JPH01139831A - ポリテトラフロロエチレン系繊維からなる紡績糸 - Google Patents
ポリテトラフロロエチレン系繊維からなる紡績糸Info
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- JPH01139831A JPH01139831A JP30045887A JP30045887A JPH01139831A JP H01139831 A JPH01139831 A JP H01139831A JP 30045887 A JP30045887 A JP 30045887A JP 30045887 A JP30045887 A JP 30045887A JP H01139831 A JPH01139831 A JP H01139831A
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Landscapes
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、抗ピル性、易滑性、防汚性、耐摩擦帯電性の
4拍子揃ったすぐれたポリテトラフロロエチレン系繊維
からなる紡績糸に関するものである。
4拍子揃ったすぐれたポリテトラフロロエチレン系繊維
からなる紡績糸に関するものである。
[従来の技術]
ポリテトラフロロエチレン系樹脂は産業用素材の離型材
、易滑材などの用途で、しかも高価であるために、耐久
性、耐熱性などが要求される高価な商品に主として適用
されていた。
、易滑材などの用途で、しかも高価であるために、耐久
性、耐熱性などが要求される高価な商品に主として適用
されていた。
従来、一般に糸条には天然繊維、合成繊維またはそれら
の混合繊維からなる糸条が使用されているが、PTFE
系繊維合繊維した例はない。
の混合繊維からなる糸条が使用されているが、PTFE
系繊維合繊維した例はない。
[発明が解決しようとする問題点]
従来、ポリテトラフロロエチレン系繊維はあまりにも易
滑性に富む素材であるために、紡績や混紡などの手段に
用いられた形跡がなく、糸条物を製造するには不適な素
材として見られており、現在に至るまでかかる製品は例
を児なかった。
滑性に富む素材であるために、紡績や混紡などの手段に
用いられた形跡がなく、糸条物を製造するには不適な素
材として見られており、現在に至るまでかかる製品は例
を児なかった。
本発明は、ポリテトラフロロエチレン系樹脂という特定
な樹脂からなる繊維を紡績糸に適用することを検討した
結果、3.5d以下という極am維とすることに成功し
て初めて紡績糸を形成することを達成し1qたものであ
る。
な樹脂からなる繊維を紡績糸に適用することを検討した
結果、3.5d以下という極am維とすることに成功し
て初めて紡績糸を形成することを達成し1qたものであ
る。
本発明は、抗ピル性、易滑性、防汚性、耐摩擦帯電性を
同時に満足するの4拍子揃ったすぐれた性能を有すると
いう特徴を発揮する紡績糸を提供するものである。
同時に満足するの4拍子揃ったすぐれた性能を有すると
いう特徴を発揮する紡績糸を提供するものである。
ざらに本発明によれば、併用する天然繊維や合成繊維の
有する繊維特性を100%活用することもできるという
特徴を有する。
有する繊維特性を100%活用することもできるという
特徴を有する。
[問題点を解決するための手段]
すなわち、本発明は上記特徴を達成するために次のよう
な構成を有する。
な構成を有する。
(1) 単繊維繊度3.5d以下のポリテトラフロロ
エチレン系短繊維を少なくとも15重量%含有すること
を特徴とするポリテトラフロロエチレン系繊維からなる
紡績糸。
エチレン系短繊維を少なくとも15重量%含有すること
を特徴とするポリテトラフロロエチレン系繊維からなる
紡績糸。
(2) ポリテトラフロロエチレン系短繊維が、少な
くとも3cmの繊維長を有する特許請求の範囲第(1)
項記載のポリテトラフロロエチレン系繊維からなる紡績
糸である。
くとも3cmの繊維長を有する特許請求の範囲第(1)
項記載のポリテトラフロロエチレン系繊維からなる紡績
糸である。
本発明においてポリテトラフロロエチレン系(以下PT
FE系という)とは、テトラフロロエチレンのホモポリ
マーまたは全体の90モル%以上、好ましくは95モル
