JPH07109158A - セメント分散剤 - Google Patents
セメント分散剤Info
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- JPH07109158A JPH07109158A JP5257166A JP25716693A JPH07109158A JP H07109158 A JPH07109158 A JP H07109158A JP 5257166 A JP5257166 A JP 5257166A JP 25716693 A JP25716693 A JP 25716693A JP H07109158 A JPH07109158 A JP H07109158A
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- mol
- cement dispersant
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- Structural Engineering (AREA)
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- Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 アミノ酸と芳香族化合物とのホルムアルデヒ
ド反応物（Ａ）とホルムアルデヒドとの共縮合が可能な
物質の中から選ばれる１種又は２種以上（Ｂ）とのホル
ムアルデヒド共縮合物を主成分とするセメント分散剤。 【効果】 長時間にわたりスランプロスがないため、ポ
ンプ圧送にようる輸送トラブルが解消される。
ド反応物（Ａ）とホルムアルデヒドとの共縮合が可能な
物質の中から選ばれる１種又は２種以上（Ｂ）とのホル
ムアルデヒド共縮合物を主成分とするセメント分散剤。 【効果】 長時間にわたりスランプロスがないため、ポ
ンプ圧送にようる輸送トラブルが解消される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はセメント分散剤に関する
ものである。更に詳しくは、セメントペースト、モルタ
ル及びコンクリート等の水硬性組成物の流動性及び流動
保持性の向上を目的としたセメント分散剤に関するもの
である。
ものである。更に詳しくは、セメントペースト、モルタ
ル及びコンクリート等の水硬性組成物の流動性及び流動
保持性の向上を目的としたセメント分散剤に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
水硬性組成物の流動性を向上させる目的で使用されてい
るセメント分散剤にナフタレンスルホン酸ホルムアルデ
ヒド縮合物塩（以下ナフタレン系と称す）、メラミンス
ルホン酸ホルムアルデヒド縮合物塩（以下メラミン系と
称す）、ポリカルボン酸塩（以下ポリカルボン酸系と称
す）等が使用されている。しかし、それぞれ優れた特徴
もある反面、問題点を有している。
水硬性組成物の流動性を向上させる目的で使用されてい
るセメント分散剤にナフタレンスルホン酸ホルムアルデ
ヒド縮合物塩（以下ナフタレン系と称す）、メラミンス
ルホン酸ホルムアルデヒド縮合物塩（以下メラミン系と
称す）、ポリカルボン酸塩（以下ポリカルボン酸系と称
す）等が使用されている。しかし、それぞれ優れた特徴
もある反面、問題点を有している。
【０００３】例えば、ポリカルボン酸系は分散性に優れ
るが、コンクリートの硬化遅延が大きいという問題点を
有し、ナフタレン系やメラミン系は分散性や硬化特性に
優れるもののスランプロス（流動性の経時的な低下）が
大きいという問題点があり、セメント分散剤として要求
される全ての特性を満足するものがなく、何らかの問題
点を抱えているのが現状である。
るが、コンクリートの硬化遅延が大きいという問題点を
有し、ナフタレン系やメラミン系は分散性や硬化特性に
優れるもののスランプロス（流動性の経時的な低下）が
大きいという問題点があり、セメント分散剤として要求
される全ての特性を満足するものがなく、何らかの問題
点を抱えているのが現状である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記問題
点を改善すべく、鋭意研究の結果、各種の界面活性剤
（分散剤を含む）のコンクリートに対する特性を明確に
し、その知見から分散剤の構造を設計し、既存の分散剤
では得られない分散特性とスランプ保持性に優れ、しか
