JPH06183803A - セメント混和剤 - Google Patents
セメント混和剤Info
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- JPH06183803A JPH06183803A JP33824592A JP33824592A JPH06183803A JP H06183803 A JPH06183803 A JP H06183803A JP 33824592 A JP33824592 A JP 33824592A JP 33824592 A JP33824592 A JP 33824592A JP H06183803 A JPH06183803 A JP H06183803A
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- admixture
- condensate
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
- C04B40/0039—Premixtures of ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/30—Water reducers, plasticisers, air-entrainers, flow improvers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C04B2103/30—Water reducers, plasticisers, air-entrainers, flow improvers
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- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/40—Surface-active agents, dispersants
- C04B2103/408—Dispersants
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 セメントペースト、モルタル及びコンクリー
ト等の水硬性組成物の流動性および流動保持性の向上を
目的とする。 【構成】 下記に示す一般式で表される縮合体を必須成
分とするセメント混和剤。 【化３】 （式中、AO；炭素数２〜３のオキシアルキレン基、 n ；１〜100 の整数、 X ；１価及び２価金属、アンモニウム基、アミノ基、置
換アミノ基 m ；３〜500 の整数、 を示す。） 【効果】 ポンプ圧送による輸送トラブルを解消し、ま
た型枠への充填作業を容易にする。更に減水効果も大き
いことから、高強度コンクリート等への応用も期待され
る。
ト等の水硬性組成物の流動性および流動保持性の向上を
目的とする。 【構成】 下記に示す一般式で表される縮合体を必須成
分とするセメント混和剤。 【化３】 （式中、AO；炭素数２〜３のオキシアルキレン基、 n ；１〜100 の整数、 X ；１価及び２価金属、アンモニウム基、アミノ基、置
換アミノ基 m ；３〜500 の整数、 を示す。） 【効果】 ポンプ圧送による輸送トラブルを解消し、ま
た型枠への充填作業を容易にする。更に減水効果も大き
いことから、高強度コンクリート等への応用も期待され
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はセメント混和剤に関す
る。更に詳しくはセメントペースト、モルタル及びコン
クリート等の水硬性組成物の流動性および流動保持性の
向上を目的としたセメント混和剤に関するものである。
る。更に詳しくはセメントペースト、モルタル及びコン
クリート等の水硬性組成物の流動性および流動保持性の
向上を目的としたセメント混和剤に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
水硬性組成物の流動性を向上させる目的で使用されるセ
メント分散剤として、ナフタレンスルホン酸塩ホルムア
ルデヒド縮合物（以下ナフタレン系と称す）、メラミン
スルホン酸塩ホルムアルデヒド縮合物（以下メラミン系
と称す）、ポリカルボン酸塩（以下ポリカルボン酸系と
称す）等が使用されている。しかし、それぞれ優れた特
徴もある反面、問題点を有している。
