値は改善され、そしてこのことは改
善された製織挙動と共にずっと良い性能の繊維糸を得る
ことを可能にする。それらはまた、それら自身または他
の繊維との混合物によって、編物、不織物品の製造のた
めに使用することができ、そして特に適当な条件下にお
ける全ての普通の洗濯およびドライクリーニング処理に
付することができる。
【００２９】発明に係る前記の糸および繊維は、その
上、特に混合物の組成に固有である特定の性質：不燃
性、光に対する抵抗性、化学的不活性および熱的、電気
的および音響的絶能力の結果として、織物分野において
価値を認められる。
上、特に混合物の組成に固有である特定の性質：不燃
性、光に対する抵抗性、化学的不活性および熱的、電気
的および音響的絶能力の結果として、織物分野において
価値を認められる。
【００３０】次の実施例は、その中で部は重量表示であ
ることを理解されるべきであるが、案内のために提供す
るものであって、全く限定を意味するものではない。
ることを理解されるべきであるが、案内のために提供す
るものであって、全く限定を意味するものではない。
【００３１】実施例 １ ２８重量％の濃度で重合体溶液を容積比６０／４０の硫
化炭素／アセトン溶媒混合物を使用して調製した。
化炭素／アセトン溶媒混合物を使用して調製した。
【００３２】重合体は次の混合物から成る： ─ 主にアタクチックポリ塩化ビニル８０重量％（ＡＦ
ＮＯＲ値：１２０−ＡＦＮＯＲ標準Ｔ５１−０１３によ
る−塩素含量５６．５％）、および ─ 塩素含量６９％およびＡＦＮＯＲ値１１０を有する
塩素化ポリ塩化ビニル２０重量％。
ＮＯＲ値：１２０−ＡＦＮＯＲ標準Ｔ５１−０１３によ
る−塩素含量５６．５％）、および ─ 塩素含量６９％およびＡＦＮＯＲ値１１０を有する
塩素化ポリ塩化ビニル２０重量％。
【００３３】このようにして得た溶液を、おおよそ７０
℃に維持しながら濾過し、フランス特許第９１３，９２
７号に記載されているように、溶媒混合物の連続的な回
収を可能にする乾式紡糸小室中で、直径０．０６mmの９
０８個のオリフィスを含むダイを通して紡糸した。フィ
ラメントを次いで８０℃に維持した水浴中で予熱し、次
いで一番目に８５℃に維持した水浴中で３．１５倍の比
率まで延伸し、次いで２番目に１００℃に維持した第２
の水浴中で１．２倍の比率まで（全倍率３．７８倍）延
伸した。フィラメントを次いで張力のもと飽和蒸気を含
む管中にて１２５℃圧力２．３２バールで、フィラメン
ト入口および出口速度を厳密に同一にし、管中の滞留時
間を２秒にして、連続的に安定化した。
℃に維持しながら濾過し、フランス特許第９１３，９２
７号に記載されているように、溶媒混合物の連続的な回
収を可能にする乾式紡糸小室中で、直径０．０６mmの９
０８個のオリフィスを含むダイを通して紡糸した。フィ
ラメントを次いで８０℃に維持した水浴中で予熱し、次
いで一番目に８５℃に維持した水浴中で３．１５倍の比
率まで延伸し、次いで２番目に１００℃に維持した第２
の水浴中で１．２倍の比率まで（全倍率３．７８倍）延
伸した。フィラメントを次いで張力のもと飽和蒸気を含
む管中にて１２５℃圧力２．３２バールで、フィラメン
ト入口および出口速度を厳密に同一にし、管中の滞留時
間を２秒にして、連続的に安定化した。
【００３４】フィラメントを次にフランス特許第８３，
３２９号に加えてフランス特許第１，２８９，４９１号
に記載されているように蒸気の存在下１２０℃にてノズ
ル中で機械的捲縮および自由緩和に付した。
３２９号に加えてフランス特許第１，２８９，４９１号
に記載されているように蒸気の存在下１２０℃にてノズ
ル中で機械的捲縮および自由緩和に付した。
【００３５】フィラメントトウを次いでＳｅｒｒａｃａ
ｎｔ Ｓｏｃｉｅｔｅ Ａｎｏｒｙｍｅ社の商標Ｔｗｏ
Ｆｉｘのもとに同業者に知られている装置中で、連続
的に、温度１１０℃で３０秒間蒸気−処理し、トウを４
５０kg／ｍ3 の割合で濃密にされた形状に処理した。次
いで従来のやり方で炉中で１０５℃で乾燥し、慣例的に
切断して非連続的な繊維を得た。
ｎｔ Ｓｏｃｉｅｔｅ Ａｎｏｒｙｍｅ社の商標Ｔｗｏ
Ｆｉｘのもとに同業者に知られている装置中で、連続
的に、温度１１０℃で３０秒間蒸気−処理し、トウを４
５０kg／ｍ3 の割合で濃密にされた形状に処理した。次
いで従来のやり方で炉中で１０５℃で乾燥し、慣例的に
切断して非連続的な繊維を得た。
【００３６】得られた繊維の結果を以下の表１に示す。
【００３７】実施例 ２ 張力のもと１３０℃圧力２．７バールの蒸気の存在下で
行うセット処理を除いて、実施例１を再現した。得られ