も硬化遅延が小さい分散剤を完成するに至った。
点を改善すべく、鋭意研究の結果、各種の界面活性剤
（分散剤を含む）のコンクリートに対する特性を明確に
し、その知見から分散剤の構造を設計し、既存の分散剤
では得られない分散特性とスランプ保持性に優れ、しか
も硬化遅延が小さい分散剤を完成するに至った。
【０００５】即ち、本発明は、アミノ酸と芳香族化合物
とのホルムアルデヒド反応物（Ａ）とホルムアルデヒド
との共縮合が可能な物質の中から選ばれる１種又は２種
以上（Ｂ）とのホルムアルデヒド共縮合物を主成分とす
るセメント分散剤に関する。
とのホルムアルデヒド反応物（Ａ）とホルムアルデヒド
との共縮合が可能な物質の中から選ばれる１種又は２種
以上（Ｂ）とのホルムアルデヒド共縮合物を主成分とす
るセメント分散剤に関する。
【０００６】本発明に使用するアミノ酸は分子内にカル
ボキシル基とアミノ基を有する公知のアミノ酸類であ
り、一例を挙げれば、グルタミン酸、アスパラギン酸、
アルギニン、グリシン、アラニン、シスチン、システイ
ン、ヒスチジン、ロイシン、リジン、プロリン、セリ
ン、チロシン、バリン等があり、特に限定されるもので
はない。
ボキシル基とアミノ基を有する公知のアミノ酸類であ
り、一例を挙げれば、グルタミン酸、アスパラギン酸、
アルギニン、グリシン、アラニン、シスチン、システイ
ン、ヒスチジン、ロイシン、リジン、プロリン、セリ
ン、チロシン、バリン等があり、特に限定されるもので
はない。
【０００７】また、本発明に用いるアミノ酸と芳香族化
合物とのホルムアルデヒド反応物における芳香族化合物
はフェノール又はその誘導体、ナフタレン又はその誘導
体及びメラミン又はその誘導体等であるが、特に限定さ
れるものではない。
合物とのホルムアルデヒド反応物における芳香族化合物
はフェノール又はその誘導体、ナフタレン又はその誘導
体及びメラミン又はその誘導体等であるが、特に限定さ
れるものではない。
【０００８】また、ホルムアルデヒドとの共縮合が可能
な物質についても限定されるものではなく、フェノール
又はその誘導体、ナフタレン又はその誘導体、メラミン
又はその誘導体及び尿素又はその誘導体等が使用され
る。誘導体としては、アルキル基、メチロール基、スル
ホン酸基及びリン酸塩基等の導入物が挙げられる。
な物質についても限定されるものではなく、フェノール
又はその誘導体、ナフタレン又はその誘導体、メラミン
又はその誘導体及び尿素又はその誘導体等が使用され
る。誘導体としては、アルキル基、メチロール基、スル
ホン酸基及びリン酸塩基等の導入物が挙げられる。
【０００９】さらに、ホルムアルデヒドとの共縮合が可
能な物質の芳香族化合物の誘導体として、下記の一般式
Ａまたは一般式Ｂで表される炭素数２〜３のオキシアル
キレン基１〜100 モルを導入したポリオキシアルキレン
フェノール又はポリオキシアルキルナフトール類が使用
される。
能な物質の芳香族化合物の誘導体として、下記の一般式
Ａまたは一般式Ｂで表される炭素数２〜３のオキシアル
キレン基１〜100 モルを導入したポリオキシアルキレン
フェノール又はポリオキシアルキルナフトール類が使用
される。
【００１０】
【化２】
【００１１】(式中、R1〜R4 ；H 又は炭素数１〜３の
アルキル基 A1O,A2O ；炭素数２〜３のオキシアルキレン基 n1, n2 ；１〜100 の整数 を示す。)炭素数２〜３のオキシアルキレン基とは、エ
チレンオキサイド、プロピレンオキサイドを意味し、ラ
ンダム状、ブロック状のいずれでもよく、特に限定され
るものではない。また、オキシアルキレン基の末端が水
酸基、アルキルエーテル、アルキルエステルのいずれも
使用することができる。
アルキル基 A1O,A2O ；炭素数２〜３のオキシアルキレン基 n1, n2 ；１〜100 の整数 を示す。)炭素数２〜３のオキシアルキレン基とは、エ
チレンオキサイド、プロピレンオキサイドを意味し、ラ
ンダム状、ブロック状のいずれでもよく、特に限定され
るものではない。また、オキシアルキレン基の末端が水
酸基、アルキルエーテル、アルキルエステルのいずれも
使用することができる。
【００１２】フェノールの炭素数２〜３のアルキレンオ
キサイド付加物は、付加モル数が平均１以上であればよ
く、付加していないものが含有されている場合、あるい
は配合されている場合のいずれでも使用することができ
る。
キサイド付加物は、付加モル数が平均１以上であればよ
く、付加していないものが含有されている場合、あるい