水硬性組成物の流動性を向上させる目的で使用されるセ
メント分散剤として、ナフタレンスルホン酸塩ホルムア
ルデヒド縮合物（以下ナフタレン系と称す）、メラミン
スルホン酸塩ホルムアルデヒド縮合物（以下メラミン系
と称す）、ポリカルボン酸塩（以下ポリカルボン酸系と
称す）等が使用されている。しかし、それぞれ優れた特
徴もある反面、問題点を有している。
【０００３】例えば、ポリカルボン酸系は分散性に優れ
るが、コンクリートの硬化遅延が大きいという問題点を
有し、ナフタレン系やメラミン系は分散性や硬化特性に
優れるもののスランプロス（流動性の経時的な低下）が
大きいという問題点を抱えているのが現状である。
るが、コンクリートの硬化遅延が大きいという問題点を
有し、ナフタレン系やメラミン系は分散性や硬化特性に
優れるもののスランプロス（流動性の経時的な低下）が
大きいという問題点を抱えているのが現状である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記問題
点を改善すべく、鋭意研究の結果、各種の界面活性剤
（分散剤を含む）のコンクリートに対する特性を明確に
し、その知見から混和剤の構造を設計し、既存の混和剤
では得られない分散特性とスランプ保持性に優れ、しか
も硬化遅延が小さいセメント混和剤を完成するに至っ
た。
点を改善すべく、鋭意研究の結果、各種の界面活性剤
（分散剤を含む）のコンクリートに対する特性を明確に
し、その知見から混和剤の構造を設計し、既存の混和剤
では得られない分散特性とスランプ保持性に優れ、しか
も硬化遅延が小さいセメント混和剤を完成するに至っ
た。
【０００５】即ち、本発明は下記に示す一般式で表され
る縮合体を必須成分とするるセメント混和剤である。
る縮合体を必須成分とするるセメント混和剤である。
【０００６】
【化２】
【０００７】（式中、AO；炭素数２〜３のオキシアルキ
レン基、 n ；１〜 100の整数、 X ；１価及び２価金属、アンモニウム基、アミノ基、置
換アミノ基、 m ；３〜 500の整数、 を示す。）本発明の混和剤に使用する縮合体の製造方法
を具体的に説明すると、フェノールに炭素数２〜３のア
ルキレンオキサイドを平均モル数で１〜100 付加せしめ
たエチレン (プロピレン) グリコールフェニルエーテル
及びポリエチレン (ポリプロピレン) グリコールフェニ
ルエーテルを出発原料として、硫酸、発煙硫酸、クロル
スルホン酸、無水硫酸等によってスルホン化した後、ホ
ルムアルデヒドで縮合反応させることにより上記一般式
で代表される縮合体を得ることができる。
レン基、 n ；１〜 100の整数、 X ；１価及び２価金属、アンモニウム基、アミノ基、置
換アミノ基、 m ；３〜 500の整数、 を示す。）本発明の混和剤に使用する縮合体の製造方法
を具体的に説明すると、フェノールに炭素数２〜３のア
ルキレンオキサイドを平均モル数で１〜100 付加せしめ
たエチレン (プロピレン) グリコールフェニルエーテル
及びポリエチレン (ポリプロピレン) グリコールフェニ
ルエーテルを出発原料として、硫酸、発煙硫酸、クロル
スルホン酸、無水硫酸等によってスルホン化した後、ホ
ルムアルデヒドで縮合反応させることにより上記一般式
で代表される縮合体を得ることができる。
【０００８】ここで、炭素数２〜３のオキシアルキレン
基とはエチレンオキサイド、プロピレンオキサイドを意
味する。
基とはエチレンオキサイド、プロピレンオキサイドを意
味する。
【０００９】本発明の混和剤に使用するフェノールの炭
素数２〜３のアルキレンオキサイド付加物は、付加モル
数が平均で１以上であればよく、付加していないものの
含有、或いは配合されている場合のいずれでも使用する
ことができる。
素数２〜３のアルキレンオキサイド付加物は、付加モル
数が平均で１以上であればよく、付加していないものの
含有、或いは配合されている場合のいずれでも使用する
ことができる。
【００１０】スルホン化と縮合の反応方法は特に限定す
るものではなく、スルホン化は前述の酸類を用いたスル
ホン化、縮合はホルムアルデヒドを用いた通常の反応で
行うことができる。
るものではなく、スルホン化は前述の酸類を用いたスル
ホン化、縮合はホルムアルデヒドを用いた通常の反応で
行うことができる。
【００１１】しかし、グリコールのエーテル結合の離脱
を抑制させるためには、スルホン化及び縮合反応系にお
いて出来るだけ水分の少ない領域で反応させることが好
