JPH0618448U - アンカー頭部の取り付け構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】コンクリート部材の内部に配置することがで
き、他の部材の形状などに影響を与えることのないアン
カー頭部の取り付け構造を提供することを目的とする。
また本考案は、型枠への取り付け、取り外しが容易な、
アンカー頭部の取り付け構造を提供することを目的とす
る。 【構成】本考案は、内部にＰＣ鋼線の挿入孔を貫通さ
せ、本体部をコンクリート内に埋め込み、先端の取り付
け短管のみを箱抜き穴の底部に露出させたアンカーヘッ
ドと、一端をこのアンカーヘッドの取り付け短管に嵌合
し、他端には型枠を固定可能な中空筒と、中空筒をアン
カーヘッドの取り付け短筒から取り外した後に、この取
り付け短筒に嵌合してＰＣ鋼線の端部を保護する、蓋付
きの保護キャップから構成した、アンカー頭部の取り付
け構造である。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、アンカー頭部の取り付け構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

土木分野において地中に反力を取ったアンカーでは、その頭部が地盤上に突出 していても周囲への影響が少ないからあまり問題はない。 しかし建築物においては、例えば床にＰＣ鋼線を挿入した場合にその定着部が 外部に露出していると、隣接する床や柱などの他の部材の配置や形状に影響を与 えることになる。

【０００３】

【本考案の目的】

本考案は、上記のような問題を改善するためになされたもので、コンクリート 部材の内部に配置することができ、他の部材の形状などに影響を与えることのな いアンカー頭部の取り付け構造を提供することを目的とする。 また本考案は、型枠への取り付け、取り外しが容易な、アンカー頭部の取り付 け構造を提供することを目的とする。

【０００４】

【問題点を解決するための手段】

すなわち本考案は、内部にＰＣ鋼線の挿入孔を貫通させ、本体部をコンクリー ト内に埋め込み、先端の取り付け短管のみを箱抜き穴の底部に露出させたアンカ ーヘッドと、一端をこのアンカーヘッドの取り付け短管に嵌合し、他端には型枠 を固定可能な中空筒と、中空筒をアンカーヘッドの取り付け短筒から取り外した 後に、この取り付け短筒に嵌合してＰＣ鋼線の端部を保護する、蓋付きの保護キ ャップから構成した、アンカー頭部の取り付け構造である。

【０００５】

【本考案の構成】

以下図面を参照しながら本考案のアンカー頭部の取り付け構造について説明す る。 ＜イ＞アンカーヘッド アンカーヘッド１の本体部は、筒体部１１の周囲に受圧板１２を鍔状に広げて 設けた鋼製の部材である。 筒体部１１の内部にはＰＣ鋼線を挿入する挿入孔を貫通して設ける。 鍔状の受圧板１２は筒体部１１の直径に比較して広い面積を有し、この面によ って緊張力をコンクリートに伝達するものである。 このアンカーヘッド１の本体部はコンクリートの内部に埋め込み、先端の取り 付け短管１３のみが後述する箱抜き穴Ｈの底部に露出するように設置するもので ある。 この取り付け短筒１３の先端には縁部を突設し、その結果、縁部の内側に溝１ ４が凹設できる。この縁部は正確な円形ではなく、一部を拡大して後述する中空 筒２の係合腕２２の挿入を許容するように形成する。

【０００６】 ＜ロ＞中空筒 中空筒２は、プラスチックなどで構成した筒体であり、その一端には筒体の直 径よりも多少大きい径の円盤２１を突設する。 この円盤２１の一部には、少なくとも１か所、好ましくは２か所に、円周方向 に向けて係合腕２２を突出する。 この係合腕２２の突出長さは、前記したアンカーヘッド１の取り付け短筒の溝 １４の幅に嵌合できる長さとする。 この係合腕２２は平面ではなく、傾斜面に構成し、中央、あるいは一部を最も 高い状態に形成する。 この最高高さを、前記したアンカーヘッド１の取り付け短筒１３の溝１４の深 さに近い寸法に形成する。 その結果、中空筒２を回転して係合腕２２をアンカーヘッド１の取り付け短筒 １３の溝１４内で移動させれば、両者を強固に結合することができる。 一方、中空筒２の他端の周囲にはねじ２３を形成する。そしてこのねじ２３に ねじ込むことが可能なナット２４を準備する。 このナット２４を中空筒２に締め込むことによって、後述するように型枠を固 定することが可能となる。