は配合されている場合のいずれでも使用することができ
る。
【００１３】アミノ酸と芳香族化合物とのホルムアルデ
ヒド反応物は、アミノ酸と芳香族化合物に対して、 0.5
〜1.5 モルのホルムアルデヒド水を反応することで得る
ことができる。
ヒド反応物は、アミノ酸と芳香族化合物に対して、 0.5
〜1.5 モルのホルムアルデヒド水を反応することで得る
ことができる。
【００１４】アミノ酸と芳香族化合物とのホルムアルデ
ヒド反応物（Ａ）とホルムアルデヒドとの共縮合が可能
な物質の中から選ばれる１種又は２種以上（Ｂ）との共
縮合組成比が、（Ａ）／（Ｂ）＝95／５〜５／95の範囲
が特に分散性とスランプ保持性に有効である。
ヒド反応物（Ａ）とホルムアルデヒドとの共縮合が可能
な物質の中から選ばれる１種又は２種以上（Ｂ）との共
縮合組成比が、（Ａ）／（Ｂ）＝95／５〜５／95の範囲
が特に分散性とスランプ保持性に有効である。
【００１５】アミノ酸と芳香族化合物とのホルムアルデ
ヒド反応物とホルムアルデヒド共縮合可能な物質との共
縮合反応は、全仕込みモル数に対して 0.5〜３モルのホ
ルムアルデヒド水の加熱反応で得ることができる。
ヒド反応物とホルムアルデヒド共縮合可能な物質との共
縮合反応は、全仕込みモル数に対して 0.5〜３モルのホ
ルムアルデヒド水の加熱反応で得ることができる。
【００１６】本発明の共縮合物の重量平均分子量（ゲル
パーミエーションクロマトグラフ法／ポリスチレンスル
ホン酸ナトリウム換算による分子量から縮合度を算出）
は 3,000〜100,000 が好ましく、 5,000〜30,000がより
好ましい。平均分子量が 3,000未満又は50,000を超える
と分散性に劣る。
パーミエーションクロマトグラフ法／ポリスチレンスル
ホン酸ナトリウム換算による分子量から縮合度を算出）
は 3,000〜100,000 が好ましく、 5,000〜30,000がより
好ましい。平均分子量が 3,000未満又は50,000を超える
と分散性に劣る。
【００１７】本発明のセメント分散剤のコンクリートへ
の添加量はセメントに対して有効成分量で0.05〜3.0 重
量％が好ましく、 0.1〜1.0 重量％がより好ましい。
の添加量はセメントに対して有効成分量で0.05〜3.0 重
量％が好ましく、 0.1〜1.0 重量％がより好ましい。
【００１８】本発明のセメント分散剤の使用に当たって
は他の分散剤との併用が可能である。該分散剤とは、一
般にコンクリート用分散剤として使用されているもので
あれば良いが、好ましくはナフタレンスルホン酸塩ホル
ムアルデヒド縮合物、メラミンスルホン酸塩ホルムアル
デヒド縮合物、ポリカルボン酸もしくはそのエステルも
しくはその塩、精製リグニンスルホン酸もしくはその
塩、ポリスチレンスルホン酸塩、フェノール骨格を有す
るセメント分散剤（例えば、フェノールスルホン酸と共
縮合可能な他の単量体とのホルムアルデヒド共縮合
物）、アニリンスルホン酸を主成分とするセメント分散
剤（例えば、アニリンスルホン酸と共縮合可能な他の単
量体とのホルムアルデヒド共縮合物）など、従来高性能
減水剤と称されるものが好ましく使用される。併用割合
としては本発明のセメント分散剤に対して、５〜95重量
％が適当である。
は他の分散剤との併用が可能である。該分散剤とは、一
般にコンクリート用分散剤として使用されているもので
あれば良いが、好ましくはナフタレンスルホン酸塩ホル
ムアルデヒド縮合物、メラミンスルホン酸塩ホルムアル
デヒド縮合物、ポリカルボン酸もしくはそのエステルも
しくはその塩、精製リグニンスルホン酸もしくはその
塩、ポリスチレンスルホン酸塩、フェノール骨格を有す
るセメント分散剤（例えば、フェノールスルホン酸と共
縮合可能な他の単量体とのホルムアルデヒド共縮合
物）、アニリンスルホン酸を主成分とするセメント分散
剤（例えば、アニリンスルホン酸と共縮合可能な他の単
量体とのホルムアルデヒド共縮合物）など、従来高性能
減水剤と称されるものが好ましく使用される。併用割合
としては本発明のセメント分散剤に対して、５〜95重量
％が適当である。
【００１９】本発明のセメント分散剤は、土木、建築、
二次製品等のセメント類の水硬性組成物に使用するもの
で、特に限定するものではない。
二次製品等のセメント類の水硬性組成物に使用するもの
で、特に限定するものではない。
【００２０】また、本発明のセメント分散剤は公知の添
加剤（材）との併用も可能である。例えばＡＥ剤、ＡＥ