ましい。
を抑制させるためには、スルホン化及び縮合反応系にお
いて出来るだけ水分の少ない領域で反応させることが好
ましい。
【００１２】スルホン化反応における酸モル比はフェノ
ール骨格に対して 1.0〜1.5 モル程度であり、特に限定
するものではない。
ール骨格に対して 1.0〜1.5 モル程度であり、特に限定
するものではない。
【００１３】縮合反応におけるホルムアルデヒドのモル
比はフェノール骨格に対して 0.5〜1.3 モル程度であ
り、平均縮合体として３〜500 であればよく、限定する
ものではない。
比はフェノール骨格に対して 0.5〜1.3 モル程度であ
り、平均縮合体として３〜500 であればよく、限定する
ものではない。
【００１４】さらに一般式中 Xで示す塩類としては１価
及び２価の金属、例えばナトリウム、カリウム、カルシ
ウム等やアンモニウム基、アミノ基、置換アミノ基の塩
類が挙げられる。
及び２価の金属、例えばナトリウム、カリウム、カルシ
ウム等やアンモニウム基、アミノ基、置換アミノ基の塩
類が挙げられる。
【００１５】本発明者らの研究結果では、本発明の必須
成分である縮合体においてオキシアルキレン基の付加モ
ル数ｎが１未満または 100を超えると、もしくは平均縮
合度ｍ（ゲルパーミエーションクロマトグラフ法／ポリ
スチレンスルホン酸Na換算による分子量から縮合度を算
出）が３未満または 500を超えるとセメント混和剤とし
て使用した場合、流動性とスランプ保持性に劣ることが
わかった。
成分である縮合体においてオキシアルキレン基の付加モ
ル数ｎが１未満または 100を超えると、もしくは平均縮
合度ｍ（ゲルパーミエーションクロマトグラフ法／ポリ
スチレンスルホン酸Na換算による分子量から縮合度を算
出）が３未満または 500を超えるとセメント混和剤とし
て使用した場合、流動性とスランプ保持性に劣ることが
わかった。
【００１６】本発明の混和剤のコンクリートへの添加量
はセメントに対して有効成分量として、 0.1〜3.0 重量
％が好ましく、 0.5〜1.0 重量％がより好ましい。
はセメントに対して有効成分量として、 0.1〜3.0 重量
％が好ましく、 0.5〜1.0 重量％がより好ましい。
【００１７】本発明のセメント混和剤の使用に当たって
は他の分散剤との併用が可能である。該分散剤とは一般
にコンクリート用混和剤として使用されているものであ
れば良いが、ナフタレンスルホン酸塩ホルムアルデヒド
縮合物、メラミンスルホン酸塩ホルムアルデヒド縮合
物、ポリカルボン酸もしくはそのエステルもしくはその
塩、精製リグニンスルホン酸もしくはその塩、ポリスチ
レンスルホン酸塩、フェノール骨格を有するセメント分
散剤（例えば、フェノールスルホン酸と共縮合可能な他
の単量体とのホルムアルデヒド共縮合物）、アニリンス
ルホン酸を主成分とするセメント分散剤（例えば、アニ
リンスルホン酸と共縮合可能な他の単量体とのホルムア
ルデヒド共縮合物）など、従来高性能減水剤と称される
ものが好ましく使用される。併用割合としては本発明の
セメント混和剤に対して５〜95重量％が適当である。
は他の分散剤との併用が可能である。該分散剤とは一般
にコンクリート用混和剤として使用されているものであ
れば良いが、ナフタレンスルホン酸塩ホルムアルデヒド
縮合物、メラミンスルホン酸塩ホルムアルデヒド縮合
物、ポリカルボン酸もしくはそのエステルもしくはその
塩、精製リグニンスルホン酸もしくはその塩、ポリスチ
レンスルホン酸塩、フェノール骨格を有するセメント分
散剤（例えば、フェノールスルホン酸と共縮合可能な他
の単量体とのホルムアルデヒド共縮合物）、アニリンス
ルホン酸を主成分とするセメント分散剤（例えば、アニ
リンスルホン酸と共縮合可能な他の単量体とのホルムア
ルデヒド共縮合物）など、従来高性能減水剤と称される
ものが好ましく使用される。併用割合としては本発明の
セメント混和剤に対して５〜95重量％が適当である。
【００１８】本発明のセメント混和剤は土木、建築、二
次製品等のセメント類の水硬性組成物に広く使用するこ
とができ、特に限定するものではない。
次製品等のセメント類の水硬性組成物に広く使用するこ
とができ、特に限定するものではない。
【００１９】また、本発明のセメント混和剤は、公知の
添加剤（材）との併用も可能である。かかる添加剤
（材）としては、例えばＡＥ剤、ＡＥ減水剤、流動化