%以上がテトラフロロエチレンであるコポリマーを意味
する。かかるテトラフロロエチレンに共重合可能な単量
体としては、トリフロロエチレン、トリフロロクロロエ
チレン、テトラフロロプロピレン、ヘキサフロロプロピ
レンなどのフッ化ビニル化合物やさらにプロピレン、エ
チレン、イソブチレン、スチレン、アクリロニトリルな
どのビニル化合物があげられるが、これらに限定する必
要はない。
FE系という)とは、テトラフロロエチレンのホモポリ
マーまたは全体の90モル%以上、好ましくは95モル
%以上がテトラフロロエチレンであるコポリマーを意味
する。かかるテトラフロロエチレンに共重合可能な単量
体としては、トリフロロエチレン、トリフロロクロロエ
チレン、テトラフロロプロピレン、ヘキサフロロプロピ
レンなどのフッ化ビニル化合物やさらにプロピレン、エ
チレン、イソブチレン、スチレン、アクリロニトリルな
どのビニル化合物があげられるが、これらに限定する必
要はない。
かかるモノマーの中でも、フッ化ビニル系化合物、それ
も、弗素含有量の多い化合物であることが繊維特性の上
から好ましい。
も、弗素含有量の多い化合物であることが繊維特性の上
から好ましい。
本発明においてPTFE系繊維とは、溶融紡糸、湿式紡
糸のいずれによる繊維でもよい。
糸のいずれによる繊維でもよい。
平均繊度が3.5d以下、さらに好ましくは2゜5d以
下の411であり、すなわち、細ければ細い程、それだ
け本発明の効果は高く、特に2.0d以下、ざらに1.
0d以下でおるのが好ましい。
下の411であり、すなわち、細ければ細い程、それだ
け本発明の効果は高く、特に2.0d以下、ざらに1.
0d以下でおるのが好ましい。
本発明のPTFE系繊維において、好ましい繊維は、小
角X線散乱法により2θ=1°の小角X線散乱強度を測
定した時の値が80cps以下、好ましくは50C1)
S以下、特に好ましくは40cps以下と小ざい上に、
広角X線回折法(カウンター法)による( 110)面
の結晶サイズが95Å以上、好ましくは100Å以上の
厚さを有するもので、強力や寸法安定性に優れている特
徴を有する。
角X線散乱法により2θ=1°の小角X線散乱強度を測
定した時の値が80cps以下、好ましくは50C1)
S以下、特に好ましくは40cps以下と小ざい上に、
広角X線回折法(カウンター法)による( 110)面
の結晶サイズが95Å以上、好ましくは100Å以上の
厚さを有するもので、強力や寸法安定性に優れている特
徴を有する。
かかるPTFE系繊維は強度1.0111/d以上、好
ましくは1.5Md以上、伸度30%以下、好ましくは
20%以下、乾熱収縮率(230℃X3O−)20%以
下、好ましくは15%以下というバランス特性を有する
ものが好ましい。
ましくは1.5Md以上、伸度30%以下、好ましくは
20%以下、乾熱収縮率(230℃X3O−)20%以
下、好ましくは15%以下というバランス特性を有する
ものが好ましい。
なお、小角X線散乱強度は小角X線散乱法(小角X線回
折法)により測定される。
折法)により測定される。
また、(110)面の結晶サイズは広角X線回折法(カ
ウンター法)により測定される。
ウンター法)により測定される。
本発明の紡績糸は、PTFE系繊維を適用するものであ
る関係上、弱い撚数よりも高い撚数の方が繊維の保持な
らびに強度の点で好ましい。たとえば、100〜500
17m1好ましくは200〜400T/m程度が選択さ
れる。
る関係上、弱い撚数よりも高い撚数の方が繊維の保持な
らびに強度の点で好ましい。たとえば、100〜500
17m1好ましくは200〜400T/m程度が選択さ
れる。
本発明においてはPTFE系繊維少なくとも15重量%
、好ましくは20重量%以上、さらに好ましくは30重
量%以上混用するのが好ましい。
、好ましくは20重量%以上、さらに好ましくは30重
量%以上混用するのが好ましい。
ただし、これに混用する他の繊維は、絡合性ならびに紡
績性の点から、少なくとも30重恐%は必要である。
績性の点から、少なくとも30重恐%は必要である。
かかる紡績糸において、PTFE系短繊維は、絡合性の
点から少なくとも3cm、好ましくは5cm以上の繊維
長のものが選択される。
点から少なくとも3cm、好ましくは5cm以上の繊維
長のものが選択される。