減水剤、流動化剤、高性能減水剤、遅延剤、早強剤、促
進剤、起泡剤、発泡剤、保水剤、増粘剤、防水剤、消泡
剤、水溶性高分子、界面活性剤各種等やセメントペース
トモルタル、コンクリートを構成する各種セメント類、
高炉スラグ、フライアッシュ、シリカヒューム等を使用
する水硬性組成物が挙げられる。
加剤（材）との併用も可能である。例えばＡＥ剤、ＡＥ
減水剤、流動化剤、高性能減水剤、遅延剤、早強剤、促
進剤、起泡剤、発泡剤、保水剤、増粘剤、防水剤、消泡
剤、水溶性高分子、界面活性剤各種等やセメントペース
トモルタル、コンクリートを構成する各種セメント類、
高炉スラグ、フライアッシュ、シリカヒューム等を使用
する水硬性組成物が挙げられる。
【００２１】
【実施例】以下、本発明を具体的に説明するが、本発明
はこれらの実施例に限定されるものではない。尚、以下
の例における％は、重量％である。また、実施例中で示
す共縮合物の重量平均分子量はゲルパーミエーションク
ロマトグラフ法／ポリスチレンスルホン酸ナトリウム換
算による分子量から求めたものである。
はこれらの実施例に限定されるものではない。尚、以下
の例における％は、重量％である。また、実施例中で示
す共縮合物の重量平均分子量はゲルパーミエーションク
ロマトグラフ法／ポリスチレンスルホン酸ナトリウム換
算による分子量から求めたものである。
【００２２】実施例１製造例１ (実施例中の記号Ｂ−１) 攪拌機付き反応容器にメラミン１モル、グリシン１モ
ル、37％ホルムアルデヒド１モルを仕込み、80℃で１時
間反応してホルムアルデヒド反応物を得た。冷却後、フ
ェノールスルホン酸（未反応フェノール 5.3％含む）１
モル、水１モルを加え、80℃に昇温、２モルの37％ホル
ムアルデヒドを１時間かけて滴下、 105℃に昇温、10時
間反応後、冷却して、50％水酸化ナトリウムでpH８に調
製して水を加えて固形分を30％に調製して、分子量15,0
00の共縮合物を得た。
ル、37％ホルムアルデヒド１モルを仕込み、80℃で１時
間反応してホルムアルデヒド反応物を得た。冷却後、フ
ェノールスルホン酸（未反応フェノール 5.3％含む）１
モル、水１モルを加え、80℃に昇温、２モルの37％ホル
ムアルデヒドを１時間かけて滴下、 105℃に昇温、10時
間反応後、冷却して、50％水酸化ナトリウムでpH８に調
製して水を加えて固形分を30％に調製して、分子量15,0
00の共縮合物を得た。
【００２３】製造例２ (実施例中の記号Ｂ−２) 攪拌機付き反応容器にメラミン１モル、グリシン１モ
ル、37％ホルムアルデヒド１モルを仕込み、80℃で１時
間反応してホルムアルデヒド反応物を得た。冷却後、フ
ェノールスルホン酸（未反応フェノール 5.3％含む）１
モル、水１モルを加え、80℃に昇温、 2.2モルの37％ホ
ルムアルデヒドを１時間かけて滴下、 １０５℃に昇
温、１０時間反応後、冷却して、50％水酸化ナトリウム
でpH８に調製して水を加えて固形分を30％に調製して、
分子量22,000の共縮合物を得た。
ル、37％ホルムアルデヒド１モルを仕込み、80℃で１時
間反応してホルムアルデヒド反応物を得た。冷却後、フ
ェノールスルホン酸（未反応フェノール 5.3％含む）１
モル、水１モルを加え、80℃に昇温、 2.2モルの37％ホ
ルムアルデヒドを１時間かけて滴下、 １０５℃に昇
温、１０時間反応後、冷却して、50％水酸化ナトリウム
でpH８に調製して水を加えて固形分を30％に調製して、
分子量22,000の共縮合物を得た。
【００２４】製造例３ (実施例中の記号Ｂ−３) 攪拌機付き反応容器にメラミン１モル、グリシン１モ
ル、37％ホルムアルデヒド１モルを仕込み、80℃で１時
間反応してホルムアルデヒド反応物を得た。冷却後、フ
ェノールスルホン酸（未反応フェノール 5.3％含む）１
モル、水１モルを加え、80℃に昇温、 2.4モルの37％ホ
ルムアルデヒドを１時間かけて滴下、 105℃に昇温、12
時間反応後、冷却して、50％水酸化ナトリウムでpH８に
調製して水を加えて固形分を30％に調製して、分子量3
5,000の共縮合物を得た。
ル、37％ホルムアルデヒド１モルを仕込み、80℃で１時
間反応してホルムアルデヒド反応物を得た。冷却後、フ
ェノールスルホン酸（未反応フェノール 5.3％含む）１
モル、水１モルを加え、80℃に昇温、 2.4モルの37％ホ
ルムアルデヒドを１時間かけて滴下、 105℃に昇温、12
時間反応後、冷却して、50％水酸化ナトリウムでpH８に