た繊維の特性を表１に示す。
行うセット処理を除いて、実施例１を再現した。得られ
た繊維の特性を表１に示す。
【００３８】実施例 ３ 張力のもと１３５℃圧力３バールの蒸気の存在下で行な
うセット処理を除いて、実施例１を再現した。繊維の性
質を以下の表に一覧表にして示す；フランス特許第２，
４９５，６４２号によって５０／５０ 硫化炭素／アセ
トン混合物中の塩素化ＰＶＣ１７．５％の割合のＰＶＣ
／塩素化ＰＶＣ混合物から、同じやり方で紡糸して延伸
し、フィラメントを蒸気の存在下で、１１３℃圧力１．
７バールで行う、ヒートセット処理に付し、次いで実施
例１に示したやり方でノズル中で捲縮し、１０５℃で乾
燥して得られた対照繊維と比較して、実施例１〜３に対
応する試験を行なった。
うセット処理を除いて、実施例１を再現した。繊維の性
質を以下の表に一覧表にして示す；フランス特許第２，
４９５，６４２号によって５０／５０ 硫化炭素／アセ
トン混合物中の塩素化ＰＶＣ１７．５％の割合のＰＶＣ
／塩素化ＰＶＣ混合物から、同じやり方で紡糸して延伸
し、フィラメントを蒸気の存在下で、１１３℃圧力１．
７バールで行う、ヒートセット処理に付し、次いで実施
例１に示したやり方でノズル中で捲縮し、１０５℃で乾
燥して得られた対照繊維と比較して、実施例１〜３に対
応する試験を行なった。
【００３９】
【表１】
【００４０】糸の配向度を表わす縮み応力を収縮計（ｒ
ｅｔｒａｃｔｏｍｅｔｅｒ）を使用して測定した。平均
番手４００ｄｔｅｘを有する試験片の形に集合させた、
長さ４cmのフィラメントの試料を（それぞれの試験は２
個の試験片について行なった）、延伸、安定化および最
終緩和の種々の段階の各々の後に、１℃／分の温度上昇
で、３０℃から１７０℃までの温度にさらした。１０-2
ｇ／ｄｔｅｘで表示される、緩和力を、温度の函数とし
て各試験片について測定した。各々の場合においてこの
収縮応力または収縮力はある一定の温度で最高を経験し
た。製品の分子配向特性を表わすものが収縮応力と称せ
られる、この最高収縮力である。
ｅｔｒａｃｔｏｍｅｔｅｒ）を使用して測定した。平均
番手４００ｄｔｅｘを有する試験片の形に集合させた、
長さ４cmのフィラメントの試料を（それぞれの試験は２
個の試験片について行なった）、延伸、安定化および最
終緩和の種々の段階の各々の後に、１℃／分の温度上昇
で、３０℃から１７０℃までの温度にさらした。１０-2
ｇ／ｄｔｅｘで表示される、緩和力を、温度の函数とし
て各試験片について測定した。各々の場合においてこの
収縮応力または収縮力はある一定の温度で最高を経験し
た。製品の分子配向特性を表わすものが収縮応力と称せ
られる、この最高収縮力である。
【００４１】収縮（または捲縮率）をＩｎｓｔｒｏｎ
１１２２により測定した。：その番手を測定された繊維
を完全な除捲縮状態に達するまで引張り試験に付した
（応力／伸長曲線による検出）。
１１２２により測定した。：その番手を測定された繊維
を完全な除捲縮状態に達するまで引張り試験に付した
（応力／伸長曲線による検出）。
【００４２】この曲線のある特定の点を次の値の計算の
ために書き留めた：
ために書き留めた：
【００４３】繊維糸条を実施例２により得られた繊維か
ら調製したが、それらの特性は次の通りであった。：
ら調製したが、それらの特性は次の通りであった。：
【００４４】
【表２】
Claims (8)
- 【請求項１】 塩素化ＰＶＣの割合が１７〜２０％のア
タクチックＰＶＣ／塩素化ＰＶＣ混合物系カットファイ
バーであって、≦２．３ｄｔｅｘの線密度およびＡＳＴ
Ｍ規格Ｄ２１０２６２Ｔによる１１５℃３０分間の油に
よる処理後≦６％の残留収縮を有することを特徴とす
る、カットファイバー。 - 【請求項２】 ≦３６％の破壊伸度を有する、請求項１
に記載のカットファイバー。 - 【請求項３】 ≧２１．５ｃＮ／ｔｅｘの破壊強力を有
する、請求項１に記載のカットファイバー。 - 【請求項４】 ≧４ｋＮ／mm2 の弾性率を有する、請求
項１に記載のカットファイバー。 - 【請求項５】 塩素化ＰＶＣの割合が１７〜２０％のＰ
ＶＣ／塩素化ＰＶＣ混合物の溶液を、体積でおおよそ６
０／４０の割合の硫化炭素／アセトン溶媒混合物中に既
知の方法で乾式紡糸し、フィラメントが３〜６倍の比率
まで沸水中で延伸し、蒸気の存在下に２．３〜３．６バ
ールの絶対圧のもとに温度１２５〜１４０℃で１〜３秒
間張力下に連続的に安定化し、このようにして得られた
トウを、既知の方法で機械的に捲縮し、捲縮が圧力のも
とに蒸気の存在下に温度≧１００℃で連続的に固定し、
次いでフィラメントを弛緩し、次いで慣例的に、連続的