かかる紡績糸に適用されるPTFE系繊維以外の繊維と
しては、木綿、麻、絹、羊毛などの天然繊維、ポリエス
テル、ポリアミド、ポリアクリル、ポリオレフィンなど
の通常の熱可塑性合成繊維、ざらにこれらを高倍率で延
伸したものや仝芳香族ポリアミド系繊維などの高強力熱
可塑性合成繊維、さらにポリアミドイミド、ポリイミド
、ポリスルホン、ポリスルフィドなどの熱硬化性合成繊
維などが適用できる。
しては、木綿、麻、絹、羊毛などの天然繊維、ポリエス
テル、ポリアミド、ポリアクリル、ポリオレフィンなど
の通常の熱可塑性合成繊維、ざらにこれらを高倍率で延
伸したものや仝芳香族ポリアミド系繊維などの高強力熱
可塑性合成繊維、さらにポリアミドイミド、ポリイミド
、ポリスルホン、ポリスルフィドなどの熱硬化性合成繊
維などが適用できる。
高倍率で延伸した熱可塑性合成繊維としては、ポリアク
リル系、ポリエチレン系、ポリビニルアルコール系の繊
維を少なくとも8倍以上延伸して得られる繊維である。
リル系、ポリエチレン系、ポリビニルアルコール系の繊
維を少なくとも8倍以上延伸して得られる繊維である。
たとえば、ポリアクリル系の倍は15〜20倍以上、ポ
リエチレン系の場合は8〜12倍以上、ポリビニルアル
コール系の場合は20〜25倍以上の延伸倍率が適用さ
れる。
リエチレン系の場合は8〜12倍以上、ポリビニルアル
コール系の場合は20〜25倍以上の延伸倍率が適用さ
れる。
かかる高強力繊維や熱硬化性合成繊維は、引張強度が少
なくとも12g/d、ざらには15g/d以上という優
れた特性を有する。初期弾性率は少なくとも200 M
d 、ざらには300Md以上という性質を有する。
なくとも12g/d、ざらには15g/d以上という優
れた特性を有する。初期弾性率は少なくとも200 M
d 、ざらには300Md以上という性質を有する。
かかる高強力繊維により補強することにより、設計上の
自由度が拡大される。また、紡績糸に適用される構成繊
維は互いに単繊維繊度ならびにカット長の近似したもの
を選択するのが、絡合性の点から好ましい。
自由度が拡大される。また、紡績糸に適用される構成繊
維は互いに単繊維繊度ならびにカット長の近似したもの
を選択するのが、絡合性の点から好ましい。
本発明で用いるPTFE系繊維の製造方法としては、た
とえば紡糸原液としてビスコースとPTFEディスバー
ジョンとの混合液を用い、これを凝固浴中に吐出し、凝
固した後、水洗精練する。
とえば紡糸原液としてビスコースとPTFEディスバー
ジョンとの混合液を用い、これを凝固浴中に吐出し、凝
固した後、水洗精練する。
精練後アルカリ水に浸漬して絞った後、乾燥するか、そ
のまま焼成工程に導き、300〜450℃で焼成すると
共に、少なくとも5〜10倍延伸する。次いでこの焼成
mNは300〜340℃の高温雰囲気中で酸化熟成する
方法で製造するか、またはPTFE系共重合体を、該共
重合体の融点以上で溶融して溶融紡糸する方法の2通り
の方法がある。上記湿式紡糸法によれば、3.5d以下
のPTFE系繊維という極細の繊維が得られる。本発明
ではこの極細PTFE系繊維が糸条形成性に優れており
特に好ましく、目的とする性質が得易いという特徴を有
する。
のまま焼成工程に導き、300〜450℃で焼成すると
共に、少なくとも5〜10倍延伸する。次いでこの焼成
mNは300〜340℃の高温雰囲気中で酸化熟成する
方法で製造するか、またはPTFE系共重合体を、該共
重合体の融点以上で溶融して溶融紡糸する方法の2通り
の方法がある。上記湿式紡糸法によれば、3.5d以下
のPTFE系繊維という極細の繊維が得られる。本発明
ではこの極細PTFE系繊維が糸条形成性に優れており
特に好ましく、目的とする性質が得易いという特徴を有
する。
本発明において、かかる繊維を用いて紡績する方法は従
来使用されている通常の方法が適用される。
来使用されている通常の方法が適用される。
次に、実施例で本発明をさらに詳しく説明する。
[実施例]
実施例1
分散剤としてアルキルアリルポリエーテルアルコールを
用いてイオン交換水に分散されたPTFE系樹脂を60
%含有するディスバージョンを114部と、ビスコース
(セルロース8.9%と苛性ソーダ5.4%、二硫化炭
素29%/セルロース量、残りイオン交換水>100部
とを8℃の真空ミキサーに装填し、真空度10 Tor