調製して水を加えて固形分を30％に調製して、分子量3
5,000の共縮合物を得た。
【００２５】製造例４ (実施例中の記号Ｂ−４) 攪拌機付き反応容器にメラミン１モル、グリシン１モ
ル、37％ホルムアルデヒド１モルを仕込み、80℃で１時
間反応してホルムアルデヒド反応物を得た。冷却後、フ
ェノールスルホン酸（未反応フェノール 5.3％含む）１
モル、水１モルを加え、80℃に昇温、 2.8モルの37％ホ
ルムアルデヒドを１時間かけて滴下、 105℃に昇温、16
時間反応後、冷却して、50％水酸化ナトリウムでpH８に
調製して水を加えて固形分を30％に調製して、分子量4
6,000の共縮合物を得た。
ル、37％ホルムアルデヒド１モルを仕込み、80℃で１時
間反応してホルムアルデヒド反応物を得た。冷却後、フ
ェノールスルホン酸（未反応フェノール 5.3％含む）１
モル、水１モルを加え、80℃に昇温、 2.8モルの37％ホ
ルムアルデヒドを１時間かけて滴下、 105℃に昇温、16
時間反応後、冷却して、50％水酸化ナトリウムでpH８に
調製して水を加えて固形分を30％に調製して、分子量4
6,000の共縮合物を得た。
【００２６】製造例５ (実施例の記号Ｂ−５) 攪拌機付き反応容器にフェノール１モル、グリシン１モ
ル、37％ホルムアルデヒド１モルを仕込み、80℃で１時
間反応してホルムアルデヒド反応物を得た。冷却後、フ
ェノールスルホン酸（未反応フェノール 5.3％含む）を
0.2モルと硫酸0.5モル、水１モルを加え、80℃に昇
温、１モルの37％ホルムアルデヒドを１時間かけて滴
下、 105℃に昇温、15時間反応後、冷却して、50％水酸
化ナトリウムでpH８に調製して水を加えて固形分を30％
に調製して、分子量17,000の共縮合物を得た。
ル、37％ホルムアルデヒド１モルを仕込み、80℃で１時
間反応してホルムアルデヒド反応物を得た。冷却後、フ
ェノールスルホン酸（未反応フェノール 5.3％含む）を
0.2モルと硫酸0.5モル、水１モルを加え、80℃に昇
温、１モルの37％ホルムアルデヒドを１時間かけて滴
下、 105℃に昇温、15時間反応後、冷却して、50％水酸
化ナトリウムでpH８に調製して水を加えて固形分を30％
に調製して、分子量17,000の共縮合物を得た。
【００２７】製造例６ (実施例の記号Ｂ−６） 攪拌機付き反応容器にフェノール１モル、グリシン１モ
ル、３７％ホルムアルデヒド１モルを仕込み、80℃で１
時間反応してホルムアルデヒド反応物を得た。冷却後、
フェノールスルホン酸（未反応フェノール 5.3％含む）
を 8.5モルと硫酸1.5モル、水４モルを加え、80℃に昇
温、９モルの37％ホルムアルデヒドを１時間かけて滴
下、 105℃に昇温、15時間反応後、冷却して、50％水酸
化ナトリウムでpH８に調製して水を加えて固形分を30％
に調製して、分子量55,000の共縮合物を得た。
ル、３７％ホルムアルデヒド１モルを仕込み、80℃で１
時間反応してホルムアルデヒド反応物を得た。冷却後、
フェノールスルホン酸（未反応フェノール 5.3％含む）
を 8.5モルと硫酸1.5モル、水４モルを加え、80℃に昇
温、９モルの37％ホルムアルデヒドを１時間かけて滴
下、 105℃に昇温、15時間反応後、冷却して、50％水酸
化ナトリウムでpH８に調製して水を加えて固形分を30％
に調製して、分子量55,000の共縮合物を得た。
【００２８】製造例７ (実施例の記号Ｂ−７) 攪拌機付き反応容器にフェノール１モル、グリシン１モ
ル、37％ホルムアルデヒド１モルを仕込み、80℃で１時
間反応してホルムアルデヒド反応物を得た。冷却後、ポ
リエチレングリコールフェニルエーテル (エチレンオキ
サイド付加モル数＝５)0.3モルと硫酸 0.5モル、水１モ
ルを加え、80℃に昇温、１モルの37％ホルムアルデヒド
を１時間かけて滴下、 105℃に昇温、15時間反応後、冷
却して、50％水酸化ナトリウムでpH８に調製して水を加
えて固形分を30％に調製して、分子量21,000の共縮合物
を得た。
ル、37％ホルムアルデヒド１モルを仕込み、80℃で１時
間反応してホルムアルデヒド反応物を得た。冷却後、ポ
リエチレングリコールフェニルエーテル (エチレンオキ
サイド付加モル数＝５)0.3モルと硫酸 0.5モル、水１モ
ルを加え、80℃に昇温、１モルの37％ホルムアルデヒド
を１時間かけて滴下、 105℃に昇温、15時間反応後、冷
却して、50％水酸化ナトリウムでpH８に調製して水を加