剤、遅延剤、早強剤、促進剤、起泡剤、発泡剤、保水
剤、増粘剤、防水剤、消泡剤、水溶性高分子、界面活性
剤各種等、従来セメントペーストモルタル、コンクリー
トを構成する各種セメント類、高炉スラグ、フライアッ
シュ、シリカフューム等の水硬性組成物に常用添加され
るものが挙げられる。
添加剤（材）との併用も可能である。かかる添加剤
（材）としては、例えばＡＥ剤、ＡＥ減水剤、流動化
剤、遅延剤、早強剤、促進剤、起泡剤、発泡剤、保水
剤、増粘剤、防水剤、消泡剤、水溶性高分子、界面活性
剤各種等、従来セメントペーストモルタル、コンクリー
トを構成する各種セメント類、高炉スラグ、フライアッ
シュ、シリカフューム等の水硬性組成物に常用添加され
るものが挙げられる。
【００２０】
【実施例】以下、本発明を具体的に説明するが、本発明
はこれらの実施例に限定されるものではない。尚、以下
の例における百分率は、重量百分率である。
はこれらの実施例に限定されるものではない。尚、以下
の例における百分率は、重量百分率である。
【００２１】実施例に使用した本発明混和剤と比較混和
剤の製造例を以下に示す。
剤の製造例を以下に示す。
【００２２】製造例１ (実施例の記号Ａ−１〜６) 攪拌機付き反応容器にポリエチレングリコール (エチレ
ンオキサイド付加モル数＝8.1 ) フェニルエーテル１モ
ルを仕込み、80℃まで昇温して98％硫酸1.15モルを１時
間かけて滴下する。80℃、３時間反応後、80℃の一定温
度下で 0.7モルの37％ホルムアルデヒドを１時間かけて
滴下し、３時間反応した後、冷却し、50％水酸化ナトリ
ウムでpH８に調整後、更に水を加えて固形分を40％に調
整して、縮合度73.2の縮合物を得た。
ンオキサイド付加モル数＝8.1 ) フェニルエーテル１モ
ルを仕込み、80℃まで昇温して98％硫酸1.15モルを１時
間かけて滴下する。80℃、３時間反応後、80℃の一定温
度下で 0.7モルの37％ホルムアルデヒドを１時間かけて
滴下し、３時間反応した後、冷却し、50％水酸化ナトリ
ウムでpH８に調整後、更に水を加えて固形分を40％に調
整して、縮合度73.2の縮合物を得た。
【００２３】以下、同様の方法で縮合時間とエチレンオ
キサイドの付加モル数を変えて以下の混和剤を得た。 Ａ−１ 平均縮合度 73.2、エチレンオキサイドの付加
モル数 8.1 Ａ−２ 平均縮合度 62.4、エチレンオキサイドの付加
モル数 5.7 Ａ−３ 平均縮合度 45.9、エチレンオキサイドの付加
モル数20.2 Ａ−４ 平均縮合度 3.5、エチレンオキサイドの付加
モル数94.7 Ａ−５ 平均縮合度 486.3、エチレンオキサイドの付加
モル数 1.2 Ａ−６ 平均縮合度 572.9、エチレンオキサイドの付加
モル数20.2 (比較例)製造例２ (実施例の記号Ａ−７) 攪拌機付き反応容器にエチレングリコールフェニルエー
テル 0.5モル、ポリエチレングリコール (エチレンオキ
サイド付加モル数＝20.2) フェニルエーテル0.5 モルを
仕込み、80℃まで昇温して98％硫酸1.05モルを１時間か
けて滴下する。80℃、３時間反応後、80℃の一定温度下
で 0.9モルの37％ホルムアルデヒドを１時間かけて滴下
し、５時間反応した後、冷却し、50％水酸化ナトリウム
でpH８に調整後、更に水を加えて固形分を40％に調整し
て、縮合度47.3の縮合物を得た。
キサイドの付加モル数を変えて以下の混和剤を得た。 Ａ−１ 平均縮合度 73.2、エチレンオキサイドの付加
モル数 8.1 Ａ−２ 平均縮合度 62.4、エチレンオキサイドの付加
モル数 5.7 Ａ−３ 平均縮合度 45.9、エチレンオキサイドの付加
モル数20.2 Ａ−４ 平均縮合度 3.5、エチレンオキサイドの付加
モル数94.7 Ａ−５ 平均縮合度 486.3、エチレンオキサイドの付加
モル数 1.2 Ａ−６ 平均縮合度 572.9、エチレンオキサイドの付加
モル数20.2 (比較例)製造例２ (実施例の記号Ａ−７) 攪拌機付き反応容器にエチレングリコールフェニルエー
テル 0.5モル、ポリエチレングリコール (エチレンオキ
サイド付加モル数＝20.2) フェニルエーテル0.5 モルを
仕込み、80℃まで昇温して98％硫酸1.05モルを１時間か
けて滴下する。80℃、３時間反応後、80℃の一定温度下
で 0.9モルの37％ホルムアルデヒドを１時間かけて滴下
し、５時間反応した後、冷却し、50％水酸化ナトリウム