rで21時間混合・脱泡して、紡糸原液を作った。
用いてイオン交換水に分散されたPTFE系樹脂を60
%含有するディスバージョンを114部と、ビスコース
(セルロース8.9%と苛性ソーダ5.4%、二硫化炭
素29%/セルロース量、残りイオン交換水>100部
とを8℃の真空ミキサーに装填し、真空度10 Tor
rで21時間混合・脱泡して、紡糸原液を作った。
この紡糸原液を、0.12mmφのホールを240個有
する口金に43g/分で導き、23m/分の速度で23
℃に制御された凝固浴中に吐出させた。凝固浴は硫酸7
%、硫酸ソーダ20%をイオン交換水に溶解してなる水
溶液を用いた。
する口金に43g/分で導き、23m/分の速度で23
℃に制御された凝固浴中に吐出させた。凝固浴は硫酸7
%、硫酸ソーダ20%をイオン交換水に溶解してなる水
溶液を用いた。
この凝固繊維は80℃のイオン交換水槽に導かれ、約2
9m/分の速度でゆっくりと十分に洗浄され、マングル
で絞られた後、苛性ソーダ濃度が0.05 mol /
tであるイオン交換水溶液に浸漬し、苛性ソーダを繊
維重量に対して0.32%含有せしめた。
9m/分の速度でゆっくりと十分に洗浄され、マングル
で絞られた後、苛性ソーダ濃度が0.05 mol /
tであるイオン交換水溶液に浸漬し、苛性ソーダを繊
維重量に対して0.32%含有せしめた。
このアルカリ含有繊維を次に380℃に加熱されたロー
ルに接触させて焼成した。
ルに接触させて焼成した。
この焼成繊維を、次に350℃の加熱ロールに接触させ
ながら7倍に延伸した。
ながら7倍に延伸した。
この繊維を、弛緩状態で320℃に加熱された空気雰囲
気中に72時間放置した。
気中に72時間放置した。
得られたPTFE繊維は白色であり、単繊維繊度3.5
d、強度1.3 a/d 、伸度16.1%、乾熱収縮
率(230’CX30分)12.3%トイウハランスノ
トれた特性を有していた。
d、強度1.3 a/d 、伸度16.1%、乾熱収縮
率(230’CX30分)12.3%トイウハランスノ
トれた特性を有していた。
この繊維の小角X線散乱法による2θ=1°の小角X線
散乱強度は38cpsであり、広角X線回折法による(
110)面の結晶サイズは107人であった。
散乱強度は38cpsであり、広角X線回折法による(
110)面の結晶サイズは107人であった。
カット長70mmのポリエステル短繊維(単繊維繊度1
.7d)と上記P丁FE繊維を70mmにカットした短
繊維を50150の割合で混合し、この混合繊維を混打
綿工程に導き、次いでカーシング、粗紡、精紡工程へ順
次導入した。かくして得られた糸条物を撚糸機に導き3
00T/mの撚をかけて紡績糸を製造した。
.7d)と上記P丁FE繊維を70mmにカットした短
繊維を50150の割合で混合し、この混合繊維を混打
綿工程に導き、次いでカーシング、粗紡、精紡工程へ順
次導入した。かくして得られた糸条物を撚糸機に導き3
00T/mの撚をかけて紡績糸を製造した。
かかる紡績工程において、PTFE系繊維は脱落もなく
、絡合性よく糸条物を形成することができた。特に問題
と見られたカージング工程でのウェッブ切れ欠点が全く
解消された。
、絡合性よく糸条物を形成することができた。特に問題
と見られたカージング工程でのウェッブ切れ欠点が全く
解消された。
得られた紡績糸は極めて柔軟性と平滑性のすぐれた紡績
糸で、しかも防汚性、耐摩擦帯電性にも卓扱した性能を
有するものであった。
糸で、しかも防汚性、耐摩擦帯電性にも卓扱した性能を
有するものであった。
[発明の効果]
本発明は従来見られなかったPTFE系繊維からなる紡
績糸を提供するものであり、しかも抗ピル性、易滑性、
防汚性、耐摩擦帯電性を同時に満足する多機能紡績糸を
提供するものである。
績糸を提供するものであり、しかも抗ピル性、易滑性、
防汚性、耐摩擦帯電性を同時に満足する多機能紡績糸を
提供するものである。
さらに本発明によれば、柔軟性にもすぐれているという
特徴を有する。
特徴を有する。
特許出願人 昭和工業株式会社
Claims (2)
- (1)単繊維繊度3.5d以下のポリテトラフロロエチ
レン系短繊維を少なくとも15重量%含有することを特
徴とするポリテトラフロロエチレン系繊維からなる紡績
糸。 - (2)ポリテトラフロロエチレン系短繊維が、少なくと