えて固形分を30％に調製して、分子量21,000の共縮合物
を得た。
【００２９】製造例８ (実施例の記号Ｂ−８) 攪拌機付き反応容器にフェノール１モル、グリシン１モ
ル、37％ホルムアルデヒド１モルを仕込み、80℃で１時
間反応してホルムアルデヒド反応物を得た。冷却後、ポ
リエチレングリコールフェニルエーテル (エチレンオキ
サイド付加モル数＝20.2)0.3モルと硫酸 0.5モル、水１
モルを加え、80℃に昇温、 1.1モルの37％ホルムアルデ
ヒドを１時間かけて滴下、 105℃に昇温、17時間反応
後、冷却して、50％水酸化ナトリウムでpH８に調製して
水を加えて固形分を30％に調製して、分子量45,000の共
縮合物を得た。
ル、37％ホルムアルデヒド１モルを仕込み、80℃で１時
間反応してホルムアルデヒド反応物を得た。冷却後、ポ
リエチレングリコールフェニルエーテル (エチレンオキ
サイド付加モル数＝20.2)0.3モルと硫酸 0.5モル、水１
モルを加え、80℃に昇温、 1.1モルの37％ホルムアルデ
ヒドを１時間かけて滴下、 105℃に昇温、17時間反応
後、冷却して、50％水酸化ナトリウムでpH８に調製して
水を加えて固形分を30％に調製して、分子量45,000の共
縮合物を得た。
【００３０】製造例９ (実施例の記号Ｂ−９) 攪拌機付き反応容器にフェノール１モル、グリシン１モ
ル、37％ホルムアルデヒド１モルを仕込み、80℃で１時
間反応してホルムアルデヒド反応物を得た。冷却後、ポ
リエチレングリコールフェニルエーテル (エチレンオキ
サイド付加モル数＝50.7)0.3モルと硫酸 0.5モル、水１
モルを加え、80℃に昇温、 1.2モルの37％ホルムアルデ
ヒドを１時間かけて滴下、 105℃に昇温、17時間反応
後、冷却して、50％水酸化ナトリウムでpH８に調製して
水を加えて固形分を30％に調製して、分子量75,000の共
縮合物を得た。
ル、37％ホルムアルデヒド１モルを仕込み、80℃で１時
間反応してホルムアルデヒド反応物を得た。冷却後、ポ
リエチレングリコールフェニルエーテル (エチレンオキ
サイド付加モル数＝50.7)0.3モルと硫酸 0.5モル、水１
モルを加え、80℃に昇温、 1.2モルの37％ホルムアルデ
ヒドを１時間かけて滴下、 105℃に昇温、17時間反応
後、冷却して、50％水酸化ナトリウムでpH８に調製して
水を加えて固形分を30％に調製して、分子量75,000の共
縮合物を得た。
【００３１】製造例10 (実施例の記号Ｂ−10) 攪拌機付き反応容器にフェノール１モル、グリシン１モ
ル、37％ホルムアルデヒド１モルを仕込み、80℃で１時
間反応してホルムアルデヒド反応物を得た。冷却後、ポ
リエチレングリコールフェニルエーテル (エチレンオキ
サイド付加モル数＝20.2／プロピレンオキサイド付加モ
ル数＝5.3 ブロック状付加物)0.3モルと硫酸 0.5モル、
水１モルを加え、80℃に昇温、 1.4モルの37％ホルムア
ルデヒドを１時間かけて滴下、 105℃に昇温、20時間反
応後、冷却して、50％水酸化ナトリウムでpH８に調製し
て水を加えて固形分を30％に調製して、分子量43,000の
共縮合物を得た。
ル、37％ホルムアルデヒド１モルを仕込み、80℃で１時
間反応してホルムアルデヒド反応物を得た。冷却後、ポ
リエチレングリコールフェニルエーテル (エチレンオキ
サイド付加モル数＝20.2／プロピレンオキサイド付加モ
ル数＝5.3 ブロック状付加物)0.3モルと硫酸 0.5モル、
水１モルを加え、80℃に昇温、 1.4モルの37％ホルムア
ルデヒドを１時間かけて滴下、 105℃に昇温、20時間反
応後、冷却して、50％水酸化ナトリウムでpH８に調製し
て水を加えて固形分を30％に調製して、分子量43,000の
共縮合物を得た。
【００３２】製造例11 (実施例の記号Ｂ−11) 攪拌機付き反応容器にフェノール１モル、D-アラニン１
モル、37％ホルムアルデヒド１モルを仕込み、80℃で１
時間反応してホルムアルデヒド反応物を得た。冷却後、
ポリエチレングリコールフェニルエーテル (エチレンオ
キサイド付加モル数＝５)0.3モル、尿素 0.2モルと硫酸
0.5モルを加え、80℃に昇温、１モルの37％ホルムアル
デヒドを１時間かけて滴下、 105℃に昇温、10時間反応
後、冷却して、50％水酸化ナトリウムでpH８に調製して
水を加えて固形分を30％に調製して、分子量17,000の共
縮合物を得た。
モル、37％ホルムアルデヒド１モルを仕込み、80℃で１