に乾燥し、そして既知の方法で切断する、請求項１に記
載のカットファイバーを得る方法。 - 【請求項６】 フィラメントを、２．７〜３バールの絶
対圧のもとに、温度１３０〜１３５℃で加圧下に安定化
する、請求項５に記載の方法。 - 【請求項７】 捲縮を温度１１０〜１２５℃で固定す
る、請求項５に記載の方法。 - 【請求項８】 ≧２０のメートル番手および≧１０ｃＮ
／ｔｅｘの破壊強力を有する塩素化ＰＶＣを１７〜２０
％含有するＰＶＣ／塩素化ＰＶＣ混合物から生じる繊維
に基づく繊維糸。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9110704A FR2680525B1 (fr) | 1991-08-23 | 1991-08-23 | Fibres a base de melanges pvc/pvc chlore possedant des proprietes mecaniques ameliorees et files de fibres de tenacite amelioree obtenus a partir de ces fibres. |
| FR9110704 | 1991-08-23 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06184813A true JPH06184813A (ja) | 1994-07-05 |
| JP2535124B2 JP2535124B2 (ja) | 1996-09-18 |
Family
ID=9416456
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4221732A Expired - Lifetime JP2535124B2 (ja) | 1991-08-23 | 1992-08-20 | Ｐｖｃ／塩素化ｐｖｃ混合物系繊維およびこれから得られた繊維糸 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0530119B1 (ja) |
| JP (1) | JP2535124B2 (ja) |
| AT (1) | ATE165124T1 (ja) |
| CA (1) | CA2076586A1 (ja) |
| DE (1) | DE69225099T2 (ja) |
| ES (1) | ES2117657T3 (ja) |
| FR (1) | FR2680525B1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998040545A1 (fr) * | 1997-03-11 | 1998-09-17 | Kaneka Corporation | Fibres de chlorure de vinyl et procede d'elaboration |
| WO2004090208A1 (ja) * | 2003-04-04 | 2004-10-21 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | ポリ塩化ビニル繊維、その製造方法及びその用途 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5444776A (en) * | 1977-09-14 | 1979-04-09 | Matsushita Electric Works Ltd | Electromagnetic contactor |
| JPS6452487A (en) * | 1987-08-24 | 1989-02-28 | Nagase Iron Works Co Ltd | Health instrument |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5365422A (en) * | 1976-11-22 | 1978-06-10 | Teijin Ltd | Production of polyvinyl chloride fibers having improved heat resistance |
| FR2495646A1 (fr) * | 1980-12-08 | 1982-06-11 | Rhone Poulenc Textile | Fils et fibres de bonnes proprietes a base de melange de polychlorure de vinyle et de polychlorure de vinyle surchlore et procede pour leur obtention |