でpH８に調整後、更に水を加えて固形分を40％に調整し
て、縮合度47.3の縮合物を得た。
【００２４】製造例３ (実施例の記号Ａ−８) 攪拌機付き反応容器にプロピレングリコールフェニルエ
ーテル 0.1モル、ポリエチレングリコール (エチレンオ
キサイド付加モル数＝20.2) フェニルエーテル0.9 モル
を仕込み、80℃まで昇温して98％硫酸1.05モルを１時間
かけて滴下する。80℃、３時間反応後、水２モルを加
え、80℃の一定温度下で 1.0モルの37％ホルムアルデヒ
ドを１時間かけて滴下し、６時間反応した後、冷却し、
50％水酸化ナトリウムでpH８に調整後、更に水を加えて
固形分を40％に調整して、縮合度78.2の縮合物を得た。
ーテル 0.1モル、ポリエチレングリコール (エチレンオ
キサイド付加モル数＝20.2) フェニルエーテル0.9 モル
を仕込み、80℃まで昇温して98％硫酸1.05モルを１時間
かけて滴下する。80℃、３時間反応後、水２モルを加
え、80℃の一定温度下で 1.0モルの37％ホルムアルデヒ
ドを１時間かけて滴下し、６時間反応した後、冷却し、
50％水酸化ナトリウムでpH８に調整後、更に水を加えて
固形分を40％に調整して、縮合度78.2の縮合物を得た。
【００２５】実施例に使用した比較混和剤と併用した混
和剤を以下に示す。 実施例の記号ＦＳ；フェノールスルホン酸塩ホルムアル
デヒド縮合物 (エチレンオキサイド付加モル数＝０に相当) 特許No.1097647の合成例No.7に準じる 実施例の記号ＮＳ；ナフタレン系混和剤 (マイテイ150
；花王（株）製) 実施例の記号ＭＳ；メラミン系混和剤 (マイテイ150V-
2；花王（株）製)セメント混和剤としての評価 コンクリートの配合条件を表１に示す。
和剤を以下に示す。 実施例の記号ＦＳ；フェノールスルホン酸塩ホルムアル
デヒド縮合物 (エチレンオキサイド付加モル数＝０に相当) 特許No.1097647の合成例No.7に準じる 実施例の記号ＮＳ；ナフタレン系混和剤 (マイテイ150
；花王（株）製) 実施例の記号ＭＳ；メラミン系混和剤 (マイテイ150V-
2；花王（株）製)セメント混和剤としての評価 コンクリートの配合条件を表１に示す。
【００２６】
【表１】
【００２７】コンクリートの製造は、表１に示すコンク
リート材料とセメント混和剤を傾胴ミキサーで 25rpm×
３分間混練りして調製した。スランプ値を測定後、さら
に４rpm で60分間回転させ、60分後のスランプ値を測定
した。スランプ値はJIS-A 1101法により測定した。混和
剤の添加量は、初期のスランプ値が20±１cmになるよう
添加した。測定結果を表２に示す。
リート材料とセメント混和剤を傾胴ミキサーで 25rpm×
３分間混練りして調製した。スランプ値を測定後、さら
に４rpm で60分間回転させ、60分後のスランプ値を測定
した。スランプ値はJIS-A 1101法により測定した。混和
剤の添加量は、初期のスランプ値が20±１cmになるよう
添加した。測定結果を表２に示す。
【００２８】
【表２】
【００２９】評価結果 表２に示すように、本発明の混和剤は比較品に比べて少
ない添加量で流動性が得られ、しかもスランプ値の直後
と60分後の差が小さい。即ち、優れた減水効果とスラン
プロス防止に顕著な効果を示すものである。
ない添加量で流動性が得られ、しかもスランプ値の直後
と60分後の差が小さい。即ち、優れた減水効果とスラン
プロス防止に顕著な効果を示すものである。
【００３０】
【発明の効果】本発明によるセメント混和剤をセメント
組成物に添加すれば、長時間にわたりスランプロスがな
いため、ポンプ圧送による輸送トラブルが解消される。
さらに本発明のセメント混和剤はセメント組成物の流動
性を向上させることから、型枠への充填作業を容易に
し、また減水効果も大きいことから、高強度コンクリー
ト等への応用も期待される。
組成物に添加すれば、長時間にわたりスランプロスがな
いため、ポンプ圧送による輸送トラブルが解消される。
さらに本発明のセメント混和剤はセメント組成物の流動
性を向上させることから、型枠への充填作業を容易に
し、また減水効果も大きいことから、高強度コンクリー
ト等への応用も期待される。
Claims (2)
- 【請求項１】 下記に示す一般式で表される縮合体を必