時間反応してホルムアルデヒド反応物を得た。冷却後、
ポリエチレングリコールフェニルエーテル (エチレンオ
キサイド付加モル数＝５)0.3モル、尿素 0.2モルと硫酸
0.5モルを加え、80℃に昇温、１モルの37％ホルムアル
デヒドを１時間かけて滴下、 105℃に昇温、10時間反応
後、冷却して、50％水酸化ナトリウムでpH８に調製して
水を加えて固形分を30％に調製して、分子量17,000の共
縮合物を得た。
【００３３】製造例12 (実施例の記号Ｂ−12) 攪拌機付き反応容器にフェノール１モル、D-アラニン１
モル、37％ホルムアルデヒド１モルを仕込み、80℃で１
時間反応してホルムアルデヒド反応物を得た。冷却後、
ポリエチレングリコールフェニルエーテル (エチレンオ
キサイド付加モル数＝18)0.3モル、尿素 0.2モルと硫酸
0.5モルを加え、80℃に昇温、１モルの37％ホルムアル
デヒドを１時間かけて滴下、 105℃に昇温、22時間反応
後、冷却して、50％水酸化ナトリウムでpH８に調製して
水を加えて固形分を30％に調製して、分子量23,000の共
縮合物を得た。
モル、37％ホルムアルデヒド１モルを仕込み、80℃で１
時間反応してホルムアルデヒド反応物を得た。冷却後、
ポリエチレングリコールフェニルエーテル (エチレンオ
キサイド付加モル数＝18)0.3モル、尿素 0.2モルと硫酸
0.5モルを加え、80℃に昇温、１モルの37％ホルムアル
デヒドを１時間かけて滴下、 105℃に昇温、22時間反応
後、冷却して、50％水酸化ナトリウムでpH８に調製して
水を加えて固形分を30％に調製して、分子量23,000の共
縮合物を得た。
【００３４】製造例13 (実施例の記号Ｂ−13) 攪拌機付き反応容器にフェノール１モル、D-アスパラギ
ン１モル、37％ホルムアルデヒド１モルを仕込み、80℃
で１時間反応してホルムアルデヒド反応物を得た。冷却
後、ポリエチレングリコールフェニルエーテル (エチレ
ンオキサイド付加モル数＝５)0.3モル、メラミン 0.2モ
ルと硫酸 0.5モルを加え、80℃に昇温、１モルの37％ホ
ルムアルデヒドを１時間かけて滴下、 105℃に昇温、15
時間反応後、冷却して、50％水酸化ナトリウムでpH８に
調製して水を加えて固形分を30％に調製して、分子量2
7,000の共縮合物を得た。
ン１モル、37％ホルムアルデヒド１モルを仕込み、80℃
で１時間反応してホルムアルデヒド反応物を得た。冷却
後、ポリエチレングリコールフェニルエーテル (エチレ
ンオキサイド付加モル数＝５)0.3モル、メラミン 0.2モ
ルと硫酸 0.5モルを加え、80℃に昇温、１モルの37％ホ
ルムアルデヒドを１時間かけて滴下、 105℃に昇温、15
時間反応後、冷却して、50％水酸化ナトリウムでpH８に
調製して水を加えて固形分を30％に調製して、分子量2
7,000の共縮合物を得た。
【００３５】比較例に使用した分散剤の内容 ・実施例の記号ＮＳ；ナフタレン系分散剤 (マイティ15
0 ：花王（株）製) ・実施例の記号ＭＳ；メラミン系分散剤 (マイティ150V
-2：花王（株）製) 。
0 ：花王（株）製) ・実施例の記号ＭＳ；メラミン系分散剤 (マイティ150V
-2：花王（株）製) 。
【００３６】セメント混和剤としての評価 コンクリートの配合条件を表１に示す。
【００３７】
【表１】
【００３８】コンクリートの製造は、表１に示すコンク
リート材料とセメント分散剤を傾胴ミキサーで 25rpm×
３分間混練りして調整した。スランプ値を測定後、さら
に４rpm で60分間回転させ、60分後のスランプ値を測定
した。分散剤の添加量は初期スランプ値が20±１cmにな
るよう添加した。スランプ値はJIS-A1101 法により測定
した。測定結果を表２に示す。
リート材料とセメント分散剤を傾胴ミキサーで 25rpm×
３分間混練りして調整した。スランプ値を測定後、さら
に４rpm で60分間回転させ、60分後のスランプ値を測定
した。分散剤の添加量は初期スランプ値が20±１cmにな
るよう添加した。スランプ値はJIS-A1101 法により測定
した。測定結果を表２に示す。
【００３９】
【表２】
【００４０】評価結果 表２に示すように、本発明のセメント分散剤は比較品に
比べて少ない添加量で流動性が得られ、しかもスランプ
値の直後と60分後の差が小さい。即ち、優れた減水効果
とスランプロス防止に顕著な効果を示すものである。
比べて少ない添加量で流動性が得られ、しかもスランプ