| FR2524475A1 (fr) * | 1982-04-01 | 1983-10-07 | Rhovyl | Solutions a base de polychlorure de vinyle, leur procede d'obtantion et fils et fibres ainsi obtenus |
-
1991
- 1991-08-23 FR FR9110704A patent/FR2680525B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-08-20 JP JP4221732A patent/JP2535124B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1992-08-21 ES ES92420282T patent/ES2117657T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-08-21 AT AT92420282T patent/ATE165124T1/de not_active IP Right Cessation
- 1992-08-21 DE DE69225099T patent/DE69225099T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-08-21 EP EP92420282A patent/EP0530119B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1992-08-21 CA CA002076586A patent/CA2076586A1/fr not_active Abandoned
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5444776A (en) * | 1977-09-14 | 1979-04-09 | Matsushita Electric Works Ltd | Electromagnetic contactor |
| JPS6452487A (en) * | 1987-08-24 | 1989-02-28 | Nagase Iron Works Co Ltd | Health instrument |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998040545A1 (fr) * | 1997-03-11 | 1998-09-17 | Kaneka Corporation | Fibres de chlorure de vinyl et procede d'elaboration |
| WO2004090208A1 (ja) * | 2003-04-04 | 2004-10-21 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | ポリ塩化ビニル繊維、その製造方法及びその用途 |
| US7629048B2 (en) | 2003-04-04 | 2009-12-08 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Polyvinyl chloride fiber, process for producing the same, and use thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2535124B2 (ja) | 1996-09-18 |
| DE69225099D1 (de) | 1998-05-20 |
| EP0530119A1 (fr) | 1993-03-03 |
| ATE165124T1 (de) | 1998-05-15 |
| EP0530119B1 (fr) | 1998-04-15 |
| DE69225099T2 (de) | 1998-11-26 |
| CA2076586A1 (fr) | 1993-02-24 |
| FR2680525B1 (fr) | 1996-04-12 |
| FR2680525A1 (fr) | 1993-02-26 |
| ES2117657T3 (es) | 1998-08-16 |
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