も3cmの繊維長を有する特許請求の範囲第(1)項記
載のポリテトラフロロエチレン系繊維からなる紡績糸。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62300458A JP2838206B2 (ja) | 1987-11-27 | 1987-11-27 | ポリテトラフロロエチレン系繊維からなる混合紡績糸 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62300458A JP2838206B2 (ja) | 1987-11-27 | 1987-11-27 | ポリテトラフロロエチレン系繊維からなる混合紡績糸 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01139831A true JPH01139831A (ja) | 1989-06-01 |
JP2838206B2 JP2838206B2 (ja) | 1998-12-16 |
Family
ID=17885038
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62300458A Expired - Lifetime JP2838206B2 (ja) | 1987-11-27 | 1987-11-27 | ポリテトラフロロエチレン系繊維からなる混合紡績糸 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2838206B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014077224A (ja) * | 2012-09-24 | 2014-05-01 | Toray Ind Inc | 光触媒粒子担持ポリテトラフルオロエチレン繊維の製造方法 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3631061A1 (en) * | 2017-06-02 | 2020-04-08 | W.L. Gore & Associates, Inc. | Yarn incorporating fluoropolymer staple fiber |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5214776A (en) * | 1975-07-21 | 1977-02-03 | Yoshitomi Pharmaceut Ind Ltd | Process for preparing cyclohexane derivatives |
JPS6158190A (ja) * | 1984-08-30 | 1986-03-25 | 住友重機械工業株式会社 | 電磁誘導加熱装置 |
-
1987
- 1987-11-27 JP JP62300458A patent/JP2838206B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5214776A (en) * | 1975-07-21 | 1977-02-03 | Yoshitomi Pharmaceut Ind Ltd | Process for preparing cyclohexane derivatives |
JPS6158190A (ja) * | 1984-08-30 | 1986-03-25 | 住友重機械工業株式会社 | 電磁誘導加熱装置 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014077224A (ja) * | 2012-09-24 | 2014-05-01 | Toray Ind Inc | 光触媒粒子担持ポリテトラフルオロエチレン繊維の製造方法 |
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Publication number | Publication date |
---|---|
JP2838206B2 (ja) | 1998-12-16 |
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