値の直後と60分後の差が小さい。即ち、優れた減水効果
とスランプロス防止に顕著な効果を示すものである。
【００４１】
【発明の効果】本発明によるセメント分散剤をセメント
組成物に添加すれば、長時間にわたりスランプロスがな
いため、ポンプ圧送による輸送トラブルが解消される。
さらに本発明によるセメント分散剤はセメント組成物の
流動性を向上させることから、型枠への充填作業を容易
にし、また本発明によるセメント分散剤は減水効果も大
きいことから、高強度コンクリートへの応用も期待され
る。
組成物に添加すれば、長時間にわたりスランプロスがな
いため、ポンプ圧送による輸送トラブルが解消される。
さらに本発明によるセメント分散剤はセメント組成物の
流動性を向上させることから、型枠への充填作業を容易
にし、また本発明によるセメント分散剤は減水効果も大
きいことから、高強度コンクリートへの応用も期待され
る。
Claims (5)
- 【請求項１】 アミノ酸と芳香族化合物とのホルムアル
デヒド反応物（Ａ）とホルムアルデヒドとの共縮合が可
能な物質の中から選ばれる１種又は２種以上（Ｂ）との
ホルムアルデヒド共縮合物を主成分とするセメント分散
剤。 - 【請求項２】 芳香族化合物がフェノール又はその誘導
体、ナフタレン又はその誘導体、又は、メラミン又はそ
の誘導体である請求項１記載のセメント分散剤。 - 【請求項３】 ホルムアルデヒドとの共縮合が可能な物
質がフェノール又はその誘導体、ナフタレン又はその誘
導体、メラミン又はその誘導体、又は、尿素又はその誘
導体である請求項１又は２記載のセメント分散剤。 - 【請求項４】 ホルムアルデヒドとの共縮合が可能な物
質が下記の一般式Ａまたは一般式Ｂで表される化合物で
ある請求項１〜３の何れか１項に記載のセメント分散
剤。 【化１】 (式中、R1〜R4 ；H 又は炭素数１〜３のアルキル基 A1O,A2O ；炭素数２〜３のオキシアルキレン基 n1, n2 ；１〜100 の整数 を示す。) - 【請求項５】 アミノ酸と芳香族化合物とのホルムアル
デヒド反応物（Ａ）とホルムアルデヒドとの共縮合可能
な物質の中から選ばれる１種又は２種以上（Ｂ）との共
縮合組成比が、（Ａ）／（Ｂ）＝95／５〜５／95である
請求項１〜４の何れか１項に記載のセメント分散剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5257166A JPH07109158A (ja) | 1993-10-14 | 1993-10-14 | セメント分散剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5257166A JPH07109158A (ja) | 1993-10-14 | 1993-10-14 | セメント分散剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07109158A true JPH07109158A (ja) | 1995-04-25 |
Family
ID=17302614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5257166A Pending JPH07109158A (ja) | 1993-10-14 | 1993-10-14 | セメント分散剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07109158A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2641885A4 (en) * | 2010-11-19 | 2017-04-26 | Kao Corporation | Hydraulic composition dispersing agent |
-
1993
- 1993-10-14 JP JP5257166A patent/JPH07109158A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2641885A4 (en) * | 2010-11-19 | 2017-04-26 | Kao Corporation | Hydraulic composition dispersing agent |
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