【０００７】 ＜ハ＞椀状型枠 アンカーヘッド１を構造物の外部に露出することなく、箱抜き穴Ｈと称する円 形の穴内にセットするためには型枠が必要である。 そこで合成樹脂などで構成した、椀状型枠３を使用する。 この椀状型枠３はコップのように一面を開放した形状の型枠であり、その底部 の中央には底孔を開口し、この底孔の周囲には短い筒を挿入筒３１として内側に 向けて突設する。

【０００８】 ＜ニ＞保護キャップ 保護キャップ４は、ＰＣ鋼線を緊張した後にその先端が椀状型枠３で形成した 箱抜き穴Ｈ内に位置するように配置してその先端を保護するためのキャップであ る。 そのために保護キャップ４は短い円筒形の胴部４１と、胴部の一端に形成した 蓋部４２とで形成する。 そして胴部４１の先端は前記した中空筒２の先端と同様の形状に構成する。 すなわち、円周方向に向けて係合腕２２を突出し、この係合腕２２の長さと厚 さをアンカーヘッド１の取り付け短筒１３の溝１４と一致させて形成する。 その結果、保護キャップ４の胴部を回転して係合腕２２をアンカーヘッド１の 取り付け短筒１３の溝１４内で移動させれば、両者を強固に結合することができ る。

【０００９】 ＜ホ＞使用方法 使用に際して、アンカーヘッド１と中空筒２とを、その取り付け短筒１３とを 一体に嵌合する。 そして中空筒２の外部には椀状型枠３を取り付け、椀状型枠３の開口部端とナ ット２４の内側面との間に型枠板５を挟んだ状態でセットする。 アンカーヘッド１の筒体側には当然、ＰＣ鋼線を挿入するシースが取り付けて ある。この状態でコンクリートを打設する。 コンクリートが硬化したら、中空筒２をアンカーヘッド１の取り付け短筒１３ から取り外し、椀状型枠３を脱型する。 こうして箱抜き穴Ｈ内にジャッキをセットし、ＰＣ鋼線に緊張を与えてくさび によってＰＣ鋼線の位置を固定する。 その後にＰＣ鋼線の露出部分を、箱抜き穴Ｈ内で切断する。 そしてアンカーヘッド１の取り付け短筒１３に保護キャップ４の先端を嵌合し て蓋をした状態にしてＰＣ鋼線の端部を保護する。保護キャップ４の内部にはグ リースなどを封入しておくと保護に役立つ。

【００１０】

【考案の効果】

本考案のアンカー頭部の取り付け構造は以上説明したようになるからきわめて 簡単な構造によって確実にアンカーヘッド１の取り付け作業を行ってコンクリー トを打設することができる。 またアンカーヘッド１の同一の取り付け部分を使用して、型枠の取り付けと保 護キャップ４の取り付けを行うことができるからきわめて経済的である。 またアンカーの頭部を、コンクリート部材の内部に配置することができるから 、他の部材の形状などに影響を与えることがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】アンカー頭部の取り付け工程の説明図

【図２】アンカー頭部の取り付け工程の説明図

【図３】アンカー頭部の取り付け工程の説明図

【図４】アンカー頭部の取り付け部品の説明図

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】内部にＰＣ鋼線の挿入孔を貫通させ、 本体部をコンクリート内に埋め込み、 先端の取り付け短管のみを箱抜き穴の底部に露出させた
   アンカーヘッドと、 一端をこのアンカーヘッドの取り付け短管に嵌合し、 他端には型枠を固定可能な中空筒と、 中空筒をアンカーヘッドの取り付け短筒から取り外した
   後に、この取り付け短筒に嵌合してＰＣ鋼線の端部を保
   護する、蓋付きの保護キャップから構成した、 アンカー頭部の取り付け構造