須成分とするセメント混和剤。 【化１】 （式中、AO；炭素数２〜３のオキシアルキレン基、 n ；１〜 100の整数、 X ；１価及び２価金属、アンモニウム基、アミノ基、置
換アミノ基 m ；３〜 500の整数、 を示す。） - 【請求項２】 更にナフタレンスルホン酸塩ホルムアル
デヒド縮合物、メラミンスルホン酸塩ホルムアルデヒド
縮合物、ポリカルボン酸もしくはそのエステルもしくは
その塩、精製リグニンスルホン酸もしくはその塩、ポリ
スチレンスルホン酸塩、フェノール骨格を有するセメン
ト分散剤、及びアニリンスルホン酸を主成分とするセメ
ント分散剤からなる群から選ばれる減水剤を併用添加し
てなることを特徴とする請求項１記載のセメント混和
剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33824592A JPH06183803A (ja) | 1992-12-18 | 1992-12-18 | セメント混和剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33824592A JPH06183803A (ja) | 1992-12-18 | 1992-12-18 | セメント混和剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06183803A true JPH06183803A (ja) | 1994-07-05 |
Family
ID=18316297
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33824592A Pending JPH06183803A (ja) | 1992-12-18 | 1992-12-18 | セメント混和剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06183803A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6310143B1 (en) | 1998-12-16 | 2001-10-30 | Mbt Holding Ag | Derivatized polycarboxylate dispersants |
| DE102004050395A1 (de) * | 2004-10-15 | 2006-04-27 | Construction Research & Technology Gmbh | Polykondensationsprodukt auf Basis von aromatischen oder heteroaromatischen Verbindungen, Verfahren zu seiner Herstellung und dessen Verwendung |
-
1992
- 1992-12-18 JP JP33824592A patent/JPH06183803A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6310143B1 (en) | 1998-12-16 | 2001-10-30 | Mbt Holding Ag | Derivatized polycarboxylate dispersants |
| DE102004050395A1 (de) * | 2004-10-15 | 2006-04-27 | Construction Research & Technology Gmbh | Polykondensationsprodukt auf Basis von aromatischen oder heteroaromatischen Verbindungen, Verfahren zu seiner Herstellung und dessen Verwendung |
| US7910640B2 (en) | 2004-10-15 | 2011-03-22 | Construction Research & Technology Gmbh | Polycondensation product based on aromatic or heteroaromatic compounds, method for the production thereof, and use thereof |
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